winding
Autoconer X5 Ready, steady, go!
SP DE
winding
Autoconer X5 Ready, steady, go!
SP
¿Quiere mejorar todavía más la excelente calidad de las bobinas cruzadas? ¿Quiere aumentar todavía más la rentabilidad de los procesos y de su empresa? Con el Autoconer X5 encontrará la respuesta: con tecnología de bobinado cruzado flexible que mejora la rentabilidad del proceso de bobinado y de los procesos posteriores, disfrutando de una ventaja respecto a sus competidores en el mercado. Ya con el equipamiento de serie posee unos potenciales de eficiencia más amplios en los capítulos de personal, tiempo, energía y materias primas. Con las tecnologías FX, únicas en su género, y unas opciones de automatización inteligentes - que puede utilizar directamente o potenciar posteriormente con una actualización -, podrá elevar la flexibilidad, la calidad y la productividad de su planta al máximo nivel. ¡Preparados, listos, ya! Descubra ahora la perfecta simbiosis entre calidad y rentabilidad.
Autoconer X5 Equipamiento de serie
Diseño ergonómico
Informator
Página 27
Página 25
Accionamientos de un solo motor
Ajustes centralizados
Página 23
Página 21
Paso del hilo en línea recta
Diálogo
Página 17
Página 25
Plug and Wind
Memoria USB
Página 37
Página 26
Quality Cut Página 20
Cámara de hilo/polvo
Unidad de energía
Instalación de aspiración Página 31
Marco portabobinas con compensación Página 13
Tambor guía-hilos Mando del puesto de bobinado
Página 14
Control de enrollamientos en el tambor
Página 20
Pantalla del puesto de bobinado
Página 20
Página 25
Tubo de aspiración con sensor del hilo superior Página 29
Tobera de recogida
Sistema modular de empalmador Página 18
Purgador electrónico Página 29 (no es un componente
Quick-Change Unit
de Oerlikon Schlafhorst)
Página 26
Tensor del hilo electromagnético Página 14
Tubo de pinza con chapaleta
Sensor del hilo inferior Página 30
Tipo RM
Tipo D, V
Freno de bucles Página 30
Acelerador de desenrollamiento Página 13
Preci FX Página 16 Véase también el folleto suplementario
Propack FX Página 14
Variopack FX Página 15
Quality Guard Página 20
Parafinador Página 17
Autotense FX Página 14
Ecopack FX Página 15
Cargador circular Véase también el folleto suplementario
Desempolvado de husadas Página 31
Automatización del flujo de material Página 33 Alimentación de husadas D, V Véase también el folleto suplementario
Autoconer X5 Opciones Tipo D
Automatización del flujo de material Página 33
Tipo V
Véase también el folleto suplementario
Evacuación de bobinas cruzadas con almacén provisional Tipo RM
Página 35
Centro Operativo de Planta (POC) Página 21
Cámaras de hilo/ polvo separadas Cambiador de bobinas cruzadas X-Change Página 34
Más calidad Más flexibilidad Más producción Menos paradas Menos personal Menos materias primas Menos energía consumida Menos costes de espacio
Autoconer X5 Ready, steady, go!
Tecnologías de calidad del Autoconer X5 Alta tecnología para una posición aventajada en cuanto a calidad ............................. 13 Tecnologías FX: bobinado de tambor perfecto ........................................................ 14 PreciFX: eficiencia sin límites ................................................................................ 16 Competencia para empalmes con sistema ............................................................. 18 Protección integral para su calidad ........................................................................ 20
Aumentar la productividad, reducir los tiempos de parada Más beneficios en el bobinado ............................................................................. 22 Ventajas de productividad incluidas para el procesamiento posterior ......................... 24 Concepto de manejo intuitivo ............................................................................... 25 Ser más rápidos: la ventaja que siempre sale a cuenta ............................................ 26
Ahorro de recursos Aprovechamiento rentable de las materias primas ................................................... 28 Costes energéticos siempre bajo control ............................................................... 31
Automatización inteligente Automatizar significa beneficiarse ......................................................................... 33 X-Change: cambiador de bobinas cruzadas de alta velocidad con memoria .............. 34 Manejo individual de las bobinas .......................................................................... 35
Ser flexibles, asegurarse el futuro Autoconer X5: pensando el futuro ......................................................................... 37
Made by Oerlikon Schlafhorst Aseguramos su éxito ........................................................................................... 39
Detalles técnicos Datos técnicos ................................................................................................... 40 Dimensiones de máquina ..................................................................................... 42
Tecnologías de calidad del Autoconer X5 > Estándares de calidad convincentes > Excelentes calidades adicionales con los módulos FX > PreciFX, colocación digital del hilo: un sistema único en el procesamiento de husadas > Competencia para empalmes con sistema > Paso del hilo en línea recta, parafinado > Protección integral para su calidad
12 Autoconer X5
Controle su ventaja respecto a la calidad según las necesidades
Alta tecnología para alta calidad Estándares convincentes
Ventajas únicas con las tecnologías FX
Anticopiado Anticopiado estándar electrónico
Supresión de todas las zonas críticas de copiado
Asiento del hilo controlado por software; sin zonas de copiado ni capas paralelas de hilo
Diámetro Precisión en el cálculo del diámetro con el control de la calidad
Longitud de paso Medición de longitud estándar electrónica
Medición de longitud de alta precisión con desviación inferior al 1 %
Densidad Densidad homogénea gracias a la compresión del portabobinas, al acelerador de desenrollamiento y al tensor del hilo electrónico
Densidad de bobina reproducible y con cN exactos gracias a la regulación en línea mediante sensores
Según la tecnología de bobinado (enrollamiento al azar, preciso o preciso escalonado) y el asiento del hilo, es posible variar selectivamente la densidad
Velocidades superiores de salida
Mayor rentabilidad gracias al diseño específico para cada aplicación
Sin desbordamiento de los flancos al procesar materiales elásticos
Flancos totalmente rectos con cualquier material y cantos redondeados en las bobinas de tintura
Eliminación de las zonas críticas de copiado para una penetración más homogénea del tinte
Elección específica de la estructura de bobina adecuada para la coloración (distancia entre hilos, enrollamiento al azar, de precisión o de precisión escalonado, cantos redondeados)
Empalme Uniones por empalme convincentes en cuanto a óptica y resistencia
Parafinado Parafinado de última generación con control por sensores
Comportamiento de devanado Devanado sin perturbaciones en cualquier aplicación estándar
Cantos y flancos Cantos blandos en las bobinas de tintura gracias al desplazamiento lateral del hilo
Absorción del tinte Coloración homogénea bobina a bobina
Autoconer X5 13
Tecnologías FX: bobinado de tambor perfecto
Autotense FX
Propack FX
20 cN
Tensión del hilo Velocidad de bobinado Presión del tensor
Tensión del hilo Velocidad de bobinado Presión del tensor
20 cN
Supresión de las zonas críticas de copiado
Densidad precisa y homogénea
Densidad de la bobina específica y exacta en cN La tensión del hilo necesaria para obtener la densidad deseada de la bobina se ajusta de forma centralizada y exacta en cN en el Informator. Este valor se cumple con precisión en cada puesto de bobinado. Para ello, Autotense FX mide continuamente en línea con un sensor la tensión real del hilo y la regula en décimas de segundo con el tensor del hilo.
