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Autoconer X5 Ready, steady, go!
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Autoconer X5 Ready, steady, go !
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Vous voulez encore améliorer la qualité de vos bobines croisées ? Vous voulez améliorer les processus et rendre votre entreprise encore plus rentable ? L’Autoconer X5 vous apporte la réponse : avec une technologie de bobinage croisé flexible qui fait toute la rentabilité du processus de bobinage et du traitement ultérieur – pour vous donner une longueur d’avance sur le marché. Déjà avec l’équipement de série, vous bénéficiez de potentiels d’efficacité élargis en termes de personnel, de temps, d’énergie et de matière première. Avec des technologies FX uniques et des options d’automatisation intelligentes que vous pouvez utilisez directement ou mettre à niveau ultérieurement, vous portez flexibilité, qualité et productivité de votre production à un niveau de pointe. Ready, steady, go ! Découvrez maintenant la parfaite symbiose de qualité et de rentabilité.
Autoconer X5 L’équipement de série
Design ergonomique
Informator
Page 27
Page 25
Entraînements individuels
Réglages centralisés
Page 23
Page 21
Passage droit du fil
Dialogue
Page 17
Page 25
Plug and Wind
Clé USB
Page 37
Page 26
Quality Cut Page 20
Compartiments déchets / poussières Unité d’énergie
Installation d’aspiration Page 31
Cadre porte-bobines à compensation Page 13
Tambour guide-fil Commande de tête de bobinage
Page 14
Contrôleur d’enroulement sur le tambour
Page 20
Ecran de tête de bobinage
Page 20
Page 25
Tube d’aspiration avec capteur du fil supérieur Page 29
Buse de saisie du fil
Système modulaire d’épissureurs Page 18
Epurateur électronique Page 29 (composant étranger à Oerlikon
Quick-Change Unit Page 26
Schlafhorst)
Tendeur de fil électromagnétique Page 14
Tube attrape-fil avec clapet
Capteur du fil inférieur Page 30
Type RM
Type D, V
Frein de boucles Page 30
Contrôleur de ballon Page 13
Preci FX Page 16 Voir aussi prospectus complémentaire
Propack FX Page 14
Variopack FX Page 15
Quality Guard Page 20
Paraffineur Page 17
Autotense FX Page 14
Ecopack FX Page 15
Magasin circulaire Voir aussi prospectus complémentaire
Dépoussiérage des cops Page 31
Automatisation du flux de matière Page 33 Présentation des cops D,V (Voir aussi prospectus complémentaire)
Autoconer X5 Options Type D
Automatisation du flux de matière Page 33
Type V
Voir aussi prospectus complémentaire
Evacuation des bobines croisées avec stockage intermédiaire Type RM
Page 35
Plant Operation Center (POC) Page 21
Compartiments séparés déchets/ poussières Changeur X-Change Page 34
Plus de qualité Plus de flexibilité Plus de production Moins d’arrêts Moins de personnel Moins de matière première Moins d’énergie Moins de frais locatifs
Autoconer X5 Ready, steady, go !
Autoconer X5 – technologies de qualité Du high-tech pour votre atout qualité ..................................................................... 13 Technologies FX : la maîtrise du bobinage sur tambour ........................................... 14 PreciFX : une efficacité sans limite ....................................................................... 16 Compétence en épissurage : tout un système ........................................................ 18 Protection globale pour votre qualité ...................................................................... 20
Accroître la productivité, réduire les temps d’arrêt Plus rentable dans l’atelier de bobinage ................................................................ 22 Des avantages de productivité bien ficelés pour le traitement ultérieur ....................... 24 Un système de commande intuitif ......................................................................... 25 Etre plus rapide – un avantage toujours payant ...................................................... 26
Economiser les ressources Utilisation rentable des matières premières ............................................................. 28 Coûts énergétiques sous contrôle ........................................................................ 31
Automatiser intelligemment Automatiser, c’est tout bénéfice ............................................................................ 33 X-Change : un changeur haute vitesse qui a bonne mémoire .................................... 34 Maniement individuel des bobines ........................................................................ 35
Rester flexible, assurer l’avenir Autoconer X5 : anticiper l’avenir ............................................................................ 37
Made by Oerlikon Schlafhorst Partenaire pour votre succès ................................................................................ 39
Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques ................................................................................. 40 Dimensions de machine ...................................................................................... 42
Autoconer X5 Technologies de qualité > Critères de qualité convaincants > Excellentes qualités annexes avec les modules FX > PreciFX : pose numérique du fil – unique dans la préparation des cops > Compétence en épissurage : tout un système > Passage droit du fil, paraffinage > Protection globale pour votre qualité
12 Autoconer X5
Gérez votre atout qualité selon les besoins
Une technique de pointe pour une qualité de pointe Des critères convaincants Anti-image Système anti-image standard électronique
Des avantages uniques avec les technologies FX
Elimination de toutes les zones d’image critiques
Dépose du fil commandée par logiciel, pas de zones d’image ni de couches de fil parallèles
Diamètre Définition exacte du diamètre et surveillance de la qualité Longueur de passage Mesure électronique standard de longueur Densité Densité homogène grâce à la compression du cadre, à l’accélérateur de dévidage, au tendeur de fil électronique
Mesure de longueur ultraprécise avec variation < 1%
Densité de bobine précise en cN et reproductible grâce à la régulation en ligne par capteurs
Possibilité de jouer sur la densité selon la technique de bobinage (aléatoire, précision ou préc. par étapes) et selon la dépose du fil
Comportement au dévidage Dévidage impeccable pour toutes les applications standard
Vitesses de livraison supérieures
Design spécifique à l’application pour une rentabilité accrue
Bords et flancs Bords doux pour bobines de teinture grâce au déplacement latéral
Pas de gonflement des flancs pour les matières élastiques
Flancs absolument droits pour toutes les matières, bords ronds pour bobines de teinture
Elimination des zones d’image critiques pour un tranchage plus homogène
Choisir la structure de bobine adaptée pour la teinture (écart du fil, renvidage aléatoire, préc., préc. par étapes, bords ronds)
Epissure Rattaches convaincantes en termes d’aspect et de résistance Paraffinage Paraffinage ultramoderne avec surveillance par capteur
Comportement en teinturerie Teinture homogène par bobine
Autoconer X5 13
Technologies FX : la maîtrise du bobinage sur tambour
Autotense FX
Propack FX
20 cN
Tension du fil Vit. bobinage Pression du tendeur
Tension du fil Vit. bobinage Pression du tendeur
20 cN
Elimination des zones d’image critiques
Densité précise et homogène
Densité de bobine exacte en cN Vous réglez exactement en cN, de manière centralisée sur l’Informator, la tension du fil nécessaire pour la densité de bobine souhaitée. Cette valeur sera respectée avec précision sur chaque tête de bobinage. En effet, Autotense FX mesure en permanence la tension de fil réelle en ligne au moyen d’un capteur et l’ajuste en quelques fractions de seconde à l’aide du tendeur de fil.
