Oerlikon Schlafhorst Express Índice
Número 2/2012 s
Innovaciones
Editorial
Construcción de un moderno Centro Tecnológico ZinserSpeed 5M Zinser 451 Impact FX Fancynation Autoconer X5 Typ V Paquete de modernización OptiSuction de Zinser
Estimados lectores: 2-3 4-5 6-8 9 10 11
Tecnología Tecnología superior de compactación Zinser en el paquete de modernización 12-13
Clientes y mercados El primer Autocoro 8 en Turquía ITMA Asia NSL Textiles, India Máquinas BD de Oerlikon Schlafhorst Qingdao Jifa Shengbao Hilos Premium Belcoro BD 448 en Uşak
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Información ITM Turquía, retrospectiva de la feria Customer Support
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Ustedes, nuestros clientes, valoran el alto nivel técnico y tecnológico de nuestras máquinas y confían en su evolución continua. Mantienen sus hilanderías en el nivel más alto gracias a las inversiones en nuestros productos líderes de mercado. Tienen grandes expectativas respecto a la innovación, la calidad y la fiabilidad. Para seguir satisfaciendo estas exigencias en el futuro, estamos construyendo un Centro Tecnológico en Übach-Palenberg que reforzará nuestro ímpetu innovador, nuestra competencia tecnológica y nuestro rendimiento. Como jefe de I+D, puedo asegurarles que los productos de la casa Oerlikon Schlafhorst seguirán llevando en el futuro los calificativos “innovador”, “creativo” y “potente”. En este número del Express, volvemos a presentarle las novedades actuales de nuestra gama de productos, como: Fancynation, la tecnología más flexible del mundo para hilos de efecto en la hilatura de rotor, la nueva tecnología de hilatura compacta de la Zinser 451 Impact FX para hilos peinados de calidad o las nuevas soluciones de automatización para la sección de bobinado, sin olvidar los interesantes paquetes de modernización que aumentan la eficiencia de instalaciones existentes.
Dr. Jürgen Meyer Vice President Head of Research & Development Oerlikon Schlafhorst
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Construcción de un moderno Centro Tecnológico Oerlikon Schlafhorst invierte en la sede de Übach-Palenberg Con la primera palada el 17 de abril de 2012, Oerlikon Schlafhorst dio oficialmente comienzo a la construcción en Übach-Palenberg de una moderna escuela politécnica para tecnología textil. Está previsto que para la primavera de 2013 finalicen las obras y comience el funcionamiento. Alrededor de cinco millones de euros invertirá el grupo Oerlikon Textile para reforzar y ampliar la sede de Übach-Palenberg. En este complejo va a integrarse una sala de exposiciones para presentar a los visitantes y a los clientes de todo el mundo la tecnología más moderna de hilatura y bobinado en un entorno atractivo. El laboratorio textil, que de momento sigue ubicado en Mönchengladbach, se trasladará también al edificio una vez terminado para estar lo más cerca posible de la tecnología de aplicaciones y de la sala de exposiciones. Centro Tecnológico, sala de exposiciones y laboratorio textil moderno La obra, entre construcción nueva y transformación, abarca en total alrededor de 2.800 m² de superficie útil y albergará, junto con la superficie de naves ya construidas, la nueva escuela politécnica para investigación, desarrollo y tecnología de aplicaciones, con sala de exposiciones y un moderno laboratorio de tecnología textil incluidos. También se construirán oficinas adicionales para 50 empleados. La unión aún más estrecha entre investigación y desarrollo, tecnología de aplicaciones casi de serie y capacidad para realizar ensayos textiltecnológicos sienta las bases para responder a la exigencia del mercado de integrar las necesidades de los clientes de forma aún más rápida y específica en proyectos de futuro y desarrollar estas soluciones hasta que estén listas para su producción en serie. La nueva escuela politécnica, equipada con máquinas hiladoras de rotor, continuas de anillos y bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst, ofrece espacio para continuar, en el futuro, el trabajo de desarrollo en la gama completa de productos de Oerlikon Schlafhorst. Las pruebas de hilatura para interesantes y nuevas aplicaciones textiles de clientes de hilanderías de continua de anillos y de rotor, así como las pruebas de bobinado y empalme para clientes de talleres de bobinado cruzado automático, se realizan siguiendo los planteamientos técnicos y tecnológicos óptimos. Los expertos mejor formados en tecnología reciben a los clientes en la sala de exposiciones para presentarles y discutir con ellos los resultados.
El laboratorio textil certificado y reconocido en todo el mundo apoyará igualmente la realización de proyectos Fibre-to-Fabric, incluidas las pruebas textil-tecnológicas. Gracias al equipamiento de medición y laboratorio de última generación, es posible, entre otras cosas, realizar exámenes textil-tecnológicos y químicos en fibras, hilos, tejidos y productos textiles acabados. Los exámenes de producto en el laboratorio textil de Oerlikon Schlafhorst cumplen estrictos estándares de ensayo válidos en todo el mundo. Un hito importante para Oerlikon Schlafhorst en Alemania La nueva construcción es una señal de la fuerza innovadora en el desarrollo de máquinas textiles que emana de Übach-Palenberg al resto del mundo. El alcalde de Übach-Palenberg, Wolfgang Jungnitsch, mostró su entusiasmo por el proyecto y habló de una inversión en el futuro muy prometedora.
1. Vista exterior del nuevo Centro Tecnológico 2. Futura sala de exposiciones 3. Grabación para un reportaje breve en la televisión local 4. Arquitecto Beat Küttel (MOKArchitecture AG) 5. Breve discurso a los invitados de honor a cargo de W. Jungnitsch, alcalde de Übach-Palenberg 6. Palada en el comienzo oficial de las obras
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ZinserSpeed 5M La forma más eficaz para ahorrar gastos y aumentar la seguridad del servicio Con la nueva mechera ZinserSpeed 5M para mudada manual, Oerlikon Schlafhorst crea una máquina que produce mechas de primera clase de forma rápida y fiable.
no solo el precio de adquisición es decisivo, sino también los costes de explotación. Este era, pues, el enfoque. Oerlikon Schlafhorst lo ha conseguido con la ZinserSpeed 5M.
La ZinserSpeed 5M es una base rentable y perfecta para la producción de hilos de continua de anillos finos y gruesos de máxima calidad. Está diseñada para hasta 208 husos y con ella asegurará el máximo rendimiento para su hilandería de continuas de anillos.
