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Autoconer X5 Ready, steady, go!
DE
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Autoconer X5 Ready, steady, go!
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Sie wollen exzellente Kreuzspulqualität noch besser machen? Sie wollen Prozesse und Ihr Unternehmen noch wirtschaftlicher werden lassen? Der Autoconer X5 gibt Ihnen die Antwort: mit flexibler Kreuzspultechnologie, die Spulprozess und Weiterverarbeitung profitabler macht – für Ihren Vorsprung im Markt. Bereits mit der Serienausstattung nutzen Sie erweiterte Effizienzpotentiale in punkto Personal, Zeit, Energie und Rohstoff. Mit einzigartigen FX-Technologien und intelligenten Automatisierungsoptionen, die Sie direkt nutzen oder später upgraden, heben Sie die Flexibilität, Qualität und Produktivität Ihrer Produktion auf Spitzenniveau. Ready, steady, go! Entdecken Sie jetzt die perfekte Symbiose aus Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Autoconer X5 Serienausstattung
Ergonomisches Design
Informator
Seite 27
Seite 25
Einzelmotorische Antriebe
Zentraleinstellungen
Seite 23
Seite 21
Gerader Fadenlauf
Dialog
Seite 17
Seite 25
Plug and Wind
USBStick
Seite 37
Seite 26
Quality Cut Seite 20
Garn/Staubkammer
Energieeinheit
Sauganlage Seite 31
Spulenrahmen mit Kompensation Seite 13
Fadenführungstrommel Spulstellensteuerung
Seite 14
Seite 20
Trommelwickel wächterung Spulstellendisplay
Seite 20
Seite 25
Saugrohr mit Oberfadensensor Seite 29
Fadenfangdüse
Spleißer Modulsystem Seite 18
Elektronischer Reiniger Seite 29 (kein Oerlikon Schlafhorst Bauteil)
QuickChange Unit Seite 26
Elektromagnetischer Fadenspanner
Greiferrohr mit Klappe
Seite 14
Unterfadensensor Seite 30
Typ RM
Typ D, V
Schlingenbremse Seite 30
Abzugsbeschleuniger Seite 13
Preci FX Seite 16 Siehe auch Zusatzprospekt
Propack FX Seite 14
Variopack FX Seite 15
Quality Guard Seite 20
Paraffineur Seite 17
Autotense FX Seite 14
Ecopack FX Seite 15
Rundmagazin Siehe auch Zusatzprospekt
Kopsentstaubung Seite 31
Materialfluss Automatisierung Seite 33 D,VKopsvorlage (Siehe auch Zusatzprospekt)
Autoconer X5 Optionen Typ D
MaterialflussAutomatisierung Seite 33
Typ V
Siehe auch Zusatzprospekt
Kreuzspulenabtransport mit Zwischenspeicher Seite 35
Typ RM
Plant Operation Center (POC) Seite 21
Getrennte Garn / Staubkammer Wechsler XChange Seite 34
Mehr Qualität Mehr Flexibilität Mehr Produktion Weniger Stillstand Weniger Personal Weniger Rohstoff Weniger Energie Weniger Raumkosten
Autoconer X5 Ready, steady, go!
Autoconer X5 Qualitätstechnologien Hightech für Ihren Qualitätsvorsprung .................................................................. 13 FXTechnologien: Trommelspulung in Perfektion ..................................................... 14 PreciFX: Grenzenlose Effizienz .............................................................................. 16 Spleißkompetenz mit System ............................................................................... 18 RundumSchutz für Ihre Qualität .......................................................................... 20
Produktivität steigern, Stillstandszeiten reduzieren Profitabler in der Spulerei .................................................................................... 22 Verpackte ProduktivitätsVorteile für die Weiterverarbeitung ...................................... 24 Intuitives Bedienkonzept ...................................................................................... 25 Schneller sein – der Vorteil, der sich immer auszahlt ................................................ 26
Ressourcen sparen Rohstoffe wirtschaftlich genutzt ............................................................................ 28 Energiekosten immer im Griff ............................................................................... 31
Intelligent automatisieren Automatisieren heißt profitieren ............................................................................ 33 XChange: HighspeedWechsler mit Gedächtnis .................................................... 34 Individuelles Spulenhandling ................................................................................ 35
Flexibel bleiben, Zukunft sichern Autoconer X5: Zukunft vorausgedacht .................................................................. 37
Made by Oerlikon Schlafhorst Partner für Ihren Erfolg ......................................................................................... 39
Technische Details Technische Daten ............................................................................................... 40 Maschinenmaße ................................................................................................. 42
Autoconer X5 Qualitätstechnologien > Überzeugende Qualitätsstandards > Hervorragende Zusatzqualitäten mit FX-Modulen > PreciFX: digitale Fadenverlegung – einzigartig in der Kopsverarbeitung > Spleißkompetenz mit System > Gerader Fadenlauf, Paraffinierung > Rundum-Schutz für Ihre Qualität
12 Autoconer X5
Steuern Sie Ihren Qualitätsvorsprung je nach Anforderung
Hightech für High Quality Überzeugende Standards Bildstörung Elektronische Standardbildstörung
Einzigartige Vorteile mit FX-Technologien
Auflösen aller kritischer Bildzonen
Softwaregesteuerte Fadenablage, kei ne Bildzonen oder Fadenparallellagen
Durchmesser Genau ermittelter Durchmes ser incl. Qualitätsüberwachung Lauflänge Elektronische Standard längenmessung Dichte Gleichmäßige Dichte dank Rahmenkompression, Ab zugsbeschleuniger, elektron. Fadenspanner
Hochpräzise Längenmessung mit Längenabweichung <1%
cNgenaue, reproduzierbare Spulendichte dank sensorischer OnlineRegelung
Je nach Spultechnologie (Wilde Wicklung, Präzisions oder Stufen präzisionsspulung) und je nach Fadenablage kann die Dichte gezielt beeinflusst werden
Höhere Abzugsgeschwindigkeiten
Anwendungsspezifisches Design für höhere Wirtschaftlichkeit
Keine auswachsenden Flanken bei elastischem Material
Absolut gerade Flanken für alle Materialien, weiche, runde Kanten für Färbespulen
Eliminierung der kritischen Bildzo nen für gleichmäßigere Durchfär bung
Gezielt die passende Spulenstruktur für die Färbung wählen (Fadenabstand, Wilde Wicklung, Präzisions oder Stufenpräzisionsspulung)
Spleiß In Optik und Festigkeit über zeugende Spleißverbindungen Paraffinierung Modernste Paraffinierung incl. sensorischer Überwachung Ablaufverhalten Störungsfreier Ablauf für alle Standardanwendungen Kanten und Flanken Weiche Kanten für Färbespu len dank Kantenverlegung Färbeverhalten Gleichmäßige Färbung je Spule
Autoconer X5 13
FX-Technologien: Trommelspulung in Perfektion
Autotense FX
Propack FX
20 cN
Fadenzugkraft Spulgeschwindigkeit Spannerdruck
Fadenzugkraft Spulgeschwindigkeit Spannerdruck
20 cN
Auflösen kritischer Bildzonen
Präzise, gleichmäßige Dichte
Zielgenaue Spulendichte, exakt in cN Sie stellen die für Ihre gewünschte Spulendichte erforderliche Fadenzugkraft zentral am Informator exakt in cN ein. Dieser Wert wird an jeder Spulstelle präzise eingehalten. Denn Auto tense FX misst mit einem Sensor die tatsächliche Fadenzug kraft kontinuierlich online und regelt in Sekundenbruchteilen mit dem Fadenspanner nach direkt ohne Faktoren, Einfluss größen.