14 Autoconer X5
Pas de zones d’image gênantes, pas de limitation de diamètre Propack FX élimine les zones d’image critiques avant qu’elles n’apparaissent. Le système compare en ligne les vitesses du tambour et de la bobine croisée et simule une variation de diamètre pendant les phases critiques. Vous fabriquez ainsi des bobines sans zones d’image qui présentent un excellent comportement à la teinture et au dévidage. Pour vous, il n’y a plus de limitation de diamètre due à des zones d’image critiques.
Propack FX : hausse de productivité au tissage Augmentation de la vitesse d’insertion de trame [%] 100 % CV, crêpe 14 tex (Nm 70/Ne 41)
+50 % jusqu’à 50 % de production en plus
100 % CO 8,3 tex (Nm 120/Ne 71)
+40 %
Lyocell 7,4 tex (Nm 135/Ne 80)
+45 %
Vitesse d’insertion 0
50
100 = indice
150 ■ sans Propack FX ■ avec Propack FX
Variopack FX
Ecopack FX
Sans Variopack FX: flancs gonflés
Mesure de longueur optique sans contact
< 1% Variation de longueur minime Flancs droits même sur les grands formats pour matières élastiques
Flancs droits pour les bobines de fil élastique Avec Variopack FX, vous pouvez bobiner du fil élastique en bobines croisées de grand diamètre comportant plus de kilos de fil. Un avantage économique pour le traitement ultérieur. Variopack FX empêche le gonflement des flancs de bobine dans le cas du traitement de fils élastiques. Le logiciel intelligent règle la tension du fil et la pression d’appui en fonction du diamètre de façon à éviter les efforts de pression unilatéraux qui poussent les flancs vers l’extérieur au fur et à mesure que le diamètre augmente.
Longueurs exactes avec la mesure de précision Avec la mesure de longueur optique sans contact Ecopack FX, vous produisez des bobines croisées qui ont exactement la longueur commandée par votre client – et vous livrez ainsi la qualité qui convient parfaitement pour son traitement ultérieur. Et ce, bobine après bobine – car la variation de longueur est bien en dessous de 1 %. Sur le marché, aucune autre technologie de bobinage croisé ne vous apporte cet atout qualité.
Autoconer X5 15
PreciFX : une efficacité sans limite
PreciFX : gain de productivité pour les bobines de teinture
Vitesse de bobinage moyenne plus élevée
jusqu’à 20 % de production en plus
Tambour : 2 gg sym 6 cN PreciFX : 1,5 gg 11 cN
Vitesse de bobinage 200 moyenne
+20 % 400
600
800
1000 m/mn
Matière 100 % CO · Finesse : Ne 40, fil de continu à anneaux ■ sans PreciFX ■ avec PreciFX
PreciFX Renvidage aléatoire de précision
Bobinage de précision
Bobinage de précision par étapes
Tous formats
Absence totale d’images
Bords souples
Structure de bobine individuelle
Technologie aux possibilités illimitées, unique et novatrice Un renvidage numérique directement du cops à la bobine croisée – ça ne se trouve que chez Oerlikon Schlafhorst. Avec PreciFX, l’Autoconer X5 vous offre aujourd’hui la technologie de renvidage numérique la plus novatrice qui soit. Définissez la densité d’enroulement, le diamètre de bobine et le format à n’importe quelle valeur optimale pour le processus visé. De la sorte, vous obtenez une productivité bien supérieure – non seulement au bobinage, mais aussi au traitement ultérieur grâce au rendement plus élevé et aux étapes du procédé dont vous faites l’économie.
16 Autoconer X5
Choix du pas de rainure Toutes largeurs Réglage centralisé jusqu’à sans paliers, de renvidage de la pression plage plus élevée d’appui
Plus de qualité, plus de productivité, des processus raccourcis Diminuer les temps de préparation, accélérer la production : avec PreciFX, vous bobinez toujours exactement la bobine croisée dont vous avez besoin. Pour chaque processus de traitement ultérieur souhaité, avec la meilleure qualité et la meilleure productivité possible. Sur l’Informator, vous choisissez par simple clic les formats et caractéristiques de bobine et vous modifiez en un rien de temps les paramètres de bobinage comme le pas de rainure ou l’angle de renvidage. Pour vous, cela signifie : finis les compromis.
La qualité qui se rentabilise
Passage rectiligne du fil
Paraffinage ultramoderne
Qualité parfaite grâce au passage droit du fil Le passage rectiligne optimisé ménage le fil et assure à tout moment la pleine fonctionnalité de tous les groupes fonctionnels. Les principaux modules – épurateur, Ecopack FX, Autotense FX et paraffineur – sont fermement montés sur un support de composants et se trouvent donc en position optimale sur le passage du fil.
Paraffiner chaque fil de tricotage de manière idéale Avec l’Autoconer X5, vous adaptez l’application de paraffine à chaque fil de manière optimale sans changement de matériel – en tournant simplement la molette du paraffineur et en ajustant la tension du fil de façon ciblée et centralisée avec Autotense FX. Grâce au va-et-vient du fil, à la variation de vitesse et au changement de sens du rouleau de paraffine, le nombre de torsion du fil n’a plus d’importance : les fils S et Z reçoivent une application homogène de paraffine.
L’ordre des modules est conçu pour assurer une fiabilité maximale du processus : ainsi, l’épissureur est placé sous l’épurateur pour un contrôle automatique de l’épissure, et le paraffineur se trouve au-dessus de l’épurateur pour prévenir tout encrassement du système optique de l’épurateur par des particules de paraffine.
