Oerlikon Schlafhorst Express Sommaire
Edition n° 2/2012 f
Innovations
Editorial
Construction d’un centre technologique moderne ZinserSpeed 5M Zinser 451 Impact FX Fancynation Autoconer X5 Typ V Kit de modernisation Zinser OptiSuction
Chères lectrices, chers lecteurs, 2-3 4-5 6-8 9 10 11
Technologie Technologie de filage compact Zinser supérieure dans le kit de modernisation
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Clients & marchés Le premier Autocoro 8 en Turquie ITMA Asia NSL Textiles, Inde Machines BD d’Oerlikon Schlafhorst Qingdao Jifa Shengbao Fils premium Belcoro BD 448 à Usak
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Infos ITM Turquie, rétrospective salons Customer Support
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Vous, nos clients, appréciez la référence technicotechnologique de pointe de nos machines, vous comptez sur leur développement continu. Vous maintenez vos filatures au meilleur niveau en investissant dans nos produits à la tête du marché. Vous attendez un optimum d’innovation, de qualité et de fiabilité. Pour répondre aujourd’hui comme demain à ces exigences, nous renforçons résolument notre force d’innovation, notre compétence technologique et notre performance en construisant un tout nouveau centre technologique sur le site d’ÜbachPalenberg. En tant que directeur R&D, je peux vous assurer que les produits issus d’Oerlikon Schlafhorst continueront à l’avenir à porter les mentions “ innovants – créatifs – performants ”. Dans ce numéro d’Express, nous vous présentons à nouveau les dernières innovations, notamment : Fancynation, la technologie pour fils fantaisie la plus flexible au monde en filature à rotor, la nouvelle technologie de filage compact Zinser 451 ImpactFX pour fils peignés de qualité ou de nouvelles solutions d’automatisation en bobinage croisé automatique, sans oublier les kits de modernisation intéressants pour plus d’efficacité des installations existantes.
Dr. Jürgen Meyer Vice-Président Directeur Recherche & Développement Oerlikon Schlafhorst
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Construction d’un centre technologique moderne Oerlikon Schlafhorst investit sur le site d’Übach-Palenberg En donnant le premier coup de pioche le 17 avril 2012, Oerlikon Schlafhorst a lancé officiellement le début des travaux de construction d’un centre moderne de technologie textile à Übach-Palenberg. L’achèvement des travaux et la mise en exploitation sont prévus pour le printemps 2013. L’investissement, réalisé par le groupe Oerlikon Textile en vue de consolider et d’agrandir le site d’ÜbachPalenberg, se chiffre à quelque cinq millions d’euros. Le complexe intégrera un nouveau showroom pour présenter aux visiteurs et aux clients du monde entier la technologie de filage et de bobinage de pointe dans un environnement attrayant. Le laboratoire textile, qui est actuellement toujours implanté à Mönchengladbach, emménagera également dans le nouveau bâtiment afin de réaliser la plus grande proximité possible avec la technologie d’application et le showroom. Centre technologique – showroom – laboratoire textile moderne Le complexe, qui comporte une partie neuve et une partie rénovée totalisant une superficie utile nette de quelque 2 800 m², formera désormais, avec les hangars qui existent déjà aujourd’hui, le nouveau pôle de recherche, de développement et de technologique applicative avec showroom et un laboratoire moderne de technologie textile. Le projet comporte en outre la construction de bureaux supplémentaires pour 50 employés.
Le laboratoire d’essais textiles certifié et reconnu dans le monde entier accompagnera en outre la réalisation de projets “ fibre-tofabric ” (de la fibre au tissu) incluant les essais de technologie textile. L’équipement de mesure et de laboratoire ultramoderne permettra, entre autres, de mener des essais technologiques et chimiques sur les fibres, les fils, les structures textiles et les produits textiles finis. Les contrôles des produits effectués dans le laboratoire d’essais textiles d’Oerlikon Schlafhorst sont soumis à des normes strictes valables dans le monde entier. Un jalon significatif pour Oerlikon Schlafhorst en Allemagne Le bâtiment neuf est un signe de la force d’innovation dans le développement de machines textiles qui rayonne depuis ÜbachPalenberg dans le monde entier. Le maire d’Übach-Palenberg, Wolfgang Jungnitsch, s’est lui aussi dit ravi par le projet et a parlé d’un investissement prometteur dans l’avenir.
1. Vue extérieure du nouveau centre technologique 2. Vue dans le futur showroom 3. Prise de vues pour le compte rendu de la chaîne de télévision locale 4. L’architecte Beat Küttel (MOKArchitecture AG) 5. Brève allocution pour les invités d’honneur par W. Jungnitsch,
La connexion encore plus étroite entre la recherche & le développement, la technologie d’application proche de la production en série et la compétence en essais de technologie textile crée la condition pour intégrer de manière encore plus précoce et ciblée les exigences du marché et les besoins de la clientèle dans des projets d’avenir et pour développer ceux-ci jusqu’à ce qu’ils soient aptes à être fabriqués en série. Le nouveau centre technique, équipé de machines à filer à rotor, de machines à filer à anneaux et de bobinoirs d’Oerlikon Schlafhorst, offrira dorénavant de la place pour le perfectionnement de l’ensemble de la gamme de produits d’Oerlikon Schlafhorst. Des essais de filage pour de nouvelles applications textiles intéressantes pour les clients des filatures à anneaux et à rotor ainsi que des tests de bobinage et d’épissurage pour les clients des ateliers de bobinage croisé automatique seront réalisés selon les meilleurs aspects technicotechnologiques possibles. Des experts formés au mieux sur le plan technologique accueilliront les clients lors de leurs visites dans le showroom pour ensuite présenter les résultats et en discuter.
maire d’Übach-Palenberg 6. Le premier coup de pioche officiel
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ZinserSpeed 5M Le moyen le plus efficace de réduire les coûts et d’accroître la fiabilité Avec le nouveau banc à broches ZinserSpeed 5M pour relevage manuel, Oerlikon Schlafhorst met au point une machine qui produit une mèche de premier choix de façon rapide et fiable. Le ZinserSpeed 5M constitue une base efficace et rentable pour produire des fils de continus à anneaux fins à grossiers de la meilleure qualité. Avec ce banc pouvant comporter jusqu’à 208 broches, vous vous assurez un rendement maximal dans votre filature à anneaux.
Le nouveau mode d’économie d’énergie pour l’aspiration et la soufflerie réduit l’énergie normalement nécessaire pour maintenir la propreté, de jusqu’à 65 % selon la matière première. Cela représente jusqu’à 15 % de la consommation d’énergie totale du banc à broches. Le mode d’économie d’énergie, le cycle et la durée de nettoyage sont réglables de manière centralisée via l’écran tactile EasySpin. L'interface clairement structurée comprenant pictogrammes, symboles et masques de saisie est facile à comprendre et configurée dans plusieurs langues.
