Allma und Volkmann Zwirn- und Kabliersysteme
competence in twisting
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Allma Produktlinie Volkmann Produktlinie
Oerlikon Saurer ist ein Geschäftsbereich im Segment Textil des weltweit erfolgreichen Technologiekonzerns OC Oerlikon. Mit wegweisenden technologischen Innovationen ist Oerlikon Saurer und seine Produktlinien Allma und Volkmann der international führende Anbieter von hocheffizienten Zwirn- und Kabliersystemen. Auf die Kundenbedürfnisse ausgerichtete Produktinnovationen und ein umfassendes Dienstleistungsangebot garantieren eine hohe Produktionssicherheit sowie ein Maximum an Wertschöpfung und Werthaltigkeit. Das hochmotivierte und kompetente Team der Allma und Volkmann Produktlinien steht für die dauerhafte Sicherstellung dieser Werte. Marktführerschaft verpflichtet Seit Jahrzehnten definiert die Allma Produktlinie immer wieder technologische Meilensteine in der Zwirntechnologie. Für Reifencord und technische Zwirne wird mit Allma Produktionssystemen weltweit führende Technologie angeboten. Volkmann ist seit mehr als 100 Jahren ein Inbegriff für hochwertige Zwirnmaschinen.
Der weltweite Erfolg in den Marktsegmenten Stapelfaserzwirne, Glasfilamentgarne und Teppichgarne basiert auf der langjährigen engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Für beide Produktlinien gilt: Unsere Mitarbeiter schaffen Innovationen, die der Qualitätssteigerung und Produktivität dienen und die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden und die Anforderungen der Märkte und Weiterverarbeitung ausgerichtet sind. Umfassende Dienstleistungskompetenz Oerlikon Saurer Kunden profitieren neben der hervorragenden Produktqualität auch von einem kompromisslos auf ihr individuelles Profil angepasstes Serviceangebot. Das Spektrum umfasst Leistungen von der Betriebsplanung über umfassende Beratung, Montage, Inbetriebnahme, Schulung, Labortests sowie Inspektionen und Wartungen bis zur verlässlichen Produktbetreuung und Originalteilversorgung – auch nach Jahrzehnten. Technologiecenter, Kundenschulungseinrichtungen und Anwendungstechnika sind großzügig und mit modernster Infrastruktur ausgerüstet.
Zwirn- und Kabliersysteme im Überblick Markt
Prozess
Maschinentyp
Technische Zwirne Hybridzwirne
Doppeldrahtzwirnen
Allma TC2
Reifencord
Direktkablieren
Allma CC4
Direktkablieren Doppeldrahtzwirnen
Allma CC3
Stapelfaserzwirne
Doppeldrahtzwirnen
Volkmann CT Volkmann FT
Teppichgarne
Doppeldrahtzwirnen Direktkablieren
Volkmann CC
Heatsetting
Volkmann HS
Ringzwirnverfahren
Volkmann GT
Glasfilamentgarne
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Competence in Twisting – Technische Zwirne Vom robusten Seil für die Ewigkeit über medienwirksame Rennen mit High-Tech-Sportsegeln bis hin zum filigransten Zwirn in lebenswichtigen menschlichen Organen, das alles ist die Welt der technischen Zwirne. Hochkarätige Produkte für Industrien mit innovativen und hochperformanten Anwendungen: im Maschinenbau, in der Medizintechnik, in der Luft- und Raumfahrt, im zukunftsgerichteten energieoptimierten Automobilbau, in der Bauindustrie und vielen weiteren Anwendungen in unzähligen Produkten für heute und morgen. Hier liegen die unglaublich großen Chancen der technischen Zwirne. Allma – Produkte für erfolgreiche Unternehmen Sich auf Neues einlassen, die Welt von morgen noch besser und lebenswerter gestalten und in Zusammenarbeit mit dem Kunden diese Ideen Realität werden zu lassen – das sind Triebfeder und Leitmotiv, die für den Erfolg und das Ansehen der Allma Produkte verantwortlich sind. Allma Kunden profitieren von technologischer Führerschaft und hochwertigem Maschinenbau verbunden mit einer vertrauensvollen und langfristig angelegten Partnerschaft. Erschließung neuer Märkte Um sich den Anforderungen von morgen stellen zu können, entwickelt die Allma Produktlinie auf den Markt abgestimmte, passgenaue Kundenlösungen. Allma Zwirn- und Kabliersysteme setzen auf Qualität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit, um mit innovativen Entwicklungen die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Kunden weiter zu stärken. Der Fokus liegt klar auf den Bedürfnissen des Marktes der Zukunft. Das macht die Allma TC2 zum Erfolgsgaranten für jede Produktion, denn sie übertrifft den Status quo in jeder Hinsicht und setzt neue Maßstäbe.
