Oerlikon Schlafhorst Express Contenuto
Edizione n. 2/2012 i
Innovazioni
Editoriale
Costruzione di un moderno Technology Center ZinserSpeed 5M Zinser 451 Impact FX Fancynation Autoconer X5 tipo V Kit di modernizzazione Zinser OptiSuction
Gentili lettori, 2-3 4-5 6-8 9 10 11
Tecnologia Tecnologia compact Zinser di livello superiore nel kit di modernizzazione
12-13
Clienti & mercati Il primo Autocoro 8 in Turchia ITMA Asia NSL Textiles, India Le macchine BD di Oerlikon Schlafhorst Qingdao Jifa Shengbao Filati Premium Belcoro BD 448 a Usak
14 15 16-17 18-19 20-21 22 23
Informazioni ITM Turchia, resoconto della fiera Customer Support
24 24
Voi, i nostri clienti, apprezzate lo standard tecnico-tecnologico di punta delle nostre macchine, Vi affidate alla loro continua evoluzione. Mantenete altissimo il livello delle Vostre filature investendo nei nostri prodotti leader sul mercato. Vi aspettate il massimo in quanto a innovazione, qualità e affidabilità. Per poter essere anche in futuro all'altezza di queste aspettative, con la costruzione di un nuovo Technology Center nella sede di Übach-Palenberg potenziamo con coerenza la nostra forza innovativa, competenza in campo tecnologico ed efficienza. In qualità di Head of R&D posso assicurarvi che i prodotti di casa Oerlikon Schalfhorst saranno anche in futuro “innovativi - creativi - potenti”. In questo numero di Express Vi presentiamo le innovazioni della nostra gamma di prodotti, tra cui: Fancynation, la tecnologia del filato d'effetto nella filatura a rotore più flessibile al mondo, la nuova tecnologia di filatura compact Zinser 451 ImpactFX per filati pettinati di qualità e le nuove soluzioni di automazione nella roccatura automatica, senza tralasciare di citare gli interessanti kit di modernizzazione per una maggiore efficienza degli impianti già esistenti.
Dr. Jürgen Meyer Vice President Head of Research & Development Oerlikon Schlafhorst
2
Oerlikon Schlafhorst Express
Innovazioni
Costruzione di un moderno Technology Center Oerlikon Schlafhorst investe nella sede di Übach-Palenberg Il “primo colpo di piccone” del 17 aprile 2012 ha segnato l'inizio ufficiale dei lavori di costruzione a Übach-Palenberg da parte di Oerlikon Schlafhorst di un moderno centro tecnologico per il settore della tecnologia tessile. I lavori si dovranno concludere entro la primavera del 2013, data che segnerà l'entrata in funzione del Centro. Il Gruppo Oerlikon Textile ha investito circa cinque milioni di euro per poter consolidare e ampliare ulteriormente la sede di Übach-Palenberg. In detto complesso sarà integrato un nuovo show room per presentare ai visitatori e clienti provenienti da tutte le parti della terra una tecnologia di filatura e roccatura all'avanguardia in un interessante contesto. Anche il laboratorio tessile, che attualmente si trova ancora a Mönchengladbach, una volta ultimati i lavori sarà trasferito in questo edificio per la maggiore vicinanza possibile alla tecnologia applicativa e allo show room. Technology Centre – show room – moderno laboratorio per analisi tessili In futuro la parte di nuova costruzione e quella ristrutturata con un totale di circa 2.800 m² di superficie utile netta costituiranno, insieme alle superfici dei capannoni attualmente già esistenti, il grande nuovo centro tecnologico per la ricerca, lo sviluppo e la tecnologia applicativa, comprensivo di show room e moderno laboratorio tecnologico tessile. Inoltre, saranno realizzati altri uffici per 50 collaboratori.
Inoltre, il laboratorio certificato per le analisi tessili, stimato a livello mondiale, accompagnerà la realizzazione di progetti fibre-to-fabric, compresi i test sotto il profilo della tecnologia tessile. Grazie alle apparecchiature di misurazione e di laboratorio all'avanguardia è possibile effettuare, tra le altre cose, analisi tessili e chimiche su fibre, filati, tessuti, maglieria e prodotti tessili finiti. I test dei prodotti nel laboratorio per le prove tessili di Oerlikon Schlafhorst sono soggetti a rigidi standard di controllo che hanno validità mondiale. Importante traguardo per Oerlikon Schlafhorst nella sede tedesca La nuova costruzione è segno di forza innovativa nello sviluppo di macchine tessili, che da Übach-Palenberg raggiunge tutte le parti della terra. Anche il sindaco di Übach-Palenberg Wolfgang Jungnitsch ha manifestato il suo entusiasmo per il progetto e ha parlato di un investimento molto promettente nel futuro.
1. Il nuovo Technology Center dall'esterno 2. Uno sguardo nel futuro show room 3. Riprese cinematografiche per il breve reportage del canale televisivo locale 4. Architetto Beat Küttel (MOKArchitecture AG) 5. Breve discorso rivolto agli ospiti d'onore da parte di W. Jungnitsch, sindaco di Übach-Palenberg
La maggiore vicinanza tra ricerca & sviluppo, tecnologia applicativa vicina alla produzione in serie e competenza nelle prove di carattere tessile-tecnologico crea il presupposto per inserire in modo più tempestivo e mirato le richieste del mercato e le esigenze della clientela in progetti futuribili da approntare per la produzione in serie. Il nuovo centro tecnologico, dotato di filatoi a rotore, filatoi ring e roccatrici di Oerlikon Schlafhorst, in futuro offrirà lo spazio per un ulteriore sviluppo dell'intera gamma di prodotti della Oerlikon Schlafhorst. Le prove di filatura per nuove e interessanti applicazioni tecniche per i clienti delle filature ring e a rotore nonché i test di roccatura e splicing per clienti della roccatura automatica saranno effettuati sotto i migliori aspetti possibili dal punto di vista tecnicotecnologico. Esperti tecnologicamente preparati nel migliore dei modi accoglieranno i clienti quando visitano lo show room per presentare loro i risultati e discuterli.
6. Il “primo colpo di piccone” ufficiale
Innovazioni
Oerlikon Schlafhorst Express
1
2
6
3
4
5
3
4
Oerlikon Schlafhorst Express
Innovazioni
ZinserSpeed 5M Il modo più efficace per risparmiare sui costi e aumentare la sicurezza di funzionamento Con il nuovo banco a fusi ZinserSpeed 5M per la levata manuale, Oerlikon Schlafhorst ha messo a punto una macchina che produce uno stoppino di prima qualità, in modo veloce e affidabile. ZinserSpeed 5M è una base valida e conveniente per produrre filati ring di primissima qualità che vanno dai fini ai grossi. È progettata per accogliere fino a 208 fusi, pertanto Vi permette di assicurarvi la massima resa per quanto riguarda la Vostra filatura ring.
