Oerlikon Schlafhorst Express Содержание
Выпуск № 3/2008 rus
Новости
От редакции
Новинки рынка для производителей штапельной пряжи 2-3
Дорогие читательницы и читатели!
Инновации Autocoro S 360 Эрликон Шлафхорст BD 416 – достигать большего Оригинальные технологии и сервис окупаются Служба технической поддержки фирмы Эрликон Шлафхорст Autoconer 5 S с системой PreciFX
4-5 6-8 9 10-11 12
Технология PreciFX – новый импульс в развитии технологии перемотки Контроль качества на всех поколениях Autocoro Системные преимущества Zinser CompACT³
13 14-15 16-17
Клиенты и рынки Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX), Египет 500-тысячная мотальная головка Autoconer 338
18 19
Информация ITMA Asia и CITME 2008 с позитивным резонансом
20
Для мировых текстильных рынков характерна нестабильность, проявляющаяся в различных формах. Отмечающиеся за последние годы чрезвычайно положительные тенденции развития рынка в 2008 году ослабели. Несмотря на это, было бы неверным смотреть в будущее с пессимизмом. Как и прежде, наши клиенты предъявляют высочайшие требования к нашим продуктам и услугам, доверяют нашему долгосрочному и надежному партнерству, вырабатывают новые требования в области текстильного производства. Поэтому наша обязанность состоит в том, чтобы мотивированно и заинтересованно делать все в интересах наших клиентов. C нашими инновациями и высокоэффективными продуктами мы хотим способствовать оживлению рынка и определять его динамику. Для этого мы и в будущем будем делать ставку на обмен знаниями, ориентированный на потребности рынка. Благодаря дальнейшей рационализации своей деятельности по продажам и сервисному обслуживанию, наши сотрудники в региональных организациях всегда к услугам наших клиентов для самых интенсивных контактов. Позвольте нам использоваться выставку ITME в Индии как форум для интересного и всестороннего обмена опытом.
Анджело Боначчи Региональный директор по продажам и сервису
2
Oerlikon Schlafhorst Express
Новости
Новинки рынка для производителей штапельной пряжи Высочайшая производительность благодаря продуктам фирмы Эрликон Шлафхорст C 15 по 22 ноября 2008 года будет проходить 8-я выставка ITME в современном международном выставочном центре в Бангалоре (Индия). Эрликон Шлафхорст на совместном с Эрликон Текстиле стенде А 118 в павильоне 3 демонстрирует свои инновации под девизом "В круге успеха". Все заинтересованные посетители смогут ознакомиться с новинками от лидера рынка и инноваций для производителей штапельной пряжи. Технология пневмомеханического прядения от фирмы Эрликон Шлафхорст На выставке ITME Эрликон Шлафхорст подтверждает свой огромный потенциал машинами Autocoro и BD. Autocoro S 360 с системой DigiPiecing нового поколения Autocoro S 360 – это уникальная пневмомеханическая прядильная машина с цифровой технологией привода DigiPiecing. Качество присучек на Autocoro S 360 перешло в новое измерение, поскольку интеграция сенсорной техники Corolab XF в систему DigiPiecing гарантирует получение на Autocoro S 360 присучек, свободных от посторонних волокон. BD 416 – достигать большего Новая машина BD 416 убеждает качеством и производительностью. Благодаря электронной системе EVA для регулирования величины разрежения в прядильных камерах и канале всасывания сорных примесей производители пряжи могут целенаправленно и с высокой точностью управлять качеством пряжи. Машина BD нового поколения с 416 прядильными местами является самой длинной в своем классе. Новая прецизионная технология привода обеспечивает скорость выпуска до 200 м/мин при любой длине машины и любом угле скрещивания нитей. Новая система массового присучивания Joint Spinning In обеспечивает высочайшую надежность присучивания в 95 % и является уникальной особенностью машины.