Quelles nouvelles caractéristiques vous offre le ZinserSpeed 5M ? Autres points forts : • • • • •
Mode économie d’énergie pour l’aspiration / la soufflerie Entraînement à énergie optimisée du banc porte-bobines Nettoyeur itinérant à efficacité énergétique supérieure Sécurité en cas de réseaux électriques instables Temps de changement et d’entretien réduits
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Baisser les coûts de production – accroître le chiffre d’affaires Réduire les coûts d’énergie – un sujet qui est de plus en plus au centre de l’attention dans tous les pays. Car outre la hausse des prix, la disponibilité de l’énergie est également un grand sujet étant donné que des capacités énergétiques limitées entraînent des pannes de courant fréquentes. Des conditions cadres auxquelles les fabricants de machines sont obligés de réagir. D’une part, il faut réduire la consommation d’énergie ; d’autre part, les machines modernes doivent pouvoir s’accommoder de réseaux électriques instables. Pour développer le nouveau banc à broches ZinserSpeed 5M, les ingénieurs d’Oerlikon Schlafhorst ont mis tout particulièrement l’accent sur les potentiels d’économie d’énergie du point de vue technique et économique ainsi que sur la fiabilité de processus. Car si l’on considère toute la durée de vie d’une machine, il n’y a pas que le prix d’achat à mettre dans la balance, mais aussi les frais de fonctionnement. C’est là qu’il fallait intervenir. Oerlikon Schlafhorst y est parvenue en réalisant le ZinserSpeed 5M. Soufflage optimal de la table à ailettes.
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Le nouvel entraînement à énergie optimisée du banc porte-bobines, qui consomme nettement moins d’énergie grâce à l’utilisation d’engrenages efficaces en termes d’énergie Le nettoyeur itinérant qui est directement raccordé à l’interface intégrée de l’aspiration de la machine, ce qui permet de faire l’économie de groupes d’aspiration supplémentaires à grande consommation d’électricité La sécurité intégrée de série contre les pannes de secteur garantit un fonctionnement stable même dans les réseaux électriques critiques. Cette fonction permet en effet de surmonter les brèves pannes de courant, et d’assurer l’arrêt contrôlé du banc à broches en cas d’interruption de courant prolongée. Un démarrage consécutif rapide de la machine peut être réalisé sans intervention supplémentaire du personnel.
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Performance maximale grâce à une conduite sûre qui fait gagner du temps Une conduite simple et aisée de la machine est la condition indispensable pour minimiser les interruptions de production et assurer une production continue. Pour pouvoir réaliser des changements de parties rapides et efficaces, le banc d’étirage a été conçu avec un capot rabattable qui facilite l’accès et simplifie le maniement, minimisant ainsi de manière considérable votre temps de changement de parties. Le cantre d’entrée est placé de manière ergonomique et facilite la conduite de la machine par le personnel. La hauteur de montage moins élevée du cantre réduit la tension du ruban, ce qui évite les
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défauts d’étirage en particulier pour les rubans fins. Les cylindres alimentateurs entraînés supplémentaires assurent un traitement en douceur du ruban de fibres et garantissent une production de fils fins de très grande qualité. Car comme nous le savons tous : le filage à anneaux commence au banc à broches, et de préférence avec le nouveau banc à broches ZinserSpeed 5M.
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Zinser 451 Impact FX La révolution dans le filage compact de peigné Le Zinser 451 C3 et le Zinser 451s C3 convainquent les filatures de fil peigné du monde entier depuis maintenant plus de dix ans. Et pourtant, Oerlikon Schlafhorst se donne pour priorité absolue de considérer chaque type de machine en termes de nouvelles innovations. Car les filatures de peigné ont besoin tout particulièrement de machines qui peuvent s’adapter de manière rapide et flexible de façon à pouvoir concrétiser rapidement les tendances de la mode et du marché. Les tricots et le linge fonctionnel constituent un nouveau domaine d’application pour les fils peignés. Avec le système de filage compact Zinser, on peut sans problème obtenir des fils de faible pilosité à partir de fibres de laine fines. Avec sa flexibilité, le nouveau Zinser 451 Impact FX et Zinser 451s Impact FX va fasciner les filateurs de peigné et devenir un “ must ” pour toute entreprise. Points forts technologiques du Zinser 451 Impact FX La nouvelle machine flexible de filage compact pour fils peignés est équipée d’un engrenage de livraison électronique. L’entraînement compact est entraîné par un arbre via un variateur et se règle sans graduations de manière centralisée sur l’écran tactile EasySpin – selon des paramètres adaptés à votre matière première. Le remplacement fastidieux de l’engrenage ainsi que le stockage des variantes d’engrenage n’a plus lieu, ce qui vous permet de réduire considérablement les interventions de personnel tout comme vos arrêts. Le nouvel engrenage de livraison électronique garantit le réglage précis en fonction de la finesse et de la frisure de la laine et donne par conséquent des valeurs de fil et des caractéristiques de dévidage meilleures et établies. Les variations de matière première peuvent être corrigées à une vitesse éclair. La substance des fibres est utilisée de façon optimale, ce qui permet de réaliser sans problème une réduction de la torsion du fil ou une vitesse supérieure des broches et d’accroître ainsi continuellement votre productivité. Toutes les données de parties sont reportées automatiquement dans la mémoire de données de parties et sont disponibles pour un nouveau filage ou peuvent être transférées par clé USB à n’importe quel Zinser 451 Impact FX. Une qualité de fil identique est à tout moment garantie.
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Impact FX – le garant d’une qualité de fil assurément constante
Les fils peignés compacts au sommet de l’échelle de popularité
Le groupe de dépression distinct Impact FX garantit à chaque instant la force de compactage totale de sorte que le caractère désiré du fil soit tout le temps respecté avec la même constance. Même les fils teints sur rubans peignés les plus fins peuvent être filés de manière fiable et efficace dans une qualité compacte absolue.
Quelle est l’exigence du consommateur face à un vêtement en fil peigné ? Une question que chaque filateur de peigné s’est certainement déjà posée !
Impact FX est le seul système de filage compact à autonettoyage automatique qui garantit un fil parfaitement compacté de qualité constante sans surveillance intense en personnel. Ce système est insensible aux graisses de laine, ensimages et avivages. Il faut souligner en particulier la lanière flexible de filage compact, dès lors que l’effet de foulage au point de renvoi de la lanière empêche que les particules de saleté et les fragments de fibres ne se bloquent dans les trous. Le flux d’air rectiligne assure une aérodynamique optimale qui empêche les dépôts de saletés et les colmatages.
