Oerlikon Schlafhorst Express Sommaire
Edition n° 1/2012 f
Innovations
Editorial
Baisser les coûts de filage avec 2-3 le Zinser 351 Impact FX Plus de productivité dans la filature de grosses commandes 4 Fonction de remplissage pour PreciFX 5
Chères lectrices, chers lecteurs,
Technologie Autoconer X5, Typ RM Traitement économique de cops de renvideur avec l’Autoconer X5 Kit de modernisation Quick-Change Unit
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Clients & marchés L’Autocoro 8 aux États-Unis Iskur Textile Industry Inc. Les filatures à rotor européennes ne jurent que par l’Autocoro 8 Nos Repair Shops dans le monde
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Infos Foires et salons 2012
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Pour Oerlikon Schlafhorst 2011 a été une année très réussie, couronnée par les succès rencontrés à l’ITMA de Barcelone. En 2012, nous embrayons sur ces performances. Nous travaillons dur pour que nos clients enthousiasmés par leurs nouvelles machines restent satisfaits pendant toute la durée de vie de celles-ci, c’est-à-dire pendant de très, très nombreuses années. Car pour être à vos yeux un fournisseur hors pair, il est tout aussi indispensable de proposer un service après-vente hors pair. Ce défi, nous le relevons chaque jour de nouveau au sein du Customer Support : nous sommes les seuls à vous proposer des solutions de modernisation novatrices, des health checks consultatifs pour les générations de machines plus anciennes et un service après-vente mondial pour tous nos types de machines. Plus de 500 collaborateurs SAV répartis dans le monde entier sont à vos côtés pour vous conseiller, bon nombre d’entre eux sont directement sur place dans nos filiales régionales et nos Repair Shops. Avec nos pièces d’origine et nos composants technologiques de qualité supérieure, comme nos éléments de filage Belcoro ou nos éléments de filage BD Value Line, nous vous apportons une valeur ajoutée d’une qualité contrôlée en provenance directe du constructeur. Vous recevez ainsi un service après-vente authentique, fidèle à notre devise « Oerlikon Schlafhorst Customer Support – We keep you competitive ». Faites-nous confiance !
Thomas Arter Senior Sales Manager Parts and Service Oerlikon Schlafhorst
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Innovations
Baisser les coûts de filage avec le Zinser 351 Impact FX Filage compact Zinser, l’étalon de la rentabilité Éprouvé dans le monde entier, réglable de manière précise, assurant un compactage fiable grâce au système autonettoyant – voilà ce qui fait la renommée du filage compact Zinser. Filez exactement la qualité compacte dont vous avez besoin, en toute fiabilité, avec les machines de filage compact Zinser 351 Impact FX. En plus du très haut niveau de qualité toujours constant des fils compacts Zinser et de la grande flexibilité de mise en œuvre du procédé en termes de matières premières et de finesses de fil, cette technologie de filage compact est aussi la plus rentable du marché. La rentabilité supérieure du Zinser 351 Impact FX permet de baisser les coûts de filage : • • •
pour des raisons inhérentes au système grâce à une spécification adaptée des machines grâce à un rendement maximal de la matière première
Moindres coûts de filage du fait du système Le système intelligent à autonettoyage produit
automatiquement une qualité constante de fil compact, sans personnel supplémentaire. Le Zinser 351 Impact FX économise la surveillance gourmande en personnel, les rondes de contrôle ainsi que les pertes de production dues aux intervalles d’épuration et aux arrêts de nettoyage de la machine. L’effet de foulage autonettoyant de la lanière de compactage Impact FX constitue une assurance qualité intégrée : elle permet d’atteindre un haut degré de résistance aux saletés. De ce fait, Impact FX est également insensible à la météo.
tage = pas de dégradation progressive de la qualité, mais une qualité de compactage fiable et constante, automatiquement – tout en assurant une production accrue et une économie de main-d’œuvre. La lanière « incolmatable » et l’aérodynamique optimale font d’Impact FX la seule technologie de filage compact autonettoyante du monde. De plus, par rapport à d’autres systèmes, le maniement de matériel est réduit à sa plus simple expression. Il n’est pas nécessaire d'adapter les éléments de machine le long de celle-ci. Des composants identiques pour toutes les longueurs de machine éliminent tout risque de confusion et évitent les erreurs de manipulation. Les coûts de filage se réduisent en termes de logistique et de main-d’œuvre.
De par la nature même du système, Impact FX peut aussi très bien traiter une matière première de moindre qualité et des fibres courtes sans se boucher. Grâce à l’effet de foulage au point de renvoi de la lanière de compactage, les orifices de celle-ci changent constamment de diamètre. Les saletés et les fragments de fibres ne peuvent pas s’incruster dans les trous.
Moindres coûts de filage grâce à une spécification adaptée des machines
Grâce à l’aérodynamique optimale d’Impact FX, l’air traverse le système de manière rectiligne, évitant ainsi d’autant plus le moindre risque de colmatage. Pas de colmatage = pas de nettoyage, pas d’arrêts de machine et pas d’intervention de personnel. Pas de colma-
Les machines extra-longues sont de plus en plus demandées pour les grands marchés mondiaux. La machine de filage compact Zinser 351 Impact FX, la plus longue et la plus rentable avec ses 1680 broches, autorise des vitesses de rotation maximales et
La technologie de filage compact la plus rentable au monde – Zinser 351 Impact FX avec jusqu’à 1680 broches/machine.
