ACX5_Brochure_12-11_ru.pdf by Oerlikon Textile GmbH & Co. KG

winding

Autoconer X5 Ready, steady, go!

RU DE

winding

Autoconer X5 Ready, steady, go!

Вы хотите сделать превосходные паковки еще лучше? Сделать технологические процессы и все свое предприятие более экономичными? Autoconer X5 дает вам ответ: все это позволяет гибкая технология перемотки, которая делает процессы перемотки и дальнейшей переработки пряжи более выгодными – для вашего успеха на рынке. Даже с серийным оборудованием вы более эффективно используете такие ресурсы, как обслуживающий персонал, время, энергия и сырье. Уникальная технология FX и интеллектуальные опции автоматизации, которые вы используете сразу или после модернизации, поднимает гибкость, качество и производительность на высочайший уровень. Ready, steady, go! Откройте для себя уникальное сочетание качества и экономичности.

Autoconer X5 Серийное оборудование

Эргономичный дизайн

Информация

Страница 27

Страница 25

Индивидуальные приводы

Централизованные настройки

Страница 23

Страница 21

Прямолинейное движение нити

Диалог

Страница 17

Страница 25

Plug and Wind

USB-накопитель

Страница 37

Страница 26

Quality Cut Страница 20

Камера для пряжи и пыли Силовой блок

Всасывающая установка Страница 31

Бобинодержатель с компенсацией Страница 13

Мотальный барабанчик Система управления мотальной головки

Страница 14

Датчик намотов на мотальном барабанчике

Страница 20

Дисплей мотальной головки

Страница 20

Страница 25

Всасывающая труба с датчиком верхней нити Страница 29

Модульная система сплайсеров

Нитеулавливающее сопло

Страница 18

Электронный нитеочиститель Страница 29

Узел Quick-Change

(не изделие фирмы Oerlikon Schlafhorst)

Страница 26

Электромагнитное натяжное устройство Страница 14

Захватывающая трубка с заслонкой

Датчик нижней нити Страница 30

Тип RM

Тип D, V

Петлевой тормоз Страница 30

Ускоритель съема Страница 13

Preci FX Страница 16 См. также дополнительный проспект

Propack FX Страница 14

Variopack FX Страница 15

Quality Guard Страница 20

Устройство парафинирования Страница 17

Autotense FX Страница 14

Ecopack FX Страница 15

Круговой магазин См. также дополнительный проспект

Система обеспыливания початков Страница 31

Автоматизация движения материала Страница 33 См. также дополнительный проспект

Autoconer X5 Опции Тип D

Автоматизация движения материала Страница 33

Тип V

См. также дополнительный проспект

Система отвода паковок с промежуточным накопителем Тип RM

Страница 35

Центр управления предприятием (POC) Страница 21

Раздельные камеры для пряжи и пыли Автосъемщик X-Change Страница 34

Выше качество Выше гибкость Выше производительность Меньше простоев Меньше персонала Меньше сырья Меньше энергии Меньше расходов на содержание помещений

Autoconer X5 Ready, steady, go!

Технологии качества Autoconer X5 Высокие технологии для вашего преимущества в качестве ................................ 13 Технологии FX: совершенство барабанной раскладки ........................................ 14 PreciFX: безграничная эффективность ............................................................... 16 Компетентность в сплайсерной системе ............................................................ 18 Полная защита вашего качества ....................................................................... 20

Повышение производительности, сокращение времени простоя Приносящий выгоду в мотальном цехе .............................................................. 22 Преимущества при дальнейшей переработке пряжи .......................................... 24 Интуитивно понятная концепция управления ..................................................... 25 Быть быстрее – преимущество, которое всегда окупается ................................. 26

Экономия ресурсов Экономное использование ресурсов ................................................................. 28 Контроль над расходами на энергию ................................................................ 31

Интеллектуальная автоматизация Автоматизация означает выгоду ........................................................................ 33 X-Change: высокоскоростной автосъемщик с памятью ..................................... 34 Индивидуальная обработка паковок .................................................................. 35

Оставаться гибким, гарантировать будущее Autoconer X5: продуман на будущее .................................................................. 37

Сделано на фирме Oerlikon Schlafhorst Партнер для вашего успеха ............................................................................... 39

Технические детали Технические данные ......................................................................................... 40 Размеры машины ............................................................................................. 42

Технологии качества Autoconer X5 > Убедительные стандарты качества > Выдающиеся дополнительные свойства с модулями FX > PreciFX: цифровая система раскладки – уникальная для переработки початков > Компетентность в системе сплайсерных соединений > Прямолинейное движение нити, устройство парафинирования > Полная защита вашего качества

12 Autoconer X5

Распоряжайтесь своим превосходством в качестве по своему усмотрению

Высокие технологии для высокого качества Убедительные стандарты Регулирование равномерности намотки Стандартный электронный регулятор равномерности намотки

Уникальные преимущества с технологией FX

Устранение всех критических зон образования ленточной намотки

Программное управление укладкой нити, отсутствие ленточной намотки или параллельных слоев

Диаметр Точно определенный диаметр, включая контроль качества

Длина нити Стандартное электронное измерение длины нити

Прецизионное измерение длины нити с погрешностью <1%

Плотность Равномерная плотность благодаря компенсации давления бобинодержателя, ускорителю съема, электронному натяжному устройству

Задаваемая с точностью до сН, воспроизводимая плотность намотки благодаря регулированию по сигналам датчиков в реальном времени

Плотность может целенаправленно изменяться в зависимости от технологии намотки (неупорядоченная, прецизионная или ступенчатая прецизионная)

Более высокие скорости сматывания

Структура паковки в соответствии с применением для повышения экономичности

Отсутствие вспучивания торцов при перемотке эластичных материалов

Абсолютно ровные боковые стороны при перемотке всех материалов, закругленные кромки паковок для крашения

