winding
Autoconer X5 Ready, steady, go!
PT DE
winding
Autoconer X5 Ready, steady, go!
PT
Deseja melhorar ainda mais a excelente qualidade da bobina cruzada? Deseja tornar os processos e sua empresa ainda mais econômicos? A Autoconer X5 dá-lhe a solução: com a tecnologia de bobina cruzada flexível, que torna a bobinagem e o processamento posterior mais lucrativos – para a sua vanguarda no mercado. Já com o equipamento de série você tem potenciais de eficiência ampliados em termos de pessoal, tempo, energia e matéria-prima. Com as tecnologias FX e opções inteligentes de automatização sem igual, que você aproveita diretamente ou por meio de uma atualização posterior, você aumenta a flexibilidade, qualidade e produtividade de sua produção para um nível máximo. Ready, steady, go! Descubra a simbiose perfeita de qualidade e economia.
Autoconer X5 Equipamento de série
Design ergonômico
Informator
Página 27
Página 25
Acionamentos de motor individual
Regulagens centrais
Página 23
Página 21
Curso linear do fio
Diálogo
Página 17
Página 25
Plug and Wind
Pendrive
Página 37
Página 26
Quality Cut Página 20
Câmara de fio / poeira
Unidade de energia
Sistema de sucção Página 31
Portabobinas com compensação Página 13
Tambor guiafio Sistema de comando dos pontos de bobinagem
Página 14
Controlador de enrolamento acidental de fio no tambor Página 20
Página 20
Display dos pontos de bobinagem Página 25
Tubo de aspiração com sensor do fio superior Página 29
Tubeira de captação do fio
Sistema modular de splicers Página 18
Depurador eletrônico Página 29 (não é componente da
QuickChange Unit Página 26
Oerlikon Schlafhorst)
Tensor eletromagnético do fio Tubo tomador com tampa
Página 14
Sensor do fio inferior Página 30
Tipo RM
Tipo D, V
Freio de laços Página 30
Acelerador de desenrolamento Página 13
Preci FX Página 16 Veja também o pros pecto suplementar
Propack FX Página 14
Variopack FX Página 15
Quality Guard Página 20
Parafinador Página 17
Autotense FX Página 14
Ecopack FX Página 15
Magazine circular Veja também o prospecto suplementar
Desempoeiramento das espulas Página 31
Automatização do fluxo de material Página 33 Alimentação de espulas D, V Veja também o prospecto suplementar
Autoconer X5 Opções Tipo D
Automatização do fluxo de material Página 33
Tipo V
Veja também o prospecto suplementar
Evacuação de bobinas cruzadas com acumula dor intermediário Tipo RM
Página 35
Plant Operation Center (POC) Página 21
Câmara de fio/poeira separada Trocador XChange Página 34
Mais qualidade Mais flexibilidade Mais produção Menos paradas Menos pessoal Menos matéria-prima Menos energia Menos custos de espaço
Autoconer X5 Ready, steady, go!
Tecnologias de qualidade Autoconer X5 Alta tecnologia para a sua liderança na qualidade.................................................... 13 Tecnologias FX: bobinagem com tambor na perfeição ............................................. 14 PreciFX: eficiência sem limites .............................................................................. 16 Competência de emenda com sistema ................................................................. 18 Proteção total para a sua qualidade ...................................................................... 20
Aumentar a produtividade, reduzir os tempos de parada Mais rentável na bobinagem ................................................................................ 22 Vantagens integradas de produtividade para o processamento posterior ................... 24 Conceito de comando intuitivo ............................................................................. 25 Ser mais rápido – a vantagem que sempre compensa ............................................ 26
Economizar recursos Utilizar matériasprimas de forma rentável .............................................................. 28 Custos de energia sempre controlados ................................................................. 31
Automatizar de forma inteligente Automatizar significa lucrar .................................................................................. 33 XChange: trocador de alta velocidade com memória ............................................. 34 Manuseio individual de bobinas ............................................................................ 35
Permanecer flexível, garantir o futuro Parceiros para o seu sucesso .............................................................................. 37
Made by Oerlikon Schlafhorst Parceiros para o seu sucesso ............................................................................... 39
Detalhes técnicos Dados técnicos .................................................................................................. 40 Medidas da máquina .......................................................................................... 42
Tecnologias de qualidade Autoconer X5 > Padrões de qualidade convincentes > Excelentes qualidades adicionais com módulos FX > PreciFX: deslocamento digital do fio – único no processamento de espulas > Competência de emenda com sistema > Curso linear do fio, parafinagem > Proteção total para a sua qualidade
12 Autoconer X5
Comande a sua liderança na qualidade em função da exigência
Alta tecnologia para alta qualidade Padrões convincentes
Vantagens únicas com tecnologias FX
Sistema anti-imagem Sistema antiimagem eletrônico standard
Eliminação de todas as zonas de imagem críticas
Deposição do fio comandada por software, sem zonas de imagem ou camadas paralelas de fio
Diâmetro Diâmetro apurado exatamente, inclusive controle da qualidade
Comprimento de processamento Medição eletrônica standard do comprimento
Medição do comprimento de alta precisão com diferenças de comprimento <1%
Densidade Densidade uniforme graças a compressão do portabobinas, ace lerador de desenrolamento, tensor eletrônico do fio
Densidade de bobinas com cN exato, reproduzível, graças a regulagem online por sensores
Dependendo da tecnologia de bobinagem (enro lamento desordenado, de precisão ou precisão escalonada) e da deposição do fio é possível influenciar a densidade de forma direcionada
Velocidades de saída mais altas
Design específico para a aplicação para maior rentabilidade
Sem crescimento dos flancos em material elástico
Flancos absolutamente retos para todos os materiais, bordas redondas para bobinas de tingimento
Eliminação de zonas de imagem críticas para um tingimento mais homogêneo
Selecionar de forma direcionada a estrutura de bobina adequada para o tingimento (distância entre fios, enrolamento desordenado, de precisão e precisão escalonada, bordas redondas)
Emenda Emendas que convencem pelo aspecto e pela resistência
Parafinagem Parafinagem moderna inclusive monitoramento por sensores
Comportamento de desenrolamento Desenrolamento sem interferências para todas as aplicações standard
Bordas e flancos Bordas macias para bobinas de tingimento graças a deslocamento das bordas
Comportamento de tingimento Tingimento uniforme em função da bobina
Autoconer X5 13
Tecnologias FX: bobinagem com tambor na perfeição
Autotense FX
Propack FX
20 cN
Força de tração do fio Veloc. bobinagem Pressão do tensor
Força de tração do fio Veloc. bobinagem Pressão do tensor
20 cN
Eliminação de zonas de imagem críticas
Densidade uniforme precisa
Densidade da bobina adequada à finalidade, exata em cN A força de tração do fio necessária para a densidade da bobina desejada é regulada de forma central e exata no Informator em cN. Este valor é mantido com precisão em cada ponto de bobinagem. Pois o Autotense FX mede com um sensor a força de tração do fio efetiva de forma contínua online e reajustaa em frações de segundos com o tensor do fio.