Quelle pourrait-être la réponse à cette question ? Peut-être celle-ci : un rapport qualité-prix acceptable, de bonnes propriétés d’entretien et une coupe mode. Le nouveau Zinser 451 Impact FX produit des fils compacts qui convainquent par leurs propriétés textiles tout en permettant de réaliser des gains de coûts dans les étapes en aval du processus telles que la préparation au tissage, le tissage et le tricotage. Le caractère du fil qui se crée du fait du filage compact apparaît jusque dans l’article fini. Un meilleur brillant du tissu, un excellent contraste de couleur pour les tissus de couleur ne sont que quelquesunes des caractéristiques hors pair des fils compacts Zinser. Vous aussi, faites confiance au Zinser 451 Impact FX et tirez profit des avantages de marché pour votre entreprise.
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Fancynation La technologie pour fils fantaisie la plus flexible du monde
Technologie à têtes de filage individuelles. Entraînement magnétique du rotor. Jusqu'à 5 parties simultanément. Le monde de la filature à rotor a accueilli avec enthousiasme les technologies révolutionnaires de l’Autocoro 8 et transforme jour après jour ses avantages en kilogrammes et en profits. À présent, l’Autocoro 8 peut faire encore mieux : avec Fancynation, les filatures produisent jusqu’à cinq fils fantaisie différents. Vous pouvez aussi filer du fil fantaisie et du fil lisse en même temps. Et que les filatures garnissent exactement le nombre de têtes de filage dont elles ont besoin pour chaque partie afin d’obtenir parfaitement les tailles de partie requises et changent même de parties à la volée – c’est à la fois une évidence pour l’Autocoro 8 et une manière de procéder intelligente pour la direction de la filature. Chaque commande rapporte une jolie somme À chaque fois que les filatures le souhaitent, elles peuvent garnir l’Autocoro 8 avec une ou plusieurs parties de fils fantaisie et produire enfin en flux tendu. Toutes les tailles de partie sont réalisables, de très petites à très grandes. La moindre commande est rentable, si petite soit-elle.
Fancynation – la solution de sérénité totale pour fils fantaisie Oerlikon Schlafhorst offre aux filatures un ensemble confortable pour la fabrication de fils fantaisie. Le programme de conception est déjà installé dans l’ordinateur fourni. Plug and Play : il suffit de brancher la fiche de l’ordinateur dans la prise et la conception du fil fantaisie peut commencer. La transmission des données à l’Autocoro 8 est un jeu d’enfant, tout comme le contrôle des effets. En effet, l’Autocoro 8 avec le Corolab intégré le fait tout seul.
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Autoconer X5 type V Solutions personnalisées pour l’interface de raccordement Le raccordement entre continu à filer à anneaux et bobinoir automatique rencontre une demande de plus en plus forte. La hausse des coûts du personnel, la fluctuation du personnel et la disponibilité limitée de personnel bien qualifié ainsi que la réduction possible des frais de logistique et de locaux sont les critères déterminants pour la forte tendance à l’automatisation. De plus, l’efficacité du processus et la qualité des produits peuvent atteindre un niveau supérieur. Le raccordement direct du continu à filer à anneaux et du bobinoir limite cependant la flexibilité en termes de gamme variable des fils et de structure logistique étant donné que les processus de filage et de bobinage sont étroitement accordés l’un sur l’autre dans leur capacité et qu’ils impliquent une liaison fixe en termes d’implantation. Pour permettre malgré tout aux filatures une certaine flexibilité personnalisée en termes de configuration du processus et de logistique des matières, Oerlikon Schlafhorst propose diverses possibilités de liaison de l’Autoconer au continu à filer à anneaux : • • •
Tant la liaison par pont à cops que la solution en sous-sol offrent un passage plus large entre le continu à filer et le bobinoir. Cela permet aussi d’utiliser des chariots de transport plus grands si l’organisation logistique du processus le nécessite. Dans le cas du raccordement avec pont à cops, les cops sont amenés en toute fiabilité à l’Autoconer via le pont en position debout sur les caddys et sans contact des couches de fil. Sur le retour, après le pont à cops, la CTS récupère les tubes vides qui arrivent sur les caddys et les pose sur les pegtrays du continu à filer. Dans le cas du raccordement en sous-sol, les cops sont acheminés jusqu’à l’Autoconer sur les pegtrays du continu à filer sous le niveau zéro de l’atelier et après le processus de bobinage les tubes vides sont rapatriés vers le continu sur les pegtrays de la même manière. La zone de transition est recouverte d’une plaque et peut dès lors être utilisée comme voie de transport et chemin piéton normal.
Raccordement direct Raccordement avec pont à cops ou Raccordement en sous-sol
Si l’Autoconer et le continu à filer sont directement rattachés l’un à l’autre, les cops et les tubes vides sont amenés respectivement aux machines via un système de courroie court et la CTS. C’est la solution qui demande le moins d’encombrement. Seul l’Autoconer X5 type V offre au personnel la possibilité de visualiser les données de production des deux machines, l’informator étant placé à proximité immédiate du continu à filer. Les deux panneaux de commande sont accessibles en quelques pas pour les réglages et l’optimisation du processus.
Raccordement direct.
Raccordement avec pont à cops.
Raccordement en sous-sol (Chonbang, Iksan Factory).
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Kit de modernisation Zinser OptiSuction Économiser l'énergie par tous les bouts
Numéro de commande OptiSuction pour Zinser 350, 450 350-400 034 Aspiration intermittente pour banc à broches 368-400 020 jusqu'à 15% de besoins énergétiques en moins
Bypass pour banc à broches (de 96 à 144 positions) 368-400 033
OptiSuction : via un asservissement, le convertisseur de fréquence assure la commande précise du moteur d'aspiration.