El nuevo modo de ahorro de energía para la aspiración y el soplado de la mesa de aletas reduce la energía necesaria normalmente para mantener la instalación limpia, en función de la materia prima, en hasta el 65 %. Ello supone hasta el 15 % del consumo energético total de la mechera. Es posible realizar un ajuste central del modo de ahorro energético, y del ciclo y la duración de la limpieza por medio de la pantalla táctil de EasySpin. La interfaz de usuario claramente estructurada con imágenes, símbolos y pantallas de introducción de datos se comprende fácilmente y está configurada en varios idiomas.
¿Qué nuevas características le ofrece la ZinserSpeed 5M? • • • • •
Modo de bajo consumo para la aspiración y el soplado de la mesa Accionamiento de la bancada portabobinas con optimización del consumo energético Limpiador viajero de consumo eficiente Seguridad con redes de suministro eléctrico inestables Tiempos más breves de equipamiento y mantenimiento
Otros aspectos destacados son: •
Reducción de los costes de producción y aumento de las ventas • Reducir los costes energéticos, un tema que cada vez acapara más atención en todos los países. Además del aumento del precio de la energía, también su disponibilidad es un asunto preocupante ya que una capacidad energética limitada da lugar a fallos de corriente frecuentes. Los fabricantes de máquinas deben, por tanto, encontrar propuestas para estas condiciones. Por un lado, el consumo energético debe reducirse y, por otro, es necesario preparar las máquinas modernas para redes de suministro no seguras. En el desarrollo de la nueva mechera ZinserSpeed 5M, los ingenieros de Oerlikon Schlafhorst prestaron especial atención al potencial de ahorro energético técnico y económico, y a la seguridad de funcionamiento. Teniendo en cuenta la vida útil completa de una máquina,
Soplado perfecto de la mesa de aletas.
•
El nuevo accionamiento de la bancada portabobinas de consumo energético optimizado, que requiere bastante menos energía gracias al uso de engranajes eficientes. El limpiador viajero conectado directamente a la interfaz integrada de la aspiración de la máquina, con el que se suprimen otros grupos de aspiración para el limpiador viajero que consumen mucha energía. El circuito de serie para fallos de corriente garantiza un comportamiento de marcha estable incluso con redes de suministro críticas. Los fallos de corriente breves se puentean y, en caso de interrupciones más largas, tiene lugar una desconexión controlada de la mechera. El arranque de máquina subsiguiente puede hacerse de forma rápida y sin necesidad de personal adicional.
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Alto rendimiento gracias a un manejo seguro y que ahorra tiempo El manejo sencillo y sin problemas es una condición necesaria para conseguir las menos interrupciones posibles y una producción continuada. Para el cambio de partida rápido y eficaz, se ha construido un tren de estiraje con cubierta abatible que facilita el acceso y el manejo y minimiza en gran medida el tiempo de cambio de partida. La fileta de entrada tiene una ubicación ergonómica y hace más fácil el manejo de la máquina al personal. La menor altura de construcción de la fileta reduce la tensión de la cinta y se evitan así estirajes
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incorrectos con cintas finas. Los cilindros de transporte de la fileta accionados por separado protegen la cinta de fibras y aseguran una producción de hilo fino de muy alta calidad. Porque, como todos sabemos, la hilatura de continua de anillos empieza en la mechera, y de forma ideal, en la nueva mechera ZinserSpeed 5M.
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Zinser 451 Impact FX La revolución en la hilatura compacta de hilos peinados de lana La Zinser 451 C3 y la Zinser 451s C3 convencen desde hace ya más de 10 años a las hilanderías de hilos peinados de lana de todo el mundo. No obstante, para Oerlikon Schlafhorst es absolutamente prioritario tener en cuenta cada tipo de máquina respecto a las innovaciones. Las hilanderías de hilos peinados de lana precisan máquinas que puedan equiparse con rapidez y flexibilidad de forma que se pueda reaccionar con inmediatez a las tendencias de la moda y del mercado. Un nuevo ámbito de aplicación para hilos peinados es el tricotado y la ropa funcional. Con el sistema de hilatura compacta de Zinser, las fibras finas de lana se transforman sin ningún problema en hilos con una vellosidad reducida. La nueva Zinser 451 Impact FX y Zinser 451s Impact FX fascinará a los hiladores de hilos peinados de lana por su flexibilidad y se convertirá en una máquina obligada en cada empresa. Aspectos tecnológicos destacados de la Zinser 451 Impact FX La nueva y flexible máquina de hilatura compacta para hilos peinados de lana está equipada con un accionamiento electrónico de sobreentrega. El sistema de compactación es accionado a través de un eje mediante transformador y puede ajustarse de forma centralizada en la pantalla táctil de EasySpin, como convenga para su materia prima. Se suprimen la necesidad de tener distintos engranajes en almacén y el trabajo de cambiarlos, de forma que pueden reducirse considerablemente los tiempos de parada y el personal empleado. El nuevo accionamiento electrónico de sobreentrega garantiza una adaptación precisa a la finura de la lana y al encrespado, y consigue de esta manera unos valores de hilo y unas propiedades de devanado mejorados y sólidos. Las divergencias en la materia prima se corrigen en cuestión de segundos. La materia fibrosa se aprovecha al máximo y así se consigue reducir la torsión del hilo o aumentar el número de revoluciones del huso sin ningún problema, con lo que aumenta continuamente la productividad. Todos los datos de la partida se guardan automáticamente en la memoria de datos de partida y quedan disponibles para una nueva hilatura o para transferirlos a una memoria USB a cualquier otra Zinser 451 Impact FX. Se garantiza en todo momento una calidad idéntica del hilo.
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Impact FX, el garante de la calidad constante del hilo El grupo separado de depresión de Impact FX garantiza en todo momento la fuerza total de compactación, de forma que las características deseadas del hilo se mantienen siempre constantes. Pueden producirse incluso los hilos peinados más finos de fibras teñidas de forma segura, eficiente y con la máxima calidad de compactación. Impact FX es el único sistema de compactación con limpieza automática, que garantiza un hilo perfectamente compactado que no sufre alteraciones, y ello sin necesidad de una supervisión humana exhaustiva. El sistema es inmune a la grasa de la lana, los aceites de ensimaje y los agentes de avivado. Cabe destacar la correhuela flexible de compactación, ya que el efecto de “deformación” en el punto de inversión de la correhuela impide que se acumulen partículas de suciedad y fragmentos de fibras. La corriente de aire en línea recta proporciona una aerodinámica perfecta para que no se acumule suciedad ni se produzcan atascos.