14 Autoconer X5
Sin zonas de copiado perturbadoras y sin limitaciones de diámetro Propack FX impide que se formen zonas críticas de copiado. El sistema compara en línea los regímenes de revoluciones del tambor y de la bobina cruzada y simula en las fases críticas una variación del diámetro. De este modo puede producir bobinas sin zonas de copiado y con un comportamiento excelente de devanado y absorción del tinte. Ya no tendrá limitación alguna de diámetro para prevenir las zonas críticas de copiado.
Propack FX: aumento de la productividad en la tejeduría Aumento de la velocidad de inserción de la trama [%] 100 % CV, crepé 14 tex (Nm70/Ne 41)
+50 % Incremento en la producción de hasta el 50 %
100 % CO 8,3 tex (Nm120/Ne 71)
+40 %
Lyocell 7,4 tex (Nm135/Ne 80)
+45 %
Velocidad de inserción 0
50
100 = Index
150 ■ sin Propack FX ■ con Propack FX
Variopack FX
Ecopack FX
Sin Variopack FX: desbordamiento de los flancos
Medición de longitud óptica sin contacto
< 1% Desviación mínima de longitudes Flancos rectos también en formatos grandes para materiales elásticos
Flancos rectos con hilo elástico Con Variopack FX es posible producir bobinas cruzadas de hilo elástico con grandes diámetros y más kilogramos de hilo. Una ventaja rentable para el procesamiento posterior. Variopack FX impide que los flancos de bobina se desborden al procesar hilos elásticos. El software inteligente controla la tensión del hilo y la presión de apoyo en función del diámetro de modo que no se produzcan fuerzas compresivas por un solo lado que, a medida que aumenta el diámetro, presionen los flancos hacia fuera.
Longitudes de paso exactas gracias a la medición de precisión Con la medición de longitud óptica y sin contacto Ecopack FX, puede producir bobinas cruzadas con la longitud de paso exacta que le pida su cliente y entregar así la calidad perfecta para su procesamiento posterior. Y ello bobina a bobina: la desviación de la longitud es claramente inferior al 1 %. Esta característica de calidad no se la ofrece ninguna otra tecnología de bobinado cruzado del mercado.
Autoconer X5 15
PreciFX: eficiencia sin límites
PreciFX: aumento de la productividad de las bobinas de tintura
Aumento de la productividad Tambor: 2 vueltas sim. 6 cN PreciFX: 1,5 vueltas 11 cN Velocidad media de 200 bobinado
+20 % 400
600
800
Incremento en la producción de hasta el 20 %
1.000 m/min
Material 100 % CO · Finura: Ne 40, hilo de continua ■ sin PreciFX ■ con PreciFX
PreciFX Enrollamiento al azar preciso
Bobinado de precisión
Bobinado de precisión escalonado
Todos los formatos
Ausencia total de zonas de copiado
Cantos blandos
Diseño individual de bobina
Tecnología con posibilidades ilimitadas y extremadamente innovadora Colocación digital del hilo directamente de la husada a la bobina cruzada: esto solo lo ofrece Oerlikon Schlafhorst. Con PreciFX, el Autoconer X5 le ofrece la tecnología digital más innovadora de colocación. Defina la densidad de bobinado así como el diámetro y el formato de bobina, de manera individual y optimizada sin escalas para el proceso. De este modo obtendrá una productividad notablemente superior, no solo al bobinar, sino también en el procesamiento posterior, gracias a una mayor eficiencia y al ahorro de pasos de proceso.
Selección del número de Todos los vueltas hasta sin escalas anchos de dentro de un margen amplio colocación
Ajuste centralizado de la presión de apoyo
Más calidad, más productividad, procesos más cortos Reducir los tiempos de equipamiento, acelerar la producción: con PreciFX podrá bobinar siempre la bobina cruzada exacta que requiere. Para cualquier tipo de procesamiento posterior con la mejor calidad y productividad posibles. En el Informator se seleccionan los formatos y las propiedades de las bobinas con un simple clic y se cambian en un tiempo récord los parámetros de bobinado como p. ej. el número de vueltas o el ángulo de colocación. Esto para usted significa no tener que hacer ninguna concesión. Encontrará más información en el folleto suplementario «PreciFX»
16 Autoconer X5
Calidad del hilo que sale rentable
Paso del hilo en línea recta
El sistema más moderno de parafinado
Calidad del hilo perfecta gracias al paso en línea recta El paso del hilo optimizado en línea recta protege el hilo y asegura en todo momento la total funcionalidad de todos los grupos. Los módulos más importantes – purgador, Ecopack FX, Autotense FX y parafinador – se montan en un soporte de componentes y se sitúan así de modo óptimo en el paso del hilo.
Parafinado perfecto de cada hilo para géneros de punto Con el Autoconer X5 puede adaptar óptimamente la aplicación de parafina a cada hilo sin necesidad de cambiar el equipo. Solo tiene que girar la rueda de ajuste del parafinador y configurar de forma central la tensión del hilo con Autotense FX. Gracias al vaivén del hilo, la variación de la velocidad y el cambio del sentido de giro del rodillo de parafina, la torsión del hilo ha dejado de ser relevante: la aplicación de parafina en los hilos S y Z es muy homogénea.