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Allma TC2 Doppeldraht-Zwirnmaschine für alle technischen Zwirne aus Ein- und Mehrfachgarnen – zur Erschließung neuer Märkte. Spindelgrößen von 280 bis 330 für Ihre individuellen Produktionsbedürfnisse Liefergeschwindigkeit bis 450 m/min Maschine bis zu 120 Spindeln
Elektronisch gesteuerte Fadenreserve PreciTail® Pneumatisches Einfädelsystem AiroMat Facheinrichtung für Mehrfachkonstruktionen und Hybrid-
zwirne mit bis zu 6 Einzelfäden Höchste Zwirn- und Spulenqualität durch Online-Überwa-
chung und -Steuerung des ganzen Prozesses Einfachste Bedienbarkeit durch weltweit einmaliges
Maschinenkonzept Ihre Vorteile Einzigartige Materialflexibilität: z.B. PA, PES, PP, PE, CV, AR, PVA, Dyneema, etc. Großer Nummernbereich von 235 bis 60 000 dtex Maximale Produktionsflexibilität durch individuell steuerbare Spindeln Unschlagbare Produktivität, mit bis zu 450 m/min Liefergeschwindigkeit Allma PrimePac – Top-Spulenqualität mit bis zu 25 % höherer Spulendichte
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Competence in Twisting – Reifencord An Reifen und damit auch an Reifencord werden enorme Anforderungen gestellt: absolute Sicherheit, höchste Belastbarkeit und größtmöglicher Komfort. Diesen Ansprüchen perfekt zu begegnen ist das Geheimnis erfolgreicher Reifenhersteller. In diesem prestigeträchtigen Segment ist die Innovationsbereitschaft besonders ausgeprägt. Run-Flat-Reifen oder neuartige Gummimischungen, die den Energieverbrauch weiter senken, sind Beispiele für veritable Erfolgsgaranten. Allma – Gewinnende Performance Die Reifenindustrie setzt regelmäßig auf neue Technologien, um auch für die Marktanforderungen der Zukunft gerüstet zu sein. Die Allma Produktlinie begleitet ihre Kunden bei der Entwicklung und Umsetzung von Produktinnovationen und steht ihnen mit technischen Lösungen und Know-how zur Seite. Allma Reifencordmaschinen stellen einen Marktanteil von rund 65 % der globalen Reifencordproduktion. Die Allma Produktlinie ist somit der weltweit größte Zwirn- und Kabliermaschinenhersteller für die Reifenindustrie. Dabei profitieren alle Reifenhersteller von der kompromisslosen Produktionsqualität, der Zuverlässigkeit und der Wirtschaftlichkeit unseres Produkt- und Leistungsangebotes. Überzeugende Anworten Die Allma Produktlinie hat für die unterschiedlichsten Produktionsbedürfnisse optimale Maschinenlösungen. So lassen sich auf Allma Maschinen alle Rohstoffe mit der gewünschten Qualität und Wirtschaftlichkeit produzieren. Egal ob Massenmarkt oder High-End-Segment, mit den Allma Kablierund Zwirnsystemen wählen Kunden die für sie richtige Lösung. Technologisches Alleinstellungsmerkmal ist unter anderem das neu entwickelte Außenfadenlieferwerk, das eine Energieeinsparung von bis zu 50 % erlaubt und damit einen neuen Meilenstein in der Kabliertechnologie darstellt. Die ständige Qualitätsüberwachung jeder einzelnen Spindel sichert eine konstant hohe Cordqualität.