Avec le mode OFF et un élément couvrant, vous pouvez passer facilement en mode „bobinage sans paraffine“. Une surveillance par capteur intégrée du rouleau de paraffine garantit qu’aucun fil non paraffiné ne passe sur la bobine. Votre personnel est averti à temps de la nécessité de changer le rouleau de paraffine.
Autoconer X5 17
Compétence en épissurage : tout un système
Système modulaire universel d’épissureurs Epissureur thermique air d’épissure chauffé
Epissureur à injection air d’épissure enrichi à l’eau
Flexsplicer Standard (principe de base)
Epissureur pour fils élastiques coupe avec ciseaux plus écartés freinage des extrémités de fil lors du retrait
Flexsplicer compact coupe avec ciseaux moins écartés
Variété du système modulaire : la gamme d’épissureurs de l‘Autoconer X5 se base sur le principe de base pneumatique
La rattache fait toute la différence Les excellentes rattaches de l’Autoconer X5 résistent parfaitement aux contraintes variables importantes à l’ourdissage et au tissage et séduisent par leur aspect visuel de premier ordre.
18 Autoconer X5
Variété du système modulaire Avec l’Autoconer X5, vous optimisez votre processus d’épissure pour n’importe quelle application et structure de fil. La gamme d’épissureurs se base sur le principe de base pneumatique. En quelques manipulations et avec quelques composants annexes, le flexsplicer se convertit en épissureur compact, pour fils élastiques, thermique ou à injection. Vos employés n‘ont pas besoin de nouvelles connaissances en maniement et en processus à ce sujet – votre qualité élevée est donc constamment assurée.
Qualité d’épissure reproductible
Compétence interne
Qualité maximale – visible pour tout le monde Vous entrez les paramètres d’épissure souhaités de manière centralisée sur l’Informator, y compris pour l’apporteur. Avec la nouvelle Quick-Change Unit, vous remplacez vos moyens d’épissure prééquipés plus facilement, plus sûrement et plus rapidement. Plus besoin de calibrer l’apporteur sur chaque tête de bobinage. Conséquence : en quelques clics, vous optimisez l’aspect et la résistance de vos rattaches avec un résultat reproductible à tout moment et vous obtenez une qualité constante avec un rendement plus élevé que jamais.
Un concentré de savoir-faire toujours disponible Oerlikon Schlafhorst est le premier détenteur de savoir-faire et novateur dans le domaine de la technologie d‘épissure moderne. C’est le seul chez qui vous trouverez une compétence tous processus confondus. Car c’est ici que la technologie d’épissure est conçue, testée et mise en place - sous une même enseigne. Ce savoir réside non seulement dans nos technologies, mais notre équipe SAV le met également à votre disposition à tout moment. Avec l’Autoconer X5, vous pouvez dès lors être sûr de faire partie des meilleurs en matière de technologie d’épissure.
Autoconer X5 19
Protection globale pour votre qualité
Assurance qualité automatique
Quality Guard Sensor
Quality Cut : sécurité en cas de panne de courant En cas de panne de courant, Quality Cut empêche que du fil non épuré soit bobiné et évite les extrémités de fil rentrées et les images de décélération. Surveillance combinée de longueur / diamètre Vous bobinez à la longueur ? Dans ce cas, votre Autoconer X5 surveille si le diamètre de bobine est adapté. A l’inverse, il veille à atteindre la bonne longueur si vous bobinez au diamètre. Minimiser efficacement les images Le dispositif électronique anti-image entrave activement l’apparition de zones d’image.
20 Autoconer X5
Accélération sûre, surveillance permanente La commande des têtes de bobinage garantit une accélération graduelle des têtes de bobinage lors du démarrage afin de ménager le fil. Le démarrage en douceur peut être adapté à différentes qualités de fil. Le contrôleur de série pour la surveillance d’enroulement sur tambour détecte un enroulement sur tambour à un stade précoce. Le capteur optique en option Quality Guard Sensor arrête automatiquement la tête de bobinage en cas de ruptures dues à la tension avant qu’un enroulement sur tambour ne puisse se former.
Reproductibilité
Gestion centrale des données
Réglage centralisé, qualité de bobine constante Avec l’Autoconer X5, vous produisez des bobines croisées de qualité qui se ressemblent comme deux gouttes d’eau. Les réglages centralisés minimisent les erreurs de réglage et excluent les imprécisions. La production de chaque bobine croisée de qualité est surveillée individuellement depuis l’Informator. Enregistrez vos recettes de parties dans l’Informator ou utilisez l’interface USB ou une clé USB – et vous assurez une reproductibilité maximale à tout moment.
Gestion en réseau de la qualité et de la production Avec le Plant Operation Center (POC), vous êtes toujours informé des ressources humaines et de la rentabilité avec lesquels votre installation fonctionne. Vos lignes de produits Oerlikon Schlafhorst sont reliées à un ordinateur POC central via un réseau d’installations. Toutes les données de production et de qualité sont saisies en ligne et sont disponibles par clic de souris sous forme de rapports de poste ou de production. Avec les informations classées en détail, vous optimisez vos modes opératoires et vous accroissez ainsi le succès économique de votre entreprise.
Autoconer X5 21
Accroître la productivité, réduire les temps d’arrêt > Plus de rendement au bobinage grâce à la tête de bobinage dynamique > Plus de rendement au traitement ultérieur avec l’optimisation du processus > Moins d’arrêts, moins de personnel grâce à la commande ciblée > Moins d’arrêts, moins de personnel grâce à la configuration simple et rapide
22 Autoconer X5
Plus rentable dans l’atelier de bobinage
Moteurs individuels et capteurs : gain de productivité grâce au raccourcissement des cycles Réduction des durées de cycle Durée de cycle casse de fil Durée de cycle changement de cops Durée de cycle épissure
Durée de cycle 0
– 24 % jusqu’à – 70 % de durée de cycle
– 35 % – 20 à 70 % 2 4 6
8
10
12
sec.
■ transmissions par cames et courroies ■ Autoconer X5
Entraînements individuels
Cycles courts
Plus productif avec la commande intelligente Le trait caractéristique de l’Autoconer X5, ce sont ses temps de cycle courts. Des séquences opératoires dissociées accroissent l’efficacité des manœuvres et, partant, la productivité globale de chaque tête de bobinage.