La sucesión de los grupos está diseñada para obtener la máxima seguridad de proceso. Así, el empalmador se sitúa debajo del purgador para facilitar un examen automático del empalme y el parafinador se encuentra encima del purgador para evitar que el sistema óptico de éste se ensucie con las partículas de parafina.
Con el modo OFF y una cubierta es posible cambiar fácilmente a bobinado sin parafina. El control de los rodillos de parafina mediante sensores garantiza que no llegue hilo sin parafinar a la bobina. Se avisa con tiempo a su personal de la necesidad de cambiar el rodillo de parafina.
Autoconer X5 17
Competencia para empalmes con sistema
Sistema modular de empalmador universal Termoempalmado Aire de empalme caliente
Empalmador de inyección Aire para empalme enriquecido con agua
Flexsplicer estándar (principio básico)
Empalmador de fibras elásticas Corte con mayor distancia de tijera Frenado de los extremos de los hilos al retirarlos
Flexsplicer compacto Corte con menor distancia de tijera
Sistema modular variable: la gama de empalmadores del Autoconer X5 se basa en el principio básico neumático
La unión de empalme marca la diferencia Las excelentes uniones por empalme del Autoconer X5 resisten perfectamente los elevados esfuerzos por cambios en las secciones de urdido y de tejeduría y son muy apreciadas por su excelente apariencia.
18 Autoconer X5
Sistema modular variable Con el Autoconer X5 se puede adaptar el proceso del empalme a cualquier aplicación y estructura del hilo. La gama de empalmadores se basa en el principio básico neumático. Con tan solo un par de operaciones manuales y componentes adicionales, el flexsplicer puede convertirse en un empalmador compacto, un empalmador para fibras elásticas, termoempalmador o empalmador de inyección. Sus empleados no necesitarán para ello conocimientos de manejo o proceso especiales, de modo que su elevada calidad está siempre garantizada.
Calidad del empalme reproducible
Competencia de la casa
Máxima calidad visible para todos En el Informator se introducen los parámetros de empalme deseados, también para el alimentador. Con la nueva Quick-Change Unit es más fácil, seguro y rápido cambiar sus elementos de empalme previamente completados. Ya no es necesario calibrar el alimentador para cada puesto de bobinado. Como consecuencia, con unos pocos clics podrá optimizar en cualquier momento y de manera reproducible la óptica y la resistencia de sus uniones por empalme y conseguir una calidad permanente con más rentabilidad que nunca.
Todo el know-how sobre empalmes a su disposición Oerlikon Schlafhorst es el portador e innovador de knowhow líder en el campo de la tecnología de empalme moderna. Solo con nosotros encontrará una competencia que abarca todos los procesos ya que aquí, bajo un solo techo, se desarrolla, se prueba y se prepara la tecnología de empalme. Este conocimiento experto no está únicamente en nuestras tecnologías, sino que nuestro equipo de servicio lo pone también a su disposición en el momento que lo necesite. Puede estar seguro de que, tratándose de la tecnología de empalme, con el Autoconer X5 se encontrará entre los mejores.
Autoconer X5 19
Protección integral para su calidad
Aseguramiento automático de la calidad
Sensor Quality Guard
Quality Cut: fusible para fallos de corriente En caso de fallo de corriente, Quality Cut evita que se bobine hilo no purgado y previene los extremos de hilos perdidos y las imágenes al pararse la bobina. Control combinado de longitud y diámetro ¿Bobina usted basándose en la longitud? Entonces Autoconer X5 vigilará que el diámetro de la bobina sea el correcto. Por el contrario, vigilará que la longitud sea la correcta si bobina basándose en el diámetro. Minimizar eficazmente las imágenes El sistema electrónico anticopiado estándar contrarresta activamente la formación de zonas de copiado.
20 Autoconer X5
Arranque seguro y supervisión permanente El control de los puestos de bobinado garantiza una aceleración gradual y cuidadosa con el hilo de los puestos de bobinado en el arranque. El arranque suave puede adaptarse a diferentes calidades de hilos. El control estándar de enrollamientos en el tambor detecta a tiempo si se produce algún enrollamiento en el tambor. El sensor óptico opcional Quality Guard detiene automáticamente el puesto de bobinado en caso de o roturas de tensión antes de que pueda producirse un enrollamiento en el tambor.
Reproducibilidad
Gestión central de datos
Ajuste centralizado, calidad constante de las bobinas Con el Autoconer X5 es posible producir bobinas cruzadas de calidad idénticas entre sí como gotas de agua. Los ajustes centralizados minimizan los fallos de ajuste y excluyen posibles imprecisiones. Desde el Informator se supervisa la producción de cada bobina cruzada de calidad. Guarde sus fórmulas de partida en el Informator o utilice la interfaz USB o una memoria USB para asegurar la máxima reproducibilidad en todo momento.
Gestión integral de calidad y producción Con el Centro Operativo de Planta (POC) estará siempre al corriente de con qué personal y con qué rentabilidad está funcionando su instalación en cada momento. Las líneas de producto de Oerlikon Schlafhorst se combinan, a través de una red, con un ordenador central del POC. Todos los datos de producción y calidad se registran en línea y están disponibles a un clic del ratón como informes de turno o informes de producción. Con estas informaciones detalladas, usted puede optimizar sus ciclos productivos y aumentar así la rentabilidad de su empresa.
Autoconer X5 21
Aumentar la productividad, reducir los tiempos de parada
22 Autoconer X5
> Bobinado más productivo gracias al puesto de bobinado dinámico > Procesamiento posterior más productivo gracias a la optimización del proceso > Menos paradas y menos personal gracias al manejo metódico y a la configuración rápida y sencilla
Más beneficios en el bobinado
Motores individuales y sistema de sensores: aumento de la productividad gracias a la reducción del tiempo de ciclos Reducción del tiempo de ciclos de empalme Tiempo de ciclos por rotura del hilo
– 24 %
Tiempo de ciclos por cambio de husada
– 35 %
Tiempo de ciclos de empalme
Tiempo de ciclos 0
– 20 hasta 70 % 2 4 6 8
Hasta – 70 % del tiempo de ciclos
10
12
[s]
■ Transmisión a correa / Caja de cambios de curvas ■ Autoconer X5
Accionamientos de motor individual
Ciclos cortos
Más productividad gracias al control inteligente La marca distintiva del Autoconer X5 son sus tiempos de ciclo cortos. El desacoplamiento de los movimientos aumenta la eficiencia de los ciclos y, con ello, la productividad total de cada puesto de bobinado.
