Oerlikon Schlafhorst Express Inhalt
Ausgabe Nr. 3/2008 d
Aktuelles
Editorial
Markt- und Produkt-Highlights für die Stapelfaserspinnerei
Liebe Leserinnen und Leser, 2-3
Innovationen Autocoro S 360 Oerlikon Schlafhorst BD 416 – Get more Originaltechnologie und -service lohnen sich Oerlikon Schlafhorst Customer Support Autoconer 5 S mit PreciFX
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Technologie PreciFX – The pulse of winding 13 Qualitätspolizei aller 14-15 Autocoro-Generationen Die Systemvorteile von Zinser CompACT³ 16-17
Kunden & Märkte Borg El Arab for cotton spinning 18 (ESHRATEX)-Ägypten 500.000-ste Spulstelle Autoconer 338 19
Info ITMA Asia & CITME 2008 mit positiver Resonanz
der volatile Marktverlauf ist kennzeichnend für die weltweiten Textilmärkte, unterschiedlich immer wieder in seiner Ausprägung. Die in den letzten Jahren zu verzeichnende äußerst positive Marktentwicklung hat sich nun in 2008 abgeschwächt. Dennoch wäre es jetzt falsch, pessimistisch in die Zukunft zu blicken. Nach wie vor stellen unsere Kunden höchste Ansprüche an unsere Produkte und unseren Service, vertrauen auf eine langfristige zuverlässige Partnerschaft, entwickeln neue textile Herausforderungen. Deshalb ist es unsere Verpflichtung, motiviert und engagiert tagtäglich Höchstleistung für unsere Kundschaft zu bringen. Mit unseren Innovationen, den leistungsfähigen Produkten wollen wir aktiv an der Belebung des Marktes mitwirken und die Dynamik bestimmen. Dafür setzen wir auch in Zukunft auf einen marktorientierten Wissensaustausch. Durch die weitere Regionalisierung der Sales- und Serviceaktivitäten stehen unsere Mitarbeiter in den regionalen Sales Organisationen direkt als Ansprechpartner für einen intensiven Kontakt zur Verfügung. Lassen Sie uns die ITME in Indien als ein Forum für interessanten, umfassenden Erfahrungsaustausch nutzen.
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Angelo Bonacci Regional Sales and Service Director
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Markt- und Produkt-Highlights für die Stapelfaserspinnerei Höchste Leistungsfähigkeit dank Oerlikon Schlafhorst Produktportfolio Vom 15.-22.11.2008 findet die 8. India ITME im modernen Bangalore International Exhibition Centre statt. Oerlikon Schlafhorst wird seine Innovationen auf dem Gemeinschaftsstand von Oerlikon Textile unter dem Motto „The Circle of Success“ präsentieren, Stand A 118 in Halle 3. Dabei können sich die interessierten Besucher auf attraktive Neuerungen für die Stapelfaserspinnerei vom Markt- und Innovationsführer freuen. Rotorspinntechnologie von Oerlikon Schlafhorst Auf der ITME stellt Oerlikon Schlafhorst das weitreichende Potenzial der Rotorspinnmaschinen Autocoro und BD unter Beweis. Autocoro S 360 mit neuer Generation DigiPiecing Der Autocoro S 360 ist die weltweit einzige Rotorspinnmaschine mit der digitalen Anspinntechnologie DigiPiecing. Die Anspinnerqualität des Autocoro S 360 geht nun in eine neue Dimension, denn mit der Integration der multifunktionalen Garnqualitätssensorik Corolab XF in DigiPiecing sind auch beim Autocoro S 360 fremdfaserfreie Anspinner garantiert. BD 416 – Get more Die neue BD 416 überzeugt auf der ganzen Linie mit Qualität und Produktivität. Durch die elektronische Regelung EVA für den Spinnunterdruck und für die Schmutzabsaugung kann die Spinnerei die Garnqualität ganz gezielt und reproduzierbar steuern. Mit 416 Spinnstellen ist die neue BD-Generation weltweit die längste Maschine ihrer Klasse. Eine neue hochpräzise Antriebstechnologie ermöglicht darüber hinaus Abzugsgeschwindigkeiten bis zu 200 m/min, und das bei allen Maschinenlängen und Kreuzungswinkeln. Damit ist die neue BD 416 gleichzeitig auch die produktivste Maschine in ihrem Segment. Die neue Generation des Massenanspinnverfahrens Joint Spinning In überzeugt mit herausragenden Anspinnsicherheiten von 95 % und ist ein weiterer Meilenstein der BD 416. Zinser Flyer – schnell, effizient und verlässlich Ringspinnen fängt am Flyer an. Mit Präzision und durchdachter Flyertechnologie erzielen Sie maximale Wertsteigerung vom Streckenband bis zur Qualitäts-Kreuzspule. Zinser Flyer produzieren erstklassiges Vorgarn, schnell und zuverlässig durch Spulen-Engineering und ein intelligentes Bedienkonzept. Die präzise Technologie mit vier unabhängigen Antriebsachsen, dezentralen Feldermotoren und der intelligenten Software-Steuerung EasySpin ermöglicht niedrige Vorgarnbruchraten und dauerhaft hohe Drehzahlen. Das Flyermodell Zinser 68i wird auf der ITME in Bangalore mit interessanten Neuerungen zu sehen sein.
Zinser CompACT³ – Höchste Kompaktqualität Meter für Meter Garn Im Bereich der Kompaktgarne, sowohl beim Kurzstapelspinnen, als auch beim Langstapelspinnen, zeigen sich in den technologischen Details die Vorteile des Zinser CompACT³-Systems. Die Leistungsmerkmale wie einstellbare Garnstruktur, separater Kompaktunterdruck und selbstreinigende Kompaktaggregate haben sich weltweit als Schlüsselfunktionen für qualitätsorientiertes Kompaktspinnen etabliert. In der Spinnereipraxis garantiert ausschließlich das Zinser CompACT³-System eine konstante, gleichmäßige Garnqualität mit durchgängiger Kompaktcharakteristik. Nur mit diesem System kann per Knopfdruck und Zentraleinstellung über EasySpin die Struktur des Kompaktgarns exakt und prozesssicher den jeweiligen Anforderungen des Endartikels angepasst werden. Auch wirtschaftlich punktet das Zinser CompACT³-System durch einen deutlich geringeren Reinigungs- und Wartungsaufwand. Zinser 360 – Erfolgsrezept für die qualitätsbewusste klassische Ringspinnerei Die Zinser 360, optional mit dem bewährten automatischen Doffer Zinser CoWeMat erhältlich, ist eine innovative und hochproduktive Technologieplattform für feine und mittelfeine Ringgarne. Die dauerhaft verlässliche Maschinenqualität mit hochwertigen Schlüsselkomponenten wie Qualitäts-Unterwalzen und -Spindeln, zentrierbaren Ringen, leistungsstarken Antriebstechnologien und optimierten Softwareund Steuerungstechniken reflektiert durch und durch deutsche Qualitätsmaßstäbe. Ringspinnereien profitieren davon durch höhere Drehzahlen, geringere Betriebskosten und einen dauerhaft hohen Nutzeffekt. Autoconer 5 – Qualitätskreuzspulen sind das Markenzeichen Der Autoconer 5 vollendet den Ringspinnprozess mit bester Spulenqualität, so dass die Spinnereien weltweit Autoconer-Kreuzspulen als ihre Markenzeichen offerieren. Modernste Spultechnologie, die durch ihre Flexibilität und Modularität schon jetzt bestens für die Zukunft gerüstet ist, wird auch wieder zur ITME präsentiert. Egal, ob es um die Verarbeitung von Kopsen oder um das Verspulen der Kreuzspulen geht, Oerlikon Schlafhorst bietet für jegliche Herausforderung die passende Maschinentype. Für beide Anwendungsbereiche werden die Maschinen mit vielfältiger Materialbelegung ausgestellt, so dass sich die Messebesucher umfassend informieren können. Die neue Umspulmaschine Autoconer 5 S mit PreciFX zeigt ihr Leistungspotenzial und ihre Flexibilität sowohl für die Herstellung von Färbespulen, als auch für das Herstellen von Hartspulen für die Strickerei/Weberei. Der Verzicht auf zusätzliche Garnreinigung und Automatisierung bedeutet keinerlei Einbußen für den Umspulprozess,
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denn der Autoconer 5 S bringt als Multitalent alles mit, was Sie für das Umspulen von vorgereinigtem Garn auf prozessoptimierte Kreuzspulen brauchen. Der Autoconer 5 für die Kopsverarbeitung ist ausgerüstet mit den FX-Hochleistungsmodulen sowie der neuen Paraffinierung für gleichmäßige Paraffinierungsergebnisse und überzeugt natürlich auch durch die flexible Spleißtechnologie von Oerlikon Schlafhorst für die Verarbeitung von u.a. Kompaktgarnen und elastischen Coregarnen. Höchste Produktivität, einfache Bedienung durch gezielte Bedienerführung und offenes Design sowie schonender Ressourceneinsatz sind überzeugende Argumente für den Autoconer 5. Jederzeit kann der Kunde entsprechend seiner textilen Anwendungen und der Kundenbedürfnisse aus der Weiterverarbeitung sein Maschinenprofil auswählen. Einfach über Plug & Wind lässt sich jegliches Aggregat ergänzen oder auch zukünftig jede Neuerung integrieren. Sicher ist, dass höchste, an den Prozess angepasste Spulen-, Spleiß- und Garnqualität geliefert wird.
