Toora Casting • brochure

La fusione ha un nuovo punto.

Casting has a new point.

La fusione ha un nuovo punto.

Di partenza.

Toora riparte da Toora: l’eredità migliore della prima impresa, la Toora Group Spa, rivive in Toora Casting, un grande gruppo industriale che unisce l’esperienza nel mercato dell’alluminio a una consolidata presenza nel settore automotive.

Grazie all’alta specializzazione raggiunta nella fusione a conchiglia e nella pressofusione e alla nuova mentalità organizzativa, Toora Casting è l’azienda di riferimento nel settore delle fonderie che forniscono componenti di alluminio all’industria automobilistica europea.

Casting has

a new point.

A starting po

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To o ra st ar ts ag ai n w it h To o ra : Th e fi rs company, Toor t a Group Spa ha s pa ss ed its great herit on age to Toora Casting, a larg industrial grou e p combining experience in the aluminium market with a consolidated presence in th e automobile se ctor.

To p -l e ve l sp e ci al is at io n in ch il l ca st in g a n d p re ss u re d ie c a st in g a n d a new o rg an is at io n al m in d -s et h av e m ad e To o ra C as ti n g a le ad e r in th e fo u n d ry se ct o su p p ly in g al r u m in iu m co m p o n e n ts to th e European auto mobile indust ry.

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First and foremost, Toora Cas organisatio ting is the nal redefin product of it io n a substan .

M a nufacturing company’s tial efficiency is core intere s once again t: to achie been strea ve it, the c the mlined, ma ompany fra king it faste m e w The new T o rk r, more agile has oora’s abil and respon ity to chan sive. volumes is ge quickly fast becom and efficie ntly produc ing its dis process an ti tion n g u ishing featu d machine re : ry manufactu have been flexibility; n ring studied to ew agreem guarantee ents have b m field, where a x e im e n um reached wit as those pre h top comp -existing ha anies in the needs, and ve b een reinforc maintain de ed to meet adlines and customer agreements that have b een made.

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Un nuovo punto. Di riferimento.

A new point. Of leadership.

L’esperienza nella fusione a gravità Lo stabilimento di S. Paolo d’Argon può essere il punto di riferimento per la fusione a gravità di leghe di alluminio. Le macchine conchigliatrici sono raggruppate in linee automatiche e in caroselli di colata multistazioni robotizzati. Le anime sono in resina a formulazione calibrata, forniscono getti di geometria complessa con valenze meccaniche elevate. Il taglio delle materozze avviene in isole di taglio robotizzate. Costanza dimensionale e metallurgica sono garantite dai diversi controlli di processo effettuati durante la produzione.

Macchine per il controllo Radioscopico anche con scarto automatico.

Impianto di controllo ai liquidi fluorescenti penetranti. Macchine per la finitura superficiale. Isole robotizzate per la produzione di pezzi singoli o multipli da 1 kg a 100 kg. Forni a tunnel completamente automatizzati e a pozzo per il trattamento termico.

Experience in gravity die casting The S. Paolo d’Argon plant is a landmark for gravity die casting with aluminium alloys. The chilling machines are assembled in automatic lines and in robotized multi-station casting carousels.

The use of cores in calibrated formulation resin allows geometrically complex castings with exceptional mechanical properties.

Riser cutting is done in robotized cutting w orkstations. Various process controls performed during production guarantee dimensional and metallurgical consistency.

Machines for Radioscopic control also with automatic discard.

Control installation with penetrating f l u o r e s c e n t l i q u i d s . M a ch i n e for surface finishing. Robotized workstations for producing single or multiple pieces from 1 kg to 100 kg.

Completely automated tunnel kilns and soaking pits for heat treatment.

La competenza nella pressofusione

Celle automatizzate di pressofusione con potenze da 400 a 2200 tonnellate.

Macchine per il controllo radioscopico. Macchine per la finitura superficiale.

Con le più avanzate presse automatizzate di diverso tonnellaggio, dotate di sistemi computerizzati per il controllo del processo, lo stabilimento di Carobbio degli Angeli si candida ad essere il punto di riferimento per la pressofusione di leghe d’alluminio.

Flessibilità e alta produttività delle linee di pressofusione permettono a Toora Casting di soddisfare richieste consistenti, per qualità e volume, comprensive dei più svariati trattamenti superficiali.

Competence in pressure die casting Pressure die casting automated cells with 400 to 2200 ton power. Machines for radioscopic control. Machine for surface finishing.

With the most advanced moulding machines automated for different tonnages and equipped with computerized systems for process control, the Carobbio degli Angeli plant aims at being a landmark for pressure die casting of aluminium alloys.

Flexible and highly productive pressure die casting lines enable Toora Casting to satisfy the most demanding requests in terms of quality and volume, including the most varied surface treatments.

Toora Casting può fare da riferimento anche per la lavorazione meccanica di particolari fusi in lega d’alluminio destinati all’industria automobilistica, motociclistica, pneumatica, oleodinamica e meccanica.

Una specializzazione che solo di recente, per esigenze organizzative, è stata affidata alle migliori imprese del settore.

La conoscenza della lavorazione meccanica

Machining know-how Toora Casting also leads the field for machining aluminium alloy die castings for the automobile, motorcycle, pneumatic, hydraulic and mechanical industries. Only recently has this specialisation been entrusted to the sector’s leading companies for organisational needs.

Un nuovo punto. Di controllo.

La qualità dei prodotti, dei processi, dei servizi Per garantire l’affidabilità dei propri prodotti, Toora Casting controlla ogni momento della produzione, monitorando costantemente i parametri di prodotto/processo.

Ricevuta la richiesta del cliente, viene prima di tutto eseguita un’analisi di fattibilità, sulla base della quale si emette l’offerta.

Una volta approvata, si procede con la produzione e la consegna dei manufatti. Toora Casting segue lo standard di qualità ISO/TS 16949:2009, che certifica l’eccellenza nella catena di fornitura del settore automobilistico.

A new point. Of control.

The quality of products, processes and services To ensure product reliability, Toora Casting controls every single moment of production, constantly monitoring product/process parameters.

Once the customer’s request has been received, a feasibility analysis is carried out, upon which the offer is calculated then issued. Once approved, we proceed with production and delivery of the manufactured goods. Toora Casting complies with the quality standard ISO/TS 16949:2009 which certifies excellence in automobile industry supply.

Un nuovo punto. Di arrivo.

A new point. A goal.

Un nuovo punto. Di interesse.

Sicurezza e ambiente Toora Casting è attenta alla sicurezza sul lavoro, collettiva e individuale, e al rispetto dell’ambiente: un interesse che si traduce nell’impegno continuo per migliorare la qualità dei luoghi di lavoro e l’impatto ambientale dei processi e dei prodotti.

A new point. Of interest.

Safety and environment Toora Casting is attentive to safety on the job, collectively and individually, with special regard for the environment. This interest has evolved into a constant commitment to improving workplace quality and the environmental impact from Toora’s processes and products.

TOORA CASTING S.p.A. Via Mazzini, 9 · I-24060 · San Paolo d’Argon (BG) tel. +39 (035) 958243 · fax +39 (035) 959000 www.tooracasting.it · info@tooracasting.it P. IVA e C. Fisc. IT 06723920960