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de faibles taux de casse de fil grâce à une technologie d’entraînement réglée par capteurs. L’homogénéité de la qualité du fil d’une broche à l’autre est ainsi garantie. Avec le groupe de dépression séparé Impact FX, la puissance de compactage est toujours disponible à 100 %. La dépression adaptée du compactage se règle de manière centralisée sur l’écran tactile EasySpin. Un circuit de régulation par capteurs maintient avec précision la force de compactage à la valeur de consigne sélectionnée. La technologie Impact FX garantit dès lors une pleine puissance de compactage disponible en permanence, même pour 1680 broches. Ce qui se traduit par une rentabilité extrême du filage compact avec une utilisation optimale de la surface. Moindres coûts de filage grâce à un rendement maximal de la matière première La technologie de filage compact Zinser Impact FX offre le plus grand éventail d’applications et tire le maximum de chaque matière première. La zone de compactage et la dépression peuvent être adaptées exactement à différentes matières premières et fibres – par réglage centralisé via l’écran
tactile EasySpin. Toutes les finesses de fil sont possibles, depuis le fil fin jusqu'au denim. Avec le Zinser 351 Impact FX, vous pouvez régler les caractéristiques de vos fils compacts comme bon vous semble. Grâce au compactage réglable, le Zinser 351 Impact FX permet d’obtenir une exploitation maximale de la matière première. Vous pouvez dès lors repousser les limites de filage vers le haut pour chaque matière première et mieux mettre à profit la substance des fibres. De ce fait, vous améliorez les propriétés de dévidage du fil et vous réalisez une productivité plus élevée par rapport aux fils standard. Même des qualités de coton à faible pourcentage de blousse et contenant une plus grande proportion de fibres courtes donnent de bonnes valeurs de fil – tout en économisant considérablement la matière première. En effet, de par la nature du système, Impact FX est tout à fait en mesure de traiter très efficacement les fibres courtes. Avec le Zinser 351 Impact FX, vous pouvez donc toujours réagir rapidement aux fluctuations de matière première.
filage en réduisant la torsion lors du filage compact. Les avantages qualitatifs de la technologie de filage compact permettent d’obtenir les mêmes valeurs de résistance pour une torsion réduite. À matières égales, 10 % de réduction de torsion et donc de gain de productivité représente aujourd’hui un chiffre tout à fait courant dans la pratique par rapport à la filature à anneaux classique. Rentabilité supérieure La part de marché des fils compacts ne cesse de croître. Confortez votre avance sur la concurrence en adoptant la seule technologie de filage compact autonettoyante du monde. Avec le Zinser 351 Impact FX, produisez des fils compacts spécifiques tout en réalisant un rendement maximal de la matière première – avec une fiabilité automatique, sans coût de main-d’œuvre supplémentaire, sur un maximum de 1680 broches.
Outre le rendement maximal de la matière première, vous pouvez baisser les coûts de
Impact FX : production accrue grâce à la technologie autonettoyante
Gain de production avec Impact FX : réduction de la torsion, vitesse de rotation supérieure
Finesse de fil
Ne 100 Ne 60 Ne 50
Jusqu'à 7700 kg de production en plus
Ne 30 Ne 20
Zinser 351
130
Zinser 351 Impact FX
174
+33
%
Jusqu'à 33 % de production en plus
150
200
t/an
Ne 8 0
4000
8000
kg / an pour 1680 broches / machine
Impact FX : économie de matière première grâce à la réduction de la teneur en blousses Utilisation classique de matière première
129,5 kg 100 kg
Production de fil Utilisation de matière première avec teneur réduite en blousses Production de fil
121,7 kg
-6 % 100 kg
jusqu'à 6 % d’économie de matière première
3
0
50
100
Ne 40, coton peigné, 1200 broches / machine
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Autocoro 8 Plus de productivité pour le filage de grosses commandes Automne 2011, ITMA de Barcelone : l’Autocoro 8 révolutionne le filage à rotor. Et la grande attraction de l’ITMA 2011 est convoitée. Aujourd’hui, quelques mois après la mise sur le marché, plus de 150 machines font briller les yeux des directeurs de filatures. Les installations aux quatre coins du monde prouvent que l’Autocoro 8 tient ses promesses et qu’il garantit une productivité élevée et stable. Sur l’Autocoro 8, la rattache est entièrement intégrée dans la tête de filage. La machine remédie immédiatement aux interruptions de production telles que les casses de fil et les interventions de l’épurateur. Il n’y a pas de temps d’attente comme sur les machines à filer à rotor à entraînement central. Le système de changement de partie de l’Autocoro 8 constitue un atout supplémentaire pour la productivité : en effet, les changements de parties, ces tueurs de productivité classiques des machines à filer à rotor précédentes, sont, sur l’Autocoro 8, réalisés en pleine production. Il change simplement les parties à la volée, les parties se succèdent sans transition, sans décélération et redémarrage gênants et improductifs. Il en va de même pour la fabrication de bobines d’essai. Elles sont tout simplement intégrées dans la production en cours et produites pratiquement « en passant » – ce qui assure une productivité maximale. Cependant, comment les filatures qui n’effectuent pratiquement jamais de changements de parties et qui produisent presque toute l'année sans le moindre arrêt, profitent-elles de la productivité accrue de l’Autocoro 8 ? Ces fabricants de fil exploitent déjà à un tel point les possibilités des machines à transmission conventionnelle
par courroie que des gains de productivité supplémentaires semblent impossibles. Ainsi, par exemple, pour les fils fins de tissage et de tricotage, on ne peut accroître significativement la vitesse de rotation des rotors étant donné qu’à 150 000 tr/mn les machines dotées de paliers Twin Disc atteignent leurs limites techniques. Et comme pour une voiture qui roule constamment à plein régime, le risque d’usure augmente aussi pour les machines à filer à rotor qui fonctionnent près de leur limite technique. Le nouvel Autocoro 8, lui, est conçu pour des vitesses de rotor allant jusqu’à 200 000 tr/mn ; il offre donc une sécurité technique nettement supérieure. Autrement dit, les filatures qui produisent à un très haut niveau de productivité avec de jeunes machines à transmission par courroie peuvent encore accroître la vitesse de rotor jusqu’à 10 % avec l’Autocoro 8. Et le nec, c’est qu’elles réalisent ce bonus de productivité sans faire de compromis au niveau de la qualité du fil – elles bénéficient pour ainsi dire d’une productivité supérieure au tarif gratuit. Un autre avantage pour les filatures qui veulent produire de grandes parties qui ne changent pas sur de nombreux mois, c’est la grande tolérance de l’Autocoro 8 face aux variations de qualité de la matière première. Que les casses de fil soient fréquentes ou rares, que l’épurateur de fil soit réglé avec une grande sensibilité ou qu’il soit plutôt réservé, l’Autocoro 8 peut gérer jusqu’à 12 arrêts en même temps grâce au Quickstarter, soit jusqu’à six fois plus que les machines à transmission par courroie. Dès lors, il garantit des rendements extrêmement élevés et permet de planifier une productivité élevée sur le long terme.