Устранение критических зон ленточной намотки для равномерного прокрашивания

Целенаправленный выбор оптимальной структуры паковки (расстояние между нитями, неупорядоченная, прецизионная, ступенчатая прецизионная намотка, закругленные кромки)

Сплайсер Совершенные по внешнему виду и прочности сплайсерные соединения Устройство парафинирования Современный способ нанесения парафина, включая датчик контроля Сматываемость Безупречное сматывание для всех стандартных применений

Кромки и торцы Мягкие кромки паковок для крашения благодаря раскладке на кромках Прокрашиваемость Равномерное окрашивание каждой паковки

Autoconer X5 13

Технологии FX: совершенная барабанная раскладка

Autotense FX

Propack FX

20 cH

Натяжение нити Скорость перемотки Давление натяжного устройства

20 cH

Устранение критических зон ленточной намотки

Точная, равномерная плотность

Требуемая плотность паковки, задаваемая с точностью до сН Вы централизованно задаете через Информатор требуемое натяжение нити для нужной плотности намотки. Это значение строго выдерживается на каждой мотальной головке, так как система Autotense FX непрерывно измеряет фактическое натяжение и за доли секунды устраняет влияние возмущающих факторов путем управления натяжным устройством

14 Autoconer X5

Нет мешающих зон ленточной намотки, нет ограничения диаметра Система Propack FX предотвращает образование зон ленточной намотки. Система сравнивает частоты вращения мотального барабанчика и паковки и на критических фазах моделирует вариации диаметра. За счет этого отсутствуют зоны ленточной намотки, паковки обладают превосходной прокрашиваемостью и разматываемостью. Больше нет ограничений диаметра из-за критических зон ленточной намотки.

Propack FX: повышение производительности в ткацком производстве Повышение скорости ввода утка [%] 100% вискоза, креп 14 текс (Nm70 / Ne 41)

+50 % рост производительности до 50 %

100% хлопок 8,3 текс (Nm120 / Ne 71)

+40 %

лайосел 7,4 текс (Nm135 / Ne 80)

+45 %

Скорость ввода утка 0

100 = индекс

150 ■ без Propack FX ■ с Propack FX

Variopack FX

Ecopack FX

без Variopack FX: вспученные боковые стороны

Бесконтактная оптическая система измерения длины

< 1% Минимальные колебания длины Ровные боковые стороны даже у больших паковок с эластичным материалом

Ровные боковые стороны паковок с эластичной пряжей Система Variopack FX позволяет выпускать паковки большого диаметра и наматывать больше эластичной пряжи. Это важное преимущество для дальнейшей переработки пряжи. При перемотке эластичной пряжи система Variopack FX исключает вспучивание боковых сторон паковки. Интеллектуальная программа управляет натяжением нити и давлением прижима в зависимости от диаметра таким образом, чтобы не возникало усилий, которые выталкивают слои пряжи наружу при увеличении диаметра.

Точная длина нити на паковке благодаря прецизионному измерению Благодаря бесконтактной оптической системе измерения Ecopack FX вы выпускаете паковки с длиной нити, заданной вашим клиентом, и обеспечиваете качество, оптимальное для дальнейшей переработки пряжи. И это на всех паковках, поскольку колебания длины нити существенно меньше одного процента. Этого не позволяет достичь никакая другая технология из имеющихся на рынке.

Autoconer X5 15

PreciFX: безграничная эффективность

PreciFX: Выигрыш в производительности при намотке паковок для крашения

Высокая скорость перемотки Мотальный барабанчик: 2 gg sym 6 сН PreciFX: 1,5 gg 11 сН

прирост производительности до 20 %

+20 %

Скорость перемотки 200

400

600

800

1.000 м/мин

Материал: 100 % хлопок, линейная плотность: Ne 40, пряжа кольцевого прядения ■ без PreciFX ■ с PreciFX

PreciFX Прецизионная неупорядоченная намотка

Прецизионная намотка

Ступенчатая прецизионная намотка

Все форматы Полное отсутствие ленточной намотки

Мягкие кромки

Индивидуальный Выбор числа заходов в дизайн паковок широком диапазоне, в том числе бесступенчато

Технология с безграничными возможностями, абсолютно инновационная Цифровое управления раскладкой нити непосредственно с початка на паковку – это предлагает только Oerlikon Schlafhorst. На Autoconer X5 с системой PreciFX реализована инновационная технология цифрового управления раскладкой нити. Вы можете индивидуально и бесступенчато определять плотность намотки, диаметр и формат паковки и оптимизировать процесс. За счет этого достигается существенное повышение производительности – не только при перемотке, но и при дальнейшей переработке пряжи за счет более высокой эффективности и сокращения числа технологических операций.

16 Autoconer X5

Любая ширина Централизованная раскладки настройка давления прижима

Выше качество, выше производительность, короче процесс Сокращение времени наладки, ускорение производства: с системой PreciFX вы всегда наматываете паковки, которые необходимы для дальнейшей переработки с максимально возможным качеством и производительностью. Вы можете выбрать через Информатор формат паковки и ее свойства, за кратчайшее время изменить параметры намотки, например, число заходов или угол раскладки. Это означает для вас: больше никаких компромиссов. Прочтите дополнительный проспект «PreciFX».

Качество пряжи, которое оправдывает себя

Прямолинейное движение нити

Совершенное качество пряжи благодаря прямолинейному движению нити Оптимальное, прямолинейное движение нити исключает ее повреждение и обеспечивает максимальную функциональность всех агрегатов. Основные модули – нитеочиститель, Ecopack FX, Autotense FX и устройство парафинирования – смонтированы на держателе компонентов и расположены оптимально в зоне движения нити. Последовательность расположения агрегатов выбрана для достижения максимальной надежности процесса. Так, сплайсер находится ниже нитеочистителя, чтобы автоматического контролировать сплайсерные соединения, а устройство парафинирования – выше, чтобы исключить загрязнение оптики нитеочистителя частицами парафина.