La nuova modalità a risparmio energetico per l'aspirazione e il soffiaggio tavola delle alette riduce fino al 65% l'energia che serve normalmente per il mantenimento del livello di pulizia, indipendentemente dalla materia prima. Corrisponde fino al 15 % del consumo totale di energia del banco a fusi. Si possono impostare centralmente tramite schermo a sfioramento EasySpin la modalità a risparmio energetico, il ciclo e la durata della pulizia. L'interfaccia è strutturata in modo chiaro, con immagini, simboli e maschere di immissione ed è di facile comprensione, inoltre è configurata in diverse lingue.
Quali sono le nuove caratteristiche che Vi offre ZinserSpeed 5M? Altri pezzi forti sono: • • • • •
Modalità risparmio energetico per aspirazione / soffiaggio tavola delle alette Azionamento del banco spole a ottimizzazione energetica Pulitore viaggiante ad efficienza energetica Sicurezza in caso di reti elettriche instabili Tempi di preparazione e manutenzione più brevi
•
•
Abbattere i costi di produzione - aumentare il fatturato • La riduzione dei costi per l'energia è una questione sempre più al centro dell'attenzione di tutti i paesi. Infatti, oltre all'aumento dei prezzi per l'energia, anche la questione riguardante la disponibilità dell'energia è molto importante, dato che capacità energetiche limitate causano frequenti blackout. I produttori delle macchine devono reagire a queste condizioni di fatto. Da un lato, occorre ridurre il consumo di energia, dall'altro le macchine moderne devono essere all'altezza di reti elettriche non sicure. Per quanto riguarda lo sviluppo del nuovo banco a fusi ZinserSpeed 5M, gli ingegneri di Oerlikon Schlafhorst hanno pertanto prestato particolare attenzione a livello tecnico ed economico ai potenziali risparmi energetici e alla sicurezza di funzionamento. Infatti, rapportato a tutta la vita utile di una macchina, determinante non è soltanto il prezzo d'acquisto, bensì anche i costi di esercizio. Pertanto, bisognava partire da qui. Oerlikon Schlafhorst ci è riuscita con ZinserSpeed 5M. Soffiaggio ottimale tavole delle alette.
Il nuovo azionamento del banco a spole a ottimizzazione energetica, che consuma una quantità notevolmente inferiore di energia utilizzando una trasmissione ad efficienza energetica Il pulitore viaggiante, collegato direttamente all'interfaccia integrata dell'aspirazione della macchina, rendendo così possibile fare a meno di ulteriori gruppi di aspirazione a intenso consumo di corrente per lo stesso La commutazione in caso di blackout, di serie, garantisce un funzionamento stabile anche per quanto riguarda le reti elettriche critiche. Infatti, è possibile superare blackout di breve durata, mentre in caso di blackout che durano più a lungo i banchi a fusi vengono spenti in moto controllato. Il successivo avviamento veloce delle macchine si può realizzare senza impiegare ulteriore personale
Innovazioni
Massimo rendimento grazie a comandi sicuri e che fanno risparmiare tempo Poter effettuare senza problemi e in modo semplice i comandi della macchina è il requisito indispensabile per interruzioni minime della produzione e una produzione scorrevole. Per un cambio partita veloce ed efficace il gruppo di stiro è stato realizzato con una copertura apribile per un migliore accesso e una facile gestione, inoltre riduce di molte volte il tempo necessario per effettuare il cambio. La cantra di alimentazione è collocata in una posizione ergonomica e semplifica al personale i comandi della macchina. L'altezza inferiore della cantra riduce la tensione del nastro, evitando così che in caso
Oerlikon Schlafhorst Express
5
di nastri fini si formino falsi stiri. I rulli azionati del trasporto cantra preservano il nastro di fibre e garantiscono una produzione di filato fine particolarmente pregiata. Infatti, come tutti sappiamo: la filatura ring comincia sul banco a fusi, e la cosa migliore è cominciarla con il nuovo banco a fusi Zinser Speed 5M.
6
Oerlikon Schlafhorst Express
Zinser 451 Impact FX La rivoluzione nella filatura compact del filato pettinato I filatoi Zinser 451 C3 e Zinser 451s C3 convincono già da oltre 10 anni le filature pettinate di tutto il mondo. Nonostante ciò, Oerlikon Schlafhorst ritiene prioritario considerare tutti i tipi di macchine in funzione di nuove innovazioni. Infatti, proprio le filature pettinate hanno bisogno di macchine che si possono preparare in modo veloce e flessibile, per mettere in atto immediatamente quelle che sono le rispettive tendenze nel campo della moda e dei mercati. Un nuovo campo d'impiego per quanto riguarda i filati pettinati è quello dei tricotage e della biancheria funzionale. Con il sistema compact Zinser le fibre fini di lana vengono trasformate senza problemi in filati a bassa pelosità. I nuovi Zinser 451 Impact FX e Zinser 451s Impact FX incanteranno i filatori di filato pettinato per la loro flessibilità e diventeranno un “must have” di qualsiasi azienda. Pezzi forti tecnologici dei filatoi Zinser 451 Impact FX Il nuovo e flessibile filatoio compact per filati pettinati è dotato di comando elettronico dello stiro. Il motore di compattazione viene azionato da un albero controllato da inverter ed è a regolazione continua, impostabile centralmente dallo schermo a sfioramento EasySpin, in funzione della Vostra material prima. Viene meno la complessa sostituzione e lo stoccaggio degli ingranaggi, pertanto potete ridurre sensibilmente l'impiego del Vostro personale e la stessa cosa vale per i tempi di fermo. Il nuovo comando elettronico dello stiro garantisce la regolazione precisa in funzione della finezza della lana e dell'increspatura, realizzando così valori di filato e caratteristiche di svolgimento stabili e migliori. Le fluttuazioni delle materie prime si possono correggere nel giro di pochi secondi. La sostanza della fibra viene sfruttata in modo ottimale, rendendo così possibile ridurre la torsione del filato oppure attuare senza problemi una velocità di rotazione del fuso più elevata, cosa che consente di aumentare continuamente la Vostra produttività. Tutti i dati della partita vengono trasferiti automaticamente nella relativa memoria, dove restano a disposizione per una nuova lavorazione oppure si possono trasferire tramite chiavetta USB su ogni Zinser 451 Impact FX. In qualsiasi momento è garantita una qualità identica del filato.
Innovazioni
Innovazioni
Oerlikon Schlafhorst Express
7
8
Oerlikon Schlafhorst Express
Impact FX – il garante di una qualità di filato garantita costante Il generatore separato di depressione Impact FX garantisce che in qualsiasi momento sia presente tutta la forza di compattazione, in modo da poter mantenere sempre costante la caratteristica del filato richiesta. Anche i filati pettinati tinti in nastro dei titoli più fini possono essere prodotti in modo sicuro ed efficiente con la massima qualità di compattazione. Impact FX è l'unico sistema compact ad autopulizia automatica che garantisce un filato perfettamente compattato sempre uguale, senza dover ricorrere a un monitoraggio con forte presenza di personale. Il sistema è assolutamente insensibile alla lanolina, ai grassi e all'avvivaggio. Va messa particolarmente in risalto la flessibile cinghietta compact, infatti con l’effetto di deformazione nel punto di rinvio della cinghietta le particelle di sporcizia e i frammenti di fibre non riescono a depositarsi nei fori. Il flusso dell'aria diritto provvede a realizzare un'aerodinamica ottimale, di conseguenza non si accumula lo sporco e non si verificano intasamenti.
