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Volkmann CT
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Oerlikon Saurer ist mehr als eine Marke Oerlikon Saurer ist ein Geschäftsbereich im Segment Textil des weltweit erfolgreichen Technologiekonzerns OC Oerlikon. Mit wegweisenden technologischen Innovationen ist Oerlikon Saurer und seine Produktlinien Allma und Volkmann der international führende Anbieter von hocheffizienten Zwirn- und Kabliersystemen. Seit Jahrzehnten definiert die Allma Produktlinie immer wieder technologische Meilensteine in der Zwirntechnologie. Für Reifencord und technische Zwirne wird mit Allma Produktionssystemen weltweit führende Technologie angeboten. Volkmann ist seit mehr als 100 Jahren ein Inbegriff für hochwertige Zwirnmaschinen. Der weltweite Erfolg in den Marktsegmenten Stapelfaserzwirne, Glasfilamentgarne und Teppichgarne basiert auf der langjährigen engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.
Competence in Twisting – Stapelfaserzwirne Oerlikon Saurer ist seit vielen Jahren der weltweit führende Anbieter von Zwirn- und Kabliersystemen. Zusammen mit dem auf die Kundenbedürfnisse ausgerichteten Dienstleistungsangebot steht ein attraktives Gesamtpaket zur Verfügung – von der Projektplanung bis zur Servicegarantie und Originalteilverfügbarkeit über alle Maschinengenerationen hinweg. Volkmann bietet mit den Doppeldraht Zwirnsystemen zur Herstellung von Stapelfaserzwirnen ein Optimum an Variabilität und Flexibilität. Mehr noch. Der Name Volkmann bürgt für engagierte Mitarbeitende, Spitzenqualität und eine Infrastruktur, die für alle Anforderungen von heute und morgen, von der Forschung und Entwicklung bis zum Kundendienst gerüstet ist.
Warum Doppeldrahtzwirnen ? Zwirne für Stoffe und Strickwaren sowie Nähgarne der bekanntesten Konfektionäre werden auf Doppeldraht-Zwirnmaschinen von Volkmann hergestellt. Das Doppeldrahtzwirnen ist einer der wichtigsten mechanischen Veredlungsprozeße vor der Erzeugung der Gewebe und Gestricke. Hier entscheidet sich die Qualität der Stoffe. Der gute Griff und die edle Optik machen diese Gewebe und Strickwaren in aller Welt begehrt.
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Maschinen - Querschnitte
Doppeldraht-Zwirnverfahren Beim Doppeldraht-Zwirnverfahren werden zwei oder mehrere Einfachgarne durch Verdrehen zu einem Zwirn zusammengeführt. Mit einer Spindelumdrehung werden dem Garn zwei Zwirndrehungen erteilt. Die erste Drehung (1) erhält das Garn zwischen Fadenbremse und Austritt am Spindelrotor, die zweite Drehung (2) wird im Fadenballon zwischen Spindelrotor und Ballonfadenführer erteilt.
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Fadenverlauf
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Spindelantriebsriemen und Riemenleitrolle
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Fußhebel für Spindelbremse und Volcojet-Einfädelung
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Spindelrotor mit Speicherscheibe und Umlenkteller
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Spulentopf
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Fadenbremse
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Ablaufhilfen
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Ballonbegrenzer
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Separator
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Ballonfadenführer
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Fadenstopp-Einrichtung
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Fadenumlenkung
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Voreilrolle
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Fadenreserve
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Changierung
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Spulenantriebswalze
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Spulenrahmen
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Hülsenteller
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Spulen- und Hülsenablage
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Hauptmerkmale
Die Volkmann CT bietet viele Vorteile: Beste Zwirnqualität Maximale Produktivität Hohe Nutzungsflexibilität e-save Spindelfamilie Robuste Konstruktion Geringe Wartungsaufwendungen Hohe Anwendungsfreundlichkeit Optimale Energienutzung Geringer Raumbedarf Zertifizierte Sicherheit
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Antriebskonzept mit . . .
