temco
Einzelmotorisch angetriebene Hohlspindel fĂźr den UmwindeprozeĂ&#x;: MSE 150
Hohlspindel MSE 150 mit einzelmotorischem Antrieb
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2 Das neue Temco-Spindelkonzept der Einzelmotoran-
Motorspindel MSE 150 für den Umwindeprozeß,
Klassisches Umwindegarn hergestellt mit der MSE
triebe findet bereits seine Anwendung in der neuen
bestehend aus integrierter Lagerung (1), Drehstrom-
150-Spindel: PA dtex 78f17/2/S und Lycra dtex 78
Umspinnmaschinen-Generation:
Asynchronmotor (2), Spulentopf (3) als Option und
MSE 150 (61/2" x 78 mm)
Einhandadapter (4)
Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit und Humanisierung der Arbeitsplätze wurde eine neue Spindelgeneration mit Einzelmotorantrieb für das Umwinden von Elastomeren mit Synthetik- oder Naturgarnen entwickelt. Basierend auf der Erfahrung von riemengetriebenen Spindeln und einem langjährigen Know-how auf dem Gebiet der Einzelmotorantriebe, wurde die neue Baureihe MSE 150 auf den Markt gebracht, die je nach Spulengewicht und Spulengeometrie (bis 6,5”-Spulenlänge) für Drehzahlen bis 36.000 min-1 ausgelegt ist.
Vorteile der MSE 150-Spindel – steigern der Produktivität durch höhere Drehzahlen bis 36.000 min-1 – bessere Garnqualitäten durch konstante Drehzahlen von Position zu Position (Drehzahldifferenz < 1%) und schwingungsarmer Lauf – optimierter Prozeß durch stufenlosen, frequenzgeregelten Antrieb – höhere Effizienz durch wesentlich geringere Fadenbrüche – reduzierte Betriebskosten durch geringe Wartung – geringerer Lärmpegel durch Wegfall von Tangentialriemen und Riemenleitelemente – längere Gebrauchsdauer der Lagerung durch niedrigeren Schwingungspegel an Spindel und Maschine – niedrigere Motor- und Lagertemperaturen durch integriertes Kühlsystem
02 Oerlikon Textile Components
Produktmerkmale Als Antrieb werden Drehstrom-Asynchronmotoren mit max. 3 x 250 Volt verwendet, die bis 600 Hertz geregelt werden. Je nach Anwendungsfall stehen Motoren bis 250 Watt Wellenleistung zur Verfügung. Die robuste Bauweise der Drehstrommotoren ist besonders geeignet für die Anforderungen des 24-Stunden-Betriebes in den Umspinnereien. Die Energieversorgung und Regelung erfolgt über Frequenzumformer, die mit den anderen Maschinenfunktionen wie Lieferwerken und Aufspulung synchron geschaltet sind. Das bedeutet, daß Hochlauf und Ablauf der Maschine und damit auch der Spindeln zentral geregelt werden. Die Anlauf- und Bremszeiten werden stufenlos geregelt. Jede Spindel ist für Einzelstart und Einzelstop ausgelegt. Die Bremszeit ist mit Hilfe einer Gleichstrombremse zeitlich einstellbar.
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Umspinnmaschinen älterer Baureihen werden durch
Sichere Spulenbefestigung und ergonomische
Aufrüsten der Spindelbank mit der Halteplatte (1)
Optimierung durch Einhandadapter-System (1)
modernisiert
Lärmreduzierung um bis zu 6 dB(A) Besonderer Vorteil des einzelmotorischen Antriebs ist die erhebliche Lärmreduzierung um nahezu 6 dB(A), was zu humaneren Arbeitsbedingungen für das Bedienungspersonal beiträgt und den strengen Lärmschutzgesetzen der verschiedenen Länder entgegenkommt. Es entfallen die Hauptschallquellen des Antriebsystems, wie Tangentialriemen und Lager- elemente, die den Riemen führen. Die integrierte Lagerung (die Laufbahnen sind in Welle und Gehäuse eingeschliffen), bietet die Vorteile der größeren Steifigkeit und der höheren dynamischen Tragzahl, als Voraussetzung für die hohen Drehzahlen bis 36.000 min-1. Die Lagerung ist durch eine Doppellippendichtung und eine
rotierende Schleuderscheibe gegen Verschmutzung, Fadenwickel und Flusen geschützt. Eine Nachschmierung ist möglich. Die speziell von Temco entwickelten Dämpfungssysteme zwischen Lagerung und Gehäuse, sowie zwischen Spindel und Spindelbank, reduzieren die Schwingungen und die Lagerkräfte, wodurch sich die Lebensdauer der Spindellagerungen deutlich erhöht. Auch dies trägt zur Senkung des Geräuschpegels bei. Eine sichere Spulenbefestigung und eine verbesserte Ergonomie ist durch das neue Einhandadapter-System gegeben. Der Kraftaufwand beim Spulenwechsel wird erheblich reduziert.
Energieeinsparung bis zu 30 Prozent Ein zu öffnender Spulentopf, der die Spule umschließt, trägt zu einer weiteren Energieeinsparung von bis zu 30 Prozent bei. Zusätzlich wird der Lärm nochmals deutlich reduziert. Dieses neue Spindelkonzept der Einzelmotorantriebe findet bereits in der neuen Umspinnmaschinen-Generation seine Anwendung. So haben sich bereits namhafte Firmen bei ihren Maschineninstallationen für die Temco MSE 150-Motorspindel entschieden. Das einzelmotorische Spindelprogramm von Temco wird vervollständigt durch weitere Konstruktionen für textiltechnologische Anwendungen.
Oerlikon Textile Components 03
Produktmerkmale · Leistungsdaten Auf einen Blick
Baureihe MSE 150
– Einsatzgebiet
Umspinnmaschinen, Erstausrüstung oder Modernisierung
– Produktmerkmale Drehzahlen Spulenabmessungen
36 000 min -1 max. 3 1/2" bis 6 1/2" bis 84 mm Flanschdurchmesser 3 x 250 Volt max. bis 600 Hertz geregelt bis 250 Watt Spulentopf
Drehstrom-Asynchronmotor Wellenleistung – Option
Einsatzgebiet MSE 150 in Abhängigkeit vom Spulentopf mit Spule 6,5” x 78 mm: – mit Garn: mit Spulentopf (1), ohne Spulentopf (2) – ohne Garn: mit Spulentopf (3), ohne Spulentopf (4)
98 dB(A)
94
2
90
6 ) (A dB
Lärmpegel
86
1
4 82 3 78
74
Maximale Geschwindigkeit 24
26
28
32
30
34
36
min-1 x 1000
Drehzahlen Schalldruckpegel [dB(A)] als Funktion der Drehzahl [min-1] 240
2
P[w]
1
200
% 30
160
Leistungsbedarf
120
4 3
80
40
Maximale Geschwindigkeit 24
26
28
30
Drehzahlen
32
34
36
min-1 x 1000
Leistungsbedarf P[w] als Funktion der Drehzahl [min-1]
Oerlikon Textile Components GmbH Zweigniederlassung Hammelburg Fuldaer Str. 19, 97762 Hammelburg Deutschland T +49 9732-870 F +49 9732-87310 E-Mail: sales.temco@oerlikon.com www.components.oerlikontextile.com
Diese Publikation wurde mit größter Sorgfalt erstellt und geprüft, trotzdem können wir mögliche Irrtümer darin nicht ausschliessen. Für Fehler können wir keine Haftung übernehmen. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten wir uns vor. MSE150-BD/11-07