Adoptez la technologie de dépression intelligente et réalisez des économies d'énergie substantielles : jusqu'à 15 % sur vos continus à filer à anneaux, jusqu'à 50 % sur le banc à broches.
canal d'aspiration qui est plus favorable en termes d'écoulement. Comme ça, vous réalisez encore plus d'économies. Notre offre :
OptiSuction exploite l'énergie au maximum Avec OptiSuction, vous transformez vos continus à filer à anneaux en champions des économies d'énergie. Équipée d'un capteur de dépression, l'installation d'aspiration régulée à tube individuel produit toujours exactement la dépression qui est requise et permet ainsi d'économiser jusqu'à 15 % d'électricité. Qualité de fil supérieure constante La dépression peut être exactement réglée en fonction de la matière première et de la caractéristique de fil souhaitée. Vous obtenez ainsi non seulement une rentabilité nettement accrue, mais en outre une qualité de fil absolument constante. Pour le banc à broches : économiser grâce à l'intermittence et aux canaux d'air à l'aérodynamique optimisée Équipez vos bancs à broches d'une aspiration intermittente : avec ce kit, le moteur d'aspiration s'allume et s'éteint par phases. 50 % de repos, cela signifie pour vous 50 % d'énergie en moins ! De plus, sur de nombreuses machines, il est possible d'installer un bypass du
Continus à filer à anneaux Zinser 350 et Zinser 450 • Fourniture d'un kit de rééquipement pour installer OptiSuction Bancs à broches Zinser 668 et Zinser RoWeMat 670 • Mise à jour du logiciel pour l'aspiration intermittente • Fourniture d'un kit de transformation pour le canal d'aspiration pour la solution du bypass à l'aérodynamique optimisée (pour les bancs à broches comprenant 96 à 144 positions) Des questions ? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Demandez notre Fact Sheet ou faites-vous conseiller par votre Service Manager et/ou Parts Manager.
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Technologie
Technologie de filage compact Zinser supérieure dans le kit de modernisation Autonettoyant, sûr, économe en personnel Depuis sa commercialisation, la technologie de filage compact Zinser s’est imposée sur le marché. La part de marché des fils compacts ne cesse de croître. De plus en plus de clients, par exemple en Chine, en Inde ou en Turquie, optent dès lors pour une modernisation de leurs continus à filer à anneaux Zinser avec la technologie de filage compact d’Oerlikon Schlafhorst qui est la plus efficace au monde. 10 bonnes raisons d’opter pour la technologie de filage compact Zinser :
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La technologie de filage compact Zinser est la seule
Des lanières de compactage flexibles empêchent
qui vous permet d’assurer une qualité de fil compact
tout colmatage. Aux points de renvoi, les trous dans
constante du fait que le niveau de dépression et donc
les lanières changent de diamètre et empêchent ainsi
la force de compactage restent constants sur la
que de la poussière et des fragments de capsule ne
durée. Par rapport aux systèmes concurrents, sur les
bouchent les trous. De la sorte, des intervalles de
longues machines, un groupe d’aspiration placé au
nettoyage fréquents ne sont pas nécessaires.
milieu assure une dépression de compactage régulière.
Qualité de fil compact constante
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La technologie de filage compact Zinser est la seule
•
Meilleures propriétés de dévidage
qui utilise un nouveau bras de pression en cas d’in-
•
Meilleures valeurs CV
stallation du filage compact sur une machine existante,
•
Moins de finesses et d’épaisseurs dans le fil
avec des avantages techniques et technologiques
•
Meilleures valeurs IPI
dans le cas des fils compacts :
•
Adaptation individuelle de la pression
La technologie de filage compact Zinser est la seule
•
Réglage central par les engrenages pour le cylindre
•
Facile à régler
Avantages techniques et technologiques pour les fils compacts
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d’entraînement du filage compact
avec laquelle l’étirage est réglable de manière individuelle au moyen de différents engrenages dans la zone de compactage. Cela permet une adaptation optimale à la matière première et au titre de fil. En outre, il est possible d’influencer le caractère du fil en jouant sur le réglage de la livraison.
Livraison réglable individuellement dans la zone de compactage
4 Pas de surcharge du banc d’étirage, pas de limitation de longueur de machine
La technologie de filage compact Zinser est la seule avec
l’entraînement de l’élément de compactage, ce qui
laquelle le banc d’étirage est complété par une unité
entraîne souvent des surcharges du banc d’étirage et
de filage compact prémontée. L'entraînement des
limite en outre la longueur maximale de la machine.
lanières de filage compact est assuré par un 4e cylindre
Chez Zinser, en revanche, la conception individuelle
inférieur à entraînement central. Sur les systèmes
des kits de rééquipement fait en sorte que les engre-
concurrents, le cylindre supérieur de sortie est rem-
nages et la puissance des moteurs sont adaptés aux
placé par l’élément de filage compact. Le cylindre
besoins accrus.
inférieur de sortie doit se charger également de
Technologie
Oerlikon Schlafhorst Express
Des questions ? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Faites-vous conseiller par votre Service Manager et/ou Parts Manager pour trouver la meilleure combinaison pour votre application.
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Seule la lanière de filage compact Zinser brevetée assure que les galets de pression dans l’élément de compactage ne sont pas en contact direct avec le fil et le cylindre inférieur. Les intervalles de meulage fréquents ne sont plus nécessaires. Vous bénéficiez d’une faible usure et d’une dépense réduite en maintenance.
Moins d’usure et moins de maintenance
Seule la technologie de filage compact Zinser offre
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aussi, avec le système commode pour fils fantaisie FancyDraft, un dispositif Slub-Yarn. Avec ImpactFX, FancyDraft est intégré au concept d’ensemble de la machine et peut être installé en deuxième monte sur demande.
Système pour fils fantaisie Fancynation utilisable
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Manipulation simple
La technologie de filage compact Zinser est la seule avec laquelle tous les réglages sont effectués de manière centralisée via le panneau de commande de la machine.
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Résistance au climat
La technologie de filage compact Zinser est la seule à assurer la fonction constante du compactage même en cas d’humidité de l’air extrêmement élevée.
Pièces d’origine Zinser
Seule Oerlikon Schlafhorst propose des pièces et composants Zinser en qualité de pièces d’origine de première monte.
Service après-vente professionnel par le constructeur de la machine
Notre Customer Support Service chevronné vous propose une prise en charge et un service aprèsvente rapides, professionnels, simples et sûrs en solution tout en un.