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Los hilos compactos peinados de lana están en lo más alto de la escala de popularidad ¿Qué exige el consumidor de una prenda de ropa de hilos peinados de lana? Una pregunta que seguramente se ha planteado toda empresa productora de hilos peinados de lana. ¿Y cuál sería la respuesta? Quizás esta: una relación precio/calidad correcta, buenas propiedades para el cuidado y un corte moderno. La nueva Zinser 451 Impact FX produce hilos compactos que convencen por sus propiedades textiles y permiten al mismo tiempo ahorros de costes en las fases siguientes de procesamiento como la preparación para la tejeduría, o el procesamiento en las secciones de tejeduría y de géneros de punto. Las características del hilo producido con el método de hilatura compacta pueden apreciarse hasta en el artículo final. Un mayor brillo en el tejido y un excelente contraste en tejidos de colores son solamente algunas de las propiedades destacadas de los hilos compactos de Zinser. Confíe también usted en la Zinser 451 Impact FX y aproveche las ventajas de mercado para su empresa.
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Fancynation La tecnología de hilo de efecto más flexible del mundo
Tecnología para puestos de hilatura individuales. Accionamiento magnético de los rotores. Hasta 5 partidas simultáneas. El mundo de la hilatura de rotor ha adoptado encantado la tecnología revolucionaria del Autocoro 8 y traduce día tras día sus ventajas en kilogramos de hilo y beneficios. Ahora el Autocoro 8 ofrece aún más: producción de hasta cinco hilos de efectos diferentes con Fancynation. O bien hilo de efectos e hilo liso simultáneamente. Que las hilanderías ocupen para cada partida exactamente el número de puestos de hilatura que precisan para producir el tamaño de partida deseado, ni más ni menos, y que puedan incluso cambiar de partida en marcha se da por hecho con el Autocoro 8 y con su manera inteligente de gestionar la hilandería. Cada encargo aporta beneficios Siempre que lo deseen, las hilanderías pueden ocupar el Autocoro 8 con una o varias partidas de hilos de efectos y producir por fin bajo demanda cumpliendo los plazos. Pueden producirse todos los tamaños de partida, de muy pequeños a muy grandes. Y así salen rentables incluso los pedidos más pequeños.
Fancynation: la solución integral para crear sin obstáculos hilos de efectos Oerlikon Schlafhorst ofrece a las hilanderías un cómodo paquete para la producción de hilos de efectos. El programa de configuración ya va instalado en el ordenador suministrado. Plug and Play: enchufar el ordenador y listo. Directamente se puede comenzar a configurar el hilo de efectos. La transferencia de los datos al Autocoro 8 es un juego de niños, al igual que el control de los efectos. Todo lo hace el Autocoro 8 con el Corolab integrado de forma totalmente automática.
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Autoconer X5 tipo V Soluciones individuales para el punto de unión de la instalación combinada. La combinación entre la continua de anillos y la máquina bobinadora automática tiene una demanda cada vez mayor. El aumento de los costes de personal, las fluctuaciones en la plantilla y la disponibilidad limitada de personal bien formado, además de la posible reducción de los costes logísticos y de espacio, son criterios decisivos para la fuerte tendencia a la automatización. Además, la eficiencia del proceso y la calidad del producto permiten alcanzar un nivel superior. La unión directa entre continua de anillos y máquina bobinadora limita, no obstante, la flexibilidad respecto a la gama de hilos y la estructura logística, ya que la capacidad del proceso de hilatura influye en la del proceso de bobinado y viceversa, y existe igualmente una limitación espacial fija. Para, a pesar de ello, permitir a las hilanderías una cierta flexibilidad individual a la hora de configurar el proceso y la logística del material, Oerlikon Schlafhorst ofrece varias posibilidades de unión del Autoconer a la continua de anillos: • • •
Tanto la conexión mediante puente de husadas como la solución bajo piso ofrecen un paso más ancho entre la máquina hiladora y la bobinadora. De este modo pueden usarse también carros de transporte más grandes cuando así lo requiera la logística del proceso. En la combinación mediante puente de husadas, estas se alimentan al Autoconer de forma segura colocadas en vertical sobre los caddys y sin contacto de las capas de hilo a través del puente. En el camino de vuelta, detrás del puente de husadas el CTS recoge los tubos vacíos de los caddys y los coloca sobre los pegtrays de la máquina hiladora. En la combinación bajo piso, las husadas se transportan en los pegtrays de la máquina hiladora por debajo del nivel del suelo hasta el Autoconer y, tras el proceso de bobinado, los tubos vacíos se devuelven de la misma manera sobre los pegtrays a la máquina hiladora. La zona de transición se cubre con una tarima de manera que puede usarse como camino normal para el transporte y el paso a pie.
Combinación directa Combinación con puente de husadas o Combinación bajo piso
Si el Autoconer y la máquina hiladora están acopladas directamente, las husadas y los tubos vacíos se alimentan a la máquina correspondiente por medio de un sistema de cinta corta y del intercambiador CTS. Esta opción es la que menos espacio requiere. Solo el Autoconer X5 tipo V permite al personal, con la ubicación del Informator junto a la máquina hiladora, tener a la vista los datos de producción de ambas máquinas. Ambos paneles de servicio están distanciados tan solo unos pasos, lo que facilita los ajustes para la optimización del proceso.
Combinación directa.
Combinación con puente de husadas.
Combinación bajo piso (Chonbang, Iksan Factory).
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Paquete de modernización OptiSuction de Zinser Ahorrar energía allí donde es posible
Número de pedido OptiSuction para Zinser 350, 450 350-400 034 Aspiración intermitente para mecheras 368-400 020 Hasta un 15 % menos de consumo energético
Conducto de derivación para mecheras (con 96 144 posiciones) 368-400 033
OptiSuction: el convertidor de frecuencia se ocupa, dentro del circuito de regulación, del control del motor de aspiración.