интеллектуальному программному обеспечению системы управления EasySpin позволяют уменьшить количество обрывов ровницы и повысить частоту вращения веретен. Модель ровничной машины Zinser 68i с ее интересными новинками можно будет увидеть на выставке ITME в Бангалоре. Zinser CompACT³ – высочайшее качество каждого метра компактной пряжи В области компактной пряжи из коротко-, и длинноволокнистых материалов во всех технологических деталях проявляются преимущества системы Zinser CompACT³. Такие особенности, как регулируемая структура пряжи, независимое создание разрежения для уплотнения волокон и самоочищающийся уплотнительный агрегат, являются ключевыми функциями для выпуска высококачественной компактной пряжи. На практике только система Zinser CompACT³ гарантирует стабильное, равномерное качество пряжи с постоянной характеристикой уплотнения. Только эта система позволяет точно и надежно выполнить все требования, предъявляемые конечным продуктом. С экономической точки зрения система CompACT³ отличается низкими расходами на чистку и техническое обслуживание. Zinser 360 – рецепт успеха для предприятий классического кольцевого прядения Zinser 360, оборудуемая в качестве опции автоматическим съемником Zinser CoWeMat, является инновационной и высокопроизводительной технологической платформой для выпуска пряжи высоких и средних номеров. Долговечная машина с высококачественными ключевыми компонентами, такими как нижние валики и веретена, центрируемые кольца, мощный привод и оптимизированное программное обеспечение и аппаратура системы управления, полностью отражает немецкий уровень качества. Предприятия кольцевого прядения выигрывают от этого за счет высокой частоты вращения веретен, низких издержек производства и стабильно высокого коэффициента использования.
Ровничная машина Zinser Flyer – быстрая, эффективная и надежная
Autoconer 5 – качественные паковки, как фирменный знак
Кольцевое прядение начинается с ровничной машины. Прецизионная и продуманная технология позволяет вам достичь максимального повышения ценности на этапе от ленты с вытяжной машины до готовой паковки. Ровничная машина Zinser выпускает первоклассную ровницу, работает быстро и надежно благодаря новой технике намотки и интеллектуальной концепции управления. Прецизионная технология с независимыми приводными осями, отельными двигателями в секциях и
Autoconer 5 завершает процесс кольцевого прядения намоткой высококачественных паковок, так что прядильные предприятия во всем мире предлагают паковки Autoconer как свой фирменный знак. Самая современная технология перемотки, которая благодаря своей гибкости и модульности уже сегодня наилучшим образом подготовлена к будущему, также будет представлена на выставке ITME. Идет ли речь о переработке початков или перемотке паковок, фирма Эрликон Шлафхорст предлагает
Новости
наиболее подходящий тип машин. Для обеих областей применения машины оборудуются различными системами транспортировки материала. Новый мотальный автомат Autoconer 5 S с системой PreciFX демонстрирует свою производительность и гибкость при намотке как паковок для крашения, так и плотных паковок для трикотажного и ткацкого производства. Отказ от дополнительной очистки пряжи и автоматизации ни в коем cлучае не означает снижения качества процесса перемотки, поскольку Autoconer 5 S обладает всем необходимым для перемотки предварительно очищенной пряжи на паковки, ориентированные на последующие процессы переработки. Autoconer 5 для переработки початков оборудован высокопроизводительным модулем FX, новым устройством парафинирования для равномерного нанесения парафина и убеждает гибкой технологией сплайсерных соединений от фирмы Эрликон Шлафхорст для переработки, например, компактной пряжи и эластичной армированной пряжи. Высочайшая производительность, простота обслуживания благодаря указаниям со стороны системы управления, открытый дизайн и эффективное использование ресурсов – вот убедительные аргументы в пользу Autoconer 5. Пользователь может выбрать свой профиль машины в соответствии с потребностями клиентов в дальнейшей переработке пряжи. Технология Plug & Wind позволяет просто установить любой дополнительный агрегат или интегрировать новое решение. Высочайшее качество паковок, сплайсерных соединение и пряжи, ориентированное на процессы последующей переработки, гарантируется.