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Clients & marchés
Autocoro 8 Le premier Autocoro 8 en Turquie
Özçiçek Tekstil compte parmi les plus anciennes entreprises textiles de Turquie. Les frères Özçiçek, qui dirigent l’entreprise, ont pratiquement grandi au milieu des bobines de fil. Il y a plus de 50 ans, le père des trois frères s’est lancé dans le négoce de fils. Le commerce de fils est encore aujourd’hui un pilier important de l’entreprise familiale et constitue le fondement de la connaissance approfondie du marché du fil et de ses besoins. Aujourd’hui, cependant, Özçiçek produit les fils en grande partie elle-même et s’est spécialisée dans la fabrication de fil de tricotage dans son usine ultramoderne de 9 000 m² implantée à Malatya. Dans la filature, sept Autocoro produisent avec plus de 2 500 têtes de filage 4 500 tonnes de fil rotor par an pour la vente et pour les besoins propres de l’entreprise. Autocoro 8, la meilleure décision d’Özçiçek Özçiçek est la première filature à avoir investi dans l’Autocoro 8 en Turquie. Mehmet Akif Özçiçek, associé-gérant chez Özçiçek : “ Ma décision d’opter pour le nouvel Autocoro 8 compte parmi les meilleures que j’ai prises pour notre entreprise. Si l’on va de l’avant les yeux tournés vers l’avenir et qu’on veut rester en phase avec le marché, on ne peut tout simplement pas se passer de la nouvelle technologie de l’Autocoro 8 ; c’est le joyau de notre filature. Et ce n’est qu’une question de temps avant que nous ne convertissions l’ensemble de notre parc de machines à la technologie des têtes de filage individuelles. ” La qualité est payante Özçiçek a décelé très tôt la valeur d’une qualité de fil constante et élevée en l’intégrant dans la philosophie de l’entreprise. “ La qualité n’est pas un luxe, c’est un facteur de rentabilité essentiel : une qualité optimale baisse les coûts de production dans toute la chaîne de création de valeur et accroît le rendement des machines dans le traitement ultérieur des fils. Avec notre Autocoro 8, ce facteur de qualité
est devenu encore plus planifiable car grâce à la technologie des têtes de filage individuelles, les points faibles des entraînements de lanières classiques sont enfin hors sujet ”, précise Mehmet Akif Özçiçek. Productivité et rentabilité : des facteurs importants de la formule du succès d’Özçiçek Özçiçek est très bien implantée auprès des tricoteurs et tisserands turcs et exporte de plus en plus vers l’Europe et l’Amérique du Sud. À ce titre, l’Autocoro 8 convient parfaitement à l’entreprise en ce qu’il permet de réagir de manière beaucoup plus flexible qu’auparavant aux souhaits des clients. Les tailles de parties sont choisies selon les besoins des clients, et les paramètres de matières premières, de fils et de bobines peuvent également être configurés au cas par cas. Mehmet Akif Özçiçek : “ À chaque jour que l’Autocoro 8 produit chez nous, nous apprécions davantage les formidables possibilités de cette machine. Nous avons maintenant le luxe d’une flexibilité maximale tout en produisant de manière plus productive et plus rentable. Ainsi, notre facture d’électricité, par exemple, a nettement baissé avec l’Autocoro 8. ”
Clients & marchés
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ITMA Asia 2012 Informatif, intéressant, attractif, attirant
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Des échos positifs, une forte affluence et de bonnes affaires – autant de signes d’une participation réussie au salon. Le stand a notamment accueilli les clients suivants:
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1. Guangdong Aofeng Textile 2. Lugang Textile 3. Jiangsu Zhenlun Textile 4. Baolijia Group 5. Changzhou Qunda Textile
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Clients & marchés
NSL Textiles, Inde En route vers les sommets avec les rallonges de machines BD 416 NSL Textiles Ltd. fait partie du groupe NSL, l’un des complexes industriels qui connaît la croissance la plus rapide d’Inde avec un chiffre d’affaires de 14 milliards de roupies. Le groupe, qui a débuté ses activités dans les années 1970, est entre-temps devenu l’une des plus grosses entreprises de semences d’Inde. La société est également une pionnière de la biotechnologie agricole et représente près de 45% de la production indienne de coton très fin. Le groupe NSL englobe toute la chaîne de création de valeur de semences de coton allant du coton et du fil au tissu, du vêtement à la chaîne commerciale de marques. Numéro un du secteur des semences de coton pendant près de 40 ans, le groupe NSL ne s’est étendu que récemment, depuis 2004, aux autres domaines de l’industrie textile. NSL Textiles emploie plus de 10 500 personnes, son siège se trouve dans l’Etat d’Andrah Pradesh, dans le Sud de l’Inde, et les sites de production sont concentrés dans la proche région riche en coton autour de Guntur-Vijayawada-Kadapa-Prakasham. Cette contrée est connue de longue date pour la qualité de son coton. C’est ce qui fait, avec les gros investissements consentis dans des techniques modernes, la qualité élevée des fils. À cet égard, NSL mise largement sur la technologie de filage et de bobinage d’Oerlikon Schlafhorst : ses ateliers abritent 57 Autoconer de types 338, 5 et X5, la filature à rotor utilise 9 BD 416 de 3744 têtes de filage à rotor. L’un des objectifs qu’elle s’est fixés est de devenir l’un des premiers fabricants indiens de coton, de tissu et de vêtements.
NSL produit avec des machines BD open-end modernes. Mr. Sathyanandhan, Sales Manager de notre représentant Batliboi India Ltd. et Mr. Srinivasa Rao, Production Manager de NSL Textiles Ltd. dans la filature à rotor de Veeravalli (de gauche à droite) .
À l’heure actuelle, environ 20 % des fils sont exportés – un chiffre que la société aimerait porter à 60 % à l’horizon 2012. Parallèlement, elle étendra sa capacité de filage à un total de 1 million de têtes d’ici à 2013 et à 2 millions de têtes dans les cinq prochaines années. Les principaux marchés d’exportation sont la Corée, la Chine, l’Europe, la Turquie, le Bangladesch et le Vietnam. Dans sa gamme, NSL Textiles met l’accent sur les fils fins de continu à anneaux 100 % coton. Actuellement, elle produit 30 000 tonnes de fil par an, dont une petite partie seulement dans la gamme de gros titres de Ne 10 à Ne 20 dans la filature à rotor BD avec un volume de production de 20 tonnes par jour. Là, elle travaille également avec 100 % de coton issu de ses propres plantations, principalement pour le tissu et les textiles de maison. Sa filature à rotor est équipée de machines BD d’Oerlikon Schlafhorst Ce n’est qu’en 2009 que NSL Textiles s’est mis à monter une filature à rotor en investissant dans 5 machines BD 416 de 384 têtes de filage chacune. Il s’agit également d’un segment que l’entreprise en forte croissance continue d’étendre résolument. En 2010 et en 2011 sont venues s’ajouter 2 machines BD supplémentaires par année, les deux dernières étant déjà pourvues de 416 têtes de filage, si bien que la filature à rotor comporte aujourd’hui 9 machines BD.
Le personnel opérateur de NSL Textiles aime travailler sur les machines BD.