Spindelantrieb Das bewährte Antriebskonzept macht es möglich, pro Maschine bis zu 340 Spindeln über einen gemeinsamen Tangentialriemen zu betreiben. Je nach Leistungsbedarf und Spindelanzahl kommen 1 oder 2 Antriebsmotore pro Maschine zum Einsatz. Änderungen der Spindeldrehzahl können problemlos durch einen Wechsel der Vorgelegescheiben am Hauptantrieb vorgenommen werden. Wahlweise können die Motore auch mit Frequenzumrichtern betrieben werden, die eine stufenlose Änderung der Spindeldrehzahl ermöglichen.
Die Antriebsauslegung gewährleistet niedrigen Energiever-
brauch, optimalen Spindelgleichlauf und ein Starten und Stoppen der Maschine ohne Drehungsfehler im Zwirn. Durch die konsequente Trennung des textilen Bereichs vom Spindelantriebsbereich wird eine Verschmutzung des Garnes vermieden. Die neue Riemenabdeckung erfüllt nicht nur die Forderung nach einer glatten geschlossenen Oberfläche der Maschine zur Schmutzreduzierung, sondern sie verringert auch wirkungsvoll die Schallemission der Zwirnmaschine.
Exzentergetriebe Merkmale des mechanischen Getriebes der Standardausstattung: Gut zugänglicher, ölfreier Wechselradbereich für die Einstellung von Zwirndrehung und Verkreuzungswinkel. Robustes und wartungsarmes Hubexzentergetriebe mit Ölumlaufschmierung. Elektronisch gesteuerte Bildstörung. Hubatmung Eine Hubatmungs-Einrichtung für die Herstellung von Färbespulen ist optional verfügbar.
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. . . optionalen Anpassungen
Frequenzumrichter Mit einem elektronisch gesteuerten Frequenzumrichter kann die Spindeldrehzahl stufenlos eingestellt werden. Der mechanische Wechsel der Motorriemenscheibe entfällt, wodurch die Umrüstzeit der Maschine reduziert wird. Ein besonders hoher Kundennutzen stellt sich bei der Verarbeitung kleiner Partien ein.
Servoantrieb Der neue elektronische Servoantrieb wurde für höchste Ansprüche ausgelegt. Liefergeschwindigkeiten bis zu
120 m/min. Zwirndrehung stufenlos einstellbar. Spulenform, Hub und Hubatmung
individuell einstellbar. Elektronisch gesteuerte Bildstörung. Ölfreier, wartungsarmer Aufbau.
Der Servoantrieb ist nur in Kombination mit dem Frequenzumrichter für den Hauptantrieb verfügbar.
Bedienterminal Das neue Terminal für Maschinen mit Servogetriebe und FU-Antrieb ermöglicht es, bis zu 100 separate Partiedatensätze zu archivieren und im Bedarfsfall in kürzester Zeit zu aktivieren. Folgende Daten werden berücksichtigt: Spindeldrehzahl Zwirndrehung und Drehrichtung Verkreuzungswinkel Bewicklungslänge Fadenreservelänge und -position Garnmaterial Parameter für Spulenform und -dichte
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e-save Spindelfamilie
Die Doppeldraht-Zwirnspindel ist das Herz der Maschine. Hier entscheidet sich der Energiebedarf und die Qualität des erzeugten Zwirns. Die e-save Spindelfamilie umfaßt folgende Spindeltypen: VTS-07 / -07-T / -07-0 VTS-08 / -08-S / -08-0 / -08-0-S VTS-09 / -09-0 / -09-0-S VTS-10-0 Vorteile dieser Spindeltypen sind: Garnschonende Fadenführung durch hochwertige und verschleißfeste Oberflächen Geringe Bauhöhe der Spindeln ergeben minimale Ballonabmessungen und somit niedrige Fadenspannungen Maximale Garnvorlagen durch optimale Gestaltung des Spulentopfes Spulentopf aus Metall mit spezieller garnschonender Oberfläche Geringe Vibrationen durch elastisch gelagerten Spulentopf Selbstreinigender Topfboden durch spezielle Luftführung Aerodynamisch und textiltechnologisch günstige Konstruktion von Rotor und Spulentopf Trichterförmiger, selbstreinigender Fadenkanal im Spindelrotor Speicherscheibe mit verschleißfester Spezialoberfläche. Luftkanal für Volcojet - das pneumatische Einfädelsystem für leichtes und schnelles Einfädeln ohne zusätzliche Handgriffe. Auf alle Garnqualitäten leicht und sicher einstellbare Fadenbremse. Textil- und Antriebsbereich getrennt
