ACX5_Brochure_12-11_it.pdf by Oerlikon Textile GmbH & Co. KG

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Autoconer X5 Ready, steady, go!

IT DE

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Autoconer X5 Ready, steady, go!

Volete migliorare ulteriormente la qualità già eccellente di una rocca? Volete che nella Vostra azienda i processi diventino ancora più convenienti? L’Autoconer X5 Vi fornisce la risposta: con una tecnologia di roccatura ﬂessibile che rende più redditizio il processo di roccatura e la lavorazione successiva, per il Vostro vantaggio sul mercato. Basta già l’equipaggiamento di serie per farvi usufruire dei vantaggi relativi alle maggiori potenzialità nel campo dell’efficienza per quanto riguarda il personale, il tempo, l’energia e la materia prima. Con straordinarie tecnologie FX e intelligenti opzioni di automazione, che sfruttate direttamente o aggiornate in un secondo momento, portate la ﬂessibilità, qualità e produttività della Vostra produzione ai massimi livelli. Ready, steady, go! Scoprite ora la perfetta simbiosi fatta di qualità e redditività.

Autoconer X5 Attrezzatura di serie

Design ergonomico

Informator

Pagina 27

Pagina 25

Azionamenti a motore singolo

Impostazioni centralizzate

Pagina 23

Pagina 21

Percorso diritto del filo

Dialogo

Pagina 17

Pagina 25

Plug and Wind

Chiavetta USB

Pagina 37

Pagina 26

Quality Cut Pagina 20

Camera di raccolta cascami del filato/polvere Unità di energia

Impianto di aspirazione Pagina 31

Braccio portarocca con compensazione Pagina 13

Tamburo guidafilo Pagina 14

Sistema di comando della testa di roccatura Pagina 20

Dispositivo antiavvolgimento sul tamburo guidafilo

Display della testa di roccatura

Pagina 20

Pagina 25

Tubo aspiratore con sensore del filo superiore Pagina 29

Ugello di cattura del filo

Sistema modulare splicer Pagina 18

Stribbia elettronica Pagina 29 (non è un componente

Quick-Change Unit Pagina 26

Oerlikon Schlafhorst)

Tendifilo elettromagnetico Tubetto prendifilo con aletta

Pagina 14

Sensore del filo inferiore Pagina 30

Tipo RM

Tipo D, V

Freno antiasole Pagina 30

Acceleratore di svolgimento Pagina 13

Preci FX Pagina 16 Vedi anche opuscolo supplementare

Propack FX Pagina 14

Variopack FX Pagina 15

Quality Guard Pagina 20

Paraffinatore Pagina 17

Autotense FX Pagina 14

Ecopack FX Pagina 15

Magazzino circolare Vedi anche opuscolo supplementare

Spolveratore delle spole Pagina 31

Automazione flusso del materiale Pagina 33 Alimentazione spole D,V Vedi anche opuscolo supplementare

Autoconer X5 Opzioni Tipo D

Automazione flusso del materiale Pagina 33

Tipo V

Vedi anche opuscolo supplementare

Sistema di rimozione rocche con accumulatore intermedio Tipo RM

Pagina 35

Plant Operation Center (POC) Pagina 21

Camera di raccolta filato/polvere Cambiarocche X-Change Pagina 34

Più qualità Più ﬂessibilità Più produzione Meno arresti macchina Meno personale Meno materie prime Meno energia Meno costi per i locali

Autoconer X5 Ready, steady, go!

Tecnologie di qualità Autoconer X5 Alta tecnologia per il Vostro vantaggio in termini di qualità ........................................ 13 Tecnologie FX: la perfezione dell’avvolgimento a tamburo ........................................ 14 PreciFX: un’efficienza senza limiti .......................................................................... 16 Competenza di splicing con sistema ..................................................................... 18 Protezione a 360° della Vostra qualità ................................................................... 20

Aumento della produttività, riduzione dei tempi di fermo macchina Più profitto nella roccatura ................................................................................... 22 Un “pacchetto” di vantaggi in termini di produttività per la lavorazione successiva ....... 24 Sistema di comandi intuitivo ................................................................................. 25 Essere più veloci: un vantaggio sempre vincente .................................................... 26

Risparmiare risorse Uso economico delle materie prime ....................................................................... 28 Costi per l’energia sempre sotto controllo .............................................................. 31

Automazione intelligente Automatizzare significa trarre vantaggio ................................................................. 33 X-Change: cambiarocche highspeed con memoria ................................................. 34 Handling individuale delle rocche .......................................................................... 35

Restare ﬂessibili, assicurarsi il futuro Autoconer X5: essere lungimiranti ......................................................................... 37

Made by Oerlikon Schlafhorst Il partner del Vostro successo .............................................................................. 39

Dettagli tecnici Dati tecnici ......................................................................................................... 40 Dimensioni macchina .......................................................................................... 42

Tecnologie di qualità Autoconer X5

12 Autoconer X5

> Standard qualitativi che convincono > Eccellenti qualità supplementari con i moduli FX > PreciFX: spostamento digitale del filo, eccezionale nella lavorazione spole > Competenza di splicing con sistema > Percorso diritto del filo, paraffinatura > Protezione a 360° della Vostra qualità

Gestite il Vostro vantaggio in termini di qualità in base alle esigenze

High-tech per una high quality Standard che convincono

Vantaggi straordinari con tecnologia FX

Sistema anti-cordonature Sistema anticordonature standard elettronico

Scioglimento di tutte le zone di cordonatura critiche

Deposito del filo comandato da software, assenza di zone di cordonatura o strati paralleli di filo

Diametro Diametro individuato con precisione, incl. il monitoraggio qualità

Lunghezza Misurazione elettronica della lunghezza standard

Misurazione ad alta precisione della lunghezza con scostamento in termini di lunghezza <1%

Densità Densità omogenea grazie a compressione braccio, acceleratore svolgimento, tendifilo elettronico

Densità rocca esatta al cN e riproducibile, grazie alla regolazione online a sensori

A seconda della tecnologia di roccatura (avvolgimento casuale, di precisione o graduale di precisione) e del deposito del filo, è possibile influire miratamente sulla densità

Velocità di uscita più elevate

Design specifico per l’applicazione per una maggiore redditività

Niente fianchi che si bombano nel materiale elastico

Fianchi assolutamente diritti per tutti i materiali, bordi rotondi per le rocche di tintoria