Oerlikon Schlafhorst Express
Autoconer 5 S – новый мотальный автомат в ассортименте продуктов Эрликон Шлафхорст
Техническая поддержка фирмы Эрликон Шлафхорст: лидер в предложении оригинальных частей, технологических пакетов, пакетов по модернизации и сервису Инициатива службы технической поддержки фирмы Эрликон Текстиле "SUN – сервис без границ" и на выставке ITME получит поддержку кампании VDMA "За оригинальное". Фирма Эрликон Шлафхорст предлагает технологические консультации, а также пакеты модернизации и обслуживания для машин всех поколений и линий продуктов, для мотальных автоматов Autoconer, для всех продуктов Zinser, для пневмомеханических прядильных машин BD и Autocoro. Интересен новый пакет для охлаждения машин Autocoro, который позволяет достичь максимальной производительности даже при высоких температурах, обусловленных климатическими условиями. Новый пакет "Модернизированный прижимной рычаг" обеспечивает эффективное присучивание и высокую стабильность прядения на машинах BD предыдущих серий.
Ровничная машина Zinser 68i представлена с интересными новинками
Новая машина BD 416 фирмы Эрликон Шлафхорст
3
4
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
Autocoro S 360 Сейчас и с очисткой от посторонних волокон Новый Autocoro S 360, единственная в мире пневмомеханическая прядильная машина с цифровой технологией присучивания DigiPiecing, сейчас дает ответ на вопрос о том, как можно удалить из пряжи посторонние волокна. Лидер в производительности и качестве Высокая производительность не вызывает удивления при 360 прядильных местах, скорости выпуска до 230 м/мин и частоте вращения роторов до 130.000 об/мин. Другой сильной стороной Autocoro S 360 является высокое качество пряжи и паковок. Autocoro S 360 создает все условия для сертификации на получение знака качества Belcoro; это повышает шансы на продажу пряжи по сравнению с пряжей с обычных пневмомеханических прядильных машин.
Цифровая технология присучивания DigiPiecing – ключевая компетентность фирмы Эрликон Шлафхорст и гарантия качества на Autocoro S 360
DigiPiecing заново определяет стандарт производительности и качества в своем сегменте, подтверждает группа Quetta Textile, Пакистан.
Инновационная технология DigiPiecing произвела революцию в полуавтоматическом присучивании. Она гарантирует максимальное качество присучек и высокие производственные скорости. Управление всеми ключевыми компонентами, такими как система подачи питающей ленты (Single Drive Sliver Intake), шаговый двигатель для подачи и выпуска нити (Single Drive Take Up), контроль присучек системой Corolab XQ и, естественно, пневматический накопитель нити и пневматическое устройство опускания паковки после окончания процесса присучивания, производится исключительно цифровым способом. Тот факт, что Autocoro S 360 с системой
"Autocoro S 360 с системой DigiPiecing дает нашему предприятию большую выгоду со всех точек зрения, - говорит Тарик Икбал, директор группы Quetta. В прядильном производстве мы отмечаем рост производительности на 20 процентов. В ткацком производстве пряжа побила все рекорды. Еще никогда мы не встречались с таким низким уровнем обрывности пряжи на наших пневматических ткацких станках, рассчитанных на высокие скорости. Покупатели нашей трикотажной пряжи обратили внимание на то, что мы сделали качественные скачок в отношении качества".
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
Corolab XF – многозадачность при контроле пряжи и присучек Присучки Autocoro S 360 стали еще выше классом. Уже сейчас система DigiPiecing может поставляться с новой многофункциональной и цифровой сенсорной техникой Corolab XF. Система Corolab XF обнаруживает утолщения и утонения, а также нежелательные цветные посторонние волокна как в пряже, так и в присучках. Интеграция системы Corolab XF в Autocoro S 360 встретила активное одобрение прядильных предприятий, поскольку посторонние волокна в кипах хлопка представляют собой проблему, которой предприятия занимаются на протяжении многих лет. С интеграцией системы Corolab XF в Autocoro S 360 эти предприятия могут значительно более спокойно относиться к посторонним волокнам.