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Allma CC4 – das Energiesparwunder Preisgekrönte Direktkabliermaschine für die Herstellung von symmetrischem 2fach-Qualitätsreifencord.
Allma CC3 Hochleistungskablier- und -zwirnmaschine mit ultimativer Flexibilität für die Herstellung von 1- bis 3fach-Qualitätsreifencord und technischen Garnen.
Spindelgrößen von 205 bis 290 für den wirtschaftlichen
Einsatz zur Erfüllung Ihrer individuellen Ansprüche Spindeldrehzahl bis zu 11 000 U/min Maschine bis zu 168 Spindeln Titerbereich von 940 bis 2520 dtex
Doppeldrahtpaket zum Verzwirnen von Cap Ply, Chafer
Ihre Vorteile Bis zu 50 % niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Modellen am Markt Bis zu 50 % niedrigere Wärmebelastung Bis zu 50 % weniger Fadenbrüche Erheblich reduzierter Lärmpegel Maximale Wirtschaftlichkeit und Qualität
Ihre Vorteile Höchste Flexibilität durch Kablieren und Doppeldrahtzwirnen auf einer Maschine Verarbeitet alle Materialien in der Reifencordindustrie Hochwertige Komponenten im Fadenlauf sorgen für die Verarbeitung auch empfindlichster Materialien wie Rayon und Aramid Gleiche Längen auf den Zwirnspulen Reduzierter Personalaufwand
und weiteren technischen Zwirnen bis max. 120 m/min Liefergeschwindigkeit sowie von 2fach asymmetrischem und 3fach symmetrischem und asymmetrischem Reifencord
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Competence in Twisting – Stapelfaserzwirne Im großen und breit gefächerten Markt der Stapelfaserzwirne sind Modetrends wie z. B. immer feiner werdende Garnnummern und hohe Qualitätsanforderungen an die eingesetzten Zwirne nach wie vor die bestimmenden Faktoren. Die Notwendigkeit Energiekosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu steigern, sind Rahmenbedingungen, die in einem globalisierten Wettbewerb von immer zentralerer Bedeutung werden. Für uns heißt dies, die Entwicklung gezielt darauf auszurichten und Technologien zu entwickeln, mit denen Zwirnereien Produkte mit hoher Qualität produzieren, die Energiekosten reduzieren und so ihre Ertragslage weiter optimieren können. Volkmann – e-save Hightech für Stapelfaserzwirne Seit Jahren betreibt die Volkmann Produktlinie neben Forschung und Entwicklung intensives Produktmanagement und Marktbetreuung mit höchster Priorität und lässt die so gewonnenen Erkenntnisse in die Produktentwicklung einfließen. Volkmann Produktionssysteme basieren auf der Synthese bewährter Technik und fortschrittlichster Technologie. Energieoptimierte Antriebe sowie weitere auf Energiekostenreduktion ausgerichtete Baugruppen und -elemente machen Volkmann Zwirnmaschinen zu Technologieträgern. Hierzu gehören u.a. die neuen eco Spindeln und eco Antriebstechnik mit ihrem enormem Sparpotential von bis zu 40%. So sichern sich unsere Kunden langjährige Wettbewerbsfähigkeit – auch bei schwieriger werdenden Marktbedingungen. Jedes Volkmann Produktionssystem ist schon heute für die Märkte von morgen konzipiert und auf die ganz speziellen Marktbedürfnisse und Wünsche der Kunden abgestimmt. Für alle Stapelfaserzwirne – vom Massenprodukt bis zur hochwertigsten Designerware – erhält jeder Kunde seine individuelle Lösung basierend auf dem Volkmann CT (CompactTwister) bzw. dem Volkmann FT (FusionTwister).
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Volkmann CT Hochleistungs-Zwirnmaschine mit einer Vielzahl an funktionellen Optionen für alle Stapelfasergarne.