Eliminazione delle zone di cordonatura critiche per una colorazione più omogenea

Selezionare in modo mirato la struttura della rocca per la tintura (distanza filo, avvolgimento casuale, di precisione, precisione graduale, bordi rotondi)

Dispositivo splicer Giunzioni splicing convincenti in quanto ad aspetto e resistenza

Paraffinatura Paraffinatura modernissima, incl. monitoraggio a sensori

Comportamento allo svolgimento Svolgimento senza interferenze per tutte le applicazioni standard

Bordi e fianchi Bordi morbidi per rocche di tintoria, grazie allo spostamento bordi

Comportamento alla tintura Tintura omogenea per ogni rocca

Autoconer X5 13

Tecnologie FX: la perfezione dell’avvolgimento a tamburo

Autotense FX

Propack FX

20 cN

Tensione del filato Vel. di roccatura Pressione del tendifilo

20 cN

Scioglimento delle zone di cordonatura critiche

Densità precisa ed omogenea

Densità della rocca mirata, esatta al cN La tensione del filato necessaria per la densità della rocca da Voi desiderata viene impostata centralmente sull’Informator, esatta al cN. Questo valore viene rispettato con precisione su ogni testa di roccatura. Infatti, tramite un sensore, Autotense FX effettua continuamente la misurazione online dell’effettiva tensione del filato e provvede, con il tendifilo, alla messa a punto in frazioni di secondo.

14 Autoconer X5

Niente zone di cordonatura che disturbano, niente limitazione di diametro Propack FX previene le zone di cordonatura critiche prima che si formino. Il sistema confronta online la velocità di rotazione del tamburo e della rocca incrociata simulando nelle fasi critiche una variazione di diametro. In questo modo producete rocche senza zone di cordonatura e con un eccellente comportamento alla tintura e allo svolgimento. Non avrete più limitazioni di diametro a causa delle zone di cordonatura critiche.

Propack FX: aumento della produttività nella tessitura Aumento della prestazione d’inserzione trama [%] 100 % CV, crespato 14 tex (Nm70/Ne 41)

+50 % fino al 50 % di produzione in più

100% CO 8,3 tex (Nm120/Ne 71)

+40 %

Lyocell 7,4 tex (Nm135/Ne 80)

+45 %

Prestazione d’inserzione

100 = indice

150 ■ senza Propack FX ■ con Propack FX

Variopack FX

Ecopack FX

Fianchi diritti anche nei formati grandi per materiali elastici

Misurazione ottica della lunghezza senza contatto

< 1% Scostamento minimo in termini di lunghezza Fianchi diritti con filato elastico in rocche dal diametro grande

Fianchi diritti con filato elastico Con Variopack FX potete lavorare filato elastico in rocche dal diametro grande e con più chili di filato. Un vantaggio in termini economici per la lavorazione successiva. Nella lavorazione di filati elastici, Variopack FX contrasta la bombatura dei fianchi della rocca. L’intelligente software gestisce la forza di trazione del filato e la pressione di appoggio in funzione del diametro, in modo che non si formino forze di compressione unilaterali che con l’aumentare del diametro spingono i fianchi verso l’esterno con l’aumentare del diametro.

Lunghezze precise grazie alla misurazione di precisione Con la misurazione ottica della lunghezza senza contatto Ecopack FX producete rocche che hanno esattamente la lunghezza ordinata dal Vostro cliente, fornendo quindi una qualità che favorisce in modo ottimale la sua lavorazione successiva. E questo rocca dopo rocca, infatti lo scostamento in termini di lunghezza è notevolmente inferiore all’1 per cento. Nessun’altra tecnologia di roccatura presente sul mercato è in grado di offrirvi questa caratteristica qualitativa.

Autoconer X5 15

PreciFX: un’efficienza senza limiti

PreciFX: guadagno in termini di produttività nelle rocche per tintoria

Maggiore velocità media di roccatura

fino al 20 % di produzione in più

Tamburo: 2 gg sym 6 cN PreciFX: 1,5 gg 11 cN

+20 %

Velocità media di roccatura 200

400

600

800

1.000 m/min

Materiale 100% CO · titolo: Ne 40, filato ad anello · ■ senza PreciFX ■ con PreciFX

PreciFX Avvolgimento casuale preciso

Avvolgimento di precisione

Avvolgimento graduale di precisione

Tutti i formati

Assolutamente senza cordonature

Bordi morbidi

Design personalizzato delle rocche

Tecnologia delle possibilità illimitate, straordinariamente innovativa Spostamento digitale del filo, direttamente dalla spola alla rocca: solo da Oerlikon Schlafhorst. Con PreciFX, oggi Autoconer X5 Vi offre la più innovativa tecnologia di spostamento digitale. Definite la densità strutturale, il diametro e il formato rocca, in modo individuale e ad ottimizzazione di processo continua. Otterrete così una produttività notevolmente superiore, non solo durante la roccatura, bensì anche nella lavorazione successiva, con una maggiore efficienza e risparmiando fasi di processo.

Scelta del passo fino a modo continuo, in un range maggiore

Tutte le larghezze di spostamento

Impostazione centrale della pressione di appoggio

Maggiore qualità, maggiore produttività, processi più brevi Riduzione del tempo di preparazione, accelerazione della produzione: con PreciFX lavorerete sempre proprio la rocca che Vi serve. Per qualsiasi processo di lavorazione successiva richiesto, con qualità e produttività ottimali. Sull’Informator, con un semplice clic gestite i formati e le caratteristiche delle rocche e nel giro di pochissimo tempo cambiate i parametri di roccatura, ad es. passo oppure angolo di spostamento. Per Voi questo significa non dover più scendere a nessun tipo di compromesso. Per maggiori informazioni rimandiamo all’opuscolo supplementare “PreciFX”

16 Autoconer X5

Qualità del filato che rende

Percorso rettilineo del filo

Una paraffinatura modernissima

Qualità perfetta del filato grazie al percorso rettilineo del filo Il percorso rettilineo del filo ottimizzato risparmia il filato e assicura in qualsiasi momento la piena funzionalità di tutti i gruppi. I moduli più importanti – stribbia, Ecopack FX, Autotense FX e paraffinatore – sono montati in modo fisso su un portacomponenti, quindi posizionati nel migliore dei modi nel percorso del filo.