Датчик Corolab XF
С системой DigiPiecing надежность удвоилась благодаря цифровым ключевым компонентам
5
6
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
Эрликон Шлафхорст BD 416 – достигать большего Новое поколение машин BD для повышения производительности и качества Новая машина BD 416 убеждает качеством и производительностью. В ней реализована уникальная концепция управления величиной разрежения. Машина является самой длинной в этом классе и, к тому же, самой производительной. Эффективное управление разрежением для лучшего качества пряжи В машине BD 416 максимально используется сила воздуха. Концепция управления величиной разрежения эффективна при любой линейной плотности и при всех видах волокнистого материала и не оставляет ничего на волю случая. BD 416 является единственной в мире машиной в своем классе, на которой можно целенаправленно управлять качеством выпускаемой пряжи. Ключом к этому является электронная система управления величиной разрежения EVA. Она действует в двух направлениях.
Во-первых, разрежение в прядильных камерах регулируется электронной системой, что обеспечивает оптимальное согласование с характеристиками пряжи. Во-вторых, при всасывании сорных примесей из прядильных камер не возникает нежелательных влияний, так как необходимое для этого разрежение также находится под постоянным контролем и регулируется преобразователем частоты. Благодаря этому сорные примеси не имеют никаких шансов остаться в пряже и снизить ее качество. Самая производительная машина в своем классе Машина BD 416 с количеством прядильных мест до 416 не только самая длинная в своем классе, но и самая производительная благодаря скорости выпуска до 200 м/мин. Новым является прецизионный привод нитеводителей с электронным
управлением. Эта инновационная технология привода снимает ограничения, действовавшие в приводах нитеводителей с механическим регулированием на машинах серии BD. Эти механические редукторы привода нитеводителей были не в состоянии компенсировать действие инерционной массы на длинных машинах. Следствием этого было то, что скорость движения нитеводителей и, следовательно, скорость выпуска с увеличением количества прядильных мест неизбежно снижались. К новой машине BD 416 это не относится. Благодаря новому электронному редуктору возможна скорость выпуска до 200 м/мин, и это при любом угле скрещивания нитей и при любой длине машины. От этой характеристики машины особенно выигрывают прядильные предприятия, выпускающие пряжу средних и низких номеров со сравнительно невысокой круткой.
BD 416 – выдающийся пример европейской компетентности в инженерных разработках
7
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
Технология присучивания Burmaster для повышения качества массового присучивания и производительности
м/ мин
384 и 416 прядильных мест возможно только на машине BD 416 +5%
Хорошо себя зарекомендовавшая себя технология Burmaster достигла нового уровня на новой машине BD 416 с системой Burmaster BM2+. Оптимизированный питающий валик совместно с устройством Single Drive Sliver Intake SDSI гарантирует прецизионную подачу ленты, лучшую неровноту пряжи и более высокое качество присучек. Валик, который вытягивает пряжу из ротора после присучивания, оборудован новым опорным узлом, который оптимизирует фиксацию пряжи и улучшает условия ее выпуска. Для прядильных предприятий машина BD 416 с системой Burmaster BM2+ означает более высокую надежность присучивания и стабильное, воспроизводимое качество присучек, от первого 416-го прядильного места. Весь процесс присучивания выполняется очень мягко, что исключает повреждение волокон. Поэтому машина BD 416 не потребляет сжатого воздуха для удаления поврежденных волокон.