Modernice sus instalaciones con la tecnología inteligente de depresión y consiga un ahorro considerable de energía: hasta el 15 % en las continuas de anillos y hasta el 50 % en las mecheras.
instalar también un conducto de derivación del canal de aspiración optimizado para el flujo. Ello permite ahorrar aún más. Nuestra oferta:
OptiSuction aprovecha la energía al máximo Con OptiSuction transformará sus continuas de anillos en máquinas de bajo consumo energético. La instalación de aspiración regulada de tubo individual con sensor de depresión produce siempre exactamente la depresión que se necesita y ahorra así hasta el 15 % de corriente. Calidad del hilo constante y superior Es posible ajustar la depresión de forma exacta para la materia prima y las características deseadas del hilo. De este modo, no solo producirá de forma más rentable, sino que obtendrá también una calidad del hilo absolutamente constante. En la mechera: ahorro gracias a las pausas y los canales de aire aerodinámicos Equipe su mechera con el sistema de aspiración intermitente. Con él, el motor de aspiración funciona en fases de conexión y de desconexión. Un 50 % de tiempo en reposo implica un 50 % menos de consumo energético. Además, en muchas máquinas es posible
Continuas de anillos Zinser 350 y Zinser 450 • Suministro del paquete de montaje de OptiSuction Mecheras Zinser 668 y Zinser RoWeMat 670 • Actualización del software para la aspiración intermitente • Suministro de un paquete de transformación del canal de aspiración para adaptarlo a los requisitos de la solución aerodinámica del conducto de derivación (para mecheras de entre 96 y 144 posiciones) ¿Tiene alguna pregunta? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Solicite nuestro Fact Sheet o el asesoramiento de uno de nuestros gestores de servicio o de piezas.
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Tecnología
Tecnología superior de compactación Zinser en el paquete de modernización Autolimpieza, seguridad, ahorro de personal La tecnología de compactación de Zinser se ha impuesto en el mercado desde su lanzamiento. La cuota de mercado de los hilos compactos crece continuamente. Cada vez más clientes, p. ej. en China, India o Turquía, eligen equipar sus continuas de anillos Zinser con la tecnología de compactación más eficiente del mundo de Oerlikon Schlafhorst. 10 buenas razones para equipar sus máquinas con la tecnología de compactación Zinser:
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Solo con la tecnología de compactación Zinser se
homogénea. Las correhuelas de compactación flexibles
asegurará una calidad de hilo compacto constante,
evitan los atascamientos. En los puntos de inversión,
ya que el nivel de depresión y, por ende, la fuerza de
los agujeros de las correhuelas modifican su diámetro
compactación permanecen constantes. En compa-
e impiden de este modo que el polvo y las partículas
ración con otros sistemas de la competencia, en las
de cáscara obstruyan los agujeros. Así dejan de ser
máquinas largas un grupo de aspiración colocado en
necesarios unos intervalos frecuentes de limpieza.
el centro proporciona una depresión de compactación
Calidad del hilo compacto constante
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Solo la tecnología de Zinser utiliza un nuevo brazo
•
pendular para el equipamiento del módulo para hilos
•
Mejores valores CV
compactos con ventajas técnicas y tecnológicas:
•
Menos puntos gruesos y delgados en el hilo
Mejores propiedades de devanado
•
Mejores valores IPI
•
Adaptación de la presión individual
Ventajas técnicas y tecnológicas de los hilos compactos
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Solo con la tecnología de compactación de Zinser es
•
posible ajustar de modo individual el estiraje en la zona de compactación mediante distintos engranajes.
Ajuste central por medio de los engranajes para el cilindro de accionamiento de compactación
•
Ajuste sencillo
Esto permite una adaptación óptima a la materia prima y el título del hilo. En las características del hilo también se puede influir mediante distintos ajustes de la entrega.
Ajuste individual de la entrega en la zona de compactación
4 Sin sobrecargas del tren de estiraje ni limitaciones en la longitud de máquina
Solo con la tecnología de compactación Zinser se
el elemento de compactación, lo que a menudo da
amplía el tren de estiraje estándar con una unidad
lugar a sobrecargas del tren de estiraje y limita al
preconstruida de compactación. El accionamiento
mismo tiempo la longitud máxima de la máquina. En
de las correhuelas sucede por medio de un cuarto
cambio, con Zinser el diseño individual de los conjun-
cilindro inferior propulsado de modo central. En otros
tos de reequipamiento permite que los engranajes y
sistemas de la competencia, el cilindro superior de
el rendimiento del motor se adapten al aumento de
salida se sustituye por el elemento de compactación.
potencia absorbida.
El cilindro inferior de salida debe ser el que propulse
Tecnología
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¿Tiene alguna pregunta? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Deje que el gestor de servicio o de piezas responsable de su zona le ayude a encontrar la mejor combinación posible para su aplicación.
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Solamente la correhuela de compactación patentada de Zinser garantiza que los rodillos de presión del elemento de compactación no tengan un contacto directo con el hilo ni con el cilindro inferior. Se suprimen, pues, los intervalos de abrasión. Se beneficiará de un menor desgaste y de la necesidad reducida de mantenimiento.
Reducción del desgaste y de los trabajos de mantenimiento
Solo la tecnología de compactación Zinser ofrece,
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junto al cómodo sistema de hilos de efecto FancyDraft, un dispositivo adicional para hilos flameados. FancyDraft está integrado junto con Impact FX en el esquema general de máquina y puede equiparse posteriormente a petición.
Uso del sistema de hilos de efecto FancyDraft posible
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Fácil de manejar
Únicamente la tecnología de compactación Zinser permite ajustar todos los parámetros de forma central a través del panel de manejo de la máquina.
Resistente a cambios climáticos
Solo la tecnología de compactación de Zinser es capaz de mantener inalterada su función de compactación incluso con una humedad del aire muy elevada.
Piezas originales de Zinser
Solo Oerlikon Schlafhorst ofrece piezas y componentes Zinser con calidad de pieza original del fabricante.
Servicio posventa profesional del fabricante
Nuestro servicio experto del Customer Support le ofrece un trabajo y un servicio diligente, profesional, sencillo y seguro de un solo proveedor.