Fil de tissage Ne 16,5 / Nm 28 Filature en Europe Autocoro 8
Fil de tissage Ne 20 / Nm 34 Filature en Inde
Jeune machine à filer à rotor avec transmission par courroie
Fil de tricotage Ne 18 / Nm 30 Filature aux États-Unis 90
100
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Productivité en %
120
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Fonction de remplissage pour PreciFX Nouveau design de bobine – réduction des coûts de transport et de logistique Pourquoi gaspiller un volume de transport si précieux ? Là où il n’y a d’habitude que du vide rempli d’air, vous pouvez désormais transporter plus de fil. Tout simplement grâce au nouveau design de bobine que permet la « fonction de remplissage » spéciale de PreciFX Expert. Même si la structure de bobine paraît inhabituelle au premier coup d’œil, le résultat peut se traduire par des économies au niveau logistique. Cette fonction convient pour les formats de bobines coniques, l’effet maximal étant réalisé avec le format conique 5°57’. Sans dépasser le grand diamètre extérieur généralement imposé comme grandeur limitative par les formats d’emballage, vous pouvez, selon le réglage, bobiner jusqu’à 10 % de fil en plus sur la bobine. La géométrie de la nouvelle bobine se rapproche de celle d’une bobine cylindrique, ce qui permet, lors du transport des bobines sur palettes / cartons, de minimiser le vide rempli d’air qui se crée du fait de la conicité.
Avantage économique : réduction des coûts logistiques et de la manutention L’avantage économique tient au fait que l’on peut expédier plus de poids, c.-à-d. plus de fil, par unité d’emballage. Le nombre de bobines croisées qui peuvent prendre place par exemple sur une nappe intermédiaire reste le même car le diamètre extérieur ne change pas. Sauf qu’on ne transporte plus autant de vide rempli d’air entre les bobines. On peut expédier davantage de fil par colis, conteneur ou chargement de camion, ce qui réduit au total les coûts de transport. En plus de la réduction des coûts logistiques, le travail de manutention se réduit également dans les procédés ultérieurs : 10 % de plus sur la bobine, cela signifie 10 % de manipulation en moins à l’atelier de tricotage, d’ourdissage ou de tissage, par exemple.
Comment ça fonctionne ? Profitez de la fonction de remplissage spéciale de PreciFX Expert. A l’issue de la formation de la structure « normale » de la bobine, du fil supplémentaire est renvidé (ajouté) au niveau du petit diamètre avec une course de renvidage plus courte, sans dépasser le grand diamètre limitatif. Ces bobines croisées présentent des caractéristiques de dévidage impeccables, notamment parce que les premières couches de fil extérieures qui ont été ajoutées oscillent avec une course réduite. De plus, il reste toujours une part de conicité résiduelle qui empêche un frottement éventuel contre les bords. Par ailleurs, comme l’illustre la figure ci-contre, un très léger arrondi est réalisé au niveau du petit diamètre. Cela permet d’éviter les arêtes dures, « carrées », qui peuvent facilement s’endommager lors du transport, avec pour corollaire un déplacement des couches de fil et par conséquent des cassures des bords ou des accrochages lors du dévidage dans cette zone.
Carton packing (CO, Ne 40)
Pallet packing (CO, Ne 40)
Standard
Filling function
Standard
Filling function
Package weight
2,00 kg
2,33 kg
1,89 kg
2,33 kg
Carton weight
48 kg
56 kg 520 kg
641 kg
Pallet weight Packing cost / kg Saving / kg
3,04 Rs.
2,61 Rs. 15%
4,00 Rs.
3,24 Rs. 19%
Exemple : « Fonction de remplissage » et optimisation de la densité sur le marché indien (les coûts logistiques peuvent différer sur d’autres marchés).
Arrondi minime
Quantité de fil ajoutée
Quantité de fil ajoutée
Structure de bobine normale
Structure de bobine normale
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Technologie
Autoconer X5, type RM Nouveau look et fonctionnalité améliorée pour l’accélérateur de dévidage / le frein de boucles Il ne faut pas toujours une grande innovation pour améliorer de nouveau un tantinet le bénéfice du client. Ainsi en est-il de cette nouveauté pour l'Autoconer X5 de type RM. L’ensemble accélérateur de dévidage, coupe-fil résiduel et frein de boucles se présente sous un nouveau look à la fonctionnalité améliorée. Les changements sont bien visibles : • • • •
design ouvert emplacement séparé / distinct de l’accélérateur de dévidage et du coupe-fil résiduel coupe-fil résiduel en réalisation inox nouveau frein de boucles avec appui en deux points
Les avantages d’une fonctionnalité améliorée sont patents : • • • • •
bonne accessibilité encrassement réduit, et donc moindre dépense en nettoyage réglage facile, adaptation au format de tube par une simple vis résistance accrue du coupe-fil à l’usure blocage fiable du fil inférieur pour une tension régulière dans le fil inférieur pendant le cycle de rattache et d’épissure
Ces nouveaux composants se retrouvent en version standard sur tous les Autoconer X5 de type RM ; le dépoussiérage de cops peut être installé en option.