Der Autoconer 5 S – die neue Umspulmaschine im Oerlikon Schlafhorst Produktportfolio
Oerlikon Schlafhorst Customer Support: Führend im Angebot von Original Parts, Technology Kits, Modernisation Kits und Service Kits Die Service-Initiative des Oerlikon Textile Customer Support „SUN – Service Unlimited“ erhält auch auf der ITME Unterstützung durch die „Pro-Original-Kampagne“ des VDMA. Oerlikon Schlafhorst Customer Support bietet technologische Beratung sowie attraktive Modernisierungs- und Servicepakete für alle Maschinengenerationen und Produktlinien, für Autoconer-Spulmaschinen, für alle Zinser-Produkte, für die Rotorspinnmaschinen BD und Autocoro. Interessant ist das neue Cooling Kit für Autocoro Maschinen, das für maximale Produktivität auch bei klimatisch bedingten hohen Umgebungstemperaturen sorgt. Das neue Umbaupaket „Optimierter Anpressarm“ bietet effizienteres Anspinnen und höhere Spinnstabilität für ältere BD Maschinen.
Der Flyer Zinser 68i präsentiert sich mit interessanten Neuerungen
Die neue BD 416 von Oerlikon Schlafhorst
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Innovationen
Autocoro S 360 Nun auch mit Fremdfasereliminierung Der neue Autocoro S 360, die weltweit einzige Rotorspinnmaschine mit der digitalen Anspinntechnologie DigiPiecing, gibt nun auch eine Antwort auf die Frage, wie Fremdfasern im Garn vermieden werden können. Top in Produktivität und Qualität Produktive Spitzenleistungen sind selbstverständlich durch bis zu 360 Spinnstellen, Abzugsgeschwindigkeiten bis zu 230 m/min und Rotordrehzahlen bis zu 130.000 min-1. Eine weitere herausragende Stärke des Autocoro S 360 ist die Garn- und Kreuzspulenqualität. Der Autocoro S 360 bietet beste Voraussetzungen für eine Zertifizierung mit dem Qualitätssiegel Belcoro und damit für weitaus höhere Garnabsatzchancen, als mit Garnen konventioneller Rotorspinnmaschinen.
Digitale Anspinntechnologie DigiPiecing – die Kernkompetenz von Oerlikon Schlafhorst und der Qualitätsgarant beim Autocoro S 360 Das innovative DigiPiecing hat das halbautomatische Anspinnen revolutioniert. DigiPiecing garantiert maximale Anspinnerqualität und Produktionsgeschwindigkeiten. Die herausragenden Schlüsselkomponenten sind ausnahmslos digital gesteuert, die Faserbandzuführung (Single Drive Sliver Intake), der Steppermotor für die Garnzuführung und für den Fadenabzug (Single Drive Take Up), die Anspinnerprüfung mit Corolab XQ und natürlich auch die pneumatischen Fadenspeicher und die Kreuzspulenabsenkung nach der Beendigung des Anspinnprozesses. Dass der Autocoro S 360 mit DigiPiecing in seinem Segment den Standard in Sachen Produktivität und Qualität völlig neu definiert,
bestätigt auch die Quetta Textile Gruppe, Pakistan. „Der Autocoro S 360 mit DigiPiecing ist für unser Unternehmen in jeder Hinsicht ein Gewinn“, so Tariq Iqbal, Direktor der Quetta Gruppe. „In der Spinnerei verzeichnen wir Produktivitätszuwächse von bis zu 20 Prozent. In der Weberei haben die Garne alle Rekorde gebrochen. Noch nie hatten wir so geringe Fadenbruchraten auf unseren Luftdüsenwebmaschinen – die im Übrigen alle auf Hochgeschwindigkeit ausgelegt sind. Auch unseren Strickgarnkunden ist aufgefallen, dass wir einen Quantensprung in puncto Qualität gemacht haben.“
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Corolab XF – Multitasking bei der Garn- und Anspinnerprüfung Die Anspinner beim Autocoro S 360 werden nun noch eine Klasse besser. Ab sofort ist DigiPiecing auch mit der neuen multifunktionalen und digitalen Garnqualitätssensorik Corolab XF erhältlich. Corolab XF erkennt sowohl im Garn als auch im Anspinner Dickund Dünnstellen und die ungeliebten farbigen Fremdfasern. Die Integration von Corolab XF im Autocoro S 360 findet großen Zuspruch bei den Spinnereien, denn Fremdfasern in Baumwollballen sind seit Jahren ein Thema, das Spinnereien intensiv beschäftigt. Mit der Integration von Corolab XF in den Autocoro S 360 können Autocoro-Spinnereien den Fremdfasern nun deutlich gelassener entgegen sehen.
Corolab XF Sensor
Mit DigiPiecing doppelt sicher dank digitaler Schlüsselkomponenten
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Oerlikon Schlafhorst BD 416 – Get more Die neue BD Generation für mehr Leistung und Qualität Die neue BD 416 überzeugt mit Qualität und Produktivität. Sie verfügt über ein einzigartiges Unterdruckkonzept, ist weltweit die längste Maschine dieser Klasse und zugleich die produktivste. Perfekt gesteuerter Unterdruck für bestes Garn Die BD 416 schöpft die Kraft der Luft maximal aus. Das Unterdruckkonzept der BD 416 überzeugt bei allen Garnfeinheiten und Rohstoffen und überlässt nichts dem Zufall. Die BD 416 ist weltweit die einzige Maschine ihrer Klasse, bei der die Spinnerei ganz gezielt steuern kann, welche Garnqualität aus der Maschine heraus kommt. Den Schlüssel hierzu bildet das Electronic Vacuum Adjustment EVA. EVA punktet diesbezüglich in doppelter Hinsicht. Zum einen ist der Spinnunterdruck elektronisch geregelt und damit stets optimal auf das jeweilige Garn abgestimmt.