Garnvorlagen Fachvorlagen mit 6", 7", 8" und Einfachvorlagen mit 2 x 31/4" und 2 x 4" Bewicklungshub sind bei der normalen Bauart der Maschine einsetzbar. Bei der Maschine in abgesenkter Bauart sind 10" Fachvorlagen und 2 x 6" Einfachvorlagen einsetzbar. (siehe hierzu Seite 4)
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Optionen 2 x 6“ Direktvorlagen
TwinPack Die neue Einrichtung für die Verarbeitung von 2x6"- Direktvorlagen mit 2 Spulentöpfen bietet neben der Einsparung des Fachprozesses eine Reihe von weiteren Vorteilen. Getrennter Einlauf der Vorlagegarne mit gleichem Einlauf-
winkel Gleichmäßige Ablaufspannung Vermeidung von Garnreste auf den Vorlagespulen Prozess-Sicherheit durch automatischen Spindelstopp Einfaches Handling, insbesondere beim Einfädelungsvor-
gang Kurze Ballonbegrenzer schützen vor Garnverschmutzung Einsatz für Hülsenformate 4°20' und 5°57‘ inklusive Bull-
nose Der untere Topf kann separat für 8"-Vorlagen genutzt
werden
Alternative Vorlagen bei abgesenkter Maschine Weiterhin bietet Volkmann die bewährte Direktvorlage 2x6" in einem Spulentopf, die ebenfalls neben der Einsparung des Fachprozesses über folgende Vorteile verfügt. Möglicher Einsatz des Constant-Lubritwist Systems zur
Avivierung der Garne Verwendung von zylindrischen und konischen Hülsenformaten Der Spulentopf erlaubt einen Einsatz von Fachspulen mit bis zu 10" Bewicklungshub und erweitert somit die Flexibilität
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Zur bewährten Standardausführung . . .
Volcojet Volcojet ist das bewährte Einfädelsystem an der Doppeldraht-Zwirnspindel. Die Einfädelzeiten werden erheblich reduziert. Mit Volcojet sind Bedienungsfehler ausgeschlossen. Das wird durch die zwangsläufige Arbeitsweise erreicht: Durch Betätigung des Fußhebels wird die Spindel abgebremst. Bei weiterem Durchtreten des Fußhebels wird Druckluft freigegeben, die einen Unterdruck in der Fadenbremse erzeugt und den Fadenkanal öffnet. Der Faden wird durch den Fadenkanal gesaugt, tritt an der Öffnung der Speicherscheibe aus und wird durch gezielte Luftströmung um den Spulentopf nach oben geführt. Hier kann die Bedienperson den Faden leicht erfassen. Durch Zurücknehmen des Bremspedals in die Bremsstellung wird der Einfädelvorgang abgeschlossen und die Fadenbremse stellt sich automatisch wieder in die Arbeitsposition. Damit ist in kürzester Zeit ein fehlerfreier Einfädelvorgang abgeschlossen.
Automatische SpindelstoppEinrichtung (Option) Die Einrichtung ermöglicht ein automatisches Stillsetzen der Spindel bei abgelaufener Vorlagespule oder bei Fadenbruch. Der weitere Abzug von der Garnvorlage wird sicher verhindert. Die automatische Spindelstoppfunktion wird pneumatisch durch Überwachung der Fadenballonspannung ausgelöst. Unabhängig von dieser Automatik kann die Spindel vom Bediener auch manuell durch Arretierung des Fallbügels stillgesetzt werden.