Saisie rapide du fil supérieur, rendement élevé La saisie du fil supérieur est, elle aussi, un modèle d’efficacité. Concernant l’écartement de la buse d’aspiration, vous le réglez de manière centralisée sur l’Informator en l’adaptant à votre fil. Grâce à l’approche progressive de la buse d’aspiration vers la surface de la bobine, le fil est saisi fiablement et le nombre d’opérations supplémentaires non productives est nettement réduit.
Les séquences mécaniques rigides ont été remplacées par une commande logique informatisée et par des entraînements individuels. De la sorte, la tuyère d’aspiration, l’épissureur et le tube attrape-fil opèrent de façon entièrement indépendante l’un de l’autre. Le processus de rattache de fil, par exemple, ne commence que lorsque le fil supérieur et le fil inférieur sont tous deux insérés – si l’un des deux manque, le processus de rattache de fil n’a pas lieu. De cette manière, l’Autoconer X5 n’exécute que les étapes qui sont vraiment nécessaires.
Autoconer X5 23
Modules FX : des avantages de productivité bien ficelés pour le traitement ultérieur
Bobines dures Autoconer X5
Bobines de teinture Autoconer X5
Comportement parfait au dévidage quel que soit le diamètre Avec le bobinage sur tambour de l’Autoconer X5, vous produisez déjà des bobines de grand diamètre qui garantissent une stabilité maximale à des vitesses de dévidage élevées et dès lors une grande fiabilité du processus. L’ourdissage et le tissage peuvent optimiser leur production – en raison des changements moins fréquents de bobines. Un autre avantage avec Ecopack FX : compte tenu des variations de longueur extrêmement minimes, il y a moins de déchets de fil.
Des processus optimaux à la teinturerie Avec le bobinage sur tambour de l’Autoconer X5 et les technologies FX, vous obtenez une structure de bobine qui permet à la teinturerie de fonctionner avec une efficacité maximale : des bobines sans image ni flancs gonflants qui se distinguent par une densité précise définie en cN.
Avec PreciFX, vous concevez vos bobines dans une multitude de formats sur mesure. La densité, le poids et la fiabilité au dévidage des bobines dures s’en trouvent nettement accrus.
08 Autoconer 24 Zinser 351 X5
PreciFX vous offre des avantages supplémentaires : une absence totale d’images et des largeurs de renvidage individuelles accroissent encore l’efficacité de la teinturerie. On peut souvent faire l’économie du chanfreinage des bords, de la pose et dépose d’un voile de protection et du rebobinage après la teinture. Vous façonnez tout simplement les bords et les flancs comme vous l’entendez. Choisissez entre le renvidage aléatoire sans image, le bobinage de précision et le bobinage de précision par étapes.
Système de commande intuitif – parce que le temps est précieux
Informator
Afficheur de tête de bobinage et de changeur
Une technologie de commande qui mène au succès L’Informator de l’Autoconer X5 soutient et forme votre personnel et est un assistant secourable permettant la gestion rapide et en toute sécurité de votre production de bobines croisées. Les opérations de réglage mécanique et les temps de préparation non productifs sont minimisés.
Dépannage rapide, plus de production Dans le cas où un défaut survient, les afficheurs de la tête de bobinage, du changeur ou du centre de traitement (type D, V) signale immédiatement la source d’erreur à votre personnel – avec des symboles clairs, des pictogrammes et des codes de chiffres. De la sorte, vos employés savent tout de suite exactement quelle erreur est survenue sur quelle tête et ils peuvent y remédier rapidement. Le bénéfice en termes économiques : des durées de déplacement plus courtes, moins de temps d’arrêt pour localiser les erreurs et donc un supplément de production, tête de bobinage après tête de bobinage.
La structure logique de l’Informator avec ses synoptiques, symboles et masques de saisie guide l’opérateur pas à pas d’un réglage à l’autre, en diverses langues. Pour chaque masque de saisie, des astuces pratiques sont mémorisés dans l’Informator. Des messages de défaut illustrés aident le personnel de manière ciblée à trouver rapidement la solution et maximisent le rendement de l’Autoconer X5.
Autoconer X5 25
Etre plus rapide – un avantage toujours payant
Commande de processus
Quick-Change Unit pour épissureur
Transférer des paramètres de bobinage par clé USB
Raccourcir les temps de préparation, un œil sur la production Avec l’archive de données d’articles de l’Autoconer X5, vous réduisez vos temps de préparation à un minimum. Toutes les données de partie et paramètres de machine et de bobinage jusqu’à 30 parties sont mémorisés dans l’Informator et exploitables à tout moment et peuvent être transférés par clé USB vers toutes les autres machines Autoconer X5. Votre avantage: accès immédiat, configuration rapide, production assurant la qualité. En combinaison avec le Plant Operation Center (POC), vous avez toujours un œil sur votre production et vous pouvez configurer efficacement les processus.
26 Autoconer X5
Assurance qualité rapide lors du changement de moyens d’épissure Dans l’Autoconer X5, vous combinez prisme, tube de maintien et plaque avant de votre choix avec le bloc répartiteur pour obtenir une Quick-Change Unit. Désormais, vous les changez au besoin comme unité complète. Les réglages individuels ne sont plus nécessaires. Vous évitez les confusions et les pertes de petites pièces, vous économisez du temps de montage et mettez le hola aux erreurs de montage et de réglage, vous minimisez l’usure des moyens d’épissure. Et comme toutes les pièces concordent parfaitement, vous profitez en outre d’un résultat d’épissure optimal.
Quick-Change-Unit pour épissureur : réduction du temps de préparation lors du changement des moyens d’épissure Réduction du temps de préparation jusqu’à 75 % plus court
sans Quick-Change Unit avec Quick-Change Unit Temps de préparation
– 75 % 0
25
50
75
100
= indice
(qualitatif)
■ sans Quick-Change Unit ■ avec Quick-Change Unit
Design ergonomique
Maintenance aisée
Avoir le déroulement des opérations à l’œil : plus de sécurité pour votre production Sur l’Autoconer X5, vous pouvez observer et atteindre plus facilement les modules et les composants. La partie inférieure de la machine, notamment, convainc par son design ouvert. Rien n’est caché derrière des recouvrements. Les causes des défauts sont rapidement détectées et éliminées. Au moyen d’afficheurs intelligents au niveau de la tête de bobinage et du changeur, l’Autoconer X5 vous signale si et où il a besoin de l’aide du personnel.
Maintenance : le plus vite possible Avec notre devise « Moins de pièces, plus de fiabilité », nous réduisons considérablement le travail d‘entretien. Via une interface, un appareil de diagnostic mobile relève les données en quelques secondes. Les têtes de bobinage elles-mêmes s’ouvrent en quelques manipulations, toutes les pièces importantes sont reconnaissables en un coup d’œil. En combinaison avec les modules compacts, l’Autoconer X5 vous garantit ainsi des processus fluides et une technologie opérationnelle à long terme.
Autoconer X5 27
Economiser les ressources > Economiser des ressources de fil avec une épuration de fil réglable avec précision > Economiser des ressources de fil avec le capteur de fil supérieur, Ecopack FX, le capteur de fil inférieur et le frein de boucles > Economiser de l’énergie et de l’air avec l’installation d’aspiration à régulation et un dépoussiérage efficace
28 Autoconer X5
Capteur du fil supérieur : réduction des déchets de fil supérieur par saisie exacte du fil et aspiration des défauts
1,0 Déchets (%)
Utilisation rentable des matières premières
Réduction des déchets
jusqu’à 40 % de déchets de fil supérieur en moins
0,5
0,0
Longueur de fil
2000
4000
6000
8000
10000
m / cops
Matières : CO et mélanges ; 1 casse de fil / cops ■ sans capteur du fil supérieur ■ avec capteur du fil supérieur
Epuration du fil
Capteur du fil supérieur
Epuration du fil : aussi automatique qu’économique Plus les défauts du fil sont éliminés correctement, plus vous utilisez les matières premières précieuses efficacement. L’Autoconer X5 fonctionne avec une technologie d’épurateur ultramoderne que vous contrôlez en toute commodité sur l’Informator. Son système d’aspiration surveillé par capteur élimine fiablement chaque défaut du fil qui est critique pour le traitement ultérieur spécifique de vos clients. A l’aide de courbes d’épurateur représentées graphiquement, vous trouvez rapidement votre formule pour une rentabilité maximale – et avec une qualité parfaitement définie.
Moins de déchets de fil supérieur. Le capteur du fil supérieur détecte le fil en quelques fractions de seconde. Il permet dès lors d’économiser du fil précieux lors de la séquence opérationnelle. Le capteur assure un temps de recherche du fil bref et une longueur d‘aspiration courte ainsi que, avec l’épurateur électronique, une épuration précise des défauts. Et le cycle opérationnel de la tuyère d’aspiration est réduit au strict minimum. Vos avantages : réduction des déchets de fil supérieur, productivité accrue et moindre consommation d’énergie.
Autoconer X5 29
Ecopack FX : réduction des déchets de fil Réduction des déchets et des coûts 100 % WO : NM 80 ; Production/an : 330 t ; Prix du fil : 13,0 $/kg
43000 $/an
100 % CO peigné : Ne 40 ; Production/an : 585 t ; Prix du fil : 4,70 $/kg
33000 $/an
PES/CO (65/35) : Ne 30 ; Production/an : 800 t ; Prix du fil : 4,90 $/kg
Déchets/an 0
jusqu’à 43000 $ / an
39200 $/an
2000
4000
8000
12000 kg/machine
Machine dotée de 60 têtes de bobinage ■ sans Ecopack FX ■ avec Ecopack FX
Ecopack FX
Surveillance du fil inférieur
Moins de déchets de fil dans le cantre d’ourdissage
Economiser les longueurs de sécurité
Exploitation maximale du fil Avec l’option Ecopack FX, le dispositif de mesure optique précise de la longueur, vous tirez le maximum de vos ressources de fil. Plus la longueur de fil mesurée d’une bobine croisée est précise, plus le traitement ultérieur est économique. Chaque mètre renvidé en trop sur la bobine peut entraîner plusieurs centaines de mètres de déchets de fil, p. ex. lors de l’ourdissage. Et vous augmentez en même temps votre productivité, car seule la quantité de fil nécessaire est renvidée. Avec Ecopack FX, les écarts de longueur de moins de 1 % sont votre nouveau critère en matière d’économie.
30 Autoconer X5
Moins de déchets de fil inférieur Les déchets de fil inférieur sont également réduits grâce à la séquence opérationnelle optimisée. Le frein de boucles se positionne directement sur la pointe du cops en cas d’interruption du processus de bobinage et permet efficacement d’éviter que le fil inférieur soit aspiré librement dans le tube attrape-fil.
Coûts énergétiques : toujours sous contrôle – 11%
Installation d’aspiration à régulation
– P P crit
Pression Négative
– P
Propreté peu gourmande en air
t [s]
Sans capteur ni régulation : plus haut niveau de dépression, consommation d’énergie plus élevée
Avec capteur et régulation : niveau de dépression plus faible, consommation d’énergie réduite
Moins d’énergie, plus de rendement L’Autoconer X5 nécessite bien moins d’énergie par kilogramme de fil. C’est notamment le fait de l’installation d’aspiration intelligente surveillée par capteur. Via sa régulation de dépression, elle fournit toujours juste autant de dépression qu’il faut, indépendamment du niveau de remplissage des compartiments de collecte de saletés, de fibres et de fils, de la longueur de la machine et du nombre de têtes de bobinage en action.
Minimiser la consommation d’air L’ Autoconer X5 fait aussi des économies d’air. Sa construction ouverte facilite tout le nettoyage. Le nettoyeur itinérant et le dépoussiérage des cops peuvent travailler plus efficacement et consomment peu d’air. Le tube d’aspiration et le tube attrape-fil consomment automatiquement moins d’air lors du cycle de rattache car ils se referment plus rapidement en raison du raccourcissement des cycles.