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Production accrue grâce à l’allongement réussi des machines Le perfectionnement continu de notre machine BD qui en fait la plus longue machine de sa catégorie ainsi que la possibilité de compléter les anciennes machines en conséquence ont convaincu le client de rallonger ses 7 anciennes machines BD pour les faire passer de 384 à 416 têtes de filage afin de répondre à la demande sans cesse croissante en fil de continu à rotor. L’allongement des machines n’a rien de compliqué et se fait à peu de frais. La productivité peut donc être augmentée moyennant des frais d’investissement relativement modérés. Pour NSL Textiles, le net accroissement de la production est le facteur déterminant en faveur de cet investissement : avec jusqu’à 17 % de fil en plus, la modernisation est amortie en un temps très bref.
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saluent le maniement simple et intuitif des machines dans leur travail de tous les jours. Du fait des variations fréquentes dans le réseau électrique local, le Joint Spinning In, la technologie de rattache à rattache synchrone la plus rapide du marché, est un argument de poids lors de la décision d’achat du client. Les pertes de production dues aux pannes de courant fréquentes – le client estime à 15 le nombre moyen de pannes de courant par mois – peuvent ainsi être réduites à un minimum. Des questions ? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Faites-vous conseiller par votre Service Manager et/ou Parts Manager : faites un usage maximal de l’espace disponible dans votre filature et rallongez vous aussi vos machines BD jusqu’à 448 têtes de filage. Toutes les machines BD 380, 416 et 448 peuvent être rallongées.
D’autres potentiels d’économie se manifestent dans la consommation d’énergie et dans les besoins en personel par kg de fil. Les machines rallongées peuvent être prises en charge sans problème par les opérateurs en place. NSL Textiles se dit particulièrement satisfait du haut niveau de qualité constante des fils fabriqués sur les machines BD. Les opérateurs
(De gauche à droite) : Mr. Manohar Kodela, Group General Manager NSL
Des clients satisfaits, c’est ce qui nous motive. L’équipe de NSL Textiles avec Mr. Madhav Rao
Textiles, et Mr. T. G. Sarathy, Head Technical Services NSL Textiles, sont
Production Manager, Mr. Manohar Kodela, Group General Manager, Mr. T. G. Sarathy,
ravis de la performance de leurs machines BD.
Head Technical Services, et Mr. Sathyanandhan, Sales Manager de notre représentant Batliboi India Ltd. (de gauche à droite).
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Machines BD d’Oerlikon Schlafhorst Prescripteurs de tendances à tous points de vue Les filatures qui veulent surfer sur la vague du succès dans le segment de la filature à rotor semi-automatique ne jurent que par la ligne BD d’Oerlikon Schlafhorst qui réunit à la fois la position de leader de la technologie et du marché. Établies depuis des décennies avec succès sur le marché, les machines BD surprennent à chaque nouvelle génération par de nouvelles technologies qui font avancer les filatures sur les plans économique et qualitatif. Les dernières générations de BD ont particulièrement la cote car elles économisent une énorme quantité d’électricité et nécessitent en outre encore moins de personnel.
Sur la nouvelle BD 448, il y a jusqu’à 448 têtes de filage. Ce qui en fait la plus longue machine à filer à rotor semi-automatique du monde et de surcroît la plus productive, car la vitesse de livraison de la BD 448 est elle aussi nettement supérieure à celle d’autres machines de cette catégorie. En termes de besoins énergétiques, les machines BD occupent également une place de choix, car les nouvelles générations notamment économisent jusqu’à 10 % de précieux courant, que ce soit pour la production de fils en coton ou en fibres chimiques.
Huachen Yuesheng Textile Co., Ltd
BAOLIJIA (Anhui) Textile Co., Ltd.
“ Nous sommes dans le top dix de l’industrie textile.
“ Un bon vêtement a besoin de bons fils, de bons fils
Pour atteindre cette position exceptionnelle sur le
ont besoin de Baolijia, et Baolijia a besoin de machines
marché, nous investissons exclusivement dans des
BD pour de bons fils et de bons textiles. ”
technologies de premier choix qui combinent rentabilité et qualité. Pour notre filature à rotor, les machines BD constituent la référence. ”
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Jyoti Threads (India) Limited
Kallam Spinning Mills Ltd
“ Nos excellents produits de qualité sont la clé de
“ Tant nos clients dans le monde que nos clients en
notre succès et de notre réputation. Nos machines
Inde attendent une qualité de fil constante sur le long
BD sont le facteur décisif qui fait que nous atteignons
terme. Les BD nous aident à atteindre en permanen-
toujours cet objectif. ”
ce ces critères de qualité élevés. ”
S. T. Cottex Exports Pvt Ltd
Amaravathi Textiles Ltd
“ Avec les machines BD, nous croissons aussi dans
“ Notre atout sont les fils tissés, et nous allons conti-
le segment premium. Les machines BD sont un fac-
nuer à renforcer ce segment. Nos clients sont très
teur de succès pour notre entreprise. Nous pouvons
satisfaits de nos fils. En optant pour des machines
garantir à nos clients un respect élevé des délais et
BD, nous avons fait le bon choix. ”
une qualité de fil constante. ”
Mohan Spintex India Ltd
G.C.Threads Pvt Ltd
“ Avec les machines BD, nous produisons de la qualité
“ Les machines BD garantissent que nous pouvons
à un haut niveau et nous définissons la référence
toujours livrer ce que nous promettons à nos clients.
pour des performances de pointe. ”
Elles sont la base d’une collaboration de long terme avec nos clients, de notre grand respect des délais et de notre qualité de fil constante sur le long terme. ”
NSL Textiles Ltd “ Nous faisons partie des grands noms du textile en Inde. Nos sites convainquent par une technologie moderne et par la qualité absolue des produits textiles. Les machines BD sont parfaitement intégrées dans notre philosophie d’entreprise. ”
ÇINAR İPLİK TEKSTİL SAN. VE TİC. LTD “ Pour nous, la BD 448 est la machine à filer à rotor la plus rentable. ”
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Qingdao Jifa Shengbao (Jifa Group Co. Ltd, Chine) Automatiser la filature, c’est investir dans l’avenir
L’entreprise / le gérant Mr. Yang Weidong.
