rotor spinning
Autocoro 480 A step ahead
SP
Autocoro en una nueva dimensión La historia de éxitos del líder de mercado continúa. El Autocoro 480 hace de sus hilos el estándar de calidad
El éxito habla por sí mismo El nombre Autocoro es en todo el mundo garantía de una tecnología de rotor de primera. Dos de cada tres hiladoras automáticas de rotor vendidas anualmente en el mundo son hoy Autocoro. Esto equivale a más de dos millones de puestos de hilatura por todo el globo. Con entusiasmo, orientados a sus objetivos Aquí no interviene sólo una larga tradición en ingeniería mecánica o la más moderna técnica de producción. Se trata de algo más. Nosotros lo llamamos el „Autocoro-Spirit“: La pasión de más de 300 ingenieros de desarrollo de Oerlikon Schlafhorst por la hilatura de rotor, la ambición por hacer que nuestros clientes lleguen a estar entre las hilanderías con mayores beneficios y a ser líderes en cuanto a calidad en todo el mundo. Por ejemplo con el Autocoro 480: Tecnología punta que ahora ofrece aún más, con hasta 480 puestos de hilatura.
02 Autocoro 480
> Libertad en el más alto nivel El Autocoro 480: Tecnología punta para todas las aplicaciones y la base sobre la que obtener la codiciada etiqueta Belcoro Página 04
> Hilatura limpia, bobinado perfecto Produzca calidad de punta a punta: Con Corolab XF y la ingeniería de bobinas cruzadas de Autocoro Página 06
> Rápida transformación de sus ideas en kilos de hilo Con Fancynation, hacia el hilo de efecto deseado de forma cómoda y productiva Página 08
El hilo Belcoro más limpio hasta ahora: Corolab XF con detección de fibras extrañas Para que usted sea siempre quien establezca los estándares en el mercado mundial, cada vez más exigente en cuanto a calidad, el nuevo Corolab XF combina la limpieza clásica del hilo con una detección de partículas extrañas eficaz al 100%. Para unas exigencias aún más elevadas de calidad con una excelente productividad al mismo tiempo.
> Automáticamente más beneficios La más alta productividad gracias a la automatización inteligente Página 10
Su red mundial de know-how Oerlikon Schlafhorst está siempre disponible para usted en cualquier parte del mundo. Con innovaciones tecnológicas con las que estará a la cabeza. Con un servicio individualizado y asesoramiento competente. Y con especialistas altamente cualificados que realizan ensayos especiales para usted y adaptan las máquinas de modo óptimo a sus necesidades.
Autocoro 480 03
Libertad en el más alto nivel Hoy hilos muy gruesos, mañana muy finos y pasado mañana la fibra de moda más nueva… Con el Autocoro 480, es posible realizar perfectamente cada aplicación
La marca para calidad Premium Utilice la marca de los hilos de rotor más apreciados de todo el mundo: Belcoro. El Autocoro 480 le ofrece las mejores condiciones para conseguir la certificación de acuerdo con los criterios de calidad Belcoro. De este modo demuestra a sus clientes que se siente comprometido a cumplir los criterios más exigentes de calidad, tanto hoy como en el futuro. El sello de calidad Belcoro lo llevan hilos y tejidos con unas propiedades que son sólo posibles con un Autocoro. Porque en todo Autocoro se encuentra el know-how textiltecnológico de Oerlikon Schlafhorst con el que es posible hacer realidad cualquier aplicación, cualquier tendencia actual de modo rápido y con la máxima calidad.
Cómo sumarse de forma rápida y eficaz a cada tendencia con Oerlikon Schlafhorst: Para su Autocoro 480 hay siempre una gama de elementos de hilatura probados para aplicaciones nuevas y acreditadas. Igualmente, un amplio servicio de asesoramiento, individual y que abarca todo el proceso, en cuanto a las tendencias de la moda.
04 Autocoro 480
El multitalento, acreditado 250.000 veces por todo el mundo: la Corobox SE 12 La Corobox SE 12 habla por sí misma: Como caja de alta tecnología líder de mercado, cumple todas las exigencias imaginables en cuanto a calidad, flexibilidad y productividad. El eficaz multitalento, engineered and made in Germany, destaca por sus numerosas ventajas tecnológicas: El soporte Twin Disc de la Corobox SE 12 permite revoluciones de rotor constantes de hasta 150.000 r.p.m. en 480 puestos de hilatura. Es posible hilar hilos gruesos con velocidades de salida de hasta 300 m/min y conseguir así un rendimiento máximo día tras día.
