OSC/ZIN/09-11/ZIN351/1RU
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Ăœbach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com
ring spinning
Zinser 351
Acting flexibly in the market
DE RU
ring spinning
Zinser 351
Acting flexibly in the market
RU
Приглашаем ознакомиться с Zinser 351, самой гибкой и производительной технологией кольцевого прядения для широкого спектра применений. Самая длинная в мире кольцепрядильная машина не только имеет 1.680 веретен, но и оборудована надежным съемником CoWeMat. За счет этого вы повышаете свою производительность, снижаете затраты на обслуживающий персонал и получаете больше пряжи из ценного сырья – и это при снижении затрат на прядение. Индивидуальные решения в области автоматизации от ровничной до кольцепрядильной машины позволяют согласовать весь процесс прядения с требованиями вашего предприятия. Узнайте больше о самой экономичной технологии кольцевого прядения.
Zinser 351 Серийное оборудование
EasySpin Страница 20
OptiStep Страница 15
Прочный средний нижний валик Страница 13
OptiStart Программа приработки бегунков Страница 27
Централизованные настройки Страница 20
Активный диалог Страница 20
USB-накопитель Страница 20
1.680 веретен: самая длинная и самая экономичная в мире кольцепрядильная машина Страница 13
Защита от исчезновения питающего напряжения Страница 21
OptiSuction Страница 25
Тангенциальный ремень Страница 23, 25, 26
Датчики приводной системы
OptiMove
Страница 14
Страница 27
Технология высокоскоростных веретен Страница 15
FancyDraft
SiroSpun
Impact FX
Страница 18
Страница 19
Страница 17
FancyDesigner
CoreSpun
Roving Guard
Страница 19
Страница 19
Страница 26
Zinser 351 Опции
POC Страница 21
Автоматизация транспортировки Страница 33
FilaGuard Страница 23
CoWeMat Страница 30
CoWeFeed
Сопряжение с мотальной машиной: Zinser 351 с CoWeMat 395 V
Страница 31
Страница 32
Выше производительность Выше качество Выше гибкость Меньше персонала Меньше простоев Меньше энергии Меньше сырья Меньше изнашивающихся частей Меньше расходов на содержание помещений
Zinser 351 Гибко реагировать на рынок
Повышение производительности Самая длинная в мире кольцепрядильная машина ........................................... 13 Надежность процессов при самых высоких скоростях вращения ..................... 14
Технологии качества Zinser Широкий спектр применения .......................................................................... Компактное прядение Impact FX ...................................................................... Высокоэкономичное производство фасонной пряжи с системами FancyDraft и FancyDesigner .............................................................................. SiroSpun и CoreSpun ....................................................................................... Полная защита вашего качества .....................................................................
17 17 18 19 20
Экономия на персонале, сокращение простоев Быть быстрее – преимущество, которое всегда окупается ............................... 23
Экономия ресурсов Расходы на энергию всегда под контролем ..................................................... 25 Уменьшение расходов на прядение ................................................................. 26 Уменьшение расходов на изнашивающиеся части ........................................... 27
Автоматизация и сопряжение Автоматизация означает выгоду ...................................................................... CoWeMat – автоматизация съема с высочайшим коэффициентом использования ............................................................................................... Решение для отдельно работающей машины, снижающее затраты на персонал ................................................................................................... Обеспечивающее качество сопряжение с любой мотальной машиной .............. Автоматизация транспортировки от ровничной к кольцепрядильной машине ......