14 Autoconer X5
Keine störenden Bildzonen, keine Durchmesserlimitierung Propack FX verhindert kritische Bildzonen, bevor sie entstehen. Das System vergleicht online die Drehzahlen der Trommel und der Kreuzspule und simuliert in den kritischen Phasen eine Durchmesservariation. So produzieren Sie Spulen ohne Bildzonen und mit hervorragendem Färbe und Ablaufverhalten. Es gibt für Sie keine Durchmesserlimitierung mehr aufgrund kritischer Bildzonen.
Propack FX: Erhöhung der Produktivität beim Weben Höhere Eintragsgeschwindigkeit (%) 100% CV, Krepp 14 tex (Nm70 / Ne 41)
+50 % bis zu 50 % mehr Produktion
100% CO 8,3 tex (Nm120 / Ne 71)
+40 %
Lyocell 7,4 tex (Nm135 / Ne 80)
+45 %
Schußeintrags geschwindigkeit
0
50
100 = Index
150 (qualitativ): ■ ohne Propack FX ■ mit Propack FX
Variopack FX
Ecopack FX
ohne Variopack FX: auswachsende Flanken
Berührungslose optische Längenmessung
< 1% Minimale Längenabweichung Gerade Flanken auch bei großen Formaten für elastische Materialien
Gerade Flanken bei elastischem Garn Mit Variopack FX können Sie elastisches Garn zu Kreuz spulen mit großem Durchmesser und mehr Kilogramm Garn verarbeiten. Ein wirtschaftlicher Vorteil für die Weiter verarbeitung. Variopack FX verhindert bei der Verarbeitung von elas tischen Garnen das Auswachsen der Spulenflanken. Die intelligente Software steuert Fadenzugkraft und Auflagedruck durchmesserabhängig so, dass keine einseitigen Druckkräfte entstehen, die die Flanken mit größer werdendem Durchmesser nach außen drücken.
Exakte Lauflängen durch Präzisionsmessung Mit der berührungslosen optischen Längenmessung Ecopack FX produzieren Sie Kreuzspulen mit exakt der Lauflänge, die Ihr Kunde bestellt – und liefern somit die Qualität, die seine Weiterverarbeitung optimal unterstützt. Und das Spule für Spule – denn die Längenabweichung liegt deutlich unter 1 Prozent. Dieses Qualitätsmerkmal bietet Ihnen keine andere Kreuzspultechnologie im Markt.
Autoconer X5 15
PreciFX: Grenzenlose Effizienz
PreciFX: Produktivitätsgewinn bei Färbespulen
Höhere mittlere Spulgeschwindigkeit Trommel: 2 gg sym 6 cN PreciFX: 1,5 gg 11 cN
bis zu 20 % mehr Produktion
+20 %
Mittlere Spul 200 geschwindigkeit:
400
600
800
1.000 m/min
Material 100% CO · Feinheit: Ne 40, Ringgarn ■ ohne PreciFX ■ mit PreciFX
PreciFX Präzise wilde Wicklung
Präzisionsspulung
Stufenpräzisionsspulung
Alle Formate
Absolut bildfrei
Weiche Kanten
Individuelles Spulendesign
Technologie der unbegrenzten Möglichkeiten, einzigartig innovativ Digitale Fadenverlegung direkt vom Kops auf Kreuzspule – das gibt es nur von Oerlikon Schlafhorst. Mit PreciFX bietet der Autoconer X5 Ihnen heute die innovativste digitale Verlegetechnologie. Definieren Sie Packungsdichte, Spulendurchmesser und format individuell und stufenlos prozessoptimiert. So erzielen Sie eine deutlich höhere Produktivität – nicht nur beim Spulen, sondern auch in der Weiterverarbeitung durch höhere Effizienz und das Einspa ren von Prozessschritten.
16 Autoconer X5
Gängigkeit wählen bis stufenlos, in größerem Range
Alle Verlegebreiten
Auflagedruck zentral einstellen
Mehr Qualität, mehr Produktivität, verkürzte Prozesse Rüstzeiten verkürzen, Produktion beschleunigen: Mit PreciFX spulen Sie immer genau die Kreuzspule, die Sie benötigen. Für jeden gewünschten Weiterverarbeitungs prozess mit bestmöglicher Qualität und Produktivität. Am Informator wählen Sie per Klick Spulenformate und Spuleneigenschaften und wechseln innerhalb kürzester Zeit die Spulparameter, wie z. B. Gängigkeit oder Verlege winkel. Das bedeutet für Sie: Keine Kompromisse mehr. Lesen Sie mehr im Zusatzprospekt „PreciFX“
Garnqualität, die sich rechnet
Geradliniger Fadenlauf
Modernste Paraffinierung
Perfekte Garnqualität durch geraden Fadenlauf Der optimierte, geradlinige Fadenlauf schont das Garn und sichert jederzeit die volle Funktionalität aller Aggregate. Die wichtigsten Module – Reiniger, Ecopack FX, Autotense FX und Paraffineur – sind fest auf einem Komponententräger montiert und somit optimal im Fadenlauf positioniert.
Jedes Strickgarn ideal paraffinieren Mit dem Autoconer X5 passen Sie den Paraffinauftrag ohne Hardwaretausch optimal an jedes Garn an – einfach durch Drehen am Einstellrad am Paraffineur sowie durch die gezielte, zentrale Anpassung der Fadenzugkraft mit Autotense FX. Dank Fadenchangierung, Geschwindigkeits variation und Drehrichtungswechsel der Paraffinrolle spielt auch die Garndrehung keine Rolle mehr: S und ZGarne erhalten einen gleichmäßigen Paraffinauftrag.
Die Reihenfolge der Aggregate ist für höchste Prozesssicher heit ausgelegt, so ist der Spleißer unterhalb des Reinigers positioniert für eine automatische Spleißprüfung und der Paraffineur befindet sich oberhalb des Reinigers, um einer Verschmutzung der Reinigeroptik durch Paraffinpartikel vorzubeugen.
