УЧЕБНЫЙ ПЛАН По профессии «Электрогазосварщик 2 и 3-го разрядов»
Учебная нагрузка: 106 ч. ПОУРОЧНЫЙ ПЛАН
Преподаватель: Буглаев В.Н.
Москва, 2015 г.
1.1 Охрана
труда, промышленная санитария, пожарная безопасность.
Основы законодательства Российской Федерации по охране труда. Государственный надзор за соблюдением законодательства о труде – 2 ч.
Технологические процессы и размещение производственного оборудования при выполнении сварочных работ должны соответствовать: ГОСТ12.3.002-75 ГОСТ12.2.003-84
«Процессы производственные. Общие требования безопасности», «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»,
а также «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» и действующим «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов», и должен соблюдаться ГОСТ12.2.008-75 «Газопламенные работы при сварке и резке металлов». Общая система мероприятий по безопасности труда при электросварочных работах должна соответствовать требованиям ГОСТ12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности». В соответствии с ГОСТ12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» при рассматриваемых способах дуговой сварки на рабочего-сварщика воздействуют вредные и опасные физические и химические факторы производственной среды, а также психофизиологические факторы в организации труда, устройстве рабочего места и оборудования. Контроль условий труда осуществляется органами Санитарного надзора и санитарно-промышленными лабораториями на всех этапах технологического процесса сварки. На предприятиях проводится паспортизация санитарно-технического состояния цехов и производственных участков с целью постоянного контроля соответствия условий труда требованиям безопасности. В паспорт систематически (один раз в год) вносят сведения, характеризующие условия труда и производственного быта рабочих. В сборочно-сварочных цехах проводится контроль воздуха рабочей зоны путем систематических измерений и анализов в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-88, Г ОСТ12.1.014-84
«Воздух рабочей зоны. Методы измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками» и ГОСТ12.1.016-79
«Воздух рабочей зоны. Требования к методикам концентраций вредных
веществ».
Периодичность контроля содержания сварочной пыли и газов устанавливается администрацией предприятия совместно с органами санитарного надзора в зависимости от класса опасности веществ.
В соответствии с методическими указаниями «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов» №1924-78 проверка состояния воздушной среды рабочей зоны осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) сварщика и в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Температура нагретой поверхности оборудования и тепловое облучение на рабочих местах, должны контролироваться в соответствии с «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений» №4088-86. Контроль параметров шума на рабочих местах осуществляется согласно ГОСТ12.1.050-86 «Измерение шума на рабочих местах». Контроль систем вентиляции проводят в соответствии с ГОСТ12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний». Контроль освещенности на рабочих местах производится в соответствии со С Н и П 11-4-79. Методы измерения освещенности должны соответствовать ГОСТ24940-81 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Контроль над состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией обеспечивается по ГОСТ12.1.019 «Электробезопасность. Общие требования». Контроль над состоянием пожароопасных веществ и материалов осуществляется по ГОСТ12.1.044-89 «Пожаро– и взрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».
…
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 4.1 При возникновении очагов пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся администрации, одновременно выключить вентиляцию, источник тока и приступить к тушению огня местными средствами пожаротушения до прихода пожарных. 4.2 В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить источник тока, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. 4.3 При несчастном случае необходимо немедленно сообщить мастеру, бригадиру или находящемуся вблизи другому рабочему, принять меры по оказанию первой помощи другим пострадавшим.
Сварочная горелка ГС–3 Горелка ГС–3 предназначена для ручной ацетилено-кислородной сварки и других видов газопламенной обработки металлов. Горелка имеет комплект из семи наконечников от №1 до №7, которые позволяют сваривать металл толщиной от 0,5 до 30мм. Горелка имеет соединительные ниппели, рассчитанные на рукава с внутренним диаметром 9мм.
Технические характеристики инжекторной горелки ГС–3 Показатели
Номера наконечников 1
2
3
4
5
6
7
Толщина свариваемого металла, мм
0,5-1,5
1-2,5
2,5-3
4-7
7-11
10-18
17-30
Расход ацетилена л/ч
50-125
120-240
230-430
700
660-1100
1050-1750
1700-2800
Расход кислорода, л/ч
15-135
130-260
250-440
430-750
740-1200
1150-1950
1900-3100
2-4
2-4
Давление ацетилена, КГС/см2 Давление кислорода, КГС/см2
Не ниже 0,01
1-4
1,4-4
2-4
2-4
2-4