Zum anderen gibt es auch bei der Absaugung des Schmutzes aus der Spinnbox keine unliebsamen Überraschungen, denn der hierfür benötigte Unterdruck ist ebenfalls stets unter Kontrolle und durch Frequenzumrichter gesteuert. Damit haben weder Trash noch Schmutz eine Chance, im Garn zu bleiben und dessen Qualität zu beeinträchtigen. Die produktivste Maschine ihrer Klasse Die BD 416 ist mit bis zu 416 Spinnstellen nicht nur die längste Maschine ihrer Klasse, sondern mit bis zu 200 m/min auch gleichzeitig die produktivste. Neu ist ein präziser, elektronisch gesteuerter Antrieb für die Fadenführer. Diese innovative Antriebstechnologie hebt die Grenzen auf, die für die bisherigen mechanisch gesteuerten Fadenführergetriebe der BD-Linie gelten. Diese mechanischen Fadenführergetriebe waren nicht in der Lage, die bei langen Maschinen
wachsenden Schwungmassen zu kompensieren. Die Folge war, dass die Fadenführergeschwindigkeit und damit die Abzugsgeschwindigkeit mit wachsender Anzahl Spinnstellen verringert werden mussten. Für die neue BD 416 gilt das nicht mehr. Durch das neue elektronische Getriebe sind Abzugsgeschwindigkeiten bis zu 200 m/min möglich, und das bei allen Kreuzungswinkeln und bei allen Maschinenlängen. Von diesem herausragenden Leistungsmerkmal der BD 416 werden insbesondere die Spinnereien profitieren, die mittelfeine und grobe Garne mit relativ niedriger Garndrehung produzieren.
BD 416 – ein herausragendes Beispiel für europäische Engineering-Kompetenz
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Anspinnen – Burmaster-Technologie für mehr Qualität und Joint Spinning In für mehr Produktivität
m/ min
384 und 416 Spinnstellen nur bei der BD 416 möglich +5%
Die bewährte Burmaster-Technologie geht bei der neuen BD 416 mit Burmaster BM2+ in eine neue Dimension. Eine optimierte Speisewalze für die Bandzufuhr garantiert zusammen mit dem Single Drive Sliver Intake SDSI eine noch präzisere Faserzuführung, beim Spinnen gleichmäßigere Garne und beim Anspinnen eine höhere Anspinnerqualität. Die Fadenabzugswalze, die das Garn nach dem Anspinnen aus dem Rotor zieht, ist nun mit einer neuen Lagerung ausgestattet, die die Fixierung des Fadens optimiert und dadurch den Fadenabzug verbessert. Für die Spinnerei bedeutet die BD 416 mit Burmaster BM2+ bessere Anspinner, höhere Anspinnsicherheit und eine gleich bleibende und reproduzierbare Anspinnerqualität, und das von der ersten bis zur 416ten Spinnstelle. Der gesamte aerodynamisch geprägte Anspinnprozess ist sehr faserschonend, was Faserschädigungen vermeidet. Deshalb braucht die BD 416 auch keine Druckluft zum Entsorgen geschädigter Fasern.
+ 20 %
+ 40 %
320
352
100
50
0 bis 288
Anzahl der Spinnstellen Abzugsgeschwindigkeit bei halbautomatischen Rotorspinnmaschinen
Andere
Spinnunterdruck Elektronisch gesteuert mit Frequenzumrichter
Schmutzabsaugung Elektronisch gesteuert mit Frequenzumrichter
Andere
150
Spinnunterdruckregelung bei halbautomatischen Rotorspinnmaschinen
Elektronisch gesteuert mit Frequenzumrichter
BD
200
Fortsetzung siehe Seite 8
BD 416
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Mechanisch gesteuert
Spinnbox NSB 38: Leistungsstark und erfolgreich
384
416
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Joint Spinning In noch effizienter Joint Spinning In bewährt sich insbesondere in Ländern, die häufig von Stromausfällen betroffen sind. Bei konventionellen Maschinen, die nicht über Joint Spinning In verfügen, sind bei einem Stromausfall alle Funktionen schlagartig unterbrochen und die Maschine wird gestoppt. Ist der Strom wieder vorhanden, wird eine Spinnstelle nach der anderen von Hand angesponnen, was sehr zeit- und personalintensiv ist. Hochlaufzeiten von circa einer Stunde sind keine Seltenheit. Bei der BD 416 mit Joint Spinning In wird die Steuerung der Maschine nach einem Stromausfall auf einen Batteriebetrieb geschaltet und der Spinnprozess wird ordnungsgemäß beendet. Ist der Strom wieder vorhanden, fährt der Maschinenbediener mit nur einem einzigen Knopfdruck die gesamte Maschine automatisch hoch. In maximal zehn Minuten arbeiten sämtliche Spinnstellen mit gewohnter Produktivität. Massenanspinnen Joint Spinning In – einzigartig für BD-Maschinen
Maschinenhochlaufzeiten nach einem Stromausfall
60 mehr als 50 Minuten 50 80 % schneller
Minuten
40
30
20 6 Minuten
10
0 Andere Rotorspinnmaschinen Massenanspinnen Joint Spinning In – die Kernkomponenten in der Spinnbox NSB 38
BD 416
Das Massenanspinnverfahren Joint Spinning In ist eine Kernkompetenz der BD-Linie. Keine andere Rotorspinnmaschine verfügt über diese Funktion. Mit der neuen BD 416 wurde Joint Spinning In nochmals verbessert. Die Steuerungselektronik wurde optimiert und auf die Anforderungen des Massenanspinnens bei besonders langen Maschinen mit 416 Spinnstellen sowie von hohen Abzugsgeschwindigkeiten angepasst. Die Prozessabläufe sind von der ersten bis zur letzen Spinnstelle zeitlich exakt aufeinander abgestimmt. Das geordnete Herunterfahren der Maschine nach einem Stromausfall ist damit auch bei 416 Spinnstellen und hohen Abzugsgeschwindigkeiten von 200 m/min gewährleistet. Die Faserbandzufuhr ist mit dem einzelmotorisch gesteuerten Single Drive Sliver Intake SDSI so präzise gesteuert, dass nach dem Anlaufen der Maschine an jeder Spinnstelle eine exakt definierte Fasermenge für das Anspinnen bereit steht. Die Herausforderung beim Joint Spinning In besteht auch darin, dass fadenführende Elemente wie Wickelwellen und Fadenführer nach einem Stromausfall innerhalb von Sekundenbruchteilen gebremst und exakt so positioniert werden müssen, dass ein automatisches Anspinnen möglich ist, wenn der Strom wieder vorhanden ist. Um diese Präzision auch bei langen Maschinen mit fast 50 Metern zu gewährleisten, wurden bei der BD 416 auch die Bremssysteme für die einzelnen Komponenten verbessert. Das Ergebnis all dieser technischen Neuerungen ist eine herausragende Anspinnsicherheit von 95 %. Dass auch die Qualität der Anspinner stimmt, garantiert Corolab Q. Die intelligente Garnsensorik berücksichtigt die Besonderheiten eines Anspinners und gibt dem Anwender die Freiheit, die Intensität der Anspinnprüfung so zu steuern, wie er sie braucht.
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Originaltechnologie und -service lohnen sich Oerlikon Textile flankiert seine Service-Initiative „SUN – Service Unlimited“ mit der „Pro-Original-Kampagne“ des VDMA Oerlikon Textile tritt einer zunehmenden Produktpiraterie mit nun doppelter Intensität entgegen: Die Service-Initiative des Oerlikon Textile Customer Support „SUN – Service Unlimited“ hat Unterstützung durch die „Pro-Original-Kampagne“ des VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer) erhalten. Der Verband wendet sich damit gemeinschaftlich mit seinen Mitgliedern an potenzielle Kunden und geht gegen die weltweit grassierende Kopierindustrie und die Verletzung von Rechten des geistigen Eigentums vor. Gemeinsame Schnittfelder mit SUN sind vielfältig vorhanden. Denn die fünf Hauptargumente der Kampagne für Originalmaschinen – Qualität, Innovation, Effizienz, Erfahrung und Sicherheit – haben auch bei der ServiceInitiative ihren festen Platz.