Con la Corobox SE 12 es posible hilar con una elevada productividad incluso con hilos muy finos.
Todas las posibilidades – Flexibilidad y máxima calidad del hilo para todas las finuras, materias primas, mezclas y aplicaciones Todos los hilos para tejidos y géneros de punto – Para tejidos del hogar como cortinas, manteles, sábanas, toallas, etc. – Para ropa de la cabeza a los pies: de negocios, informal, para salir, deportiva, interior
Todos los hilos, de gruesos a finos, de una sola cinta – Margen de estiraje de 20 a 450 veces – Finuras del hilo de Ne 4 a Ne 60 – Ideal también para el procesamiento de cintas gruesas de fibras de hasta 7 ktex
Producción eficiente de hilos de efecto – Hilos de efecto de calidad ajustados de modo rápido y preciso y reproducibles en todo momento y en todas las máquinas gracias a Fancynation – La misma velocidad de salida para hilos lisos e hilos de efecto – Más productivo que cualquier otro sistema de hilos de efecto
Autocoro 480 05
Hilatura limpia, bobinado perfecto Produzca calidad de punta a punta: Con Corolab XF, la potente tecnología de empalme y la ingeniería de bobinas cruzadas de Autocoro
Aumento de la calidad y producción rentable Ponga aún más altas sus metas en cuanto a calidad: Con el Autocoro 480, su producción seguirá siendo rentable con un número creciente de cortes del purgador. Tres o cuatro unidades de Coromat ofrecen capacidad suficiente para realizar un número elevado de procesos de empalme de modo rápido y seguro.
Corolab XF detecta todo lo que no deba estar en el hilo. Así hilará siempre calidad 100%.
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En el hilo no queda nada que no tenga que estar en él: El nuevo Corolab XF con detección de fibras extrañas Para el Autocoro 480 hemos mejorado de forma decisiva la norma establecida para limpieza digital del hilo. El innovador sistema „dos en uno“ Corolab XF reconoce y protocoliza, no sólo cada uno de los puntos gruesos y delgados, sino también materiales extraños en el hilo con una exactitud máxima. Al Corolab XF no se le escapa el más mínimo detalle, ni tampoco ningún „polizón“. Los parámetros deseados se introducen fácilmente de modo central en el Informator, por ejemplo, la longitud del defecto en mm o el grosor del defecto en tanto por ciento. Empalmes invisibles y con control digital sin dejar huecos Todo Coromat consigue empalmes idénticos al 100% gracias al control digital y al posicionamiento preciso. El examen completo por sensores mediante la tecnología líder de mercado Corolab garantiza empalmes iguales al hilo en el artículo textil acabado.
El Coromat garantiza un empalme preciso para una calidad del hilo máxima, y ello con una productividad superior.
Bobinas cruzadas de Autocoro – apreciadas por todos los procesadores posteriores La „arquitectura interna“ de sus bobinas cruzadas es un factor económico muy importante en la elaboración posterior. Una perfecta estructura de bobina asegura procesos sin problemas y productivos. Por ello, el equipo de investigación y desarrollo de Oerlikon Schlafhorst trabaja continuamente en nuevas soluciones para conseguir unas bobinas de devanado aún más rápido y seguro. Y por ello, las bobinas cruzadas de Autocoro presentan un comportamiento óptimo de devanado, una estructura excelente de los cantos y una densidad homogénea. Siempre el formato de bobina a medida Con las amplias posibilidades de ajustes en el Autocoro 480 podrá suministrar a su cliente exactamente la bobina cruzada que necesita, de hasta 5 kilogramos de peso y en todos los formatos habituales de bobina.
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Rápida transformación de sus ideas en kilos de hilo Con Fancynation, hacia el hilo de efecto deseado de forma cómoda y productiva
El sistema más rápido de hilos de efecto Fancynation y el Autocoro 480 están hechos el uno para el otro. Con ellos no necesitará para la producción de hilos de efecto otro proveedor de técnica o de servicios aparte de nosotros. Con Fancynation puede producir hilos de efecto de calidad con velocidades de salida de hasta 300 m/min y de forma más productiva que con cualquier otro sistema. La calidad empieza en la caja de hilatura: El Single Drive Sliver Intake (SDSI) permite una alimentación de fibras dosificada con exactitud en cada puesto de hilatura, base perfecta para la obtención de hilos de efecto reproducibles.
