rotor spinning
Autocoro 8
The high-tech revolution in rotor spinning
RU
Технологию будущего вы найдете в роторе Если существующая концепция достигает своих границ, то помочь в развитии может только технологическая революция. Autocoro 8 стирает прежние границы пневмомеханического прядения и открывает новые возможности. По его прецизионному ротору легко распознать технологическую концепцию, которая открывает новую эру пневмомеханического прядения.
Ротор Belcoro
Технология магнитного привода и магнитных подшипников
Частота вращения роторов 200.000 об/мин Мы даем ему революционный привод ... Свободная от трения технология магнитного привода и подшипников на машине Autocoro 8 совершает революцию в динамике и точности при прядении - и это индивидуально на каждом прядильном месте.
... и совершенствуем прядильное место, которое является полностью независимым Откройте для себя технологическую концепцию Autocoro 8, открывающую новые пути: каждое прядильное место обладает собственной технологией прядения, намотки и привода
Независимое прядильное место
Индивидуальные приводы
Малообслуживаемая приводная техника Прощайте, ремни! Удобные в обслуживании индивидуальные приводы увеличивают продуктивное время и снижают расходы на обслуживание.
DigiPiecing
Технология присучивания, которую вы ожидали Автономно управляемая, индивидуальная система DigiPiecing ничего не отдает на волю случая.
MultiLot
Autocoro 8
Autocoro 8
Всегда максимальная скорость выпуска
Смена партии без потери производительности
300 Потери при смене партии (обычные пневмомеханические прядильные машины)
290 280 270
Обычные пневмомеханические прядильные машины
Останов
260 Разгон
250 м/мин
Прядильных мест:
336
384
432
480
Гибкость в новых измерениях Благодаря технологии индивидуальных прядильных мест вы можете произвольно разделять Autocoro 8: PilotSpin для встроенного тестирования и новая технология MultiLot для одновременного производства до 5 видов пряжи на одной машине.
QuickStarter SynchroPiecing
Autocoro 8
Разгон до 5 раз быстрее Коэффициент полезного действия 100%
QuickStarter SynchroPiecing 6 4 Coromat 2 Coromat
Время разгона:
17%
35%
50%
100%
Autocoro 8
A
Всегда максимальная скорость выпуска
С
300 290 280 270
Обычные пневмомеханические прядильные машины
260 250 м/мин
Прядильных мест:
336
384
432
Производительность, которая раскрывает новые потенциалы SynchroPiecing, максимальная скорость выпуска при любой длине машины, быстрый разгон благодаря системе QuickStarter – технологии повышения производительности, которая окупает себя.
480
DigiWinding
Совершенство формы: новые паковки Autocoro DigiWinding, система раскладки нити с цифровым управлением позволяет наматывать паковки нового вида и с большей массой.
Технические данные Autocoro 8 Тип машины Автоматическая пневмомеханическая прядильная машина Autocoro 8 с 48 – 480 прядильными местами − Цифровая технология присучивания DigiPiecing − Замена готовых паковок с помощью автосъемщика-очистителя DCU − Секционная конструкция с 24 прядильными местами в секции − Шаг прядильных мест 230 мм Технологические данные Сырье натуральные и химические волокна и их смеси, длина волокон до 60 мм Диапазон линейной плотности пряжи 167 – 10 tex / Nm 6 – 100 / Ne 3,5 – 60 Питающая лента 8,0 – 2,5 ктекс / Nm 0,125 – Nm 0,40 / Ne 0,07 – Ne 0,24 Вытяжка от 40- до 400-кратной Базовая машина − Цифровая технология DigiPiecing для одновременного присучивания – SynchroPiecing 6 с возможностью выполнения до 6 процессов присучивания одновременно – QuickStarter с возможностью выполнения до 12 процессов присучивания одновременно * − PilotSpin: свободно выбираемые прядильные места для производства образцовых или пробных паковок, без автоматической смены паковок * − 2, 3 * или 4 * автосъемщикаочистителя DCU с системой идентификации событий EIS (Event Identification System) – Контролируемый сенсорами процесс смены паковок – Интегрированная очистительная головка для пневматической и механической очистки роторов, выпускных воронок и выпускных трубок – Пневматическая чистка прядильной камеры и мотального аппарата − Магазин для 432 пустых катушек, расположенных в 12 рядов по 36 катушек в каждом ряду − Система регулирования величины разрежения EVA для поддержания постоянного разрежения в прядильных камерах в диапазоне от 65 до 95 мбар − Ввод параметров прядения через Информатор с сенсорным дисплеем и масками ввода − Sistema para hilos de efecto Fancynation *