Exklusiv vom Maschinenhersteller: Innovative Komponenten und technologisches Know-how von der Faser bis zum Fertigartikel
Oerlikon Schlafhorst Customer Support – Original Parts made in Germany
Führend im Angebot von Technology Kits, Modernisation Kits und Service Kits
Investitionen in Originaltechnologie machen sich bezahlt. Denn auch in der Textilproduktion wird es erst richtig teuer, wenn die Nutzung vermeintlich günstiger, aber komplett kopierter Maschinen oder Ersatzteile häufigere Ausfallzeiten, niedrigere Leistungen und eine kürzere Lebensdauer nach sich ziehen.
Unter dem Motto “We keep you competitive” bietet Oerlikon Schlafhorst Customer Support, darüber hinaus technologische Beratung sowie attraktive Modernisierungs- und Servicepakete für alle Maschinengenerationen und Produktlinien, für Autoconer, Zinser, BD und Autocoro.
Original Parts – Original ist besser
Fragen?
In den Originalteilen steckt das Know-how von von Oerlikon Schlafhorst, das das Potenzial der Maschinen voll ausnutzt. Sie sind ausgiebig im Härteeinsatz getestet und bewähren sich tausendfach weltweit. Die Vielzahl an Patenten für Originalteile zeigt die Innovationskraft von Oerlikon Schlafhorst, z. B. im Bereich der Beschichtung der Belcoro Spinnmittel für Autocoro oder den BD Spinnmittel -Value Line. Lange Standzeiten, festgelegte Gewährleistungszeiten sowie detaillierte Anwendungsempfehlungen sind das Markenzeichen der Original Parts: für höchste Qualität und optimale Ergebnisse.
E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Oerlikon Schlafhorst Customer Support bietet nicht nur Originalteile, sondern Kundenbetreuung, Prozessbegleitung und Partnerschaft über den gesamten Produktlebenszyklus für Rotor- und Ringspinnmaschinen, Spulmaschinen und Flyer aller Maschinengenerationen. Dabei sichert ein weltumspannendes Servicenetz rasche Hilfe und eine schnelle Originalteilversorgung rund um die Uhr. Ein Ansprechpartner vor Ort für alle Oerlikon Schlafhorst Produkte garantiert perfekten Service und eine problemlose Abwicklung.
Nur Oerlikon Schlafhorst bietet Ihnen alle •
Autoconer Originalteile
•
Autocoro Originalteile
•
BD Originalteile
•
Zinser Originalteile
für alle Maschinengenerationen aus einer Hand.
Wie schon auf der ITMA Asia in Shanghai unterstützt Oerlikon Textile auch auf der ITME in Indien die VDMA-Kampagne: „Choose the Original – Choose Success!“
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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Wir sind die Nummer 1 im Service Oerlikon Schlafhorst Health Check für Ihre Autoconer Maschinen – Langfristig Produktivität sichern Sichern Sie sich das optimale Leistungsniveau in Ihrer Spulerei. Automatische Maschinen wie der Autoconer sind im Textilbetrieb außergewöhnlich hohen Beanspruchungen ausgesetzt – Tag für Tag, Monat für Monat, Jahr für Jahr. Ihre Anlagen nehmen im Produktionsprozess eine Schlüsselposition ein. Die Qualität Ihrer Garne und Kreuzspulen haben direkten Einfluss auf Ihren Unternehmenserfolg. Unser Angebot: Mit dem Health Check höchsten Nutzeffekt Ihrer Autoconer Maschinen sichern Erfahrene Customer Support Mitarbeiter von Oerlikon Schlafhorst inspizieren Ihre Maschinen und überprüfen dabei sorgfältig alle Aggregate. Dies gilt besonders: •
für den Verschleiß und für eventuelle Defekte an mechanischen und elektronischen Bauteilen und Spleißmitteln,
•
für mechanische, elektrische und elektronische Einstellungen, für Hinweise auf technische Neuerungen, mit denen Sie deutliche Qualitäts- und Produktivitätsvorteile erzielen.
Ihre Vorteile: Health Check Zertifikat: eine SUN – Service Unlimited Initiative Oerlikon Schlafhorst Health Check: Sichern Sie sich das optimale Leistungsniveau in Ihrer Autoconer-Spulerei
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Vermeidung längerer Stillstandszeiten und ungeplanter Produktionsausfälle
•
Einsparung von Originalteilkosten
•
Inspektionen oder Serviceverträge
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Interessante Modernisierungspakete
•
Detaillierter Service-Report mit individuellem Health Check Zertifikat incl. Maschinenschild
Selbstverständlich bieten wir den Health Check für alle Oerlikon Schlafhorst Maschinen (Autocoro, Autoconer, Zinser) an. Fragen? Fordern Sie einfach unser neues Fact Sheet an. E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
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Wir sind Experten in Modernisierungen Messevorschau: Autocoro Modernisation Highlight Cooling Kit – Keep your Autocoro machines cool für maximale Produktivität
Messevorschau: BD Modernisation Highlight Optimierter Anpressarm – Effizienter Anspinnen, höhere Spinnstabilität
Verbessern Sie die Performance Ihrer Autocoro Maschinen: Mit unserem Cooling Kit kontrollieren Sie die Wärmeentwicklung – und sorgen für höchste Produktivität bei langer Lebensdauer Ihrer Maschine. Überall, wo Motoren und Frequenzumrichter zum Einsatz kommen, ist Wärmeentwicklung unvermeidlich – selbst bei regelmäßiger sorgfältiger Wartung. Stetige Übertemperatur kann zu erhöhtem Verschleiß und zur Verringerung der Lebensdauer führen. Mit unserem Modernisierungspaket beugen Sie diesem Effekt vor und haben die Hitzeentwicklung stets im Griff – auch bei klimatisch bedingten hohen Umgebungstemperaturen. Das Cooling Kit von Oerlikon Schlafhorst wirkt gezielt auf Motoren, Frequenzumrichter und elektronische Schaltkreise, um die Arbeitstemperatur dieser Baugruppen zu reduzieren.
Mit diesem Modernisation Kit integrieren Sie die state-of-the-art Technik der BD 380 auch in ältere BD Maschinengenerationen – für deutlich höhere Spinnstabilität und Effizienz.
Ihre Vorteile:
Ihr Vorteil Nummer zwei: geringere Instandhaltungskosten. Denn der neue Anpressarm ermöglicht es, den Anpressdruck der Anpresswalze auf die Abzugswelle zu verringern. Dies wiederum beschert der Anpresswalze eine eine bedeutend längere Lebensdauer – weniger Ersatzteile sind nötig, die Wartungsintervalle verlängern sich.