Volkmann FT Leistungsoptimierte Zwirnmaschine für Garne im mittleren und feinen Garnnummernbereich.
e-save:
e-save:
- eco Spindeln - eco Antriebstechnik Liefergeschwindigkeiten bis zu 120 m/min auf 6”- und 8”-Zwirnkreuzspulen Elektronischer Antriebskopf mit Servo-Antriebstechnologie 6" bis zu 2 x 6” Direktvorlage «TwinPack» für konische Formate 4°20’ und 5°57’
- eco Spindeln - eco Antriebstechnik Hohe Produktivität mit Spindelgeschwindigkeiten bis zu 15 000 U/min Mechanischer Antriebskopf für Liefergeschwindigkeiten bis zu 80 m/min Bis zu 240 Spindeln in vier Spindelgrößen mit und ohne Ballonbegrenzer Beste Qualität der Zwirnkreuzspulen
Ihre Vorteile Prozessstufe Fachen entfällt bei Polyacrylund -Strickgarnen Optimale Anpassung der Zwirnkreuzspulen an Folgeprozesse Kürzeste Maschinenumrüstzeiten Ausgezeichnete Zwirnergebnisse
Ihre Vorteile Exzellentes Preis-/Leistungsverhältnis Hohe Zuverlässigkeit Einfache Bedienung Niedrige Wartungsaufwendungen
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Competence in Twisting – Teppichgarne Der Teppichmarkt ist durch modische Vielfalt gekennzeichnet. Die Designmöglichkeiten sind grenzenlos, immer im Wandel und Kreativität ist unerlässlich um im Wettbewerb zu bestehen. Aussehen, Komfort, Struktur und Produktionskosten sind die Parameter, die über den Erfolg eines Teppichs entscheiden. Als Anbieter von Kablier- und Zwirnmaschinen für Teppichgarne kennt die Volkmann Produktlinie diese Herausforderungen und bietet Lösungen an, die dem Teppichhersteller helfen, diesen vielfältigen und lebendigen Markt mit zu gestalten und auch ausgefallenen Anforderungen souverän zu begegnen. Unsere Kunden finden in der Volkmann Produktlinie einen zuverlässigen und langfristigen Partner, der Maßstäbe im Hinblick auf soliden Maschinenbau und textile Prozesstechnik setzt. Mit Heat-SET, der Integration des Thermofixierens in den Kablierprozess, setzt die Volkmann Produktlinie einen weiteren Meilenstein in der Teppichgarnherstellung. Volkmann Teppichgarn-Lösungen – Die Verbindung von Erfahrung und Vision Ein Geheimnis guter Teppichgarne ist die Verbindung traditioneller Werte mit den aktuellsten technologischen Entwicklungen und Produktionstechniken. Seit Jahrzehnten begleiten Volkmann Produkte die Teppichentwicklung mit zuverlässigen und innovativen Doppeldraht- und Kablier-Maschinen. In Zusammenarbeit mit einer Vielzahl namhafter Teppichhersteller werden die Produkte kontinuierlich erfolgreich weiterentwickelt. Heat-SET integrieren – Visionen realisieren Mit Heat-SET wird das Teppichgarn in einem Arbeitsgang kabliert und thermofixiert. Damit wird die Prozesskette erheblich verkürzt und es werden neue Maßstäbe in puncto Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Prozessmanagement gesetzt.