Captación rápida del hilo superior, efecto útil alto También la captación del hilo superior es un formidable ejemplo de eficiencia. En el Informator se ajusta la distancia de la tobera de aspiración de forma centralizada y específica para el hilo. Gracias a la aproximación gradual de la tobera de aspiración a la superficie de la bobina, el hilo se capta de forma segura y se reduce considerablemente el número de ciclos adicionales no productivos.
Los rígidos ciclos mecánicos se han sustituido por un control lógico mediante software y accionamientos de un solo motor. De este modo, la tobera de aspiración, el empalmador y el tubo de pinza funcionan de manera independiente entre sí. Por ejemplo, el proceso de empalme del hilo comienza cuando se han colocado el hilo superior y el inferior. Si falta uno de los hilos, no tiene lugar el empalme. Para ello, el Autoconer X5 solo ejecuta los pasos de trabajo realmente necesarios.
Autoconer X5 23
Módulos FX: ventajas de productividad incluidas para el procesamiento posterior
Bobinas duras de Autoconer X5
Bobinas de tintura de Autoconer X5
Comportamiento de devanado perfecto con cualquier diámetro Con el bobinado con tambor del Autoconer X5 ya se pueden producir bobinas de diámetro grande que garantizan la máxima estabilidad de devanado con velocidades de salida elevadas y, así, una gran seguridad de proceso. Las secciones de urdido y tejeduría pueden optimizar su producción ya que las bobinas se cambian con menor frecuencia. Otra ventaja con Ecopack FX, ya que se producen menos desechos de hilo gracias a unas desviaciones de longitud extremadamente reducidas.
Procesos óptimos en el taller de coloración Con el bobinado con tambor del Autoconer X5 y las tecnologías FX obtendrá una estructura de la bobina que posibilita un trabajo muy eficiente en el taller de coloración: bobinas sin imágenes ni desbordamiento de los flancos que se caracterizan por una densidad de bobinado definida con exactitud en cN.
Con PreciFX puede diseñar sus bobinas en una amplia gama de formatos individuales. Aumentan considerablemente la densidad, el peso y la seguridad en el devanado de las bobinas duras.
08 Autoconer 24 Zinser 351 X5
PreciFX le ofrece ventajas adicionales: la ausencia absoluta de imágenes y los anchos individuales de colocación también aumentan el rendimiento del tinte. A menudo pueden obviarse los procesos de recanteado, colocación y retirada del vellón de protección, y rebobinado tras el proceso de coloración. Los cantos y flancos se configuran simplemente de acuerdo con sus parámetros. Puede elegir entre enrollamiento al azar sin imágenes, y bobinado de precisión y de precisión escalonado.
Concepto de manejo intuitivo: porque el tiempo es oro
Informator
Tecnología de manejo que promete El Informator del Autoconer X5 apoya y entrena al personal, y es una útil ayuda para controlar la producción de bobinas cruzadas de forma rápida y segura. Se minimizan los procesos de ajuste mecánicos no productivos y los tiempos de preparación. La estructura lógica del Informator con imágenes, símbolos e interfaces de introducción de datos guía paso a paso al usuario por los ajustes, en varios idiomas. En cada interfaz de introducción de datos del Informator pueden verse consejos prácticos. Los mensajes gráficos de error ayudan a su personal a encontrar rápidamente la solución y a sacar el máximo provecho del Autoconer X5.
Pantalla de los puestos de bobinado y del cambiador de bobinas cruzadas
Subsanación rápida de fallos, más producción Si se produce una avería, las pantallas del puesto del bobinado, del cambiador de bobinas cruzadas o del centro de procesamiento (tipo D, V) indican al personal la fuente del fallo de inmediato mediante con símbolos claros, iconos y códigos numéricos. De este modo, sus empleados pueden saber exactamente qué fallo se ha producido en qué puesto y solucionarlo rápidamente. El beneficio: recorridos más cortos, menos tiempos de parada para buscar el fallo y, por consiguiente, más producción puesto a puesto de bobinado.
Autoconer X5 25
Ser más rápidos: la ventaja que siempre sale a cuenta
Control del proceso
Quick-Change Unit del empalmador
Transferencia de los parámetros de bobinado en memoria USB
Reducción de los tiempos de preparación, producción a la vista Con el archivo de artículos del Autoconer X5 podrá reducir al mínimo los tiempos de preparación. En el Informator se guardan todos los datos de partida, parámetros de máquina y parámetros de bobinado de hasta 30 partidas, que pueden consultarse en cualquier momento y pasarse a otras máquinas Autoconer X5 por medio de una memoria USB. Las ventajas: acceso inmediato, configuración rápida, calidad de la producción asegurada. En combinación con el Centro Operativo de Planta (POC) tendrá siempre su producción a la vista y podrá configurar eficazmente los ciclos de proceso.
26 Autoconer X5
Aseguramiento de la calidad rápido al cambiar los elementos de empalme En el Autoconer X5, para formar una Quick-Change Unit usted simplemente debe combinar un prisma, un tubito de soporte y una chapa sobrepuesta de su elección con el bloque distribuidor. Puede cambiar la unidad completa en caso necesario. Ya no es necesario realizar ajustes individuales. Así evita confusiones y pérdidas de piezas pequeñas, gana tiempo en el montaje, excluye la posibilidad de fallos de montaje y ajuste, y minimiza el desgaste de los elementos de empalme. Y puesto que todas las piezas forman un conjunto armónico, usted se beneficia adicionalmente de un resultado de empalme óptimo.
Quick-Change Unit del empalmador: reducción del tiempo de preparación para el cambio de elementos de empalme Reducción del tiempo de preparación Reducción de hasta el 75 % del tiempo de preparación
Sin Quick-Change Unit Con Quick-Change Unit
– 75 %
Tiempo de preparación
0
25
50
75
100
= Index
(cualitativo)
■ Sin Quick-Change Unit ■ Con Quick-Change Unit
Diseño ergonómico
Mantenimiento sencillo
Flujo de trabajo a la vista, producción más segura En el Autoconer X5 es más fácil observar y llegar a los grupos y componentes. Especialmente, la zona inferior de la máquina suele gustar por su diseño claro. No hay nada escondido detrás de cubiertas. De este modo se ven y se eliminan más rápidamente las causas de fallos. Por medio de la pantalla inteligente en el puesto de bobinado y en el cambiador de bobinas cruzadas, el Autoconer X5 le señala si se requiere la intervención del personal y dónde.
