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Autoconer X5 D/V Ready, steady, flow!
IT
Come fate per mantenere bassi i costi per il personale aumentando nel contempo efficienza e qualità dei processi? L’Autoconer X5 Vi fornisce le risposte giuste a quelli che attualmente sono i quesiti più importanti per quanto riguarda la filatura: con offerte di automazione scalari per ogni tipo di azienda, dal cambiarocche efficiente alla soluzione integrata completamente automatica con monitoraggio della qualità uguale al fuso. Iniziate subito! Diventate più indipendenti, economici e redditizi con l’automazione. Ready, steady, flow!
Più flessibilità Più qualità Più produzione Meno arresti macchina Meno personale Meno materie prime Meno energia Meno parti soggette a usura Meno costi per i locali
Autoconer X5 D/V Automazione del flusso di materiale
Stand-alone: Autoconer X5 D
Sistema Caddy
Sistema di trasporto
Centro di lavorazione centrale
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Strategie di cambio alimentazione Pagina 14
Filatoio ad anello – per re-
Impianto integrato: Autoconer X5 V
alizzare qualsiasi prodotto
Modulo di risparmio energetico
CTS
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Spindle Identification System SPID Pagina 09 Opzione
Carrello portaspole
Convogliatore rettilineo circolare Pagina 11
Filatoio ad anello: per realizzare qualsiasi prodotto indipendentemente dalla roccatrice
Spolveratore delle spole
Acceleratore di svolgimento
Freno antiasole
3 spole di riserva Pagina 14
Sistema di trasporto Pagina 13
Autoconer X5 D/V Ready, steady, flow!
Autoconer X5 V – Soluzione integrata Massima automazione dei processi con Autoconer X5 V .......................................... 07 Collegamento universale a ogni filatoio ad anello ..................................................... 08 Gestione della qualità trasversale ai processi con SPID ............................................. 09
Autoconer X5 D – soluzione stand alone Elevata flessibilità con Autoconer X5 D ................................................................... 11
Vantaggi del sistema Sistema Caddy per l’assicurazione qualità .............................................................. 13 Sistema di trasporto a risparmio di energia ............................................................. 13 Centro di lavorazione centrale ............................................................................... 14 Preparazione delle spole rapida e intelligente .......................................................... 15 Lavorazione dei tubetti vuoti a impatto ridotto sulle risorse ........................................ 16
Dettagli tecnici Dati tecnici ......................................................................................................... 17
La soluzione integrata: Autoconer X5 V > Minimo fabbisogno di personale > Massima garanzia di qualità > Minimi costi di logistica, massima compattezza dell’impianto > Minima quota di errori nello svolgimento del processo > Ottimale adattamento della capacità > Ridotti livelli di rottura del filo > Modalità di risparmio energetico > Con SPID: monitoraggio online della qualità, maggiore produttività del filatoio ad anello
06 Autoconer X5 D/V
Minimo impiego di personale, massima sicurezza
Impianto integrato Autoconer X5 V: ridotto fabbisogno di personale nella roccatura Fabbisogno di personale nella roccatura Impianto stand alone 20 RSM con 1.200 fusi 6 RM con 60 fusi Impianto integrato 20 RSM con 1.200 fusi 20 V con 20 fusi
fino all'85% di personale in meno
– 85 % 0
2
4
6
8
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persone personale senza ausiliari
Autoconer X5 V
Risparmio fino al 40% sui costi del personale Se confrontato con una roccatrice ad avvolgimento incrociato manuale, l’impianto integrato consente già oggi di risparmiare concretamente circa il 30–40 % sui costi del personale – con una tendenza destinata ad aumentare. Nel contempo si riducono anche i costi per i locali e la logistica, p.es. per carrelli, tubetti e magazzinaggio. Massima sicurezza del processo Le soluzioni integrate eliminano gli errori umani come lo scambio dei carrelli portaspole o il danneggiamento e l’imbrattamento delle spole. Ogni spola raggiunge la testa di roccatura prevista con sicurezza, senza toccare assolutamente gli altri componenti. La Vostra produzione funziona al massimo livello.
