LA IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN PARA UNA EXITOSA PRODUCCIÓN
NICOLAS MAURICIO ANGULO BUELVAS DISEÑO DE PLANTAS DE ALIMENTOS
EDITORIAL Una buena planificación en toda empresa u organización permite que todo proceso sea mas eficiente y eficaz, asimismo, involucrar al personal, los materiales y la maquinaria en la planeación y organización en todos sus niveles desde la determinación del lugar, la compra de suministro y por su puesto la distribución de la plata consiente en que el proceso de pre producción, producción y postproducción así como el ambiente laboral, el almacenamiento y todas las fases del proceso sean más amenas y apoyen favorablemente los procesos administrativos para obtener resultados positivos. Es importante que los nuevos líderes de la industria de alimentos implementen estas acciones y entren en detalle en el planeamiento y la adecuada distribución de plata para el beneficio organizacional, obteniendo con ello mejores resultados empresariales
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Es importante tener en cuenta la distribución y el diseño de una planta deben basarse en un sistema ordenado, no solo por la interacción que durante la producción se mantendrá entre los hombres, la maquinaria y los materiales. Por lo anterior el diseñador es el que debe buscar la mejor forma de distribución y organización de áreas de trabajo, de equipo humano y material, con el fin de cumplir con más estándares de seguridad, rendimiento economico y un adecuado clima laboral.
El objetivo de este proceso es identificar y adecuar de forma
adecuada
ordenación menor adecuada
una
óptima
costo
al
posible
distribución
permite generar eficiencia, calidad y posicionamiento en la industria alimentaria, una adecuada distribución permite una buena calidad y posiblemente una consolidación de de ventas. Para esa distribución primero es necesario tener en cuenta una organización física de
los
espacios
que
genere
practicidad
durante
la
producccion,
el
almacenamiento, servicios y mantenimiento. La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales, equipos, material, archivo, almacenamiento y personal, sin ser exagerados en los espacios sino hacer buen uso de ellos. En este proceso, los medios de producción ya sean los operarios, el material oble maquinaria, más conocidos como los medios productivos directos, son aquellos que deben estar a primera mano por ser los directamente involucrados en todo el proceso, luego se deben tener en cuento los medios auxiliares de producción que no afectan directamente el proceso en planta.
Entre lo principales aspectos y para el cumplimiento de objetivos se debe tener en cuenta
Integración de todos los factores que afecten a la distribución.
Movimiento del material según distancias.
Circulación del trabajo a través de la planta.
Utilización efectiva de todo el espacio.
Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
Flexibilidad para facilitar cualquier reajuste.
Ventajas Realizar una buena distribución en planta permite aumentar las mejoras durante la preproducción, producción y postproducción, así como la utilización efectiva de los recursos y espacios, a continuación, algunas ventajas destacadas de realizar este proceso de forma adecuada:
Reducción del riesgo para la salud
Aumentar la seguridad del personal
Aumentar la seguridad del personal
Mejora del clima organizacional
Incremento de la producción
Disminución de los retrasos en la producción
Ahorro de espacios
Reducción del manejo de materiales
Utilización adecuada de la maquinaria, material y servicios
Acortamiento del tiempo de fabricación
Facilidad en la supervisión
Facilidad de ajuste a cambios de condiciones
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Tener una adecuada integración entre el personal, el material, la maquinaria, entre otros es el primero paso conocido como el principio de la integración de conjunto, el cual busca mantener mayor compromiso con cada una de las partes bengiciando no solamente a los operarios directos sino indirectos, no todo el esfuerzo debe ir dirigido a la producccion de los procesos, sabemos que es lo fundamentar pero se deben ternes cuenta, calidad, protección contra el fuego, humo, ventilación adecuada y un sinfín de aspectos necesarios para garantizar una óptima producción de todos estos factores relacionados entre sí. Por otra parte, es necesario tener en cuenta la igualdad de las condiciones, es mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta, este es el principio de la mínima distancia recorrida, en este proceso se puede considerar disponer de un especialista o una máquina específica, la especialización del trabajo y de la maquinaria es la base de una producción eficiente, a pesar de que supone movimientos de material. Al trasladar el material se debe procurar ahorrar, reduciendo las distancias que éste deba recorrer. Esto significa que se tratará de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras. Asimismo, se debe tener en cuenta igualdad de condiciones en el área de trabajo de cada proceso u operación esto hacer parte del
principio de la circulación o flujo de materiales, esto significa que el material se moverá progresivamente de cada operación, sino que continúa hasta su terminación, con eso no se tendrán que asumir retrasos, ni consgestion en procesos o materiales. Esos movimientos se pueden hacer de diferentes maneras lo importante es enfocar el proceso hacia la terminación
Todos los espacios ocupados por el personal, material y maquinaria tienen tres dimensiones; este lo conocemos como el PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO y es tan importante que determina una real y buena distribución en la cual se debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo. Igualmente se debe aprovechar el espacio libre por más pequeño e inusual que sea. Otro de los principios es el de la satisfacción y de la seguridad teniendo en cuenta lo importante que es para un trabajador este factor tan importante que garantice su integridad, sin embargo, este factor genera un gasto adicional a la producción, pero el nivel de satisfacción y el aumento de moral del empleado se verá reflejado en la produccion. Uno de los principales objetivos en la distribución de la planta se exalta en el
principio de la flexibilidad, ya que está industria exige que se realicen cambios frecuentes ya sea por los cambios en diseño o producción de productos, nuevos mercados, mayor frecuencia, si esto se maneja de la forma adecuada se pueden esperar notables beneficios de una distribución que permita obtener una planta adaptable o ajustable con rapidez y economía.