La paraffinatura ideale per ogni filato per maglieria Con l’Autoconer X5 adattate in modo ottimale l’applicazione di paraffina ad ogni filato, senza sostituire il software, semplicemente ruotando la rotella di regolazione del paraffinatore e modificando in modo mirato e centralizzato la tensione del filato con Autotense FX. Grazie al va e vieni del filo, alla variazione della velocità e al cambio del senso di rotazione del rullo di paraffina anche la torsione del filato non ha più alcuna importanza: ai filati a torsione S e Z viene applicata omogeneamente la paraffina.

La sequenza dei gruppi è progettata per la massima sicurezza di processo, quindi lo splicer è posizionato sotto la stribbia, per un controllo automatico dello splicing, e il paraffinatore si trova sopra la stribbia, per prevenire un imbrattamento del sistema ottico della stribbia per opera delle particelle di paraffina.

Con la modalità OFF e una copertura è facile commutare su “Roccatura senza paraffina”. Un monitoraggio del rullo di paraffina a sensori integrato assicura che sulla rocca non finisca filato non paraffinato. Al Vostro personale sarà fatto notare per tempo quando sarà arrivato il momento di sostituire il rullo di paraffina. Autoconer X5 17

Competenza di splicing con sistema

Sistema modulare splicer universale Splicer termico aria di splicing riscaldata

Splicer a iniezione aria di splicing addizionata di acqua

Flexsplicer standard (principio di base)

Splicer per filati elastitici taglio con distanza maggiore delle forbici frenata delle estremità del filo nell‘estrazione

Flexsplicer compatto taglio con distanza inferiore delle forbici

Variabile a sistema modulare: la gamma di splicer dell‘Autoconer X5 si basa sul principio di base pneumatico

La giunzione splicing fa la differenza Le eccellenti giunzioni splicing dell’Autoconer X5 resistono egregiamente alle elevate sollecitazioni cicliche nell’orditura e nella tessitura e colpiscono per il loro ottimo aspetto.

18 Autoconer X5

Variabile nel sistema modulare Con l’Autoconer X5 ottimizzate il Vostro processo di splicing per qualsiasi applicazione e struttura del filato. La gamma di splicer si basa sul principio di base pneumatico. Il flexsplicer si trasforma con poche operazioni ed elementi supplementari in uno splicer compatto, elastico, termico o ad iniezione. Per fare ciò, i Vostri collaboratori non hanno bisogno di acquisire nuove conoscenze a livello di handling e processi, quindi è sempre garantito un livello elevato della Vostra qualità.

Qualità dello splicing riproducibile

Competenza in-house

Massima qualità, visibile per chiunque I parametri di splicing desiderati si inseriscono centralmente sull’Informator, anche per l’alimentatore. Con la nuova Quick-Change Unit è più semplice, sicuro e veloce sostituire i mezzi di splicing precedentemente predisposti in un’unica unità. Viene meno la calibratura dell’alimentatore per ogni testa di roccatura. Ne consegue che con pochi clic e in modo riproducibile in qualsiasi momento ottimizzate aspetto e resistenza delle Vostre giunzioni splicing, realizzando una qualità omogenea in modo più conveniente che mai.

Know-how di splicing raccolto a richiesta Oerlikon Schlafhorst è il vettore di know-how di punta e l’innovatore nel campo della tecnologia di splicing moderna. È solo qui che trovate una competenza che riguarda tutti i processi. Infatti è qui che si sviluppa, testa e allestisce la tecnologia di splicing, tutto sotto un unico tetto. Si tratta di conoscenze che non sono soltanto racchiuse nelle nostre tecnologie, bensì di conoscenze che il nostro team addetto all’assistenza mette anche a Vostra disposizione, in qualsiasi momento. In questo modo potete essere certi che per quanto riguarda la tecnologia di splicing con l’Autoconer X5 siete tra i migliori.

Autoconer X5 19

Protezione a 360° della Vostra qualità

Assicurazione automatica della qualità

Sensore Quality Guard

Quality Cut: sicurezza nel caso venga a mancare la corrente Qualora venisse a mancare la corrente, Quality Cut contrasta l’avvolgimento di filato non stribbiato nonché la compressione delle estremità del filo e le zone di cordonatura causate dalla decelerazione Monitoraggio combinato lunghezza/diametro Lavorate secondo una lunghezza predefinita. Allora il Vostro Autoconer X5 controlla che il diametro rocca sia quello giusto. Se, invece, lavorate secondo un diametro predefinito presta attenzione alla lunghezza giusta. Ridurre efficacemente al minimo le cordonature Il sistema anticordonature elettronico contrasta efficacemente la formazione di zone di cordonatura.

20 Autoconer X5

Avviamento sicuro, monitoraggio permanente Il sistema di comando delle teste di roccatura garantisce un’accelerazione graduale delle teste di roccatura all’avviamento. L’avviamento soft può essere adattato a diverse qualità di filato. Il monitoraggio antiavvolgimento standard del tamburo guidafilo identifica per tempo un avvolgimento al tamburo. Il Quality Guard, il sensore ottico optional, blocca automaticamente la testa di roccatura nei tratti grossi o nelle rotture da tensione, prima dell’avvolgimento al tamburo.

Riproducibilità

Gestione dati centralizzata

Impostazione centralizzata, qualità costante della roccatura Con l’Autoconer X5 ottenete rocche di qualità perfettamente identiche tra di loro. Le impostazioni centralizzate riducono al minimo gli errori dovuti all’impostazione ed escludono imprecisioni. Dall’Informator avviene il monitoraggio della produzione di ogni singola rocca di qualità. Salvate le Vostre ricette delle partite nell’Informator o utilizzate l’interfaccia USB oppure una chiavetta USB, per garantire in qualsiasi momento la massima riproducibilità.

Gestione qualità e produzione in connessione Con il Plant Operation Center (POC) siete sempre a conoscenza del personale che sta lavorando al momento sull’impianto e quale sia il livello di redditività di quest’ultimo. Le Vostre linee di prodotti Oerlikon Schlafhorst sono collegate tramite una rete dell’impianto ad un calcolatore POC centrale. Tutti i dati relativi alla produzione e qualità sono registrati on line e a disposizione, con un semplice clic, sotto forma di report sui turni e sulla produzione. Con le informazioni preparate in modo dettagliato siete in grado di ottimizzare i Vostri processi aziendali, aumentando così il successo della Vostra azienda.