Migliore qualità delle rocche, massima efficienza Grazie al trasporto senza contatto delle spole, il filato appena lavorato mantiene il 100% della propria qualità. Il vantaggio: con questa soluzione si può prevedere uno svolgimento senza problemi con bassissimi livelli di rottura del filo, massima efficienza e qualità. Massimo sfruttamento delle capacità, risparmio di energia Nell’impianto integrato i filatoi ad anello e le roccatrici sono abbinati in modo ottimale per offrirvi la massima redditività del Vostro investimento. Durante i tempi di attesa, Autoconer X5 commuta automaticamente nella modalità di risparmio energetico, mentre i nastri e i gruppi non richiesti passano allo stato di riposo.
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Collegamento flessibile
Impianto integrato Autoconer X5 V: ingombro ridotto
fino al 13% di ingombro in meno
Impianto stand alone 20 RSM con 1.200 fusi 6 RM con 60 fusi
Impianto integrato 20 RSM con 1.200 fusi 20 V con 20 fusi
Collegamento universale tramite CTS
Soluzioni integrate individuali per ogni filatoio ad anello Oerlikon Schlafhorst Vi fornisce una soluzione integrata su misura, che si adatta esattamente al programma della Vostra azienda. ll concetto di macchina Autoconer X5 soddisfa sempre ogni requisito indipendentemente dalla configurazione scelta, p.es. con o senza ponte di trasferimento spole, con installazione sotto il pavimento o teste di roccatura vuote.
COGNETEX FINLANE GROUP
08 Autoconer X5 D/V
LMW
®
Controllo centrale per la gestione della produzione delle due macchine L’Informator si trova direttamente sul centro di lavorazione, proprio accanto al sistema di trasbordo CTS. Il Vostro personale potrà quindi controllare rapidamente lo svolgimento e i dati di produzione delle due macchine, senza allontanarsi dal terminale di comando del filatoio ad anello.
S.p.A.
Per accrescere la redditività e la qualità dei vari processi
SPID Spindle Identification System: monitoraggio dell'andamento della qualità su ogni fuso e per lunghi periodi
Qualità accettabile
Qualità limite Manutenzione preventiva con SPID
Qualità non accettabile Senza SPID: test di laboratorio, troppo tardi
0
1
2
3 settimane Periodo di monitoraggio [settimane]
SPID Spindle Identification System
Assicurazione qualità, prima che sia troppo tardi Con SPID, il sistema di monitoraggio online optional di Autoconer X5, la qualità di ogni testa di filaura del filatoio ad anello viene sottoposta a controlli mirati. I fusi, che creano spole difettose o che evidenziano un peggioramento qualitativo, possono essere tempestivamente individuati nel corso del funzionamento. Si ha così un enorme guadagno di tempo rispetto alle misurazioni a campione usualmente eseguite in laboratorio. Le cause degli errori possono essere eliminate immediatamente con interventi mirati. La qualità del filatoio ad anello resta sempre all’interno del range da Voi preimpostato.
Manutenzione preventiva, elevato livello qualitativo, meno cascami Poiché l’andamento dei singoli parametri qualitativi può essere tenuto sotto osservazione nel corso del tempo, è possibile eseguire i lavori di manutenzione necessari prima che si verifichino guasti. Meno errori, meno fusi lenti, meno perdite di produzione dovute a malfunzionamenti. L’efficienza della macchina per la filatura ad anello aumenta notevolmente. La qualità praticamente impeccabile del filato ha effetti positivi anche sul comportamento di svolgimento delle spole durante la roccatura. Di conseguenza, dovrete scartare una minore quantità di filato difettoso e potrete risparmiare ulteriormente sulle materie prime.
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La soluzione stand alone: Autoconer X5 D > Fase di passaggio all’automazione facilmente realizzabile > Risparmio sul personale rispetto alle roccatrici ad operazione manuale > Utilizzo dell’infrastruttura esistente > Modifica limitata della procedura > Elevata flessibilità in fatto di dimensioni e cambio di partita, nonché gamma di filati
10 Autoconer X5 D/V
Sfruttamento dei vantaggi dell’automazione, mantenimento delle procedure
Autoconer X5 D
Convogliatore rettilineo circolare
Semplice installazione, grande utilità Con Autoconer X5 tipo D non dovrete modificare le strutture né le procedure esistenti. E’ possibile collocare Autoconer X5 D in qualsiasi posizione, poiché non è collegato al filatoio ad anello.
Riduzione del personale Anziché caricare le spole una per una a mano in ogni magazzino circolare — in una macchina con 60 teste di roccatura ciò comporta 540 operazioni – basta unicamente avvicinare il carrello portaspole e agganciarlo ad Autoconer X5. Il convogliatore rettilineo circolare posiziona le spole in modo delicato e sicuro sui Caddys e le trasporta alla preparazione centrale. Dopo la roccatura, i tubetti vuoti vengono raccolti automaticamente in contenitori che il Vostro personale riporta al filatoio ad anello o in magazzino, servendosi di un carrello. In questo modo otterrete un notevole risparmio sulla manodopera.
Anche Voi manterrete un’elevata flessibilità, perché potrete caricare su Autoconer X5 D le spole di tutti i Vostri filatoi ad anello e così soddisfare in tempi brevi qualsiasi esigenza dei Vostri clienti. E’ possibile modificare la gamma di filati e roccare partite grandi o piccole secondo le Vostre necessità, per esempio un paio di tonnellate di questo materiale oggi e un’altra partita di pochi quintali domani.
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Autoconer X5 D/V Vantaggi del sistema > > > > >
Sistema Caddy per l’assicurazione qualità Sistema di trasporto a risparmio energetico Fino al 5% di consumo di energia in meno Flusso del materiale più rapido Minore manutenzione e fabbisogno di ricambi > Centro di lavorazione centrale > Configurazione flessibile
12 Autoconer X5 D/V
Efficiente, ordinato, a risparmio energetico
Sistema Caddy
Sistema di trasporto
Chip integrabile
Lamelle di ancoraggio
Piede stabile con armatura in metallo
La sicurezza assoluta nel trasporto di filati pregiati La massima qualità delle rocche inizia dalle spole. Il sistema Caddy di Autoconer X5 protegge il valore del Vostro filato. I Caddys sono dotati di un piede grande resistente all’usura e di lamelle di ancoraggio che assicurano un trasporto sicuro e delicato per il filato. I Caddys vengono posizionati con precisione sotto la testa di roccatura.
Risparmio fino al 5% di energia Nell’ambito del centro di lavorazione e all’interno delle teste di roccatura, l’attuale sistema a nastro è stato sostituito da un sistema di spostamento ad accoppiamento forzato e risparmio energetico. L’energia viene utilizzata solo all’occorrenza, rispetto alla generazione di Autoconer precedente risparmiate fino al 5% di energia.
Il sistema Caddy è indipendente dal flusso di materiale del filatoio ad anello. Per il monitoraggio della qualità online con SPID è possibile integrare un chip nel piede del Caddy.
Negli impianti integrati, la modalità di risparmio energetico Vi offre un ulteriore potenziale di risparmio.
Autoconer X5 D/V 13
Concetto chiaro, elevata cadenza operativa, configurazione flessibile
Centro di lavorazione centrale
Preparazione delle spole
Allentamento dell’estremita del filo Ricerca del filo
Posizionamente sopraincanno
Preparazione 1 CTS Convogliatore rettilineo circolare
Preparazione 2 (opzione) FUSI ROCCATURA Pulizia dei tubetti (opzione)
PREPARAZIONE MANUALE
Dispositivo di controllo dei tubetti
LAVORAZIONE DEI TUBETTI
Organizzazione centrale per un maggiore profitto Tratti brevi, logistica intelligente e preparazione perfetta per accelerare l’attività – con il nuovo concetto del flusso di materiale centrale, Autoconer X5 consente di incrementare il tempo produttivo, ridurre i costi del personale e risparmiare sulla manutenzione e sui ricambi. Collocato direttamente all’inizio della macchina, il centro di lavorazione centrale comprende due funzioni: – preparazione delle spole per la rapida lavorazione successiva sulle teste di roccatura – controllo e recupero dei tubetti vuoti, o rispettivamente reintroduzione dei resti lavorabili, oppure pulizia dei tubetti
14 Autoconer X5 D/V
Comando a sensori per tratti sempre liberi Le spole preparate vengono convogliate alle teste di roccatura quando sono necessarie. Le spole non preparate vanno direttamente alla preparazione manuale. Il flusso di materiale di Autoconer X5 si distingue per le elevate quote di produzione e le procedure gestite in modo intelligente. L’alimentazione è sempre assicurata anche nel caso di brevi tempi di svolgimento della spola, dato che su ogni testa di roccatura sono pronte tre spole di riserva. I deviatori magnetici e i sensori garantiscono un flusso di materiale perfetto e sicuro. Strategie individuali di cambio alimentazione Si può cambiare alimentazione in modo da risparmiare tempo e anche risorse: per esempio scegliendo solo lo svuotamento e il riempimento, oppure il cambio alimentazione con massima valorizzazione del materiale.