14 Autoconer X5
Sem zonas de imagem com interferência, sem limitação de diâmetros O Propack FX impede zonas de imagem críticas antes de elas se formarem. O sistema compara online as velocidades de rotação do tambor e da bobina cruzada e simula nas fases críticas uma variação do diâmetro. Assim, você produz bobinas sem zonas de imagem e com um excelente comportamento de tingimento e de desenrolamento. Não existem mais limitações de diâmetros para você devido a zonas de imagem críticas.
Propack FX: aumento da produtividade durante a tecelagem Aumento da produtividade durante a tecelagem 100% CV, crepe 14 tex (Nm70/Ne 41)
+50 % produzir até 50% mais
100% CO 8,3 tex (Nm120/Ne 71)
+40 %
Lyocell 7,4 tex (Nm135/Ne 80)
+45 %
Velocidade de inserção
0
50
100% = Índice
150 ■ sem Propack FX ■ com Propack FX
Variopack FX
Ecopack FX
Sem Variopack FX: crescimento dos flancos
Medição de comprimento óptico sem contato
< 1% Diferença mínima de comprimento Flancos retos mesmo em formatos grandes para materiais elásticos
Flancos retos em fio elástico Com o Variopack FX é possível processar fio elástico em bobinas cruzadas com diâmetro grande e mais quilos de fio. Uma vantagem rentável para o processamento posterior. O Variopack FX impede, no processamento de fios elásticos, o crescimento dos flancos da bobina. O software inteligente comanda a força de tração do fio e a pressão de apoio em função do diâmetro de maneira que não surjam forças de pressão unilaterais que pressionem os flancos para fora com o aumento do diâmetro.
Comprimentos de processamento exatos através da medição de precisão Com a medição de comprimento óptico sem contato Ecopack FX você produz bobinas cruzadas com o compri mento de processamento exato pedido pelo cliente, for necendo assim a qualidade que ajuda de forma otimizada no processamento posterior. E isso, a cada bobina – pois a diferença de comprimento está significativamente abaixo de 1%. Nenhuma outra tecnologia de bobinas cruzadas no mercado lhe oferece esta característica de qualidade.
Autoconer X5 15
PreciFX: eficiência sem limites
PreciFX: ganho de produtividade em bobinas de tingimento
Velocidade de bobinagem média mais alta
produzir até 20% mais
Tambor: 2 gg sim 6 cN PreciFX: 1,5 gg 11 cN
+20 %
Velocidade de 200 bobinagem média
400
600
800
1.000 m/min
Material 100% CO · Titulo: Ne 40, fio de filatorio de aneis ■ sem PreciFX ■ com PreciFX
PreciFX Enrolamento desordenado preciso
Bobinagem de precisão
Bobinagem de precisão escalonada
Todos os formatos
Absolutamente sem imagem
Bordas macias
Design de bobina personalizado
Tecnologia das possibilidades ilimitadas, única e inovadora Deslocamento digital do fio diretamente da espula para a bobina cruzada – só a Oerlikon Schlafhorst tem isso. Com o PreciFX, a Autoconer X5 oferecelhe atualmente a tecnologia de deslocamento digital mais inovadora. Defina a densidade de enrolamento, o diâmetro e o formato da bobina de forma individual e progressiva, otimizada para o processo. Dessa forma você obtém uma produtividade sensivelmente maior – não só na bobinagem, mas também no processamento posterior através de uma maior eficiência e da redução de etapas do processo.
Selecionar o passo Todas as até progressivamente, larguras de em faixas maiores deslocamento
Mais qualidade, mais produtividade, processos reduzidos Reduzir os tempos de preparação, acelerar a produção: com o PreciFX você bobinará sempre exatamente a bobina cruzada que você precisa. Para qualquer processamento posterior desejado com a melhor qualidade e produtividade possível. Com um simples clique no Informator, você pode comandar os formatos e as características das bobinas e mudar em pouco tempo os parâmetros de bobinagem, por ex. o passo ou o ângulo de deslocamento. Isso significa para você: já não há meiostermos. Leia mais no prospecto suplementar “PreciFX”
16 Autoconer X5
Ajustar a pressão de apoio de forma central
Qualidade de fio que compensa
Curso linear do fio
A mais moderna parafinagem
Qualidade perfeita do fio graças a um curso linear do fio O curso linear otimizado do fio protege o fio e garante sem pre a plena funcionalidade de todos os agregados. Os mó dulos mais importantes – depurador, Ecopack FX, Autoten se FX e parafinador – estão montados de forma fixa em um suporte de componentes e estão assim posicionados de maneira adequada no curso do fio. A sequência dos agregados foi concebida para uma segu rança de processo máxima. Assim, o splicer está posiciona do por baixo do depurador para uma verificação automática da emenda e o parafinador está por cima do depurador para prevenir que a óptica do depurador se suje com partí culas de parafina.
Parafinar cada fio de malharia de forma ideal Com a Autoconer X5 você adapta a aplicação de parafina sem troca de hardware de forma otimizada a cada fio – basta girar o ajuste no parafinador e adaptar a força de tração do fio de forma direcionada e central com o Autoten se FX. Graças ao vaivém do fio, à variação da velocidade e à alteração do sentido de rotação do rolo de parafina, a torção do fio não tem mais importância: fios S e Z recebem uma aplicação uniforme de parafina. Com o modo OFF e uma cobertura, você pode facilmente comutar para a “bobinagem sem parafina”. O controle inte grado do rolo de parafina por sensor garante que não possa passar fio sem parafina para a bobina. Seu pessoal é alerta do a tempo para a necessidade de troca do rolo de parafina.