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Clientes y mercados
Autocoro 8 El primer Autocoro 8 en Turquía
Özçiçek Tekstil es una de las empresas textiles más antiguas de Turquía. Los hermanos Özçiçek, directores de la empresa, se criaron entre bobinas de hilos. El padre de los tres hermanos empezó hace más de 50 años un negocio de venta de hilos. El comercio del hilo es todavía hoy uno de los pilares de la empresa familiar y constituye la base para el amplio conocimiento del mercado del hilo y de sus necesidades. Hoy en día, Özçiçek produce ella misma la mayor parte de sus hilos y se ha especializado, en su fábrica de Malatya de 9.000 m² con maquinaria de última generación, en la producción de hilos para géneros de punto. En la hilandería, siete máquinas Autocoro con más de 2.500 puestos de hilatura producen 4.500 toneladas anuales de hilos de rotor para las ventas y para el consumo propio. Autocoro 8 ha sido la mejor elección de Özçiçek Özçiçek ha sido la primera hilandería de Turquía en invertir en el Autocoro 8. Mehmet Akif Özçiçek, socio fundador de Özçiçek: “La decisión de invertir en el nuevo Autocoro 8 ha sido una de las mejores decisiones que he tomado para nuestra empresa. Mirando hacia delante de cara al futuro, si uno pretende seguir la corriente del mercado, no puede ignorar la nueva tecnología del Autocoro 8. Es la joya de nuestra hilandería. Es solo cuestión de tiempo que modernicemos nuestro parque de maquinaria transformándolo por completo a la tecnología de puestos de hilatura individuales.” La calidad sale rentable Özçiçek ha sabido reconocer muy pronto el valor que supone una calidad del hilo alta y constante, y ha implantado esta idea en su filosofía de empresa. “La calidad no es un lujo sino un factor de rentabilidad determinante, puesto que una calidad óptima reduce los costes de producción en la cadena completa de creación de valor y aumenta los efectos útiles de las máquinas en el procesamiento posterior de los hilos. Con nuestro Autocoro 8, este factor de calidad se puede planificar aún mejor porque, gracias a la tecnología de
puestos de hilatura individuales, se dice adiós a los puntos flacos de los accionamientos clásicos por correas”, afirma Mehmet Akif Özçiçek. Productividad y rentabilidad: factores importantes de la receta del éxito de Özçiçek Özçiçek está bien consolidada como proveedora de los talleres de géneros de punto y de tejeduría turcos y exporta cada vez más a Europa y Sudamérica. A las empresas les favorece que con el Autocoro 8 se pueda responder con una flexibilidad mucho mayor que antes a los deseos del cliente. Los tamaños de partida se configuran exactamente de acuerdo con las necesidades del cliente y los parámetros de materia prima, hilo y bobinado pueden ajustarse igualmente de forma totalmente individual. Mehmet Akif Özçiçek: “Trabajando con el Autocoro 8, cada día apreciamos más las interesantísimas posibilidades que esta máquina ofrece. Ahora tenemos el lujo de una flexibilidad máxima y somos al mismo tiempo más productivos y rentables. Así por ejemplo, nuestra factura de electricidad ha bajado considerablemente gracias al Autocoro 8.”
Clientes y mercados
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ITMA Asia 2012 Informativa, interesante, atractiva, fascinante
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Una respuesta positiva, una gran afluencia de público y buenos negocios son los indicios de un magnífico balance de la presencia en la feria. Entre otros, se dio la bienvenida a los siguientes clientes:
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1. Guangdong Aofeng Textile 2. Lugang Textile 3. Jiangsu Zhenlun Textile 4. Baolijia Group 5. Changzhou Qunda Textile
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Clientes y mercados
NSL Textiles, India Subiendo con las prolongaciones de máquina BD 416 NSL Textiles Ltd. pertenece al grupo NSL, uno de los consorcios industriales que más rápidamente crecen en la India, con una cifra de negocios de 14.000 millones de rupias. El consorcio comenzó sus negocios en la década de 1970 y llegó a convertirse en la empresa más grande de la India dedicada al comercio de semillas. La empresa es igualmente pionera en biotecnología agrícola y es responsable de casi el 45 % de la producción india del algodón más fino. El grupo NSL abarca la cadena de producción completa desde las semillas de algodón, pasando por el algodón mismo, los hilos, tejidos, prendas de vestir, hasta una cadena de distribución de la propia marca. El grupo NSL ha liderado durante casi 40 años el negocio de las semillas de algodón, pero hace poco (desde 2004) que ha ampliado su actividad a los otros ámbitos de la industria textil.
Actualmente se exporta alrededor del 20 % de los hilos, un porcentaje que la empresa desea ampliar al 60 % para finales de 2012. Al mismo tiempo, aumentará la capacidad de su hilandería a un millón de husos hasta 2013 y a dos millones en los próximos cinco años. Los mercados principales para la exportación son Corea, China, Europa, Turquía, Bangladesh y Vietnam. Aquí NSL Textiles centra su producción en los hilos finos de continua de anillos de algodón 100 %. Actualmente se producen 30.000 toneladas de hilo al año, y de ellas, solo una pequeña parte en la gama de finura gruesa de Ne 10 a Ne 20 en la hilandería de rotor BD, con un volumen de producción de 20 toneladas diarias. Para ello se procesa exclusivamente algodón 100 % de las plantaciones propias, sobre todo para telas y tejidos domésticos.
NSL Textiles cuenta con más de 10.500 empleados. Su sede principal está en el estado sureño Andrah Pradesh y las fábricas de producción se concentran en torno a la cercana región Guntur-VijayawadaKadapa-Prakasham, una zona muy rica en algodón. Esta zona es famosa desde hace mucho tiempo por la calidad de su algodón. De este modo y gracias a las importantes inversiones en tecnología moderna, queda garantizada la elevada calidad de los hilos. NSL confía en la tecnología de hilatura y bobinado de Oerlikon Schlafhorst: en sus talleres trabajan más de 57 máquinas Autoconer de los tipos 338, 5 y X5, y en la hilandería de rotor, nueve máquinas BD 416 con 3.744 puestos de hilatura de rotor. Uno de los objetivos que se han fijado ellos mismos es convertirse en uno de los productores líderes de la India de algodón, telas y ropa.
Hilandería de rotor propia con máquinas BD de Oerlikon Schlafhorst
NSL produce con máquinas BD modernas open-end. El Sr. Sathyanandhan, Sales Manager de nuestra representación Batliboi India Ltd., y el Sr. Srinivasa Rao, Production Manager de NSL Textiles Ltd. en la hilandería de rotor de Veeravalli (de izquierda a derecha).
NSL Textiles comenzó apenas en 2009 con la construcción de una hilandería de rotor e invirtió en cinco máquinas BD 416, cada una con 384 puestos de hilatura. Este sector de la empresa, que está experimentando una fuerte expansión, seguirá también ampliándose consecuentemente. En 2010 y 2011 se sumaron respectivamente otras dos máquinas BD, la última ya con 416 puestos de hilatura, de modo que la hilandería de rotor cuenta hoy con nueve máquinas BD.