Autoconer X5 21

Aumento della produttività, riduzione dei tempi di fermo macchina

22 Autoconer X5

> Maggiore produttività durante la roccatura grazie a teste di roccatura dinamiche > Maggiore produttività nella lavorazione successiva grazie all’ottimizzazione dei processi > Meno fermi macchina, meno personale grazie a comandi mirati > Meno fermi macchina, meno personale grazie ad un setup veloce e semplice

Più profitto nella roccatura

Sistema a motore singolo e sensori: guadagno in termini di produttività grazie alla riduzione del tempo di riattacco Riduzione del tempo di riattacco Tempo di riattacco rottura filo

– 24 %

Tempo di riattacco cambio spola

– 35 %

Tempo di riattacco splicing

Tempo di riattacco 0

– 20 fino a 70 % 2 4 6 8

fino a - 70% di tempo di riattacco

12 sec.

■ Meccanismi a eccentrico e meccanismi a puleggia ■ Autoconer X5

Azionamenti a motore singolo

Cicli di riattacco brevi

Maggiore produttività grazie a una sistema di controllo intelligente L’Autoconer X5 si contraddistingue per i suoi tempi di ciclo brevi. I movimenti disaccoppiati aumentano l’efficienza dei cicli e quindi l’intera produttività di ogni singola testa di roccatura.

Riattacco rapido del filo superiore, elevato rendimento Anche il riattacco del filo superiore è un esempio di efficienza. Sull’Informator adeguate centralmente la distanza dell’ugello aspiratore al Vostro filato. Avvicinando gradualmente l’ugello aspiratore alla superficie della rocca il filo viene rilevato in modo sicuro e il numero dei cicli supplementari non produttivi risulta notevolmente ridotto.

I movimenti meccanici rigidi sono sostituiti da una gestione software logica e da azionamenti a motore singolo. Ed ecco che ugello aspiratore, splicer e tubetto prendifilo lavorano in modo completamente indipendente tra di loro. Ad esempio, il processo di giunzione fili parte soltanto nel momento in cui risultano inseriti filo superiore e filo inferiore, se manca uno dei due tale processo non va in esecuzione. Quindi l’Autoconer X5 esegue soltanto le operazioni effettivamente necessarie.

Autoconer X5 23

Moduli FX: un “pacchetto” di vantaggi in termini di produttività per la lavorazione successiva

Autoconer X5, rocche dure

Autoconer X5, rocche per tintoria

Svolgimento perfetto con ogni diametro Già con l’avvolgimento a tamburo dell’Autoconer X5 producete rocche dal diametro grande, che garantisco la migliore stabilità allo svolgimento e quindi una sicurezza di processo con velocità di uscita elevate. Orditura e tessitura possono ottimizzare la produzione: grazie al cambio rocca più raro. Un altro vantaggio dovuto a Ecopack FX: grazie agli scostamenti in termini di lunghezza estremamente esigui si forma meno cascame di filato.

Processi ottimali nella tintoria Con l’avvolgimento a tamburo Autoconer X5 e le tecnologie FX ottenete una struttura della rocca che consente di lavorare nella tintoria con la massima efficienza: rocche prive di cordonature, senza fianchi che si bombano, che si distinguono per la loro definita densità esatta al cN.

Con PreciFX progettate le Vostre rocche con molteplici formati individuali. Densità, peso e sicurezza di svolgimento delle rocche dure aumentano ulteriormente in modo sensibile.

08 Autoconer 24 Zinser 351 X5

PreciFX Vi offre altri vantaggi: assoluta assenza di cordonature e larghezze di spostamento individuali che aumentano ulteriormente l’efficienza di tintura. Spesso si può fare a meno della smussatura, dell’applicazione o rimozione di un tessuto non tessuto protettivo dopo la tintura. Potete realizzare bordi e fianchi come richiesto. Scegliete tra avvolgimento senza cordonature, avvolgimento casuale, di precisione e graduale di precisione.

Sistema di comandi intuitivo: perché il tempo è prezioso

Informator

Display teste di roccatura e cambiarocche

Una tecnologia di comandi che porta al successo L’Informator dell’Autoconer X5 provvede al supporto e alla formazione del Vostro personale e funge da utile assistente per gestire in modo veloce e sicuro la Vostra produzione di rocche. Sono ridotte al minimo le impostazioni meccaniche e i tempi di preparazione non produttivi.

Eliminazione veloce degli errori, maggiore produzione Se si verifica un guasto, i display che si trovano sulla testa di roccatura, sul cambiarocche o nel centro di lavorazione (tipo D, V) segnalano al Vostro personale immediatamente la fonte, con chiari simboli, pittogrammi e codici numerici. In questo modo, i Vostri collaboratori sanno immediatamente quale problema si è verificato e dove, potendolo così eliminare in fretta. Il vantaggio in termini economici: tempi più brevi per i percorsi da fare, tempi di fermo macchina più brevi grazie alla ricerca degli errori e quindi maggiore produzione per ogni testa di roccatura.

La struttura logica dell’Informator, dotata di illustrazioni, simboli e maschere di immissione guida gradualmente attraverso le impostazioni, e questo in diverse lingue. Per ogni maschera di immissione nell’Informator sono depositati consigli utili. I messaggi di errore dotati di illustrazioni portano il Vostro personale in modo mirato e veloce alla soluzione, e quindi l’Autoconer X5 al massimo rendimento.

Autoconer X5 25

Essere più veloci: un vantaggio sempre vincente

Controllo processi

Quick-Change Unit splicer

Trasferimento parametri di roccatura tramite chiavetta USB

Riduzione dei tempi di preparazione, produzione sotto controllo Con l’archivio dati degli articoli Autoconer X5 riuscite a ridurre al minimo i Vostri tempi di preparazione. Tutti i dati della partita, i parametri della macchina e di roccatura di massimo 30 partite vengono salvati nell’Informator, possono essere consultati in qualsiasi momento e trasferiti tramite chiavetta USB su tutte le altre macchine Autoconer X5. Il vantaggio per Voi: accesso immediato, setup veloce, produzione dalla qualità sicura. In abbinamento al Plant Operation Center (POC) avete sempre sotto controllo la Vostra produzione e potete organizzare efficacemente le sequenze di processo.

26 Autoconer X5

Assicurazione veloce della qualità durante la sostituzione dei mezzi di splicing Sull’Autoconer X5 abbinate prisma, tubetto di supporto e pannello frontale a Vostra scelta al blocco di distribuzione, formando una Quick-Change Unit. Da subito la sostituite all’occorrenza come un’unità intera. Non occorre più effettuare singole messe a punto. Si evitano così scambi e perdita di minuteria, si risparmia in termini di montaggio e si pone fine agli errori di montaggio e impostazione, inoltre si riduce l’usura dei mezzi di splicing. Essendo tutti i pezzi in perfetta armonia tra di loro, avete anche il vantaggio di un risultato di splicing ottimizzato.