Autoconer X5 17
Competência de emenda com sistema
Sistema modular universal de splicers Splicer de injeção ar de emenda enriquecido com água
Splicer térmico ar de emenda aquecido
Flexsplicer standard (princípio básico)
Elastosplicer corte com distância maior entre as tesouras frenagem das pontas de fio ao puxar
Flexsplicer compacto corte com distância menor entre as tesouras
Variável no sistema modular: a gama de splicers da Autoconer X5 se baseia no princípio pneumático
A emenda faz a diferença As excelentes emendas da Autoconer X5 resistem aos altos esforços alternados na urdidura e tecelagem e se destacam pelo seu aspecto de primeira qualidade.
18 Autoconer X5
Variável no sistema modular Com a Autoconer X5 você otimiza seu processo de emenda para qualquer aplicação e estrutura de fio. A gama de splic ers se baseia no princípio básico pneumático. O Flexsplicer pode ser transformado em poucos passos e com poucos componentes adicionais em um splicer compacto, elasto splicer, splicer térmico ou splicer de injeção. Seus colabo radores não necessitam de conhecimentos de manuseio ou de processo novos para isso e sua alta qualidade está sempre garantida.
Qualidade de emenda reproduzível
Competência Inhouse
Máxima qualidade – visível para todos Os parâmetros de emenda desejados são inseridos cen tralmente no Informator, também para o alimentador. A nova Quick-Change Unit (unidade de troca rápida) permite trocar de maneira fácil, segura e rápida seus elementos de emenda pré-completados. A calibração do alimentador por cada ponto de bobinagem não é mais necessária. A conse quência: com poucos cliques e de forma reproduzível, você otimiza o aspecto e a resistência de suas emendas e alcan ça uma qualidade constante mais econômica como nunca antes alcançada.
Know-how de emenda integrado conforme solicitado A Oerlikon Schlafhorst é líder de know-how e da inovação no setor da mais moderna tecnologia de emenda. Só aqui você encontra uma competência universal para todos os processos. Pois aqui a tecnologia de emenda é desenvol vida, testada e ajustada – debaixo do mesmo teto. Este conhecimento não está somente nas nossas tecnologias, mas é também disponibilizado pela nossa equipe de assis tência técnica quando você precisar. Assim, você pode ter a certeza de estar entre os melhores com a Autoconer X5 em matéria de tecnologia de emenda.
Autoconer X5 19
Proteção total para a sua qualidade
Garantia de qualidade automática
Sensor Quality Guard
Quality Cut: proteção em caso de falha de corrente O Quality Cut impede, em caso de falha de corrente, que o fio não depurado seja bobinado, prevenindo assim pontas de fio incorporadas e imagens causadas pela desaceleração.
Aceleração segura, controle permanente O comando dos pontos de bobinagem garante uma acele ração gradual e suave para o fio dos pontos de bobinagem durante a aceleração. O arranque suave pode ser adaptado a diferentes qualidades de fio.
Controle combinado do comprimento/diâmetro Você bobina em comprimento? Sua Autoconer X5 contro lará então se o diâmetro da bobina é apropriado. De forma idêntica, ela controla o comprimento certo se você estiver bobinando em diâmetro.
O controle de série de enrolamento no tambor reconhece precocemente um enrolamento acidental no tambor. O sen sor óptico opcional Quality Guard pára automaticamente o ponto de bobinagem em caso de pontos finos ou rupturas de tensão antes de o fio se enrolar acidentalmente no tambor.
Minimizar a imagem de forma eficiente O sistema antiimagem eletrônico standard é eficaz contra a formação de zonas de imagem.
20 Autoconer X5
Reprodutibilidade
Gestão central de dados
Regulagem central, qualidade constante das bobinas Com a Autoconer X5, você produz bobinas cruzadas de qualidade exatamente iguais. As regulagens centrais minimizam os erros de ajuste e excluem imprecisões. A partir do Informator é controlada a produção de cada bobina cruzada de qualidade. Se você armazenar as receitas de partidas no Informator ou utilizar uma interface USB ou um pendrive, poderá garantir uma reprodutibilidade máxima em qualquer momento.
Gestão de qualidade e produção conectada em rede Com o Plant Operation Center (POC), que é um centro de operação de sua fábrica, você está sempre atualizado so bre a quantidade de pessoal que está trabalhando e qual o grau de rentabilidade de sua instalação. Suas linhas de produtos da Oerlikon Schlafhorst são co nectadas ao computador POC central através de uma rede. Todos os dados de produção e de qualidade são registrados online e estão disponíveis com um clique no mouse como relatórios de turnos ou de produção. As informações pro cessadas detalhadamente permitem otimizar seus procedi mentos internos e aumentar, assim, o sucesso econômico de sua empresa.
Autoconer X5 21
Aumentar a produtividade, reduzir os tempos de parada
22 Autoconer X5
> Mais produtivo na bobinagem graças ao ponto de bobinagem dinâmico > Mais produtivo no processamento posterior graças à otimização de processos > Menos paradas e menos pessoal graças a um comando direcionado > Menos paradas e menos pessoal graças a uma configuração rápida e simples
Mais rentável na bobinagem
Sistema de motores individuais e de sensores: ganho de produtividade através de redução do tempo de operação Redução do tempo de operação Tempo de operação de ruptura do fio
– 24 %
Tempo de operação da troca da espula
– 35 %
Tempo de operação da emenda Tempo de operação
0
– 20 até 70 % 2 4 6 8
até – 70% de tempo de operação
10
12
sec.
■ sequências mecânicas rígidas ■ Autoconer X5
Acionamentos de motor individual
Ciclos de operação curtos
Mais produtivo graças a um comando inteligente A grife da Autoconer X5 são seus tempos de ciclo curtos. Sequências de movimentos desacopladas aumentam a eficiência das operações e, assim, a produtividade global de cada ponto de bobinagem.