Constant-Lubritwist (Option) Avivieren glättet die Garne und verhindert Abrieb, Staub und Faserflug. Es reduziert die Reibwerte auf den fadenführenden Elementen und erlaubt höhere Fadengeschwindigkeiten. Die Constant-Lubritwist Einrichtung gewährleistet einen kontinuierlichen und dosierbaren Avivageauftrag während des Zwirnprozesses.
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. . . stehen eine Vielzahl an Optionen . . .
Mobile Ballonbegrenzer (Option) Besonders empfindliche Zwirne werden in der Regel ohne Ballonbegrenzer verarbeitet. Bei Verarbeitung von Naturfasern oder Anwendung des Aviviersystems Constant-Lubritwist kann der einhängbare Ballonbegrenzer für Spindeln mit freiem Fadenballon nachgerüstet werden.
Hierdurch wird der Garnnummernbereich erweitert, so dass auch gröbere Garne verzwirnt werden können. Bei geeigneten Garnen kann mit den zusätzlichen Ballonbegrenzern eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und eine Steigerung der Produktion erzielt werden.
Fadenstopparretierung (Option) Beim Ausschalten der Maschine oder bei Stromausfall werden die Fadenstoppfühler in ihrer Arbeitsstellung automatisch arretiert. Dadurch wird ein Absinken der Fadenstoppfühler im Stillstand der Maschine vermieden.
Um Fadenbrüche beim Wiederanlauf der Maschine zu verhindern, erfolgt eine zeitverzögerte Entriegelung der Fadenstoppfühler. Die automatische Fadenstopparretierung ist somit ein wichtiges Element zur Sicherung der Zwirnqualität.
Paraffinier-Einrichtung (Option) Die fadengetriebene Einrichtung gewährleistet durch gleichmäßgen Paraffinauftrag einen niedrigen Reibwert über die gesamte Zwirnkreuzspule.
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. . . für Ihre individuellen Vorstellung . . .
Kürzeste Umrüstzeiten durch Zentralverstellung der Ballonfadenführer und Fadenumlenkung je Maschinenseite (Option) Die Ballonfadenführer können zentral auf eine einheitliche Höhe eingestellt werden. Abweichende Ballonfadenführerhöhen werden vermieden und der Energieverbrauch somit optimiert.
Die Qualität der erzeugten Zwirnkreuzspulen ist in starkem Maße von der Auflaufspannung abhängig. Sie bestimmt die Härte der Spule. Die Fadenumlenkrollen zur Beeinflussung der Auflaufspannung lassen sich zentral auf eine einheitliche Position einstellen.
Fadenreserve Die automatische Fadenreserve-Einrichtung ermöglicht eine zentral einstellbare Fadenreservelänge in sicher abgebundener Form.
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. . . zur Verfügung.
Spulenrahmen Der Spulenrahmen überzeugt durch: Besonders gleichmäßigen Spulenaufbau Geringe Eckspannungen beim Wickeln Leichte Handhabung Stabile, zweckmäßige Ausführung Es können Zwirnkreuzspulen bis zu einem Durchmesser von 280 mm bewickelt werden.
Spulenabhebung Die pneumatische Spulenabhebung hebt die fertige Zwirnspule zeitverzögert von der Antriebswalze ab und vermeidet somit unnötiges Walken an der Spulenoberfläche. Die abgehobene Spule ist über die gesamte Maschinenseite hinweg gut sichtbar.
Spulenrahmen (Option) Der stabile Spulenrahmen in Gußausführung ermöglicht die Bewicklung von Zwirnkreuzspulen bis zu einem Durchmesser von 300 mm.
Spulenrahmenentlastung (Option) Eine zentral einstellbare pneumatische Spulenrahmenentlastung dient in Verbindung mit großen Umschlingungswinkeln an der Voreilung zur Herstellung von extrem weichen Färbespulen.
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Zwirnkreuzspulen Es können zylindrische und konische 6", und bei einer Spindelteilung von 296 mm, 8" Zwirnkreuzspulen mit den Formaten 3°30', 4°20' und 5°57' hergestellt werden.
Spulen- und Hülsenablagen (Option) Ablagemöglichkeiten für Spulen und Leerhülsen stehen in den verschiedensten Ausführungen zur Auswahl, um je nach Anforderung möglichst geringe Handhabungsaufwendungen zu ermöglichen.
Spulentransportband (Option) Bei schweren Zwirnkreuzspulen, häufigen Spulenwechseln und langen Maschinen werden mit einem Spulentransportband erhebliche Arbeitserleichterungen erzielt. Die Handzeiten werden deutlich kürzer. Das Spulentransportband kann auch als Zwischenlager für die Zwirnkreuzspulen benutzt werden.
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Customer Support – Sicherheit für Investition, Wertschöpfung und Produktqualität
Als perfekte Ergänzung zu den Anlagen und Komponenten bietet Oerlikon Saurer seinen Kunden eines der umfassendsten Serviceangebote – von der Schulung und Beratung bis zur Originalteilelieferung über Jahrzehnte hinweg – für Ihren langfristigen Markterfolg. Schulung Professionelle Instruktoren in großzügigen und mit modernster Textiltechnologie ausgestatteten Ausbildungszentren schulen Ihr Personal gezielt in Praxis und Theorie. Die aktuellen Schulungsunterlagen finden Sie im Kundenportal myOerlikon. Beratung / Technologiesupport Wir beraten Sie rund um den Zwirn in unseren Textiltechnologiezentren. Erfahrene Inspektoren sind für Sie unterwegs und in großen Textilmärkten stehen Ihnen voll ausgerüstete Servicestellen zur Verfügung. Ob Montage, Inbetriebnahme, Reparatur oder Kundenbesuch, Sie haben die Gewähr bester Beratung und Betreuung. Wartung und Reparatur Sie finden unsere Unterstützung, wo immer Sie produzieren. Das garantieren unser Wartungsservice, die Repaircenter und unsere kompetenten Ansprechpartner. Upgrades für Maschinen Mit Upgrades bringen Sie Ihre Maschine immer auf den neuesten Stand der Technik und verbessern somit Zuverlässigkeit und Produktivität. Damit auch Ihre älteren Maschinen von Neuheiten profitieren können, stehen Ihnen immer interessante Upgradepakete zur Verfügung. Originalteil-Service Damit Sie Ihre Anlage immer zur vollen Verfügung haben, steht Ihnen unser Originalteil-Bestellsystem SECOS zur Seite. Originalteile in höchster Qualität schnellstmöglich zu liefern ist mehr als nur ein Versprechen. Mit e-save sparen Sie Energiekosten Mit den e-save Komponenten erhalten Sie innovative Lösungen für den bestehenden Maschinenpark zur Reduktion der Energiekosten. Im Zentrum der e-save Technologie steht ein beeindruckendes Energiesparpotential von 20 % bis 35 %. myOerlikon ist die neue Servicedimension myOerlikon ist das Kundenportal, das Ihnen in allen Produktionsfragen hilft. Innovative Module unterstützen Sie umfassend: Bei Einkauf, Disposition und Lagermanagement hilft SECOS und in der Produktion können Sie sich auf die Online-Dokumentationen für Wartung, Instandhaltung und Störungsbehebung verlassen. CompactTwister
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Oerlikon Saurer Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Volkmann Produktlinie Weeserweg 60 47804 Krefeld Deutschland T: +49 2151 71701 F: +49 2151 717474 www.saurer.oerlikontextile.com www.secos.myoerlikon.com sales-volkmann.saurer@oerlikon.com Oerlikon Textile Inc. 8801 South Boulevard Charlotte, NC 28273, USA T: +1 704 394 8111 F: +1 704 393 1502 info.twisting@saurerinc.com Oerlikon Textile Far East Ltd. Units 3806B–3807 38th Floor Wu Chung House No. 213 Queen’s Road, East Wanchai, Hong Kong T: +852 2866 0308 F: +852 2866 0509 twisting-hk@sfe.saurer.com Oerlikon Textile Far East Ltd. Shanghai Representative Office Room 1410 A New Town Center No. 83 Lou Shan Guan Road Shanghai 200336 P.R. China T: +86 21 6236 8018 +86 21 6236 8019 F: +86 21 6236 8981 twisting@china.saurer.com
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