– Отображение данных на экране или вывод на внешний принтер (в объем поставки не входит) через USB-порт или с помощью карты памяти – Устройство Fancynation для производства фасонной пряжи * − Остатки нитей, отходы и волокна собираются отдельно в двухкамерной системе − Возможность подключения к центральной системе удаления отходов * − Транспортер на каждой стороне машины для отвода готовых паковок − Централизованная смазка и контроль температуры подшипников Система обработки нескольких партий MultiLot * − Одновременное производство до 3 (MultiLot 3) или 5 (MultiLot 5) партий пряжи на одной машине − Магазин катушек с электромеханическим приводом для размещения до 5 групп катушек, ориентированных по партиям − Автоматическое распознавание цвета катушек Прядильная камера и мотальный аппарат Прядильная камера − Corobox SE 20 − DigiPiecing: цифровая технология присучивания на каждом прядильном месте с электромеханическим приводом элементов системы присучивания − Электромеханический привод роторов, магнитные упорные и радиальные подшипники − Технически возможны частоты вращения ротора до 200.000 об/мин Частота вращения ротора – 20.000 – 180.000 об/мин с бесступенчатой регулировкой и цифровым управление − Электромеханический привод расчесывающих барабанчиков с бесступенчатой регулировкой и цифровым управлением − Электромеханический привод и цифровое управление системой подачи питающей ленты SDSI (Single Drive Sliver Intake) − Приводное устройство парафинирования с парафиновым роликом 75 x 50 мм * Система контроля качества пряжи − Цифровая система контроля качества пряжи Corolab XQ для обнаружения и удаления утолщений и утонений − Цифровая система контроля качества пряжи Corolab XF для обнаружения и удаления утолщений, утонений и посторонних волокон * − Цифровое устройство контроля присучивания на каждом прядильном месте
Мотальный аппарат − Цифровое управление процессом намотки пряжи и структурой паковки с электромеханическими приводами вращения паковки и направления нити − DigiWinding: функция цифрового управления для получения прямых торцевых сторон паковки без уменьшения хода нитеводителя, цифровой регулятор равномерности намотки * − Скорость выпуска: до 300 м/мин при любой длине машины * − Пульт управления с трехцветным светодиодом на каждом прядильном месте − Пульт управления с понятным отображением данных и системой меню на основе символов и пиктограмм * − Дополнительное демпфирование бобинодержателя для производства пряжи из химических волокон * − Электронное устройство измерения длины для намотки паковок с определенной длиной нити Форматы готовых паковок − Цилиндрические: диаметр до 300 мм, масса 5,0 кг − FlexPack: цилиндрические паковки диаметром до 350 мм, а также паковки с особо высокой или особо низкой плотностью * Размеры цилиндрических катушек, гладких или с отбортовкой − Ø 54 x 170 мм / Ø 54/42 x 170 мм Тазы для питающей ленты Размеры круглых тазов: диаметр 457 мм (17,5“) (два ряда) 530 мм (20“) (три ряда) высота 900 - 1.200 мм (36“ - 48“) Размеры прямоугольных тазов: ширина 220 мм, глубина 970 мм, высота 900 – 1.200 мм (1.070 мм при использовании стоек для тазов) Автоматическая система отгрузки готовых паковок * − Система отгрузки готовых паковок, например, автономное устройство укладки на поддоны или Autoflow − Продажа через фирму Neuenhauser Maschinenbau GmbH, Нойенхауз, Германия * Опция
Технические данные Autocoro 8
Прядильных мест Секций Масса нетто Длина Масса нетто (2 автосъемщика) с 2 дополнительными автосъемщиками кг мм кг
48 2
6.800
10.174
72
3
8.200
12.986
96
4
9.600 15.798
120
5
11.000
18.610
144
6
12.400
21.422
168
7
13.800
24.234
192
8
15.200
27.046
216
9
16.600
29.858
240
10
18.000
32.670
264
11
19.400
35.482
288
12
20.800
38.294
312
13
22.200
41.106
336
14
23.600
43.918
360
15
25.000
46.730
384
16
26.400
49.542
408
17
27.800
52.354
432
18
29.200
55.166
456
19
30.600
57.978
480
20
32.000
60.790
12
13
14
15
16
17
18
1
600
2
3
19
4
20
21
5
2202
22
Volumen 6 / Volume : Masse / Material mass :
23
24
Änderungen 8 / revisions
5,5637M3 2331,102 KG
Index Anzahl Änderungsnummer index no. revision no.