1 : coupe-fil résiduel 2 : accélérateur de dévidage 3 : dépoussiérage des cops 4 : frein de boucles Vue d’ensemble de tous les nouveaux éléments.
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Accélérateur de dévidage avec frein de
Version standard accélérateur de
boucles et dépoussiérage des cops.
dévidage avec frein de boucles.
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Technologie
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Classique et pourtant moderne Traitement économique de cops de renvideur avec l’Autoconer X5 type D Le procédé de filature sur renvideur est un procédé traditionnel de filature de fil cardé. La séquence typique de ce procédé limite sa productivité par rapport aux procédés de filature modernes hautement productifs (l’étirage et la mise en torsion, d’une part, et l’enroulement, d’autre part, se font l’un après l’autre). Et pourtant, grâce à ses caractéristiques tout à fait spécifiques, il trouve encore aujourd’hui des domaines d’application intéressants et attractifs dans la multitude des processus textiles hautement productifs : • • • •
traitement extrêmement doux des fibres fabrication de fils d’une très grande régularité fabrication de fils à très faibles valeurs de torsion production de lots de tailles diverses, même des mini-parties de 40-50 kg
Les fibres utilisées pour ce procédé sont des fibres haut de gamme comme le cachemire, l’angora, les fibres de laine fins et ultrafins et leurs mélanges (y compris les mélanges avec de la soie), principalement dans la gamme de titres de Nm 10 - Nm 40, mais aussi jusqu’à des qualités très fines dans la gamme de Nm 100. Les fils sont destinés à des applications nobles, les lots pouvant avoir des tailles très petites, notamment comme fils cardés dans les tricots ou tissus haut de gamme ou des vêtements homme ou femme, ainsi que pour les couvertures et le linge fonctionnel de qualité.
Pour le traitement ultérieur automatique des fils de renvideur, Oerlikon Schlafhorst propose l’Autoconer X5 type D. Après la remise fiable aux Caddys spécialement adaptés sur le transporteur horizontal circulaire, les cops sont préparés automatiquement en douceur dans le centre de traitement central. Ensuite, ils sont amenés aux têtes de bobinage pour le processus de bobinage. Les paramètres de bobinage peuvent être adaptés en fonction des exigences particulières des fils de renvideur. Compte tenu de l’interaction de tous les groupes et circuits de régulation mis en œuvre tels que Autotense FX, Ecopack FX, module de paraffinage, épurateur de fil et capteur de fil supérieur et le système de renvidage sélectionné, tambour ou PreciFX, il est possible de réaliser avec flexibilité et ménagement du fil, les formats et propriétés de bobines croisées qui sont requis pour le procédé ultérieur respectif. L’épissureur thermique permet d’obtenir des rattaches fiables qui ne se remarquent pas. Petites ou grandes quantités, la taille du lot à réaliser est sans importance. Tant le concept de flux de matière avec ses multiples stratégies de changement d’alimentation que le changeur universel X-Change avec notamment la
manutention de plusieurs formats de tubes et l’amorçage automatique du bobinage après un changement de partie, sont parfaitement prêts à assurer leur mission. Pas le moindre gramme de ces précieux fils de renvideur n’est gaspillé sous forme de déchets ; l’épuration électronique du fil, des cycles de commande courts surveillés par capteurs ainsi qu’une mesure de longueur ultraprécise assurent un rendement maximal du fil. L’Autoconer X5, complément idéal de ce procédé de filature traditionnel, lui apporte une plus-value en termes d’automatisation, de flexibilité, de qualité et de productivité.
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Technologie
Kit de modernisation Quick-Change Unit Combinez idéalement vos éléments d’épissure – désormais en kit de deuxième monte pour Autoconer 338, Autoconer 5 et Autoconer X5 Si vous avez une gamme étendue d’applications et de fils, vous savez les efforts que demandent des changements fréquents de moyens d’épissure pour obtenir des résultats optimaux.
Composez tout simplement vos propres kits de changement, par ex. pour fils S, fils Z, fils compacts, fins, gros, élastiques, etc. Il n’y a pas de limite à votre créativité.
Notre offre : Une optimisation sans peine et conviviale des moyens d’épissure avec la nouvelle Quick-Change Unit – pour simplifier énormément le changement des moyens d’épissure. Avec la Quick-Change Unit, vous pouvez continuer à utiliser tous les prismes et tubes de maintien dont vous disposez et que vous utilisez jusqu’à présent.
Des questions ? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Faites vous conseiller par votre responsable service après-vente et/ou pièces détachées pour trouver la meilleure combinaison pour votre application.
La Quick-Change Unit et ses avantages
Référence pour la commande 149-400 073
Référence pour la commande 149-400 073
Pour chacune de vos applications, choisissez la combinaison idéale – prisme, tube de maintien et plaque avant, tôle de recouvrement ou tôle de frein avec bloc répartiteur – pour composer votre Quick Change Unit. Après cela, il vous suffira de changer cette Quick-Change Unit en un bloc à l’aide de deux vis. Finis les nombreuses opérations gourmandes en temps et les réglages individuels.