Mantenimiento: tan pronto como sea posible Con nuestra fórmula «menos piezas, más fiabilidad» le ayudamos a reducir considerablemente el trabajo de mantenimiento. Un equipo de diagnóstico móvil lee a través de una interfaz todos los datos necesarios en cuestión de segundos. Los puestos de bobinado pueden abrirse fácilmente para dejar a la vista todas las piezas importantes. Junto con los módulos compactos, el Autoconer X5 le garantiza así unos procesos sin la menor dificultad y una tecnología funcionalmente segura durante mucho tiempo.
Autoconer X5 27
Ahorro de recursos > Ahorrar recursos de hilo con la limpieza del hilo de ajuste preciso > Ahorrar recursos de hilo con el sensor del hilo superior, Ecopack FX, sensor del hilo inferior y freno de bucles > Ahorrar energía y aire con la instalación de aspiración regulada y el eficiente desempolvado
28 Autoconer X5
Sensor del hilo superior: reducción de desperdicios del hilo superior gracias a la detección exacta del hilo superior y a la aspiración del producto defectuoso Desperdicios (%)
Aprovechamiento rentable de las materias primas
1,0
Reducción de desperdicios
Hasta un 40 % menos de desperdicios de hilo superior
0,5
0,0
Longitud del hilo 2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
m / husada
Material: CO y mezclas; 1 rotura de hilo/husada ■ sin sensor de hilo superior ■ con sensor de hilo superior
Limpieza del hilo
Sensores del hilo superior
Limpieza del hilo: tan automática como rentable Cuanto más eficaz sea la depuración de fallos del hilo, con mayor eficiencia se aprovecharán las materias primas. El Autoconer X5 funciona con la tecnología más moderna de purgador, que puede controlarse con comodidad en el Informator. La aspiración de hilos defectuosos controlada por sensores elimina con toda fiabilidad los defectos que pueden resultar críticos en el procesamiento posterior individual de sus clientes. Con ayuda de las curvas de depuración, representadas de modo gráfico, encontrará en seguida la fórmula para la máxima rentabilidad con una calidad exactamente definida.
Menos desperdicios de hilo superior El sensor del hilo superior detecta el hilo en décimas de segundo. De este modo no se pierde hilo en el ciclo de empalme. Gracias a él el tiempo de búsqueda del hilo y la longitud de aspiración son muy cortos, y el purgador electrónico depura los fallos de forma exacta. Se reduce así el ciclo de empalme de la tobera de aspiración a lo absolutamente necesario. Sus ventajas: reducción de desperdicios de hilo superior, aumento de la productividad y disminución del consumo energético.
Autoconer X5 29
Ecopack FX: reducción de los desperdicios de hilo Reducción de desperdicios y costes 100% WO; Nm 80; producción/año 330 t; precio del hilo: 13,0 $/kg
43.000 $/a
100% CO peinado; Ne 40; producción/año 585 t; precio del hilo: 4,70 $/kg
33.000 $/a
PES/CO (65/35); Ne 30; producción/año 800 t; precio del hilo: 4,90 $/kg
Desperdicios/año 0
Hasta 43.000 $ al año
39.200 $/a
2.000
4.000
8.000 12.000 kg/máquina
Máquina con 60 puestos de bobinado ■ Sin Ecopack FX ■ Con Ecopack FX
Ecopack FX
Control del hilo inferior
Menos desperdicios de hilo
Supresión de longitudes de seguridad
Máximo aprovechamiento del hilo Con la opción Ecopack FX, la medición óptica de longitudes de precisión, sacará el máximo partido a sus recursos de hilo. Cuanto más exacta sea la longitud del hilo medida de una bobina cruzada, más ahorrativo será el procesamiento posterior. Cada metro bobinado de más en una bobina puede suponer varios cientos de metros de desperdicios de hilo, p. ej. en la urdimbre. Al mismo tiempo, aumenta su productividad, ya que solo se bobina la cantidad de hilo que va a necesitarse. Con Ecopack FX, son normales unas desviaciones de longitud inferiores al 1 %.
30 Autoconer X5
Menos desperdicios de hilo inferior Los desperdicios de hilo inferior también se reducen gracias al ciclo de empalme optimizado. El freno de bucles se coloca directamente, en caso de interrupción del proceso de bobinado, en la punta de la husada e impide eficazmente la aspiración del hilo inferior por el tubo de pinza.
Costes de energía: siempre bajo control
– P
– P P crit
Mantenimiento de limpieza con ahorro de aire
Depresión
Instalación de aspiración con regulación
Tiempo [s]
Sin sensor ni regulación: mayor nivel de depresión, mayor consumo energético
Con sensor y regulación: menor nivel de depresión, consumo energético reducido
Menos energía, más rendimiento El Autoconer X5 requiere poca energía por kilogramo de hilo. De ello se encarga también la instalación de aspiración inteligente con control por sensores. A través de la regulación de depresión, genera siempre exactamente tanta depresión como se requiera de forma constante, independientemente del nivel de llenado de las cámaras colectoras de suciedad, fibras e hilos, de la longitud de la máquina y del número de puestos de bobinado en funcionamiento.
Reducción del consumo de aire El Autoconer X5 también ahorra en el consumo de aire. Su construcción abierta facilita la limpieza total. El limpiador viajero y el desempolvado de husadas pueden funcionar con más eficacia y ahorrando aire. El tubo de aspiración y el tubo de pinza consumen automáticamente menos aire en el ciclo de empalme ya que se cierran antes puesto que los ciclos son más cortos.
Autoconer X5 31
Automatización inteligente > Grados individuales de automatización adecuados a cada hilandería > Nuevo cambiador de bobinas cruzadas de alta velocidad X-Change > Opciones para el manejo de bobinas
32 Autoconer X5
Automatizar significa beneficiarse
Instalación combinada de Autoconer X5 V: reducción del personal necesario en el departamento de bobinado Reducción del personal necesario (departamento de bobinado) Instalación autónoma 20 RSM con 1.200 husos. 6 RSM con 60 husos. Instalación combinada 20 RSM con 1.200 husos. 20 V con 20 husos.