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Diseño de efectos con FancyPilot – Diseño de efectos en el ordenador portátil – Copia de seguridad de los parámetros en una tarjeta de memoria – Transferible a una o varias máquinas Autocoro 480
Diseñe hilos de efecto cómodamente en el
– Se crea su hilo de efecto
FancyPilot crea directamente, a partir del boceto,
ordenador portátil. La herramienta del software los datos de producción para su Autocoro 480. Simplemente ábralos en el Informator y comenzará la producción de hilos de efecto.
Muy sencillo, simple y rentable El software para hilos de efecto FancyPilot de fácil manejo constituye la base del Fancynation. Con FancyPilot puede crear y simular efectos en tiempo récord. Además se beneficia en la producción y reproducción de sus hilos de efecto de tiempos de equipamiento más rápidos, y ello con la mayor seguridad de producción y flexibilidad. Hilado seguro: Vea primero cómo será su hilo de efecto Compruebe antes del inicio de la producción lo que será posible hacer con su hilo de efecto en simulaciones en 3D de tejidos y géneros de punto. La producción de sus hilos de efecto sucede igualmente con la máxima seguridad: La tecnología digital Corolab comprueba de modo fiable en cada puesto de hilatura que sus hilos de efecto presentarán la mejor calidad. Esto le concede un control al 100% sobre las propiedades de su hilo de efecto. También es posible reproducir con rapidez y facilidad efectos de hilos existentes. A partir de una muestra, Fancynation analiza el estilo del efecto y crea un conjunto de datos para el Autocoro 480. Su propia biblioteca de hilos de efecto Fancynation es al mismo tiempo la „memoria“ de su producción de hilos de efecto. En un banco de datos, usted tiene acceso a los ajustes de hilatura y de empalme para hilos de efecto que ya se produjeron en una de sus máquinas. Esto le da la posibilidad de producir de nuevo cada hilo en cualquier momento y rápidamente y reaccionar así sin dificultad y de modo rentable a los deseos de sus clientes.
Puede producir también hilos de efecto con velocidades máximas de salida y 480 puestos de hilatura. El Autocoro 480 lo hace posible.
Autocoro 480 09
Automáticamente más beneficios Asegúrese un rendimiento muy productivo gracias a la automatización inteligente
Incluso las materias primas con una estabilidad
Alta productividad con tres o cuatro unidades de Coromat Partidas pequeñas, hilos con torsión reducida, hilos gruesos, bobinas cruzadas pequeñas, hilos de efecto: Con el Autocoro 480 se asegura usted ventajas decisivas. Con tres o cuatro unidades de Coromat se consigue un efecto útil de máquina por encima de la media. También es posible producir partidas más pequeñas con una rentabilidad mayor.
de hilatura reducida pueden procesarse de modo rentable. Porque a pesar de índices superiores de empalme, la precisa tecnología de Coromat asegura su productividad.
Alta tecnología en cada detalle: Cada Coromat constituye un trabajo magistral técnico y tecnológico de los ingenieros de Oerlikon Schlafhorst. Su sólida construcción, el mando inteligente y el sencillo manejo contribuyen a que su inversión se amortice desde el primer momento.