Quick-Change Unit splicer: riduzione del tempo di preparazione nella sostituzione dei mezzi di splicing Riduzione del tempo di preparazione fino al 75 % di tempo di preparazione in meno

senza Quick-Change Unit con Quick-Change Unit

– 75 %

Tempo di preparazione

100

= indice

(qualitativamente)

■ senza Quick-Change Unit ■ con Quick-Change Unit

Design ergonomico

Manutenzione semplice

Workﬂow sotto controllo, una maggiore sicurezza per la Vostra produzione Sull’Autoconer X5 potete osservare e raggiungere più facilmente i gruppi costruttivi e i componenti. Soprattutto la parte inferiore della macchina colpisce per il suo chiaro design. Nulla viene nascosto dietro le coperture. Le cause degli errori vengono identificate ed eliminate più in fretta. Tramite intelligenti display situati sulla testa di roccatura e sul cambiarocche l’Autoconer X5 Vi segnala se e dove serve l’aiuto del personale.

Manutenzione: quanto più veloce possibile Con la formula di successo »Meno pezzi, maggiore affidabilità«, siamo in grado di ridurre notevolmente il dispendio di manutenzione da parte Vostra. Tramite un’interfaccia, uno strumento di diagnosi mobile legge tutti i dati necessari in pochi secondi. Le teste di roccatura vere e proprie si possono aprire con poche operazioni, tutti gli elementi importanti si identificano con un solo colpo d’occhio. Insieme ai moduli compatti, l’Autoconer X5 Vi garantisce così processi perfetti e una tecnologia dal funzionamento sicuro a lungo termine.

Autoconer X5 27

Risparmiare risorse > Risparmiare risorse di filato con una stribbiatura del filato a regolazione precisa > Risparmiare risorse con il sensore del filo superiore, Ecopack FX, sensore del filo inferiore e freno antiasole > Risparmiare energia e aria con impianto di aspirazione regolato e impianto di depolverazione efficiente

28 Autoconer X5

Sensore del filo superiore: riduzione del cascame di filo superiore grazie all‘esatta identificazione del filo e aspirazione degli errori

1,0 Cascame (%)

Uso economico delle materie prime

Riduzione dei cascami

fino al 40 % in meno di cascame di filo superiore

0,5

0,0

Lunghezza del filo 2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

m / spola

Materiale: CO e mischie; 1 rottura di filo / spola ■ senza sensore del filo superiore ■ con sensore del filo superiore

Stribbiatura del filato

Sistema di sensori per il filo superiore

Stribbiatura del filato: tanto automatica quanto economica Quanto più efficacemente si possono stribbiare i difetti del filato, tanto più efficientemente potete sfruttare le preziose materie prime. L’Autoconer X5 lavora con una tecnologia di stribbiatura modernissima, che si può controllare comodamente sull’Informator. Nessuna aspirazione degli errori controllata da sensori è in grado di rimuovere in modo affidabile quel difetto del filato che comporta criticità per la lavorazione successiva individuale dei Vostri clienti. Grazie alle curve di stribbiatura riprodotte graficamente, trovate velocemente la formula per la Vostra massima redditività, con una qualità definita con precisione.

Meno cascame di filo superiore Il sensore del filo superiore riconosce il filo in frazioni di secondo. Così facendo, durante il ciclo di riattacco si risparmia prezioso filato. Rende breve il tempo per la ricerca del filo e la lunghezza di aspirazione nonché l’esatta stribbiatura dei difetti del filato con la stribbia elettronica. Il ciclo di riattacco dell’ugello aspiratore viene ridotto allo strettamente indispensabile. I Vostri vantaggi: minore cascame di filo superiore, maggiore produttività e consumo energetico più basso.

Autoconer X5 29

Ecopack FX: riduzione di cascame di filato Riduzione cascame e costi 100% WO; Nm 80; produzione/a: 330t; prezzo del filato: 13,0 $/kg

43.000 $/a

100% CO combed; Ne 40; produzione/a: 585t; prezzo del filato: 4,70 $/kg

33.000 $/a

PES/CO (65/35); Ne 30; produzione/a: 800t; prezzo del filato: 4,90 $/kg

Cascame/anno 0

fino a 43.000 $ all‘anno

39.200 $/a

2.000

4.000

8.000 12.000 kg/macchina

Macchina con 60 teste di roccatura ■ senza Ecopack FX ■ con Ecopack FX

Ecopack FX

Monitoraggio del filo inferiore

Meno cascame di filato nella cantra d’ordito

Risparmio in termini di lunghezze di sicurezza

Massimo sfruttamento del filato Con l’opzione Ecopack FX, la misurazione ottica della lunghezza di precisione, sfruttate al massimo le Vostre risorse di filato. Quanto più è precisa la lunghezza del filato misurata di una rocca incrociata, tanto più parsimoniosa è la sua lavorazione successiva. Ogni metro in più avvolto sulla rocca può causare diverse centinaia di metri di cascame di filato, per es. durante l’orditura. Contemporaneamente aumentate la Vostra produttività, in quanto viene avvolta soltanto la quantità di filato che effettivamente serve. Con Ecopack FX scostamenti in termini di lunghezza inferiori all’1 % costituiscono il Vostro nuovo standard per poter risparmiare.

30 Autoconer X5

Meno cascame di filo inferiore Anche il cascame di filo inferiore viene ridotto tramite il ciclo di riattacco ottimizzato. Il freno antiasole si appoggia direttamente, durante l’interruzione del processo di roccatura, alla punta della spola, impedendo in modo efficace la libera aspirazione del filo inferiore nel tubetto prendifilo.

Costi per l’energia: sempre sotto controllo Impianto di aspirazione regolato – 11%

Impianto di aspirazione regolato

– P P crit

Depressione

– P

Mantenimento della pulizia a risparmio di aria

Tempo [s]

Senza sensore e regolazione: livello superiore della depressione, maggiore consumo energetico

Con sensore e regolazione: livello inferiore della depressione, minore consumo energetico

Meno energia, più profitto L’Autoconer X5 ha bisogno di pochissima energia per ogni chilo di filato. Ciò grazie all’intelligente impianto di aspirazione controllata da sensori. Mediante la regolazione della regolazione mette sempre a disposizione la quantità costante di depressione necessaria, indipendentemente dal livello di riempimento delle camere per la raccolta di impurità, fibre e fili, dalla lunghezza della macchina e dal numero di teste di roccatura che hanno un processo di riattacco.