Mit dem OFFModus und einer Abdeckung können Sie leicht auf „Paraffinfreies Spulen“ umstellen. Integrierte sensorische Paraffinrollenüberwachung sichert, dass kein unparaffiniertes Garn auf die Spule laufen kann. Ihr Perso nal wird frühzeitig auf den notwendigen Paraffinrollentausch aufmerksam gemacht.
Autoconer X5 17
Spleißkompetenz mit System
Universelles Spleißer-Modulsystem Injektionsspleißer
Thermospleißer
mit Wasser angereicherte
Thermospleißer
Spleißluft
erwärmte Spleißluft
Flexspleißer Standard (Grundprinzip)
Flexspleißer Kompakt
Elastospleißer
Schnitt mit kleinerem
Schnitt mit größerem Scherenabstand
Scherenabstand
Bremsen der Fadenenden beim Zurück ziehen
Variabel im Baukastensystem: die Spleißerpalette des Autoconer X5 basiert auf dem pneumatischen Grundprinzip
Die Spleißverbindung macht den Unterschied Die hervorragenden Spleißverbindungen des Autoconer X5 halten den hohen Wechselbeanspruchungen in Zettlerei und Weberei bestens stand und bestechen durch ihr erst klassiges Erscheinungsbild.
18 Autoconer X5
Variabel im Baukastensystem Mit dem Autoconer X5 optimieren Sie Ihren Spleißprozess für jede beliebige Anwendung und Garnstruktur. Die Spleißer palette basiert auf dem pneumatischen Grundprinzip. Der Flexspleißer lässt sich mit wenigen Handgriffen und Zusatz bauteilen in einen Kompakt-, Elasto-, Thermo- oder Injek tionsspleißer umwandeln. Ihre Mitarbeiter benötigen keine neuen Handling- und Prozesskenntnisse hierzu – so ist Ihre hohe Qualität immer gesichert.
Reproduzierbare Spleißqualität
In-house-Kompetenz
Höchste Güte – für jeden sichtbar Die gewünschten Spleißparameter geben Sie zentral am Informator ein, auch für den Zubringer. Mit der neuen Quick-Change Unit tauschen Sie einfacher, sicherer und schneller Ihre vorkomplettierten Spleißmittel. Die Kalibrie rung des Zubringers pro Spulstelle entfällt. Die Folge: Sie optimieren mit wenigen Klicks und jederzeit reproduzierbar die Optik und Festigkeit Ihrer Spleißverbindungen und er zielen gleichbleibende Qualität wirtschaftlicher als je zuvor.
Gebündeltes Spleiß-Know-how auf Abruf Oerlikon Schlafhorst ist der führende Know-how-Träger und Innovator auf dem Gebiet moderner Spleißtechnolo gie. Nur hier finden Sie prozessübergreifende Kompetenz. Denn hier wird Spleißtechnologie entwickelt, getestet und eingerichtet – unter einem Dach. Dieses Wissen steckt nicht nur in unseren Technologien, dieses Wissen stellt unser Serviceteam Ihnen auch jederzeit zur Verfügung. So können Sie sicher sein, in Sachen Spleißtechnologie mit dem Autoconer X5 zu den Besten zu gehören.
Autoconer X5 19
Rundum-Schutz für Ihre Qualität
Automatische Qualitätssicherung
Quality Guard Sensor
Quality Cut: Sicherung bei Stromausfall Quality Cut verhindert bei Stromausfall, dass ungereinigtes Garn aufgespult wird, und vermeidet eingebügelte Fadenenden und Auslaufbilder. Kombinierte Länge-/Durchmesserüberwachung Sie spulen auf Länge? Dann überwacht Ihr Autoconer X5, ob der Spulendurchmesser passt. Umgekehrt achtet er auf die richtige Länge, wenn Sie auf Durchmesser spulen. Bilder wirkungsvoll minimieren Die elektronische Standardbildstörung wirkt aktiv der Entstehung von Bildzonen entgegen.
20 Autoconer X5
Sicheres Hochfahren, permanente Überwachung Die Spulstellensteuerung garantiert eine garnschonende, graduelle Beschleunigung der Spulstellen beim Hoch fahren. Der Sanftanlauf kann an unterschiedliche Garnqua litäten angepasst werden. Die standardmäßige Trommelwickelüberwachung erkennt einen Trommelwickel frühzeitig. Der optionale optische Quality Guard Sensor stoppt die Spulstelle bei Spannungs brüchen automatisch, bevor sich ein Trommelwickel bilden kann.
Reproduzierbarkeit
Zentrales Datenmanagement
Zentrale Einstellung, konstante Spulenqualität Mit dem Autoconer X5 erzeugen Sie Qualitätskreuzspulen, die sich gleichen wie ein Ei dem anderen. Die zentralen Einstellungen minimieren Einstellfehler und schließen Ungenauigkeiten aus. Vom Informator aus wird die Produktion jeder einzelnen Qualitätskreuzspule überwacht. Speichern Sie Ihre Partierezepturen im Informator oder nutzen Sie die USBSchnittstelle oder einen USBStick, so sichern Sie höchste Reproduzierbarkeit zu jeder Zeit.
Vernetztes Qualitäts- und Produktionsmanagement Mit dem Plant Operation Center (POC) sind Sie immer auf dem Laufenden, mit welchem Personaleinsatz und welcher Wirtschaftlichkeit Ihre Anlage aktuell arbeitet. Ihre Oerlikon Schlafhorst Produktlinien werden über ein Anlagennetzwerk mit einem zentralen POCRechner verbunden. Alle Produktions und Qualitätsdaten werden online erfasst und stehen per Mausklick als Schicht oder Produktionsberichte zur Verfügung. Mit den detailliert auf bereiteten Informationen optimieren Sie Ihre betrieblichen Abläufe und steigern so den wirtschaftlichen Erfolg Ihres Unternehmens.
Autoconer X5 21
Produktivität steigern, Stillstandszeiten reduzieren
22 Autoconer X5
> Produktiver beim Spulen dank dynamischer Spulstelle > Produktiver in der Weiterverarbeitung durch Prozessoptimierung > Weniger Stillstand, weniger Personal durch zielgerichtete Bedienung > Weniger Stillstand, weniger Personal durch schnelles, einfaches Setup
Profitabler in der Spulerei
Einzelmotorik und Sensorik: Produktivitätsgewinn durch Schaltzeitverkürzung Schaltzeitreduzierung Schaltzeit Fadenbruch
Schaltzeit Kopswechsel
Schaltzeit Spleiß
Schaltzeit 0
– 24 % bis zu – 70 % Schaltzeit
– 35 % – 20 bis 70 % 2 4 6 8
10
12
sec.
