Квадрокамерный бюджетник

text: Сергей Грицачук

realme 6 17 990 рублей

  Емкая АКБ   Быстрая зарядка   Хорошая камера для своего сегмента   Отдельный слот для карты памяти   Экран с частотой обновления 90 Гц   Спорное удобство сканера отпечатков в кнопке включения

Процессор

MediaTek Helio G90T + Mali-G76 MC4

ОЗУ, Гбайт

8

ПЗУ, Гбайт

128

Стандарты связи

GSM, WCDMA, UMTS, LTE

Беспроводные интерфейсы

Bluetooth 5.1, Wi-Fi (a/b/g/n/ac), NFC

Слоты расширения

micro SDXC

Навигация

GPS, A-GPS, ГЛОНАСС, BeiDou

Камера, Мп

64+8+2 + портретный модуль (основная), 16 (фронтальная)

Аккумулятор, мА∙ч

4300

Габариты, мм

162,1×74,8×8,9

Вес, г

191 Сам герой сразу производит приятное впечатление. Большой экран (полезная площадь 90,5%) со скругленными углами, тонкие, почти невидимые рамки, неброская полоса по низу корпуса. Не сразу замечаешь, что фронтальная камера выполнена как отверстие в экране (любопытное решение): как следует из документации, она пятилинзовая, с матрицей 16 Мп — более чем достаточно для качественных селфи и формирования изображения отличного качества при видеосвязи.

Элементы управления на боковых гранях информативны, четко попадают под пальцы, что немаловажно не только для регуляции громкости и управления включением/выключением, но и для биометрического сенсора. Да-да, еще одна неожиданность: сканер отпечатков пальцев находится на боковой панели справа и, будучи совмещен с кнопкой «Питание», не требует сложных манипуляций — для снятия оттиска требуется всего 0,29 с. Без проблем доступен и карточный лоток — как раз над кнопками громкости. Таким образом, телефоном удобно манипулировать одной рукой во всех режимах использования, кроме, пожалуй, интенсивного игрового — тут уж потребуется держать его обеими руками. А то, что realme 6 прекрасно справится с современными играми, сомнений не вызывает, ведь разрешение экрана — FHD+ (2400×1080), частота обновления — 90 ГЦ, памяти ОЗУ — 8 Гбайт, ПЗУ — 128 Гбайт (UFS 2.1), процессор MediaTek Helio G90T и графическое ядро Mali-G76 MC4. Ах да, размер экрана — 6,5‑дюйма, тип матрицы — IPS, соотношение сторон — 20:9, пиксельная плотность — 405 т/д. Согласитесь, весьма круто для своего класса. Но вернемся к компоновке. На нижней грани, помимо зарядного разъема USB-C и динамика с двумя микрофонами, нашлось место для звукового коннектора mini-jack 3,5 мм. Кстати, в realme 6 и с этим проблем, скорее всего, не возникнет: тесты утверждают, что емкости штатной АКБ в 4300 мА•ч (шестиамперное ЗУ заряжает ее примерно за час) хватает на 11 часов работы. В реальности зарядка требуется раз в два дня, если, конечно, не злоупотреблять играми, медиаконтентом и радиомодулями: телефон двухсимочный, причем лоток для карты памяти отдельный (еще одна вкусность). Плюс весь джентльменский набор «радио»: Wi-Fi 802.11 a/b/g/n/ac (2,4 ГГц и 5 ГГц), Bluetooth 5.1 LE, NFC, FM-радио, а также системы позиционирования — GPS, ГЛОНАСС, Beidou и Galileo. Поскольку это все-таки не флагман, телефотозум заменили на датчик глубины (2 Мп), в остальном же всё как у топ-модели: основной модуль (64 Мп, f/1.8), широкоугольная «панорамка» (8 Мп, f/2.3, угол обзора 119°) и камера для макросъемки (2 Мп). Очень приятно, что столь впечатляющий набор не усложнил фотоприложение: самые актуальные настройки вынесены на основной экран, а самые используемые режимы съемки выбираются прокруткой. Дополнительные режимы (макро, панорама, ручной, замедленная/ускоренная видеозапись) вызываются из меню. Ценители качества отметят возможности записи 4K (30 к/с) и FullHD (60 к/с).

Оптимизация полезного времени использования роботизированных модулей на производстве с помощью цифровых двойников

text: Сурадж Рао (Suraj Rao), старший директор отдела Data Science и руководитель отдела цифровой аналитики компании Western Digital

Цифровые двойники дают возможность компаниям, основным направлением деятельности которых является производство, создавать виртуальные копии физических объектов и процессов. Цифровой двойник — это инструмент, позволяющий не только изучать процессы производства, выявлять проблемные области и проводить различные тесты, но и сокращать непроизводственные издержки.

В сегодняшней статье мы расскажем, что такое цифровой двойник и как мы его используем для совершенствования производства систем на кристалле (СнК, SoC).

Понятие «цифрового двойника»

Простыми словами, цифровой двойник — это виртуальная копия физической сущности. С помощью специального программного обеспечения создаются виртуальные симуляции отдельных устройств, инструментов, процессов, систем и даже людей и локаций. Использование этого метода сокращает потребность в финансовых и иных ресурсах, снижает вероятность разного рода рисков и позволяет быстрее перейти к практическим экспериментам и физическим испытаниям, которые все-таки необходимы для подтверждения полученных на цифровых двойниках результатов.