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La distribución es un tema de responsabilidades bastante completo para ello es necesario tener en cuenta el conocimiento básico de la ubidacaion de los elementos implicados en el proceso y el conocimiento de los procedimientos y técnicas para la integración de dichos elementos. Sin embargo, se debe tener en cuenta que varios factores que tienen influencia sobre cualquier distribución son factores y gonsie consideraciones que se tienen que tener en cuenta y que deben ser examinados en los corridos de ocho grandes grupos.
Factor 1: material
Materias primas
Ingredientes
Material en proceso
Productos acabados
Material saliente o embalado
Productos en reproceso
Desperdicios
Desechos
Materiales de envasado
Materiales de embalaje
Materiales para mantenimiento
Factor 2: maquinaria
• Equipo de proceso • Controles o cuadros de control. • Proceso o método. • Maquinaria y equipos. • Utilización de la maquinaria. • Requerimientos de la maquinaria y del proceso.
Mano de obra directa
.
.
Factor 3: el hombre
Jefes de equipo, de sección, encargados
Factor 4: movimiento
Rampas, conductos, tuberías, raíles guía
Transportadores
Equipos de estibado
Vehículos industriales
Ascensores, montacargas, etc
Determinar el efectivo flujo de material, planificando la entrada y salida de cada operación en la misma secuencia que se elabora o trata el material: • ENTRADA DEL MATERIAL: se debe tener previsto el acceso adecuado a la plata, llegar al punto exacto que no afecte los procesos pero que facilite la distribución del material, este trabajo se debe realizar con adecuado planeamiento.
• SALIDA DE MATERIAL: Al igual q la entrada de material la salida es un punto clave para la distribución de la planta esto permitirá una buena expedición del producto a su operación final y almacenamiento según el caso.
• MOVIMIENTO DEL HOMBRE: Una buena distribución prevé los movimientos de los obreros de producción, personal indirecto y supervisores.
• EL ESPACIO RESERVADO PARA
PASILLOS es espacio perdido desde el momento
que
no
es
un
área
productiva de la planta. Los pasillos deberán conectar las áreas que tengan el mayor tráfico y deberán ser de la anchura necesaria para evitar tanto el desperdicio de espacio, como el embotellamiento. • ESPACIO A NIVEL ELEVADO: El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo, por diversidad de dispositivos elevados, manteniendo la seguridad.
• ESPACIO SUBTERRÁNEO O BAJO LOS BANCOS DE
TRABAJO: En muchas industrias los transportadores corren por debajo de los bancos de trabajo para trasladar los alimentos escogidos y preparados, o desperdicios, a sus puntos de recogida.
Factor 5: espera Siempre
que los materiales
son
detenidos,
deben
tener
lugares de
almacenamiento generando costos adicionales.
Factor 6: servicio Este factor se identifica en mantener en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.
Factor 7: edificio
Se debe te costo el entorno de la industria, ya que el terreno y la superficie va a condicionar el diseño.
Factor 8: cambio Para todo cambio es necesario identificar cuáles y cómo van a ser la modificscion e en elementos, materiales, maquinarias y personal, cambiando a su vez no solo espacios sino condiciones externas afectando o teniendo un cambio sustancial en el proceso de producción y distribución. INSTALACIONES DE SERVICIOS EN LOS EDIFICIOS
El agua el principal suministro tanto en la vida como esencial en los edificios industriales para los procesos de producción, usos sanitarios, para elementos contra incendios, entre otras muchas acciones, asimismo se garantiza la presión, la temperatura y la calidad del agua que se distribuye en la planta. Este tipo de agua es empleada en aparatos sanitarios para uso humano, debe distribuirse en los puntos de consumo a un máximo de 40 oC para evitar posibles quemaduras.
La instalación de vapor puede ceder la mayor parte de su contenido energético, se obtiene a partir del agua, es barata e inocua, asimismo se puede utilizar como fluido calefactor para producir energía mecánica Es importante tener en cuenta la instalación eléctrica en un edificio industrial donde se encuentre la planta de alimentos, es necesario identificar todos los
elementos y puntos clave como la iluminación, enchufes, equipos informáticos, instalaciones de bombeo para la climatización, maquinaria para la producción, por lo anterior la instalación eléctrica en la industria se diferencia bastante a la electricidad en edificios residenciales o empresas mas pequeñas.
Se deben disponer de sistemas sanitarios adecuados para la recolección de residuos líquidos, el tratamiento y la disposición de aguas residuales, este manejo de residuos se debe realizar bajo las políticas de las autoridades competentes para que así se impida la contaminación del alimento y de la planta de producción. BIBLIOGRAFÍA Casp, Vanaclocha, Ana. 2004. Diseño de industrias agroalimentarias, MundiPrensa, Casals, Miquel. 2012. Diseño de complejos industriales: fundamentos, Universitat Politècnica de Catalunya. RESOLUCIÓN 2674. 2013. Regimentación del artículo 126 del Decreto-ley 019 de 2012. Ministro de Salud y Protección Social