Самое современное устройство парафинирования

Идеальное нанесение парафина на каждый отрезок пряжи На Autoconer X5 количество наносимого парафина оптимально выбирается в зависимости от типа пряжи без замены механических элементов – простым поворотом ручки настройки на устройстве парафинирования, а также централизованным заданием натяжения нити в системе Autotense FX. Благодаря раскладке нити, вариации скорости и изменению направления вращения парафинового ролика крутка пряжи больше не играет роли: парафин равномерно наносится на пряжу как правой, так и левой крутки. Путем отключения устройства парафинирования и установки крышки можно легко перейти на намотку пряжи без парафина. Встроенный датчик контроля парафинового ролика исключает попадание на паковку пряжи без парафина.

Autoconer X5 17

Всесторонняя компетентность в сплайсерном соединении

Универсальная модульная система сплайсеров Инжекторный сплайсер

Термосплайсер

с впрыском воды в воздух для соединения нитей

с нагревом воздуха для соединения нитей

Флексосплайсер стандартный (основной принцип)

Флексосплайсер компакт

Эластосплайсер

Срез с меньшим раскрывом

Срез с меньшим раскрывом ножниц

ножниц

Торможение концов нити при отведении

Гибкость благодаря модульной системе: вся гамма сплайсеров для Autoconer X5 основана на пневматическом принципе работы

Сплайсерное соединение определяет многое Превосходные сплайсерные соединения, выполненные на Autoconer X5, отлично выдерживают высокие переменные нагрузки при сновании и ткачестве и обеспечивают первоклассное качество готовых продуктов.

18 Autoconer X5

Гибкость благодаря модульной системе На Autoconer X5 можно оптимизировать процесс выполнения сплайсерных соединений для любого типа и структуры пряжи. Вся гамма сплайсеров основана на пневматическом принципе работы. При небольших трудозатратах и минимальном количестве дополнительных деталей можно превратить флексосплайсер в компактный, эласто-, термо- или инжекторный сплайсер. Обслуживающему персоналу не требуется новых знаний – высокое качество гарантировано всегда.

Воспроизводимое качество сплайсерных соединений

Высочайшее качество – видно каждому Требуемые параметры сплайсерного соединения централизованно вводятся через Информатор. С помощью нового узла Quick-Change замена предварительно собранных элементов сплайсерной системы производится просто, быстро и надежно. Калибровки подводчика на каждой мотальной головке не требуется. Результат: за несколько шагов вы добиваетесь оптимального и воспроизводимого внешнего вида и прочности сплайсерных соединений и обеспечиваете стабильное качество с меньшими, чем раньше, затратами.

Высокая компетентность

Ноу-хау в сплайсерной технологии по требованию Фирма Oerlikon Schlafhorst является носителем Ноу-хау и инноваций в современной технологии сплайсерных соединений. Только здесь специалисты обладают компетентностью во всех деталях процесса, поскольку они разрабатывали, испытывали и доводили до совершенства технологию сплайсерных соединений – под одной крышей. Эти знания не только реализованы в технологии – их готова передать вам наша служба технической поддержки. Вы можете быть уверены в том, что с Autoconer X5 вы лучшие в области сплайсерных соединений.

Autoconer X5 19

Полная защита вашего качества

Автоматическое обеспечение качества

Датчик Quality Guard

Quality Cut: защита от исчезновения питающего напряжения Система Quality Cut исключает попадание на паковку неочищенной пряжи при исчезновении питающего напряжения, предотвращает зарабатывание концов нити и намотку параллельных витков. Комбинированный контроль длины и диаметра Вы наматываете паковки с заданной длиной? Тогда Autoconer X5 контролирует, соответствует ли ей диаметр паковки. И наоборот, при намотке паковок с заданным диаметром контролируется длина нити. Ленточная намотка эффективно минимизируется Стандартный электронный регулятор равномерности намотки активно противодействует образованию зон ленточной намотки. 20 Autoconer X5

Надежный пуск, непрерывный контроль Система управления гарантирует плавный разгон при пуске мотальной головки, исключающий повреждение пряжи. Скорость разгона может быть настроена в зависимости от свойств пряжи. Стандартный датчик своевременно обнаруживает образование намотов на мотальном барабанчике. Дополнительный оптический датчик Quality Guard автоматически останавливает мотальную головку при обнаружении утонения или обрыве нити из-за натяжения до того, как образуется намот.

Воспроизводимость

Централизованная настройка, неизменное качество паковок На Autoconer X5 вы наматываете высококачественные паковки, неотличимые одна от другой. Централизованная настройка сокращает до минимума вероятность ошибки и исключает неточности. Через Информатор контролируется намотка каждой отдельной паковки. Вы можете сохранить в Информаторе параметры перемотки партии или использовать USB-накопитель, чтобы воспроизвести их в любое время.

Централизованное управление данными

Сетевое управление качеством и производительностью Центр управления предприятием (POC) позволяет вам в любой момент знать, с какой загрузкой персонала и с какой экономичностью работает ваша установка. Линии продуктов Oerlikon Schlafhorst объединены в сеть с центральным компьютером POC. Все производственные данные и показатели качества регистрируются в реальном времени и одним кликом могут быть представлены в форме сменного или производственного отчета. Благодаря детально обработанной информации вы можете оптимизировать процессы производства и повысить экономические успехи своего предприятия.