10 Autocoro 480
Comparación de efectos útiles Máquina con 480 puestos de hilatura
100
3 unidades de Coromat
Efecto útil (%)
98 96 94
4 unidades de Coromat
92 90 88
10/6
20/ 12
34 / 20
40 / 24
Finura del hilo Nm/Ne
Margen de tolerancia Longitud ideal del hilo
50 / 30
Selección siempre del camino más corto: EIS Sólo cuando el Coromat se encuentra posicionado con una exactitud al milímetro en el puesto de hilatura, puede producir empalmes óptimos y realizar el cambio de bobina cruzada de manera limpia. De ello se encargan en el Autocoro 480 los componentes de alta tecnología de calidad máxima que funcionan con gran precisión durante muchos años. Además, los ingenieros de desarrollo de Oerlikon Schlafhorst han diseñado un mando inteligente para las unidades de Coromat. EIS, el Event Identification System del Autocoro 480, conduce cada unidad de Coromat al puesto de hilatura que más cerca se encuentra de ella. EIS también detecta dónde no es posible el empalme (por ejemplo, a causa de la falta de cinta de fibras) y envía a las unidades de Coromat a otro puesto de hilatura en el que sí pueden ser de utilidad. De este modo, el potencial de empalmes de las unidades disponibles de Coromat se aprovecha siempre al máximo. Hilatura en lugar de mantenimiento, gracias al cambio fluido de bobina Para optimizar aún más el cambio de bobina, EIS ofrece la posibilidad de realizar un cambio „fluido“. Esto significa que las bobinas cruzadas llenas pueden seguir bobinándose dentro de un margen prefijado de tolerancia, cuando no hay ninguna unidad de Coromat cerca. Por otro lado, las bobinas que, por ejemplo, han alcanzado ya el 95% de la longitud del hilo deseada se cambian si por casualidad pasa en ese momento el Coromat por el puesto de hilatura. Las tolerancias para el cambio „fluido“ de bobina puede definirlas usted mismo.
Dentro de una tolerancia definida por usted para la longitud del hilo, EIS calcula online el momento óptimo para el cambio de las bobinas cruzadas.
Así, los puestos de hilatura sólo tendrán que esperar un tiempo mínimo al Coromat; la capacidad de las unidades de Coromat se usa de modo óptimo. Y así aumenta la productividad de la máquina.
Producción en lugar de mantenimiento: La Corobox SE 12 garantiza largos períodos de producción. El Magnetic Rotor Positioning System (MRPS) reduce el desgaste y la necesidad de mantenimiento de su caja de hilatura gracias al apoyo sin contacto del rotor.
Autocoro 480 11
Optimización „al vuelo“ de la calidad Con el Autocoro 480 se puede regular la calidad. Todos los ajustes de producción se realizan de modo central en el Informator. El Intelligent Drive System (IDS) permite la optimización electrónica de la calidad mediante transformador de frecuencia. Por ejemplo, el ajuste sin escalas del número de revoluciones de los componentes implicados en el proceso de hilatura como los cilindros disgregadores o los rotores. También pueden regularse el estiraje y la torsión del hilo, y ello con el taller de hilatura en servicio.
Depresión de hilatura
Eficiencia de máquina superior con EVA Depresión de hilatura constante en un nivel óptimo Sin EVA: Sólo el 94 % del efecto útil de máquina Efecto útil de máquina 97 %
Depresión de hilatura óptima Depresión de hilatura demasiado baja
Efecto útil de máquina 90 %
Depresión de hilatura
Tiempo Valor óptimo con EVA: 97 % de efecto útil de máquina Efecto útil de máquina medio 97 %
Tiempo
12 Autocoro 480
Depresión de hilatura óptima
Más estabilidad de hilatura, menos costes: EVA EVA significa „Electronic Vacuum Adjustment“. Las instalaciones de aspiración equipadas con EVA garantizan en toda caja de hilatura una depresión constante, independiente del nivel de llenado de las cámaras colectoras de suciedad, fibras e hilos así como de la longitud de la máquina. Con EVA puede regular de modo preciso la depresión de hilatura en su Autocoro 480 entre 60 y 95 mbar. Las ventajas: alta estabilidad de hilatura, menos roturas del hilo y máxima productividad de la máquina. Al mismo tiempo, una depresión optimizada de hilatura requiere un menor consumo de energía.
e-save de Oerlikon Schlafhorst: Costes de energía claramente menores En la lista de prioridades de nuestros ingenieros de desarrollo está siempre muy arriba el diseño de una técnica más eficiente de energía. Las hilanderías de Autocoro invierten alrededor del cinco por ciento de su cifra anual de negocios en energía, y los costes de ésta aumentan continuamente. En el Autocoro 480, varios factores contribuyen a unas claras reducciones del consumo. Así, la depresión de hilatura optimizada electrónicamente con EVA no sólo maximiza la productividad, sino que tiene también un efecto positivo en el consumo de corriente. Sólo para la generación de la depresión de hilatura se emplea ya el 20% del consumo de energía de una hilandería Autocoro. Mayor rentabilidad gracias a detalles innovadores Otras mejoras que reducen el consumo de corriente son, por ejemplo, el diseño inteligente de la instalación y la tecnología mejorada del Coromat.