29 30 31 32 33
Оставаться гибким, обеспечивать будущее Zinser 351: будущее продумано ....................................................................... 35
Сделано на фирме Эрликон Шлафхорст Партнер для вашего успеха ............................................................................ 37
Технические детали Технические данные ....................................................................................... 38
Повышение производительности > 1.680 веретен: самая длинная и самая экономичная в мире кольцепрядильная машина > Высочайшие скорости вращения и низкая обрывность пряжи благодаря технологии приводов с управлением по сигналам датчиков > Приближение к границам прядения с системой OptiStep > Высокоскоростные веретена Zinser
12 Zinser 351
Максимальная экономичность при максимальной длине
Zinser 351 с 1.680 веретенами: снижение производственных затрат
1.200 веретен
Снижение производственных затрат на 6 %
–6%
1.680 веретен
80
90
100
В расчете на всю установку с 30.000 веретен (ровничные, кольцепрядильные, мотальные машины) Ne 30, хлопок кардной системы
Самая длинная в мире кольцепрядильная машина – без среднего привода
Zinser 351 с 1.680 веретенами: уменьшение занимаемой площади
25 кольцепрядильных машин с 1.200 веретенами, 7 ровничных машин, 25 мотальных машин
18 кольцепрядильных машин с 1.680 веретенами, 5 ровничных машин, 18 мотальных машин
Уменьшение занимаемой площади на 8 %
Другие: 27 мм
Zinser: 30,5 мм
Прочность на изгиб на 20% выше
Рисунок в натуральную величину
Продуманная технология привода длинных и сверхдлинных машин Сверхдлинные машины всегда пользуются спросом для массового производства. Однако большая длина предъявляет особые требования к конструкции, поскольку возникающие торсионные моменты не должны влиять на качество пряжи. Наибольшие крутильные нагрузки испытывают нижние валики, для восприятия которых средние нижние валики на машине Zinser 351 имеют стенки увеличенной толщины. Обычно используемые на других машинах вспомогательные двигатели в середине машины не подходят для Zinser 351, поскольку они занимают много места и уменьшают количество продукции с квадратного метра, а также требуют дополнительных затрат на обслуживание.
Только у Zinser: 1.680 веретен при максимальном использовании площади Экономичный способ нейтрализации торсионных моментов реализован на Zinser 351 за счет утолщения стенки средних нижних валиков. При останове машины они фиксируются приводными двигателями. Так обеспечивается высокая стабильность прядения при сверхбольшой длине машины – наиболее экономичным способом, без дополнительных агрегатов и дополнительной занимаемой площади. Таким образом, Zinser 351 не только самая длинная, но и самая экономичная в мире кольцепрядильная машина. Максимально используйте каждый квадратный метр площади для получения больше продукции.
Zinser 351 13
Надежность процессов при высочайших скоростях вращения
Приводы с контролем датчиками
Датчик вытяжного прибора контролирует величину вытяжки и обеспечивает ее постоянное значение
Датчик крутки контролирует величину крутки и обеспечивает ее постоянное значение Постоянный номер пряжи в любой момент
Надежно, как шестерня: контроль и регулирование по сигналам датчиков Для производительности и качества кольцевого прядения крайне важно точное согласование частоты вращения, крутки и вытяжки. Необходимо в любой момент обеспечивать выдерживание заданных значений по всей длине машины. Поэтому в Zinser 351 реализована современная технология приводов: все скорости вращения непрерывно контролируются и, при необходимости, с высокой точностью корректируются в реальном времени. Такая концепция привода объединяет удобство обслуживания электронной системы регулирования с точностью и надежностью зубчатой передачи.
14 Zinser 351
Контур регулирования с программным управлением Частота вращения веретен, вытяжка и крутка регулируются непрерывно. Система с помощью датчиков контролирует как частоты вращения двигателей, так и фактические частоты вращения валиков вытяжных приборов, сравнивает их с заданными и, при необходимости, в доли секунды вносит корректировки. Высочайшая производительность, удовлетворенные клиенты Благодаря такому точному регулированию всех параметров прядения количество обрывов пряжи на Zinser 351 остается на очень низком уровне. Линейная плотность пряжи не может медленно и незаметно изменяться – высокое качество пряжи от веретена к веретену гарантировано.
OptiStep
Технология высокоскоростных веретен
Высочайшие скорости движения с системой OptiStep С системой OptiStep вы достигаете максимальной производительности. Частоты вращения при начале, окончании и основном прядении можно с высокой точность задать с помощью 10-точечной кривой. Это позволяет в течение всего времени намотки початка работать вблизи технологической границы и достигать высочайшей производительности. Кроме того, увеличивается срок службы бегунков.
Точность и плавность вращения для максимальных скоростей Высокоскоростные веретена Zinser служат основой для достижения высокой производительности машины Zinser 351. Прецизионные и стабильные подшипники веретен обеспечивают плавное вращение при максимальных скоростях. Веретена очень экономичны, потребляют мало энергии, почти не требуют технического обслуживания и имеют длительный срок службы.