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Volkmann CC Doppeldraht-Zwirnmaschine und Kabliermaschine für die Teppichgarnherstellung. Teppichgarne in Perfektion Höchste Wirtschaftlichkeit Verarbeitung aller marktgängigen Garnqualitäten Modernstes Maschinenhandling Ergonomisches Aufsteckgatter, optional mit pneumatischer Unterstützung Gatterfadenbremsen für Spezialgarne Pneumatische Fadeneinfädelung Qualitätsüberwachung Individuelle Anpassung an Kundenanforderungen
Volkmann HS Setzt neue Maßstäbe in puncto Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Prozessmanagement. Heat-SET-Prozess Kablieren, Thermofixieren und Aufwinden
in einem Arbeitsgang Entscheidende Wettbewerbsvorteile Reduzierter Handlingsaufwand Weniger Material im Prozessablauf Weniger Abfall Geringerer Platzbedarf Vereinfachtes Workflow Management Kürzere Prozesszeiten
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Competence in Twisting – Glasfilamentgarne Ein Markt mit viel versprechender Zukunft für Produkte, die es noch gar nicht gibt; stetig wachsend und voller Innovationen. So lässt sich der Markt für gedrehte Glasfilamentgarne umschreiben. Hauptsächlich Leiterplatten, aber auch Spezialanwendungen sind Beispiele. Geringe elektrische Leit- und Widerstandsfähigkeit prädestinieren Textilglas für den Einsatz in der Elektronikindustrie. Für die Herstellung gedrehter Glasfilamentgarne, die diesen hochdynamischen Markt bedienen, sind fortschrittliche Produktionssysteme die Grundvoraussetzung. Volkmann definiert neue Maßstäbe Neben den bisherigen Kundenbedürfnissen wie Zuverlässigkeit, Garnqualität und Wirtschaftlichkeit gewinnen in der Glasfilament-Produktion weitere Parameter zunehmend an Gewicht: Ein hoher technologischer Standard, Performanz und ergonomische Innovationen tragen maßgeblich zum Erfolg bei. Im Rahmen der Volkmann Produktlinie wurde mit der Weiterentwicklung des Volkmann GT (GlassTwisters) Bahnbrechendes geleistet. Diese innovative Hochleistungs-Ringzwirnmaschine hat sich im Markt hervorragend bewährt und mit ihren technologischen Merkmalen neue Produktionsmaßstäbe gesetzt. Dazu zählen modernste Antriebskomponenten für die Spinnspulenträger, Ringbank und Ringzwirnspindeln, zentrale Einstellung über Touchscreen sowie die lückenlose Überwachung der Prozessparameter und Produktionsdaten und eine Vielzahl weiterer Elemente. Das Resultat sind beste Glasfilament- und Spulenqualitäten.
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Volkmann GT Innovative Hochleistungs-Ringzwirnmaschine für das Hochdrehen von Glasfilamentgarnen. Schlupffreie Antriebskomponenten:
Spinnspulenträger mit Einzelantrieb Präziser Einzelmotorantrieb für die Ringzwirnspindeln Servoantriebe für die Steuerung der Ringbankbewegung Dateneingabe und Datenabfrage: zentrale Einstellung aller Produktparameter am Touchscreen Überwachung von Prozessparametern und Produktionsdaten
Trockner-Systeme Als Option sind für den Volkmann GT verschiedene TrocknerSysteme erhältlich. Kunden haben die Wahl zwischen drei Ausführungsvarianten, nämlich den Medien Luft-, Dampfoder Infrarottrocknung. Zudem können sie die Maschinen in gekapselter Ausführung bestellen. Alle Fragen zu den geeigneten Trockner-Systemen beantworten wir unseren Kunden gern in Zusammenarbeit mit ausgewiesenen Spezialisten. Ihre Vorteile Höchste Zuverlässigkeit Beste Garn- und Fertigspulenqualität Höchste Wirtschaftlichkeit Hohe Flexibilität Geringer Energieverbrauch Geringe Lärmemission Modernstes Maschinenhandling Ergonomische und bedienerfreundliche Maschine Individuelle Anpassung an Kundenanforderungen
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Warum e-save?
Mit e-save sparen Sie Energiekosten Die Indikatoren weisen in eine Richtung: Energie wird in Zukunft knapper und teurer. Deshalb werden Energieeinsparungen in der Produktion immer wichtiger. Die Bereitschaft in neue Technologien zu investieren, um energieeffizient und damit marktgerecht produzieren zu können, wächst stetig. Die Produkte der Allma und Volkmann Produktlinien bieten innovative Lösungen auch im Sinne gesteigerter Energieeffizienz. Allma und Volkmann Maschinen mit einem im Verhältnis zum Marktstandard mindestens um 20 % reduzierten Energieverbrauch erhalten die e-save Zertifizierung.
Diese Maschinen von Oerlikon Saurer, Allma Produktlinie, sind e-save zertifiziert Allma TC2 Allma CC3 Allma CC4 14
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power
Conventional
e-save
rpm Allma CC4
Die Allma CC4 ist ein neuer Meilenstein im erfolgreichen Energieeffizienzprogramm e-save von Oerlikon Saurer. Die neue zukunftsgerichtete Technologie bietet Energieeinsparungen von bis zu 50 %.