Captação rápida do fio superior, alta eficiência Também a captação do fio superior é um exemplo de efici ência. A distância da tubeira de aspiração é ajustada para o seu fio de forma central no Informator. Graças à aproxima ção gradual da tubeira de aspiração à superfície da bobina, o fio é captado com firmeza e o número de operações adicionais não produtivas é reduzido significativamente.
Sequências mecânicas rígidas são substituídas por um comando de software lógico e acionamentos de motor individual. Assim, a tubeira de aspiração, o splicer e o tubo tomador trabalham de forma totalmente independente entre si. O processo de emenda do fio, por exemplo, só arranca quando os fios superior e inferior estiverem inseridos – se faltar um fio, o processo de emenda do fio não se realiza. Dessa forma, a Autoconer X5 só realizará as etapas de trabalho efetivamente necessárias.
Autoconer X5 23
Módulos FX: vantagens integradas de produtividade para o processamento posterior
Bobinas duras Autoconer X5
Bobinas de tingimento Autoconer X5
Comportamento de desenrolamento perfeito com qualquer diâmetro Com a bobinagem de tambor da Autoconer X5 você já produz bobinas com diâmetro grande que, com altas veloci dades de saída, garantem a melhor estabilidade de desen rolamento e, assim, segurança de processo. A urdidura e a tecelagem podem otimizar a sua produção: graças a uma troca menos frequente da bobina. Uma vantagem adicional com Ecopack FX: devido a diferenças menores nos compri mentos existe menos desperdício de fio.
Processos otimizados na tinturaria Com a bobinagem de tambor da Autoconer X5 e as tecnolo gias FX você obtém uma formação de bobina que permite à tinturaria um trabalho com a máxima eficiência: bobinas sem imagem e sem flancos que sobressaem que se caracterizam por uma densidade precisa definida em cN.
Com o PreciFX você pode configurar o design de suas bobinas com um grande número de formatos individuais. A densidade, o peso e a segurança de desenrolamento das bobinas duras melhoram substancialmente.
08 Autoconer 24 Zinser 351 X5
O PreciFX oferecelhe vantagens adicionais: ausência ab soluta de imagem e larguras de deslocamento individuais melhoram a eficiência do tingimento. Frequentemente não é mais necessário o alinhamento das bordas, a colocação e retirada de um revestimento texturizado de proteção e a rebobinagem após o tingimento. Você simplesmente con figura as bordas e os flancos como deseja. Escolha entre o enrolamento desordenado sem imagem, bobinagem de precisão e de precisão escalonada.
Conceito de comando intuitivo – porque o tempo é precioso
Informator
A tecnologia de comando que leva ao sucesso O Informator da Autoconer X5 ajuda e treina seu pessoal e é um assistente útil para comandar sua produção de bobinas cruzadas de forma rápida e segura. Os processos mecâni cos de ajuste e tempos de preparação não produtivos são minimizados. A estrutura lógica do Informator com figuras, símbolos e planilha de entrada de dados guia você passo a passo pe los diferentes ajustes, em vários idiomas. Para cada planilha de entrada de dados existem no Informator dicas práticas. Mensagens de erro ilustradas guiam seu pessoal de forma direcionada e rápida até a solução e sua Autoconer X5 até a eficiência máxima.
Display dos pontos de bobinagem e do trocador
Eliminação rápida de erros, mais produção Quando ocorre uma avaria, os displays no ponto de bobina gem, no trocador ou no centro de processamento (tipos D, V) mostram imediatamente ao pessoal a origem do erro – com símbolos, pictogramas e códigos numéricos claros. Dessa forma, seus colaboradores sabem imediatamente e com precisão qual é o erro e onde ocorreu o erro e podem eliminálo rapidamente. A vantagem econômica: tempos de trajeto mais curtos, menos tempos de parada devido a bus ca de erros e mais produção em cada ponto de bobinagem.
Autoconer X5 25
Ser mais rápido – a vantagem que sempre compensa
Comando dos processos
QuickChange Unit de splicers (Unidade de troca rápida de splicer)
Transferir os parâmetros de bobinagem via pendrive
Reduzir os tempos de preparação, ter a produção controlada Com o arquivo de dados de artigos da Autoconer X5 você reduz os tempos de preparação ao mínimo. Todos os dados das partidas, parâmetros da máquina e parâmetros de bo binagem de até 30 partidas são memorizados no Informator e podem ser consultados em qualquer momento e trans feridos com a ajuda de um pendrive para outras máquinas Autoconer X5. O que você tem a ganhar: acesso imediato, configuração rápida, produção com qualidade garantida. Em combinação com o Plant Operation Center (POC), você tem sua produção sempre controlada e pode configurar as sequências de processo de maneira mais efetiva.
26 Autoconer X5
Garantia de qualidade rápida na troca dos elementos de emenda Na Autoconer X5 é possível combinar o prisma, tubinho de retenção e placa frontal à sua escolha com o bloco distribui dor, formando uma QuickChange Unit (unidade de troca rápida). E a partir de agora podem ser trocados quando necessário como unidade completa. Ajustes individuais não são mais necessários. Você evita trocas acidentais e a perda de peças pequenas, economiza tempo de montagem e impede erros de montagem e de ajuste, minimizando o des gaste dos elementos de emenda. E porque todas as peças combinam perfeitamente entre si, você lucra adicionalmente com um resultado de emenda otimizado.
Quick-Change-Unit de splicers: redução do tempo de preparação na troca de elementos de emenda Redução do tempo de preparação tempo de preparação até 75% mais curto
sem QuickChange Unit com QuickChange Unit Tempo de preparação (qualitativo)
– 75 % 0
25
50
75
100
= Index
■ sem QuickChange Unit ■ com QuickChange Unit
Design ergonômico
Manutenção simples
Fluxo de trabalho controlado, mais segurança para sua produção Você pode observar e chegar mais facilmente aos módu los e componentes da Autoconer X5. É sobretudo a área inferior da máquina que se destaca pelo seu design claro. Nada está escondido por trás de coberturas. As causas das falhas são rapidamente detectadas e eliminadas. Através de displays inteligentes no ponto de bobinagem e no trocador, a Autoconer X5 mostralhe se e onde precisa da ajuda do pessoal.