El personal de servicio de NSL Textiles trabaja a gusto con las máquinas BD.
Clientes y mercados
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Mayor producción gracias a la prolongación adecuada de las máquinas El desarrollo consecuente de nuestra máquina BD como máquina más larga de su clase y la posibilidad de equipamiento posterior para máquinas más antiguas convenció al cliente para prolongar sus siete máquinas BD anteriores de 384 a 416 puestos de hilatura para poder responder a la creciente demanda de hilos de rotor. La prolongación de las máquinas requiere un trabajo mínimo y puede hacerse sin complicaciones. De este modo, la productividad aumenta con unos costes de inversión relativamente bajos. El considerable aumento de la producción es para NSL Textiles el factor decisivo para la inversión: el aumento de hasta el 17 % de la producción de hilo consigue amortizar la transformación de la máquina en un tiempo récord. Otros potenciales de ahorro se hacen patentes en el consumo energético y en cuanto a necesidad de personal por kilogramo de hilo. El personal de servicio empleado es suficiente para manejar sin ningún problema las máquinas ampliadas.
(De izquierda a derecha): El Sr. Manohar Kodela, Group General Manager
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NSL Textiles se muestra especialmente satisfecha con la calidad elevada y constante de los hilos producidos en las máquinas BD. El personal de servicio alaba el manejo sencillo e intuitivo de las máquinas en el trabajo diario. Debido a la inestabilidad frecuente en la red de suministro local, Joint Spinning In, la tecnología de empalme más rápida del mercado para empalmes simultáneos, es un argumento de peso para su compra. Las pérdidas de producción debidas a los fallos frecuentes de corriente (el cliente calcula unos 15 cortes de media al mes) pueden reducirse así al mínimo. ¿Tiene alguna pregunta? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Déjese asesorar por el gestor de servicio o de piezas responsable de su zona: aproveche al máximo el espacio disponible en su hilandería y prolongue también sus máquinas BD hasta 448 puestos de hilatura. Es posible ampliar todas las máquinas BD 380, 416 y 448.
Los clientes satisfechos son nuestro incentivo. El equipo de NSL Textiles con el Sr. Madhav
de NSL Textiles, y el Sr. T. G. Sarathy, Head Technical Services de NSL
Rao, Production Manager, el Sr. Manohar Kodela, Group General Manager, el Sr. T. G.
Textiles, están encantados con las prestaciones de sus máquinas BD.
Sarathy, Head Technical Services, y el Sr. Sathyanandhan, Sales Manager de nuestra representación de Batliboi India Ltd. (de izquierda a derecha).
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Máquinas BD de Oerlikon Schlafhorst Marcando tendencias en todos los ámbitos Las hilanderías que desean subirse al carro del éxito en el segmento de la hilatura de rotor semiautomática confían plenamente en la línea BD de Oerlikon Schlafhorst, que aúna el liderazgo en tecnología y el liderazgo de mercado. Las máquinas BD, con un puesto consolidado en el mercado desde hace décadas, sorprenden en el lanzamiento de cada generación con sus nuevas tecnologías, que sitúan a las hilanderías en una posición privilegiada en cuanto a rentabilidad y calidad. Están muy en boga las últimas generaciones de BD, que ahorran mucha electricidad y, al mismo tiempo, requieren poco personal.
La nueva BD 448 tiene 448 puestos de hilatura. De este modo, es la máquina hiladora de rotor semiautomática más larga del mundo y, además, la más productiva porque también la velocidad de salida de la BD 448 es claramente superior que la de otras máquinas de esta clase. Respecto al consumo de energía, las máquinas BD están equipadas del mejor modo, puesto que en especial las generaciones nuevas ahorran hasta el 10 % de corriente, ya sea hilos de algodón o fibras químicas lo que producen.
Huachen Yuesheng Textile Co., Ltd
BAOLIJIA (Anhui) Textile Co., Ltd.
“Estamos entre las mayores diez empresas de la
“La ropa buena precisa hilos buenos, los hilos buenos,
industria textil. Para alcanzar esta excelente posición
Baolijia, y Baolijia, máquinas BD, que producen hilos
en el mercado, invertimos exclusivamente en tecno-
y tejidos de calidad.”
logías de primera, con las que se puede combinar rentabilidad y calidad. Para nuestra hilandería de rotor, las máquinas BD establecen el estándar.”
Clientes y mercados
Jyoti Threads (India) Limited
Oerlikon Schlafhorst Express
Kallam Spinning Mills Ltd
“Los excelentes productos de calidad que ofrecemos
“Tanto nuestros clientes de todo el mundo como
son la clave de nuestro éxito y nuestra reputación.
nuestros clientes indios esperan de nosotros una
Nuestras máquinas BD son decisivas para alcanzar
calidad del hilo constante a largo plazo. Las BD nos
siempre este objetivo.”
ayudan a conseguir siempre estos elevados estándares de calidad.”
S. T. Cottex Exports Pvt Ltd
Amaravathi Textiles Ltd
“Con las máquinas BD también crecemos en el seg-
“Nuestro punto fuerte son los hilos para tejer; este
mento Premium. Las máquinas BD son un factor de
sector seguiremos ampliándolo. Nuestros clientes
éxito de nuestra empresa porque gracias a ellas
están muy satisfechos con nuestros hilos. La decisión
garantizamos a nuestros clientes entregas en los
de adquirir las máquinas BD fue un gran acierto.”
plazos acordados y una calidad del hilo constante.”
Mohan Spintex India Ltd
G.C.Threads Pvt Ltd
“Con las máquinas BD producimos calidad en un
“Las máquinas BD garantizan que entregaremos
nivel elevado y establecemos estándares de presta-
siempre lo que prometemos a nuestros clientes. Son
ciones de gama alta.”
la base de una colaboración a largo plazo con nuestros clientes, de la capacidad para cumplir siempre los plazos y de nuestra calidad de hilo constante a largo plazo.”
NSL Textiles Ltd “Nos encontramos entre las empresas textiles líderes de la India. Nuestras fábricas dan una imagen sólida a través de la tecnología moderna y la máxima calidad de los productos textiles. Las máquinas BD están perfectamente integradas en nuestra filosofía de empresa.”
ÇINAR İPLİK TEKSTİL SAN. VE TİC. LTD “Pensamos que la BD 448 es la máquina hiladora de rotor más rentable.”