Hasta un 85 % menos de personal
– 85 % 0
2
4
6
8
10 12 14
personas
Personal (sin ayudantes) ■ Máquina individual tipo RM ■ Sistema combinado tipo V
Opciones de automatización
Autoconer X5 RM Máquina manual con cargador circular Opcionalmente con cambiador X-Change
Combinación de Autoconer X5 V y continua de anillos libremente ubicable
Autoconer X5 D Flujo de material automático Transporte con carros de husadas
Niveles de automatización según demanda El concepto de máquina del Autoconer X5 le ofrece distintas opciones de grados de automatización. Con la máquina Autoconer X5 de cargador circular y el nuevo cambiador de bobinas cruzadas inteligente X-Change ya obtiene un ahorro de personal considerable. En el suplemento «Autoconer X5 RM» encontrará más información.
Producción independiente del personal Para la automatización del flujo de material con un sistema de transporte de husada hay disponibles dos modelos de Autoconer X5. El Autoconer X5 D funciona como solución autónoma, en un espacio independiente de la continua de anillos. Una solución flexible e integrable en cualquier espacio. La máquina combinada Autoconer X5 V se une a toda continua de anillos habitual del mercado y reduce su necesidad de personal y espacio al mínimo. En el suplemento «Autoconer X5 D/V» encontrará más información al respecto.
Autoconer X5 33
X-Change: cambiador de bobinas cruzadas de alta velocidad con memoria
Productividad superior
Gestión flexible de varios tubos
Rendimiento de casi el doble Con el nuevo cambiador de bobinas cruzadas X-Change reducirá al mínimo los tiempos de cambio y las intervenciones manuales para el manejo de las bobinas. X-Change procesa todos los formatos habituales de tubos con absoluta diligencia y de forma autónoma: su velocidad de desplazamiento alcanza los 43 m/min y para el cambio apenas requiere 10 segundos. El cambiador X-Change consigue así casi el doble que su predecesor.
Ajuste centralizado de todas las formas de tubos X-Change se ajusta de manera flexible a los más diferentes formatos de tubos, con diámetros entre 25 y 96 mm, cónicos o cilíndricos. Al usarlo por primera vez, X-Change «aprende» la forma y la estructura del tubo y cuál es la mejor forma de sujetarlo. Estos datos se guardan en el Informator, de modo que X-Change puede cambiarse con rapidez y de forma centralizada para otro formato de tubo. Así minimizará los tiempos de preparación y podrá producir más.
34 Autoconer X5
Manejo individual de las bobinas
Tiempo de marcha de las bobinas cruzadas [min]
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change: capacidad doble de cambio Capacidad del cambiador 60,0
1 cambiador es suficiente Mejora de la capacidad de los nuevos cambiadores 1 cambiador suficiente
40,0 20,0 10
Incremento en la tasa de cambio de hasta el 80-100 %
Necesarios 2 cambiadores
20
30
40
50
60
Número de puestos de bobinado
■ Cambiador del Autoconer 5 ■ Cambiador X-Change del Autoconer X5 Tiempo de marcha límite [min]
Logística inteligente
Automatización de la evacuación de bobinas
Cinta de evacuación de bobinas
Cinta de evacuación con almacén provisional
Cambio de partida totalmente automático y más rápido Para el cambio de partida con X-Change ya no es necesario comenzar a mano el bobinado. Una vez que la máquina está equipada con husadas, X-Change inicia directamente el bobinado en el tubo vacío, ya que el hilo de la husada le es presentado automáticamente por el tubo de pinza y el tubo de aspiración. El Autoconer X5 vuelve a estar produciendo con más rapidez que nunca.
Recoger con eficacia, producir más La cinta de evacuación une eficiencia con aseguramiento de la calidad. El arranque suave protege las bobinas cruzadas delicadas. La cinta de transporte lleva las bobinas acabadas al extremo de la máquina, desde donde el personal puede retirarlas de forma ergonómica y rápida. Puede conectarse directamente un sistema de transporte superior opcional con robot, transportador suspendido o elevador.
Estrategia de tubos vacíos: bobinar en lugar de esperar La alimentación de tubos vacíos también se ha automatizado de manera inteligente. Si en un puesto de bobinado, el cargador de tubos está vacío, X-Change toma él mismo un tubo vacío de un cargador vecino y hace el cambio. El puesto de bobinado no tiene que esperar hasta que se haya llenado de nuevo el cargador.
En el almacén provisional opcional se guardan las bobinas cruzadas acabadas, p. ej. cuando se está vaciando la cinta de transporte, para la separación de distintas partidas o la prolongación a mano de los intervalos de recogida.
Autoconer X5 35
Ser flexibles, asegurarse el futuro > > > > >
36 Autoconer X5
Plataforma de tecnología flexible Tambor o PreciFX Tecnología modular de empalmador Cambiador de bobinas cruzadas X-Change Plug & Wind, concepto de última generación de electrónica y bus CAN
Autoconer X5: pensando el futuro
Opciones de tecnología flexibles
Plug & Wind
Consiga más margen de decisión Con el Autoconer X5 está invirtiendo en una plataforma de tecnología que otorga el máximo nivel de libertad. Por ejemplo, PreciFX: entre en el mundo de la colocación digital del hilo directamente de la husada a la bobina cruzada.
Tecnología que hace posible el futuro Podrá ir ampliando el Autoconer X5 con rapidez y de forma económica de acuerdo con sus necesidades. Gracias a su arquitectura integrada del sistema electrónico pueden equiparse ampliaciones con rapidez y facilidad. Porque lo que hoy solo es un nicho, puede que mañana sea lo estándar.
Igual de flexible: el sistema modular de empalmador. Configure en el menor tiempo el empalmador ideal para cada aplicación de hilo. La automatización flexible comienza con el nuevo cambiador X-Change, la forma más inteligente y eficaz de la automatización del cambio de bobinas.
Actualización más rápida con Plug & Wind Los nuevos módulos se acoplan fácilmente enchufando el conector e instalando, en caso necesario, el software correspondiente. Listo.