Компании из самых разных секторов промышленности — от авиастроения до хранения данных — уже смогли по достоинству оценить преимущества цифровых двойников и процессов для повышения производительности линий сборки, улучшения проектных решений и сокращения сроков испытания продукции. Авторы одного из проектов даже надеются с использованием цифрового двойника воссоздать 850‑летний собор Парижской Богоматери деталь за деталью.

Какие задачи помогают решать цифровые двойники?

Цифровые двойники нашли применение в самых разных областях. Одна из их важнейших функций заключается в совершенствовании производственных процессов. Используя цифровых двойников, компании могут в цифровой среде создавать копии своих «умных» предприятий, выявлять узкие места в компонентах, системах, процессах и других активах, тестировать потенциальные решения, моделировать результаты взаимодействий между компонентами и прогнозировать стохастические изменения при выполнении операций. Такая симуляция экономит организации время, ресурсы и деньги, необходимые для тестирования рабочих гипотез на практике.

Число деталей в реактивном двигателе может превышать 10000, поэтому создание его цифрового двойника критически важно для эффективного проектирования и проведения испытаний

Цифровые двойники также нашли место в промышленном дизайне и при испытаниях изделий. Возьмем, к примеру, реактивный двигатель, устанавливаемый на одном из самых популярных самолетов: несколько тысяч компонентов сначала собираются воедино, а затем проходят обширные контрольные испытания для проверки безопасности работы двигателя в целом. Но теперь производителю необязательно собирать дорогой физический образец авиационного двигателя, он может заменить его цифровым двойником — точной трехмерной копией. Именно ее должным образом оценивают и испытывают согласно действующим требованиям. Более того, цифрового двойника можно создать и для двигателя, который уже находится в эксплуатации, чтобы проанализировать состояние его компонентов и рассчитать прогнозное техническое обслуживание.

«Копировать-вставить»: виртуализация одного этажа завода в Шанхае

Цифровые двойники позволяют моделировать производственные операции и рассчитывать возможные вариации продолжительности производственного цикла для подстройки под динамично меняющиеся потребности в оборудовании для флеш-хранилищ. Опираясь на план второго этажа Western Digital (WD) по производству полупроводников в Шанхае (Китай), был создан его цифровой двойник. На этом этаже расположены автономные роботизированные модули ( (ARV)) и тестирующие устройства конца линии для флеш-систем на кристалле.

При разработке исторически достоверного цифрового двойника компания опиралась как на результаты изучения операций, так и на теорию q‑time. Собранная информация состояла из двух частей: исторические данные о времени простоя и распределении времени обработки испы туемого изделия на тестерах (Device under Test, DUT) и схемы маршрутов движения ARV на заводе. Была также рассчитана ожидаемая продолжительность операции по обработке одного изделия, то есть временной отрезок, за который один из роботов переместит испытуемое изделие — в данном случае СнК — на одно из тестирующих устройств. Стояла задача по увеличе

нию производительности и эффективности работы этого участка за счет оптимизации общего времени обработки изделия модулем.

12‑недельные циклы исследования цифрового двойника

Большинство цифровых проектов, реализуемых командой WD, выстроены вокруг12‑недельных интервалов, которые называются «циклами быстрого обучения» (Rapid Learning Cycle). В течение этого времени проводятся эксперименты, используются различные вводные данные для цифрового двойника и анализируется, оправдывают ли результаты на выходе ожидания. На десятой неделе цикла оцениваются результаты экспериментальных исследований и принимается решение, запускать ли проект в жизнь.

Цифровые инициативы, прошедшие отсев, переходят в пилотную фазу, продолжающуюся от 6 до 12 недель. В случае с цифровыми двойниками ARV реализация пилота происходила поэтапно на протяжении шести недель с постепенным внедрением правил принятия бизнес-решений, сформулированных на базе полученных от цифрового

двойника результатов. Такой пофазный подход стал страховкой от неожиданных проблем или сложностей на этапе внедрения. В полном объеме новые, усовершенствованные правила маршрутизации ARV были приняты на производстве в январе этого года.

Благодаря цифровым двойникам работа ARV была автоматизирована на 99%

Использование цифровых двойников для оптимизации операций всего лишь на одном этаже завода позволило на 25% повысить коэффициент загрузки ARV при выполнении задач по обработке испытуемых изделий. За счет разбивки пространства цеха на сервисные зоны и лучшего понимания того, к каким точкам лучше привязать ARV, нам удалось сократить общее время, затрачиваемое модулями на движение. Кроме того, для каждого модуля были определены функциональные задачи — теперь какие-то из них используются только для загрузки изделий в тестирующие устройства, а какие-то только для их выгрузки.

Благодаря цифровому двойнику 99% всех операций ARV выполняются в автоматическом режиме. И наконец цифровые двойники помогли смоделировать эффект от добавления на этот участок производства дополнительных роботизированных модулей. Теперь, когда известно, как каждый новый модуль влияет на выполнение рабочих задач на линии, возможно масштабировать производство быстрее и эффективнее.

Применение цифровых двойников на производстве HDD-накопителей

Не останавливаясь на достигнутом, те же принципы цифровых двойников используются для оптимизации организации производства HDD-накопителей. Если конкретнее, возможно также внедрить методы количественного и качественного анализа на линии по сборке HDD-накопителей. Основная цель — сократить производственный цикл и оптимизировать капитальные затраты за счет подбора правильного сочетания скорости и эффективности работы линии. Учитывая результаты, которых уже удалось достичь благодаря использованию цифровых двойников, есть вероятность, что в будущем эта технология получит в компании Western Digital еще более широкое распространение.