Manutenção: tão rápida quanto possível Com a fórmula de sucesso »Menos peças, mais confiabilida de« reduzimos consideravelmente o dispêndio de manuten ção para você. Um aparelho de diagnóstico móvel lê através de uma interface todos os dados necessários em poucos segundos. Os próprios pontos de bobinagem podem ser abertos rapidamente para observar todas as peças impor tantes. Conjuntamente com os módulos compactos, a Autoconer X5 garantelhe processos perfeitos e uma tecnologia funcional a longo prazo.
Autoconer X5 27
Economizar recursos > Economizar recursos de fio com uma depuração precisa ajustável do fio > Economizar recursos de fio com o sensor do fio superior, Ecopack FX, sensor do fio inferior e sistema antiformação de laços > Economizar energia e ar com o sistema de sucção regulado e um desempoeiramento eficiente
28 Autoconer X5
Sensor do fio superior: redução dos desperdícios de fio superior através da detecção precisa de fios e aspiração de defeitos
Desperdícios (%)
Utilizar matérias-primas de forma rentável
1,0
0,0
Depuração do fio: tão automática quanto econômica Quanto mais efetiva for a eliminação de defeitos do fio, mais eficiente será a utilização de matériasprimas valiosas. A Autoconer X5 trabalha com a mais moderna tecnologia de depuradores que pode ser controlada confortavelmente no Informator. Sua aspiração de defeitos controlada por sensores remove de modo confiável qualquer defeito do fio, que é crítico para o processamento posterior individual de seus clientes. Com a ajuda de curvas de depuração apresentadas em gráficos, você encontra rapidamente sua fórmula para uma rentabilidade máxima – com uma qualida de definida de forma exata.
até 40% menos desperdícios de fio superior
0,5
Comprimento do fio
Depuração do fio
Redução de desperdícios
2.000
4.000
6.000
8.000 10.000
m / espula
Material: CO e misturas; 1 ruptura de fio/espula ■ sem sensor de fio superior ■ com sensor de fio superior
Técnica de análise do fio superior por sensores
Menos desperdícios de fio superior O sensor do fio superior reconhece o fio em frações de segundos. Assim é economizado fio valioso durante o ciclo de operação. Ele assegura um tempo de busca do fio e comprimento de aspiração curtos e, com o depurador eletrônico, uma eliminação exata dos defeitos. O ciclo de operação da tubeira de aspiração é reduzido para o mínimo necessário. Eis as suas vantagens: desperdícios de fio su perior reduzidos, maior produtividade e consumo reduzido de energia.
Autoconer X5 29
Ecopack FX: redução de desperdícios de fio Redução de desperdícios e custos 100% WO; Nm 80; Produção/a: 330t; Preço do fio: 13,0 $/kg
43.000 $/a
100% CO combed; Ne 40; Produção/a: 585t; Preço do fio: 4,70 $/kg
33.000 $/a
PES/CO (65/35); Ne 30; Produção/a: 800t; Preço do fio: 4,90 $/kg
Desperdícios/ano 0
até $ 43.000 por ano
39.200 $/a
2.000
4.000
8.000 12.000 kg/máquina
Máquina com 60 pontos de fiar ■ sem Ecopack FX ■ com Ecopack FX
Ecopack FX
Controle do fio inferior
Menos desperdícios de fio na gaiola da urdideira
Economizar comprimentos de segurança
Aproveitamento máximo do fio Com a opção Ecopack FX, a medição óptica de precisão dos comprimentos, você pode tirar o máximo proveito dos seus recursos de fio. Quanto mais preciso for o compri mento medido de uma bobina cruzada, mais econômico será o seu processamento posterior. Cada metro bobinado demais na bobina pode causar várias centenas de metros de desperdícios de fio, por exemplo durante a urdideira. Simultaneamente, você aumenta sua produtividade, pois só é bobinada a quantidade de fio que é necessária. Com o Ecopack FX, as diferenças de comprimento inferiores a 1% serão seu novo standard para economia.
30 Autoconer X5
Menos desperdício de fio inferior O desperdício de fio inferior é também reduzido graças ao ciclo de operação otimizado. Em caso de interrupção du rante o processo de bobinagem, o sistema antiformação de laços encosta diretamente na ponta da espula e impede de maneira eficiente que o fio inferior seja aspirado livremente para o tubo tomador.
Custos de energia: sempre sob controle – 11%
Manutenção da limpeza sem desperdício de ar
– P
– P P crit
Pressão negativa
Sistema de sucção regulado
Tempo [s]
Sem sensor e sem regulagem: Com sensor e regulagem: nível de vácuo mais alto, nível de vácuo mais baixo, consumo de energia mais alto consumo de energia reduzido
Menos energia, mais rendimento A Autoconer X5 trabalha com pouca energia por quilo de fio. Para isso contribui também o sistema de sucção inteligen te controlado por sensores. Através de sua regulagem de vácuo, ele disponibiliza sempre o vácuo mínimo constante necessário, independente do nível de enchimento das câmaras coletoras de sujeira, fibras e fios, do comprimen to da máquina e do número de pontos de bobinagem em operação.
Economizar o consumo de ar A Autoconer X5 economiza também no consumo de ar. Sua estrutura aberta facilita toda a limpeza. Os limpadores viajantes e os limpadores das espulas conseguem trabalhar de maneira mais eficiente e economizando ar. O tubo de aspiração e o tubo tomador consomem automaticamente menos ar durante o ciclo de operação, uma vez que fecham mais rapidamente devido a ciclos mais curtos.