En el sistema Corolab se emplean diodos, además, diodos de bajo consumo y también la climatización directa en la zona de la caja de hilatura tiene consecuencias positivas.
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Datos técnicos Autocoro 480 Tipo de máquina Máquina hiladora de rotor de Oerlikon Schlafhorst Autocoro 480 con 48 a 480 puestos de hilatura – Proceso de empalme automático con tecnología digital – Cambio automático de las bobinas cruzadas llenas – Limpieza automática de la caja – Estructura seccional con 24 puestos de hilatura por sección – Distribución de puestos de hilatura: 230 mm Datos tecnológicos Materias primas Fibras naturales y químicas y sus mezclas Longitud de la fibra hasta 60 mm Gama de finura del hilo 145 a 10 tex / Nm 7 a 100 / Ne 4 a 60 Alimentación de la cinta de fibras 7,0 a 2,5 ktex / Nm 0,14 a Nm 0,40 / Ne 0,08 a Ne 0,24 Estirajes 20 a 450 veces (IDS) Máquina básica – IDS Intelligent Drive System El régimen de revoluciones del rotor, estiraje de extracción, depresión de hilatura, régimen de revoluciones del cilindro disgregador, torsión del hilo y los estirajes son ajustables sin escalas – Cinta de transporte a cada lado de la máquina para la evacuación de las bobinas cruzadas – Sistema optimizado de eliminación de fibras/ desperdicios mediante cinta de evacuación de suciedad. * – Lubricación central y control de la temperatura de los puntos de rodamiento Caja de hilatura Corobox SE 12 – SDSI Single Drive Sliver Intake, alimentación de la cinta de fibras accionada con un solo motor Velocidad de alimentación de 0,1 a 8 m/min Margen de estiraje de 20 a 450 veces (IDS) – Soporte axial de los rotores con el MRPS Magnetic Rotor Positioning System o soportes híbridos – Soporte radial de los rotores con discos Twin Disc para velocidades de rotor de 40.000 a 150.000 r.p.m. (IDS) – Todos los elementos de hilatura Belcoro pueden cambiarse fácilmente y sin herramientas Aparato bobinador Formatos de bobinas cruzadas – Bobinas cilíndricas de hasta 300 mm – HWP Heavy Weight Package para bobinas cruzadas cilíndricas de hasta 320 mm y 5,0 kg * – Bobinas cónicas de hasta 4°20‘y hasta 270 mm * Dimensiones de tubo cilíndrico liso / rebordeado – Ø 54 x 170 mm / Ø 54/42 x 170 mm
Dimensiones de tubo cónico liso / rebordeado – 4°20‘ Ø 59/33 x 170 mm / Ø 59/28 x 170 mm – 3°50‘ Ø 63/40 x 170 mm / Ø 63/28 x 170 mm – 3°30‘ Ø 62/41 x 170 mm / Ø 62/30 x 170 mm – 1°50‘ Ø 65/54 x 170 mm / Ø 65/43 x 170 mm Ángulo de cruzamiento 28°, 30°, 33°, 35°, 39°, 40°, 42° Velocidad de salida En función de la longitud de máquina con un ángulo de cruzamiento de 30°: – Equipamiento estándar hasta 408 puestos de hilatura con guía de rodillos de las varillas guía-hilos – Cilíndrico 180 a 220 m/min – Cónico 135 a 200 m/min – Alta velocidad de salida * Equipamiento estándar a partir de 432 puestos de hilatura, opcionalmente hasta 408 puestos de hilatura con varillas guía-hilos de fibra de carbono protegidas contra desgaste, altamente modulares y con revestimiento de acero – Cilíndrico 230 a 300 m/min – Cónico 195 a 255 m/min Carrera del guía-hilos – Cilíndrico 147 a 155 mm – Cónico 147 a 150 mm – La modificación de la carrera puede ajustarse sin escalas de 0 a 4 mm – Anticopiado mediante modificaciones periódicas del movimiento del guía-hilos Dispositivo de parafinado * – El rodillo de parafina es accionado. – Una cubeta colectora evita la presencia de partículas de parafina en el entorno de la caja de hilatura Parada tras alcanzarse la longitud fijada del hilo o el diámetro de bobina – Dispositivo de medición de longitud para la producción de bobinas cruzadas con longitudes de hilo definidas o – Parada mecánica al alcanzarse el diámetro de bobina ajustado Coromat – 1 a 4 unidades de Coromat por máquina * – Control digital con EIS Event Identification System para un proceso automático de empalme vigilado por sensor y un cambio de bobinas con optimización del recorrido – Cabezal para la limpieza mecánica y neumática del rotor y de la caja de hilatura, tobera de salida y tubito de salida – Control óptico digital de empalme – Cargador de tubos para la alimentación de, a elección, 315 o 265 tubos vacíos. Vaciado automático pulsando un botón. – Cambio de bobina „fluido“ fijando la tolerancia de longitud del hilo para aumentar la productividad