•
Optimale Wärmeableitung an produktionskritischen Baugruppen - Reduzierung der Betriebstemperaturen an einigen Funktionsgruppen um bis zu 50 %
•
Weniger Wartungsaufwand durch geringere Verschmutzung im Schaltschrank
•
Kosten sparen - Längere Lebensdauer der Komponenten - Reduzierte Instandhaltungsaufwendungen über deren gesamten Lebenszyklus
•
Anpressarm in innovativem Design Ihr Vorteil Nummer eins: Der neue Anpressarm für die Ausrichtung der Anpresswalze erhielt ein völlig neues Design. Es bringt Ihnen spürbare Vorteile beim individuellen Anspinnen und beim Joint Spinning In (vollautomatisches gleichzeitiges Anspinnen aller Spinnstellen). Lange Lebensdauer
Ihr Nutzen: •
Garnqualität verbessern
•
Produktivität steigern
•
Niedrigere Wartungskosten
Produktivität steigern - Erhöhte Leistungsreserve durch geringere Abwärmeverluste - Höhere Laufleistung Ihres Autocoro
Die Wärmebildkamera visualisiert die Temperaturspitzen an den Frequenz-
Die Anpresswalze ist optimal auf der Abzugswelle ausgerichtet –
umrichtern. Hier sorgt das Cooling Kit für kontrollierte Temperaturen
entlang der gesamten Arbeitsbreite
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Autoconer 5 S mit PreciFX Ihr neuer Favorit fürs Umspulen Das ist neu: Oerlikon Schlafhorst bietet Ihnen ab jetzt den Autoconer 5 S als Umspulmaschine mit PreciFX. Mit der neuen softwaregesteuerten Fadenverlegung PreciFX bietet er die Lösung für das perfekte Spulen von vorgereinigtem Garn von Kreuzspule zu Kreuzspule. Durch den Verzicht auf die Aggregate für zusätzliche Garnreinigung, Fadenverbindung und Automatisierung profitieren Sie von einem geringeren Ressourcenverbrauch. Unnötige, zusätzliche Fadenverbindungen im bereits gereinigten Garn werden vermieden. Der Autoconer 5 S hat als Multitalent dennoch alles, was Sie für das Umspulen auf prozessoptimierte Kreuzspulen brauchen.
Kreuzspulen auf Knopfdruck – ohne Kompromisse Mit PreciFX kann sich Ihr Personal voll und ganz auf die Erfüllung der Anforderungen der Weiterverarbeiter konzentrieren: Intelligentes Spulen-Engineering auf Knopfdruck. Am Informator bestimmen Sie zentral die Charakteristik Ihrer Kreuzspulen: •
die innere Struktur / die Dichte (Wahl der Gängigkeit bzw. die Wahl des Verlegewinkels)
•
die Konizität (Symmetrie/Asymmetrie), von zylindrisch bis 5°57’
•
die Verlegebreite (Hubbreite), von 3” bis 6”
•
das Kantendesign (harte oder weiche Kanten, abgerundete oder gerade Flanken).
Überzeugend in Qualität und Wirtschaftlichkeit Sie wollen Hartspulen in Softspulen für die Färberei umspulen? Oder müssen Sie gefärbte bzw. zugekaufte Kreuzspulen in passende Hartspulen für die Strickerei, Zettlerei und Weberei umspulen? Mit dem Autoconer 5 S produzieren Sie jedes Mal perfekt die gewünschte Qualitäts-Kreuzspule. PreciFX bietet auf jede Herausforderung eine Antwort. Das beinhaltet nicht nur die drei Verlegetechnologien – Präzision, Stufenpräzision und die bildfreie Wilde Wicklung, sondern vor allem das fundierte textiltechnologische Wissen über den optimalen Spulenaufbau für wirtschaftliche Weiterverarbeitungsprozesse, das in PreciFX steckt. Zusätzlich können Sie auch beim Autoconer 5 S auf die bewährten Technologie-Module aus den Autoconer-Serienmaschinen vertrauen. Falls es Ihr Umspulprozess erfordert, kann optional die Fadenzugkraftregelung Autotense FX, die Präzisionslängenmessung Ecopack FX und / oder die exzellente Paraffinierung integriert werden.
Die neue Umspulmaschine Autoconer 5 S
Kompromisse kommen für Sie nicht mehr in Frage. Flexibilität heißt die neue Trumpfkarte. Neue Qualitäts- und Produktivitätsdimension für Färbespulen Insbesondere für Färbespulen spielt PreciFX seine Stärken aus: Da der Fadenführer intelligent gesteuert ist, kann das System den Faden bei jeder Spulenumdrehung exakt positionieren. Ihre Färbespulen sind nicht nur völlig bildfrei, sondern zeichnen sich durch eine absolut gleichmäßige, perfekte Spulendichte aus. Denn auch an der Spulenkante passt der Fadenführer seine Frequenz, die Geschwindigkeit und den Ort der Fadenablage punktgenau an. Damit erreichen Sie Spulenkanten, deren Dichte genau zur Spulendichte passt. Die Folge: Mit PreciFX liefern Sie die Spulen für jederzeit reproduzierbare Färbeergebnisse. Und das auch noch mit höchstmöglicher Produktivität.
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PreciFX – The pulse of winding „3 in 1” – Öffnen Sie Ihr Portal zur neuen Verlegewelt Nur PreciFX bietet als einziges System 3 Verlegetechnologien in einem: wilde Wicklung, Präzisionswicklung und Stufenpräzisionswicklung und das sowohl für das Spulen von Kops auf Kreuzspule als auch für das Umspulen von Spule zu Spule. Diese Flexibilität kann kein anderes System bieten. Mit PreciFX können Sie ab jetzt frei entscheiden, welche Verlegetechnologie für Ihre Anforderung die optimal passende ist. Die erste bildfreie „wilde Wicklung” Sie kennen die wilde Wicklung von der Trommelfadenverlegung mit ihren charakteristischen Merkmalen? Dann werden Sie mit PreciFX und deren „wilden Wicklung” jetzt fantastische neue Erfahrungen machen. Typisch und prinzipbedingt unverändert sind der konstante Verlegewinkel und das mit wachsendem Durchmesser abnehmende Windungsverhältnis. Somit bedienen Sie Ihre Kunden mit der bewährten Spulencharakteristik, nur qualitativ hochwertiger und viel effizienter und flexibler. Denn mit PreciFX ist Ihre Spule absolut bildfrei, dank der Software gesteuerten, präzisen Fadenverlegung. Und Sie können kompromisslos die Spule herstellen, die exakt die Anforderungen erfüllt. Dabei sind die einzustellenden Parameter mit denen der Trommelfadenverlegung zu vergleichen. Nur ab jetzt tun Sie das zentral am Informator über einen einfachen Klick ohne Hardwaretausch. Sie wählen: •
die Gängigkeit (früher aufwändiger Trommeltausch nötig),
•
die Hubbreite (früher auch nur durch Trommeltausch zu variieren),
•
das Spulenformat / die Konizität und
•
die Charakteristik der Spulenkanten (hart, weich).
Individuell abgestimmtes Spulendesign Schaffen Sie Ihr individuelles Spulendesign über ein wohldurchdachtes Spulen-Engineering. Dabei ist es vorteilhaft, wenn Sie gemeinsam mit Ihrem Weiterverarbeiter das spezifische Spulenprofil entwickeln. Denn mit PreciFX erweitern sich die Freiheitsgrade. So können Sie z.B. Färbespulen mit einer ganz bestimmten Dichte auf sehr unterschiedlichem Weg herstellen, indem Sie die Parameter Gängigkeit, Fadenzugkraft, Spulgeschwindigkeit und Kantencharakteristik individuell variieren und kombinieren. Sie liefern Ihrem Färber auf jeden Fall Färbespulen mit seiner gewünschten Dichte und seinem gewünschten Durchmesser, und dennoch kann die innere Struktur der Spulen sehr unterschiedlich sein. Dies hat dann Auswirkungen auf den Färbeprozess, die es zu erarbeiten gilt. Die Parameter-Kombination spielt aber auch während des Spulens eine nicht unwesentliche Rolle. Der Spulprozess kann beispielsweise produktivitätssteigernd beeinflusst werden. Finden Sie deshalb gemeinsam
mit Ihrem Färber die für beide Seiten effektivste Einstellung der Parameter heraus. Stimmen Sie Prozessabläufe noch besser aufeinander ab. So können Sie mit PreciFX Spulen mit abgerundeten Kanten oder mit geraden Flanken liefern, eventuell lässt sich damit sogar der bisher teilweise notwendige Prozess des mechanischen Abkantens vor dem Färben ganz einsparen. Sie sehen, die neue, Software gesteuerte Fadenverlegung PreciFX bietet reichlich Potenzial für Spulen-Engineering. PreciFX wächst mit den Herausforderungen, gestalten Sie aktiv den Entwicklungsprozess mit. Lesen Sie in der nächsten Ausgabe mehr zu den Verlegetechnologien Präzision und Stufenpräzision und deren Anwendungsbereichen und Vorteilen.
Individuelles Spulen-Engineering – nutzen Sie die Möglichkeiten von PreciFX
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Qualitätspolizei aller Autocoro-Generationen Corolab XF – die zukunftsorientierte Fremdstofferkennung für Autocoro Garne Der heutige Qualitätsanspruch in der Textilindustrie ist immens hoch. Die hohen Qualitätsanforderungen stehen im engen Zusammenhang mit den wichtigen Faktoren: Kosten und Produktivität. Die Qualität beginnt bei der Rohstoffauswahl und zieht sich bis zum fertigen Endprodukt durch. Bei natürlichen Rohstoffen, wie zum Beispiel Baumwolle, werden bei manchen Ernteverfahren Fremdstoffe in das Material eingeschleust. Diese können unter anderem Schalen-, Blatt- oder Stängelreste, Kleidungsfragmente wie auch farbige Bändchen sein. Hohe Qualitäts- und Produktivitätsansprüche ergänzen sich perfekt Im Hinblick auf die Marktplatzierung als Premiumprodukt ist es enorm wichtig, Kontaminierungen frühzeitig zu erkennen und auszureinigen, so dass ein Preisbonus erzielt werden kann. Das Vorwerk, die erste Ausreinigungsstufe in der Spinnerei, eliminiert die Verunreinigungen nur bis zu einem gewissen Grad. Die verbleibenden Verunreinigungen werden weiter zerkleinert, so dass ein bedeutender Anteil in das Faserband eingeschleust wird. Die Bereinigung dieser beachtlich vielen, feinen Kontaminierungen im Faserband muss möglichst früh vorgenommen werden, da sie mit voran schreitender Verarbeitungsstufe wachsenden wirtschaftlichen Schaden anrichten. Der durch die Fremdfasern verursachte wirtschaftliche Schaden kann im fertig ausgerüsteten und konfektionierten Artikel um ein Vielfaches höher sein als im Vorwerk oder im Garn. Dank Corolab XF, der fortschrittlichen, autarken Sensorik mit einer zukunftsweisenden Garnüberwachungstechnologie, können Kontaminierungen, unter Berücksichtigung des späteren Verwendungszwecks oder Einsatzgebiets des Garns, eliminiert werden. Fehlinterpretationen bei der
Fehleranalyse und damit unnötige Reinigereingriffe und unerwünschte Produktivitätseinbußen gehören der Vergangenheit an. Ein einziger Sensor arbeitet für eine lückenlose Dick- und Dünnstellenerkennung mit der dazugehörigen Matrixklassierung sowie für eine perfekte Fremdstoffeliminierung im Garn mittels der Fremdfaser-Matrixklassierung. Die Fremdfaser-Matrixklassierung ist analog zur Dick- und Dünnstellenmatrix aufgebaut, so dass die Einstellung einfach ist. Die Corolab XF Ausreinigungseinstellung kann je nach Material und späterem Verwendungszweck bzw. Einsatzgebiet des Garns differenziert ausgewählt werden. Damit sich Qualität und Produktivität perfekt ergänzen, bewertet der Spinnereileiter, welche Fremdstoffe ausgereinigt werden müssen und welche im Garn verbleiben dürfen. Er entscheidet zunächst die Kernfragen: Welche Fehler sind im Gewebe sichtbar? Welche Fehler führen zu Reklamationen? Die quantitative Auswertung der Fehler pro laufendem Meter Gewebe ist ein typisches Merkmal und eine Größenordnung für Reklamationen. Bei mehr als 10 Fehlern auf 60 m Gewebe oder Gestrick werden die entsprechenden Stücke als II. Wahl deklariert. Abhängig von den kundenspezifischen Partiegrößen gibt es jedoch auch hierbei individuelle Absprachen. Die Ausstattung von Rotorspinnmaschinen mit Fremdfasererkennung Corolab XF nimmt daher kontinuierlich zu und etabliert sich zunehmend zum Standard. Damit können Autocoro-Spinnereien Qualitätsschwankungen beim Rohstoff in Zukunft gelassener entgegen sehen und auch besonders qualitätssensible Garnabnehmer optimal bedienen.
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Corolab XF mit Fremdfasererkennung
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Nichts bleibt im Garn, was nicht hinein gehรถrt
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Die Systemvorteile von Zinser CompACT³ Höchste Kompaktqualität Meter für Meter Garn Gekämmte Baumwollgarne im mittleren und feinen Bereich werden immer mehr im Kompaktspinnverfahren hergestellt. Das Kompaktspinnen steht hier zu Recht für höchste Garnqualität. Verglichen mit dem klassischen Ringspinnen führt die Kompaktspinntechnologie aber auch in anderen Anwendungsbereichen zu einem echten Fortschritt in der Garnqualität. Der Fortschritt liegt vor allem in der höheren Fasersubstanzausnutzung und in höheren Liefergeschwindigkeiten in der Spinnerei selbst. Die Reduzierung der Garnhaarigkeit beim Kompaktspinnen kommt vor allem in den Weiterverarbeitungsstufen zum Tragen. Konstante, gleichmäßige Garnqualität mit durchgängiger Kompaktcharakteristik kann nur Zinser CompACT3 garantieren. Nur hier können Sie per Knopfdruck und Zentraleinstellung über EasySpin die Struktur Ihres Kompaktgarns den jeweiligen Anforderungen des Endartikels anpassen. Dank der Selbstreinigung des Kompaktsystems erhalten Sie höchste Prozesssicherheit. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie jederzeit hervorragende Garnqualität beim Kompaktieren erzielen. Und der Reinigungs- und Wartungsaufwand ist verglichen mit anderen Systemen erheblich geringer, d.h. Sie produzieren sichere Qualität mit höchster Quantität. Größte Anwendungsbreite und Flexibilität durch dynamischen Kompaktierprozess Mit Zinser CompACT3 können Sie nahezu alle Fasertypen und Mischungen verarbeiten: Nach dem Verzugsprozess im klassischen 3-Zylinder-2-Riemchen-Streckwerk tritt ein verzogenes Faserbändchen aus. Dieses hat im Streckwerk einen Längenverzug erfahren. Durch die Klemmlinien wird der Faserverbund zusätzlich verbreitert. Dieses ausgebreitete Bändchen wird dann von der nachgeschalteten
CompACT3-Zone übernommen. Die wesentlichen Elemente der CompACT3-Zone sind das perforierte Riemchen mit der Saugeinheit und der Antrieb für das Kompaktriemchen. Das Riemchen mit dem speziellen Unterdruckelement sorgt für die richtige Luftströmung, die Antriebswelle mit dem Druckroller für die korrekte Anspannung des Faserbändchens. Die wesentlichen Arbeitspositionen des Systems sind die Faserübergabe auf das Kompaktriemchen und die Unterdruckzone, die durch das Riemchen und die Riemchenführung gebildet werden. Die Klemmlinie, die durch die 4. Unterwalze und das Oberriemchen gebildet wird, hat zwei Funktionen. Erstens wird das Kompaktriemchen angetrieben und zweitens wird dadurch verhindert, dass die Drehungseinbringung den Verdichtungsprozess beeinflusst. Werden die drei relevanten Punkte Übergabe, Verdichtungszone und letzte Klemmlinie analysiert, ergeben sich hier Variationen, die den Verdichtungsprozess einstellbar gestalten. Ein wesentlicher Bereich für die Betriebssicherheit des Prozesses ist die Faserübergabe. Hier wird bereits durch die Geometrie und die Lage der CompACT3-Einheit sowie die gezielte Optimierung der Luftströmung eine sichere und störungsfreie Übernahme des Fasermaterials auf das perforierte Riemchen sichergestellt. Die erfassten Einzelfasern werden auf das mit der etwa gleichen Geschwindigkeit laufende Riemchen übernommen und dort über die Luftströmung durch die Perforationsreihe auf die endgültige Breite zusammengefasst. Starken Einfluss auf den Prozess haben die Eigenschaften der verarbeiteten Fasern. Es werden verschiedene Fasertypen wie kurz- und langstapelige Baumwolle oder Schnittstapelfasern mit grobem bzw. feinem Titer und unterschiedlicher Faserstruktur gesponnen. Technologische Versuchsreihen haben gezeigt, dass die