Autoconer X5 31
Automatizar de forma inteligente > Níveis de automatização individuais apropriados para qualquer fiação > Novo trocador X-Change de alta velocidade > Opções para o manuseio de bobinas
32 Autoconer X5
Automatizar significa lucrar
Instalação linkada Autoconer X5 V: necessidade reduzida de pessoal na bobinagem Necessidade reduzida de pessoal (bobinagem) Instalação autosuficiente 20 RSM com 1.200 fusos 6 RM com 60 fusos Instalação linkada 20 RSM com 1.200 fusos 20 V com 20 fusos
até 85 % menos pessoal
– 85 % 0
2
4
6
8
10 12 14
Pessoas
Pessoal (sem ajudantes) ■ Instalação autosuficiente tipo RM ■ Instalação linkada tipo V
Opções de automatização
Autoconer X5 RM Máquina manual com magazine circular Opcionalmente com trocador X-Change
Autoconer X5 V Linkagem com filatório de anéis
Autoconer X5 D Fluxo de material automático Enchimento com carro de espulas Pode ser posicionado livremente
Níveis de automatização conforme as necessidades O conceito de máquina da Autoconer X5 oferecelhe opções de automatização com diferentes níveis. Um evidente efeito de economia de pessoal pode ser obtido já com a máquina de magazine circular Autoconer X5 e o novo trocador de bobinas cruzadas inteligente XChange. Leia mais no prospecto suplementar “Autoconer X5 RM”
Produzir independente do pessoal Para a automatização do fluxo de material com um sistema de transporte de espulas estão disponíveis dois modelos da Autoconer X5. A Autoconer X5 D trabalha como solução autosuficiente de forma independente, a nível de espaço, do filatório de anéis. Uma solução flexível que pode ser integrada em qualquer espaço. A máquina linkada Auto coner X5 V pode ser combinada com qualquer filatório de anéis disponível no mercado e reduz a necessidade de pessoal e espaço para um mínimo. Leia mais no prospecto suplementar “Autoconer X5 D/V”.
Autoconer X5 33
X-Change: trocador de alta velocidade com memória
Maior produtividade
Quase o dobro da capacidade Com o novo trocador de bobinas cruzadas X-Change você reduz os tempos de troca e as intervenções manuais para o manuseio das bobinas cruzadas ao mínimo indispensável. O X-Change processa todos os formatos de tubetes usuais de forma muita rápida e autônoma: sua velocidade de marcha é de 43 m/min e para a troca necessita de somente 10 segun dos. O trocador X-Change consegue assim alcançar quase o dobro do rendimento de seu antecessor.
34 Autoconer X5
Gerenciamento flexível de tubetes múltiplos
Regulagem central para todas as formas de tubetes O X-Change se adapta de modo flexível aos mais variados formatos de tubetes, com 25 – 96 mm de diâmetro, cônico ou cilíndrico. Na primeira aplicação, o X-Change “aprende” a forma e a estrutura do tubete e qual a melhor forma de o agarrar. Estes dados estão armazenados no Informator, para que o X-Change possa em qualquer momento de forma rápida e central ser alterado para outro formato de tubete. Dessa forma você minimiza os tempos de preparação e produz mais.
Manuseio individual de bobinas
Tempo de operação das bobinas cruzadas [min]
Trocador X-Change: dupla capacidade de troca Capacidade do trocador 60,0 1 trocador é suficiente Vantagem de capacidade do novo trocador
40,0 20,0 10
até 80-100 % mais capacidade do trocador
2 trocadores necessários
20
30
40
50
60
Número de pontos de bobinagem
■ Trocador Autoconer 5 ■ Trocador da Autoconer X5 XChange . Tempo de operação limite [min]
Logística inteligente
Automatização da evacuação de bobinas
Esteira transportadora de evacuação de bobinas
Esteira transportadora de evacuação com acumulador intermediário
Troca totalmente automática e mais rápida das partidas Durante a troca de partidas com o XChange não é mais necessária a bobinagem inicial manual. Quando a máquina está equipada com espulas, o XChange começa imedia tamente com a bobinagem inicial no tubete vazio, porque o tubo tomador e o tubo de aspiração passam automati camente o fio da espula a este. A Autoconer X5 retoma a produção mais rápida como nunca antes. Estratégia de tubetes vazios: bobinar ao invés de esperar Também o abastecimento de tubetes vazios foi automatiza do de forma inteligente. Se o magazine de tubetes estiver vazio em um ponto de bobinagem, o próprio XChange vai buscar um tubete vazio ao magazine mais próximo e faz a troca. O ponto de bobinagem não tem de esperar até que o magazine esteja cheio de novo.
Remover com eficácia, produzir mais A esteira transportadora de evacuação combina a eficiência com a garantia de qualidade. O arranque suave protege as bobinas cruzadas sensíveis. A esteira transporta as bobinas prontas para o final da máquina, onde o pessoal as pode retirar de forma ergonômica e em pouco tempo. Opcio nalmente, é possível conectar diretamente um sistema de transporte superior com robô, transportador suspenso ou elevador. No acumulador intermediário opcional são armazenadas bobinas cruzadas prontas, por ex. quando estiverem a ser retiradas as bobinas da esteira transportadora, para a sepa ração de diferentes partidas ou para o prolongamento dos intervalos de remoção manual.
Autoconer X5 35
Permanecer flexível, garantir o futuro > > > > >
36 Autoconer X5
Plataforma tecnológica flexível Tambor ou PreciFX Tecnologia de emenda modular Trocador X-Change Plug & Wind, o mais moderno conceito eletrônico e bus CAN
Autoconer X5: futuro antecipado
Opções tecnológicas flexíveis
Plug & Wind
Ganhe margem para decisões Com a Autoconer X5, você investe em uma plataforma tec nológica que lhe dá máxima liberdade. Por exemplo PreciFX: entre no mundo do deslocamento digital do fio diretamente da espula para a bobina cruzada.
Tecnologia que torna o futuro possível A Autoconer X5 pode ser ampliada também no futuro de maneira rápida e vantajosa segundo as suas necessidades. A sua arquitetura eletrônica conectada em rede permite montar posteriormente funções ampliadas de forma rápida e simples. Pois, o que hoje é ainda uma pequeno nicho, poderá ser o padrão de amanhã.
Também tão flexível: o sistema modular de splicers. Confi gure no menor espaço de tempo para qualquer aplicação de fio o splicer ideal. A automatização flexível começa com o novo trocador XChange, a forma mais inteligente e efetiva de automatizar a troca de bobinas.
Upgrade rápido com Plug & Wind Os módulos novos são simplesmente acoplados, o plugue é inserido na tomada, se necessário é instalado o software correspondente, e é só começar.
Autoconer X5 37
Made by Oerlikon Schlafhorst > Autoconer: desde 1962, o nome da tecnologia de bobinagem automática líder no mundo inteiro > Competência tecnológica têxtil desde a fibra até a bobina cruzada > Assessoria assegurada > Soluções tecnológicas individuais para todos os tipos de operação e sequências de processo > Qualidade de assistência de renome no mundo inteiro
Tecnologia Premium
38 Autoconer X5
Avanço do líder de mercado
Soluções de sistema até a bobina cruzada
Unidades no mundo inteiro
Assistência de primeira categoria
Parceiro para a produção de bobinas cruzadas de primeira qualidade no mundo inteiro
Knowhow conforme solicitação
Rentabilidade adaptada com exatidão
Seus objetivos sempre à vista A Oerlikon Schlafhorst é sua garantia de sucesso com segurança. Somos a única empresa no mercado internacio nal que oferece sistemas de fiação a rotor, fiação a anel e bobinagem a partir da mesma origem – até à bobina cruza da vendável, ao nível de processo decisivo para a qualidade e à rentabilidade do processamento posterior.
Ter sucesso com tecnologia inteligente Qualidade, produtividade e eficiência de custos são fatores de sucesso decisivos para a sua rentabilidade. Nós ajuda mos você a definir as prioridades certas no seu mercado: com knowhow europeu, força de inovação e experiência de processos.
O que fazemos por você: pensar, compreender processos, aceitar desafios e resolver problemas. Quer você se movi mente em mercados de Commodities ou o seu objetivo são as altas exigências de mercados especializados – nós oferecemoslhe conhecimentos abrangentes do mercado e conceitos tecnológicos sob medida.
Conosco é mais fácil ter sucesso – com soluções tecno lógicas inteligentes que, a um simples toque de botão, funcionam de modo autoexplicativo e autoregulador e lhe minimizam o dispêndio de recursos, pessoal e custos. Alto rendimento e uma qualidade exata dos produtos, tempos de parada reduzidos, flexibilidade e simplicidade de manu tenção são características técnicas que compensam rapi damente.
Autoconer X5 39
Detalhes técnicos Conceito de máquina Autoconer X5 Conceito da máquina – Bobinadeira monofuso em construção longitudinal uni lateral. As máquinas podem ser fornecidas nas versões direita e esquerda. Distância entre os pontos de bobinagem – 320 mm de ponto de bobinagem a ponto de bobinagem. Materiais processados – Fios e fios retorcidos de fibras cortadas naturais e sintéticas; em parte é necessário um teste de bobinagem. Gamas de títulos de fio – 333 tex a 5,9 tex (Nm 3 a Nm 170; Ne 2 a Ne 100). – Para fios mais grossos ou finos é necessário um teste de bobinagem.
Formatos de bobinas cruzadas – Curso de 83 mm (3’’), cilíndricas até 4°20’ – Curso de 108 mm (4’’), cilíndricas até 4°20’ – Curso de 125 mm (5’’), cilíndricas até 4°20’ – Curso de 150 mm (6’’), cilíndricas até 5°57’, opcio nalmente com conicidade progressiva até 11°.
Tubetes de bobinas cruzadas – Cilíndricos e cônicos, segun do as normas DIN Velocidade de bobinagem – Regulável de modo contínuo de 300 a 2.000 m/min, con forme o tipo de fio, estrutura da espula e equipamento da máquina
Diâmetro de bobina cruzada – Máx. 320 mm, de cilíndrica até tubetes de 5°57’. – Máx. 300 mm, no caso de tubetes de 5°57’ com coni cidade adicional até 11°. – Desligamento de emergên cia a 326 mm – Máx. 230 mm, na evacua ção de bobinas com acumu lador intermédio (opcional)
Emissão sonora – Os dados referentes à emissão sonora estão em conformidade com a norma EN ISO 9002-4 válida inter nacionalmente. Capacidade instalada – Depende do número de pontos de bobinagem. Conexões – Alimentação elétrica e de ar comprimido através de conexões do cliente a partir de cima ou de baixo para o armário de distribuição.
Vácuo – Formação do vácuo por Au toconer através do sistema de sucção, para: tubeira de aspiração, tubo tomador, tubeira de captação do fio, válvula de inserção, prepara ção das espulas, limpeza do filtro de desempoeiramento e eliminação do limpador viajante. – Extração do ar quente aspirado da Autoconer para cima ou para baixo: – para o ar livre – para um sistema de ar condicionado. Armário de distribuição / Unidade de energia – Contém a conexão à rede, o interruptor, o contador de horas de serviço e os dispo sitivos de comutação para a Autoconer toda.
– Inclui a conexão para a rede de ar comprimido do cliente, o separador de água, o pressostato para o controle da pressão de entrada, a válvula magnética para des ligar as funções operadas com ar comprimido, se a pressão cair abaixo de 6,5 bar, assim como o regulador de pressão. Sistemas de informação – Informator trancável com touchscreen, interface USB para salvar e transmitir dados, integração da função do depurador e com possibilidades ampliadas de regulagem central, entre outros para – Alimentador do splicer – Parafinador – Tubeira de aspiração – Trocador X-Change – Interface para sistemas de processamento externos
Opções de equipamento da alimentação Tipo RM
Tipo D
Tarefa
Bobinar espulas de fiação de anéis
Bobinar espulas de fiação de anéis
Bobinar espulas de fiação de anéis
Formatos de alimentação
Comprimento de espula entre 180 mm e 360 mm
Comprimento de espula entre 180 mm e 360 mm
Comprimento de espula entre 180 mm e 280 mm
Diâmetro máx. de espula 52 mm (9 bolsas) ou 72 mm (6 bolsas)
Diâmetro máx. de espula 72 mm
280 a 360 mm sob pedido
Alimentação manual das espu las no magazine circular
Bobinadeira automática com alimentação automática de espulas através de transpor tador plano/circular (individual)
Acoplamento direto com a contínua de anéis
Alimentação de material/Automação
Magazine circular com 9 bol sas de espulas para receber um máx. de 8 espulas Opcionalmente, magazine cir cular com 6 bolsas de espulas para receber um máx. de 5 espulas