Pour tous les Autoconer 5, X5 (date de construction 04/2011 ou antérieure)
Pour tous les Autoconer X5 (version 05/2011 ou postérieure : kit de base déjà inclus de série)
Référence pour la commande 148-400 854
et pour toutes les commandes de composants de rechange pour vos différentes applications si votre Autoconer a déjà été modernisé avec le kit de base
Pour tous les Autoconer 338 Contenu du kit de transformation (en rouge) Kit de base alimentation en air (standard, thermo ou injection) plus kit de complément (bloc répartiteur, tôles, vis)
Contenu du kit de transformation (en rouge) Kit de complément (bloc distributeur, tôles, vis)
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L’Autocoro 8 aux États-Unis PCCA annonce la modernisation de son installation denim Plains Cotton Cooperative Association (PCCA) à Lubbock, Texas, a annoncé le lancement d’un projet de modernisation de son installation denim chez American Cotton Growers (ACG) à Littlefield, Texas. L’entreprise installera de nouvelles machines à filer très modernes qui augmenteront considérablement la vitesse de production et la flexibilité. ACG est l’un des plus importants fabricants de denim aux États-Unis avec une capacité de production d’env. 33 millions de mètres courants par an. D’après le vice-président de la division Textile Manufacturing de PCCA, Bryan Gregory, la première phase du projet débutera début avril avec l’arrivée de la première d’un total de trois machines à filer à rotor Autocoro 8 d’Oerlikon Schlafhorst comportant chacun 480 rotors. « Ces nouveaux continus à filer remplacent la moitié du parc actuel d’ACG en filature à rotor, avec une capacité de production nettement plus élevée », précise Gregory. La technologie est basée sur un concept machine novateur dans lequel chaque tête de filage est automatisée de manière autonome et individuelle. « La nouvelle technologie à entraînements individuels nous permet de produire simultanément jusqu’à cinq finesses de fil différentes sur chacun des nouveaux continus à filer », ajoute Gregory. « Nous pouvons les changer à la volée en pleine production, ce qui nous permet de mieux répondre aux besoins de nos clients qui s’adaptent à l’évolution du denim sur le marché de l’habillement. En effet, avec cette nouvelle installation, la montée en régime jusqu’à l’atteinte de la pleine production ne se compte plus en heures, mais en minutes. »
L’atelier de filature et de tissage American Cotton Growers (ACG) au Texas.
PCCA, qui est implantée à Lubbock, au Texas, est une coopérative dirigée par des agriculteurs qui vendent du coton. Leur fabrique de denim ACG et leur usine Denimatrix à Guatemala City, au Guatémala, contiennent la seule chaîne d’approvisionnement de l’hémisphère occidental qui est intégrée verticalement pour les vêtements en denim. ACG était l’un des cinq finalistes pour l’attribution du prix « Employeur de l’année au Texas » pour 2011 et Denimatrix était l’un des trois lauréats du prix « Corporate Excellence » 2010 décerné par le ministère états-unien des affaires étrangères.
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Iskur Textile Industry Inc. Façonner l’avenir avec Impact FX En moins de vingt ans, Iskur Textile Industry Inc. est devenue l’une des plus grandes entreprises textiles intégrées de Turquie, avec aujourd’hui 1000 collaborateurs dans 6 établissements. Son histoire couronnée de succès est fondée sur une technologie excellente, des méthodes de management modernes et une démarche résolument axée sur le client. L’accent étant toujours mis sur la qualité, qui repose sur une tradition de longue date chez Iskur Textile Industry Inc. Dans la filature à rotor, dans la filature à anneaux, dans le domaine du tricotage circulaire et au finissage, une technologie ultramoderne et des machines conformes à l’état de l’art sont à l’œuvre. L’entreprise fabrique et transforme des fils de très grande qualité en coton cardé et peigné, viscose, tencel, mélanges coton-polyester et coton-viscose dans une gamme de titres de Ne 20 à Ne 80. On y produit 12 tonnes de fil par jour dans la filature à anneaux, 75 tonnes de fil par jour dans la filature à rotor, 20 tonnes par jour dans l'atelier de tricotage circulaire et 25 000 mètres de tissus et 50 tonnes de textiles teints et apprêtés par jour. De plus, l’atelier de confection interne de l’entreprise fabrique chaque jour 10 000 articles dans le secteur des vêtements et de la lingerie. 2/3 de la production sont destinés au marché mondial. La transformation de coton de grande qualité en fils excellents est au centre de l’activité depuis le lancement de la production en 1993. Dans les filatures à rotor et à anneaux, Iskur Textile Industry Inc. mise
sur la technologie de filature d’Oerlikon Schlafhorst : dans la filature à rotor, l'Autocoro 480 ; dans la filature à anneaux, des bancs à broches Zinser 670 RoWeMat, des continus à filer à anneaux classiques Zinser 351, des machines de filage compact Zinser 351 Impact FX et des bobinoirs Autoconer 338 et X5. « Chez Iskur Textile Industry Inc., l’importance accordée à la qualité procède d’une tradition de longue date. » Fidèle à la citation du fondateur de l’entreprise et à la philosophie d’entreprise, Iskur Textile Industry Inc. continue de miser sur la technologie de filage compact d’Oerlikon Schlafhorst. À cet égard, l’investissement dans une nouvelle ligne de filage compact automatisée de 30 000 broches à Kahramanmaras est significatif. Des fils premium pour le marché mondial « Les fils compacts s’inscrivent dans notre stratégie d’avenir. En tricotage, cette technologie ouvre des possibilités intéressantes de nouveaux fils et de meilleur traitement. Nous avons décidé d’investir dans le Zinser 351 Impact FX. Avec cette nouvelle machine de grande longueur, nous pouvons produire une excellente qualité en grandes quantités et de manière efficace. La constance qualitative d’Impact FX nous convainc tout particulièrement, c’est un critère vital dans notre business. Avec des fils compacts de premier choix, nous pourrons élargir à merveille notre éventail de produits », affirme A. Kadir Kurtul, PDG d’Iskur Textile Industry Inc.
