SAFETY 3D MODELING EN PLANTAS INDUSTRIALES

Por: Walther Santos Chacnama Zea - Consultor Independiente en Seguridad y Salud Ocupacional

De acuerdo a la información emitida por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, en el año 2021 en nuestro país 214 personas perdieron la vida mientras trabajaban; de estas, 28 pertenecían al sector de manufactura. Esta cifra se elevó de manera considerable en el año 2022, pues del total de 407 víctimas, 46 trabajaban en el sector manufacturero.

Lo resaltante de la imagen es que la actividad cerebral se activa hasta en un 80% más cuando se descubre, analiza, procesa y esquematiza la información, en lugar de solo leerla.

El punto es que muchas de las actividades de operación, inspección, mantenimiento o intervención de equipos en plantas industriales están supeditados a extensos procedimientos escritos de trabajo que en la mayoría de casos no contemplan todos los pasos a seguir, o que simplemente se encuentran desactualizados, lo que conlleva a la toma de decisiones equivocadas, errores y muchas veces a la ocurrencia de incidentes.

Bajo ninguna circunstancia se puede admitir que un trabajador pierda la vida mientras realiza una actividad en un centro laboral, y desafortunadamente en el Perú el 25 % de dichos eventos ocurren en el sector industrial omanufacturero.

¿Qué hacer? Podemos empezar cuestionando aspectos como la legislación, fiscalización, formalización, inacción del estado e incluso pasividad del sector privado; pero no es suficiente. ¿Por qué no hacer las cosas de manera diferente desde el área de Prevención?; es decir, sabemos que la mayoría de empresas formales cuentan con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, entonces hagamos que se aprovechen todas las herramientas de que se disponen, incluyendo a aquellas relacionadas con la aproximación a la realidad virtual en el camino de evitar que más peruanos sufran accidentes laborales.

El Safety 3D Modeling (Modelado y simulación en 3D), herramienta de la Industria 4.0, a través de la animación, simulación, visualización e inclusión de información técnica propia de la actividad, puede evitar que se cometan errores mientras se realizan trabajos de operación, inspección, intervención o mantenimiento en plantas industriales y de manufactura. ¿Cómo?, cerrando brechas de comprensión e involucramiento desde el análisis, ya que pone a disposición de los trabajadores, supervisores y todo aquel personal involucrado en una actividad, el acceso a la información: parámetros, cotas, tolerancias, tipo de material, detalles, etc. desde un punto de vista rotacional y espacial. Asimismo, al ser una herramienta de diseño admite modificaciones inmediatas y su accesibilidad desde cualquier dispositivo smartphone 24/7 la hace muy útil en términos de anticipación.

Pero, para entenderlo mejor necesitamos sumergirnos en el proceso de aprendizaje humano. El cerebro humano necesita procesar información para aprender, comprender y por supuesto responder; al respecto existen muchas teorías de aprendizaje y en ellas cada uno de sus autores ha tratado de explicar el proceso de aprendizaje, sin embargo, nos quedamos con la explicación que Paul Roeders hace en “Aprendiendo juntos: un diseño del aprendizaje activo”, donde muestra los canales de aprendizaje y rendimiento, tal como se puede apreciar en la siguiente imagen.

En contraste, lo que el Safety 3D Modeling puede hacer en términos preventivos, es que al presentar la información en formato de visualización tridimensional y rotacional, permite que el trabajador, supervisor, ingeniero o gerente pueda descubrir, analizar, procesar y esquematizar en un plano general la actividad a desarrollar, y al mismo tiempo identificar los peligros y evaluar los riesgos a los que puede estar expuesto mucho antes de que inicie la actividad; por ende, le permite tener el control de la situación e inclusive prever escenarios adversos no identificados en un primer momento. Si además le adicionamos la capacidad de relación con otras disciplinas como calidad y producción, estamos ante una herramienta altamente productiva y cuyo potencial es muy significativo.

Así la industria 4.0 nos plantea un reto muy importante sobre todo en aspectos de integración y manejo de datos. Si bien es cierto que se cuenta con la información, el conocimiento y la tecnología, aún no hemos sido capaces de orientarla en busca de un cambio cultural dentro de las organizaciones, mucho menos aún en el área de Seguridad (safety), ello implica la toma de decisiones oportunas con la finalidad de lograr cambios trascendentales. Es hora de iniciar el cambio.