Número de unidades, pontos de bobinagem, números de pontos de bobinagem
40 Autoconer X5
Diversos sistemas de descar te de tubetes vazios
Tipo V
Diâmetro máx. de espula 72 mm
Alimentação automática das espulas para o tipo V e reali mentação dos tubetes vazios à contínua de anéis São indispensáveis paletas transportadoras de espulas, que transportem as espulas na vertical
Máx. 6 unidades, cada com 10 pontos de bobinagem
Unidades com 8, 10 pontos de bobinagem
Unidades com 8, 10 pontos de bobinagem
Máx. 60 pontos de bobinagem (sob pedido, até 70 pontos de bobinagem)
8 a 60 pontos de bobinagem, número gradual conforme a divisão de seção
8 a 60 pontos de bobinagem, número gradual conforme a divisão de seção
Opções de equipamento do ponto de bobinagem Tipo RM
Tipo D
Tipo V
Tambor guia-fio com acionamento direto para velocidades de bobinagem de 300 até 2.000 m/min
P
P
P
Controlador de enrolamento acidental de fio no tambor
P
P
P
Escova contra enrolamentos acidentais de fio no tambor
p
p
p
Compensação do porta-bobina
P
P
P
Freio de bobina e levantamento de bobina após ruptura de fio ou marcha de espula vazia
P
P
P
Arranque suave auto-otimizador
P
P
P
Medição de comprimento e cálculo de diâmetro eletrônicos
P
P
P
Sistema de comutação em caso de falha de corrente Quality-Cut
P
P
P
Anti-desenho padrão de controle eletrônico
P
P
P
Sensor “Quality Guard” (não combinado com PreciFX)
p
p
p
Conicidade adicional
p
p
p
Deslocamento lateral (das camadas) de fio na bobinagem para tingimento (não combinado com PreciFX)
p
p
p
Parafinagem incl. controle dos rolos de parafina
p
p
p
Sensor do fio superior
P
P
P
Tubeira de captação do fio
P
P
P
Tensor eletromagnético do fio, regulável de forma central
P
P
P
Sensor do fio inferior
P
P
P
Pré-limpador / Pré-raspador
P
P
P
Tesoura para restos de fio, corta o fio a cada troca de espula
P
P
P
Acelerador de desenrolamento regulável
P
P
P
Sistema anti-formação de laços
P
P
P
Sistema de regulagem da força de tração do fio Autotense FX
p
p
p
Sistema anti-desenho do portabobinas Propack FX incl. Variopack FX
p
p
p
Medição de comprimento de precisão Ecopack FX
p
p
p
PreciFX Start
p
p
p
PreciFX Plus
p
p
p
PreciFX Expert
p
p
p
Flexspleißer (para fios padrão e compactos)
P
P
P
Splicer de injeção (com tesouras de cerâmica)
p
p
p
Splicer térmico
p
p
p
Emendador de fios elásticos
p
p
p
p Option P
– Nicht erhältlich P
p
p
p
p
–
–
p Opção
– Não disponível
Ponto de bobinagem, comando do ponto de bobinagem, grupos no curso do fio
Série FX
(não combinado com PreciFX)
Emenda automática do fio
Limpeza eletrônica do fio Limpador padrão (não é componente da Oerlikon Schlafhorst) Limpador de qualidade superior (não é componente da Oerlikon Schlafhorst)
P Grundaustattung P
Processamento de fios especiais Pacote de linho úmido
P Equipamento básico
Autoconer X5 41
Opções de equipamento da máquina Tipo RM
Tipo D
Tipo V
Multi-Jet por cada ponto de bobinagem
P
P
P
Desempoeiramento das espulas
p
p
p
Limpador viajante padrão Autoconer
P
P
P
Câmara coletora comum para desperdícios de fio e poeira
P
P
P
Câmara separada para desperdícios de fio e poeira
p
p
p
Trocador de bobinas cruzadas X-Change
p
P
P
Tabuleiro de depósito para bobinas cruzadas cheias
P
–
–
Esteira transportadora de bobinas cruzadas
p
P
P
Evacuação de bobinas cruzadas com acumulador intermédio
p
p
p
p
p
p
Informator com orientação gráfica do usuário através de touchscreen e interface USB
P
P
P
Interface do Informator para a ligação a um sistema de processamento
P
P
P
Plant Operation Center (POC)
P
P
P
P
P
P
P
P
P
p Opção
– Não disponível
Manter a máquina limpa
Troca e evacuação de bobinas cruzadas
(bobinas cruzadas até 230 mm de diâmetro) Interface para a evacuação de bobinas cruzadas Sistemas de informação
Unidade de energia Alimentação com corrente e ar comprimido através de conexões do cliente no armário de distribuição Sistema de sucção com regulagem do vácuo (AVC) e sensor
P Equipamento básico
Medidas Medidas da máquina Autoconer X5, tipo RM (transporte de tubos contínuo) Pontos de bobinagem
10
20
Medida W (mm)
6.317
9.627
30
40
50
60
12.937 16.247 19.557 22.867
Considerar + 900 mm de espaço para manobras do carro porta-espulas Medidas da máquina Autoconer X5, tipos D e V Pontos de bobinagem
8
10
16
18
20
24
Medida A (mm)
4.477
5.117
7.147
7.787
8.427
9.817
26
28
30
42 Autoconer X5
34
36
38
40
50
60
10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667
Medida A = máquina básica sem módulos de interface
O sistema de gestão da qualidade da Oerlikon Schlafhorst satisfaz os requisitos da Norma EN ISO 9001.
32
A respeito deste prospecto A pesquisa e o desenvolvimento não param. Isto pode significar que uma ou outra das descrições acerca da Autoconer estejam ultrapassadas pelo progresso técnico. As ilustrações foram selecionadas por pontos de vista meramente informativos. Estas poderão conter ainda opções que não fazem parte do equipamento de série.
Autoconer X5, tipo RM
Autoconer X5, tipo D
A
Autoconer X5, tipo V com ponte de espulas
Autoconer X5, tipo V sem ponte de espulas
Medidas de módulos de interface para os tipos D e V Centro de processamento
2.109 mm
Transportador circular plano para tipo D
3.673 mm
Dispositivo de transferência CTS para o tipo V
860 mm (+120 mm no caso de Rieter)
Dispositivo de transferência CTS para o tipo V com ponte de espulas
1.023 mm (+120 mm no caso de Rieter)
Ponte de espulas para o tipo V
1.453 mm
Autoconer X5 43
149641.042/OSC/WIN/1211/ACX5/1PT
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 ÜbachPalenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 EMail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com