■ Kurven und Riemenscheibengetriebe ■ Autoconer X5
Einzelmotorische Antriebe
Kurze Schaltzyklen
Produktiver durch intelligente Steuerung Das Markenzeichen des Autoconer X5 sind seine kurzen Zykluszeiten. Entkoppelte Bewegungsabläufe steigern die Schaltungseffizienz und damit die Gesamtproduktivität jeder einzelnen Spulstelle.
Schnelle Oberfadenerfassung, hoher Nutzeffekt Auch die Oberfadenerfassung ist ein Musterbeispiel für Effizi enz. Den Saugdüsenabstand stellen Sie zentral am Informa tor auf Ihr Garn ein. Durch die schrittweise Annäherung der Saugdüse an die Spulenoberfläche wird der Faden sicher erfasst und die Zahl der unproduktiven Zusatzschaltungen deutlich reduziert.
Starre mechanische Abläufe wurden durch eine logische Softwaresteuerung und einzelmotorische Antriebe ersetzt. So arbeiten Saugdüse, Spleißer und Greiferrohr völlig unabhängig voneinander. Beispielsweise startet der Fa denverbindungsprozess erst, wenn Ober und Unterfaden eingelegt sind – fehlt einer der Fäden, wird kein Fadenver bindungsprozess ausgeführt. Damit führt der Autoconer X5 nur die wirklich notwendigen Arbeitsschritte aus.
Autoconer X5 23
FX-Module: Verpackte Produktivitäts-Vorteile für die Weiterverarbeitung
Autoconer X5 Hartspulen
Autoconer X5 Färbespulen
Perfektes Ablaufverhalten bei jedem Durchmesser Bereits mit der Trommelspulung des Autoconer X5 produ zieren Sie Spulen mit großem Durchmesser, die bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten beste Ablaufstabilität und somit Prozesssicherheit garantieren. Zettlerei und Weberei können ihre Produktion optimieren: aufgrund seltenerer Spulen wechsel. Ein weiteres Plus mit Ecopack FX: Aufgrund äußerst geringer Längenabweichungen entsteht weniger Garnabfall.
Optimale Prozesse in der Färberei Mit der Autoconer X5 Trommelspulung und den FXTech nologien erzielen Sie einen Spulenaufbau, der der Färberei höchst effizientes Arbeiten ermöglicht: bildfreie Spulen ohne auswachsende Flanken, die sich durch eine in cN präzise definierte Spulendichte auszeichnen.
Mit PreciFX designen Sie Ihre Spulen in einer Vielzahl indivi dueller Formate. Dichte, Gewicht und Ablaufsicherheit der Hartspulen werden weiter deutlich gesteigert.
08 Autoconer 24 Zinser 351 X5
PreciFX bietet Ihnen zusätzliche Vorteile: Absolute Bildfrei heit und individuelle Verlegebreiten steigern die Färbeef fizienz weiter. Auf das Abkanten, das Auf und Abziehen eines Schutzvlieses und das Umspulen nach dem Färben kann oft verzichtet werden. Kanten und Flanken gestalten Sie einfach nach Vorgabe. Wählen Sie zwischen bildfreier, wilder Wicklung, Präzisions und Stufenpräzisionsspulung.
Intuitives Bedienkonzept – weil Zeit kostbar ist
Informator
Spulstellen und Wechslerdisplay
Bedientechnologie, die zum Erfolg führt Der Informator des Autoconer X5 unterstützt und schult Ihr Personal und ist hilfreicher Assistent, um Ihre Kreuzspul Produktion schnell und sicher zu steuern. Unproduktive mechanische Einstellvorgänge und Rüstzeiten werden minimiert.
Schnelle Fehlerbehebung, mehr Produktion Tritt einmal eine Störung auf, signalisieren die Displays an der Spulstelle, am Wechsler oder dem Verarbeitungscen ter (Typ D, V) Ihrem Personal die Fehlerquelle sofort – mit klaren Symbolen, Piktogrammen und Zahlencodes. Somit wissen Ihre Mitarbeiter sofort genau, welcher Fehler an welcher Stelle aufgetreten ist, und können diesen schnell beheben. Der wirtschaftliche Nutzen: kürzere Wegezeiten, weniger Ausfallzeiten durch Fehlersuche und dadurch ein Mehr an Produktion, Spulstelle für Spulstelle.
Die logische Struktur des Informators mit Bildern, Sym bolen und Eingabemasken führt Schritt für Schritt durch die Einstellungen, in verschiedenen Sprachen. Für jede Eingabemaske sind im Informator praktische Tipps hin terlegt. Bebilderte Fehlermeldungen bringen Ihr Personal zielgerichtet und schnell zur Lösung und den Autoconer X5 auf höchsten Nutzeffekt.
Autoconer X5 25
Schneller sein – der Vorteil, der sich immer auszahlt
Prozesssteuerung
Spleißer QuickChange Unit
Spulparameter per USB-Stick übertragen
Rüstzeiten verkürzen, Produktion im Blick Mit dem Autoconer X5 Artikeldatenarchiv reduzieren Sie Ihre Rüstzeiten auf ein Minimum. Alle Partiedaten, Maschinen parameter und Spulparameter von bis zu 30 Partien werden im Informator gespeichert, sind jederzeit wieder abrufbar und können per USBStick auf alle anderen Autoconer X5 Maschinen übertragen werden. Ihr Vorteil: sofortiger Zugriff, schnelles Setup, qualitätssichere Produktion. In Kombination mit dem Plant Operation Center (POC) haben Sie Ihre Produktion immer im Blick und können die Prozess abläufe effektiv gestalten.
26 Autoconer X5
Schnelle Qualitätssicherung beim Spleißtmitteltausch Im Autoconer X5 kombinieren Sie Prisma, Halteröhrchen und Aufsatzblech Ihrer Wahl mit dem Verteilerblock zu einer QuickChange Unit. Ab sofort wechseln sie diese bei Be darf als komplette Einheit. Einzeljustagen sind nicht mehr erforderlich. Sie vermeiden Verwechslungen und Verlust von Kleinteilen, sparen Montagezeit und schieben Montage und Einstellfehlern einen Riegel vor, minimieren den Verschleiß der Spleißmittel. Und weil alle Teile optimal zusammen pas sen, profitieren Sie zusätzlich von einem optimierten Spleiß ergebnis.