La technologie Impact FX convainc sur toute la ligne – une longueur d’avance sur le marché grâce à l’excellence en termes de qualité de fil, de flexibilité et de rentabilité.
Clients & marchés
Toujours produire des articles de qualité le mieux possible Lors de la planification de la nouvelle ligne de filage compact, la direction a fixé des critères très stricts. Dans une analyse interne des systèmes de compactage du commerce, l’Impact FX a convaincu en termes de constance de qualité, de frais de main-d’œuvre et d’entretien. Un Zinser 351 Impact FX de 1680 broches a ensuite été testé sous toutes les coutures dans le processus de production et dans des applications spécifiques du client. La technologie Impact FX a entièrement rempli toutes les attentes et a convaincu Iskur Textile Industry Inc. sur toute la ligne. Dès lors, la décision d’opter pour une nouvelle ligne de filage compact de 30 000 broches équipée du Zinser 351 Impact FX était scellée. Iskur Textile Industry Inc. voulait investir dans une technologie de filage compact porteuse d’avenir qui garantit avec certitude une qualité maximale tout en minimisant le plus possible les frais de fonctionnement. L’automatisation assure et accroît la qualité du fil En investissant dans une ligne de filage compact automatisée comportant 6 bancs à broches Zinser 670 avec automatisation du transport des bobines de préparation FixFlow/CimTrack 1, 18 Zinser 351 Impact FX extralongues de 1680 broches et 10 Autoconer X5, le tout provenant de la même enseigne, Iskur Textile Industry Inc. met à profit l’expertise en processus d’un constructeur.
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Des solutions d’automatisation du banc à broches au bobinoir pour un flux de matière clairement structuré, une productivité accrue et une assurance qualité maximale. La nouvelle installation de Kahramanmaras recèle une solution d’automatisation sur mesure avec des bancs à broches Zinser 670 RoWeMat et des doffers intégrés. La station de transfert intégrée RoWeLift du banc à broches assure le transport automatique des bobines de préparation jusqu’au système de convoyage FixFlow. Le transfert des bobines de préparation aux machines de filage compact se fait en liaison directe via l’automatisation de cantres CimTrack 1. Les machines de filage compact Zinser 351 Impact FX, qui sont des machines indépendantes munies du CoWeMat 395 F, permettent une production flexible, leur implantation étant indépendante des bobinoirs Autoconer X5. À cet égard, le système tout à fait unique d’alimentation en tubes non triés CoWeFeed des machines de filage compact est particulièrement économe en temps et en main-d’œuvre. Technologie de pointe pour prendre de l’avance sur le marché À chaque saison, les marques de mode internationales veulent présenter un nouveau look. La nouvelle ligne de filage compact dotée du Zinser 351 Impact FX offre à Iskur Textile Industry Inc. la souplesse de créer de nombreux fils et textiles selon les besoins spécifiques des clients. Avec des créations de fil personnalisées de qualité exemplaire, Iskur Textile Industry Inc. peut se distinguer de la concurrence en tant que fournisseur innovant et ouvrir de nouveaux potentiels de marché.
CoWeFeed, le système unique d’alimentation en tubes non triés : les tubes vides
Iskur Textile Industry Inc. est aujourd’hui une entreprise textile verticale moderne
sont simplement versés dans le bac d'alimentation – il n'est pas nécessaire de
comprenant plusieurs filatures, un atelier de tricotage, de tissage, de teinture et
les trier.
de finissage ainsi qu’un centre de confection. www.iskur.com / mail@iskur.com
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Clients & marchés
Autocoro 8 Les filatures à rotor européennes ne jurent que par la nouvelle technologie de filage à rotor d’Oerlikon Schlafhorst
Textile des Dunes
Fil Man Made Group
Intercot S.A.
Marchi & Fildi
« Avec le nouvel
« L’Autocoro 8 nous
« L’Autocoro 8, c’est du
« Notre choix en faveur
Autocoro 8, nous pouvons
offre toute liberté. Les bobines
sur mesure pour notre entreprise :
du nouvel Autocoro 8 était un inves-
continuer d’améliorer notre haut
sont de premier choix, que ce soit
productivité élevée et grande flexi-
tissement dans la qualité et la
niveau de flexibilité. La machine
les bobines de teinture très souples
bilité. C’est la meilleure machine à
flexibilité en accord avec notre
est plus productive que d’autres
ou les très grandes bobines de
filer à rotor que nous avons eue au
philosophie d’entreprise. »
machines à filer à rotor. »
format XXL. »
cours des 25 ans d’existence de notre entreprise. »
Manifattura di Cene S.P.A. « Nous sommes très satisfaits de l’Autocoro 8. Cette machine à filer à rotor est moderne, très flexible et hautement productive. ».