Zinser 351 15
Технологии качества Zinser > Высочайшая гибкость, широкий спектр применений > ImpactFX – самая производительная технология компактного прядения > Производство фасонной пряжи с системой FancyDraft > Расширение ассортимента пряди с системами CoreSpun и SiroSpun > Полная защита вашего качества > Быстрое, надежное управление с системой EasySpin
16 Zinser 351
Распоряжайтесь своим превосходством в качестве по своему усмотрению
Широкий спектр применения
Компактное прядение Impact FX
Быть гибким, как весь текстильный рынок Тонкая пряжа для высококачественных сорочечных тканей или грубая фасонная джинсовая пряжа – на Zinser 351 можно выпускать весь спектр пряжи в соответствии с требованиями рынка или текущими тенденциями моды.
No loss of compact power Доля компактной пряжи на рынке постоянно растет. Вы можете достичь преимущества в конкуренции за счет применения самой эффективной технологии компактного прядения Impact FX: – автоматическая самоочистка, – отдельный регулируемый агрегат для создания разрежения, – гибкое регулирование характеристики уплотнения.
На Zinser 351 вы перерабатываете почти все виды волокнистых материалов и выпускаете пряжу от грубой до самой тонкой с высочайшим качеством. Возможно гибкое реагирование на изменение требований рынка. Опция FancyDraft для производства фасонной пряжи, дополнительные устройства CoreSpun и SiroSpun позволяют достаточно просто и быстро расширить ассортимент продукции.
Если в других системах часто происходит закупоривание модуля уплотнения, что требует дополнительных затрат на контроль и техническое обслуживание, то система Impact FX гарантирует идеальное качество уплотнения без дополнительных трудозатрат. Прочтите дополнительный проспект „Zinser 351 Impact FX“
Zinser 351 17
Фасонная пряжа с высочайшей производительностью
FancyDraft MultiCount
MultiTwist X
X
Y
T/m X
Гибкое реагирование на изменения требований рынка Благодаря интегрированной системе FancyDraft вы можете с высокой экономичностью выпускать на машине Zinser 351 модную фасонную пряжу. Каждый сезон возникает спрос на новые структуры материалов. С системой FancyDraft вы можете быстро и просто сгенерировать нужные эффекты на сенсорном дисплее EasySpin. Возможности практически безграничны.
18 Zinser 351
Комбинация MultiCount и MultiTwist
Y
T/m Y
Совершенные структуры без эффекта муара Система Zinser FancyDraft не требует настройки отдельных эффектов. Нужная структура поверхности ткани или трикотажного полотна создается за счет задания толщины эффектов и распределения их по длине. Такая технология исключает образование неприятного муара.
Пряжа высшего качества с технологическим преимуществом
Кольцевое прядение
SiroSpun
Перемотка
Перемотка
Кручение
Ткацкое (трикотажное) производство
FancyDesigner
SiroSpun и CoreSpun
Создание эффектов на ПК и перенос данных на машину Еще быстрее и проще создавать эффекты на ПК в программе FancyDesigner. Вы моделируете нужный эффект непосредственно на экране: программа FancyDesigner показывает эффект на текстильном полотне в режиме 2D. После этого вы создаете набор производственных данных для машины Zinser 351. А затем переносите его на USB-накопителе в EasySpin и запускаете производство фасонной пряжи.
Прядение и кручение за один рабочий шаг Выпускать крученую пряжу на машине Zinser 351 можно за один рабочий шаг. При экономичном способе SiroSpun две ровницы проходят через вытяжной прибор параллельно, а затем соединяются после точки зажима между выходным верхним и выходным нижним валиками. Из отдельных нитей образуется пряжа Siro, крученая пряжа в два сложения с круткой. Жесткая и мягкая армированная пряжа с помощью CoreSpun Вы можете расширить свое предложение за счет армированной пряжи. Незначительные изменения и установка дополнительных элементов в шпулярник и вытяжной прибор позволяют выпускать на Zinser 351 жесткую и мягкую армированную пряжу.
Zinser 351 19
Полная защита вашего качества
EasySpin
Воспроизводимость
Технология управления, которая обеспечивает наивысшее качество Все машины фирмы Эрликон Шлафхорст отличаются передовой эргономичной концепцией управления. Обслуживающий персонал всегда видит на большом цветном сенсорном дисплее EasySpin текущее состояние машины со всеми технологическими данными – для обеспечения наивысшего качества.
Централизованная настройка, неизменное качество пряжи На машине Zinser 351 вы наматываете высококачественные початки, неотличимые один от другого. Системы EasySpin и ServoDraft исключают механические регулировки – управление всеми машинами стало одинаковым. Ввод всех основных параметров прядения и управление компонентами машины, например, приводом веретен, FancyDraft и CoWeMat, осуществляется централизованно. Это сводит количество ошибок настройки к минимуму и исключает неточности. Все данные партии можно сохранить в архиве системы EasySpin или на USBнакопителе, что обеспечивает возможность воспроизведения в любое время.