Sistema de aspiración – EVA Electronic Vacuum Adjustment para una depresión de hilatura constante y regulada de modo electrónico – Depresión de hilatura 60 a 95 mbar (IDS) – Los restos de hilo, desperdicios y fibras son recogidos por separado en un sistema de dos cámaras – Posibilidad de conexión a sistemas centrales de eliminación de desperdicios * – Aviso de chispas Informator – Introducción de los parámetros de hilatura a través de pantalla táctil – Evaluación de los datos mediante el Informator – Visualización de los datos en pantalla o mediante impresora Corolab XQ y Corolab XF Tecnología digital * – Sensores digitales Corolab XQ para captación de las desviaciones en el diámetro del hilo en cada puesto de hilatura – Sensores digitales Corolab XF para captación de las desviaciones en el diámetro del hilo y materiales extraños en cada puesto de hilatura Sistema para hilos de efecto Fancynation * – Alimentación de la cinta de fibras con un solo motor SDSI Single Drive Sliver Intake, FancyBoard, software de control e interfaz del Informator – Software básico FancyPilot para la creación de efectos – Software FancyControl para el control online de los efectos – Software FancyOasys Gold para simulaciones en 3D – Software FancyProfile para la medición de los efectos en el perfil del hilo – Software FancyLink para la lectura de hilos ajenos y generación de los conjuntos de datos de control de los efectos Botes de hilatura Dimensiones de los botes de hilatura redondos: Diámetro 457 mm (17,5“) (en dos filas) 530 mm (20“) (en tres filas) Altura 900 mm a 1.200 mm (36“ a 48“) Dimensiones de los botes de hilatura rectangulares: 220 mm ancho x 970 mm largo x 900 – 1200 mm Alto (1070 mm utilizando soportes de bote) Sistemas automáticos de evacuación de bobinas cruzadas * – Sistemas de evacuación como p.ej. paletizador individual o Autoflow – Distribuidor: Neuenhauser Maschinenbau GmbH & Co. KG, Neuenhaus, Alemania * Opcional
14 Autocoro 480
Puestos de hilatura Secciones Peso neto (sin Coromat) kg
Longitud L1 1 o 2 unidades de Coromat mm
Longitud L2 3 o 4 unidades de Coromat mm
48
2
9.300
11.602
72
3
10.780
14.414
96
4
12.260
17.226
120
5
13.740
20.038
144
6
15.220
22.850
168
7
16.700
25.662
192
8
18.180
28.474
29.495
216
9
19.660
31.286
32.307
240
10
21.140
34.098
35.119
264
11
22.620
36.910
37.931
288
12
24.100
39.722
40.743
312
13
25.580
42.534
43.555
336
14
27.060
45.346
46.367
360
15
28.540
48.158
49.179
384
16
30.020
50.970
51.991
408
17
31.500
53.782
54.803
432
18
32.980
56.594
57.615
456
19
34.460
59.406
60.427
480
20
35.940
62.218
63.239
Peso neto Coromat kg 540
Autocoro 480.
El sistema de control de calidad de Oerlikon Schlafhorst cumple los requisitos de EN ISO 9001.
Nota referente a este folleto La investigaciĂłn y el desarrollo no cesan. Esto puede significar que alguna de las manifestaciones anteriores relacionada con Autocoro, haya quedado anticuada debido al progreso tĂŠcnico. Las ilustraciones se han seleccionado considerando aspectos informativos. Es posible que tambiĂŠn muestren equipos especiales no incluidos en el volumen normal del suministro.
Autocoro 480 15
OSC/ROT/11-09/ACO480/1SP
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Blumenberger Strasse 143 –145 41061 Mönchengladbach Germany Phone: +49 2161 28 0 Fax: +49 2161 28 2645 Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com E-Mail: info@schlafhorst.de