Que la Chine s’est hissée au rang de première nation de l’industrie textile mondiale n’est pas un secret. D’après ITMF, plus de 50 millions de broches de continu à anneaux ont été livrées au cours de la décennie passée. Alors qu’il s’agissait presque exclusivement de machines à commande manuelle qui étaient et sont utilisées, on observe actuellement, là aussi, une nette tendance à une automatisation croissante. Parmi les facteurs déterminants qui favorisent cette évolution également en Chine, on peut citer d’une part les coûts salariaux en constante progression. D’autre part, la disponibilité de personnel qualifié n’est pas toujours donnée dans la mesure où d’autres branches industrielles émergentes font souvent miroiter des emplois plus attractifs. Il n’y a plus qu’environ 50 % des bobinoirs d’Oerlikon Schlafhorst livrés en Chine qui sont des Autoconer à commande manuelle. Si la tendance des dernières années se poursuit, la majeure partie sera dans quelques années des bobinoirs à degré d’automatisation supérieur. Un degré d’automatisation plus élevé apporte non seulement une plus grande indépendance en termes de personnel, mais aussi une amélioration de l’efficacité et de la qualité. Les processus sont en effet idéalement accordés les uns aux autres, et les interventions manuelles ainsi que les étapes de transport et autres étapes intermédiaires supplémentaires sont réduites. .
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Qingdao Jifa Shengbao automatise sa filature à anneaux Avant de moderniser sa filature à anneaux, la direction de Qingdao Jifa Shengbao (Jifa Group Co. Ltd.) a elle aussi examiné de très près ces défis et analysé le pour et le contre des divers niveaux d’automatisation pour ses processus de fabrication. Finalement, le choix s’est fait en faveur de l’automatisation étant donné qu’en particulier les dépenses de salaires et de personnel ont été classées comme les facteurs les plus critiques à l’avenir. Avec ses divers ateliers (au total 15 000 employés), la branche textile du groupe Jifa Group Co. Ltd. fondé en 1955 se présente comme entreprise verticale intégrant la fabrication des fils jusqu’à la confection des produits finis de tricotage et de tissage. Les chiffres de production annuels sont impressionnants : • • • •
40 000 tonnes de fils de continu à anneaux + 57 000 tonnes de fils Airjet 50 millions de mètres d’articles de tissage (6 millions d’articles finis : pantalons, chemises, etc.) 36 tonnes d’articles de tricotage (T-shirts, sweatshirts, polos) Au total 26 millions de vêtements finis
Dans la gamme de finesse Ne 32 – 45, la filature à anneaux produit des fils cardés, peignés et compacts en CO et mélanges de CO, tencel, viscose, PAN. La qualité du fil est surveillée en continu par des appareils de contrôle de régularité ultramodernes. Pour Qingdao Jifa Shengbao, le respect des exigences de qualité très strictes est la priorité absolue dans la mesure où des marques de renom telles que Nike, Adidas, Northface, Jeep ou Mizuno font partie de la clientèle mondiale. L’Europe, l’Amérique et le Japon sont les marchés cibles. La fabrication écologiquement durable conformément aux critères de qualité prescrits est confirmée par les certifications ISO 9001, ISO 14001 et “ Green Mark Labels ”, entre autres. Continus à filer à anneaux Zinser et Autoconer X5 en combinaison Pour la modernisation, on a investi tant dans des machines automatiques individuelles que dans des installations combinées. L’avantage des machines individuelles (notamment Zinser 360 avec CoWeMat 395F) est leur flexibilité supérieure en termes de gamme de fabrication. Mais pour celles-ci également, le releveur et le flux de matière automatique visant à réduire les opérations de commande manuelles font partie de l’équipement.
Installation combinée Zinser 360 / CoWeMat 395V et Autoconer X5 type V.
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La première installation combinée chez Qingdao Jifa Shengbao se compose de 18 continus à filer à anneaux Zinser 360 avec CoWeMat 395V ainsi que de 18 Autoconer X5 de type V. Pour le gérant, Mr. Yang Weidong, le pas de l’automatisation pose les bases pour plus d’efficacité et l’optimisation des processus. “ Pour l’installation combinée, nous avons opté pour des continus à filer à anneaux et des bobinoirs d’Oerlikon Schlafhorst parce que c’était le seul acteur du marché à pouvoir proposer une telle solution complète. Le nom Schlafhorst est synonyme d’excellent savoir-faire allemand et de compétence technologique. Nous avons un interlocuteur pour l’ensemble de l’installation et nous pouvons recourir au service après-vente solide d’un fabricant. L’organisation locale d’Oerlikon Schlafhorst en Chine offre un conseil et un soutien de tout premier plan. Comme nous faisons justement nos premiers pas dans l’automatisation, cet aspect du conseil compétent et de l’optimisation de l’application tous processus confondus était pour nous d’une importance capitale. ” Depuis la mise en service de l’installation combinée, Qingdao Jifa Shengbao profite des effets de l’automatisation. Les possibilités d’optimisation des processus et des capacités ont été sondées et élaborées de manière intensive de sorte que l’automatisation a vite été très bien accueillie tant par la direction que par le personnel. Mais en plus des avantages de l’automatisation, les machines d’Oerlikon Schlafhorst séduisent aussi en termes de qualité de fil et de bobine et de consommation minimale des ressources. Les fils de continu à anneaux du Zinser 360 satisfont aux exigences de qualité ambitieuses en termes de structure, de caractéristiques et de valeurs de fil. L’amenée directe des cops à l’Autoconer sans toucher les couches de fil, la préparation soigneuse des cops ainsi que le traitement en douceur du fil pendant le processus de bobinage garantissent cette excellente qualité de fil, y compris pour le traitement ultérieur et dans les produits finis. Ce qui est tout bénéfice pour la teinturerie, la bonneterie et le tissage du fait de la reproductibilité maximale, des rendements élevés et du comportement parfait au dévidage. Mr. Yang Weidong tire un bilan extrêmement positif : “ L’automatisation de notre filature était exactement la bonne démarche pour une configuration des processus axée vers l’avenir. Nous sommes fiers d’avoir posé assez tôt les jalons pour pouvoir relever les défis en constante évolution. ”
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Fils premium Belcoro Le gros plus pour la filature moderne L’ITM Texpo Eurasia 2012 et la soirée-événement d’Oerlikon Schlafhorst sur le Bosphore étaient les plateformes idéales pour la remise des certificats Belcoro aux clients turcs Özçiçek Tekstil Ürünleri San. Ve Tic. Ltd. Şti. et Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş.. Les visiteurs du salon ont assisté avec un vif intérêt à la remise des certificats aux nouveaux clients Belcoro. Le personnel du stand d’Oerlikon Schlafhorst a ensuite expliqué au public intéressé les avantages d’une certification Belcoro et le programme de certification. Plus de 100 entreprises ont déjà rejoint la communauté Belcoro dans le monde. Toujours à cent à l’heure avec Belcoro Özçiçek Tekstil Ürünleri San. Ve Tic. Ltd. Şti. à Malatya est le premier client en Turquie à avoir reçu le sigle Belcoro pour des fils produits sur le nouveau continu à filer à rotor Autocoro 8. “ La flexibilité de l’Autocoro 8 en combinaison avec le sigle Belcoro – un énorme avantage dans un marché textile soumis à rude concurrence ”, explique Mehmet Özçiçek, gérant d’Özçiçek Tekstil. L’entreprise produit des fils en coton et viscose dans la gamme de finesse de Ne 10 à Ne 36. Les fils sont destinés à l’atelier de tricotage de l’entreprise ou à la vente directe. La conscience de la qualité et de l’environnement est en première place pour Özçiçek Tekstil, ce qu’attestent entre autres les certifications TS EN ISO-9001:2008, TS EN ISO-14001 et Cotton USA. L’obtention de la licence Belcoro était pour l’entreprise une nouvelle composante pour assurer une qualité constante.
Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş. attache une grande importance à la production de fils premium. “ Il y a longtemps que nous avions conscience du fait que le sigle Belcoro était très important pour notre entreprise, car comme dans la vie de tous les jours, la qualité doit avoir un nom avec lequel on associe des propriétés positives. C’est ce message que Belcoro signale au client ”, explique Vahit Cermi, co-gérant de Modasan Tekstil. L’entreprise, qui est l’un des plus gros producteurs de fils de mélange dans la région méditerranéenne turque, produit des fils de diverses matières dans la gamme de finesse Ne 8 à Ne 80. Une qualité constante est la priorité absolue pour cette filature qui se concentre exclusivement sur la vente. Le succès avec Belcoro Depuis 1999, le sigle Belcoro d’Oerlikon Schlafhorst est décerné pour des fils fabriqués sur le continu à filer à rotor Autocoro et garantit une qualité contrôlée de premier choix. La philosophie de la qualité Belcoro profite aux sociétés de tissage, de tricotage et aux consommateurs. Les fils Belcoro méritent la mention “ tendance, innovants et supérieurs ”.
Remise officielle des certificats Belcoro à l’ITM Eurasia 2012 à la société Modasan Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş..
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BD 448 à Usak Chez Cinar Iplik, le client est roi La filature à rotor turque Cinar Iplik Textil San. Ve Tic. Ltd. implantée à Usak compte parmi les plus gros fabricants de fil de la région de l’Égée. Voici 18 ans, Kadir Karakus fondait l’entreprise qui, avec près de 2 600 têtes de filage à rotor et pas loin de 70 employés, produit aujourd’hui 3 600 tonnes de fil par an et réalise un chiffre d’affaire annuel de 6 000 000 TL. La fabrication textile compte parmi les Kadir Karakus. grands secteurs de la région d’Usak. Par conséquent, de nombreux fils de coton ou de mélange produits par Cinar Iplik sont transformés dans la région en chaussettes, tissus pour peluches et autres textiles. 20 % des fils sont destinés à l’exportation, principalement vers l’Europe de l’Est.
de nouvelles machines à filer à rotor d’Oerlikon Schlafhorst. Actuellement, nous construisons une halle supplémentaire dotée de conditions de production optimales et de nouveaux bureaux. ” Le plus souvent, Cinar Iplik produit des fils de couleur qui sont filés dans les tailles de parties souhaitées en fonction des besoins. Certaines machines produisent même simultanément plusieurs fils dans des couleurs différentes. Kadir Karakus : “ Avec la BD 448, nous répondons aux besoins les plus divers de nos clients en termes de qualité de fil et de bobine. Certains clients tiennent notamment beaucoup à avoir des fils souples, pour d’autres clients il est important que les bobines présentent de très bonnes caractéristiques de dévidage sur les métiers à tricoter. Allier toutes ces exigences de nos clients tout en produisant de manière efficace et économique, c’est ce que permet la nouvelle BD 448 d’Oerlikon Schlafhorst. ”
Kadir Karakus dirige l’entreprise familiale en se concentrant résolument sur les besoins de ses clients. “ Nous ne sommes satisfaits de nous qu’à partir du moment où nos clients sont satisfaits de nous. La perfection est notre passion à tous points de vue. Nos machines sont toujours parfaitement entretenues, nos collaborateurs sont parfaitement formés, nous accordons beaucoup d’importance à ce que les conditions de production soient optimales, l’ordre et la propreté vont de soi dans nos halles de production. La demande en hausse constante de nos fils montre qu’avec cette philosophie d’entreprise nous sommes sur la bonne voie. C’est pourquoi nous étendons continuellement notre entreprise et nous investissons dans
Kadir Karakus a à ses côtés une équipe motivée dotée d’une longue expérience dans la fabrication de fils de continu à rotor. Izzet Tekin, directeur de production chez Cinar Iplik : “ Cela fait bientôt vingt ans que nous produisons nos fils sur des machines BD, nous connaissons donc très bien les différentes générations. Pour ce qui est de la nouvelle BD 448, nous nous réjouissons notamment qu’elle consomme encore moins d’énergie que les générations précédentes de BD. Et notre personnel est lui aussi très satisfait de la nouvelle machine. Elle est facile à piloter et les éléments de commande sont en outre bien plus ergonomiques qu’auparavant. ”
Chez Cinar Iplik, tout est toujours nickel : les ateliers, les machines ainsi que les collaborateurs.
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Infos
ITM Turquie, rétrospective salons Des clients qui connaissent succès et satisfaction, ici à notre stand
Les innovations sont très bien accueillies par les visiteurs du salon, la tête de
La direction de la société Uspar et l’équipe de vente
filage individuelle Autocoro 8 est toujours entourée.
Schlafhorst/Erler Turquie.
Customer Support: notre nouveau prospectus de pièces d’origine Oerlikon Schlafhorst pour BD désormais disponible dans de nombreuses langues Notre prospectus pour éléments de filage BD Value Line et pièces d’origine BD informe de façon claire et exhaustive sur notre gamme de produits / pièces d’origine, avec en complément des recommandations claires sur la technologie des éléments de filage pour pratiquement tous les domaines d'application textile. Le prospectus est disponible dans les langues suivantes : allemand, anglais, portugais, turc, espagnol, russe, chinois. Commandez dès aujourd'hui votre nouveau prospectus auprès de votre contact chargé du Customer Support ou directement à : customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Générique Editeur : Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg / Tél. : +49 2451 905 - 1000 / Fax : +49 2451 905 - 1001 / Internet : www.oerlikon.com/textile / Courriel : info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsabilité contenu et rédaction : Marketing produits Oerlikon Schlafhorst : Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen / Crédits photographiques : Oerlikon Schlafhorst / Tirage : 10 000 exemplaires / Oerlikon Schlafhorst Express paraît dans les langues suivantes : chinois, allemand, anglais, français, italien, espagnol, turc, portugais, russe