Autoconer X5 37
Made by Oerlikon Schlafhorst > Autoconer: desde 1962 el nombre de una tecnología de bobinado automática líder en todo el mundo > Competencia textil-tecnológica desde la fibra hasta la bobina cruzada > Asesoramiento fundado > Soluciones tecnológicas individuales para todas las fábricas y ciclos de proceso > Calidad del servicio de renombre en todo el mundo
Tecnología Premium
38 Autoconer X5
Ventaja del líder de mercado
Soluciones de sistema hasta la bobina cruzada
Sedes internacionales
Servicio de primera clase
Socio internacional para una producción de bobinas cruzadas de primera clase
Acceso directo al know-how
Rentabilidad perfecta
Sus objetivos siempre a la vista Oerlikon Schlafhorst es la garantía para el éxito. Somos la única empresa del mercado que ofrece desde una sola casa sistemas de hilatura de rotor, hilatura de continua y bobinado hasta la bobina cruzada lista para la venta: el paso del proceso decisivo para la calidad y rentabilidad del procesamiento posterior.
Éxito sencillo con la tecnología inteligente La calidad, la productividad y la eficiencia de costes son factores decisivos para su rentabilidad. Nosotros le ayudamos a definir sus prioridades dentro de su mercado: con know-how europeo, impulso innovador y experiencia de procesos.
Lo que hacemos para usted: reflexionar, comprender los procesos, aceptar los retos y solucionar los problemas. Tanto si actúa en mercados de productos básicos como si su ámbito son mercados especializados con exigencias elevadas, nosotros le ofrecemos un amplio conocimiento del mercado y conceptos tecnológicos a medida.
Le allanamos el camino al éxito con nuestras soluciones tecnológicas inteligentes, que funcionan de manera intuitiva pulsando un botón y con autorregulación, y que reducen al mínimo los costes de recursos, personal y gasto. Elevado rendimiento y calidad exacta del producto, tiempos de parada reducidos, flexibilidad y facilidad de mantenimiento: estas prestaciones se rentabilizan rápidamente.
Autoconer X5 39
Detalles técnicos Concepto de máquina del Autoconer X5 Concepto de máquina – Huso individual en construcción longitudinal con los elementos funcionales en un lado. Disponible para máquina izquierda y máquina derecha. Ecartamiento de los puestos de bobinado – 320 mm entre puestos de bobinado. Materiales procesados – Hilos y retorcidos de fibras cortadas naturales y sintéticas; ensayo de bobinado necesario en algunos casos. Gamas de finura del hilo – 333 tex hasta 5,9 tex (Nm 3 hasta Nm 170; Ne 2 hasta Ne 100). – Para hilos más gruesos o más delgados es preciso efectuar un ensayo de bobinado.
Formatos de bobinas cruzadas – 83 mm (3’’) de cursa, cilíndrica hasta 4°20’ – 108 mm (4’’) de cursa, cilíndrica hasta 4°20’ – 125 mm (5’’) de cursa, cilíndrica hasta 4°20’ – 150 mm (6’’) de cursa, cilíndrica hasta 5°57’, a elección con conicidad creciente hasta 11°. Diámetros de bobinas cruzadas – Máx. 320 mm, en tubos desde cilíndricos hasta 5°57’. – Máx. 300 mm, en tubos de 5°57’ con conicidad adicional de hasta 11°. – Desconexión de emergencia con 326 mm. – Máx. 230 mm, con evacuación de bobinas con almacén provisional (opcional).
Tubos de bobinas cruzadas – Cilíndricos y cónicos, según normas DIN. Velocidad de bobinado – Ajustable sin escalas de 300 a 2.000 m/min, dependiente del tipo de hilo, estructura de la husada y equipamiento de la máquina. Emisión acústica – Los datos de emisión acústica corresponden a los válidos internacionalmente según EN ISO 9002-4. Potencia instalada – En función del número de puestos de bobinado. Conexiones – Abastecimiento de potencia eléctrica y aire comprimido a través de conexiones por parte del cliente, desde arriba o desde abajo al armario de distribución.
Depresión – Generación de la depresión por cada Autoconer mediante la instalación de aspiración para: tobera de aspiración, tubo de pinza, tobera de recogida, válvula de inserción, preparación de husadas, limpieza de tubos, limpieza de filtros del desempolvado y evacuación del limpiador viajero. – Evacuación del aire de aspiración caliente del Autoconer hacia arriba o hacia abajo: – al exterior – a una instalación de aire acondicionado. Armario de distribución / Unidad de energía – Contiene la conexión de red, el interruptor principal, el contador de horas de servicio y los aparatos de conmutación para toda la instalación de Autoconer. – Contiene conexión a la red
de aire comprimido del cliente, separador de agua, presostato para el control de la presión de entrada, solenoide para desconectar las funciones activadas con aire comprimido si la presión cae por debajo de 6,5 bar, y regulador de presión. Sistemas de información – Informator con cierre de llave, pantalla táctil, puerto USB para almacenamiento y transmisión de datos, integración del purgador y posibilidades ampliadas de ajuste, entre otras cosas, para – el alimentador del empalmador – el parafinador – la tobera de aspiración – el cambiador X-Change. – Interface a ordenadores externos.
Opciones de equipamiento, alimentación Tipo RM
Tipo D
Tipo V
Tarea
Bobinado de husadas de continua de anillos
Bobinado de husadas de continua de anillos
Bobinado de husadas de continua de anillos
Formatos de la alimentación
Longitud de husada entre 180 y 360 mm
Longitud de husada entre 180 y 360 mm
Longitud de husada entre 180 y 280 mm
Diámetro de husada máx. 52 mm (9 bolsas) o 72 mm (6 bolsas).
Diámetro de husada máx. 72 mm.