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Qingdao Jifa Shengbao (Jifa Group Co. Ltd, China) Automatización de la hilandería como inversión de futuro
La empresa / El gerente, el Sr. Yang Weidong.
Que China se haya convertido en la nación líder de la industria textil mundial no es ningún secreto. Según ITMF adquirió en la última década más de 50 millones de husos de continua de anillos. Si hasta ahora se trataba casi exclusivamente de máquinas manuales, la tendencia actual va claramente en dirección a una automatización cada vez mayor. Los factores decisivos que impulsan este desarrollo también en China son, por un lado, los costes salariales en continuo aumento. Por otro lado, no siempre hay disponibilidad de personal cualificado, ya que otros ramos emergentes de la industria seducen a menudo con puestos de trabajo más atractivos. Solo aprox. el 50 % del suministro de máquinas bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst a China son máquinas Autoconer manuales. Si la tendencia de los últimos años se mantiene, a medio plazo el porcentaje de bobinadoras con un alto grado de automatización será predominante. Con un grado superior de automatización, no crece solo la independencia del personal, sino también la eficiencia y la calidad. Los procesos tienen lugar con una coordinación óptima entre sí, y las intervenciones manuales y los trabajos adicionales de transporte o pasos intermedios se minimizan.
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Qingdao Jifa Shengbao automatiza su hilandería de continuas de anillos La gerencia de Qingdao Jifa Shengbao (Jifa Group Co. Ltd.) también se ha planteado estos retos antes de modernizar su hilandería de continuas de anillos y ha estudiado los pros y los contras de los distintos niveles de automatización para los procesos de manufactura propios. Finalmente, la decisión fue favorable a la automatización al considerar los gastos de personal como factores críticos para el futuro. El subsector textil de Jifa Group Co. Ltd., fundada en 1955, se presenta con sus diversos talleres (en total 15.000 empleados) como una empresa con todas las etapas: los hilos se procesan hasta géneros de punto o artículos textiles acabados. Las cifras anuales de producción son impresionantes: • • • •
40.000 toneladas de hilos de continua de anillos + 57.000 toneladas de hilos hilados con chorro de aire 50 millones de metros de tejidos (6 millones de artículos acabados: pantalones, camisas, etc.) 36 toneladas de géneros de punto (camisetas, sudaderas, polos) En total, 26 millones de prendas de vestir acabadas
En la gama de finura Ne 32- 45 se producen en la hilandería de continuas de anillos hilos cardados, peinados y compactos de algodón y mezclas, tencel, viscosa y PAN. La calidad del hilo es supervisada continuamente con los equipos de ensayo Uster más modernos. Para Qingdao Jifa Shengbao, el cumplimiento de los requisitos de calidad más elevados es la prioridad más absoluta. Entre sus clientes mundiales se encuentran marcas de renombre como Nike, Adidas, Northface, Jeep o Mizuno. Sus mercados destinatarios son Europa, América y Japón. Su producción ecológicamente sostenible conforme a estándares de calidad predeterminados tiene, entre otras, las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y “Green Mark Labels”. Combinación de continuas de anillos Zinser y Autoconer X5 Para la modernización, se invirtió tanto en máquinas automáticas independientes, como en instalaciones combinadas. La ventaja de las máquinas independientes (como la Zinser 360 con CoWeMat 395F) es una flexibilidad superior para el programa de producción. Pero también estas soluciones cuentan con mudador y con flujo de material automático para reducir el trabajo manual.
Instalación combinada Zinser 360 / CoWeMat 395V y Autoconer X5 tipo V.
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La primera instalación combinada de Qingdao Jifa Shengbao consiste en 18 continuas de anillos Zinser 360 con CoWeMat 395V y 18 Autoconer X5 tipo V. El Sr. Yang Weidong, gerente de la empresa, ve el paso a la automatización como el punto de inflexión para el aumento de la eficiencia y la optimización del proceso. “Para la instalación combinada optamos por las continuas de anillos y las máquinas bobinadoras de Oerlikon Schlafhorst porque es el único proveedor del mercado que ofrece una solución global como esta. El nombre Schlafhorst es sinónimo de know-how alemán excelente y competencia tecnológica. Tenemos un contacto para toda la instalación y podemos aprovechar el sólido servicio de un solo fabricante. El asesoramiento y el apoyo que ofrece la organización de Oerlikon Schlafhorst asentada en China es de primera. Puesto que estamos dando nuestros primeros pasos en la automatización, este aspecto del asesoramiento competente y de la optimización de las aplicaciones que abarcara todo el proceso era para nosotros de importancia suma.” Desde la puesta en marcha de la instalación combinada, Qingdao Jifa Shengbao se beneficia de los efectos de la automatización. Se buscaron intensivamente y se examinaron las posibilidades para optimizar el proceso y las capacidades, de forma que la automatización encontró una gran aceptación tanto entre el personal directivo como los empleados. Además de las ventajas de la automatización, las máquinas de Oerlikon Schlafhorst convencen también por lo que se refiere a la calidad del hilo y de la bobina, y al consumo mínimo de recursos. Los hilos de continua de anillos de la Zinser 360 cumplen con los requisitos de calidad más exigentes en cuanto a estructura, características y valores del hilo. La alimentación directa de las husadas al Autoconer sin contacto de las capas de los hilos, la preparación esmerada de las husadas y el manejo cuidadoso de los hilos durante el proceso de bobinado garantizan esta calidad excelente del hilo, también en el procesamiento posterior y en los productos acabados. Las secciones de tintorería, géneros de punto y tejeduría se benefician de la máxima reproducibilidad, elevados efectos útiles y un comportamiento de devanado sin problemas. El Sr. Yang Weidong saca una conclusión muy positiva: “La automatización de nuestra hilandería fue la decisión más acertada para poder configurar nuestros procesos orientados al futuro. Estamos orgullosos de haber encauzado a tiempo nuestra producción para poder responder con seguridad a las demandas en continuo crecimiento.”