Innovazioni
I filati compatti pettinati sono posizionati in cima alla scala di preferenze Cosa si aspetta il consumatore da un capo di abbigliamento in filato pettinato? Una domanda che sicuramente si sono posti tutti i filatori di filato pettinato! La risposta quale potrebbe essere? Forse questa: un rapporto prestazioni/prezzo accettabile, buone caratteristiche di manutenzione e un taglio moderno. Il nuovo Zinser 451 Impact FX produce filati compatti che convincono per le loro caratteristiche tessili e nello stesso tempo per i risparmi in termini di costi nelle fasi di processo che seguono, come ad es. la preparazione alla tessitura, la tessitura e la maglieria. Grazie alla filatura compact si ottiene una caratteristica del filato che si manifesta persino nell'articolo finale. Il tessuto ha una maggiore lucentezza, il contrasto cromatico è eccellente per quanto riguarda i tessuti colorati: ecco soltanto alcune delle eccezionali caratteristiche dei filati compact Zinser. Affidatevi anche Voi a Zinser 451 Impact FX e sfruttate i vantaggi sul mercato per la Vostra azienda.
Innovazioni
Oerlikon Schlafhorst Express
9
Fancynation La tecnologia per filati d'effetto più flessibile al mondo
Tecnologia a testa di filatura singola. Azionamento magnetico del rotore. Fino a 5 partite contemporaneamente. Il mondo della filatura a rotore ha accolto con entusiasmo le rivoluzionarie tecnologie dell'Autocoro 8 e giorno dopo giorno trasforma i vantaggi in chili e in profitto. Adesso l'Autocoro 8 è in grado di fare molto di più: le filature che hanno Fancynation producono fino a cinque diversi filati d'effetto. Oppure producono filato d'effetto e filato liscio contemporaneamente. E per l'Autocoro 8 è una cosa ovvia il fatto che le filature per ogni partita occupino proprio il numero di teste di filatura che servono, per soddisfare punto per punto le dimensioni delle partite e per eseguire il cambio-partita scorrevole, inoltre si tratta di un intelligente modo di procedere della gestione della filatura. Ogni commessa porta bei soldini In qualsiasi momento le filature lo vogliano, possono alimentare l'Autocoro 8 con una o più partite di filato d'effetto e pertanto produrre “just in time”. Si possono realizzare partite di tutte le dimensioni, da quelle piccolissime a quelle grandissime. A questo punto, varranno la pena anche le commesse piccolissime.
Fancynation: la protezione a 360° gradi per i filati d'effetto Oerlikon Schlafhorst offre alle filature un comodo pacchetto per la produzione dei filati d'effetto. Il programma per la progettazione è già installato nel calcolatore consegnato. Plug and Play: basta inserire la spina del calcolatore nella presa e la progettazione del filato d'effetto può partire. La trasmissione dei dati all'Autocoro 8 è facilissima, lo stesso dicasi per il controllo degli effetti. Infatti l'Autocoro 8 con Corolab integrato vi provvede del tutto da solo.
10
Oerlikon Schlafhorst Express
Innovazioni
Autoconer X5 tipo V Soluzioni individuali per l'interfaccia filo-rocca Il collegamento tra il filatoio ring e la roccatrice automatica è sempre più richiesto. I costi per il personale in aumento, le fluttuazioni di personale e la limitata disponibilità di personale ben preparato, oltre che alla possibile riduzione dei costi per la logistica e gli spazi, sono fattori determinanti a favore della forte tendenza all'automazione. Inoltre, l'efficienza di processo e la qualità dei prodotti possono raggiungere un livello superiore. Il collegamento diretto tra filatoio ring e roccatrice limita tuttavia la flessibilità per quanto riguarda una gamma di filati variabile e la struttura logistica, dato che il processo di filatura e di roccatura sono in stretta armonia tra di loro ed è presente un collegamento fisico fisso. Per consentire alle filature di avere ugualmente una certa flessibilità per quanto riguarda l'organizzazione dei propri processi e la logistica del materiale, Oerlikon Schlafhorst offre diverse possibilità di allacciamento dell'Autoconer al filatoio ring: • • •
Collegamento diretto Collegamento con il ponte di trasferimento spole oppure Collegamento sotterraneo
Sia il collegamento tramite ponte di trasferimento spole che la soluzione sotterranea offrono un passaggio più largo tra filatoio e roccatrice. In questo modo è possibile utilizzare anche carrelli di trasporto più grandi, nel caso sia necessario per l'organizzazione logistica dello svolgimento del processo. Nel collegamento con il ponte di trasferimento spole, queste ultime vengono trasportate all'Autoconer in sicurezza e posizionate in verticale sui caddy, senza toccare gli strati di filato, attraverso il ponte di trasferimento. Sulla via del ritorno, dopo il ponte di trasferimento spole il CTS rileva i tubetti vuoti dal Caddy e li posiziona sui pegtray del filatoio. Nel collegamento sotterraneo le spole vengono trasportate all'Autoconer sui pegtray del filatoio sotto il livello del pavimento e dopo il processo di roccatura i tubetti vuoti tornano indietro al filatoio sempre sui pegtray, con la stessa modalità. La zona del passaggio viene coperta con una lastra e quindi può essere utilizzata come normale percorso per il trasporto e pedonale.
Se Autoconer e filatoio sono collegati direttamente tra di loro, spole e tubetti vuoti vengono alimentati alle macchine tramite un sistema a nastro corto e il CTS. È ciò che richiede meno spazio. Soltanto l'Autoconer X5 tipo V, crea con il posizionamento dell'Informator nelle immediate vicinanze del filatoio la possibilità per il personale di avere sotto controllo i dati relativi alla produzione di entrambe le macchine. Basta fare un paio di passi e si arriva ad entrambi i pannelli di comando per effettuare impostazioni e ottimizzare processi.
Collegamento diretto.
Collegamento con il ponte di trasferimento spole.
Collegamento sotterraneo (Chonbang, Iksan Factory).
Oerlikon Schlafhorst Express
Innovazioni
11
Kit di modernizzazione Zinser OptiSuction Risparmiare energia, ovunque sia possibile
Numero d'ordine OptiSuction per Zinser 350, 450 350-400 034 Aspirazione intermittente per banchi a fusi 368-400 020 fino al 15% di fabbisogno di energia in meno
Bypass per banchi a fusi (con 96 - 144 posizioni) 368-400 033
OptiSuction: nel circuito di regolazione il convertitore di frequenza provvede a un controllo preciso del motore aspiratore.