Spleißer Quick-Change Unit: Reduzierung der Rüstzeit bei Spleißmitteltausch
Reduzierung der Rüstzeit ohne QuickChange Unit mit QuickChange Unit
bis zu 75 % kürzere Rüstzeit
– 75 %
Rüstzeit 0
25
50
75
100 (qualitativ) = Index
■ ohne QuickChange Unit ■ mit QuickChange Unit
Ergonomisches Design
Einfache Wartung
Workflow im Blick, mehr Sicherheit für Ihre Produktion Baugruppen und Komponenten können Sie beim Autoco ner X5 leichter beobachten und erreichen. Insbesondere der untere Bereich der Maschine besticht durch sein klares Design. Nichts ist hinter Abdeckungen versteckt. Fehler ursachen werden schneller erkannt und behoben. Über intelligente Displays an Spulstelle, Wechsler und Verarbei tungscenter (Typ D,V) signalisiert der Autoconer X5 Ihnen, ob und wo er die Hilfe des Personals benötigt.
Wartung: so schnell wie möglich Mit der Erfolgsformel »Weniger Teile, mehr Zuverlässigkeit« reduzieren wir für Sie den Wartungsaufwand erheblich. Über eine Schnittstelle liest ein mobiles Diagnosegerät alle erfor derlichen Daten in wenigen Sekunden aus. Die Spulstellen selbst sind mit wenigen Handgriffen aufklappbar, alle wich tigen Teile auf einen Blick zu erkennen. Gemeinsam mit den kompakten Modulen garantiert der Autoconer X5 Ihnen so reibungslose Prozesse und eine langfristig funktionssichere Technologie.
Autoconer X5 27
Ressourcen sparen > Garnressourcen sparen mit päzise einstellbarer Garnreinigung > Garnressourcen sparen mit Oberfadensensor, Ecopack FX, Unterfadensensor und Schlingenbremse > Energie und Luft sparen mit geregelter Sauganlage und effizienter Entstaubung
28 Autoconer X5
Oberfadensensor: Reduzierung des Oberfadenabfalls
1,0
Abfall (%)
Rohstoffe wirtschaftlich genutzt
Abfallreduzierung
bis zu 40 %weniger Oberfadenabfall
0,5
0,0 Fadenlänge 2.000
4.000
6.000
8.000 10.000
m / Kops
Material: CO und Mischungen; 1 Fadenbruch / Kops ■ ohne Oberfadensensor ■ mit Oberfadensensor
Garnreinigung
Oberfadensensorik
Garnreinigung: so automatisch wie wirtschaftlich Je effektiver Garnfehler ausgereinigt werden, desto effizienter nutzen Sie wertvolle Rohstoffe. Der Autoconer X5 arbeitet mit modernster Reinigertechnologie, die Sie bequem am In formator kontrollieren. Seine sensorisch überwachte Fehler absaugung entfernt verlässlich jeden Garnfehler, der für die individuelle Weiterverarbeitung Ihrer Kunden kritisch ist. Mit Hilfe grafisch dargestellter Ausreinigungskurven finden Sie schnell Ihre Formel für höchste Wirtschaftlichkeit – bei exakt definierter Qualität.
Weniger Oberfadenabfall Der Oberfadensensor erkennt den Faden in Bruchteilen einer Sekunde. So wird beim Schaltungsablauf wertvolles Garn gespart. Er sorgt für eine kurze Fadensuchzeit und Absaug länge sowie mit dem elektronischen Reiniger für eine exakte Fehlerausreinigung. Der Schaltzyklus der Saugdüse wird dabei auf das Notwendigste reduziert. Ihre Vorteile: redu zierter Oberfadenabfall, höhere Produktivität und niedrigerer Energieverbrauch.
Autoconer X5 29
Ecopack FX: Reduzierung von Garnabfall Abfall und Kostenreduzierung 100% WO; Nm 80; Produktion/a: 330t; Garnpreis: 13,0 $/kg
43.000 $/a
100% CO combed; Ne 40; Produktion/a: 585t; Garnpreis: 4,70 $/kg
33.000 $/a
PES/CO (65/35); Ne 30; Produktion/a: 800t; Garnpreis: 4,90 $/kg
Abfall/Jahr 0
bis zu 43.000 $ im Jahr
39.200 $/a
2.000
4.000
8.000 12.000 kg/Maschine
Maschine mit 60 Spulstellen ■ ohne Ecopack FX ■ mit Ecopack FX
Ecopack FX
Unterfadenüberwachung
Weniger Garnabfall im Zettelgatter
Sicherheitslängen reduzieren
Höchste Garnausnutzung Mit der Option Ecopack FX, der optischen Präzisions Längenmessung, holen Sie das Maximum aus Ihren Garn ressourcen. Je genauer die gemessene Fadenlänge einer Kreuzspule ist, desto sparsamer ist ihre Weiterverarbei tung. Jeder zu viel aufgespulte Meter auf der Spule kann mehrere hundert Meter Garnabfall z.B. beim Zetteln verur sachen. Gleichzeitig erhöhen Sie Ihre Produktivität, denn es wird nur die Garnmenge aufgespult, die gebraucht wird. Mit Ecopack FX sind Längenabweichungen unter 1 % Ihr neuer Standard für Sparsamkeit.
30 Autoconer X5
Weniger Unterfadenabfall Der Unterfadenabfall wird durch den optimierten Schaltungs ablauf ebenfalls weiter reduziert. Die Schlingenbremse legt sich direkt bei der Unterbrechung des Spulprozesses an die Kopsspitze an und verhindert wirkungsvoll das ungehinderte Einsaugen des Unterfadens in das Greiferrohr.
Energiekosten: immer im Griff
Geregelte Sauganlage
– P P crit
Negative Pressure [hPa]
– P
Luftsparende Sauberhaltung
t [s]
Ohne Sensor und Regelung: höheres Unterdruckniveau, höherer Energieverbrauch
Mit Sensor und Regelung: niedrigeres Unterdruckniveau, reduzierter Energieverbrauch
Weniger Energie, mehr Ertrag Der Autoconer X5 kommt mit sehr wenig Energie pro Kilo gramm Garn aus. Dafür sorgt auch die intelligente, senso risch überwachte Sauganlage. Über ihre Unterdruckregelung stellt sie immer genau so viel Unterdruck konstant bereit, wie gebraucht wird, unabhängig vom Füllstand der Sammelkam mern für Schmutz, Fasern und Fäden, der Maschinenlänge und der Anzahl schaltender Spulstellen.
Luftverbrauch sparen Auch beim Luftverbrauch spart der Autoconer X5. Seine offene Bauweise erleichtert die gesamte Reinigung. Wan derreiniger und Kopsentstaubung können effektiver und luftsparend arbeiten. Saugrohr und Greiferrohr verbrauchen beim Schaltzyklus automatisch weniger Luft, da sie durch die verkürzten Zyklen schneller geschlossen werden.
Autoconer X5 31
Intelligent automatisieren > Individuelle Automatisierungsstufen passend für jede Spinnerei > Neuer Highspeed-Wechsler X-Change > Optionen für das Spulenhandling
32 Autoconer X5
Automatisieren heißt profitieren
Verbundanlage Autoconer X5 V: Reduzierter Personalbedarf in der Spulerei Reduzierter Personalbedarf (Spulerei) StandaloneAnlage 20 RSM mit 1.200 Spdl. 6 RM mit 60 Spdl. Verbundanlage 20 RSM mit 1.200 Spdl. 20 V mit 20 Spdl.
Personen 0
bis zu 85 % weniger Personal
– 85 % 2
4
6
8
10 12 14 Personal (ohne Hilfskräfte) ■ Standalone Anlage Typ RM ■ Verbundanlage Typ V
Automatisierungsoptionen
Autoconer X5 RM Manuelle Maschine mit Rundmagazin Optional mit Wechsler X-Change
Autoconer X5 V Verbund mit Ringspinnmaschine
Autoconer X5 D Automatischer Materialfluss Befüllung mit Kopswagen Frei platzierbar
Automatisierungsstufen nach Bedarf Das Autoconer X5 Maschinenkonzept bietet Ihnen unter schiedlich abgestufte Automatisierungsoptionen. Einen deutlichen Personalspareffekt erreichen Sie schon mit der RundmagazinMaschine Autoconer X5 und dem neuen, intelligenten Kreuzspulenwechsler XChange. Lesen Sie mehr im Zusatzprospekt „Autoconer X5 RM“.
Personalunabhängig produzieren Für die Materialflussautomatisierung mit einem Kopstrans portsystem stehen zwei Autoconer X5 Modelle bereit. Der Autoconer X5 D arbeitet als StandaloneLösung räumlich unabhängig von der Ringspinnmaschine. Eine flexible Lösung, die einfach in jede Raumsituation integriert werden kann. Die Verbundmaschine Autoconer X5 V verbindet sich mit jeder marktüblichen Ringspinnmaschine und reduziert Ihren Personal und Raumbedarf auf ein Minimum. Lesen Sie mehr im Zusatzprospekt „Autoconer X5 D/V“.
Autoconer X5 33
X-Change: Highspeed-Wechsler mit Gedächtnis
Höhere Produktivität
Flexibles Multi-Hülsenmanagement
Nahezu doppelte Leistung Mit dem neuen X-Change Kreuzspulenwechsler reduzieren Sie Wechselzeiten und manuelle Eingriffe für das Kreuzspu lenhandling auf das absolute Minimum. X-Change verarbeitet alle gängigen Hülsenformate äußerst flink und eigenständig: Seine Fahrgeschwindigkeit beträgt schnelle 43 m/min, für den Wechsel benötigt er gerade einmal 10 Sekunden. Der X-Change-Wechsler schafft damit in etwa doppelt so viel wie sein Vorgänger.
Zentrale Einstellung auf alle Hülsenformen X-Change stellt sich flexibel auf unterschiedlichste Hülsen formate ein, mit 25–96 mm Durchmesser, konisch oder zy lindrisch. Bei der ersten Anwendung „lernt“ X-Change Form und Struktur der Hülse und wie er sie am besten greift. Diese Daten sind im Informator gespeichert, so dass X-Change jederzeit schnell und zentral auf ein anderes Hülsenformat umgestellt werden kann. So minimieren Sie Rüstzeiten und produzieren mehr.
34 Autoconer X5
Individuelles Spulenhandling
Kreuzspulenlaufzeit [min]
Wechsler X-Change: Doppelte Wechselkapazität Höhere Wechslerkapazität 60,0 1 Wechsler ausreichend
40,0
Kapazitätsvorteil neuer Wechsler
20,0
Anzahl Spulstellen 10
ca. 80% - 100% mehr Wechslerkapazität
2 Wechsler notwendig
20
30
40
50
60
■ Autoconer 5 Wechsler Grenzlaufzeit [min] ■ Autoconer X5 Wechsler XChange Grenzlaufzeit [min]
Intelligente Logistik
SpulenabtransportAutomatisierung
Spulenabtransportband
Abtransportband mit Zwischenspeicher
Vollautomatischer, schnellerer Partiewechsel Beim Partiewechsel mit XChange muss nicht mehr manuell angespult werden. Ist die Maschine mit Kopsen bestückt, startet XChange direkt mit dem Anspulen auf der leeren Hülse, denn der Faden vom Kops wird ihm durch das Grei ferrohr und Saugrohr automatisch vorgelegt. Schneller denn je ist der Autoconer X5 wieder in Produktion. Leerhülsenstrategie: Spulen statt warten Clever automatisiert wurde zudem die Leerhülsenversor gung. Ist an einer Spulstelle das Hülsenmagazin leer, holt XChange sich selbsttätig eine Leerhülse aus einem Nach barmagazin und wechselt. Die Spulstelle muß nicht warten, bis das Magazin wieder aufgefüllt ist.
Effektiv abräumen, mehr produzieren Das Abtransportband verbindet Effizienz mit Qualitätssi cherung. Der Sanftanlauf schont die empfindlichen Kreuz spulen. Das Transportband bringt die fertigen Spulen zum Maschinenende, wo das Personal diese ergonomisch und zeitsparend entnehmen kann. Ein übergeordnetes Trans portsystem mit Roboter, Hängeförderer oder Lifter kann optional direkt angeschlossen werden. Im optionalen Zwischenspeicher werden fertige Kreuz spulen gespeichert, z.B. wenn das Transportband gerade abgeräumt wird, für die Trennung verschiedener Partien, oder die Verlängerung der AbräumIntervalle per Hand.
Autoconer X5 35
Flexibel bleiben, Zukunft sichern > > > > >
36 Autoconer X5
Flexible Technologieplattform Trommel oder PreciFX Modulare Spleißtechnologie Wechsler X-Change Plug & Wind, modernstes Elektronikund CAN-Bus-Konzept
Autoconer X5: Zukunft vorausgedacht
Flexible Technologieoptionen
Plug & Wind
Schaffen Sie sich Entscheidungsspielraum Mit dem Autoconer X5 investieren Sie in eine Technologie plattform, die Ihnen maximale Freiheit gibt. Zum Beispiel PreciFX: Steigen Sie in die Welt der digitalen Fadenverle gung direkt von Kops auf Kreuzspule ein.
Technologie, die Zukunft möglich macht Den Autoconer X5 erweitern Sie auch zukünftig schnell und günstig nach Ihren Anforderungen. Durch seine vernetzte ElektronikArchitektur können Erweiterungen schnell und einfach nachgerüstet werden. Denn was heute noch Nische ist, kann schon morgen Standard sein.
Genauso flexibel: das SpleißerModulsystem. Konfigurieren Sie in kürzester Zeit für jede Garnanwendung den idealen Spleißer. Flexible Automatisierung beginnt mit dem neuen Wechsler XChange, der intelligentesten und effektivsten Form der Spulenwechselautomatisierung.
Schnelles Upgrade mit Plug & Wind Neue Module werden einfach angedockt, der Stecker wird in die Verbindung gesteckt, wenn notwendig, die dazugehörige Software installiert, und los geht’s.
Autoconer X5 37
Made by Oerlikon Schlafhorst > Autoconer: seit 1962 der Name für weltweit führende automatische Spultechnologie > Textiltechnologische Kompetenz von der Faser bis zur Kreuzspule > Fundierte Beratung > Individuelle Technologielösungen für alle Betriebstypen und Prozessabläufe > Namhafte Servicequalität weltweit
PremiumTechnologie
38 Autoconer X5
Vorsprung des Marktführers
Systemlösungen bis zur Kreuzspule
Standorte weltweit
Service Spitzenklasse
Partner für weltweit erstklassige Kreuzspulproduktion
Knowhow auf Abruf
Passgenaue Wirtschaftlichkeit
Ihre Ziele immer im Blick Oerlikon Schlafhorst ist Ihr Garant für sicheren Erfolg. Als einziges Unternehmen am internationalen Markt bieten wir Rotorspinn, Ringspinn und Spulsysteme aus einer Hand – bis zur verkaufbaren Kreuzspule, der entscheidenden Prozessstufe für die Qualität und Wirtschaftlichkeit der Wei terverarbeitung.
Mit intelligenter Technologie einfach erfolgreich Qualität, Produktivität und Kosteneffizienz sind entschei dende Erfolgsfaktoren für Ihre Wirtschaftlichkeit. Wir unter stützen Sie dabei, in Ihrem Markt die richtigen Prioritäten zu setzen: mit europäischem Knowhow, Innovationskraft und Prozesserfahrung.
Was wir für Sie tun: Mitdenken, Prozesse verstehen, Heraus forderungen annehmen und Probleme lösen. Ob Sie in CommodityMärkten unterwegs sind oder die hohen Ansprü che spezialisierter Märkte Ihr Thema sind – wir bieten Ihnen umfassendes Marktwissen und maßgeschneiderte Technolo giekonzepte.
Wir machen es Ihnen leicht, erfolgreich zu sein – mit intelli genten Technologielösungen, die auf Knopfdruck selbster klärend und selbstregulierend arbeiten und Ihren Aufwand für Ressourcen, Personal und Kosten minimieren. Hoher Output und punktgenaue Produktqualität, geringe Stillstandszeiten, Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit sind Leistungsmerk male, die sich schnell rentieren.
Autoconer X5 39
Technische Details Autoconer X5 Maschinenkonzept Maschinenkonzept – Einzelspindler in einseitiger Längsbauweise. Als Rechtsund Linksmaschine lieferbar. Spulstellenteilung – 320 mm von Spulstelle zu Spulstelle. Verarbeitete Materialien – Garne und Zwirne aus na türlichen und synthetischen Stapelfasern; teilweise Spulprobe erforderlich. Garnfeinheitsbereiche – 333 tex bis 5,9 tex (Nm 3 bis Nm 170; Ne 2 bis Ne 100). – Für gröbere bzw. feinere Garne Spulprobe erforder lich. Kreuzspulenformate – 83 mm (3’’) Hub, zylindrisch bis 4°20’ – 108 mm (4’’) Hub, zylindrisch bis 4°20’
– 125 mm (5’’) Hub, zylindrisch bis 4°20’ – 150 mm (6’’) Hub, zylindrisch bis 5°57’, wahlweise mit zunehmender Konizität bis 11°. Kreuzspulendurchmesser – Max. 320 mm, von zylin drisch bis 5°57’-Hülsen. – Max. 300 mm, bei 5°57’-Hülsen mit Zusatzko nizität bis 11°. – Not-Abstellung bei 326 mm – Max. 230 mm, bei Spulen abtransport mit Zwischen speicher (Option) Kreuzspulenhülsen – Zylindrisch und konisch, nach DIN-Normen Spulgeschwindigkeit – Stufenlos einstellbar von 300 bis 2.000 m/min, abhängig von Garnart, Kopsaufbau sowie Maschinenausstattung.
Schallemission – Angaben zur Schallemission entsprechen der internatio nal gültigen EN ISO 9002-4. Installierte Leistung – Abhängig von der Spulstel lenzahl. Anschlüsse – Versorgung mit elektrischer Leistung und Druckluft über kundenseitige Anschlüsse von oben oder von unten in den Schaltschrank. Unterdruck – Erzeugung des Unterdrucks pro Autoconer durch die Sauganlage für: Saugdüse, Greiferrohr, Fadenfangdüse, Einlegeventil, Kopsvorberei tung, Hülsenreinigung, Filter reinigung der Entstaubung und Wanderreinigerentsor gung.
– Abführung der warmen Saugluft aus dem Autoconer nach oben oder unten: – ins Freie – in eine Klimaanlage. Schaltschrank / Energieeinheit – Enthält Netzanschluss, Hauptschalter, Betriebsstun denzähler und die Schalt geräte für den gesamten Autoconer. – Enthält Anschluss an das Druckluftnetz des Kunden, Wasserabscheider, Druck wächter für die Überwa chung des Eingangsdrucks, Magnetventil zum Ausschal ten der mit Druckluft betrie benen Funktionen, wenn der Druck unter 6,5 bar abfällt und Druckregler.
Informationssysteme – Abschließbarer Informator mit Touchscreen, USBSchnittstelle für Datenspei cherung und -übertragung, Reinigerintegration und mit erweiterten zentralen Einstellmöglichkeiten u.a. für – Spleißer-Zubringer – Paraffineur – Saugdüse – Wechsler X-Change – Schnittstelle zu externen Rechnersystemen
Ausstattungsoptionen Vorlage Typ RM
Typ D
Typ V
Aufgabe
Verspulen von Ringspinnkopsen
Verspulen von Ringspinnkopsen
Verspulen von Ringspinnkopsen
Vorlageformate
Kopslänge zwischen 180 mm und 360 mm
Kopslänge zwischen 180 mm und 360 mm
Kopslänge zwischen 180 mm und 280 mm
Kopsdurchmesser max. 52 mm (9 Taschen) oder 72 mm (6 Taschen)
Kopsdurchmesser max. 72 mm
280 bis 360 mm auf Anfrage
Manuelle Vorlage der Kopse ins Rundmagazin
Kreuzspulautomat mit automatischer Kopszuführung durch Flach- / Rundförderer (Stand-alone)
Direkter Verbund mit der Ringspinnmaschine
Materialzufuhr / Automation
Rundmagazin mit 9 Kopstaschen zur Aufnahme von max. 8 Kopsen Optional Rundmagazin mit 6 Kopstaschen zur Aufnahme von max. 5 Kopsen
Anzahl Einheiten, Spulstellen, Spulstellenzahlen
Max. 6 Einheiten mit je 10 Spulstellen Max. 60 Spulstellen (auf Anfrage bis 70 Spulstellen)
40 Autoconer X5
Verschiedene Leerhülsenentsorgungssysteme
Kopsdurchmesser max. 72 mm
Automatische Zuführung der Kopse zum Typ V und Rückführung der Leerhülsen zur Ringspinnmaschine Kopsträger, die die Kopse stehend befördern, sind zwingend erforderlich
Einheiten mit 8, 10 Spulstellen
Einheiten mit 8, 10 Spulstellen
8 bis 60 Spulstellen, schrittweise Anzahl je nach Sektionsaufteilung
8 bis 60 Spulstellen, schrittweise Anzahl je nach Sektionsaufteilung
Ausstattungsoptionen Spulstelle Typ RM
Typ D
Typ V
Fadenführungstrommel mit Direktantrieb für Spulgeschwindigkeiten von 300 bis 2.000 m/min
P
P
P
Trommelwickelwächterung
P
P
P
Trommelwickelbürste
p
p
p
Rahmenkompensation
P
P
P
Spulenbremse und -abhebung nach Fadenbruch oder Kopsleerlauf
P
P
P
Selbstoptimierender Sanftanlauf
P
P
P
Elektronische Längenmessung und Durchmesserberechnung
P
P
P
Quality-Cut Stromausfallschaltung
P
P
P
Elektronisch gesteuerte Standardbildstörung
P
P
P
"Quality Guard" - Sensor (nicht in Kombination mit PreciFX)
p
p
p
Zusatzkonizität
p
p
p
Kantenverlegung Färbespulen (nicht in Kombination mit PreciFX)
p
p
p
Paraffinierung incl. Paraffinrollenüberwachung
p
p
p
Oberfadensensor
P
P
P
Fadenfangdüse
P
P
P
Elektromagnetischer Fadenspanner, zentral einstellbarer
P
P
P
Unterfadensensor
P
P
P
Vorreiniger / Vorrechen
P
P
P
Restfadenschere, schneidet den Faden bei jedem Kopswechsel
P
P
P
Verstellbarer Abzugsbeschleuniger
P
P
P
Schlingenbremse
P
P
P
Fadenzugkraftregelung Autotense FX
p
p
p
Rahmenbildstörung Propack FX incl. Variopack FX (nicht in Kombination mit PreciFX)
p
p
p
Präzisionslängenmessung Ecopack FX
p
p
p
PreciFX Start
p
p
p
PreciFX Plus
p
p
p
PreciFX Expert
p
p
p
Flexspleißer (für Standard- und Kompaktgarne)
P
P
P
Injektionsspleißer (mit Keramikscheren)
p
p
p
Thermospleißer
p
p
p
Elastospleißer
p
p
p
Standardreiniger (kein Oerlikon Schlafhorst Bauteil)
P
P
P
Höherwertiger Reiniger (kein Oerlikon Schlafhorst Bauteil)
p
p
p
p
–
–
p Option
– Nicht erhältlich
Spulstelle, Spulstellensteuerung, Aggregate im Fadenlauf
FX-Serie
Automatische Fadenverbindung
Elektronische Garnreinigung
Verarbeitung spezieller Garne Naßleinenpaket
P Grundaustattung
Autoconer X5 41
Ausstattungsoptionen Maschine Typ RM
Typ D
Typ V
Multi-Jet pro Spulstelle
P
P
P
Kopsentstaubung
p
p
p
Autoconer Standard-Wanderreiniger
P
P
P
Gemeinsame Sammelkammer für Garnabfälle und Staub
P
P
P
Getrennte Kammer für Garnabfälle und Staub
p
p
p
Kreuzspulenwechsler X-Change
p
P
P
Ablagemulde für volle Kreuzspulen
P
–
–
Kreuzspulenabtransportband
p
P
P
Kreuzspulenabtransport mit Zwischenspeicher (Kreuzspulen bis 230 mm Durchmesser)
p
p
p
Schnittstelle zum Kreuzspulenabtransport
p
p
p
Informator mit graphischer Benutzerführung über Touchscreen sowie USB-Schnittstelle
P
P
P
Informator-Schnittstelle, für den Anschluss an ein Rechnersystem
P
P
P
POC Plant Operation Center
p
p
p
Versorgung mit Strom und Druckluft über kundenseitige Anschlüsse in den Schaltschrank
P
P
P
Sauganlage mit Unterdruckregelung (AVC) und Sensor
P
P
P
p Option
– Nicht erhältlich
Sauberhaltung der Maschine
Kreuzspulenwechsel und -abtransport
Informationssysteme
Energieeinheit
P Grundaustattung
Abmessungen Maschinenabmessungen Autoconer X5, Typ RM (Hülsentransport durchgehend) Spulstellen
10
20
W-Maß (mm)
6.317
9.627
30
40
50
60
12.937 16.247 19.557 22.867
+ 900 mm Platz für Kopswagen rangieren berücksichtigen Maschinenabmessungen Autoconer X5, Typ D und Typ V Spulstellen
8
10
16
18
20
24
Maß A (mm)
4.477
5.117
7.147
7.787
8.427
9.817
26
28
30
42 Autoconer X5
34
36
38
40
50
60
10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667
Maß A = Grundmaschine ohne Interfacemodule
Das Qualitätsmanagementsystem von Oerlikon Schlafhorst entspricht den Forderungen der EN ISO 9001.
32
Zu diesem Prospekt Forschung und Entwicklung stehen nicht still. Dies kann bedeuten, dass die eine oder andere Aussage über den Autoconer durch technischen Fortschritt überholt ist. Die Abbildungen sind nach informativen Gesichtspunkten ausgewählt. Sie können auch Sonderausstattungen enthalten, die nicht zum serienmäßigen Lieferumfang gehören.
Autoconer X5 Typ RM
Autoconer X5 Typ D
A
Autoconer X5 Typ V mit Kopsbrücke
Autoconer X5 Typ V ohne Kopsbrücke
Abmessungen Interface-Module für Typ D und Typ V Bearbeitungscenter
2.109 mm
Flachrundförderer für Typ D
3.673 mm
Umsetzer CTS für Typ V
860 mm (+120mm bei Rieter)
Umsetzer CTS für Typ V mit Kopsbrücke
1.023 mm (+120 mm bei Rieter)
Kopsbrücke für Typ V
1.453 mm
Autoconer X5 43
149641.038/OSC/WIN/1211/ACX5/1DE
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 ÜbachPalenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 EMail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com