Autoconer X5 31
Automatiser intelligemment > Degrés d’automatisation individuels en fonction de chaque filature > Nouveau changeur haute vitesse X-Change > Options pour le maniement des bobines
32 Autoconer X5
Automatiser, c’est tout bénéfice
Installation combinée Autoconer X5 V : besoins réduits en personnel dans l’atelier de bobinage Besoins réduits en personnel (atelier de bobinage) Installation individuelle 20 CFA avec 1200 broches 6 CFA avec 60 broches Installation combinée 20 CFA avec 1200 broches 20 V avec 20 broches
jusqu’à 85 % de personnel en moins
– 85 % 0
2
4
6
8
10 12 14
Personnel
Personnel (sans auxiliaires) ■ Installation seule type RM ■ Installation combinée type V
Options d’automatisation
Autoconer X5 RM Machine manuelle avec magasin circulaire Avec changeur X-Change en option
Autoconer X5 V Combiné à un continu à filer à anneaux
Autoconer X5 D Flux de matière automatique Remplissage par chariots à cops Emplacement libre
Degrés d’automatisation selon les besoins Le concept de machine de l’Autoconer X5 vous offre des options d’automatisation à divers degrés. Avec la machine Autoconer X5 à magasin circulaire et le nouveau changeur intelligent de bobines croisées X-Change, vous avez déjà un net effet d’économie de personnel. Pour en savoir plus, consultez le prospectus complémentaire « Autoconer X5 RM ».
Produire indépendamment du personnel Pour l’automatisation du flux de matière avec un système de transport de cops, il existe deux modèles d’Autoconer X5. L’Autoconer X5 D fonctionne comme machine individuelle dont l’emplacement ne dépend pas du continu à filer à anneaux. Une solution flexible qui peut être intégrée dans n’importe quelle configuration des locaux. La machine combinée Autoconer X5 V se raccorde à n’importe quel continu à filer à anneaux du marché et réduit vos besoins en personnel et en espace à un minimum. Pour en savoir plus, consultez le prospectus complémentaire « Autoconer X5 D/V ».
Autoconer X5 33
X-Change : un changeur haute vitesse qui a bonne mémoire
Productivité accrue
Gestion flexible et multiple des tubes
Capacité pratiquement doublée Avec le nouveau changeur de bobines croisées X-Change, vous réduisez les temps de changement et les interventions manuelles pour le maniement des bobines croisées au strict minimum. X-Change traite tous les formats de tube courants de manière extrêmement habile et autonome : sa vitesse de déplacement atteint pas moins de 43 m/mn, et il ne lui faut pas plus de 10 secondes pour effectuer un changement. Le changeur X-Change est donc presque deux fois plus performant que son prédécesseur.
Réglage centralisé à toutes les formes de tubes X-Change se règle de manière flexible aux formats de tubes les plus divers, d’un diamètre de 25 à 96 mm, coniques ou cylindriques. Lors de la première utilisation, X-Change « apprend » la forme et la structure du tube et comment le saisir au mieux. Ces données sont enregistrées dans l’Informator pour que X-Change puisse être converti rapidement à un autre format de tube à tout moment par une commande centralisée. Vous minimisez ainsi les temps de préparation et produisez plus.
34 Autoconer X5
Temps de marche bobines croisées [mn]
Changeur X-Change : capacité de changement doublée Capacité du changeur
Maniement individuel des bobines
60,0 1 changeur suffit
40,0
Avantage de capacité nouveau changeur
20,0 10
jusqu’à 80–100 % de capacité de changeur en plus
2 changeurs nécessaires
20
30
40
50
60
Nombre de têtes de bobinage
■ Autoconer 5 changeur, temps limite [mn] ■ Autoconer X5 changeur X-Change temps limite [mn]
Logistique intelligente
Automatisation de l’évacuation des bobines
Bande de transport de bobines
Bande de transport avec stockage intermédiaire
Changement de partie plus rapide entièrement automatique Lors du changement de partie avec X-Change, il ne faut plus amorcer le fil manuellement. Lorsque la machine est garnie de cops, X-Change démarre directement l’amorçage du fil sur le tube vide du fait que le fil du cops lui est présenté automatiquement par le tube attrape-fil et le tube d’aspiration. Plus vite que jamais, l’Autoconer X5 reprend la production. Stratégie des tubes vides : bobiner au lieu d’attendre L’alimentation en tubes vides a également été automatisée intelligemment. Si le magasin de tubes d’une tête de bobinage est vide, X-Change va chercher lui-même un tube vide dans le magasin voisin et effectue le changement. La tête de bobinage ne doit pas attendre que le magasin soit regarni.
Evacuer efficacement, produire plus La bande transporteuse allie efficacité et assurance qualité. Le démarrage en douceur ménage les bobines croisées sensibles. La bande transporteuse apporte les bobines terminées à l’extrémité de la machine, où le personnel peut les prélever de manière ergonomique et en peu de temps. Un système de transport maître comprenant un robot, un convoyeur suspendu ou un élévateur peut être directement raccordé en option. Le magasin intermédiaire en option permet de stocker les bobines croisées finies, par exemple pendant l’évacuation de la bande transporteuse, pour la séparation de différentes parties ou pour allonger manuellement l’intervalle d’évacuation.
Autoconer X5 35
Rester flexible, assurer l’avenir > > > > >
36 Autoconer X5
Plateforme technologique flexible Tambour ou PreciFX Technologie d’épissure modulaire Changeur X-Change Plug & Wind, système électronique de pointe avec bus CAN
Autoconer X5 : anticiper l’avenir
Options technologiques flexibles
Plug & Wind
Ménagez-vous des marges de décision Avec l’Autoconer X5, vous investissez dans une plateforme technologique qui vous donne une liberté maximale. PreciFX, par exemple : entrez dans le monde du renvidage numérique directement du cops à la bobine croisée.
Une technologie axée sur l’avenir Dans le futur aussi, vous faites évoluer l’Autoconer X5 de manière rapide et économique selon vos exigences. Grâce à son architecture électronique en réseau, les extensions s’installent rapidement et facilement. Car ce qui est une niche aujourd’hui peut devenir la norme demain.
Tout aussi flexible : le système modulaire d’épissureurs. Configurez en un rien de temps l’épissureur idéal pour n’importe quelle application de fil. L’automatisation flexible commence avec le nouveau changeur X-Change, la forme la plus intelligente et la plus efficace d’automatisation du changement de bobines.
Mise à niveau rapide avec Plug & Wind Les nouveaux modules se connectent facilement : la fiche est branchée dans la prise, si nécessaire le logiciel afférent est installé, et c’est parti.
Autoconer X5 37
Made by Oerlikon Schlafhorst > Autoconer : depuis 1962 synonyme de technologie de bobinage automatique de premier rang mondial > Compétence en technologie textile, de la fibre à la bobine croisée > Conseil approfondi > Solutions technologiques individuelles pour tous types d’exploitations et processus > Qualité renommée du SAV dans le monde
Technologie Premium
38 Autoconer X5
Avance du leader du marché
Des solutions système jusqu’à la bobine croisée
Implantation internationale
SAV de premier ordre
Partenaire pour la production de bobines croisées de premier rang mondial
Savoir-faire sur demande
Rentabilité parfaitement ajustée
Vos objectifs toujours en point de mire Oerlikon Schlafhorst est votre garant d’un succès solide. Nous sommes la seule entreprise sur le marché mondial à proposer des systèmes de filage à rotor, de filage à anneaux et de bobinage sous une même enseigne – jusqu’à la bobine croisée vendable, l’étape du processus qui est décisive pour la qualité et la rentabilité du traitement ultérieur.
Technologie intelligente pour réussir tout simplement La qualité, la productivité et l’efficacité en termes de coûts sont des facteurs de réussite décisifs pour votre rentabilité. Nous vous aidons à fixer les bonnes priorités sur votre marché : avec un savoir-faire européen, la force de l’innovation et l’expérience des processus.
Ce que nous faisons pour vous : nous impliquer dans les projets, comprendre les processus, relever les défis et résoudre les problèmes. Que vous évoluiez sur les marchés de commerce ou que vous vous consacriez aux exigences élevées de marchés spécialisés – nous vous proposons un vaste savoir de marché et des solutions technologiques sur mesure.
Nous vous facilitons la réussite – avec des solutions technologiques intelligentes qui fonctionnent de manière intuitive et autorégulatrice sur simple pression d’un bouton et qui minimisent vos dépenses en ressources, en personnel et en coûts. Rendement élevé et qualité parfaitement adaptée des produits, temps d’arrêt réduits, flexibilité et facilité de la maintenance sont des critères de performance qui se rentabilisent rapidement.
Autoconer X5 39
Caractéristiques techniques Conception de l’Autoconer X5 Conception de la machine – Bobinoir à broches individuelles de conception longitudinale et unilatérale Disponible avec entraînement à gauche ou à droite. Ecartement des têtes de bobinage – 320 mm d’une tête de bobinage à l’autre. Matières traitées – Fils et retors en fibres coupées naturelles et synthétiques ; essai de bobinage nécessaire dans certains cas. Gammes de finesses de fil – 333 tex à 5,9 tex (Nm 3 bis Nm 170 ; Ne 2 à Ne 100). – Un essai de bobinage est nécessaire pour les fils plus gros ou plus fins.
Formats de bobines croisées – Course 83 mm (3’’), cylindrique jusqu’à 4°20’ – Course 108 mm (4’’), cylindrique jusqu’à 4°20’ – Course 125 mm (5’’), cylindrique jusqu’à 4°20’ – Course 150 mm (6’’), cylindrique jusqu’à 5°57’, conicité croissante au choix jusqu’à 11°.
Vitesse de bobinage – Réglable sans paliers de 300 à 2000 m/mn, selon le type de fil, la structure du cops ainsi que l’équipement de la machine. Emissions sonores – Les données relatives aux émissions sonores sont conformes à la norme internationale en vigueur EN ISO 9002-4.
Diamètre de bobine croisée – 320 mm maxi, de cylindrique jusqu’à des tubes 5°57’. – 300 mm maxi, pour tubes 5°57’ et conicité croissante jusqu’à 11°. – Arrêt d‘urgence à 326 mm. – 230 mm maxi, en cas d’évacuation des bobines avec magasin intermédiaire (option) Tubes de bobine croisée – Cylindriques et coniques, selon normes DIN.
Puissance installée – En fonction du nombre de têtes de bobinage. Raccordements – Alimentation en électricité et en air comprimé par le biais de branchements fournis par le client, par le haut ou par le bas, dans l’armoire électrique. Dépression – L’installation d’aspiration génère la dépression sur
tous les Autoconer pour : la tuyère d’aspiration, le tube attrape-fil, la buse de saisie du fil, le clapet d’insertion, la préparation des cops, le nettoyage des tubes, le nettoyage des filtres du système de dépoussiérage et l’évacuation du nettoyeur itinérant. – Evacuation de l’air d’aspiration chaud hors de l’Autoconer par le haut ou par le bas : – à l’air libre – vers un système de climatisation. Armoire électrique / Unité d’énergie – Contient le raccordement au secteur, l’interrupteur principal, le compteur horaire et les appareils de commutation pour l’ensemble de l’Autoconer. – Contient le raccordement au réseau d’air comprimé du client, le séparateur
d’eau, le pressostat pour la surveillance de la pression d’entrée, l‘électrovanne pour désactiver les fonctions opérant à l’air comprimé lorsque la pression descend en-dessous de 6,5 bar, et le régulateur de pression. Systèmes d’information – Informator verrouillable avec écran tactile, interface USB pour l’enregistrement et la transmission de données, intégration de l’épurateur et possibilités avancées de réglage centralisé notamment pour – guide-fil de l’épissureur – paraffineur – buse d’aspiration – changeur X-Change – Interface vers des systèmes informatiques externes
Options d’équipement de l’alimentation Type RM
Type D
Type V
Fonction
Bobinage de cops de continu à filer à anneaux
Bobinage de cops de continu à filer à anneaux
Bobinage de cops de continu à filer à anneaux
Formats de présentation
Longueur de cops entre 180 mm et 360 mm
Longueur de cops entre 180 mm et 360 mm
Longueur de cops entre 180 mm et 280 mm
Diamètre de cops maxi 52 mm (9 poches) ou 72 mm (6 poches)
Diamètre de cops maxi 72 mm
280 à 360 mm sur demande
Présentation manuelle des cops dans le magasin circulaire
Bobinoir automatique avec alimentation automatique en cops par transporteur horizontal/circulaire (autonome)