Passate all'intelligente tecnologia a depressione e realizzate evidenti risparmi in termini di energia: fino al 15 % nei Vostri filatoi ring, fino al 50 % nel banco a fusi.
La nostra offerta: Filatoi ring Zinser 350 e Zinser 450 • Fornitura di kit di trasformazione per l'installazione di OptiSuction
OptiSuction sfrutta l'energia in modo ottimale Con OptiSuction trasformate i Vostri filatoi ring in macchine a risparmio energetico. L'impianto di aspirazione regolato a tubo singolo con sensore di depressione produce sempre proprio la depressione che serve, facendo risparmiare fino al 15 % di corrente. Qualità del filato superiore e costante La depressione può essere impostata proprio a misura della materia prima e delle caratteristiche del filato richieste. Oltre a produrre in modo molto più redditizio avete anche una qualità di filato assolutamente costante. Nel banco a fusi: risparmiate con pause e canali aerodinamici dell'aria ottimizzati Aggiungete ai Vostri banchi a fusi un'aspirazione intermittente. Il motore aspiratore viene attivato e disattivato a fasi. Il 50 % di riposo per Voi significa il 50 % di energia in meno! Inoltre, su molte macchine è possibile installare una guida bypass del canale di aspirazione dal flusso più favorevole. In questo modo realizzate un ulteriore risparmio.
Banco a fusi Zinser 668 e Zinser RoWeMat 670 • Aggiornamento software per l'aspirazione intermittente • Fornitura di un kit di trasformazione per il canale di aspirazione in soluzione bypass aerodinamica ottimizzata (per banchi a fusi con 96 - 144 posizioni) Domande? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Vi invitiamo a richiedere il nostro Fact Sheet o la consulenza del Vostro Service Manager e/o Parts Manager.
12
Oerlikon Schlafhorst Express
Tecnologia
Tecnologia compact Zinser di livello superiore nel kit di modernizzazione Autopulente, sicuro, fa risparmiare personale Da quando è avvenuto il suo lancio, la tecnologia compact Zinser si è affermata sul mercato. I filati compatti conquistano una quota sempre maggiore di mercato. Un numero sempre crescente di clienti, ad es. in Cina, India o Turchia, ha perciò scelto di installare in un secondo momento sui propri filatoi ring Zinser la più efficiente tecnologia compact a livello mondiale di Oerlikon Schlafhorst. 10 validi motivi per installare in un secondo momento la tecnologia compact Zinser:
1
Soltanto con la tecnologia compact Zinser Vi assicu-
patte impediscono l'intasamento. Nei punti di rinvio i
rate una qualità costante di filato compatto, dato che
fori nelle cinghiette variano il proprio diametro, impe-
il livello di depressione e, quindi, la forza di compat-
dendo che polvere e particelle di capsule intasino i
tazione, restano sempre costanti. Rispetto ai sistemi
fori. Pertanto, non sono necessari frequenti intervalli
della concorrenza, nelle macchine lunghe un gruppo
di pulizia.
di aspirazione al centro realizza una depressione di compattazione omogenea. Flessibili cinghiette com-
Una qualità costante di filato compatto
2
Soltanto la tecnologia compact Zinser utilizza, per
•
Caratteristiche di svolgimento migliori
quanto riguarda l'installazione in un secondo
•
Valori di CV migliori
momento del compact, un nuovo braccio pendolare,
•
Meno tratti grossi e sottili nel filato
con vantaggi tecnici e tecnologici nei filati compatti:
•
Valori IPI migliori
•
Adattamento individuale della pressione
I vantaggi tecnici e tecnologici dei filati compatti
3
Soltanto con la tecnologia compact Zinser si può
•
regolare individualmente lo stiro nella zona di compattazione mediante trasmissioni diverse. Ciò con-
Impostazione centralizzata tramite la trasmissione rulli di comando di compattazione
•
Facile da regolare
sente un adeguamento ottimale alla materia prima e al titolo di filato. Anche sulla caratteristica del filato si può influire con uno stiro negativo impostato in modo diverso.
Regolazione individuale dello stiro nella zona di compattazione
4 Nessun sovraccarico del gruppo di stiro, nessuna limitazione in merito alla lunghezza macchina
Soltanto nella tecnologia compact Zinser il treno stiro
to di compattazione, cosa che causa spesso sovrac-
standard viene integrato con un'unità compact a
carichi del gruppo di stiro e limita, inoltre, la lunghez-
monte. L'azionamento delle cinghiette compatte
za macchina massima. Per quanto riguarda Zinser,
avviene per opera di un 4° cilindro inferiore ad azio-
invece, il dimensionamento individuale dei kit di tra-
namento centralizzato. Nei sistemi della concorrenza
sformazione fa in modo che trasmissione e potenza
il cilindro superiore di uscita viene sostituito dall'ele-
del motore vengano adeguati al maggiore fabbisogno
mento di compattazione. Il cilindro inferiore di uscita
di potenza.
deve provvedere anche all'azionamento dell'elemen-
Tecnologia
Oerlikon Schlafhorst Express
Domande? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Per individuare la combinazione più adatta al caso della Vostra applicazione, Vi invitiamo a richiedere una consulenza al Vostro Service Manager e/o al Vostro Parts Manager.
5
Soltanto la cinghietta compact Zinser brevettata garantisce che i cilindri pressori nell'elemento di compattazione non abbiano un contatto diretto con il filato e con il cilindro inferiore. Non occorrono intervalli di rettifica cilindri frequenti. Beneficiate di un livello basso di usura e di un bisogno inferiore di assistenza.
Basso livello di usura e basso bisogno di assistenza
Soltanto la tecnologia compact Zinser offre anche un
6
dispositivo Slub Yarn insieme al pratico sistema di filati d'effetto FancyDraft. Insieme a ImpactFX, FancyDraft è inserito nel sistema complessivo della macchina e può essere installato in un secondo momento su richiesta.
Si può utilizzare il sistema di filati d'effetto FancyDraft
7 8 9 10
Gestione semplice
Soltanto nella tecnologia compact Zinser tutte le impostazioni vengono effettuate centralmente tramite il pannello di comando della macchina.
Resistenza alle condizioni climatiche
Soltanto la tecnologia compact Zinser consente, anche in presenza di un'elevata umidità relativa, un funzionamento sempre uguale della compattazione.
Pezzi originali Zinser
Soltanto Oerlikon Schlafhorst offre pezzi e componenti Zinser nella qualità dei pezzi originali OEM.
Assistenza professionale da parte del produttore delle macchine
Il nostro esperto servizio di assistenza Customer Support Service Vi offre gestione veloce, professionale e semplice e assistenza da una sola fonte.
13
14
Oerlikon Schlafhorst Express
Clienti & mercati
Autocoro 8 Il primo Autocoro 8 in Turchia
Özçiçek Tekstil è tra le prime imprese tessili in Turchia. I fratelli Özçiçek, che gestiscono l'impresa, sono praticamente cresciuti in mezzo alle spole di filato. Infatti, il padre dei tre fratelli iniziò oltre 50 anni fa il commercio di filati. Ancora oggi il commercio di filati è una delle colonne portanti dell'azienda a conduzione familiare e costituisce la base per una vasta conoscenza del mercato dei filati e delle relative esigenze. Ma oggi Özçiçek produce i filati perlopiù in proprio e ha un modernissimo stabilimento di 9.000 m² a Malatya specializzato nella produzione di filato per maglieria. Nella filatura sette Autocoro che hanno oltre 2.500 teste di filatura producono 4.500 tonnellate di filati a rotore all'anno destinati alla vendita e al proprio fabbisogno. Per Özçiçek l'Autocoro 8 è la scelta migliore Özçiçek è la prima filatura della Turchia che ha investito nell'Autocoro 8. Mehmet Akif Özçiçek, socio amministratore di Özçiçek: “La mia decisione a favore del nuovo Autocoro è una delle migliori che io abbia mai preso per la nostra azienda. Se si guarda in avanti, al futuro, e si vuole restare al passo con il mercato, non si può fare a meno della nuova tecnologia dell'Autocoro 8, è il gioiello della nostra filatura. E poi, è soltanto una questione di tempo e passeremo con tutto il nostro parco macchine alla tecnologia a testa di filatura singola.” La qualità è qualcosa di vincente Özçiçek ha capito molto presto il valore di una qualità di filato costante e buona, inserendola nella filosofia aziendale. “La qualità non è un lusso, bensì un importante fattore di redditività, infatti una qualità ottimale abbassa i costi di produzione in tutta la catena di creazione del valore e aumenta i rendimenti delle macchine nella lavorazione successiva dei filati. Con il nostro Autocoro 8 questo fattore qualità è diventato ancora più prevedibile, in quanto grazie alla tecnologia a testa di filatura singola sono finalmente spariti i punti deboli dei classici azionamenti a cinghia”, afferma Mehmet Akif Özçiçek.
Produttività e redditività: fattori importanti per la formula di successo di Özçiçek Özçiçek è ottimamente radicata nel tessuto dei magliai e dei tessitori turchi ed esporta sempre più in Europa e in Sudamerica. L'azienda trae grande beneficio dal fatto che l'Autocoro 8 consenta di reagire in modo molto più flessibile alle richieste della clientela rispetto al passato. Le dimensioni delle partite vengono scelte in funzione delle esigenze dei clienti, inoltre si possono implementare in modo del tutto individuale i parametri delle materie prime, del filato e della rocca. Mehmet Akif Özçiçek: “Ogni giorno che passa e che la produzione avviene sull'Autocoro 8 apprezziamo le fantastiche opportunità di questa macchina. Abbiamo quindi il lusso di godere la massima flessibilità e produciamo, nel contempo, in modo più produttivo ed economico. Ad esempio, la nostra bolletta della corrente è scesa parecchio grazie all'Autocoro 8.”
Clienti & mercati
Oerlikon Schlafhorst Express
ITMA Asia 2012 istruttiva, interessante, allettante, attraente
1
2
Feedback positivi, massiccio afflusso di visitatori e buoni affari: indizi di una presenza in fiera all'insegna del successo. Abbiamo avuto il piacere di accogliere, tra l'altro, i seguenti clienti:
3
1. Guangdong Aofeng Textile 2. Lugang Textile 3. Jiangsu Zhenlun Textile 4. Baolijia Group 5. Changzhou Qunda Textile
4
5
15
16
Oerlikon Schlafhorst Express
Clienti & mercati
NSL Textiles, India Con i prolungamenti macchina BD 416 verso il successo NSL Textiles Ltd. fa parte del gruppo NSL, uno dei gruppi industriali indiani dalla crescita più veloce, che ha un fatturato di 14 miliardi di rupie. Il gruppo ha iniziato la sua attività negli anni Settanta del secolo scorso ed è diventata la maggiore azienda indiana nel settore sementi. La società si colloca anche tra i pionieri della biotecnologia agraria e rappresenta quasi il 45% della produzione indiana di cotone finissimo. Il gruppo NSL comprende tutta la catena di creazione del valore, dalla semente di cotone al cotone, filato, tessuto, abbigliamento per arrivare alla catena commerciale del proprio marchio. Il gruppo NSL è stato per quasi 40 anni leader nel campo della semente di cotone, ma soltanto recentemente, dal 2004, si è dedicato ad altri campi dell'industria tessile.
Oggi il 20% dei filati viene esportato, ma la società auspica di esportare entro il 2012 il 60%. Nello stesso tempo, porta la propria capacità di filatura a 1 milione di fusi entro il 2013 e a 2 milioni di fusi entro i prossimi 5 anni. I mercati principali di esportazione sono Corea, Cina, Europa, Turchia, Bangladesh e Vietnam. NSL Textiles concentra la sua produzione su filati ring fini in 100% cotone. Attualmente produce 30.000 tonnellate di filato all'anno, di cui solo una piccola parte nella fascia dei titoli di filati più grossi da Ne 10 a Ne 20 nella filatura a rotore BD, con un volume di produzione di 20 tonnellate al giorno. Anche qui si lavora esclusivamente 100% cotone proveniente da proprie zone di produzione, soprattutto per tessuti e tessili per la casa.
NSL Textiles ha oltre 10.500 collaboratori, la sua sede centrale si trova nello stato federale dell'India meridionale Andrah Pradesh e le aziende di produzione si concentrano sulla vicina regione ricca di cotone intorno a Guntur-Vijayawada-Kadapa-Prakasham. Questa zona è conosciuta da molto tempo per la qualità del suo cotone. Questo e gli ingenti investimenti in una tecnologia moderna garantiscono l'elevata qualità dei filati. NSL si affida saldamente alla tecnologia di filatura e roccatura di Oerlikon Schlafhorst: nei suoi stabilimenti troviamo 57 Autoconer tipo 338, 5 e X5, nella filatura a rotore lavorano 9 BD 416 con 3744 teste di filatura a rotore. Uno degli obiettivi che si sono dati per conto loro è quello di diventare i produttori leader in India nel campo del cotone, dei tessuti e dell'abbigliamento.
Propria filatura a rotore con macchine BD di Oerlikon Schlafhorst
NSL produce su moderne macchine BD Open End. Mr. Sathyanandhan, Sales Manager della nostra rappresentanza Batliboi India Ltd. e Mr. Srinivasa Rao, Production Manager di NSL Textiles Ltd. nella filatura a rotore di Veeravalli (da sinistra verso destra).
Appena nel 2009 NSL Textiles iniziava a installare una filatura a rotore e investiva in 5 macchine BD 416 di 384 teste di filatura ciascuna. Anche questo settore della società in forte espansione viene ampliato ulteriormente con coerenza. Sia nel 2010 che nel 2011 si sono aggiunte altre 2 macchine BD, l'ultima già con 416 teste di filatura, pertanto la filatura a rotore comprende 9 macchine BD.
Agli operatori di NSL Textiles piace lavorare sulle macchine BD.
Clienti & mercati
Oerlikon Schlafhorst Express
Maggiore produzione grazie al successo del prolungamento macchina Il coerente sviluppo della nostra macchina BD nella macchina più lunga della sua categoria e la possibilità di installazione in un secondo momento a ciò connessa per quanto riguarda le macchine più datate ha convinto il cliente ad ampliare le sue 7 macchine BD portando le teste di filatura da 384 a 416, per poter soddisfare la continua crescente domanda di filato a rotore. Il prolungamento delle macchine è semplice e poco impegnativo. In questo modo, la produttività si può aumentare con costi d'investimento relativamente bassi. Il chiaro incremento della produzione per NSL Textiles è il fattore determinante per quanto riguarda questo investimento. Con un aumento di filato che arriva fino al 17% l'installazione in un secondo momento viene ammortizzata nel giro di pochissimo tempo.
17
NSL Textiles è particolarmente soddisfatta del sempre elevato livello qualitativo dei flati prodotti sulle macchine BD. Gli operatori elogiano la gestione semplice e intuitiva delle macchine nel lavoro quotidiano. Poiché la rete elettrica locale è spesso instabile, Joint Spinning In, la tecnologia di riattacco più veloce al mondo con riattacco sincrono, ha costituito un fattore importante ai fini della decisione in merito all'acquisto. Le perdite di produzione dovute ai frequenti blackout, il cliente prevede circa 15 blackout al mese, possono pertanto essere ridotte al minimo. Domande? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Vi invitiamo a richiedere la consulenza da parte del Vostro Service Manager e/o Parts Manager: sfruttate al massimo lo spazio nella Vostra filatura e allungate anche Voi le Vostre macchine BD portando le teste di filatura fino a 448. Tutte le macchine BD 380, 416 e 448 possono essere prolungate.
Altri potenziali risparmi sono quelli del consumo energetico e del bisogno di personale per ogni chilo di filato. Le macchine prolungate possono continuare ad essere seguite senza alcun problema dagli operatori già presenti.
(da sinistra verso destra): Mr. Manohar Kodela, Group General Manager
La nostra spinta sono i clienti soddisfatti. Il team di NSL Textiles con Mr. Madhav Rao,
NSL Textiles, e Mr. T. G. Sarathy, Head Technical Services NSL Textiles,
Production Manager, Mr. Manohar Kodela, Group General Manager, Mr. T. G. Sarathy,
sono entusiasti della performance delle loro macchine BD.
Head Technical Services, e Mr. Sathyanandhan, Sales Manager della nostra rappresentanza Batliboi India Ltd. (da sinistra verso destra).
18
Oerlikon Schlafhorst Express
Clienti & mercati
Le macchine BD di Oerlikon Schlafhorst: Creatrici di tendenze sotto ogni aspetto Quelle filature che vogliono stare sull'onda del successo nel segmento della filatura a rotore semiautomatica si fidano ciecamente della linea BD di Oerlikon Schlafhorst, che coniuga leadership a livello sia tecnologico che di mercato. Le macchine BD, da decenni affermate con successo sul mercato, sorprendono a ogni nuova generazione con nuove tecnologie, che costituiscono il successo delle filature a livello economico e qualitativo. Particolarmente richieste sono le generazioni BD più recenti, che fanno risparmiare moltissima corrente e in più hanno anche bisogno di meno personale.
Sulla nuova BD 448 ci sono fino a 448 teste di filatura. Pertanto è il filatoio a rotore semiautomatico più lungo al mondo e in più è anche quello più produttivo, in quanto anche la velocità di estrazione del filo della BD 448 è notevolmente superiore a quella di altre macchine di questa categoria. Anche per quanto riguarda il consumo di energia le macchine BD sono messe benissimo, in quanto soprattutto le nuove generazioni risparmiano fino al 10% di preziosa corrente, indipendentemente dal fatto che si producano filati di cotone o di fibre chimiche.
Huachen Yuesheng Textile Co., Ltd
BAOLIJIA (Anhui) Textile Co., Ltd.
“Ci collochiamo tra le top ten dell'industria tessile.
“Un buon abbigliamento ha bisogno di validi filati,
Per conquistare questa eccellente posizione sul mer-
i filati validi hanno bisogno di Baolijia e Baolijia ha
cato investiamo esclusivamente in tecnologie top, in
bisogno di macchine BD per realizzare validi filati e
cui si coniugano redditività e qualità. Per la nostra fila-
ottenere validi tessuti.”
tura a rotore le macchine BD dettano standard.”
Clienti & mercati
Oerlikon Schlafhorst Express
Jyoti Threads (India) Limited
Kallam Spinning Mills Ltd
“I nostri prodotti dalla qualità eccellente sono la chiave
“Sia i nostri clienti che si trovano in tutte le parti della
del nostro successo e della nostra reputazione. Le
terra che quelli in India si attendono una qualità del
nostre macchine BD sono determinanti per quanto
filato costante nel lungo periodo. Le BD ci aiutano a
riguarda il fatto che raggiungiamo sempre questo
raggiungere sempre questi elevati standard qualitativi.”
obiettivo.”
S. T. Cottex Exports Pvt Ltd
Amaravathi Textiles Ltd
“Con le macchine BD cresciamo anche nel segmento
“I nostri punti di forza sono i filati per tessuti ed
Premium. Le macchine BD sono il fattore del successo
amplieremo ulteriormente questo settore. I nostri
della nostra azienda. Possiamo garantire ai nostri
clienti sono molto soddisfatti dei nostri filati. La
clienti un'elevata affidabilità nelle consegne e una
decisione a favore delle macchine BD è stata quella
costante qualità del filato.”
giusta.”
Mohan Spintex India Ltd
G.C.Threads Pvt Ltd
“Con le macchine BD produciamo una qualità di
“Le macchine BD garantiscono che possiamo sempre
massimo livello e dettiamo standard per quanto riguarda
consegnare ciò che promettiamo ai nostri clienti.
i massimi rendimenti.”
Costituiscono la base di una collaborazione a lungo termine con i nostri clienti, di un'elevata affidabilità nelle consegne e della nostra qualità di filato costante nel lungo periodo.”
NSL Textiles Ltd “Siamo tra le aziende tessili leader in India. Le nostre aziende convincono per la moderna tecnologia e la massima qualità dei prodotti tessili. Le macchine BD sono inserite perfettamente nella nostra filosofia aziendale.”
ÇINAR İPLİK TEKSTİL SAN. VE TİC. LTD “La BD 448 per noi è il filatoio a rotore più economico.”
19
20
Oerlikon Schlafhorst Express
Clienti & mercati
Qingdao Jifa Shengbao (Jifa Group Co. Ltd, Cina) L'automazione della filatura come investimento per il futuro
L'impresa / l'amministratore Mr. Yang Weidong.