Kombination klassisches 3-Zylinder-2-Riemchen-Streckwerk und Zinser CompACT3-Einheit
Der Prozess des Kompaktierens von unten gesehen
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„Verdichtungswilligkeit” unterschiedlich ist. Steife Fasern verhalten sich anders als eine sehr weiche, geschmeidige Faser. Die richtige Anspannung der Faser im Verdichtungsbereich hat einen wesentlichen Einfluss auf die Garnqualität. Durch die Einstellbarkeit der Überlieferung kann die Kompaktierzone auf die Rohstoffe angepasst werden. Zusätzlich kann durch den gezielt einstellbaren Unterdruck auf die „Verdichtungswilligkeit” verschiedener Fasern reagiert werden. Für das Baumwoll-Kompaktspinnverfahren sind aus technologischer Sicht 0-4 % Überlieferung erforderlich. Mit dieser Bandbreite läßt sich die Maschine auf die meisten Fasern optimal einstellen. Werden noch längere und steifere Fasern oder auch Fasertypen mit Kräuselung verarbeitet, kann die Überlieferung noch weiter angepaßt werden. Erreicht wird somit ein positiver Einfluss der Einzelfaserlage, denn nur entspannte parallelisierte Fasern können ausgelenkt und kompaktiert werden.
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schiedlichen Umlenkradien selbstreinigend. Personal- und zeitaufwändige Kontrollgänge zur Qualitätssicherung sind nicht erforderlich. Reduzierte Reinigungs-, Wartungs- und Stillstandszeiten zeigen sich in erhöhter Produktivität, niedrigerem Personalaufwand und Ressourceneffizienz.
Einsatzmöglichkeiten und Betriebssicherheit Die Stärke der Zinser CompACT3-Technologie ist die universelle Einsetzbarkeit für ein sehr großes Faser- und Rohstoffspektrum. Damit verbunden ist auch der große Garnfeinheitsbereich, der alle relevanten Nummern abdeckt. Nicht zuletzt die hohe Betriebssicherheit ermöglicht dieses breit gefächerte Einsatzgebiet. Die hohe Spinnstabilität wirkt sich in den klassischen Qualitätswerten, besonders in der niedrigen Varianz der Qualitätswerte (z.B. CVb% der Haarigkeit) aus. Im Spinnprozess zeichnen sich die Kompaktspinnmaschinen Zinser 351 C3 durch ein sehr gutes Laufverhalten und eine sehr konstante Laufstabilität aus. Einflussfaktoren wie Staub, Schmutzpartikel oder Avivagen haben auf die CompACT3-Technologie keinen Einfluss. Das CompACT3-Element ist unempfindlich gegen Partikel- und Faserflugansammlungen, das CompACT3-Riemchen ist durch die unter-
Einstellbarer, stabiler und unabhängiger Kompaktunterdruck durch die eigenständige Unterdruckerzeugung
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Prozesssicher durch selbstreinigendes Kompaktsystem
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Feinste Baumwollqualität auf dem Autoconer 5 Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX)-Ägypten Die Textil- und Bekleidungsindustrie ist traditionell ein bedeutender Faktor in der ägyptischen Volkswirtschaft und hat maßgeblichen Anteil am Bruttosozialprodukt und an den Exportgeschäften des Landes. Deshalb hat die Regierung durch verschiedene Maßnahmen Investitionen erleichtert, so dass in den letzten Jahren viele Modernisierungsvorhaben in die Realität umgesetzt wurden und neue, moderne Textilunternehmen entstanden. Dabei können die Spinnereien auf exzellente Rohstoffqualitäten zurückgreifen, haben also beste Voraussetzungen für hochqualitative Endprodukte, denn die ägyptische Baumwolle ist für ihre besondere Qualität weltweit geschätzt. Ein junges, modernes Unternehmen ist Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX), das 2007 in Alexandria die Produktion aufgenommen hat. Investiert wurde in modernste Ringspinntechnologie u.a. auch in die Kompaktspinntechnologie zur Produktion von 7 Tonnen Baumwollgarn/Tag. Die langstapelige ägyptische GIZA-Baumwolle wird zu Garnen im Feinheitsbereich Ne 50Ne 200 verarbeitet, teilweise noch gezwirnt. 85 % der Produktion gehen in den Export,
hauptsächlich an europäische Kundschaft. Getreu der Firmenphilosophie „To get quality, buy quality” wird nicht nur bei der Rohstoffauswahl Hauptaugenmerk auf Qualität gelegt, sondern das eigene Textillabor, ausgestattet mit modernsten Uster-Prüfgeräten, überwacht während des gesamten Produktionsablaufs die Einhaltung der Qualitätswerte. Die Zertifizierung nach Oekotex 100 und ISO 9001:2000 belegt die konsequente Qualitätsorientierung. Für die Spulerei wurde der Autoconer 5 angeschafft, 12 Maschinen vom Typ D. Die Wahl fiel auf die neue Maschinengeneration von Oerlikon Schlafhorst, weil es zurzeit die modernste im Markt erhältliche Maschine ist, also die mit der größten Zukunftsfähigkeit. Der Manager der Spinnerei/Spulerei, Vice President Mr. Mohammed Eshra, sagt: „Die Spultechnologie von Oerlikon Schlafhorst hat weltweit einen sehr guten Ruf. Innovationen und Modifikationen für zukünftige Anwendungen werden leicht integrierbar sein, weil die Maschine bereits jetzt dafür konzipiert ist. Der Service, sowohl von den Service-Mitarbeitern, als auch der Vertretung vor Ort, ist erstklassig, so dass wir die Maschinen jederzeit zu vollster Zufriedenheit in Produktion haben.” Ein großer Pluspunkt ist die Spulenqualität. Egal welche Weiterverar-
beitung nachfolgend durchlaufen wird, die Spuleneigenschaften sind optimal darauf abgestimmt. Das heißt: •
höchste Präzision in der Längenmessung für Zettlerei/Weberei
•
störungsfreies Ablaufverhalten auch bei höchsten Abzugsgeschwindigkeiten durch den exzellenten Spulenaufbau
•
gleichmäßige und relativ hohe, reproduzierbare Dichte für Färbespulen
•
hervorragende Paraffinierung für die Spulen der Strickerei, insbesondere auch für die sehr feinen Garne
Ausgestattet mit Ecopack FX, Autotense FX, Propack FX und dem neuen Paraffinierungsmodul, erfüllt der Autoconer 5 alle technologischen Anforderungen, und das bei höchster Produktivität während des Spulprozesses. Für das Spulpersonal hat sich die Bedienung dank des offenen Designs, des neuen Spulstellendisplays und der neuen Informatorgestaltung erheblich vereinfacht. Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX) ist sich sicher, mit der Entscheidung für den Autoconer 5 die richtige, zukunftsweisende Entscheidung getroffen zu haben.
