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Autoconer X5 D/V Ready, steady, flow!
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Comment maintenir vos coûts en personnel à un bas niveau tout en augmentant l’efficacité et la qualité de vos processus ? L’Autoconer X5 vous apporte les bonnes réponses aux questions les plus importantes du moment pour la filature : avec des offres d’automatisation à divers degrés pour n’importe quel type d’exploitation – du changeur performant à la solution combinée entièrement automatisée avec surveillance de la qualité par broche. Lancez-vous dès maintenant ! Devenez automatiquement plus indépendant, automatiquement plus rentable, automatiquement plus compétitif. Ready, steady, flow !
Plus de flexibilité Plus de qualité Plus de production Moins d’arrêts Moins de personnel Moins de matière première Moins d’énergie Moins de pièces d’usure Moins de frais locatifs
Autoconer X5 D/V Automatisation du flux de matières
Machine individuelle : Autoconer X5 D
Système de Caddys
Système de transport
Unité de traitement centralisée
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Stratégies de changement d’alimentation
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En machine combinée : Autoconer X5 V
Continus à filer à anneaux – toutes marques possibles
Mode d’économie d’énergie
CTS Page 08
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Spindle Identification System SPID Page 09 en option
Chariot à cops
Transporteur horizontal circulaire Page 11
Continu à filer à anneaux : toutes marques possibles, emplacement indépendant du bobinoir
Dépoussiérage des cops
Contrôleur de ballon
Frein de boucles
3 cops de réserve Page 14
Système de transport Page 13
Autoconer X5 D/V Ready, steady, flow!
Autoconer X5 V – Solution accouplée Automatisation maximale du processus avec l’Autoconer X5 V .................................. 07 Raccordement universel à n’importe quel continu à filer à anneaux ............................ 08 Gestion de la qualité pour l’ensemble du processus avec SPID ................................. 09
Autoconer X5 D – la solution individuelle Grande flexibilité avec l’Autoconer X5 D ................................................................. 11
Avantages du système Système de Caddys pour préserver la qualité ......................................................... 13 Système de transport peu gourmand en énergie ..................................................... 13 Unité de traitement centralisée .............................................................................. 14 Préparation rapide et intelligente des cops .............................................................. 15 Gestion des tubes vides qui ménage les ressources ................................................ 16
Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques .................................................................................. 17
La solution accouplée : Autoconer X5 V > > > > > > > >
06 Autoconer X5 D/V
Besoins minimes en main-d’œuvre Assurance qualité maximale Frais logistiques minimes, encombrement minime Taux d’erreurs minime en cours de processus Concordance optimale des rendements Taux de casse de fil plus bas Mode d’économie d’énergie Avec SPID : surveillance qualité en ligne, productivité accrue du continu à filer à anneaux
Intervention humaine minimale, sécurité maximale
Installation combinée Autoconer X5 V : besoins réduits en main-d'œuvre Besoins en main-d'oeuvre (département de bobinage) Installation individuelle 20 CFA avec 1200 broches 6 RM avec 60 broches Installation combinée 20 CFA avec 1200 broches 20 V avec 20 broches
jusqu'à 85 % de main-d'oeuvre en moins
– 85 % 0
2
4
6
8
10
12
14 Personnes Main-d'oeuvre hors auxiliaires
Autoconer X5 V
Economiser jusqu’à 40 % de frais de main-d’œuvre Par rapport au bobinoir manuel, l’accouplement permet déjà d’économiser aujourd’hui environ 30 à 40 % de frais de main-d’œuvre dans la pratique – tendance à la hausse. En même temps, vous économisez des frais de locaux et des frais logistiques, par ex. en chariots, tubes et stockage. Sécurité maximale du processus Les solutions accouplées éliminent l’erreur humaine comme par exemple la confusion de chariots à cops ou l’endommagement et l’encrassement de cops. Chaque cops arrive en sécurité et sans le moindre contact à la tête de bobinage prévue. Votre production tourne à son niveau maximal.