G.M. Filati Srl « Il n’existe aucune machine à filer à rotor qui soit aussi flexible que le nouvel Autocoro 8 tout en étant aussi productive. »
Clients & marchés
Oerlikon Schlafhorst Express
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Fruit of the Loom
C.F.T. Pietro Masserini
Filatura Ariston S.r.l
J. Pereira Fernandes S.A.
« L’Autocoro 8 est l’avenir
« Avec l’Autocoro 8, la
« Avec l’Autocoro 8,
de la filature à rotor. Il allie flexibilité
montée en régime de la machine
nous avons pu gagner un grand
nous profitons de gains de perfor-
hors pair, fiabilité à toute épreuve
n’a jamais été aussi rapide. À
nombre de nouveaux clients. De
mances, d’une production accrue,
et productivité maximale. »
présent, nous pouvons bien
plus, nous avons élargi notre
de fils et bobines de meilleure
mieux planifier l’affectation de
éventail de produits et nous
qualité. »
nos machines et fournir nos
produisons de manière bien plus
clients en flux tendu. »
rentable malgré des tailles de
« Avec l’Autocoro 8,
parties variables. »
Özçiçek Tekstil « L’Autocoro 8 ouvre de nouveaux marchés dans le segment des fils de tricotage. Pour la première fois, nous pouvons aussi produire des fils de tricotage fins avec une rentabilité élevée. »
Filatura S. Silvestro s.r.l. « L’Autocoro 8 nous convainc par sa très grande flexibilité. La productivité élevée en filature de matière régénérée est aussi un excellent atout. »
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Oerlikon Schlafhorst Express
Clients & marchés
Nos Repair Shops dans le monde Toutes les coordonnées en bref Nous gérons un réseau mondial de Repair Shops, y compris près de chez vous. Nos spécialistes y effectuent des réparations de groupes fonctionnels électroniques sur site et réparent des cartes imprimées électroniques pour toutes nos machines à filer et à bobiner pour toutes les lignes de produits et toutes les générations de machines. Nos Repair Shops sont en outre des ateliers agréés Bonfiglioli Vectron et un interlocuteur pour la réparation de convertisseurs de fréquence : Égypte Texservice Tewfik Bibawi & Co. 570, Horia Road Alexandria Égypte Tél. : +20 3 5879447 Fax : +20 3 5864838 Courriel : texserv@rite.com Contact : M. Tewfik Bibawi Courriel : tbibawi@rite.com Technicien : M. Shousha Courriel : MEShousha@hotmail.com Bangladesh New Asia Ltd. Gulsan 1, Road 130, House 11/A 1212 Dhaka Bangladesh Tél. : +880 2 8816128 Fax : +880 2 8828953 Courriel : repairshop.dhaka@gmail.com Contact : M. S. K. Verma Courriel : s.verma@schlafhorst.de Techniciens : M. Abdul Karim M. Mohammad Ohidujjaman M. Jasmin Uddin
Brésil Oerlikon Textile do Brasil Máquinas Ltda. Av. Theodomiro Porto da Fonseca 2123, Bairro Cristo Rei 93020-080 Sao Leopoldo / RS Brésil Tél. : +55 51 35798500 Fax : +55 51 35881363 Courriel : werkstatt.sdb@schlafhorst.com.br Contact : M. Carlos Stahnke Courriel : schlafhorst@schlafhorst.com.br Techniciens : M. Marcio Gularte M. Gabriel Jäger M. Ivan Rech M. Luiz Scheffel Chine Schlafhorst Shanghai Service Center 14th Floor, Room 1404, New Town Center 83, Lou Shan Guan Road 200336 Shanghai Chine Tél. : +86 21 6236 9954/9952 Fax : +86 21 62368003 Courriel : sssc@public.sta.net.cn Contact : M. Chen Zeng Yong Courriel : sssc@public.sta.net.cn Technicien : M. Jiang Zhi An Courriel : jza888@sh163.net Europe/Moyen-Orient Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Customer Support Carlstrasse 60 52531 Übach-Palenberg Allemagne Tél. : +49 2451 905 1000 Fax : +49 2451 905 3323 Courriel : customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Hongkong Tri-Union Industrial Supplies Ltd. 12/F, Golden Bear Ind. Ctr. B 66–82, Chai Wan Kok Street Tsuen Wan, N. T. Kowloon Hongkong Tél. : +852 24 932262 Fax : +852 24 136026 Contact : M. Alex Kao Courriel : tuishkg@attglobal.net Techniciens : M. Alfred Cheung Courriel : alfredckm@netvigator.com M. Tony Wong Inde, Mumbai Oerlikon Textile India Pvt. Ltd. Schlafhorst Division Empire Industries Complex 414, Senapati Bapat Marg, Lower Parel 400013 Mumbai Inde Tél. : +91 22 56527900 Fax : +91 22 56527905 Contact : M. U. D. Kothari Courriel : umang.kothari@textile.oerlikon.com Inde, Coimbatore Oerlikon Textile India Pvt. Ltd. Schlafhorst Division 105-C, Mettupalayam Road, Thudiyalur 641034 Coimbatore, Tamil Nadu Inde Tél. : +91 422 644621 Fax : +91 422 644578 Contact : M. U. D. Kothari Courriel : umang.kothari@textile.oerlikon.com M. Musali Rao musali.rao@textile.oerlikon.com Technicien : Mme Kavitha Courriel : s.kavitha@textile.oerlikon.com
Clients & marchés