Risparmiare il consumo di aria L’Autoconer X5 risparmia anche in termini di consumo di aria. La sua tipologia di costruzione aperta semplifica tutta la pulizia. Pulitore viaggiante e spolveratore delle spole possono lavorare in modo più efficiente e a risparmio d’aria. Durante il ciclo di riattacco, il tubo aspirante e il tubetto prendifilo consumano automaticamente meno aria, dato che si chiudono più in fretta per via dei cicli più brevi.

Autoconer X5 31

Automazione intelligente > Livelli individuali di automazione, a misura di ogni filatura > Nuovo cambiarocche X-Change highspeed > Opzioni per l’handling delle rocche

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Automatizzare significa trarre vantaggio

Impianto integrato Autoconer X5 V: meno bisogno di personale nella roccatura Meno bisogno di personale (roccatura) Impianto stand alone 20 RSM con 1.200 fusi 6 RM con 60 fusi Impianto integrato 20 RSM con 1.200 fusi 20 V con 20 fusi

fino all‘85 % di personale in meno Persone

– 85 % 0

10 12 14

Persone

(senza personale ausiliario) ■ impianto stand alone tipo RM ■ impianto integrato tipo V

Opzioni di automazione

Autoconer X5 RM Macchina manuale con magazzino circolare Come optional con cambiarocche X-Change

Autoconer X5 V Integrazione con filatoio ring

Autoconer X5 D Flusso automatico del materiale Riempimento con carrello portaspole Liberamente collocabile

Livelli di automazione in funzione delle esigenze Il concetto macchina dell’Autoconer X5 Vi offre opzioni di automazione di vari livelli. Già con l’Autoconer X5 con magazzino circolare e il nuovo intelligente cambiarocche X-Change potete risparmiare sensibilmente sui costi per il personale. Nell’opuscolo supplementare “Autoconer X5 RM” troverete maggiori informazioni in merito.

Produzione indipendente dal personale Per l’automazione del flusso di materiale con un sistema di trasporto spole esistono due modelli di Autoconer X5. L’Autoconer X5 D lavora come soluzione stand alone, fisicamente indipendente dal filatoio ring. Una soluzione flessibile che si può inserire con facilità in ogni spazio. La macchina integrata Autoconer X5 V si collega ad ogni comune filatoio ring e riduce al minimo il Vostro bisogno di personale e spazio. Nell’opuscolo supplementare “Autoconer X5 D/V” troverete maggiori informazioni in merito.

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X-Change: cambiarocche highspeed con memoria

Maggiore produttività

Gestione multitubetti flessibile

Prestazione quasi raddoppiata Con il nuovo cambiarocche X-Change riducete al un minimo assoluto i tempi per il cambio e le operazioni manuali per l’handling delle rocche. X-Change lavora tutti i normali formati di tubetti in modo estremamente veloce e autonomo: la sua velocità di marcia ammonta a ben 43 m/min, per il cambio necessita di appena 10 secondi. Il cambiarocche XChange realizza quindi circa il doppio del suo predecessore.

Impostazione centralizzata su tutti i formati di tubetti X-Change si adegua in modo flessibile ai più svariati formati di tubetti, con 25 - 96 mm di diametro, conici o cilindrici. Durante il primo uso X-Change “apprende” la forma e la struttura del tubetto e il modo migliore per afferrarlo. Questi dati sono salvati nell’Informator, affinché l’X-Change possa essere impostato velocemente e in qualsiasi momento su un altro formato di tubetto. In questo modo riducete al minimo i tempi di preparazione e riuscite a produrre di più.

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Handling individuale delle rocche

Tempo di funzionamento rocca [min]

Cambiarocche X-Change: doppia capacità di cambio Capacità del cambiarocche 60,0

1 cambiarocche è sufficiente

20,0 10

fino al 80-100 % di capacità cambiarocche in più

Vantaggio in termini di capacità dei nuovi cambiarocche

40,0

sono necessari 2 cambiarocche

Numero di teste di roccatura

■ Autoconer 5 cambiarocche ■ Autoconer X5 cambiarocche X-Change · Tempo di funzionamento limite [min]

Una logistica intelligente

Automazione della rimozione rocche

Nastro per la rimozione rocche

Rimozione efficace, maggiore produzione

Cambio partita completamente automatico e più veloce Con X-Change quando si cambia la partita non occorre più iniziare manualmente la roccatura. Se la macchina è dotata di spole, X-Change parte direttamente con l’inizio della roccatura sul tubetto vuoto, in quanto il filo della spola le viene alimentato automaticamente dal tubetto prendifilo e dal tubetto aspiratore. L’Autoconer X5 riprende la produzione più in fretta che mai. Strategia tubetti vuoti: lavorare anziché aspettare Inoltre, è stata automatizzata con intelligenza l’alimentazione dei tubetti vuoti. Se in una testa di roccatura il magazzino tubetti è vuoto, X-Change se ne prende automaticamente uno vuoto da quello vicino e provvede alla sostituzione. La testa di roccatura non deve attendere che il magazzino sia nuovamente carico.

Rimozione efficace, maggiore produzione Il nastro per la rimozione coniuga efficienza e assicurazione qualità. L’avviamento soft risparmia le rocche delicate. Il nastro per la rimozione porta le rocche pronte all’estremità della macchina, dove il personale le può prelevare in modo ergonomico e risparmiando tempo. Un sistema di trasporto di livello superiore con robot, trasportatore sospeso o elevatore può essere allacciato direttamente come optional. Nell’accumulatore intermedio optional vengono accumulate le rocche pronte, ad es. nel momento in cui viene svuotato il nastro trasportatore, per separare le varie partite o per prolungare gli intervalli di rimozione manuale.

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Restare ﬂessibili, assicurarsi il futuro > > > > >

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Piattaforma tecnologica flessibile Tamburo oppure PreciFX Tecnologia di splicing modulare Cambiarocche X-Change Plug & Wind, sistema elettronico e di CAN-Bus modernissimo

Autoconer X5: essere lungimiranti

Opzioni tecnologiche flessibili

Plug & Wind

Createvi un’autonomia decisionale Con l’Autoconer X5 investite in una piattaforma tecnologica che Vi lascia la massima flessibilità. Ad esempio PreciFX: entrate nel mondo dello spostamento digitale del filo direttamente dalla spola alla rocca.

Una tecnologia che rende possibile il futuro Anche in futuro potete espandere l’Autoconer X5 in modo veloce e conveniente, in base alle Vostre esigenze. Grazie alla sua architettura collegata del sistema elettronico, aggiungere degli ampliamenti è veloce e semplice. Infatti, ciò che oggi è una nicchia, già domani può diventare uno standard.

Altrettanto flessibile: il sistema modulare splicer. Configurate in pochissimo tempo per ogni applicazione di filato lo splicer ideale. Un’automazione flessibile inizia con il nuovo cambiarocche X-Change, la forma più intelligente ed efficace dell’automazione del cambio delle rocche.

Upgrade veloce con Plug & Wind Basta aggiungere i nuovi moduli, inserire il connettore nella connessione, all’occorrenza installare il software necessario e si è pronti per partire.

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Made by Oerlikon Schlafhorst > Autoconer: dal 1962 è il nome della tecnologia di roccatura automatica dominante a livello mondiale > Competenza in materia di tecnologia tessile dalla fibra alla rocca > Consulenza approfondita > Soluzioni tecnologiche personalizzate per tutte le tipologie di funzionamento e le sequenze di processo > Qualità dell’assistenza rinomata in tutto il mondo

Tecnologia Premium

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Il vantaggio del leader di mercato

Dalle soluzioni per sistemi alla rocca

Sedi in tutto il mondo

Assistenza di prim’ordine

Partner per una produzione di rocche di prim’ordine a livello mondiale

Know-how a richiesta

Una redditività fatta su misura

Obiettivi sempre sotto controllo Oerlikon Schlafhorst è il Vostro garante per un successo sicuro. Siamo l’unica azienda presente sulla scena internazionale a fornire sistemi di filatura a rotore, ad anello e di roccatura da un’unica fonte, fino alla rocca pronta per essere venduta, la fase di processo determinante per la qualità e la redditività nella lavorazione successiva

Avere successo con una tecnologia intelligente Qualità, produttività ed efficienza in termini di costi sono fattori di successo determinanti per la Vostra redditività. Vi forniamo il nostro supporto per dare le giuste priorità per quanto riguarda il Vostro mercato: con un know-how, una forza innovativa ed esperienza dei processi a livello europeo.

Ecco cosa facciamo per Voi: Vi seguiamo con attenzione, comprendiamo i processi, accettiamo le sfide e risolviamo i problemi. Sia che stiate girando per mercati commodity o che Vi occupiate di mercati specializzati dalle elevate esigenze, noi Vi offriamo vaste conoscenze dei mercati e sistemi tecnologici su misura.

Vi semplifichiamo l’ottenimento del successo, con soluzioni tecnologiche intelligenti, che lavorano con la semplice pressione di un tasto in modo autoesplicativo ed autoregolante, riducendo al minimo il Vostro sforzo in merito a risorse, personale e costi. Output elevato e qualità del prodotto precisa, flessibilità e semplicità di manutenzione sono caratteristiche che hanno un veloce riscontro.

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Dettagli tecnici Concetto macchina Autoconer X5 Concetto macchina – Roccatrice con fusi singoli in struttura longitudinale unilaterale. Disponibile come azionamento destro e/o sinistro della macchina. Scartamento delle teste di roccatura – 320 mm tra una testa di roccatura e l’altra. Materiali lavorati – Filati e filati ritorti di fibre corte naturali e sintetiche; in parte è necessaria una prova di roccatura. Gamme di titoli di filati – da 333 tex a 5,9 tex (da Nm 3 a Nm 170; da Ne 2 a Ne 100). – Filati più grossi e/o più fini richiedono una prova di roccatura. Formati della rocca – corsa 83 mm (3“), cilindrico fino a 4°20‘ – corsa 108 mm (4“), cilindrico fino a 4°20‘

– corsa 125 mm (5“), cilindrico fino a 4°20‘ – corsa 150 mm (6“), cilindrico fino a 5°57‘, a scelta con conicità crescente fino a 11°.

Emissione acustica – Indicazioni per l’emissione acustica in conformità della EN ISO 9002-4, valida a livello internazionale.

Diametro rocca – Max. 320 mm, tubetti da cilindrici a 5°57‘. – Max. 300 mm, per tubetti di 5°57‘ e conicità supplementare fino a 11°. – Arresto di emergenza a 326 mm – Max. 230 mm, per rimozione rocche con accumulatore intermedio (opzione)

Potenza installata – In funzione del numero di teste di roccatura.

Tubetti delle rocche incrociate – Cilindrici e conici, secondo norme DIN

Depressione – Produzione della depressione per ogni Autoconer mediante l’impianto di aspirazione per: ugello aspiratore, tubetto prendifilo, ugello di cattura del filo, valvola di caricamento, preparazione di spole, pulizia dei tubetti, pulizia dei filtri del sistema di depolverizzazione e rimozione del pulitore mobile.

Velocità di roccatura – A regolazione continua da 300 a 2.000 m/min, in funzione del tipo di filato, della struttura della spola nonché dell’attrezzatura della macchina.

– Scarico dell’aria aspirata calda dall’Autoconer verso l’alto o verso il basso: – all’aperto – in un impianto di condizionamento.

Allacciamenti – Alimentazione corrente elettrica e aria compressa tramite allacciamenti a cura del cliente, dall’alto o dal basso nell’armadio comandi elettrici.

Armadio comandi elettrici / unità di energia – Contiene la connessione alla rete, l’interruttore generale, il contatore di esercizio ed i dispositivi di commutazione dell’intera macchina Autoconer. – Contiene connessione alla rete ad aria compressa del cliente, separatore d’acqua, rilevatore di pressione per il monitoraggio della pressione d’ingresso, valvola elettromagnetica per il disinserimento delle funzioni attivate con aria compressa se la pressione scende sotto 6,5 bar e regolatore di pressione.