Qualité supérieure des bobines croisées, efficacité maximale Du fait du transport sans contact des cops, la qualité du fil est conservée à 100 %. L’avantage : grâce au transport des cops tout en douceur pour le fil, on peut s’attendre à un dévidage sans problème avec des taux de casse de fil minimes et un degré d’efficacité et de qualité maximal. Exploiter à fond les capacités, économiser l’énergie En système combiné, les continus à filer à anneaux et les bobinoirs de bobines croisées sont parfaitement accordés l’un à l’autre, pour une rentabilité maximale de votre investissement. Pendant les temps d’attente, l’Autoconer X5 passe automatiquement en mode d’économie d’énergie, les bandes et les sous-ensembles non utilisés se mettent en veille.
Autoconer X5 D/V 07
Raccordement flexible
Installation combinée Autoconer X5 V : besoins réduits en place
jusqu'à 13 % de place nécessaire en moins
Installation individuelle 20 CFA avec 1200 broches 6 RM avec 60 broches
Installation combinée 20 CFA avec 1200 broches 20 V avec 20 broches
Raccordement universel via CTS
Solutions accouplées sur mesure avec n’importe quel continu à filer à anneaux Oerlikon Schlafhorst vous fournit une solution accouplée sur mesure qui convient parfaitement à votre établissement. Avec ou sans pont à cops, en sous-sol, avec têtes de bobinage à vide, la conception de l’Autoconer X5 répond à tous les besoins.
COGNETEX FINLANE GROUP
08 Autoconer X5 D/V
LMW
®
Visualisation centralisée de la commande de production pour les deux machines L’Informator se trouve directement sur le centre de traitement, juste à côté de la station de transfert CTS. Situé à quelques pas du poste de commande du continu à anneaux, votre personnel peut ainsi visualiser rapidement les cycles et les paramètres des deux machines.
S.p.A.
Accroître la rentabilité et la qualité sur l’ensemble du processus
SPID Spindle Identification System : surveillance à long terme de l'évolution de la qualité sur chaque broche
Qualité acceptable
Limite de qualité Maintenance préventive avec SPID
Qualité inacceptable
Sans SPID : test en laboratoire, trop tard
Semaines 0
1
2
3 Période de surveillance [semaines]
SPID Spindle Identification System
Préserver la qualité : agir avant qu’il ne soit trop tard Avec SPID, le système de surveillance en ligne en option de l’Autoconer X5, la qualité du filage est surveillée de manière ciblée sur chaque tête de filage du continu à anneaux. Les têtes de filage qui produisent des cops défectueux ou dont la qualité se détériore peuvent être identifiées très tôt en cours de production. Un gain de temps considérable par rapport aux analyses d’échantillons réalisées en laboratoire dans les autres cas. Les causes d’erreurs peuvent être supprimées immédiatement et de manière ciblée. La qualité du continu à filer à anneaux reste ainsi toujours dans les limites prédéfinies par vos soins.
Maintenance préventive, haut niveau de qualité, moins de déchets Comme il est possible d’observer l’évolution de données de qualité ciblées dans le temps, on peut effectuer les travaux de maintenance nécessaires avant de subir des pannes. Moins d’erreurs, moins de décrochages, moins de pertes de production dues à des pannes. De cette manière, vous accroissez nettement l’efficacité du continu à filer à anneaux. La qualité pratiquement irréprochable du fil a aussi un effet positif sur le comportement des cops lors du bobinage. Il y a moins de fil défectueux à épurer. Ce qui vous fait bénéficier d’économies supplémentaires de matière.
Autoconer X5 D/V 09
La solution individuelle : Autoconer X5 D > Etape facile à réaliser pour installer l’automatisation > Economie de main-d’œuvre par rapport aux bobinoirs à commande manuelle > Utilisation de l’infrastructure existante > Changement minime du cycle de processus > Grande souplesse en termes de taille de partie, de changement de partie, de gamme de fils
10 Autoconer X5 D/V
Profiter des avantages de l’automatisation, conserver les processus
Autoconer X5 D
Transporteur horizontal circulaire
Installation aisée, bénéfice élevé Avec l’Autoconer X5 de type D, vos structures et cycles de processus existants sont conservés. Vous pouvez placer l’Autoconer X5 D où bon vous semble étant donné qu’il n’est pas relié au continu à filer à anneaux.
Réduire le personnel Au lieu d’alimenter un à un les magasins circulaires en cops — ce qui, pour une machine de 60 têtes de bobinage, représente 540 opérations – seul le chariot à cops est placé contre l’Autoconer X5 et raccordé. Le transporteur horizontal circulaire place les cops tout en douceur et en sécurité sur les Caddys et les amène à l’unité centrale de préparation des cops. Après le bobinage, les tubes vides sont automatiquement ramassés dans des conteneurs que votre personnel ramène par chariot au continu à anneaux ou à l’entrepôt. Vous économisez ainsi une main-d’œuvre considérable.
C’est pour cela que vous restez très flexibles, car vous pouvez alimenter l’Autoconer X5 D avec des cops provenant de tous vos continus à filer à anneaux et répondre ainsi à toutes les demandes de clients à brève échéance. Vous changez au besoin la gamme de fils, vous bobinez des parties de grande ou de petite taille entièrement selon vos besoins, par exemple quelques tonnes de telle matière aujourd’hui et seulement quelques centaines de kilos de telle autre partie demain.
Autoconer X5 D/V 11
Autoconer X5 D/V Avantages du système > Système de Caddys pour préserver la qualité > Système de transport peu gourmand en énergie > Jusqu’à 5 % de réduction de la consommation d’énergie > Flux de matières plus rapide > Besoins réduits en maintenance et pièces de rechange > Unité de traitement centralisée > Souplesse de configuration
12 Autoconer X5 D/V
Puissant, rangé, économe
Système de Caddys
Système de transport
Puce intégrable
Lamelles de serrage
Pied stable avec ferrage
Transport en toute sécurité pour des fils de grande valeur La qualité des bobines croisées s’optimise dès le cops. Le système de Caddys de l’Autoconer X5 préserve la qualité de votre fil. Le grand pied de Caddy anti-usure et les lamelles de serrage assurent un transport sûr qui protège le fil. Lors du bobinage, les Caddys sont positionnés avec précision sous la tête de bobinage. Le système de Caddys est indépendant du flux de matières du continu à filer à anneaux. Pour la surveillance qualité en ligne via SPID, le pied du Caddy peut être équipé d‘une puce.
Economiser jusqu’à 5 % d’énergie Au niveau de l’unité de traitement et au sein des têtes de bobinage, l’ancien système de courroie a été remplacé par un système de poussée à adhérence peu gourmand en énergie. L’énergie n’est utilisée qu’en cas de besoin. Comparé à la précédente génération d’Autoconer, vous économisez ainsi jusqu’à 5 % d’énergie . Sur les installations combinées, vous bénéficiez d’un potentiel d’économie supplémentaire grâce au mode d’économie d’énergie.
Autoconer X5 D/V 13
Concept clair, cadence élevée et souplesse de configuration
Unité de traitement centralisée
Station de préparation de cops
Détache du fil Recherche du fil
Surrenvidage
Préparation 1 CTS TRANSPORTEUR HORIZONTAL CIRCULAIRE
Préparation 2 (option) TÊTES DE BOBINAGE Nettoyage des tubes (option)
PRÉPARATION MANUELLE
CONTRÔLEUR DE TUBES
TRAITEMENT DES TUBES
Organisation centralisée pour accroître les marges Etre plus rapide grâce à des chemins courts, une logistique intelligente et une préparation parfaite – avec le nouveau concept de flux de matières centralisé de l’Autoconer X5, vous augmentez votre temps productif, vous baissez les coûts de main-d’œuvre et vous économisez des frais en matière de maintenance et de pièces de rechange. L’unité de traitement centralisée située directement au début de la machine regroupe deux fonctions : – Préparation des cops pour un traitement ultérieur rapide aux têtes de bobinage – Contrôle et retour des tubes vides ou représentation des restes bobinables ou nettoyage des tubes
14 Autoconer X5 D/V
La commande par capteurs assure une circulation fluide Les cops préparés sont amenés aux têtes de bobinage en fonction des besoins. Les cops non préparés vont directement à la station de préparation manuelle. Le flux de matières de l’Autoconer X5 est caractérisé par des cadences élevées et par la gestion intelligente des opérations. Trois cops de réserve par tête de bobinage assurent la sécurité d’approvisionnement même en cas de temps de dévidage courts. Des aiguillages magnétiques et des capteurs garantissent un flux de matières sûr et sans encombre. Stratégies individuelles de changement d’alimentation Des changements d’alimentation peuvent être effectués aussi bien pour économiser du temps que des ressources : par exemple uniquement vider et remplir, ou bien changer l’alimentation avec un rendement maximal de la matière.
Options de configuration pour la préparation automatique des cops Configuration avec
Facteur de capacité
2 étapes de préparation 1
3 étapes de préparation 1,5
2 étapes de préparation parallèles
2
2/3 étapes de préparation parallèles
2,5
3 étapes de préparation parallèles 3
Equipement individuel Nous configurons la solution qui vous convient. La capacité et l’équipement de la station de préparation des cops sont parfaitement adaptés à votre matière d’alimentation et à votre débit de matière. Ainsi, vous produisez toujours avec la cadence nécessaire. Choisissez – 1 ou 2 stations de préparation des cops avec 2 ou 3 étapes de préparation (selon la capacité) – le type adéquat de séparateur de fil parmi 3 possibilités : séparateur de fil oscillant, séparateur de fil à friction ou séparateur de fil linéaire (selon les cops et la matière). Vos cops seront préparés pour le processus de bobinage tout en préservant le fil.
Cadence élevée et sécurité à la préparation Après le dégagement rapide et en douceur du fil, l’extrémité du fil est fixée rapidement et fiablement comme spire supérieure sur la pointe du tube de sorte qu’il ne se perde pas lors du transport jusqu’à la tête de bobinage. Pour le démarrage du processus de bobinage, l’extrémité du fil peut être remise avec précision au tube attrape-fil.
Autoconer X5 D/V 15
Une logistique des tubes qui ménage les ressources
Après le bobinage : gestion automatique des tubes Tube vide
Tube avec restes bobinables
Tube avec restes non bobinables
> vers l’évacuation des tubes
> vers la tête de bobinage
> vers le nettoyage de tubes
Contrôleur de tubes optique
Exploiter à fond les restes de fil Après le bobinage, les tubes sont amenés à l’unité de traitement centralisée. Le contrôleur de tubes vérifie si le tube est vide, s’il doit être nettoyé ou s’il contient des restes de fil récupérables : – Les Caddys contenant des tubes vides sont directement transférés vers l’évacuation des tubes au niveau du transporteur horizontal circulaire ou vers le CTS. – Les tubes contenant des restes de fil non bobinables sont transférés vers le nettoyage de tubes (option). – Les tubes contenant des restes de fil utilisables retournent à la station de préparation des cops et sont rebobinés.
16 Autoconer X5 D/V
Contrôleur de tubes selon les besoins Vous pouvez choisir entre un contrôleur de tubes mécanique à cadence supérieure ou un contrôleur de tubes optique à détection de fil individuel sur le tube. Nettoyage rapide et en douceur des tubes Les fils résiduels sont enlevés très rapidement par une coupe précise – avec la garantie de ne pas endommager le tube. Après un contrôle supplémentaire par le contrôleur de tubes, les tubes vides sont transférés vers l’évacuation des tubes.
Caractéristiques techniques
Modules d’automatisation dans le flux de matières des types D, V Critère de performance
Type D
Type V
Station de transfert CTS
–
p
Raccordement en sous-sol
–
p
Pont à cops
–
p
Transporteur horizontal circulaire
p
–
1 Préparation des cops
P
P
2e Préparation des cops
p
p
Station de surrenvidage (1 ou 2)
p
p
UWL-A
p
p
Contrôleur mécanique des tubes
P
P
Contrôleur optique de tubes
p
p
Nettoyage des tubes
p
p
Identification des têtes de filage SPID
–
p
2e / 3e changeur
p
p
P Equipement de base
p Option
– Non disponible
Dimensions
CTS
CTS avec pont à cops
Transporteur horizontal circulaire
Autoconer X5 D/V 17
149-641.061/OSC/WIN/12-11/ACX5DV/1FR
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com