De 280 a 360 mm a petición
Alimentación manual de las husadas en el cargador circular
Bobinadora automática con alimentación de las husadas automática por medio del transportador plano-circular (autónomo)
Combinación directa con la continua de anillos
Alimentación de material/ Automatización
Cargador circular con 9 bolsas para un máximo de 8 husadas
Número de unidades, puestos de bobinado, números de puestos de bobinado
40 Autoconer X5
Diámetro de husada máx. 72 mm
Alimentación automática de las husadas al tipo V y retorno de los tubos vacíos a la continua de anillos
Cargador circular opcional con 6 bolsas para un máximo de 5 husadas
Distintos sistemas de evacuación de tubos vacíos
Máx. 6 unidades por cada 10 puestos de bobinado
Unidades con 8, 10 puestos de bobinado
Unidades con 8, 10 puestos de bobinado
Máx. 60 puestos de bobinado (a petición, hasta 70 puestos de bobinado)
Entre 8 y 60 puestos de bobinado; número progresivo según la división de la sección
Entre 8 y 60 puestos de bobinado; número progresivo según la división de la sección
Los portahusadas que transportan las husadas de pie son obligatorios
Opciones de equipamiento, puesto de bobinado Tipo RM
Tipo D
Tipo V
Tambor guía-hilos con accionamiento directo para velocidades de bobinado de 300 a 2000 m/min
P
P
P
Control de enrollamientos en el tambor
P
P
P
Escobilla anti-enrollamiento en el tambor
p
p
p
Compensación del portabobinas
P
P
P
Freno y elevación de la bobina tras una rotura del hilo o al vaciarse la husada
P
P
P
Arranque suave con autocorrección
P
P
P
Medición de la longitud y cálculo del diámetro electrónicos
P
P
P
Circuito para fallo de corriente Quality Cut
P
P
P
Sistema estándar de anticopiado con control electrónico
P
P
P
Sensor «Quality Guard» (no en combinación con PreciFX)
p
p
p
Conicidad adicional
p
p
p
Desplazamiento lateral del hilo en las bobinas de tintura (no en combinación con PreciFX)
p
p
p
Parafinado con control de los rodillos de parafinado
p
p
p
Sensor del hilo superior
P
P
P
Tobera de recogida
P
P
P
Tensor del hilo electromagnético, de ajuste centralizado
P
P
P
Sensor del hilo inferior
P
P
P
Prepurgador / Freno previo
P
P
P
Tijera de hilo residual para cortar el hilo en cada cambio de husada
P
P
P
Limitador de balón ajustable
P
P
P
Freno de bucles
P
P
P
Regulador de tensión del hilo Autotense FX
p
p
p
Sistema de anticopiado de marco portabobinas Propack FX con Variopack FX incluido (no en combinación con PreciFX)
p
p
p
Medición de longitudes de precisión Ecopack FX
p
p
p
PreciFX Start
p
p
p
PreciFX Plus
p
p
p
PreciFX Expert
p
p
p
Flexsplicer (para hilos estándar y compactos)
P
P
P
Empalmador de inyección (con tijeras de cerámica)
p
p
p
Termoempalmador
p
p
p
Empalmador para hilos elásticos
p
p
p
P p Option p
P – Nicht erhältlich p
–
–
Puesto de bobinado, mando del puesto de bobinado, grupos en el paso del hilo
Serie FX
Empalme del hilo automático
Limpieza electrónica del hilo Purgador estándar (no es un componente de Oerlikon Schlafhorst) Purgador de alta gama (no es un componente de Oerlikon Schlafhorst)
P P Grundaustattung p
Procesamiento de hilos especiales Paquete de lino húmedo
p P Equipamiento básico
p Opcional
– No disponible
Autoconer X5 41
Opciones de equipamiento, máquina Tipo RM
Tipo D
Tipo V
Multi-Jet por puesto de bobinado
P
P
P
Desempolvado de husadas
p
p
p
Purgador viajero estándar de Autoconer
P
P
P
Cámara colectora común para desperdicios de hilo y polvo
P
P
P
Cámaras separadas para restos de hilo y polvo
p
p
p
Cambiador de bobinas cruzadas X-Change
p
P
P
Bandeja de depósito para bobinas cruzadas llenas
P
–
–
Cinta de evacuación de bobinas cruzadas
p
P
P
Evacuación de bobinas cruzadas con almacén provisional (bobinas cruzadas de hasta 230 mm de diámetro)
p
p
p
Punto de intersección con la evacuación de las bobinas cruzadas
p
p
p
Informator con guía gráfica del usuario a través de pantalla táctil y conexión de USB
P
P
P
Interface del Informator para la conexión a un sistema informático
P
P
P
Centro Operativo de Planta (POC)
P
P
P
Suministro de corriente y aire comprimido mediante conexiones de la empresa explotadora al armario de distribución
P
P
P
Instalación de aspiración con regulación de depresión (AVC) y sensor
P
P
P
Limpieza de la máquina
Cambio y evacuación de bobinas cruzadas
Sistemas de información
Unidad de energía
P Equipamiento básico
p Opcional
– No disponible
Dimensiones Dimensiones de la máquina Autoconer X5 tipo RM (transporte continuo de tubos) Puestos de bobinado
10
20
Medida W (mm)
6.317
9.627
30
40
50
60
12.937 16.247 19.557 22.867
Respetar un espacio superior a 900 mm para las maniobras del carro de husadas Dimensiones de la máquina Autoconer X5 tipos D y V Puestos de bobinado
8
10
16
18
20
24
Medida A (mm)
4.477
5.117
7.147
7.787
8.427
9.817
26
28
30
42 Autoconer X5
34
36
38
40
50
60
10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667
Medida A = máquina básica sin módulos de interface
El sistema de control de calidad de Oerlikon Schlafhorst cumple los requisitos de EN ISO 9001.
32
Nota referente a este prospecto La investigación y el desarrollo no cesan. Y eso puede significar que alguna de las manifestaciones anteriores relacionada con Autoconer, haya quedado anticuada, debido al progreso técnico. Las ilustraciones se han seleccionado considerando aspectos informativos. Es posible que también muestren equipos especiales no incluidos en el volumen normal del suministro.
Autoconer X5 tipo RM
Autoconer X5 tipo D
A
Autoconer X5 tipo V con puente de husadas
Autoconer X5 tipo V sin puente de husadas
Dimensiones de módulos de interface para tipos D y V Centro de mecanización
2.109 mm
Transportador plano-circular para tipo D
3.673 mm
Intercambiador CTS para tipo V
860 mm (+120 mm con Rieter)
Intercambiador CTS para tipo V con puente de husadas
1.023 mm (+120 mm con Rieter)
Puente de husadas para tipo V
1.453 mm
Autoconer X5 43
149-641.040/OSC/WIN/12-11/ACX5/1SP
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com