Inde, Chandigarh Oerlikon Textile India Pvt. Ltd. Repair Shop SCO 236, Sector 40-D 160036 Chandigarh Inde Tél. : +91 172 5001502 Fax : +91 172 5017501 Contact : M. Harshad Patel Courriel : harshad.patel@oerlikon.com Indonésie Jabar Mulia Jl. Supratman, No. 7 40114 Bandung Indonésie Tél. : +62 22 7204807 Fax : +62 22 7206954 Courriel : csasindo@rad.net.id Contact : M. T. Ariadi Courriel : ariadi@jabarmulia.co.id Technicien : M. Hardi Sukapitjo Courriel : csasindo@rad.net.id Mexique Oerlikon Textile México S. A. de C. V. Emiliano Zapata No. 10, Col. Miguel Hidalgo 54060, Tlalnepantla, Estado de México Mexique Tél. : +52 55 55656200 Fax : +52 55 55656160 Courriel : labsdm@axtel.net Contact : M. Klaus Boltz Courriel : klaus.boltz@oerlikon.com Technicien : M. Pablo Ocotitla Courriel : pocotitla@oerlikon-mx.com Pakistan NESTEX New Electronic Service Textile 1104 &1105, Park Avenue 11th Floor, 24 A, Block-6, P.E.C.H.S. Shahra-e-Faisal Karachi-75400 Pakistan Tél. : +92 21 34327013-14 & 34299012 Fax : +92 21 34327015 Courriel : services@nestex.com.pk Contact : M. Mujahid Hussain M. Zahid Hussain Tél. : +92 0333 2329612
Oerlikon Schlafhorst Express
Afrique du Sud Texmate Textiles Oerlikon Schlafhorst Service Center Shop 3, Lower Level Hillgate Centre 3650 Hillcrest, KwazuluNatal Afrique du Sud Tél. : +27 31 7640353 Thaïlande Union Thailand Engineering (1977) Co. Ltd. 1168/62, 22nd Floor, Lumpini Tower Rama 4 Road 10120 Bangkok Thaïlande Tél. : +66 2 2856350-3 Fax : +66 2 2856354 Courriel : ute@loxinfo.co.th Contact : M. Suthichart Courriel : twnywsc@ms38.hinet.net Turquie, Istanboul Erler Makine ve Mümessillik Tic. A.S. Dergiler Sokak No.5, Büyükdere Cad. 80300 Esentepe–Istanbul Turquie Tél. : +90 212 2887245-11 Fax : +90 212 2887367 Courriel : sch@erlermakina.com.tr Contact : M. Turgut Karabulut Technicien : M. Cem Kara Turquie, Kahramanmaraş Erler Makine ve Mümessillik Tic. A. S. Egemenlik Mahallesi Doğu Çevreyolu İşmerkezi No: 19/6 46100 Merkez / Kahramanmaraş Turquie Tél. : +90 3442353556 Fax : +90 3442353557 Courriel : sch@erlermakina.com.tr Contact : M. Sebahattin Gökyardim Courriel : erlermaras@gmail.com Technicien : M. Cem Kara
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États-Unis Oerlikon Textile Inc. 8801, South Boulevard 28224 Charlotte, N. C. Postbox: 240828, 28224 Charlotte, N. C. États-Unis Tél. : +1 704 5540800 Fax : +1 704 9164324 Contact : M. Dan Loftis Courriel : dloftis@saurerinc.com Technicien : M. Dale Christy Courriel : DChristy@saurerinc.com Ouzbékistan Oerlikon Textile Middle Asia GmbH Service Center A. Kodirijstr. 2a 100017 Taschkent Ouzbékistan Tél. : +998 71 2343334 Fax : +998 71 1353330 Courriel : service@otma.oerlikon.uz Contact : M. Oskar Iltner
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Oerlikon Schlafhorst Express
Infos
Entretenir des contacts, s’informer des nouveautés Les présences salons 2012 d’Oerlikon Schlafhorst Après les formidables échos de notre clientèle mondiale suite à l’ITMA 2011, nous offrons de nouveau en 2012 l’occasion multiple de découvrir activement et de très près les nouveautés et innovations de la gamme de produits Oerlikon Schlafhorst. De nombreuses manifestations sont prévues dans le calendrier officiel des salons 2012 lors desquels Oerlikon Textile présentera ses innovations sur un stand commun. Les salons particulièrement importants cette année sont : •
l’ITM Texpo Eurasia en avril à Istanboul / Turquie
•
l’ITMA Asia + CITME en juin à Shanghaï / Chine
•
l’India ITME en décembre à Mumbai / Inde
Mais l’année 2012 comporte encore bien d’autres salons de surface d’exposition plus réduite qui présentent un intérêt majeur pour le public spécialisé des marchés tels que le Mexique, le Pakistan, le Bangladesh ou la Russie, entre autres, et où Oerlikon Schlafhorst sera dès lors également présente avec des expositions attrayantes et des collaborateurs compétents. De plus, des événements clientèle se tiendront dans des marchés choisis afin de présenter plus intensivement les nouveautés produits, discuter des tendances et exigences des marchés avec les partenaires commerciaux et sonder ensemble les développements et projets futurs. Contactez les ingénieurs technico-commerciaux compétents pour votre marché et/ou votre Service Manager, ils se feront un plaisir de vous communiquer les détails concernés.
En 2012, Oerlikon Textile sera représentée aux événements salons suivants :
9e DTG, Dhaka (Bangladesh) 9 au 12/02/12
3e ITM Texpo Eurasia, Istanbol (Turquie) 21 au 24/04/12
ITMA Asia + CITME 2012, Shanghaï (Chine) 12 au 16/06/12
13e Inlegmash, Moscou (Russie) 12 au 14/03/12
Saigontex, Ho Chi Minh City (Vietnam) 11 au 14/04/12
7e CAITME, Taschkent (Ouzbékistan) 12 au 14/09/12
18e Exintex, Puebla (Mexique) 13 au 16/03/12
10e Indo Intertex, Jakarta (Indonésie) 19 au 22/04/12
9e India ITME, Mumbai (Inde) 2 au 7/12/12
Générique Editeur : Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D-52531 Übach-Palenberg / Tél. : +49 2451 905 - 1000 / Fax : +49 2451 905 - 1001 / Internet : www.oerlikon.com/textile / Courriel : info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsabilité contenu et rédaction : Marketing produits Oerlikon Schlafhorst : Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Crédits photographiques : Oerlikon Schlafhorst / Tirage : 10 000 exemplaires / Oerlikon Schlafhorst Express paraît dans les langues suivantes : chinois, allemand, anglais, français, italien, espagnol, turc, portugais, russe