Интегрированные Ноу-хау Оператор быстро и просто выполняет настройку благодаря интеллектуальной поддержке: с изображениями и символами, на нескольких языках. Для каждой маски ввода имеются практические рекомендации. Иллюстрированные сообщения информируют о необходимых действиях.
20 Zinser 351
Безопасно при исчезновении питающего напряжения
Максимальная производительность при исчезновении питающего напряжения При исчезновении питающего напряжения не более чем на 2 секунды машина Zinser 351 работает без обрывов пряжи. Для этого система защиты постоянно контролирует подачу напряжения и частоту вращения привода машины. Если напряжение исчезает, то двигатели привода веретен переключаются в генераторный режим и питают остальные двигатели машины. При более длительных отключениях напряжения машина контролируемо останавливается. После восстановления подачи напряжения машина вновь запускается без обрывов пряжи. Это исключает дополнительные затраты на устранение обрывов и снижает расходы на обслуживающий персонал.
Централизованное управление данными
Управление качеством и производством по сети Центр управления предприятием (POC) позволяет вам в любой момент знать, с какой загрузкой персонала и с какой экономичностью работает ваша установка. Линии продуктов Эрликон Шлафхорст объединены в сеть с центральным компьютером POC. Все производственные данные и показатели качества регистрируются в реальном времени и одним кликом могут быть представлены в форме сменного или производственного отчета. Благодаря детально обработанной информации вы можете оптимизировать процессы производства и повысить экономические успехи своего предприятия.
Zinser 351 21
Экономия на персонале, сокращение простоев > Меньше простоев, меньше персонала благодаря необслуживаемым приводам > Меньше простоев, меньше персонала благодаря целенаправленному управлению
22 Zinser 351
Быть быстрее – преимущество, которое всегда окупается
Необслуживаемый привод
Нитенаблюдатель FilaGuard
Не требующий обслуживания тангенциальный ремень Многомоторный привод с одним тангенциальным ремнем на машине Zinser 351 не требует технического обслуживания. Если замена ремня совмещается с плановым техническим обслуживанием, то простои машины, обусловленные техническим обслуживанием, сокращаются до абсолютного минимума – для максимальной экономичности установки.
Быстрая реакция, выше производительность Система FilaGuard обеспечивает максимально быстрое устранение обрывов пряжи для повышения производительности каждого веретена. Нитенаблюдатель каждой нити контролирует вращение стального бегунка на каждом прядильном месте и выдает сигнал обрыва, видимый издалека. За счет этого снижаются трудозатраты обслуживающего персонала, дополнительно повышается коэффициент использования кольцепрядильной машины Zinser 351.
Прядение вместо чистки Другие преимущества привода с тангенциальным ремнем: он полностью закрыт, а площадь поверхности ремня очень мала. Поэтому завихрений воздуха, как, например, в машинах с ленточным приводом на каждые 4 веретена, не образуется. Трудозатраты обслуживающего персонала на чистку машины Zinser 351 минимальны.
Zinser 351 23
Экономия ресурсов > Энергоэффективные приводы > Снижение потребления энергии за счет регулируемой системы всасывания OptiSuction > Экономичный привод веретен > Экономия сырья с системой RovingGuard > L�ngere Standzeiten von L�ufern, Увеличенный срок службы бегунков, ремешков и нажимных роликов с системами OptiStart и OptiMove
24 Zinser 351
Расходы на энергию всегда под контролем
Система всасывания OptiSuction
Без OptiSuction
Мощные приводы
С OptiSuction
Уровень разрежения
– 13 %
Энергия
Снижение потребления энергии на 13 %
Уровень разрежения
Энергия t
C системой OptiSuction: более низкий уровень разрежения, меньшее потребление энергии
t
Без системы OptiSuction: более высокий уровень разрежения, большее потребление энергии
Меньше энергии, больше прибыль Контролируемая датчиками система всасывания OptiSuction способствует повышению эффективности использования энергии. За счет регулирования величина разрежения поддерживается точно на заданном уровне, независимо от степени заполнения фильтровальной коробки. Фактическое значение равно заданному – всегда Настройка производится с сенсорного дисплея EasySpin. Установка работает экономично и надежно, так как разрежение всегда оптимально согласовано со свойствами перерабатываемого волокнистого материала и линейной плотностью пряжи. За счет замкнутого контура регулирования разрежение остается стабильным на протяжении всего времени намотки початка.
Приводы для высшего класса мощности не требуют дополнительного контура охлаждения Технология качества Эрликон Шлафхорст означает: высококачественные компоненты на соответствующих метах. Поэтому веретена и вытяжные приборы на машине Zinser 351 приводятся энергоэффективными двигателями. Приводы рассчитаны на требуемую для работы кольцепрядильной машины мощность и не нагреваются. Это значит: энергия преобразуется во вращение, а не в тепло.
Zinser 351 25
Уменьшение расходов на прядение
Экономящий энергию привод веретен
Уменьшение трения, повышение энергоэффективности Важнейшее преимущество многомоторного привода Zinser с одним тангенциальным ремнем: он потребляет меньше энергии, чем другие приводы. Благодаря малому количеству точек поворота ремня трение снижено до минимума, а потребление энергии уменьшено.
26 Zinser 351
Система останова ровницы Roving Guard
Экономия материала Чтобы при обрыве нити подача ровницы не продолжалась и дорогой материал не терялся, система Roving Guard автоматически прерывает подачу ровницы в вытяжной прибор. Время реакции измеряется миллисекундами. Это предотвращает образование намотов, а ценный материал полностью используется для производства пряжи.
Уменьшение расходов на изнашивающиеся части
Эффективность бегунков с системой OptiStart
Эффективность элементов прядильной системы с OptiMove
konventionell обычно
Система OptiStart снижает расходы на бегунки Если правильно выполнить приработку бегунков, то они прослужат дольше. C системой OptiStart это делается очень просто и полностью автоматически. Программа приработки бегунков надежно и чрезвычайно точно управляет отдельными фазами приработки бегунков вплоть до рабочей частоты вращения. За счет этого значительно увеличивается срок их службы, затраты на изнашивающиеся части и обслуживающий персонал сокращаются.
Maschinengeneration OptiMove 351
Большой срок службы с OptiMove На машинах без электронного привода водилки ровницы пряжа движется по ремешкам и нажимным роликам в узкой зоне. Поэтому они быстро изнашиваются. С электронным устройством OptiMove зона движения нити увеличивается. В местах поворота не образуется мертвых точек. Благодаря равномерному распределению нагрузки уменьшается износ ремешков и нажимных роликов, а срок их службы значительно возрастает. Преимущество, которое окупается: за счет увеличения срока службы ремешков и нажимных роликов снижаются затраты на обслуживающий персонал, увеличиваются интервалы технического обслуживания и повышается коэффициент использования кольцепрядильной машины.
Zinser 351 27
Автоматизация и сопряжение > Решения задачи автоматизации от ровничной до кольцепрядильной машины > CoWeMat – самая эффективная и самая надежная в мире автоматизация съема > Решение для автономно работающей машины с CoWeFeed – только на фирме Zinser > Минимальные трудозатраты обслуживающего персонала, расходы на логистику и максимальное сохранение качества при сопряжении с мотальной машиной
28 Zinser 351
Автоматизация означает выгоду
Индивидуальные опции для автоматизации
Решение для отдельно расположенной машины: Zinser 351 с CoWeMat 395 F и CoWeFeed, подача патронов без сортировки
Сопряжение с мотальной машиной: Zinser 351 с CoWeMat 395 V
Автоматизированная транспортировка материала от ровничной машины к кольцепрядильной
Производство независимо от персонала Прядильным предприятиям всегда сложно найти надежный персонал. Поэтому тенденция к автоматизации производства усиливается во всем мире. Кроме того, автоматизация производственных процессов повышает качество пряжи. Фирма Эрликон Шлафхорст предлагает вам экономичные и индивидуальные решения задачи автоматизации: – для ровничных машин и смены катушек с ровницей – для транспортировки катушек с ровницей к кольцепрядильной машине – для съема початков и транспортировки их в кольцепрядильной машине – для транспортировки початков от кольцепрядильной к мотальной машине
Гибкость отдельно работающей машины или максимальная эффективность в сопряженной установке Вы можете выбирать: автоматизация съема при полной гибкости или максимальной экономичности при производстве крупных партий: Zinser 351 как отдельно работающая машина со съемником CoWeMat 395 F может быть размещена в любом месте, поскольку пространственно она не связана с мотальной машиной. Это позволяет гибко организовать производство и снизить расходы на обслуживающий персонал благодаря уникальной системе CoWeFeed для подачи патронов без сортировки. Кольцепрядильная машина Zinser 351 со съемником CoWeMat 395 V может быть сопряжена с любой из имеющихся на рынке мотальных машин, что снижает затраты на обслуживающий персонал и занимаемую площадь до минимума.