L1
Datum date
Name name
9
10
11
12
13
14
15
16 2202
Uedinger
A
2598
350 30
1532
K 822,50
1047
B
1532
22,5 X
1047
30
E
2382 B
K
350
2598
A
C
C
D
1547
2812
2812
1416
E
M=25 25
30 2565
1547 2565
4404
S
E
4404 zentrale Abfallentsorgung Central waste disposal Evacuation des dechets Aportomienton de desperdicios
D
allentsorgung e disposal es dechets on de desperdicios
30
3134
195
1728
E
Autocoro 8.
3226 195
2853
195
4404
1728
F
1498
3226
F G
1498
S
195
kg
S = Mindestabstand zu Gebäudeteilen oder Pfeiler 0,5m - Quetschgefahr ! S = minimum distance to parts of the building or columns 0.5 m – risk of crushing!
S = Distance mini depuis le bâtiment ou des piliers = 0,5 m – Risque de coinçage! К настоящему проспекту S = Separación mínima hasta partes del edificio o columnas, 0,5 m - ¡Peligro de magulladuras! Исследования и разработки не стоят на месте. Это может означать, что те или иные суждения об Autocoro в результате технического прогресса могут оказаться устаревшими. Все иллюстрации носят чисто информационный характер. На них может быть изображено Basishöhe +180 специальное оборудование, которое не X = 280 входит в объем серийной поставки. 3134
2812
899
220,50
1
3
3
215
242
2
J
2
1
1157
zentrale Abfallentsorgung Central waste disposal Evacuation des dechets Aportomienton de desperdicios
2
H
325,50
1410,50
241
K
3134
3134
3111
1547
400
513
N
1078 Abluft unten Exhaust air to bottom Air d`evacuation vers le bas Aire de escape hacia abajo
M
Abluft unten Exhaust air to bottom Air d`evacuation vers le bas Aire de escape hacia abajo
679
23
L
679
1078
A = 1800 cm²
333
3
1
23
320
1 985
Система управления качеством Basishöhe фирмы Эрликон Шлафхорст отвечает X = 100 требованиям EN ISO 9001.
1
575
1116
1
M
19
0
22
K
L
15
1
1400
1800
15
15
2235
738
2
3
278
3
1547
2812
3
1
438
1416 1
J
347,5
en oder Pfeiler 0,5m - Quetschgefahr ! building or columns 0.5 m – risk of crushing! ou des piliers = 0,5 m – Risque de coinçage! del edificio o columnas, 0,5 m - ¡Peligro de magulladuras!
H
560
kg
Schutzvermerk ISO 16016 beachten Copyright reserved
G
798,50
3/PE (PEN) X + 1.5m 2928
17
18
19
20
Oerlikon Schlafhorst
161-641.032/OSC/ROT/OSC/ROT/09-11/ACO8/1DEACO8/1RU
Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Ăœbach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com