Autoconer X5 21

Повышение производительности, сокращение времени простоя

22 Autoconer X5

> Выше производительность перемотки благодаря динамичной мотальной головке > Выше производительность при дальнейшей переработке пряжи за счет оптимизации процесса > Меньше простои, меньше персонала благодаря целенаправленному обслуживанию > Меньше простои, меньше персонала благодаря быстрой, простой наладке

Приносящий выгоду в мотальном цехе

Индивидуальные приводы и датчики: повышение производительности за счет сокращения времени включения Время включения Время включения при обрыве нити

– 24 %

Время включения при смене початка

– 35 %

Время включения при сплайсерном соединении Время включения

от –20 % до –70 % 2 4 6 8 10

время включения до – 70 %

■ кулачковый механизм / ременная передача ■ Autoconer X5

Индивидуальные приводы

Короткое время цикла

Повышение производительности благодаря интеллектуальной системе управления Фирменное отличие Autoconer X5 – это короткое время цикла. Развязка отдельных движений повышает надежность цикла включения и увеличивает общую производительность каждой мотальной головки.

Быстрый захват верхней нити, высокий коэффициент полезного действия Даже захват верхней нити может служить примером повышения эффективности. Расстояние до захватывающего рычага задается централизованно через Информатор в зависимости от пряжи. Благодаря пошаговому приближению захватывающего рычага к поверхности паковки нить надежно захватывается, а количество непродуктивных дополнительных включений заметно снижается.

Жесткие механические связи заменены индивидуальными приводами с логичным программным управлением. Так, захватывающий рычаг, сплайсер и захватывающая труба работают полностью независимо. Например, процесс соединения нитей включается только после того, как верхняя и нижняя нити будут уложены. Если хотя бы одной нити нет, то процесс соединения не выполняется. Другим словами, на Autoconer X5 выполняются только те рабочие шаги, которые действительно необходимы и возможны.

Autoconer X5 23

Модули FX: преимущества в производительности при последующей переработке пряжи

Твердые паковки Autoconer X5

Паковки для крашения Autoconer X5

Отличная разматываемость при любом диаметре Даже при барабанной раскладке на Autoconer X5 выпускаются паковки большого диаметра, которые обладают лучшей разматывемостью при высоких скоростях и гарантируют надежность процессов. Это позволяет оптимизировать снование и ткацкое производство за счет более редкой смены паковок. Дополнительный плюс дает система Ecopack FX: благодаря очень маленьким различиям длины нитей образуется меньше отходов.

Оптимальные процессы при крашении На Autoconer X5 с барабанной раскладкой и с системой FX наматываются паковки, структура которых обеспечивает наибольшую эффективность работы красильного цеха: отсутствие зон ленточной намотки и вспученных боковых сторон, очень равномерная плотность.

С системой PreciFX вы индивидуально определяете формат паковок. Плотность, масса и разматываемость твердых паковок значительно возрастают.

08 Autoconer 24 Zinser 351 X5

Система PreciFX дает дополнительное преимущество: полное отсутствие ленточной намотки и индивидуальный выбор ширины раскладки повышают эффективность окрашивания. Часто можно отказаться от скругления кромок, укладки и снятия защитного холста и перемотки пряжи после окрашивания. Кромки и боковые стороны формируются в соответствии с веденными параметрами. Вы можете выбирать между неупорядоченной, прецизионной и ступенчатой прецизионной намоткой.

Интуитивно понятная концепция управления, так как время – ценный ресурс

Информатор

Технология управления, которая ведет к успеху Информатор Autoconer X5 осуществляет поддержку и обучение вашего персонала и является очень полезным средством для быстрого и надежного управления производством паковок. Непродуктивные процессы механических регулировок и время простоя сведены к минимуму. Логичная структура интерфейса Информатора с изображениями, символами и масками ввода шаг за шагом ведет по процессу настройки, причем можно выбрать один из нескольких языков. Для каждой маски ввода в Информаторе заложены практические рекомендации. Иллюстрированные сообщения об ошибках целенаправленно ведут к решению проблемы, обеспечивая максимальный коэффициент готовности Autoconer X5.

Дисплеи мотальных головок и автосъемщика

Быстрое устранение ошибок, повышение производительности При возникновении неисправности на дисплей мотальной головки, автосъемщика или центра обработки (тип D, V) сразу выводится сообщение с четкими символами, пиктограммами и цифровым кодом, указывающее на источник ошибки. Благодаря этому специалисты сразу знают, какая ошибка в каком месте возникла, и могут быстро устранить ее. Экономическая выгода: сокращение времени подхода, сокращение времени простоя при поиске причины неисправности и, за счет этого, повышение производительности всех мотальных головок.

Autoconer X5 25

Быть быстрее – преимущество, которое всегда окупается

Управление процессами

Узел Quick-Change сплайсера

Перенос параметров перемотки на USBнакопителе

Сокращение времени наладки, мгновенное включение в работу Наличие архива данных на Autoconer X5 сокращает время наладки до минимума. Все данные партии, параметры машины и параметры перемотки до 30 партий хранятся в Информаторе и в любой момент могут быть вызваны и перенесены с помощью USB-накопителя на другие машины Autoconer X5. Преимущество для вас: немедленный доступ, быстрая наладка, гарантированное качество продукции. В сочетании с центром управления предприятием (POC) вы имеете полный доступ к параметрам производства и можете эффективно управлять всеми процессами.

26 Autoconer X5

Быстрое достижение требуемого качества при замене элементов сплайсера На Autoconer X5 призма, удерживающие трубки и закрывающая пластина вместе с блоком распределителя объединены в узел Quick-Change. При необходимости он заменяется как единое целое. Регулировки отдельных элементов больше не требуется. Кроме того, устраняется опасность перепутывания и потери мелких деталей, сокращается время монтажа, исключаются ошибки сборки и регулировки, снижается до минимума износ элементов сплайсера. Дополнительно улучшаются результаты работы сплайсера, поскольку все детали оптимально подходят друг к другу.

Узел Quick-Change сплайсера: Сокращение времени наладки при замене элементов сплайсера

Сокращение времени наладки без узла Quick-Change с узлом Quick-Change Время наладки

время наладки на 75 % меньше

– 75 % 0

100 (качественно) индекс = 100

60 мотальных головок ■ без узла Quick-Change ■ с узлом Quick-Change

Эргономичный дизайн

Наглядный технологический процесс, повышение надежности производства Вы имеете хороший доступ ко всем узлам и компонентам Autoconer X5 для наблюдения за их работой. В частности, нижняя часть машины привлекает своим четким дизайном. Ничто не скрыто за облицовкой. Можно быстро найти и устранить причины неполадок. Интеллектуальный дисплей мотальной головки или автосъемщика Autoconer X5 сигнализирует о том, где требуется вмешательство обслуживающего персонала.

Простота технического обслуживания

Техническое обслуживание: быстро, насколько это возможно Под девизом «Меньше деталей – выше надежность» мы существенно уменьшили затраты на техническое обслуживание. Переносной диагностический прибор за несколько секунд считывает через интерфейс все необходимые данные. Мотальная головка отклоняется несколькими движениями рук, все основные части лежат как на ладони. В сочетании с компактными модулями Autoconer X5 гарантируется безупречное выполнение всех процессов и надежное функционирование на протяжении длительного времени.

Autoconer X5 27

Экономия ресурсов > Экономия пряжи за счет точно настраиваемой очистки > Экономия пряжи за счет датчика верхней нити, системы Ecopack FX, датчика нижней нити и петлевого тормоза > Экономия энергии и сжатого воздуха за счет регулируемой всасывающей установки и эффективной системы обеспыливания

28 Autoconer X5

Датчик верхней нити: уменьшение количества отходов нижней нити

1,0 Отходы (%)

Экономичное использование сырья

Уменьшение количества отходов

уменьшение количества отходов на 40 %

0,5

0,0 Длина нити 2.000 на початке

4.000

6.000

8.000

10.000

[м]

Материал: хлопок и смеси; 1 обрыв нити на початок ■ без датчика нижней нити ■ с датчиком нижней нити

Очистка пряжи

Датчик верхней нити

Очистка пряжи: автоматически и экономично Чем эффективнее удаляются пороки пряжи, тем эффективнее вы используете ценное сырье. На Autoconer X5 реализована самая современная технология очистки, которую очень удобно контролировать через Информатор. Контролируемый датчиками узел всасывания надежно удаляет каждый порок пряжи, который критичен при дальнейшем использовании пряжи. С помощью представленных в графическом виде кривых очистки вы быстро найдете формулу максимальной экономичности при точно определенном качестве.

Уменьшение отходов верхней нити Датчик верхней нити за доли секунды обнаруживает нить, уменьшает время поиска нити и длину всосанной нити. Так экономится ценная пряжа в процессе включения. При срезе нитеочистителем удаляется отрезок нити, точно соответствующий длине порока. При этом цикл включения захватывающего рычага сокращается до необходимого минимума. Преимущество для вас: уменьшение отходов верхней нити, повышение производительности и снижение потребления энергии.

Autoconer X5 29

Ecopack FX: уменьшение количества отходов Уменьшение количества отходов и снижение затрат 100% хлопок; Nm 80; Продукции в год: 330 т; Цена пряжи: 13,0 $/кг

43.000 $/год

100% хлопок гребенной системы; Ne 40; Продукции в год: 585 т; Цена пряжи: 4,70 $/кг

33.000 $/год

Полиэфир/хлопок (65/35); Ne 30; Продукции в год: 800 т; Цена пряжи: 4,90 $/кг

Отходов в год 0

до 43.000 $ в год

39.200 $/год

2.000

4.000

8.000 12.000 Кг/машина

Машина с 60 мотальными головками ■ без Ecopack FX ■ с Ecopack FX

Ecopack FX

Контроль нижней нити

Уменьшение отходов пряжи в сновальном шпулярнике

Уменьшение страховочной длины

Максимальное использование пряжи При наличии опции Ecopack FX, прецизионной оптической системы измерения длины нити, вы извлекаете максимум из наличия пряжи. Чем точнее измеряется длина нити на паковке, тем меньше отходов в процессе дальнейшей переработки пряжи. Каждый лишний метр пряжи на паковке может привести к отходам в сотни метров, например, при сновании. Одновременно повышается производительность, так как наматывается только такое количество пряжи, которое будет израсходовано. С системой Ecopack FX колебания длины нити менее 1 % становятся новым стандартом бережливости.

30 Autoconer X5

Уменьшение отходов нижней нити Количество отходов нижней нити также уменьшается за счет оптимизации процесса включения. Петлевой тормоз при прерывании процесса перемотки прилегает к носику початка и предотвращает излишнее всасывание нижней нити в захватывающую трубу.

Расходы на энергию: всегда под контролем

– P

– P P crit

Разрежение

Регулируемая всасывающая установка

Поддержание в чистоте с меньшим расходом воздуха

Время [с]

Без датчика и регулирования: более высокий уровень разрежения, большее потребление энергии

С датчиком и регулированием: более низкий уровень разрежения, меньшее потребление энергии

Меньше энергии, выше доходы Autoconer X5 потребляет очень мало энергии на килограмм пряжи. Это достигается, в том числе, и за счет интеллектуально регулируемой, контролируемой всасывающей установки. Благодаря регулированию разрежение поддерживается постоянным точно на заданном уровне независимо от уровня заполнения камеры для сорных примесей, волокон и нитей, длины машины и количества включений мотальных головок.

Уменьшение расхода воздуха Autoconer X5 экономит даже на расходе воздуха. Открытая конструкция упрощает общую чистку. Автоматический пухообдуватель и система обеспыливания початков могут работать более эффективно и с меньшим расходом воздуха. Всасывающая труба и захватывающая труба во время цикла включения автоматически потребляют меньше энергии, так как быстрее закрываются из-за более короткого цикла.

Autoconer X5 31

Интеллектуальная автоматизация > Индивидуально выбираемый уровень автоматизации для каждого прядильного предприятия > Новый высокоскоростной автосъемщик X-Change > Опции для обработки паковок

32 Autoconer X5

Автоматизация означает прибыльность

Сопряженная установка Autoconer X5 V: Снижение потребности в обслуживающем материале

Потребность в обслуживающем материале Автономная установка 20 RSM с 1.200 верет. 6 RM с 60 мот. гол. Сопряженная установка 20 RSM с 1.200 верет. 20 V с 20 мот. гол.

Снижение потребности в персонале до 85 %

– 85 %

Человек 0

10 12 14

Персонал без подсобных рабочих [человек] ■ Автономно работающая установка типа RM ■ Сопряженная установка типа V

Опции для системы автоматизации

Autoconer X5 RM Ручная машина с круговым магазином С автосъемщиком X-Change в качестве опции

Autoconer X5 V Сопряжение с кольцепрядильной машиной

Autoconer X5 D Автоматическая транспортировка материала Заполнение тележки для початков Свободно размещаемая машина

Уровень автоматизации в зависимости от потребности Концепция машины Autoconer X5 предусматривает опции для системы автоматизации разного уровня. Даже на машине Autoconer X5 с круговым магазином и новым, интеллектуальным автосъемщиком X-Change достигается значительное снижение трудозатрат. Дополнительную информацию можно найти в проспекте «Autoconer X5 RM».

Производство независимо от персонала Для автоматизации потока материала с помощью системы транспортировки початков имеется две модели Autoconer X5. Autoconer X5 D работает как отдельная машина, независимо от кольцепрядильной машины. Гибкое решение, которое достаточно просто может быть реализовано в любой ситуации. Autoconer X5 V может быть сопряжен с любой из имеющихся на рынке кольцепрядильной машиной и снижает до минимума затраты на обслуживающий персонал и содержание помещений. Дополнительную информацию можно найти в проспекте «Autoconer X5 D/V».

Autoconer X5 33

X-Change: высокоскоростной автосъемщик с памятью

Более высокая эффективность

Гибкая обработка всех катушек

Почти удвоенная производительность С новым автосъемщиком X-Change время смены паковки и объем ручных операций для обработки паковок сокращается до абсолютного минимума. Автосъемщик обрабатывает катушки всех распространенных форматов чрезвычайно быстро и надежно: его скорость движения составляет 43 м/мин, смена паковки занимает всего 10 секунд. Таким образом, X-Change работает в два раза быстрее своего предшественника.

Централизованная настройка на любой формат катушек диаметром 25 – 96 мм, конических или цилиндрических. При первом применении автосъемщик уже «обучен» обработке катушек определенной формы и структуры и способу ее наилучшего захвата. Эти данные хранятся в Информаторе, поэтому можно в любой момент быстро и просто произвести настройку на другой формат. За счет этого сокращается время простоя и увеличивается производственное время.

34 Autoconer X5

Время намотки паковки [мин]

Автосъемщик X-Change: удвоенная производительность съема Производительность съема

Индивидуальная обработка паковок

60,0 Достаточно одного автосъемщика

40,0 20,0 10

Увеличение производительности съема на 80–100 % Количество Необходимо два автосъемщика мотальных 40 50 60 головок Преимущество в производительности нового автосъемщика

■ Автосъемщик Autoconer 5 ■ Автосъемщик X-Change на Autoconer X5 Предельное время [мин]

Интеллектуальная логистика

Автоматизация отвода готовых паковок

Транспортер для отвода паковок

Транспортер для отвода паковок с промежуточным накопителем

Автоматическая, более быстрая смена партии При смене партии с помощью автосъемщика больше не требуется ручного приматывания. Если початки загружены в машину, то автосъемщик стартует с приматывания на пустую катушку, поскольку нить с початка автоматически подается ему захватывающей трубой. Autoconer X5 начинает работать быстрее, чем когдалибо. Стратегия подачи пустых катушек: перемотка вместо ожидания Подача пустых катушек также была оригинально автоматизирована. Если магазин для пустых катушек на мотальной головке пуст, то автосъемщик берет ее с соседней мотальной головки и производит смену. Мотальная головка не ждет, пока магазин вновь будет заполнен.

Эффективная уборка паковок, повышенная производительность Транспортер для отвода паковок сочетает эффективность с обеспечением качества. Плавный пуск исключает повреждение чувствительных паковок. Транспортер отводит готовые паковки к концу машины, где обслуживающий персонал может их быстро и без больших трудозатрат убрать. В качестве опции может быть подключена система транспортировки более высокого уровня с роботом, подвесным транспортером или лифтом. В предлагаемом в качестве опции промежуточном накопителе готовые паковки могут храниться, например, если производится уборка паковок с транспортера, для разделения различных партий или при увеличении интервалов уборки вручную.

Autoconer X5 35

Оставаться гибким, обеспечивать будущее > > > > >

36 Autoconer X5

Гибкая технологическая платформа Мотальный барабанчик или PreciFX Модульная сплайсерная технология Автосъемщик X-Change Plug & Wind, самая современная концепция электроники и шины CAN

Autoconer X5: Будущее продумано

Гибкие технологические опции

Plug & Wind

Обеспечьте себе свободу принятия решений С машиной Autoconer X5 вы инвестируете в технологическую платформу, которая дает вам максимальную свободу. Например, PreciFX: вы открываете дверь в мир цифровой раскладки нити непосредственно с початка на паковку.

Технология, которая приближает будущее Autoconer X5 допускает быстрое расширение и в будущем в соответствии с новыми требованиями. Благодаря архитектуре электроники с возможностью включения в сеть можно быстро и просто установить расширения. Поскольку то, что сегодня является узкой нишей, завтра может стать стандартом.

Столь же высокая гибкость: модульная сплайсерная система. Можно за кратчайшее время идеально настроить сплайсер в соответствии с назначением пряжи. Гибкая автоматизация начинается с нового автосъемщика X-Change, самой интеллектуальной и эффективной формы автоматизации смены паковок.

Быстрое обновление и технология Plug & Wind Новые модули подключаются очень просто: вставить штекер в слот, инсталлировать, если необходимо, соответствующее программное обеспечение – и это все.

Autoconer X5 37

Made by Oerlikon Schlafhorst > Autoconer: с 1962 это название является синонимом самой передовой в мире технологии автоматической перемотки пряжи > Текстильно-технологическая компетентность от волокна до готовой паковки > Всесторонние консультации > Индивидуальные технологические решения для всех типов предприятий и всех процессов > Известное во всем мире качество сервиса

Технология класса премиум

38 Autoconer X5

Преимущество лидера рынка

Системные решения до готовой паковки

Подразделения по всему миру

Сервис высшего класса

Партнер в производстве высококачественных паковок

Ноу-хау по требованию

Высокая экономичность

Ваши цели всегда в центре внимания Фирма Oerlikon Schlafhorst служит гарантом вашего успеха. Единственное предприятие на мировом рынке, которое предлагает системы пневмомеханического и кольцевого прядения и перемотки пряжи из одних рук – до готовых к продаже паковок, которые обеспечивают качество и экономичность последующей переработки пряжи.

С интеллектуальной технологии просто быть успешным Качество, производительность и высокая эффективность капиталовложений – вот решающие факторы успеха. Мы при этом помогаем вам правильно определить приоритеты на вашем рынке: с европейскими Ноу-хау, инновационным потенциалом и знанием процессов.

Что мы делаем для вас: думаем вместе, понимаем все процессы, изучаем требования и решаем проблемы. Работаете вы на массовый рынок или на специализированный рынок с повышенными требованиями – мы предлагаем вам свои обширные знания рынка и индивидуально разработанные технологические решения.

Мы облегчаем вам достижение успеха – с интеллектуальными технологическими решениями, которые одним нажатием кнопки работают с самоидентификацией и саморегулированием и минимизируют ваши затраты на ресурсы и персонал. Большой выход, требуемая точность продукта, короткое время простоя, гибкость и удобство технического обслуживания – вот характерные свойства, которые быстро приносят прибыль.

Autoconer X5 39

Технические детали Концепция машины Autoconer X5 Концепция машины – Мотальный автомат односторонней продольной конструкции. Может поставляться в виде как право-, так и левосторонней машины. Шаг мотальных головок – 320 мм. Перерабатываемые материалы – Одинарная и крученая пряжа из натуральных и синтетических волокон, иногда требуется пробная перемотка.

стью до 4°20’ – Ширина 108 мм (4’’), цилиндрическая или с конусностью до 4°20’ – Ширина 125 мм (5’’), цилиндрическая или с конусностью до 4°20’ – Ширина 150 мм (6’’), цилиндрическая или с конусностью до 5°57’, по выбору до 11°.

Диапазон линейной плотности пряжи – 333 текс - 5,9 текс (Nm 3 Nm 170; Ne 2 - Ne 100). – Для более грубой и более тонкой пряжи требуется пробная перемотка.

Диаметр готовых паковок – Макс. 320 мм, катушки цилиндрические или с конусностью до 5°57’. – Макс. 300 мм, катушки 5°57’ с дополнительной конусностью до 11°. – Аварийное выключение при диаметре 326 мм. – Макс. 230 мм при системе транспортировки с промежуточным накопителем (опция).

Формат готовых паковок – Ширина 83 мм (3’’), цилиндрическая или с конусно-

Катушки для намотки паковок – Цилиндрические или кони-

ческие согласно стандартам DIN Скорость перемотки – Устанавливается бесступенчато от 300 до 2.000 м/мин, в зависимости от вида пряжи, структуры паковок, а также оборудования машины. Уровень шума – Данные по уровню шума в соответствии с действующими международными стандартами EN ISO 9002-4 Установленная мощность – Зависит от количества мотальных головок. Подвод питания – Подвод питающего напряжение и сжатого воздуха к распределительному шкафу сверху или снизу через подготовленные пользователем разъемы.

Разрежение – Создание разрежения на Autoconer с помощью всасывающей установки для: захватывающего рычага, захватывающей трубки, нитеулавливающего сопла, клапана вкладывания нити, устройств подготовки початков, устройства очистки патронов, очистки фильтра системы обеспыливания и удаления отходов от автоматического пухообдувателя – Отведение теплого воздуха от Autoconer вверх или вниз: – в помещение, – в систему кондиционирования. Распределительный шкаф / силовой блок – Содержит сетевой ввод, главный выключатель, счетчик наработки и коммутационные устройства для всей машины. – Содержит штуцер для

подключения к воздушной сети предприятия, влагоотделитель, датчик контроля давления воздуха на входе, электромагнитный клапан для выключения пневматических устройств, если давление становится ниже 6,5 бар, и регулятор давления. Информационные системы – Запираемый Информатор с сенсорным дисплеем, портом USB для сохранения и переноса данных, интегрированным нитеочистителем и расширенными возможностями централизованной настройки, в том числе – подводчика нити в сплайсере, – устройства парафинирования, – захватывающего рычага, – автосъемщика X-Change – интерфейс для внешней вычислительной системы

Опция для систем транспортировки материала Тип RM

Тип D

Тип V

Назначение

Перемотка пряжи с початков с кольцепрядильных машин

Форматы питающих паковок

Длина початков от 180 мм до 360 мм

Длина початков от 180 мм до 280 мм

Диаметр початков до 52 мм (9 карманов) или 72 мм (6 карманов)

Диаметр початков до 72 мм

От 280 мм до 360 мм по запросу

Ручная укладка початков в круговой магазин

Мотальный автомат с автоматической подачей початков через горизонтально-круговой транспортер (отдельно расположенная машина)

Подача материала / автоматизация

Круговой магазин для укладки до 8 початков

Количество секций, мотальных головок

40 Autoconer X5

Диаметр початков до 72 мм Непосредственное сопряжение с кольцепрядильной машиной Автоматическая подача початков к машине типа V и возврат пустых патронов к кольцепрядильной машине

В качестве опции круговой магазин с 6 карманами для укладки до 5 початков

Различные системы отвода пустых патронов

Макс. 6 секций по 10 мотальных головок в каждой

Секции с 8, 10 мотальными головками

Макс. 60 мотальных головок (по запросу до 70 мотальных головок)

От 8 до 60 мотальных головок с шагом, равным количеству мотальных головок в секции

Необходимы держатели, на которых початки транспортируются в вертикальном положении

Опции для мотальной головки Тип RM

Тип D

Тип V

Мотальный барабанчик с непосредственным приводом для скорости перемотки от 300 до 2.000 м/мин

Устройство контроля намотов на мотальном барабанчике

Щетка для удаления намотов с мотального барабанчика

Компенсация бобинодержателя

Устройство торможения и отведения паковки после обрыва нити или сматывания початка

Самооптимизирующийся плавный разгон

Электронная система измерения длины и расчета диаметра

Система Quality-Cut для выключения при исчезновении питающего напряжения

Стандартный регулятор равномерности намотки с электронным управлением

Датчик «Quality Guard» (не используется в комбинации с PreciFX)

Дополнительная конусность

Раскладка кромок паковок для крашения (не используется в комбинации с PreciFX)

Устройство парафинирования, включая датчик контроля парафинового ролика

Датчик верхней нити

Нитеулавливающее сопло

Электромагнитное натяжное устройство с централизованной регулировкой

Датчик нижней нити

Предварительный очиститель / гребенка

Ножницы остаточной нити, срезающие нить при каждой смене початка

Регулируемый ускоритель съема

Петлевой тормоз

Система регулирования натяжения нити Autotense FX

Регулятор равномерности намотки Propack FX, включая Variopack FX (не используется в комбинации с PreciFX)

Прецизионная система измерения длины Ecopack FX

PreciFX Start

PreciFX Plus

PreciFX Expert

Флексосплайсер (для стандартной и компактной пряжи)

Инжекторный сплайсер (с керамическими ножницами)

Термосплайсер

Эластосплайсер

P p

P – Nicht erhältlich p

–

Мотальная головка, система управления мотальной головки, агрегаты в зоне движения нити

Серия FX

Автоматическое соединение нити

Электронный нитеочиститель Стандартный нитеочиститель (не изделие фирмы Oerlikon Schlafhorst) Нитеочиститель высокого разрешения (не изделие фирмы Oerlikon Schlafhorst)

P Grundaustattung

P p

p Option

Переработка специальной пряжи Пакет для мокрого льна

p P Базовое оборудование

p Опция

– Нет

Autoconer X5 41

Опции для машины Тип RM

Тип D

Тип V

Multi-Jet на каждой мотальной головке

Система обеспыливания початков

Стандартный пухообдуватель Autoconer

Общая камера для сбора пыли и отходов пряжи

Раздельные камеры для сбора пыли и отходов пряжи

Автосъемщик X-Change

Лоток для укладки полных паковок

–

Система отвода паковок

Система отвода паковок с промежуточным накопителем (диаметр паковок до 230 мм)

Интерфейс для системы транспортировки паковок

Информатор с графическим интерфейсом и сенсорным дисплеем, а также портом USB

Интерфейс Информатора для подключения к вычислительной системе

Центр управления предприятием POC

Подвод питающего напряжения и сжатого воздуха через разъемы в распределительном шкафу

Всасывающая установка с системой регулирования разрежения (AVC) и датчиком

Поддержание машины в чистоте

Система смены и отвода паковок

Информационные системы

Силовой блок

P Базовое оборудование

p Опция

– Нет

Размеры Размеры машины Autoconer X5, тип RM (транспортер для патронов: сквозной) Мотальных головок

Размер W (мм)

6.317

9.627

12.937 16.247 19.557 22.867

+ 900 мм для установки тележки для початков

Размеры машины Autoconer X5, тип D и тип V Мотальных головок

Размер A (мм)

4.477

5.117

7.147

7.787

8.427

9.817

42 Autoconer X5

10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667

Размер A = базовая машина без модуля сопряжения

Система управления качеством фирмы Oerlikon Schlafhorst соответствует требованиям EN ISO 9001.

Примечание к настоящему проспекту Технический прогресс не стоит на месте. Поэтому те или иные сведения об Автоконере могут оказаться устаревшими. Все иллюстрации носят чисто информационный характер. На них может быть изображено специальное оборудование, которое не входит в объем серийной поставки.

Autoconer X5, тип RM

Autoconer X5, тип D

Autoconer X5, тип V с мостом для початков

Autoconer X5, тип V без моста для початков

Размеры модуля сопряжения для машин типа D и типа V Центр обработки

2.109 мм

Горизонтально-круговой транспортер для типа D

3.673 мм

Станция перестановки CTS для типа V

860 мм (+120 мм для машин фирмы Rieter))

Станция перестановки CTS для типа V с мостом для початков

1.023 мм (+120 мм для машин фирмы Rieter)

Мост для початков для типа V

1.453 мм

Autoconer X5 43

149-641.044/OSC/WIN/12-11/ACX5/1RU

Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com