Sistemi d’informazione – Informator che può essere chiuso a chiave con schermo a sfioramento, interfaccia USB per il salvataggio e la trasmissione dei dati, reintegrazione e possibilità ampliate di impostazione centralizzata, tra l’altro per – alimentatore splicer – paraffinatore – ugello aspiratore – cambiarocche X-Change – Interfaccia per i sistemi di calcolo esterni

Opzioni di equipaggiamento alimentazione Tipo RM

Tipo D

Tipo V

Compito

Roccatura di spole di filatura ad anello

Formati originali

Lunghezza della spola tra 180 mm e 360 mm

Lunghezza della spola tra 180 mm e 280 mm

Diametro delle spole max. 52 mm (9 tasche) oppure 72 mm (6 tasche)

Diametro della spola max. 72 mm

Da 280 a 360 mm su richiesta

Alimentazione manuale delle spole nel magazzino circolare

Roccatrice automatica con alimentazione automatica di spole tramite convogliatore rettilineo-circolare (stand alone)

Collegamento diretto con il filatoio ring

Alimentazione di materiale / automazione

Magazzino circolare con 9 tasche di spole per la raccolta di max. 8 spole Magazzino circolare optional con 6 tasche di spole per la raccolta di max. 5 spole

Numero unità, teste di roccatura, numeri delle teste di roccatura

40 Autoconer X5

Diversi sistemi di smaltimento tubetti vuoti

Diametro della spola max. 72 mm

Alimentazione automatica delle spole per il tipo V e ritorno dei tubetti vuoti al filatoio ring Sono assolutamente necessari dispositivi di presa che trasportano le spole in posizione verticale

max. 6 unità con 10 teste di roccatura ciascuna

Unità con 8, 10 teste di roccatura

Max. 60 teste di roccatura (a richiesta fino a 70 teste di roccatura)

Da 8 a 60 teste di roccatura, numero graduale a seconda della suddivisione delle sezioni

Opzioni di equipaggiamento testa di roccatura Tipo RM

Tipo D

Tipo V

Tamburo del guidafilo con azionamento diretto per velocità di roccatura da 300 a 2.000 m/min

Dispositivo di monitoraggio dell'avvolgimento sul tamburo

Spazzola anti-ingarbugliamento sul tamburo

Compensazione dei bracci portarocca

Freno e sollevamento rocche dopo che si è rotto il filo o è finita la spola

Avviamento dolce auto-ottimizzante

Misurazione elettronica della lunghezza e calcolo del diametro

Commutazione Quality Cust in caso di blackout

Sistema anticordonature standard comandato elettronicamente

«Quality Guard» - sensore (non in abbinamento a PreciFX)

Conicità supplementare

Spostamento bordi rocche per tintoria (non in abbinamento a PreciFX)

Paraffinatura, incl. monitoraggio del rullo di paraffina

Sensore del filo superiore

Ugello di cattura del filo

Tendifilo elettromagnetico, impostabile centralmente

Sensore del filo inferiore

Stribbia preliminare / pettine preliminare

Taglierina del filo residuo, taglia il filo ad ogni cambio spola

Acceleratore di svolgimento regolabile

Freno antiasole

Regolazione della tensione del filo Autotense FX

Sistema anticordonature del braccio protarocche Propack FX compreso Variopack FX

Misurazione di precisione della lunghezza Ecopack FX

PreciFX Start

PreciFX Plus

PreciFX Expert

Flexsplicer (per filati standard e compatti)

Splicer ad iniezione (con forbici di ceramica)

Splicer termico

Splicer elastico

P p Option

– NichtPerhältlich

–

Testa di roccatura, sistema di comando teste di roccatura, gruppi nel percorso

Serie FX

(non in abbinamento a PreciFX)

Giunzione automatica fili

Stribbiatura del filato elettronica Stribbia standard (non è un componente Oerlikon Schlafhorst) Stribbia di qualità superiore (non è un componente Oerlikon Schlafhorst)

P P Grundaustattung

Lavorazione di filati speciali Pacchetto filatura lino ad umido

P Equipaggiamento base

p Opzione

– Non disponibile

Autoconer X5 41

Opzioni di equipaggiamento macchina Tipo RM

Tipo D

Tipo V

Multi-Jet per ogni testa di roccatura

Spolveratore delle spole

Pulitore viaggiante standard Autoconer

Camera raccolta comune per cascami di filato e polvere

Camera di raccolta separata per cascami di filato e polvere

Cambiarocche X-Change

Conca di deposito per le rocche piene

–

Nastro per sistema di rimozione rocche

Sistema di rimozione rocche con accumulatore intermedio (rocche fino a 230 mm di diametro)

Interfaccia per sistema di rimozione rocche

Informator con guida utente grafica tramite schermo a sfioramento e interfaccia USB

Interfaccia Informator per il collegamento ad un elaboratore

POC Plant Operation Center

P Equipaggiamento base

p Opzione

Mantenimento della pulizia della macchina

Cambio e rimozione rocche

Sistemi d'informazione

Unità di energia Alimentazione corrente e aria compressa tramite allacciamenti a cura del cliente nell'armadio comandi elettrici Impianto di aspirazione con regolazione della depressione (AVC) e sensore

– Non disponibile

Dimensioni Dimensioni macchina Autoconer X5, tipo RM (trasporto tubetti continuo) Teste di roccatura

Misura W (mm)

6.317

9.627

12.937 16.247 19.557 22.867

Tener conto di uno spazio di + 900 mm manovrare il carrello portaspole Dimensioni macchina Autoconer X5, tipo D e tipo V Teste di roccatura

Dimensione A (mm)

4.477

5.117

7.147

7.787

8.427

9.817

42 Autoconer X5

10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667

Misura A = macchina di base senza moduli interfaccia

Il sistema di gestione qualità di Oerlikon Schlafhorst corrisponde a quanto disciplinato dalla norma EN ISO 9001.

Per questo opuscolo La ricerca e lo sviluppo non si fermano. Questo può significare che l’una o l’altra delle presenti affermazioni sull’Autoconer siano superate dal progresso tecnico. Le illustrazioni sono scelte dal punto di vista informativo e possono anche comprendere delle attrezzature speciali che non fanno parte del volume della fornitura di serie.

Autoconer X5, tipo RM

Autoconer X5, tipo D

Autoconer X5, tipo V con ponte di trasferimento spole

Autoconer X5, tipo V senza ponte di trasferimento spole

Dimensioni moduli interfaccia per tipo D e tipo V Centro di lavorazione

2.109 mm

Convogliatore rettilineo-circolare per il tipo D

3.673 mm

Sistema di trasbordo CTS per tipo V

860 mm (+120mm per Rieter)

Sistema di trasbordo CTS per tipo V con ponte di trasferimento spole

1.023 mm (+120 mm per Rieter)

Ponte di trasferimento spole per tipo V

1.453 mm

Autoconer X5 43

149-641.043/OSC/WIN/12-11/ACX5/IT

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com