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Hilos Premium Belcoro Un plus en las hilanderías modernas La ITM Texpo Eurasia 2012 y la gala de Oerlikon Schlafhorst en el Bósforo fueron las plataformas ideales para la entrega de los certificados Belcoro a los clientes turcos Özçiçek Tekstil Ürünleri San. Ve Tic. Ltd. Şti. y Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş. Con gran interés siguieron los visitantes de la feria la entrega de los certificados a los nuevos clientes Belcoro. El personal del stand de Oerlikon Schlafhorst explicó después al público interesado las ventajas de poseer un certificado Belcoro y el programa de certificación. Más de 100 empresas de todo el mundo se han adherido ya a la comunidad Belcoro. Con Belcoro, siempre en el carril de adelantamiento Özçiçek Tekstil Ürünleri San. Ve Tic. Ltd. Şti., en Malatya, fue el primer cliente de Turquía en recibir el sello Belcoro para los hilos producidos en la nueva máquina hiladora de rotor Autocoro 8. “La flexibilidad del Autocoro 8 en combinación con el sello Belcoro nos da una ventaja enorme en el reñido mercado textil”, afirma Mehmet Özçiçek, propietario de Özçiçek Tekstil. La empresa produce hilos de algodón y viscosa en la gama de finura de Ne 10 a Ne 36. Los hilos se utilizan para el taller de géneros de punto propio o para la venta directa. Respecto a las prioridades de Özçiçek Tekstil, la calidad y el medio ambiente están en primer plano, como demuestran, entre otras, las certificaciones TS EN ISO9001:2008, TS EN ISO-14001 y Cotton USA. La licencia Belcoro fue para la empresa otro pilar más del aseguramiento constante de la calidad.
Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş. concede un gran valor a la producción de hilos de primera categoría. “Hace tiempo que éramos conscientes de la importancia que el sello Belcoro tendría para nuestra empresa, ya que como en otros aspectos de la vida, la calidad debe tener un nombre al que se asocien una serie de características positivas. Belcoro da este mensaje a nuestros clientes”, declara Vahit Cermi, socio copropietario de Modasan Tekstil. La empresa es una de las mayores productoras de hilos de mezclas en la región mediterránea turca y produce hilos a partir de las más variadas materias primas en una gama de finura de Ne 8 a Ne 80. La máxima prioridad para la empresa, dedicada exclusivamente a la venta de hilo, es una calidad constante. Éxito con Belcoro Desde 1999, el sello Belcoro de Oerlikon Schlafhorst identifica hilos producidos en la máquina hiladora de rotor Autocoro, y es una garantía de la calidad probada del producto de primera clase. Los talleres de tejeduría y géneros de punto, y los consumidores se benefician de la filosofía de calidad Belcoro. Los hilos Belcoro merecen los calificativos de “modernos, innovadores y de gran calidad”.
Entrega oficial del certificado Belcoro en la ITM Eurasia 2012 a la empresa Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş..
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BD 448 en Uşak En Cinar Iplik, el cliente manda La hilandería de rotor turca Cinar Iplik Textil San. Ve Tic. Ltd., en Uşak, es una de las mayores productoras de hilo de la región del Egeo. Hace 18 años, Kadir Karakus fundó la empresa que hoy, con casi 2.600 puestos de hilatura y cerca de 70 empleados, produce 3.600 toneladas de hilo y tiene una cifra de negocios anual de 6.000.000 TRY. Su producción textil es uno de los sectores industriales Kadir Karakus. líderes en la región de Uşak. Muchos hilos de algodón o de mezcla de Cinar Iplik son procesados en la región para la producción de calcetines, tejidos de felpa y otros artículos textiles. El 20 % de los hilos se exporta principalmente a Europa del Este. Kadir Karakus dirige la empresa familiar centrándose en las necesidades de sus clientes. “Solo estamos satisfechos si nuestros clientes están satisfechos con nosotros. Buscamos la perfección en todos los aspectos. El mantenimiento de nuestras máquinas es perfecto, nuestros empleados tienen la mejor formación, concedemos un gran valor a las condiciones óptimas para la producción, y el orden y la limpieza en nuestras fábricas se dan por descontados. La creciente demanda de nuestros hilos es una clara muestra de que, con esta filosofía de empresa, nos encontramos en el buen camino. Por ello, seguiremos ampliando continuamente nuestra empresa e invertiremos en nuevas máquinas hiladoras de rotor de Oerlikon Schlafhorst.
Actualmente estamos construyendo otra nave con unas condiciones óptimas de producción y nuevas oficinas.” Cinar Iplik produce sobre todo hilos de color según demanda, en los tamaños de partida deseados. Algunas máquinas producen incluso varios hilos simultáneamente en colores distintos. Kadir Karakus: “Con la BD 448 respondemos a las más variadas demandas de nuestros clientes en cuanto a calidad del hilo y de la bobina. Algunos clientes conceden una gran importancia a los hilos blandos, otros prefieren un comportamiento perfecto de devanado de las bobinas en las tricotosas. Reaccionar a todas estas demandas de nuestros clientes y seguir siendo eficientes y rentables en nuestra producción es posible con la nueva BD 448 de Oerlikon Schlafhorst.” Kadir Karakus tiene a su lado a un equipo muy motivado y con una larga experiencia en la producción de hilos de rotor. Izzet Tekin, jefe de producción de Cinar Iplik: “Dentro de poco hará 20 años que producimos nuestros hilos en máquinas BD. Por eso conocemos muy bien las distintas generaciones. De la nueva BD 448 nos encanta el hecho de que necesita aún menos energía que las generaciones anteriores de BD. También nuestro personal está encantado con la nueva máquina. Es fácil de manejar y los elementos de manejo son, además, mucho más ergonómicos que antes.”
En Cinar Iplik todo está siempre impecable: las naves, las máquinas y los empleados.
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Información
ITM Turquía, retrospectiva de la feria Clientes de éxito contentos en nuestro stand de la feria
La repercusión de los visitantes de la feria en las innovaciones es alta,
Dirección de la empresa Uspar y el equipo de ventas de
el puesto de hilatura individual Autocoro 8 está rodeado continuamente.
Schlafhorst/Erler de Turquía.
Customer Support: Nuestro nuevo folleto de piezas originales de Oerlikon Schlafhorst para BD, ahora en varios idiomas Nuestro folleto sobre los elementos de hilatura BD Value Line y las piezas originales para BD da información resumida y ampliada de nuestro programa de piezas originales y ofrece asimismo recomendaciones tecnológicas generales sobre elementos de hilatura para prácticamente cualquier ámbito de aplicación textil. Están disponibles los siguientes idiomas: alemán, inglés, portugués, turco, español, ruso y chino. Pida hoy mismo su nuevo folleto a su persona de contacto del Customer Support o directamente a la dirección: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Pie de imprenta
Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531
Übach-Palenberg / Teléfono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco