Oerlikon Schlafhorst Express Inhalt
Ausgabe Nr. 1/2012 d
Innovationen
Editorial
Mit der Zinser 351 Impact FX Spinnkosten senken Mehr Produktivität beim Spinnen von Großaufträgen Füllfunktion für PreciFX
Liebe Leserinnen und Leser, 2-3 4 5
Technologie Autoconer X5, Typ RM 6 Wirtschaftliche Verarbeitung von Selfaktorkopsen mit dem Autoconer X5 7 Modernisation Kit Quick-Change Unit 8
Kunden & Märkte Autocoro 8 in den USA Iskur Textile Industry Inc. Europäische Rotorspinnereien schwören auf Autocoro 8 Unsere Repair Shops weltweit
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Info Messeveranstaltungen 2012
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2011 war für Oerlikon Schlafhorst ein sehr erfolgreiches Jahr, gekrönt von unseren Erfolgen auf der ITMA in Barcelona. 2012 knüpfen wir an diese Leistungen an. Wir arbeiten hart daran, dass unsere begeisterten Neumaschinenkunden auch während der gesamten Maschinenlebensdauer, und dies sind viele, viele Jahre, zufriedene Kunden bleiben. Denn nur der kann in Ihren Augen Premium Lieferant sein, wer auch Premium Service bietet. Diese Herausforderung nehmen wir vom Customer Support jeden Tag aufs Neue an: Nur wir bieten Ihnen innovative Modernisierungslösungen, beratende Health Checks für ältere Maschinengenerationen und weltweiten Service für alle unsere Maschinentypen. Mehr als 500 Service Mitarbeiter rund um den Globus stehen Ihnen helfend zur Seite, viele von ihnen lokal vor Ort in unseren regionalen Niederlassungen und Repair Shops. Mit unseren Originalteilen und hochwertigen Technologieteilen, wie z. B. unseren Belcoro Spinnmitteln oder unseren BD Spinnmitteln Value Line, bieten wir Ihnen einen Mehrwert in geprüfter Qualität direkt vom Maschinenhersteller. So erfahren Sie gelebten Service nach unserem Motto "Oerlikon Schlafhorst Customer Support – We keep you competitive". Verlassen Sie sich einfach auf uns!
Thomas Arter Senior Sales Manager Parts and Service Oerlikon Schlafhorst
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Innovation
Mit der Zinser 351 Impact FX Spinnkosten senken Zinser Kompaktspinnen setzt den Benchmark für Wirtschaftlichkeit Weltweit bewährt, präzise einstellbar, sichere Kompaktierung durch selbstreinigende Technologie – dafür ist das Zinser Kompaktspinnen bekannt. Spinnen Sie mit den Kompaktspinnmaschinen Zinser 351 Impact FX zuverlässig und sicher genau die Kompaktqualität, die Sie brauchen. Neben der stets gleichbleibenden höchsten Qualität der Zinser Kompaktgarne und der flexiblen Einsetzbarkeit des Verfahrens hinsichtlich Rohstoffen und Garnfeinheiten, ist diese Kompaktspinntechnologie auch die wirtschaftlichste im Markt. Durch die überlegene Wirtschaftlichkeit der Zinser 351 Impact FX lassen sich die Spinnkosten senken: • • •
systembedingt durch entsprechende Maschinenspezifikation durch höchste Rohstoffausnutzung
Niedrigere Spinnkosten systembedingt Das intelligente, selbstreinigende System produziert automatisch konstante Kompaktqualität, ohne Zusatzpersonal. Die Zinser 351 Impact FX spart personalintensive Überwachung, Kontrollgänge und Produktionsausfälle durch Putzintervalle und Reinigungsstillstände der Maschine. Der selbstreinigende Walk-Effekt des Impact FX Kompaktriemchens ist eine eingebaute Qualitätssicherung: Es wird ein hoher Grad an Schmutzresistenz erreicht. Impact FX ist dadurch auch unempfindlich gegen Klimaeinflüsse. Impact FX kann systembedingt auch schlechteres Rohmaterial und Kurzfasern sehr gut verarbeiten ohne zu verstopfen. Durch den Walk-Effekt am Umlenkpunkt des Kompaktriemchens verändern die Öffnungen des Riemchens ständig ihren Durchmesser. Schmutzpartikel und Faserfragmente können sich nicht in den Löchern festsetzen. Durch die optimale Aerodynamik von Impact FX strömt die Luft in gerader Linie durch das System und verhindert so zusätzlich eine mögliche Verstopfungsgefahr. Kein Verstopfen: kein Putzaufwand, keine Maschinenstill-
stände und kein Personalaufwand. Kein Verstopfen: kein schleichender Qualitätsverlust, sondern automatisch sichere, konstante Kompaktqualität – und dies bei Mehrproduktion und Personaleinsparung. Das „unverstopfbare“ Riemchen und die optimale Aerodynamik machen Impact FX zur weltweit einzigen selbstreinigenden Kompaktspinntechnologie. Im Vergleich zu anderen Systemen ist auch kaum Hardware-Handling erforderlich. Maschinenelemente müssen nicht entlang der Maschine angepasst werden. Identische Bauteile bei allen Maschinenlängen bergen keine Verwechslungsgefahr und vermeiden Handlingsfehler. Spinnkosten reduzieren sich hinsichtlich Logistik- und Personalaufwand. Niedrigere Spinnkosten durch entsprechende Maschinenspezifikation Superlange Maschinen sind für den weltweiten Volumenmarkt immer mehr gefragt. Die längste und wirtschaftlichste Kompaktspinnmaschine Zinser 351 Impact FX mit 1.680 Spindeln erlaubt höchste Drehzahlen und niedrige Fadenbruchraten dank senso-
Die wirtschaftlichste Kompaktspinntechnologie im Markt – Zinser 351 Impact FX mit max. 1.680 Spindeln/Maschine.
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risch geregelter Antriebstechnologie. Konsistenz in der Garnqualität von Spindel zu Spindel ist garantiert. Mit dem separaten Impact FX-Unterdruckaggregat steht immer die volle Kompaktkraft zur Verfügung. Der passende Kompaktunterdruck wird zentral am EasySpin-Touchscreen eingestellt. Ein sensorischer Regelkreis hält die Kompaktkraft präzise auf dem gewählten Sollwert. Die Impact FX-Technologie garantiert so immer volle Kompaktkraft, auch bei 1.680 Spindeln. Das bedeutet Kompaktspinnen mit höchster Wirtschaftlichkeit bei bester Flächenausnutzung.
Zinser 351 Impact FX macht höchste Rohstoffausnutzung durch einstellbare Kompaktierung möglich. So können Sie die Spinngrenze für jeden Rohstoff nach oben verschieben und nutzen die Fasersubstanz besser aus. Dadurch verbessern sich die Laufeigenschaften des Garnes und Sie erzielen eine höhere Produktivität gegenüber Standardgarnen.
Niedrigere Spinnkosten durch höchste Rohstoffausnutzung
Selbst Baumwollqualitäten mit reduziertem Kämmlingsanteil und höherem Kurzfaseranteil ergeben gute Garnwerte – bei erheblicher Rohstoffeinsparung. Denn Impact FX kann System bedingt Kurzfasern sehr gut verarbeiten. Auch auf Rohstoffschwankungen können Sie so mit der Zinser 351 Impact FX immer schnell reagieren.
Die Kompaktspinntechnologie Zinser Impact FX hat die größte Anwendungsbreite und holt aus jedem Rohstoff das Optimum heraus. Kompaktierzone und Kompaktunterdruck können genau auf verschiedene Rohstoffe und Fasern angepasst werden – zentral über den EasySpin-Touchscreen. Alle Garnfeinheiten von Feingarn bis Denim sind verarbeitbar. Mit der Zinser 351 Impact FX können Sie die Garncharakteristik Ihrer Kompaktgarne nach Wunsch einstellen.
Neben der maximalen Rohstoffausnutzung können die Spinnkosten durch Drehungsreduzierung beim Kompaktspinnen gesenkt werden. Die Qualitätsvorteile der Kompaktspinntechnologie machen es möglich, gleiche Festigkeitswerte im Garn bei reduzierter Drehung zu erzielen. 10 % Drehungsreduzierung und damit Produktivitätssteigerung sind bei gleichen Rohstoffen im Vergleich zum klassischen Ringspinnen heute durchaus übliche Praxiswerte.
Überlegene Wirtschaftlichkeit Der Marktanteil von Kompaktgarnen wächst stetig. Sichern Sie Ihren Wettbewerbsvorsprung mit der weltweit einzigen selbstreinigenden Kompaktspinntechnologie. Produzieren Sie mit der Zinser 351 Impact FX individuelle Kompaktgarne bei höchster Rohstoffausnutzung – automatisch sicher, ohne zusätzlichen Personalaufwand, auf bis zu 1.680 Spindeln.
Mehrproduktion mit Impact FX: Verringerung der Drehung, höhere Drehzahl
Impact FX: Mehrproduktion durch selbstreinigende Technologie
Garnfeinheit
Ne 100 Ne 60 Ne 50
Bis zu 7.700 kg mehr Produktion
Ne 30 Ne 20
Zinser 351
130
Zinser 351 Impact FX
174
+33
%
Bis zu 33 % mehr Produktion
150
200
t/Jahr
Ne 8 0
4.000
8.000
kg/Jahr bei 1.680 Spindeln/Maschine
Impact FX: Einsparung von Rohmaterial durch reduzieren des Kämmlingsanteils Rohstoffeinsatz, klassisch
129,5 kg 100 kg
Garnproduktion Rohstoffeinsatz bei reduziertem Kämmlingsanteil Garnproduktion
121,7 kg
-6 % 100 kg
bis zu 6 % Rohstoffeinsparung möglich
3
0
50
100
Ne40, gekämmte Baumwolle, 1.200 Spindeln/Maschine
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Innovation
Autocoro 8 Mehr Produktivität beim Spinnen von Großaufträgen Herbst 2011, ITMA Barcelona: Der Autocoro 8 revolutioniert das Rotorspinnen. Und der Besuchermagnet der ITMA 2011 ist begehrt. Jetzt, wenige Monate nach der Markteinführung bringen mehr als 150 Maschinen die Augen der Spinnereileiter zum Leuchten. Die Installationen in aller Welt beweisen, dass der Autocoro 8 hält, was er verspricht und dass er eine hohe und beständige Produktivität garantiert. Beim Autocoro 8 ist das Anspinnen vollständig in die Spinnstelle integriert. Produktionsunterbrechungen wie Fadenbrüche und Reinigereingriffe behebt die Maschine umgehend. Wartezeiten wie bei zentral angetriebenen Rotorspinnmaschinen gibt es nicht. Ein weiteres Produktivitätsplus garantiert das Partiewechselsystem des Autocoro 8. Partiewechsel, die klassischen Produktivitätskiller bisheriger Rotorspinnmaschinen, führt der Autocoro 8 nämlich bei voller Produktion durch. Er wechselt die Partien einfach fließend, eine Partie schließt sich nahtlos an die andere an, ohne lästigen und unproduktiven Partieauslauf und -hochlauf. Gleiches gilt für die Herstellung von Testspulen. Sie werden einfach in die laufende Produktion integriert und quasi nebenbei produziert – maximale Produktivität ist sichergestellt. Doch wie profitieren die Spinnereien, die fast nie einen Partiewechsel durchführen und die fast das ganze Jahr ohne eine einzige Abstellung produzieren von der höheren Produktivität des Autocoro 8? Diese Garnhersteller reizen schon heute die Möglichkeiten der Maschinen mit konventioneller Riemenantriebstechnologie so weit
aus, dass weitere Produktivitätsvorteile kaum möglich erscheinen. So kann z.B. die Rotordrehzahl bei feinen Web- und Strickgarnen nicht maßgeblich gesteigert werden, da Maschinen mit einer Twin Disk Lagerung der Rotoren bei 150.000 min-1 an ihre technischen Grenzen stoßen. Und wie bei einem Auto, das ständig mit Vollgas gefahren wird, steigt auch bei Rotorspinnmaschinen im technischen Grenzbereich das Verschleissrisiko. Der neue Autocoro 8 ist ausgelegt auf Rotordrehzahlen bis 200.000 min-1, er bietet damit eine deutlich höhere technische Sicherheit. Daraus resultiert, dass Spinnereien, die bei jungen Maschinen mit Riemenantrieben auf einem sehr hohen Produktivitätslevel produzieren, beim Autocoro 8 die Rotordrehzahl nochmals um bis zu 10 % steigern. Und das Beste daran ist, dass sie diesen Produktivitätsfortschritt ohne Kompromisse bei der Garnqualität realisieren – quasi eine höhere Produktivität zum Nulltarif erhalten. Ein weiterer Vorteil für Spinnereien, die große und über viele Monate hinweg gleich bleibende Partien produzieren wollen, ist die hohe Toleranz des Autocoro 8 gegenüber schwankenden Rohstoffqualitäten. Ob die Fadenbrüche häufig oder selten sind, ob der Garnreiniger sehr scharf eingeschaltet ist oder eher moderat, der Autocoro 8 mit dem Quickstarter kann bis zu 12 Abstellungen gleichzeitig beheben, bis zu 6 mal mehr als bei Maschinen mit Riemenantrieben. Extrem hohe Nutzeffekte sind dadurch garantiert und eine hohe Produktivität ist langfristig planbar.
Webgarn Ne16,5/Nm28 Spinnerei in Europa Autocoro 8
Webgarn Ne20/Nm34 Spinnerei in Indien
Junge Rotorspinnmaschine mit Riemenantrieb
Strickgarn Ne18/Nm30 Spinnerei in den USA 90
100
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Produktivität in %
120
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Füllfunktion für PreciFX Neues Spulendesign – Kostenreduzierung in Transport und Logistik Warum kostbaren Frachtraum verschenken? Da, wo sonst luftgefüllter Raum ist, können Sie zukünftig mehr Garn transportieren. Ganz einfach: mit dem neuen Spulendesign dank spezieller „Füllfunktion“ von PreciFX Expert. Auch wenn das Spulendesign auf den ersten Blick ungewöhnlich erscheint, als Ergebnis kann dies zu Einsparungen an Logistikkosten führen. Diese Funktion ist geeignet für konische Spulenformate, mit dem größten Effekt bei konischem Format 5°57‘. Ohne den durch Verpackungsformate meist als limitierende Größe vorgegebenen großen Außendurchmesser zu überschreiten, können Sie je nach Einstellung bis zu 10 % mehr Garn auf die Spule spulen. Man nähert sich in der Geometrie einer zylindrischen Spule an und kann so beim Transport der Spulen auf Paletten / Kartonagen den durch die Konizität entstehenden luftgefüllten Freiraum minimieren.
Wirtschaftlicher Vorteil: Reduzierung der Logistikkosten und des Handlings Der wirtschaftliche Vorteil liegt darin, dass je Verpackungseinheit mehr Gewicht, d.h. mehr Garn verschickt werden kann. Die Anzahl an Kreuzspulen, die beispielsweise auf eine Zwischenlage passen, bleibt gleich, denn der äußere Durchmesser ist unverändert. Aber es wird zukünftig nicht mehr so viel luftgefüllter Zwischenraum transportiert. Je Packstück, je Container oder je Lkw-Ladung kann mehr Garn verschickt werden, d.h. insgesamt reduzieren sich die Transportkosten. Zusätzlich zur Reduzierung der Logistikkosten reduziert sich auch der Handlingsaufwand in der Weiterverarbeitung: 10 % mehr auf der Spule bedeutet 10 % weniger Spulenhandling z.B. in der Strickerei, der Zettlerei und Weberei.
Wie funktioniert das ? Nutzen Sie die spezielle Füllfunktion von PreciFX Expert. Nachdem der „normale“ Spulenaufbau erfolgt ist, wird im Hubbereich des kleineren Durchmessers zusätzlich mit kürzerem Verlegehub Garn aufgespult („aufgefüllt“), ohne den limitierenden großen Spulendurchmesser zu überschreiten. Das Ablaufverhalten dieser Kreuzspulen ist einwandfrei, weil insbesondere die ersten äußeren, zusätzlich aufgespulten Lagen mit verkürztem Hub abschwingen. Außerdem ist noch immer eine RestKonizität vorhanden, die eine mögliche Kantenreibung verhindert. Wie im Bild dargestellt, wird zusätzlich im Bereich des kleineren Durchmessers eine minimale Rundung der Kanten gespult. Harte, „scharfkantige“ Kanten, die beim Transport leicht beschädigt werden, was mit verschobenen Garnlagen und damit Kantenbrüchen oder Verhakungen beim Ablauf in diesem Bereich einhergeht, werden vermieden.
Carton packing (CO, Ne 40)
Pallet packing (CO, Ne 40)
Standard
Filling function
Standard
Filling function
Package weight
2,00 kg
2,33 kg
1,89 kg
2,33 kg
Carton weight
48 kg
56 kg 520 kg
641 kg
Pallet weight Packing cost / kg Saving / kg
3,04 Rs.
2,61 Rs.
4,00 Rs.
15%
3,24 Rs. 19%
Beispiel: „Füllfunktion“ und Dichteoptimierung aus dem Markt Indien (Logistikkosten können in anderen Märkten abweichen).
Minimale Rundung
Aufgefüllte Garnmenge
Aufgefüllte Garnmenge
Normaler Spulenaufbau
Normaler Spulenaufbau
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Technologie
Autoconer X5, Typ RM Abzugsbeschleuniger / Schlingenbremse in neuem Design mit verbesserter Funktionalität Es muß nicht immer eine große Innovation sein, um den Kundennutzen erneut ein Stück zu verbessern. So ist es auch mit dieser Neuerung für den Autoconer X5, Typ RM. Das Paket Abzugsbeschleuniger, Restfadenschere und Schlingenbremse zeigt sich in neuem Design, mit verbesserter Funktionalität.
Die Vorteile einer verbesserten Funktionalität liegen auf der Hand:
Die Veränderungen sind deutlich sichtbar:
•
• •
• •
• •
Offenes Design Separate / getrennte Anordnung von Abzugsbeschleuniger und Restfadenschere Restfadenschere in Edelstahlausführung Neue Schlingenbremse mit Zwei-Punkt-Anlage
• •
Gute Zugänglichkeit Reduzierte Verschmutzung und damit reduzierter Reinigungsaufwand Einfache Einstellung, Anpassung an das Hülsenformat mit nur einer Schraube Verbesserte Beständigkeit der Scheren gegen Verschleiß Sichere Klemmung des Unterfadens für eine gleichmäßige Fadenspannung im Unterfaden während des Schalt- und Spleißzyklus
Diese neuen Baugruppen finden standardmäßig ihren Einsatz in allen Autoconer X5 Typ RM, optional ist die zusätzliche Ausstattung mit Kopsentstaubung.
1: Restfadenschere 2: Abzugsbeschleuniger 3: Kopsentstaubung 4: Schlingenbremse Übersicht aller neuen Elemente.
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Abzugsbeschleuniger mit Schlingenbremse
Standardausführung Abzugsbeschleuniger
und Kopsentstaubung.
mit Schlingenbremse.
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Technologie
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Klassisch und dennoch modern Wirtschaftliche Verarbeitung von Selfaktorkopsen mit dem Autoconer X5, Typ D Das Selfaktorspinnverfahren ist ein traditionelles Streichgarn-Spinnverfahren. Seine typische Prozessfolge limitiert die Produktivität im Vergleich zu den modernen, hochproduktiven Spinnverfahren (Verzug und Drehungserteilung zum einen und Aufwicklung zum anderen erfolgen nacheinander). Dennoch findet es dank seiner ganz besonderen Charakteristiken auch heute noch interessante, attraktive Anwendungsbereiche in der Vielfalt der hochproduktiven textilen Prozesse: • • • •
Extrem schonende Faserbehandlung Herstellung von Garnen mit äußerst hoher Gleichmäßigkeit Herstellung von Garnen mit sehr niedrigen Drehungswerten Produktion von verschiedenen Losgrößen, selbst Kleinstpartien von 40-50 kg
Versponnen werden hochwertige, exklusive Fasern wie Kaschmir, Angora, feine und feinste Wollfasern und deren Mischungen (auch Mischungen mit Seide), überwiegend im Garnfeinheitsbereich Nm 10-Nm 40, aber auch bis hin zu sehr feinen Qualitäten im Bereich von Nm 100. Einsatz finden die Garne für edle Anwendungen, durchaus sogar in sehr kleinen Losgrößen, u.a. als Streichgarne in exklusiver Strick- oder Webware für Damen- oder Herrenoberbekleidung, sowie in hochwertigen Decken oder Funktionswäsche.
Für die automatische Weiterverarbeitung der Selfaktorgarne bietet Oerlikon Schlafhorst den Autoconer X5, Typ D an. Nach der sicheren Übergabe auf die speziell angepassten Caddys am Flachrundförderer erfolgt die schonende automatische Vorbereitung der Kopse im zentralen Verarbeitungscenter Anschließend werden sie den Spulstellen zum Spulprozess zugeführt. Individuell lassen sich die Spulparameter den Erfordernissen der Selfaktorgarne anpassen. Im Zusammenspiel aller eingesetzten Aggregate und Regelkreise, wie Autotense FX, Ecopack FX, Paraffinierungsmodul, Garnreiniger und Oberfadensensor und dem ausgewählten Verlegesystem Trommel oder PreciFX, lassen sich flexibel und schonend die für die jeweilige Weiterverarbeitung geforderten Kreuzspulenformate und -eigenschaften herstellen. Sichere und optisch unauffällige Fadenverbindungen werden mit dem Thermospleißer erzielt. Ob kleine oder große Mengen verarbeitet werden müssen, spielt keine Rolle. Sowohl das Materialflusskonzept mit seinen individuellen Vorlagewechselstrategien als auch der universelle
Wechsler X-Change mit u.a. Multihülsenhandling und automatischem Anspulen nach Partiewechsel sind bestens darauf vorbereitet. Kein Gramm zu viel dieser wertvollen Selfaktorgarne wird als Abfall verschwendet, elektronische Garnreinigung, kurze, sensorisch überwachte Schaltzyklen sowie hochpräzise Längenmessung führen zu maximaler Garnausnutzung. Der Autoconer X5 ist die ideale Ergänzung zu diesem traditionellen Spinnprozess, gibt eine Aufwertung hinsichtlich Automation, Flexibilität, Qualität und Produktivität.
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Technologie
Modernisation Kit Quick-Change Unit Kombinieren Sie Ihre Spleißmittel optimal – nun im Nachbau für Autoconer 338, Autoconer 5 und Autoconer X5 Wenn Sie eine breitgefächerte Anwendungs- und Garnpalette haben, kennen Sie den Aufwand häufiger Spleißmittelwechsel, um optimale Spleißergebnisse zu erzielen.
Stellen Sie sich einfach Austausch-Bausätze zusammen, z. B. für S-Garne, Z-Garne, Kompaktgarne, Feingarne, Grobgarne, elastische Garne, etc.
Unser Angebot:
Ihrer Kreativität sind keine Grenzen gesetzt.
Mühelose und komfortable Spleißprozess-Optimierung mit der neuen Quick-Change Unit – die enorme Vereinfachung beim Spleißmitteltausch.
Fragen? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Alle bisher zum Einsatz kommenden und bei Ihnen vorhandenen Prismen und Halteröhrchen können auch weiterhin mit der QuickChange Unit genutzt werden.
Lassen Sie sich von Ihrem Service-Manager und / oder Parts Manager beraten, um die beste Kombination für Ihren Anwendungsfall zu finden.
Die Quick-Change Unit und ihre Vorteile
Bestellnummer 149-400 073
Bestellnummer 149-400 073
Stellen Sie sich für jede Ihrer Anwendungen Ihr optimales Prisma, Halteröhrchen und Aufsatzblech, Deckblech oder Bremsblech mit dem Verteilerblock zu einer „QuickChange Unit“ zusammen. Ab dann brauchen Sie nur noch diese QuickChange Unit mittels zweier Schrauben als kompletten Bausatz zu tauschen. Zeitraubende Einzelschritte und Einzeljustage gehören der Vergangenheit an.
Für alle Autoconer 5, X5 (bis einschließlich Baumonat 04/2011)
Für alle Autoconer X5 (ab Baumonat 05/2011: Basispaket serienmäßig bereits enthalten)
Bestellnummer 148-400 854
und für alle Nachbestellungen von Austausch-Bausätzen für Ihre verschiedenen Anwendungen, wenn Ihr Autoconer bereits mit dem Basispaket umgebaut worden ist
Für alle Autoconer 338 Umbauinhalt (rot markiert)
Umbauinhalt (rot markiert) Basispaket Luftversorgung (Standard, Thermo oder Injektion) plus Ergänzungsset (Verteilerblock, Bleche, Schrauben)
Ergänzungsset (Verteilerblock, Bleche, Schrauben)
Kunden & Märkte
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Autocoro 8 in den USA PCCA kündigt Modernisierung der Denim-Anlage an Plains Cotton Cooperative Association (PCCA) in Lubbock, Texas, gab den Start eines Modernisierungsprojekts in ihrer Denim-Anlage bei American Cotton Growers (ACG) in Littlefield, Texas, bekannt. Neue, hochmoderne Spinnmaschinen, die die Produktionsgeschwindigkeit und Flexibilität erheblich steigern, werden installiert. ACG ist einer der bedeutendsten Denim-Hersteller in den Vereinigten Staaten, mit einer Produktionskapazität von ca. 33 Millionen laufenden Metern pro Jahr. Laut Aussage von PCCA Vice President of Textile Manufacturing, Bryan Gregory, beginnt die erste Projektphase Anfang April mit Ankunft der ersten von insgesamt drei Oerlikon Schlafhorst Autocoro 8 Rotorspinnmaschinen mit je 480 Rotoren. „Diese neuen Spinnmaschinen ersetzen die Hälfte von ACGs derzeitiger Rotorspinnkapazität mit wesentlich höherer Produktionsleistung”, sagt Gregory. Die Technologie basiert auf einem innovativen Maschinenkonzept, in welchem jede Spinnstelle autonom und einzeln automatisiert ist. „Die neue Einzelantriebstechnologie ermöglicht uns die gleichzeitige Produktion von bis zu fünf verschiedenen Garnfeinheiten auf jeder der neuen Spinnmaschinen”, fügt Gregory hinzu. „Wir können diese fließend bei voller Produktion wechseln und damit den Bedürfnissen unserer Kunden, die sich der Denim-Entwicklung auf dem Bekleidungsmarkt anpassen, besser gerecht werden. Denn mit dieser neuen Anlage dauert der Hochlauf bis zum Erreichen der vollen Produktion nur Minuten, nicht Stunden.”
Die Spinnerei und Weberei American Cotton Growers (ACG) in Texas.
PCCA, mit Sitz in Lubbock, Texas, ist eine von Landwirten geführte Genossenschaft, die Baumwolle vertreibt. Deren ACG Denim-Fabrik und Denimatrix-Werk in Guatemala City, Guatemala, beinhalten die einzige vertikal integrierte Versorgungskette für Denim-Bekleidung in der westlichen Hemisphäre. ACG war einer von fünf Finalisten für die Auszeichnung „Texas Employer of the Year” 2011 und Denimatrix war einer von drei Empfängern der vom US-Außenministerium vergebenen Auszeichnung für „Corporate Excellence” 2010.
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Kunden & Märkte
Iskur Textile Industry Inc. Zukunft gestalten mit Impact FX In weniger als 20 Jahren ist Iskur Textile Industry Inc. zu einem der führenden vollstufigen Textilunternehmen der Türkei mit heute 1.000 Mitarbeitern in 6 Betrieben geworden. Die Erfolgsgeschichte basiert auf bester Technologie plus modernen Management-Methoden plus höchster Kundenorientierung. Im Fokus steht dabei immer die Qualität, die bei Iskur Textile Industry Inc. eine lange Tradition hat. In der Rotorspinnerei, in der Ringspinnerei, im Bereich Rundstricken und bei der Ausrüstung ist modernste Technologie und sind Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik im Einsatz. Es werden Garne höchster Qualität aus kardierter und gekämmter Baumwolle, Viskose, Tencel, Mischungen Baumwolle mit Polyester sowie BaumwolleViskose-Mischungen im Feinheitsbereich von Ne 20 bis Ne 80 hergestellt und weiterverarbeitet. Man produziert 12 Tagestonnen Garn in der Ringspinnerei, 75 Tagestonnen Garn in der Rotorspinnerei, 20 Tagestonnen in der Rundstrickerei, 25.000 Meter Webwaren und 50 Tonnen gefärbte und ausgerüstete Textilien pro Tag. Zusätzlich fertigt der firmeneigene Konfektionsbetrieb täglich 10.000 Artikel im Bereich Ober- und Unterbekleidung. 2/3 der Produktion geht in den weltweiten Markt. Die Verarbeitung qualitativ hochwertiger Baumwolle zu herausragenden Garnen steht seit Produktionsstart 1993 im Fokus. Iskur Textile Industry Inc. setzt in der Rotor- und in der Ringspinnerei auf die
Spinnereitechnologie von Oerlikon Schlafhorst: In der Rotorspinnerei der Autocoro 480, in der Ringspinnerei Flyer Zinser 670 RoWeMat, klassische Ringspinnmaschinen Zinser 351, Kompaktspinnmaschinen Zinser 351 Impact FX und Spulmaschinen Autoconer 338 und X5. „Die Wichtigkeit der Qualität hat bei Iskur Textile Industry Inc. eine lange Tradition.“ Dem Zitat des Firmengründers und der FirmenPhilosophie folgend, setzt Iskur Textile Industry Inc. weiter auf die Kompaktspinntechnologie von Oerlikon Schlafhorst. Die Neuinvestition in eine automatisierte Kompaktspinnlinie mit 30.000 Spindeln in Kahramanmaras ist richtungsweisend. Premiumgarne für den Weltmarkt „Kompaktgarne sind Teil unserer Zukunftsstrategie. Diese Technologie eröffnet der Strickerei interessante Möglichkeiten für neue Garne und für bessere Weiterverarbeitung. Wir haben unsere Investitionsentscheidung für die Zinser 351 Impact FX getroffen. Mit der neuen langen Maschine können wir höchste Qualität in großen Mengen effizient produzieren. Die Qualitätskonstanz von Impact FX überzeugt uns besonders, dies ist in unserem Business lebenswichtig. Mit erstklassigen Kompaktgarnen werden wir unsere Produktpalette hervorragend erweitern können“, sagt A. Kadir Kurtul, der Präsident von Iskur Textile Industry Inc.
Die Impact FX-Technologie überzeugt auf ganzer Linie – Marktvorsprung durch herausragende Garnqualität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.
Kunden & Märkte
Qualitätsartikel stets bestmöglich produzieren Bei der Planung der neuen Kompaktspinnlinie wurden von der Geschäftsführung höchste Maßstäbe gesetzt. In einer internen Analyse der marktüblichen Kompaktsysteme überzeugte Impact FX hinsichtlich Qualitätskonstanz, Personal- und Wartungsaufwand. Eine Zinser 351 Impact FX mit 1.680 Spindeln wurde anschließend im Produktionsprozess und in kundenspezifischen Anwendungen auf Herz und Nieren geprüft. Die Impact FX-Technologie hat alle Erwartungen voll erfüllt und überzeugte Iskur Textile Industry Inc. auf ganzer Linie. Die Entscheidung für eine neue 30.000 spindlige Kompaktspinnlinie mit Zinser 351 Impact FX war damit gefallen. Iskur Textile Industry Inc. wollte in zukunftssichere Kompaktspinntechnologie investieren, die mit Sicherheit höchste Qualität garantiert und gleichzeitig die Betriebskosten so niedrig wie möglich hält. Automatisierung sichert und steigert die Garnqualität Mit der Neuinvestition in eine automatisierte Kompaktspinnlinie aus einer Hand, bestehend aus 6 Flyern Zinser 670 mit Vorgarnspulen-Transportautomatisierung FixFlow/CimTrack 1, 18 superlangen Zinser 351 Impact FX mit 1.680 Spindeln und 10 Autoconer X5 nutzt Iskur Textile Industry Inc. die Prozesskompetenz eines Herstellers.
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Automatisierungslösungen vom Flyer bis zur Spulmaschine für klar strukturierten Materialfluss, mehr Produktivität und maximale Qualitätssicherung: Zum Einsatz kommt in der neuen Anlage in Kahramanmaras eine maßgeschneiderte Automatisierungslösung mit Flyern Zinser 670 RoWeMat und integrierten Doffern. Die integrierte Umsetzstation RoWeLift des Flyers ist für den automatischen Transport der Vorgarnspulen zum Fördersystem FixFlow zuständig. Im festen Verbund erfolgt der Vorgarnspulentransport zu den Kompaktspinnmaschinen mit Gatterautomatisierung CimTrack 1. Die Kompaktspinnmaschinen Zinser 351 Impact FX als Stand-alone-Maschinen mit CoWeMat 395 F erlauben eine flexible Produktion, räumlich unabhängig von den Spulmaschinen Autoconer X5. Die einzigartige unsortierte Hülsenvorlage CoWeFeed der Kompaktspinnmaschinen ist dabei besonders zeit- und personalsparend. Mit Spitzentechnologie zum Marktvorsprung Die internationalen Modemarken wollen jede Saison einen neuen Look präsentieren. Die neue Kompaktspinnlinie mit Zinser 351 Impact FX eröffnet Iskur Textile Industry Inc. in Zukunft die Flexibilität für immer neue Gestaltungsmöglichkeiten kundenspezifischer Garne und Textilien. Mit individuellen Garnkreationen höchster Qualität kann sich Iskur Textile Industry Inc. als innovativer Lieferant vom Wettbewerb absetzen und weitere Marktpotentiale erschließen.
Iskur Textile Industry Inc. ist heute ein modernes, vollstufiges Textilunternehmen, CoWeFeed, die einzigartige unsortierte Hülsenvorlage: Die Leerhülsen werden
mit mehreren Spinnereien, eigener Strickerei, Weberei, Färberei, Ausrüstung und
einfach in den Vorlagebehälter geschüttet – Sortieren ist nicht notwendig.
einem Konfektionsbetrieb. www.iskur.com / mail@iskur.com
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Kunden & Märkte
Autocoro 8 Europäische Rotorspinnereien schwören auf die neue Rotorspinntechnologie von Oerlikon Schlafhorst
Textile des Dunes
Fil Man Made Group
Intercot S.A.
Marchi & Fildi
„Mit dem neuen Autocoro 8
„Der Autocoro 8 eröffnet
„Der Autocoro 8 ist
„Unsere Entscheidung
können wir unser hohes Maß an
uns alle Freiheiten. Die Spulen sind
maßgeschneidert für unser Unter-
Flexibilität weiter verbessern. Die
erstklassig, begonnen bei sehr
nehmen: Mit hoher Produktivität
war eine Investition in Qualität und
Maschine ist produktiver als andere
weichen Färbespulen bis hin zu
und hoher Flexibilität. Er ist die
Flexibilität im Einklang mit unserer
Rotorspinnmaschinen.”
besonders großen Spulen im
beste Rotorspinnmaschine, die wir
Firmenphilosophie.“
XXL-Format.”
in unserer 25jährigen Firmengeschichte je hatten.“
Manifattura di Cene S.P.A. „Wir sind sehr zufrieden mit dem Autocoro 8. Diese Rotorspinnmaschine ist modern, sehr flexibel und hochproduktiv.“
G.M. Filati Srl „Es gibt keine Rotorspinnmaschine, die so flexibel ist wie der neue Autocoro 8 und gleichzeitig so produktiv.“
zu Gunsten des neuen Autocoro 8
Kunden & Märkte
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C.F.T. Pietro Masserini
Filatura Ariston S.r.l
J. Pereira Fernandes S.A.
„Der Autocoro 8 ist
„Mit dem Autocoro 8 ist
„Mit dem Autocoro 8
die Zukunft des Rotorspinnens.
der Maschinenhochlauf schneller
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Fruit of the Loom „Mit dem neuen
konnten wir zahlreiche neue Kunden
Autocoro 8 profitieren wir von
Er vereint Top-Flexibilität, Spitzen-
als jemals zuvor. Wir können
gewinnen. Außerdem erweiterten
Leistungssteigerungen, höherer
zuverlässigkeit und höchste
unsere Maschinenbelegung jetzt
wir unsere Produktpalette und pro-
Produktion, Garnen und Spulen
Produktivität.“
deutlich besser planen und unsere
duzieren trotz variabler Partiegrößen
von besserer Qualität.“
Kunden just in time beliefern.“
deutlich wirtschaftlicher.“
Özçiçek Tekstil “Der Autocoro 8 öffnet neue Märkte im Strickgarnsegment. Erstmals können wir auch feine Strickgarne hochwirtschaftlich produzieren.“
Filatura S. Silvestro s.r.l. „Der Autocoro 8 überzeugt uns durch seine sehr hohe Flexibilität. Exzellent ist auch die hohe Produktivität bei der Verspinnung von Regeneraten.“
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Kunden & Märkte
Unsere Repair Shops weltweit Alle Kontaktdaten auf einen Blick Wir betreiben ein weltweites Netz an Repair Shops, auch in Ihrer Nähe. Dort führen unsere Spezialisten Reparaturen elektronischer Funktionsbaugruppen vor Ort durch und reparieren elektronische Leiterkarten für alle unsere Spinn- und Spulmaschinen aller Produktlinien und für alle Maschinengenerationen. Unsere Repair Shops sind zudem als Bonfiglioli Vectron Vertragswerkstätten Ansprechpartner für die Reparatur von Frequenzumrichtern:
Ägypten Texservice Tewfik Bibawi & Co. 570, Horia Road Alexandria Ägypten Tel: +20 3 5879447 Fax: +20 3 5864838 E-Mail: texserv@rite.com Kontakt: Mr. Tewfik Bibawi E-Mail: tbibawi@rite.com Techniker: Mr. Shousha E-Mail: MEShousha@hotmail.com Bangladesch New Asia Ltd. Gulsan 1, Road 130, House 11/A 1212 Dhaka Bangladesch Tel: +880 2 8816128 Fax: +880 2 8828953 E-Mail: repairshop.dhaka@gmail.com Kontakt: Mr. S. K. Verma E-Mail: s.verma@schlafhorst.de Techniker: Mr. Abdul Karim Mr. Mohammad Ohidujjaman Mr. Jasmin Uddin
Brasilien Oerlikon Textile do Brasil Máquinas Ltda. Av. Theodomiro Porto da Fonseca 2123, Bairro Cristo Rei 93020-080 Sao Leopoldo / RS Brasilien Tel: +55 51 35798500 Fax: +55 51 35881363 E-Mail: werkstatt.sdb@schlafhorst.com.br Kontakt: Mr. Carlos Stahnke E-Mail: schlafhorst@schlafhorst.com.br Techniker: Mr. Marcio Gularte Mr. Gabriel Jäger Mr. Ivan Rech Mr. Luiz Scheffel China Schlafhorst Shanghai Service Center 14th Floor, Room 1404, New Town Center 83, Lou Shan Guan Road 200336 Shanghai China Tel: +86 21 6236 9954/9952 Fax: +86 21 62368003 E-Mail: sssc@public.sta.net.cn Kontakt: Mr. Chen Zeng Yong E-Mail: sssc@public.sta.net.cn Techniker: Mr. Jiang Zhi An E-Mail: jza888@sh163.net Europe/Middle East Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Customer Support Carlstrasse 60 52531 Übach-Palenberg Germany Tel: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 3323 E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Hongkong Tri-Union Industrial Supplies Ltd. 12/F, Golden Bear Ind. Ctr. B 66–82, Chai Wan Kok Street Tsuen Wan, N. T. Kowloon Hongkong Tel: +852 24 932262 Fax: +852 24 136026 Kontakt: Mr. Alex Kao E-Mail: tuishkg@attglobal.net Techniker: Mr. Alfred Cheung E-Mail: alfredckm@netvigator.com Mr. Tony Wong Indien, Mumbai Oerlikon Textile India Pvt. Ltd. Schlafhorst Division Empire Industries Complex 414, Senapati Bapat Marg, Lower Parel 400013 Mumbai Indien Tel: +91 22 56527900 Fax: +91 22 56527905 Kontakt: Mr. U. D. Kothari E-Mail: umang.kothari@textile.oerlikon.com Indien, Coimbatore Oerlikon Textile India Pvt. Ltd. Schlafhorst Division 105-C, Mettupalayam Road, Thudiyalur 641034 Coimbatore, Tamil Nadu Indien Tel: +91 422 644621 Fax: +91 422 644578 Kontakt: Mr. U. D. Kothari E-Mail: umang.kothari@textile.oerlikon.com Mr. Musali Rao musali.rao@textile.oerlikon.com Techniker: Mrs. Kavitha E-Mail: s.kavitha@textile.oerlikon.com
Kunden & Märkte
Indien, Chandigarh Oerlikon Textile India Pvt. Ltd. Repair Shop SCO 236, Sector 40-D 160036 Chandigarh Indien Tel: +91 172 5001502 Fax: +91 172 5017501 Kontakt: Mr. Harshad Patel E-Mail:harshad.patel@oerlikon.com Indonesien Jabar Mulia Jl. Supratman, No. 7 40114 Bandung Indonesien Tel: +62 22 7204807 Fax: +62 22 7206954 E-Mail: csasindo@rad.net.id Kontakt: Mr. T. Ariadi E-Mail: ariadi@jabarmulia.co.id Techniker: Mr. Hardi Sukapitjo E-Mail: csasindo@rad.net.id Mexiko Oerlikon Textile México S. A. de C. V. Emiliano Zapata No. 10, Col. Miguel Hidalgo 54060, Tlalnepantla, Estado de México Mexiko Tel: +52 55 55656200 Fax: +52 55 55656160 E-Mail: labsdm@axtel.net Kontakt: Mr. Klaus Boltz E-Mail: klaus.boltz@oerlikon.com Techniker: Mr. Pablo Ocotitla E-Mail: pocotitla@oerlikon-mx.com Pakistan NESTEX New Electronic Service Textile 1104 &1105, Park Avenue 11th Floor, 24 A, Block-6, P.E.C.H.S. Shahra-e-Faisal Karachi-75400 Pakistan Tel: +92 21 34327013-14 & 34299012 Fax: +92 21 34327015 E-Mail: services@nestex.com.pk Kontakt: Mr. Mujahid Hussain Mr. Zahid Hussain Fon: +92 0333 2329612
Oerlikon Schlafhorst Express
Südafrika Texmate Textiles Oerlikon Schlafhorst Service Center Shop 3, Lower Level Hillgate Centre 3650 Hillcrest, KwazuluNatal Südafrika Tel: +27 31 7640353 Thailand Union Thailand Engineering (1977) Co. Ltd. 1168/62, 22nd Floor, Lumpini Tower Rama 4 Road 10120 Bangkok Thailand Tel: +66 2 2856350-3 Fax: +66 2 2856354 E-Mail: ute@loxinfo.co.th Kontakt: Mr. Suthichart E-Mail: twnywsc@ms38.hinet.net Türkei, Istanbul Erler Makine ve Mümessillik Tic. A.S. Dergiler Sokak No.5, Büyükdere Cad. 80300 Esentepe–Istanbul Türkei Tel: +90 212 2887245-11 Fax: +90 212 2887367 E-Mail: sch@erlermakina.com.tr Kontakt: Mr. Turgut Karabulut Techniker: Mr. Cem Kara Türkei, Kahramanmaraş Erler Makine ve Mümessillik Tic. A. S. Egemenlik Mahallesi Doğu Çevreyolu İşmerkezi No: 19/6 46100 Merkez / Kahramanmaraş Türkei Tel: +90 3442353556 Fax: +90 3442353557 E-Mail: sch@erlermakina.com.tr Kontakt: Mr. Sebahattin Gökyardim E-Mail: erlermaras@gmail.com Techniker: Mr. Cem Kara
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USA Oerlikon Textile Inc. 8801, South Boulevard 28224 Charlotte, N. C. Postbox: 240828, 28224 Charlotte, N. C. USA Tel: +1 704 5540800 Fax: +1 704 9164324 Kontakt: Mr. Dan Loftis E-Mail: dloftis@saurerinc.com Techniker: Mr. Dale Christy E-Mail: DChristy@saurerinc.com Usbekistan Oerlikon Textile Middle Asia GmbH Service Center A. Kodirijstr. 2a 100017 Taschkent Usbekistan Tel: +998 71 2343334 Fax: +998 71 1353330 E-Mail: service@otma.oerlikon.uz Kontakt: Mr. Oskar Iltner
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Oerlikon Schlafhorst Express
Info
Kontakte pflegen, über Neuerungen informieren Oerlikon Schlafhorst Messepräsentationen 2012 Nach der großartigen Resonanz unserer weltweiten Kundschaft zur ITMA 2011 bieten wir auch in 2012 wieder vielfach die Gelegenheit, Neuerungen und Innovationen im Bereich der Oerlikon Schlafhorst Produktpalette aus nächster Nähe aktiv kennenzulernen. Zahlreiche Veranstaltungen stehen im offiziellen Messekalender 2012, auf denen Oerlikon Textile mit einem Gemeinschaftsstand seine Innovationen präsentieren wird. Von besonderer Bedeutung werden in diesem Jahr sein: •
die ITM Texpo Eurasia im April in Istanbul / Türkei
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die ITMA Asia + CITME im Juni in Shanghai / China
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die India ITME im Dezember in Mumbai / Indien
Das Messejahr 2012 enthält aber zusätzlich noch viele Messen mit etwas kleinerer Ausstellungsfläche, die für das Fachpublikum in den Märkten wie u.a. Mexiko, Pakistan, Bangladesch oder Russland von größtem Interesse sind und deshalb auch seitens Oerlikon Schlafhorst mit attraktiven Exponaten und kompetenten Mitarbeitern betreut werden. Zusätzlich wird es in ausgewählten Märkten individuelle Kundenveranstaltungen geben, um intensiver Produktneuerungen vorzustellen, Markttrends und -anforderungen mit den Geschäftspartnern zu diskutieren und zukünftige Entwicklungen und Projekte gemeinsam auszuloten. Sprechen Sie die für Ihren Markt zuständigen Sales Ingenieure und / oder Service Manager an, sie werden Ihnen entsprechende Details gern mitteilen.
Auf folgenden Messeveranstaltungen ist Oerlikon Textile im Jahr 2012 vertreten:
9. DTG, Dhaka (Bangladesch) 09.-12.2.2012
3. ITM Texpo Eurasia, Istanbul (Türkei) 21.-24.4.2012
ITMA Asia + CITME 2012, Shanghai (China) 12.-16.6.2012
13. Inlegmash, Moskau (Russland) 12.-14.3.2012
Saigontex, Ho Chi Minh City (Vietnam) 11.-14.4.2012
7. CAITME, Taschkent (Usbekistan) 12.-14.9.2012
18. Exintex, Puebla (Mexiko) 13.-16.3.2012
10. Indo Intertex, Jakarta (Indonesien) 19.-22.4.2012
9. India ITME, Mumbai (Indien) 02.-7.12.2012
Impressum
Herausgeber: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 /
D-52531 Übach-Palenberg / Telefon: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Verantwortung Inhalt und Redaktion: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografie: Oerlikon Schlafhorst / Auflage: 10.000 Exemplare / Der Oerlikon Schlafhorst Express erscheint in folgenden Sprachen: chinesisch, deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, türkisch, portugiesisch, russisch.