Allma CC3 Volkmann CC
Die neue e-save Spindeltechnologie für Volkmann CC (CarpetCabler und CarpetTwister) und Allma CC3 (CableCorder) bieten dem Kunden neben optimierter Spindelgeometrie auch entscheidende Vorteile in Bezug auf Flexibilität, Hochdrehen und Kablieren sowie einen großen Garnnummernbereich.
Volkmann CT/FT Die neue eco Spindeltechnologie und die eco Antriebstechnik für Volkmann CT (CompactTwister) und Volkmann FT (FusionTwister) beeindrucken durch ein Energiesparpotential von bis zu 40 %.
Diese Maschinen von Oerlikon Saurer, Volkmann Produktlinie, sind e-save zertifiziert Volkmann CC Volkmann CT Volkmann FT Oerlikon Saurer Produktübersicht
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Customer Support – Sicherheit für Investition, Wertschöpfung und Produktqualität
Als perfekte Ergänzung zu Anlagen und Komponenten bietet Oerlikon Saurer seinen Kunden eines der umfassendsten Serviceangebote. Von der auf die individuellen Anforderungen des Kunden abgestimmten Anlagenplanung über fundierte Schulungen und Trainings bis zur Originalteilversorgung auch Jahrzehnte nach Installation der Anlage – Service, so wie Oerlikon Saurer ihn bietet, garantiert Produktivität und Werthaltigkeit. Schulung Schulung hat bei Oerlikon Saurer Tradition. Wir schulen Personal mit Erfahrung und Know-how und erarbeiten und vervollständigen die gemeinsam mit dem Kunden formulierten Lernziele in Praxis und Theorie. Professionelle Instruktoren in großzügigen und mit modernster Textiltechnologie eingerichteten Ausbildungszentren garantieren dafür. Selbstverständlich schulen wir das Personal auf Wunsch auch vor Ort. Schulungsunterlagen und -termine finden Sie auf unserer Homepage und im Kundenportal myOerlikon.com. Beratung und Technologiesupport Erfahrene Inspektoren sind ständig für unsere Kunden unterwegs. Zusätzlich stehen Ihnen in den Textilzentren weltweit umfangreich ausgerüstete Servicestellen und kompetente Serviceteams zur Verfügung. Ob Montage, Inbetriebnahme oder Inspektion – profunde Beratung und optimale Betreuung sind garantiert. Oerlikon Saurer berät seine Kunden bei allen Fragen rund um den Zwirn. Unsere Spezialisten in den Technologiezentren stellen individuelle Prozessdaten zusammen, prüfen, werten Versuche aus und sorgen für das Erreichen optimaler Garnqualitäten. Wartung und Reparatur Oerlikon Saurer garantiert für seine Produktlinien Allma und Volkmann weltweit umfangreiche Wartungs- und Instandhaltungsservices sowie Gesundheitschecks für die Anlagen seiner Kunden. Bei Problemen und Fragen bieten Ihnen fachkundige Ansprechpartner im Rahmen voll ausgerüsteter „Repair Center“ perfekte und schnelle Lösungen und sorgen damit für minimale Stillstandszeiten. Dahinter stehen effiziente Logistik und ein Lagermanagement, das auf Ihre Bedürfnisse ausgerichtet ist.
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Upgrades für Maschinen Die Anlagen der Allma und Volkmann Produktlinien stehen für Zuverlässigkeit und Qualität. Daher ist es nach Jahren harten Einsatzes sinnvoll diese Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen um ihre Produktivität und Zuverlässigkeit zu erhöhen. Damit auch ältere Anlagen von den Ergebnissen unserer Forschung und Entwicklung profitieren, bietet Oerlikon Saurer seinen Kunden regelmäßig interessante Upgradepakete an. Mit der Integration modernster Technik- und Technologieelemente in bestehende Maschinen ist die Werthaltigkeit einer Investition auch langfristig gesichert. Originalteilservice Maschinen müssen produzieren um rentabel zu sein. Um eventuelle Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten, steht unseren Kunden das Originalteil-Bestellsystem SECOS tagein, tagaus zur Verfügung. Online können maschinen- und kundenspezifische Originalteile unkompliziert und sicher rund um die Uhr bestellt werden. Für die optimale Verfügbarkeit und Produktionssicherheit sorgt neben einem kundenorientierten Lagermanagement eine effiziente Logistik weltweit.