Non è un mistero il fatto che la Cina sia diventata, a livello globale, il paese leader nell'industria tessile. Negli ultimi anni alla Lt. ITMF sono stati consegnati oltre 50 milioni di fusi di filatoio ring. Se finora si è trattato e si tratta quasi esclusivamente di macchine a comando manuale, anche in questo caso la tendenza è chiaramente quella di una crescente automazione. I fattori determinanti che fanno andare verso questa evoluzione anche in Cina sono da un lato i costi del lavoro in continuo aumento. Dall'altro non sempre vi è personale qualificato, dato che ci sono altri settori industriali in pieno sviluppo che attirano con posti di lavoro più interessanti. Ormai soltanto il 50% circa delle roccatrici Oerlikon Schlafhorst consegnate in Cina è costituito da Autoconer a comando manuale. Se la tendenza degli ultimi anni continua, tra qualche anno la maggior parte delle roccatrici sarà di tipo più automatizzato. Con l'aumentare del livello di automazione non soltanto aumenta l'indipendenza dal personale, ma è possibile anche realizzare una maggiore efficienza e qualità. Infatti i processi si svolgono in perfetta armonia tra di loro, gli interventi manuali e le ulteriori operazioni intermedie e di trasporto diminuiscono.
Clienti & mercati
Qingdao Jifa Shengbao automatizza la sua filatura ring Anche il Management di Qingdao Jifa Shengbao (Jifa Group Co. Ltd.) si è occupato intensamente di queste sfide prima della modernizzazione della sua filatura, analizzandone i pro e i contro dei vari livelli di automazione per quanto riguarda i propri processi di produzione. Alla fine si è optato per l'automazione, dato che soprattutto i costi del lavoro e per il personale erano stati classificati come fattori critici per quanto riguarda il futuro. Il settore tessile del Jifa Group Co. Ltd. si presenta, con i suoi vari stabilimenti (nel complesso 15.000 collaboratori) come impresa verticalizzata, i filati vengono preparati fino alla maglieria e ai tessuti finiti. I numeri relativi alla produzione annuale sono impressionanti: • • • •
40.000 tonnellate di filati ring + 57.000 tonnellate di filati Airjet 50 milioni di metri di tessuti (6 milioni di unità di capi finiti (pantaloni, camicie...) 36 tonnellate di maglieria (t-shirt, felpe, polo) Complessivamente 26 milioni di capi di abbigliamento realizzati
Nella gamma di titoli Ne 32-45 nella filatura ring si producono filati compatti cardati, pettinati, in CO e mischie di cotone, Tencel, viscosa, PAN. La qualità del filato viene monitorata continuamente mediante modernissimi apparecchi di controllo Uster. Per Qingdao Jifa Shengbao la priorità principale è quella di soddisfare al massimo le esigenze relative alla qualità, visto che tra la clientela a livello mondiale troviamo marchi rinomati come Nike, Adidas, Northface, Jeep oppure Mizuno. I mercati target sono Europa, America e Giappone. La produzione ecologicamente sostenibile secondo gli standard qualitativi prescritti è confermata dalla certificazione, tra cui ISO 9001, ISO 14001 e “Green Mark Labels”.
Oerlikon Schlafhorst Express
21
Il primo impianto integrato presso Qingdao Jifa Shengbao è costituito da 18 filatoi ring Zinser 360 con CoWeMat 395V e 18 Autoconer X5, tipo V. L'amministratore Mr. Yang Weidong vede il passo verso l'automazione come preparazione del terreno per una maggiore efficienza e ottimizzazione dei processi. “Per quanto riguarda l'impianto integrato abbiamo optato per filatoi ring e roccatrici di Oerlikon Schlafhorst in quanto si è trattato dell'unico fornitore sul mercato che offrisse una tale soluzione complessiva. Il nome Schlafhorst sta per know-how e competenza in campo tecnologico di livello eccellente dalla Germania. Abbiamo un interlocutore per l'intero impianto e possiamo sfruttare l'assistenza di un produttore forte. Consulenza e supporto da parte dell'organizzazione Oerlikon Schlafhorst presente sul posto in Cina sono eccellenti. Soprattutto visto che sono i nostri primi passi verso l'automazione, per noi era importantissimo questo aspetto della consulenza competente e dell'ottimizzazione delle applicazioni riguardante tutti i processi.” Dall'entrata in funzione dell'impianto integrato, Qingdao Jifa Shengbao trae beneficio dagli effetti di automazione. Sono state valutate attentamente ed elaborate intensamente le possibilità dell'ottimizzazione di processo e capacità, pertanto il consenso da parte del management e del personale è stato subito notevole. Oltre ai vantaggi dell'automazione, le macchine Oerlikon Schlafhorst convincono anche per la qualità di filato e rocca e per il consumo minimo di risorse. I filati ring dello Zinser 360 soddisfano le elevate qualità richieste per quanto riguarda struttura, caratteristiche e valori dei filati. L'alimentazione diretta delle spole nell'Autoconer senza toccare gli strati di filato, una preparazione attenta delle spole e un trattamento delicato del filato durante il processo di roccatura garantiscono questa eccellente qualità del filato anche per quanto riguarda la lavorazione successiva e i prodotti finali. Tintoria, maglieria e tessitura traggono beneficio dalla massima riproducibilità, dagli elevati rendimenti e da un comportamento allo svolgimento senza problemi.
I filatoi ring Zinser e Autoconer X5 in collegamento Per l'ammodernamento sono stati fatti investimenti sia a livello di macchine stand alone che in impianti integrati. Il vantaggio delle macchine stand alone (tra cui Zinser 360 con CoWeMat 395F) è quello della maggiore flessibilità nel programma di produzione. Ma anche in questo caso, doffer e un flusso del materiale automatico fanno parte dell'equipaggiamento per ridurre la necessità di intervenire manualmente.
Impianto integrato Zinser 360 / CoWeMat 395V e Autoconer X5 tipo V.
Mr. Yang Weidong ne trae un bilancio estremamente positivo: “L'automazione della nostra filatura è stata proprio il passo giusto per un'organizzazione dei processi orientata al futuro. Siamo orgogliosi per aver preparato per tempo il terreno, in modo da poter affrontare sempre in sicurezza le sfide sempre più difficili.”
22
Oerlikon Schlafhorst Express
Clienti & mercati
Filati Premium Belcoro La spinta extra per la filatura moderna La ITM Texpo Eurasia 2012 e l'evento serale di Oerlikon Schlafhorst sul Bosforo hanno costituito le piattaforme ideali per consegnare i certificati Belcoro ai clienti turchi Özçiçek Tekstil Ürünleri San. Ve Tic. Ltd. Şti. e Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş.. Con grande interesse i visitatori della fiera hanno seguito la consegna dei certificati ai nuovi clienti Belcoro. Il personale dello stand Oerlikon Schlafhorst ha quindi spiegato al pubblico di settore interessato i vantaggi di una certificazione Belcoro e il programma di certificazione. In tutto il mondo sono già oltre 100 le imprese facenti parte della Belcoro Community. Con Belcoro sempre sulla corsia di sorpasso Özçiçek Tekstil Ürünleri San. Ve Tic. Ltd. Şti. di Malatya è il primo cliente in Turchia ad aver ottenuto il marchio Belcoro per filati lavorati sul nuovo filatoio a rotore Autocoro 8. "La flessibilità dell'Autocoro 8 e il marchio Belcoro insieme: un enorme vantaggio su un mercato tessile molto conteso", afferma Mehmet Özçiçek, proprietario di Özçiçek Tekstil. L'azienda produce filati in cotone e viscosa della gamma di titoli da Ne 10 a Ne 36. I filati vengono utilizzati nella propria maglieria o nella vendita diretta. Per Özçiçek Tekstil il rispetto della qualità e dell'ambiente sono al primo posto e ne sono la dimostrazione tra l'altro le certificazioni TS EN ISO-9001:2008, TS EN ISO-14001 e Cotton USA. Per l'azienda la licenza Belcoro è stata un altro elemento verso l'assicurazione costante della qualità.
Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş. dà molta importanza alla produzione di filati Premium. "Da tempo eravamo consapevoli del fatto che per la nostra azienda fosse molto importante ottenere il marchio Belcoro, infatti, come avviene nel quotidiano, la qualità deve avere un nome al quale vengono associate caratteristiche positive. Belcoro manda al cliente questo messaggio", afferma Vahit Cermi, comproprietario di Modasan Tekstil. L'azienda è una delle maggiori case produttrici di filati mélange nella regione turca sul Mediterraneo e produce filati dalle più svariate materie prime nella gamma di titoli da Ne 8 a Ne 80. Una qualità costante ha la massima priorità per la filatura di vendita vera e propria. Il successo con Belcoro Il marchio Belcoro di Oerlikon Schlafhorst viene conferito dal 1999 per filati lavorati sul filatoio a rotore Autocoro ed è la garanzia di una qualità controllata di prima categoria. Tessiture, maglierie e consumatori traggono vantaggio dalla filosofia Belcoro per quanto riguarda la qualità. I filati Belcoro meritano la valutazione “alla moda, innovativi e pregiati”.
Consegna ufficiale dei certificati Belcoro nel corso dell'ITM Eurasia 2012 alla Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş..
Clienti & mercati
Oerlikon Schlafhorst Express
23
BD 448 a Usak Alla Cinar Iplik il cliente ha sempre ragione La filatura a rotore turca Cinar Iplik Textil San. Ve Tic. Ltd. di Usak fa parte dei maggiori produttori di filato della regione dell'Egeo. Kadir Karakus fondava la sua impresa 18 anni fa, oggi con quasi 2.600 teste di filatura e quasi 70 collaboratori produce 3.600 tonnellate di filato e realizza un fatturato di 6.000.000 di TL. La produzione di filato fa parte dei settori industriali di punta della regione Usak. Di conseKadir Karakus. guenza, numerosi filati di cotone o mischie vengono lavorati da Cinar Iplik in questa regione, che li trasforma in calzini, tessuti di felpa e altri tessuti. Il 20% dei filati l'azienda lo esporta, soprattutto nell'Europa orientale.
di Oerlikon Schlafhorst. Al momento stiamo costruendo un altro capannone, con condizioni di produzione ottimali e con nuovi uffici.” Cinar Iplik produce con maggiore frequenza filati colorati, che vengono lavorati nelle dimensioni di partite richieste, in funzione delle esigenze. Alcune macchine producono persino più filati contemporaneamente, in diversi colori. Kadir Karakus: “Con la macchina BD 448 possiamo soddisfare le più svariate esigenze dei nostri clienti per quanto riguarda la qualità di filato e rocca. Alcuni clienti ritengono particolarmente importanti i filati morbidi, per altri è fondamentale un ottimo comportamento allo svolgimento delle rocche sulle macchine da maglieria. Con la nuova macchina BD 448 di Oerlikon Schlafhorst è possibile mettere insieme tutte queste esigenze dei nostri clienti producendo in modo efficiente ed economico.”
Kadir Karakus gestisce l'impresa a conduzione familiare focalizzandosi con coerenza sulle esigenze della sua clientela. “Soltanto nel momento in cui i nostri clienti sono soddisfatti di noi, anche noi siamo soddisfatti di noi stessi. La nostra passione è la perfezione sotto ogni aspetto. Le nostre macchine vengono sempre sottoposte a una perfetta manutenzione, i nostri collaboratori sono preparati nel migliore dei modi, diamo molta importanza a condizioni di produzione ottimali e l'ordine e la pulizia sono una cosa ovvia nei capannoni in cui produciamo. La crescente domanda per quanto riguarda i nostri filati sono la dimostrazione del fatto che la nostra filosofia aziendale ci mette sulla strada giusta. Per questo motivo, ampliamo continuamente la nostra impresa e investiamo in nuovi filatoi a rotore
Kadir Karakus è affiancato da un team motivato che ha una pluriennale esperienza nella produzione di filati a rotore. Izzet Tekin, responsabile della produzione presso Cinar Iplik: “Da ormai quasi 20 anni produciamo i nostri filati su macchine BD, pertanto abbiamo un'ottima conoscenza delle varie generazioni. Per quanto riguarda la nuova macchina BD 448 siamo particolarmente felici del fatto che consumi ancora meno energia delle generazioni BD precedenti. Anche il nostro personale è molto soddisfatto della nuova macchina. È semplice da usare e gli elementi di comando sono disposti in modo molto più ergonomico che in passato.”
Alla Cinar Iplik è sempre tutto impeccabile: i capannoni, le macchine e anche i collaboratori.
24
Oerlikon Schlafhorst Express
Informazioni
ITM Turchia, resoconto della fiera Clienti vincenti e soddisfatti al nostro stand in fiera
Grande interesse da parte dei visitatori della fiera per l'innovazione, la testa di
La direzione della ditta Uspar e il team commerciale
filatura singola Autocoro 8 è, infatti, sempre circondata da visitatori.
Schlafhorst/Erler Turchia.
Customer Support: Il nostro nuovo opuscolo dei pezzi originali Oerlikon Schlafhorst per BD, ora in tante lingue Il nostro opuscolo per i componenti di filatura BD Value Line e BD pezzi originali fornisce informazioni in modo chiaro e completo sul nostro programma dei pezzi originali, integrato da chiare raccomandazioni tecnologiche sui componenti di filatura, praticamente per ogni campo applicativo tessile. Sono disponibili versioni nelle seguenti lingue: tedesco, inglese, portoghese, turco, spagnolo, russo, cinese. Ordinate oggi stesso il Vostro nuovo opuscolo presso il Vostro addetto del Customer Support oppure direttamente su: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Annotazione di pubblicazione Pubblicato da: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg / Telefono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / e-mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsabili contenuto e redazione: Marketing prodotto Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen / Fotografia: Oerlikon Schlafhorst / Tiratura: 10.000 copie / Oerlikon Autoconer Express viene pubblicato nelle seguenti lingue: cinese, tedesco, inglese, francese, italiano, spagnolo, turco, portoghese, russo