Opzioni di configurazione per la preparazione automatica delle spole Configurazione con
Fattore capacità
2 fasi preparatorie 1
3 fasi preparatorie 1,5
2 fasi preparatorie parallele
2
2/3 fasi preparatorie parallele
2,5
3 fasi preparatorie parallele 3
Dotazione personalizzata Configuriamo la soluzione adatta per Voi. Per quanto riguarda la preparazione delle spole, la capacità e la dotazione vengono adeguate esattamente all’alimentazione e alla portata del materiale della Vostra azienda. In questo modo produrrete sempre con il ritmo necessario. Potete scegliere – 1 o 2 opzioni di preparazione spola con 2 o 3 fasi preparatorie (in funzione della capacità) – il tipo di separatore del filo giusto scegliendo tra 3 opzioni: separatore filo oscillante, separatore filo a frizione oppure separatore filo lineare (in funzione della spola e del materiale). Le Vostre spole saranno preparate per il processo di roccatura senza incidere sulla qualità del filato.
Elevata cadenza operativa e sicurezza di preparazione Dopo la separazione rapida e delicata del filato, il filo iniziale è fissato in modo sicuro e veloce come sopraincanno alla punta del tubetto, in modo che non si perda durante lo spostamento verso la testa di roccatura. All’inizio del processo di filatura, il filo iniziale può essere consegnato con precisione al tubetto prendifilo.
Autoconer X5 D/V 15
Logistica dei tubetti con risparmio delle risorse
A valle della roccatura: lavorazione automatica dei tubetti Tubetto vuoto
Tubetto con resti lavorabili
Tubetto con resti non lavorabili
> all’uscita tubetti
> alla testa di roccatura
> alla pulizia dei tubetti
Dispositivo di controllo ottico dei tubetti
Massima valorizzazione dei residui di filato Anche i tubetti esauriti arrivano al centro di lavorazione centrale. Il dispositivo di controllo dei tubetti verifica se il tubetto è vuoto, se deve essere pulito o se ha resti di filato ancora utilizzabili: – I Caddys con i tubetti vuoti sono trasferiti direttamente all’uscita tubetti sul convogliatore rettilineo circolare, oppure al CTS – I tubetti con i fili residui non lavorabili sono trasportati alla pulizia dei tubetti (opzione) – I tubetti con i resti ancora lavorabili ritornano alla preparazione delle spole e sono nuovamente roccati.
16 Autoconer X5 D/V
Dispositivo di controllo dei tubetti a seconda delle esigenze Per quanto riguarda il dispositivo di controllo dei tubetti, è possibile scegliere tra la versione meccanica con una più elevata cadenza operativa e la versione ottica con il riconoscimento del filo singolo sul tubetto. Pulizia dei tubetti rapida e delicata I fili residui vengono rimossi in modo particolarmente rapido con un taglio preciso – senza danneggiare il tubetto. Dopo un’ulteriore verifica sul dispositivo di controllo dei tubetti, i tubetti vuoti sono convogliati verso l’apposita uscita.
Dettagli tecnici
Gruppi di automazione nel flusso del materiale dei tipi D, V Distintivo
Tipo D
Tipo V
Sistema di trasbordo CTS
–
p
Integrazione sotterranea
–
p
Ponte di trasferimento spole
–
p
Convogliatore rettilineo circolare
p
–
1 preparazione delle spole
P
P
2 preparazioni delle spole
p
p
Stazione di sopraincanno (1 o 2)
p
p
UWL-A
p
p
Dispositivo di controllo tubetti mecc.
P
P
Dispositivo di controllo tubetti ottico
p
p
Pulizia tubetti
p
p
Identificazione delle teste di filatura SPID
–
p
2o / 3o cambiarocche
p
p
P Dotazione di base
p Opzione
– Non disponibile
Dimensioni
CTS
CTS con ponte di trasferimento spole
Convogliatore rettilineo circolare
Autoconer X5 D/V 17
149-641.059/OSC/WIN/12-11/ACX5DV/1IT
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com