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myOerlikon – access to success
myOerlikon.com ist das zukunftsweisende Online-Portal für Kunden von Oerlikon Saurer. myOerlikon.com hilft unseren Kunden zuverlässig, sämtliche Fragen zu Produkt und Produktion schnell und präzise zu beantworten. Seine innovativen Module unterstützen Sie dabei umfassend: Bei Einkauf, Disposition und Lagermanagement hilft SECOS und in der Produktion können Sie sich auf die Online-Dokumentationen für Wartung, Instandhaltung und Störungsbehebung verlassen.
Trouble-Shooting Trouble-Shooting-Handbuch bedeutet praktische Hilfe zur Selbsthilfe. Auf Tastendruck stehen Ihnen das Wissen und die Erfahrung unserer Ingenieure und Techniker online zur Verfügung. Mit der zielgerichteten Fehlersuche können Sie Maschinenstillstände auf ein Minimum reduzieren. Regelmäßige Updates garantieren Ihnen immer den aktuellsten Wissensstand. Knowledge Database Das hier gesammelte und zur Verfügung gestellte Wissen hilft unseren Kunden, optimale Prozessabläufe und Produktqualitäten zu erreichen und dabei gleichzeitig das eigene Personal zu schulen. Sie profitieren vom aktuellsten Wissen über Technik und Technologie, über Maschinen und Material.
SECOS – 24/7/365 SECOS ist das erfolgreiche und tausendfach bewährte E-Commerce Tool von Oerlikon Saurer. Weltweit nutzen immer mehr Kunden das Online-Bestellsystem intensiv für die Beschaffung der Originalteile. SECOS bietet – eng vernetzt mit unserem ERP-System und dem globalen Logistikmanagement – die optimale Verfügbarkeit und schnellste Lieferung und erspart so eine kostenintensive Lagerhaltung. Durch seine intuitive Benutzerführung ist SECOS einfach zu bedienen.
News Hier finden Sie alles, was Sie wissen müssen. Ein Blick erspart Ihnen zeitintensive Recherchen und führt Sie auf dem kürzesten Weg zu Lösungen, wie Upgrade-Pakete, Modernisierungen, Sonderangebote, Erfahrungsberichte aus der Praxis, Hintergrundanalysen, Tipps, Adressen und vieles andere mehr.
Online-Dokumentation Mit der Online-Dokumentation haben die Nutzer von myOerlikon.com jederzeit umfassenden Zugriff auf die aktuellsten Dokumente ihres individuellen Maschinenparks. Auch hier führt die besonders benutzerfreundlich gestaltete Oberfläche und eine Suchfunktion schnell und zielsicher zu den benötigen Informationen.
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Oerlikon Saurer Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Allma Produktlinie Leonhardstrasse 19 87437 Kempten Deutschland T +49 831 688-0 F +49 831 688-321 www.saurer.oerlikontextile.com www.secos.myoerlikon.com sales-allma.saurer@oerlikon.com Oerlikon Saurer Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Volkmann Produktlinie Weeserweg 60 47804 Krefeld Deutschland T +49 2151 71701 F +49 2151 717474 www.saurer.oerlikontextile.com www.secos.myoerlikon.com sales-volkmann.saurer@oerlikon.com Oerlikon Textile Inc. 8801 South Boulevard Charlotte, NC 28273 USA T +1 704 394 8111 F +1 704 393 1502 info.twisting@saurerinc.com Oerlikon Textile Far East Ltd. Room 2806 China Resources Building 26 Harbour Road Wanchai Hong Kong T +852 2866 3501 F +852 2861 2715 info.hk@oerlikon.com Saurer Textile System Far East Ltd. Shanghai Representative Office 48F, Intercontinental Business Center No. 100 Yutong Road Shanghai 200070 P.R. China T +86 21 5288 5888 F +86 21 5288 5926 saurer.china@oerlikon.com
Allma und Volkmann – 05-2012_de • Subject to alterations without prior notice! • Printed in Germany • © The copyright of this brochure remains with Oerlikon Saurer.