Mohammed Hassan Eshra (Vice President Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX)) ist stolz auf die Höchste Effizienz, Rentabiltät und Garnqualität sichern den Erfolg
hochmoderne Anlage
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Beeindruckend! 500.000-ste Spulstelle Autoconer 338
Der Autoconer 338 knackt auf seinem Erfolgsweg eine weitere imposante Bestmarke: die Auslieferung der 500.000-sten Spulstelle kann gefeiert werden. Mit dieser beeindruckenden Anzahl verkaufter Spulstellen reiht sich der Autoconer 338 damit als eine der erfolgreichsten Produktreihen in die Autoconer-Spulmaschinengeschichte ein. Ein Jahrzehnt voller richtungsweisender Neuheiten 1997 war der Autoconer 338 bei seiner Markteinführung der Trendsetter für eine völlig neue Spulmaschinentechnologie. Sensorik, modernste Software, Regelungssysteme sowie Antriebs- und Steuerungskomponenten hielten erstmals Einzug und waren die Basis für bahnbrechende Neuerungen. Wer kann sich denn heute den Spulprozess noch ohne Fadenzugkraftregelung vorstellen? Autotense FX hat sich weltweit zum Standard entwickelt. Die Rahmenbildstörung Propack FX oder die hochpräzise Längenmessung Ecopack FX haben die Spulereiexperten weltweit im Kopf, wenn es um höchste Spulenqualität geht. Die Hochleistungsaggregate der FX-Serie erfüllen anspruchsvolle textile Anforderungen, sie sind mit ihrer Funktionalität die Trendsetter für den Markt. Geht es um ressourcensparende Arbeitsweise, kommt man unweigerlich auf den einzigartigen Oberfadensensor und die AVC-Sauganlage mit Sensorik zu sprechen. Und in punkto Bedienung hat sich die Zentraleinstellung der Spulparameter am Informator über einen bedienerfreundlichen Touchscreen bestens bewährt. Dies sind nur einige der Highlights, durch die der Autoconer 338 eine solche Erfolgsgeschichte schreiben konnte.
500.000-ste Spulstelle an Winsome Yarns Ltd. (Indien) Jahr für Jahr stiegen die Umsatzzahlen für den Autoconer 338, auch dank der äußerst positiven Marktentwicklung in den letzten Jahren. Die Kunden investierten in die Oerlikon Schlafhorst Spultechnologie, weil sie sich damit den entscheidenden Vorsprung in ihrem Wettbewerbsumfeld sichern konnten. Als wichtige Meilensteine auf dem Erfolgsweg wurden die Jubiläumsspulstellen bzw. Jubiläumsmaschinen mit besonders feierlicher Zeremonie an die Kunden übergeben: •
die 150.000-ste Spulstelle an die Deiri Group (Syrien)
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die 300.000-ste Spulstelle an Shandong Weiqiao Pioneering Group (China)
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der 100-ste Autoconer 338 ging an die Sri Shanmugavel Group (Indien)
Die 500.000-ste Spulstelle des Autoconer 338 wird nun an Winsome Yarns Ltd. (Indien) als Bestandteil einer neuen Verbundanlage geliefert. Das Unternehmen hat in den vergangenen Jahren kontinuierlich in die Modernisierung seiner Spinnerei und Spulerei investiert und dabei immer wieder auf den Autoconer 338 vertraut. 63 Autoconer 338 (26 x Typ RM, 4 x Typ D und 33 x Typ V) arbeiten bei Winsome Yarns Ltd. zur höchsten Zufriedenheit für den Kunden. Und auch 8 Verbundmaschinen des neuen Autoconer 5 hat Winsome Yarns Ltd. bereits angeschafft, um weiterhin bestens für die Zukunftsanforderungen gerüstet zu sein. Erfolgreicher Start der nächsten Maschinengeneration Der Autoconer 5, die nächste Spulmaschinengeneration von Oerlikon Schlafhorst, hat den Staffelstab schon übernommen, um die beispiellose Erfolgsgeschichte weiter zu führen. Die ITMA 07 in München, die Plattform für Innovationen und zukunftsorientierte Neuerungen, konnte kein besserer Startplatz für die Vorstellung und den Beginn der Markteinführung des Autoconer 5 sein. Mit ihrer Zukunftstechnologie wird diese Maschine rasch einen festen Platz im Produktportfolio des Spulmaschinenmarktes erobern. Auch hier werden die Jubiläumsspulstellen nicht lange auf sich warten lassen.
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Info
ITMA Asia & CITME 2008 mit positiver Resonanz Erfolgreicher Messeauftritt in China Der Gemeinschaftsstand „Circle of Success“ von Oerlikon Textile mit mehr als 1.500 m² Ausstellungsfläche fand sehr gute Resonanz und war ein stark frequentierter Besuchermagnet. Für die stapelfaserverarbeitende Textilindustrie stellte Oerlikon Schlafhorst seine Innovationsfähigkeit wieder einmal unter Beweis. Top-Neuheiten waren sicher die neue Umspulmaschine Autoconer 5 S mit PreciFX und die neue Rotorspinnmaschine BD 416. Interessierte Fachgespräche gab es aber auch an allen anderen Exponaten, da sie in ihrem Segment marktführende, zukunftsorientierte und technisch ausgereifte Produktlösungen darstellen: der Autoconer 5, Typ RM, der Autocoro S 360 mit DigiPiecing,
die neue Ringspinnmaschine Zinser 360 sowie die Technologiepakete Zinser CompACT³ für das Kompaktspinnen von kurz- und langstapeligen Materialien. Abgerundet wurde der Auftritt durch einige interessante ServiceAngebote des Customer Support. Der Messeerfolg spiegelt sich auch darin wider, dass trotz schwieriger Marktsituation wieder eine ganze Reihe viel versprechende Geschäftsabschlüsse getätigt werden konnten.
Eine Delegation thailändischer Kunden nutzte die
Mr. Du Yu Zhou (2.v.l.), Dr. Uwe Krüger (2.v.r.) und
Interessierte Besucher fanden in zahlreicher Menge
Möglichkeit, Oerlikon Suzhou zu besuchen. Teilnehmer
Dr. Carsten Voigtländer (rechts) auf ihrem
den Weg zum Oerlikon Textile Messestand.
dieses durch Union Thailand Engineering und Oliver
Messerundgang
Die hohe Wertschätzung der Leistungsfähigkeit von Oerlikon Textile unterstrich der Besuch von Mr. Du Yu Zhou, Präsident des China National Textile & Apparel Council und ehemaliger Vizeminister des chinesischen
Posselt (Verkaufsingenieur) organisierten Trips waren besonders wichtige Kunden wie z.B. Siam Zenith, Kongkiat, Kangwal, K.Cotton und Union Textile (siehe Abb).
Impressum
Herausgeber: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Blumenbergerstrasse 143-145 /
D - 41061 Mönchengladbach / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach / Telefon: +49 2161 28 - 0 / Fax: +49 2161 28 - 2645 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Verantwortung Inhalt und Redaktion: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Claudia Baumann, Birgit Pakowski, Fatma Evren / Fotografie: Oerlikon Schlafhorst / Auflage: 10.000 Exemplare / Der Oerlikon Schlafhorst Express erscheint in folgenden Sprachen: chinesisch, deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, türkisch, portugiesisch, russisch
Textilministeriums. Gemeinsam mit Oerlikon CEO Dr. Uwe Krüger und Oerlikon Textile CEO Dr. Carsten Voigtländer informierte er sich bei einem Messerundgang.