Zinser 351 29
Автоматизация съема с высочайшим коэффициентом использования: CoWeMat
CoWeMat, самая надежная технология съема
Известная во всем мире надежность в работе Надежная система автоматизации съема на кольцепрядильной машине носит известное во всем мире имя: CoWeMat – самая экономичная технология съема. Поскольку для вашего прядильного предприятия важно, в конце концов, одно: сколько килограммов пряжи фактически произведено к концу каждой смены.
Контроля не требуется Высокая надежность в работе CoWeMat не возникла сама собой. В других системах съема известны конструктивные особенности, требующие постоянного контроля. Отдельные утечки могут привести к останову машины. CoWeMat, в отличие от этого, автоматически поддерживает свою производительность.
Двойная защита вашей продукции Каждый захват приводится пневматической мембраной, без механической нагрузки на подводящие воздух элементы. Во-вторых, все внешние захваты обеспечиваются сжатым воздухом независимо от системы создания разрежения. При отказе одного захвата съемник CoWeMat и машина продолжают работать: для высочайшего коэффициента использования.
Контролируемый съем даже высокопрочной пряжи Фотоэлемент контролирует весь процесс съема. При возникновении отказа машина автоматически останавливается. Даже высокопрочная пряжа надежно срезается внешним захватом в сочетании с отрезным устройством веретена Zinser.
30 Zinser 351
Использование преимуществ автоматизации с сохранением существующих процессов
Zinser 351 с CoWeMat: снижение расходов на обслуживающий персонал
Zinser 351 без съемника
Zinser 351 со съемником CoWeMat 395 F
Снижение расходов на персонал до 50 %
– 50 % 0
50
100
Основа расчета: 30.000 веретен, Ne 30, хлопок кардной системы
Экономящее время решение для отдельно работающей машины: CoWeMat 395 F с CoWeFeed
Автоматический съем и высокая гибкость Благодаря съемнику CoWeMat 395 F машина Zinser 351 может размещаться в любом месте. При этом сохраняется высокая гибкость, вы можете организовать производственный процесс так, чтобы полностью выполнять требования клиентов. При необходимости вы можете изменить ассортимент продукции, выпускать большие или маленькие партии пряжи нужного качества и нужной линейной плотности.
Уникальная экономия времени: CoWeFeed При подготовке пустых патронов достигается большое снижение трудозатрат. Только съемник CoWeMat 395 F оборудован системой CoWeFeed, позволяющей подавать початки без сортировки. Они просто засыпаются в контейнер – сортировки не требуется. Емкость контейнера рассчитана на полный съем, даже на сверхдлинных кольцепрядильных машинах.
Zinser BobbinTray – для повышения производительности Система Zinser BobbinTray System транспортирует пустые патроны и початки без касания пряжи, что способствует сохранению ее качества. Раздельно направляемые держатели BobbinTray и транспортер обеспечивают точное позиционирование при съеме и плавный, надежный поток материала.
Автоматически, быстро, продуктивно Совершенно неважно, как лежат патроны, так как CoWeFeed производит их обработку автоматически и бесперебойно. Даже при 1.680 веретенах отгрузка початков и подача пустых патронов производится быстро между двумя съемами – для высочайшей производительности.
Zinser 351 31
Минимальное использование персонала, высочайшая надежность
Максимальная эффективность сопряженной установки: CoWeMat 395 V
Высочайшая экономичность сопряженных установок При выпуске больших партий пряжи с редкой сменой оправдывает себя использование сопряженной установки со сверхдлинной кольцепрядильной машиной. Здесь можно оптимизировать многие факторы, влияющие на экономичность, например, использование площади, согласование производительности прядильных и мотальных машин, минимизация использования персонала и управление качеством. За счет этого повышается коэффициент использования машин и заметно сокращаются простои. Кольцепрядильная машина Zinser 351 со съемником CoWeMat 395 V без больших затрат может быть сопряжена с любой из имеющихся на рынке автоматических мотальных машин.
32 Zinser 351
Высокое качество паковок, высочайшая эффективность Благодаря бережной транспортировке початков качество произведенной пряжи сохраняется на 100 %. Преимущество: бесперебойная перемотка пряжи при минимальном количестве обрывов, с высочайшей эффективностью и качеством.
Автоматизация транспортировки от ровничной к кольцепрядильной машине
Оптимальные решения для автоматизации транспортировки ровницы
Автоматизация транспортировки так, как это необходимо вам Решения задачи автоматизации всегда индивидуальны. Фирма Эрликон Шлафхорст предлагает такие решения для транспортировки материала от любой ровничной машине к Zinser 351, в соответствии с вашими производственными условиями и бюджетом – от недорогих вариантов с перемещаемыми вручную боинодержателями до автоматических систем с CimTrack 3 или CimTrack 4. Снижение расходов на персонал до 35 % По сравнению с ручной транспортировкой ровницы вы можете снизить расходы на персонал до 35 %, например, при выпуске грубой пряжи и использовании автоматического шпулярника CimTrack 3/4.
Преимущества для вас: повышение производительности, сохранение качества – Нет касания катушек с ровницей, поэтому ее повреждение исключено – Нет промежуточного хранения, которое может привести к повреждениям, загрязнению или старению ровницы – Нет перепутывания – Четко структурированный поток материала, ускорение производственного процесса – Сглаживание рабочих процессов, устранение пиковых нагрузок на персонал Узнайте больше из проспекта «Ровничная машина Zinser с решениями задачи автоматизации»
Zinser 351 33
Оставаться гибким, обеспечивать будущее > Гибкая технологическая платформа > Большое количество опций для различных применений: FancyDraft, FancyDesigner, CoreSpun, SiroSpun > Возможность установки опций в любой момент > Zinser 351+ с возможностью модернизации для компактного прядения Impact FX
34 Zinser 351
Zinser 351: будущее продумано
Гибкие технологические опции
Обеспечьте себе свободу принятия решений Покупая машину Zinser 351, вы инвестируете в технологическую платформу, которая дает максимальную свободу. Такие опции, как FancyDraft, FancyDesigner, CoreSpun, SiroSpun, позволяют учитывать новые тенденции моды и расширять ассортимент продукции за счет новых видов пряжи. То, что сегодня является узкой нишей, уже завтра может стать стандартом.
Реализация технологии Impact FX на Zinser 351+
Просто оборудуйте машину самоочищающейся системой компактного прядения Impact FX Прядильные предприятия, которые выпускают широкий ассортимент пряжи, часто меняют ее в соответствии с новыми требованиями клиентов и хотят сохранить высокую гибкость в будущем, выбирают модель Zinser 351+. Ее можно в любое время и без больших затрат оборудовать системой Impact FX, уникальной самоочищающейся технологией компактного прядения.
Zinser 351 35
Сделано на фирме Эрликон Шлафхорст > Лидер рынка и инноваций для системных решений для прядильного производства > Специалист по повышению экономичности кольцевого и компактного прядения > Технологические решения для повышения энергоэффективности, гибкости в выборе сырья и интеллектуальной автоматизации > Известное во всем мире качество сервиса
Технология класса премиум
36 Zinser 351
Преимущество лидера рынка
Системные решения до готовой паковки
Подразделения по всему миру
Сервис высшего класса
Партнер для вашего успеха
Ноу-хау по требованию
Высокая экономичность
Эффективные решения для прядильных предприятий Фирма Эрликон Шлафхорст служит гарантом вашего успеха. Единственное предприятие на мировом рынке, которое предлагает системы пневмомеханического, кольцевого и компактного прядения и перемотки пряжи из одних рук для ответа на важный вызов времени: экономичное использование сырья и ресурсов. Для повышения производительности при одновременно высоком качестве. Для рациональной автоматизации во всех сегментах рынка. Для обеспечения качества пряжи и паковок, которое гарантирует оптимальное создание стоимости и образует идеальную основу для эффективной переработки пряжи.
С интеллектуальной технологии просто быть успешным Качество, производительность и высокая эффективность капиталовложений – вот решающие факторы успеха. Мы при этом помогаем вам правильно определить приоритеты на вашем рынке: с европейскими Ноухау, инновационным потенциалом и знанием процессов. Мы облегчаем вам достижение успеха – с интеллектуальными технологическими решениями, которые одним нажатием кнопки работают с самоидентификацией и саморегулированием и минимизируют ваши затраты на ресурсы и персонал. Большой выход, требуемая точность продукта, короткое время простоя, гибкость и удобство технического обслуживания – вот характерные свойства, которые быстро приносят прибыль.