Amenée de la matière / Automatisation
Magasin circulaire à 9 poches pour la réception de 8 cops maxi Magasin circulaire optionnel à 6 poches pour la réception de 5 cops maxi
Nombre d’unités, têtes de bobinage, nombres de têtes de bobinage
40 Autoconer X5
Diamètre de cops maxi 72 mm
Différents systèmes d’évacuation des tubes vides
Raccordement direct au continu à filer à anneaux Alimentation automatique des cops vers la machine de type V et retour des tubes vides vers le continu à filer à anneaux Des supports de cops qui transportent les cops en position verticale sont absolument indispensables
Maxi 6 unités de 10 têtes de bobinage
Unités à 8, 10 têtes de bobinage
Unités à 8, 10 têtes de bobinage
Maxi 60 têtes de bobinage (jusqu’à 70 têtes de bobinage sur demande)
8 à 60 têtes de bobinage, nombre progressif selon la répartition des sections
8 à 60 têtes de bobinage, nombre progressif selon la répartition des sections
Options d’équipement pour la tête de bobinage Type RM
Type D
Type V
Tête de bobinage, commande de tête de bobinage, groupes fonctionnels dans le passage du fil Tambour de guidage du fil à entraînement direct pour des vitesses de bobinage de 300 à 2 000 m/mn
P
P
P
Contrôleur d’enroulement sur tambour
P
P
P
Brosse anti-enroulement sur le tambour
p
p
p
Compensation du cadre porte-bobines
P
P
P
Frein et soulèvement des bobines après casse de fil ou marche à vide des bobines
P
P
P
Démarrage en douceur à optimisation automatique
P
P
P
Mesure de longueur électronique et calcul de diamètre électroniques
P
P
P
Quality Cut - commande en cas de coupure de courant
P
P
P
Système anti-image standard à commande électronique
P
P
P
Capteur «Quality Guard» (pas en combinaison avec PreciFX)
p
p
p
Conicité additionnelle
p
p
p
Renvidage des bords de bobines de teinture (pas en combinaison avec PreciFX)
p
p
p
Paraffineur avec surveillance des rouleaux de paraffine
p
p
p
Capteur du fil supérieur
P
P
P
Buse de saisie du fil
P
P
P
Tendeur de fil électromagnétique, réglable de manière centralisée
P
P
P
Capteur du fil inférieur
P
P
P
Prénettoyeur / râtelier préliminaire
P
P
P
Ciseaux pour restes de fil, coupe le fil à chaque changement de cops
P
P
P
Accélérateur de dévidage réglable
P
P
P
Frein de boucles
P
P
P
Régulation de la tension du fil Autotense FX
p
p
p
Anti-images du cadre porte-bobines Propack FX avec Variopack FX (pas en combinaison avec PreciFX)
p
p
p
Dispositif de mesure de longueur de précision Ecopack FX
p
p
p
PreciFX Start
p
p
p
PreciFX Plus
p
p
p
PreciFX Expert
p
p
p
Flexsplicer (pour fils standard et compacts)
P
P
P
Epissureur à injection (avec ciseaux en céramique)
p
p
p
Epissureur thermique
p
p
p
Epissureur pour fils élastiques
p
p
p
p Option P
– Nicht erhältlich P
p
p
p
p
–
–
p Option
– non disponible
Série FX
Rattache automatique de fils
Nettoyage électronique du fil Epurateur standard (composant ne venant pas d’Oerlikon Schlafhorst) Epurateur de qualité supérieure (composant ne venant pas d’Oerlikon Schlafhorst)
P Grundaustattung P
Traitement de fils spéciaux Kit lin au mouillé
P Equipement de base
Autoconer X5 41
Options d’équipement machine Type RM
Type D
Type V
Multi-Jet par tête de bobinage
P
P
P
Dépoussiérage des cops
p
p
p
Epurateur itinérant standard Autoconer
P
P
P
Compartiment de collecte commun pour déchets de fils et poussière
P
P
P
Compartiment séparé pour les restes de fil et la poussière
p
p
p
p
P
P
Bac de dépose des bobines croisées pleines
P
–
–
Convoyeur d’évacuation des bobines croisées
p
P
P
Evacuation des bobines croisées avec magasin intermédiaire (bobines croisées jusqu’à 230 mm de diamètre)
p
p
p
Interface vers le convoyeur d’évacuation des bobines croisées
p
p
p
Informator avec guidage graphique de l’utilisateur via écran tactile et interface USB
P
P
P
Interface Informator pour raccordement à un système informatique
P
P
P
POC Plant Operation Center
P
P
P
Alimentation en courant et air comprimé via les raccords du client dans l’armoire de distribution
P
P
P
Dispositif d’aspiration avec régulation de la dépression (AVC) et capteur
P
P
P
p Option
– non disponible
Nettoyage de la machine
Changement de bobines croisées et évacuation Changeur de bobines croisées X-Change
Systèmes d’information
Unité d’énergie
P Equipement de base
Dimensions Dimensions de machine Autoconer X5 type RM (transport continu des tubes) Têtes de bobinage
10
20
30
40
50
60
Cote W (mm)
6317
9627
12937
16247
19557
22867
Prévoir un espace de + 900 mm pour le rangement des chariots à cops Dimensions de machine Autoconer X5 type D et type V Têtes de bobinage Cote A (mm)
8
10
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
38
40
50
60
4477
5117
7147
7787
8427
9817
10457
11097
11737
12487
13127
13767
14407
15047
18357
21667
Cote A = machine de base sans modules d’interface
Le système de gestion de la qualité Oerlikon Schlafhorst satisfait les exigences de la norme EN ISO 9001.
42 Autoconer X5
A propos de cette brochure La recherche et le développement ne sont pas figés. Cela signifie que l'une ou l'autre indication concernant l'Autoconer peut être dépassée par le progrès technique. Les illustrations ont été sélectionnées à des fins informatives. Elles peuvent contenir des équipements spéciaux qui ne font pas partie de la livraison en série.
Autoconer X5, type RM
Autoconer X5, type D
A
Autoconer X5, type V avec pont à cops
Autoconer X5, type V sans pont à cops
Dimensions des modules d’interface pour type D et type V Centre de traitement
2109 mm
Transporteur horizontal circulaire pour type D
3673 mm
Station de transfert CTS pour type V
860 mm (+120 mm pour Rieter)
Station de transfert CTS pour type V avec pont à cops
1023 mm (+120 mm pour Rieter)
Pont à cops pour type V
1453 mm
Autoconer X5 43
149-641.045/OSC/WIN/12-11/ACX5/1FR
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com