Zinser 351 37
Технические данные Zinser 351 L L1 X
L L1
X
820
500
820
500
500
Длина машины L, мм
L = 6210 + X (Zinser 351 с CoWeMat 395 F) L1 = 4070 + X (Zinser 351 без CoWeMat 395 F)
500
840
1400
10
840
2140
2140
1400
10
1382
1382
Количество веретен x шаг
Zinser 351 с CoWeMat 395 F – отдельно работающая машина – CoWeFeed – BobbinTray.
L X
L Количество веретен x шаг X
1.164 мм макс. 1.525 мм 820
500
Длина машины L, мм L = 4100 + X (Zinser 351 с CoWeMat 395 V) 820
500
840
1400
10
30
Обращаем ваше внимание: дополнительно должна учитываться длина интерфейса в сопряженной установке. Обязательные для исполнения размеры указываются на монтажном чертеже.
500
500
840
1400
10
30
Zinser 351 с CoWeMat 395 V – сопряженная установка – BobbinTray. Основные характеристики Шаг веретен Область применения
70; 75; 82,5 мм
Количество веретен
70
180–210
> 1488–1680
70/75
180–230
240–1488
180–260 мм
70/75
до 260
240–1200
82,5
до 260
180–1116
Хлопок, вискоза, химические волокна и их смеси
Длина патрона мм
Длина патрона
Штапельные волокна до 60 мм Волокнистые материалы
Шаг мм
Диаметр кольца 36–58 мм * Для кольцепрядильных машин с количеством
Диапазон линейной плотности
веретен более 1.200: 500 мм
167–4 текс
Частота вращения
(Nm 6–270, Ne 4–160)
25.000 об/мин (механическая)
Диапазон крутки
Примечание
FancyDraft
100–3.500 кр/м
> 1.248 веретен: всасывание в середине
FilaGuard
Опции
RovingGuard Диапазон вытяжки
На кольцепрядильных машинах с
POC
8–80-кратная,
количеством веретен более 1.200
SiroSpun
более высокая вытяжка в качестве
возможны ограничения в зависимости от
CoreSpun
опции
волокнистого материала.
Комбинация SiroSpun и CoreSpun
38 Zinser 351
Технические данные Zinser 351+ L L L1 L1 X X
1382 1382
Количество веретен x шаг
820 820
500 500
Длина машины L, мм
L = 7060 + X (Zinser 351+ с CoWeMat 395 F) L1 = 4920 + X (Zinser 351+ без CoWeMat 395 F)
500 500
840 840
10 10
840* 840* 10 10
1400 1400
2140 2140
Zinser 351+ с CoWeMat 395 F – отдельно работающая машина – CoWeFeed – BobbinTray.
LL XX
Количество веретен x шаг
1.164 мм макс. 1.525 мм 820
500
820 500 Длина машины L, мм L = 4950 + X (Zinser 351+ с CoWeMat 395 V)
500
840
840*
1400
500 1400 840 10 840*10 10 10 Обращаем ваше внимание: дополнительно должна учитываться длина интерфейса в сопряженной установке. Обязательные для исполнения размеры указываются на монтажном чертеже.
30 30
Zinser 351+ с CoWeMat 395 V – сопряженная установка – BobbinTray.
Основные характеристики
Шаг веретен
Опции
70; 75 мм
FancyDraft
Область применения Длина волокон до 60 мм
FilaGuard Длина патрона
RovingGuard
180–260 мм
POC
Волокнистые материалы
SiroSpun
Хлопок, вискоза, химические
Диаметр кольца
CoreSpun
волокна и их смеси
36–54 мм
Комбинация SiroSpun и CoreSpun
Диапазон линейной плотности
Количество веретен
На кольцепрядильных машинах с
167–4 текс
240–1.680
количеством веретен более 1.200 возможны ограничения в зависимости от
(Nm 6–270, Ne 4–160) Частота вращения Диапазон крутки
волокнистого материала.
25.000 об/мин (механическая)
100–3.500 кр/м * нет для кольцепрядильных машин Диапазон вытяжки
с 1.296–1.680 веретенами
8–80-кратная, более высокая вытяжка в качестве опции
Zinser 351 39