+ 20 %
+ 40 %
320
352
100
50
0 до 288
384
416
Количество прядильных мест Скорость выпуска на полуавтоматических пневмомеханических прядильных машинах
Регулирование разрежения на полуавтоматических пневмомеханических
Прядильная камера NSB 38:
прядильных машинах
эффективная и успешная
другие
Разрежение в прядильных камерах Электронное управление через Электронное управление через преобразователь преобразователь частоты частоты
Всасывание сорных примесей Электронное управление через преобразователь частоты
другие
150
Продолжение см. на стр. 8
BD 416
BD
200
Механическое управление
8
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
Массовое присучивание еще более эффективно
Массовое присучивание Joint Spinning In – уникально для машин BD
Время пуска машины после перерыва в подаче питающего напряжения
60 более 50 минут 50 на 80 % быстрее
Минуты
40
30
20 6 минут
10
0 Другие пневмомеханические прядильные машины Массовое присучивание Joint Spinning In – основные компоненты прядильной камеры NSB 38
BD 416
Массовое присучивание наиболее выгодно в регионах, где часто происходит отключение питающего напряжения. На обычных машинах, не имеющих системы массового присучивания, при отключении питания выполнение всех функций резко прерывается, и машина останавливается. При последующей подаче питания присучивание производится вручную последовательно на всех прядильных местах, что занимает много времени и требует большого количества обслуживающего персонала. На машине BD 416 с системой массового присучивания система управления после исчезновения питающего напряжение переключает машину в режим работы от буферных батарей и заканчивает процесс прядения. При включении питающего напряжения оператор включает всю машину одним нажатием кнопки. Не более чем через десять минут все прядильные места работают с обычной производительностью. Способ массового присучивания Joint Spinning In является основной особенностью машин серии BD. Никакая другая пневмомеханическая прядильная машина не обладает такой функциональностью. Управляющая электроника оптимизирована в соответствии с требованиями массового присучивания на особо длинных машинах с 416 прядильными местами и высокими скоростями выпуска. Все процессы на всех прядильных местах от первого до последнего выполняются точно в заданное время и согласованы между собой. За счет этого достигается упорядоченное торможение машины после исчезновения питающего напряжения и высокие скорости выпуска до 200 м/мин. Подача питающей ленты с помощью устройства Drive Sliver Intake SDSI с индивидуальным электромеханическим приводом осуществляется с такой точностью, что после пуска машины в роторах всех прядильных мест уже имеется определенное количество волокон для присучивания. Еще одно требование массового присучивания заключается в том, что нитенаправляющие элементы, такие как вал намотки и нитеводители, после исчезновения питающего напряжения должны быть за доли секунды заторможены и приведены в строго определенное положение, чтобы обеспечить возможность автоматического присучивания при последующей подаче питания. Чтобы обеспечить требуемую точность на машинах длиной почти 50 метров, на BD 416 была усовершенствована система торможения отдельных компонентов. Результатом внедрения всех этих новинок является превосходная надежность присучивания, достигающая 95 %. Система Corolab Q гарантирует и соответствие качества присучек. Интеллектуальная сенсорная техника учитывает особенности присучки и предоставляет пользователю свободу в управлении интенсивностью контроля присучивания в соответствии с потребностью.
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
9
Оригинальные технологии и сервис окупаются Фирма Эрликон Текстиле координирует свою инициативу "SUN – сервис без границ" с кампанией VDMA "За оригинальное" Фирма Эрликон Текстиле удваивает свои усилия в борьбе с пиратскими продуктами: инициатива сервисной службы фирмы Эрликон Текстиле "SUN – сервис без границ" получила поддержку VDMA (объединение немецких производителей машин и установок), которое проводит кампанию "За оригинальное". Объединение вместе со своими членами обращается к потенциальным покупателям с призывом бороться с растущим объемом подделок и нарушением прав на интеллектуальную собственность. Зона взаимодействия с SUN очень обширна. Поскольку пять основных аргументов кампании за оригинальное – качество, инновации, эффективность, опыт и надежность – занимают свое прочное место и в инициативе сервисной службы. Техническая поддержка фирмы Эрликон Шлафхорст – оригинальные части сделаны в Германии Инвестиции в оригинальные технологии окупаются. Поскольку и при производстве текстиля более дешевое решение обходится дороже, скопированные машины или агрегаты чаще отказывают, имеют более низкую производительность и меньший срок службы.
Эксклюзивное предложение от производителя машин: инновационные компоненты и технологические Ноу-хау от волокна до готового изделия Служба технической поддержки Эрликон Шлафхорст предлагает не только оригинальные запасные части, но и поддержку клиентов, сопровождение производства и партнерство на протяжении всего жизненного цикла пневмомеханических и кольцепрядильных, мотальных и ровничных машин всех поколений. При этом охватывающая весь мир сервисная сеть гарантирует быструю помощь и обеспечение запасными частями в любое время. Специалисты на местах по всем продуктам фирмы Эрликон Шлафхорст гарантируют первоклассный сервис и быстрое устранение всех проблем. Лидер в предложении технологических пакетов, пакетов по модернизации и сервису Под девизом "Мы обеспечиваем вашу компетентность" служба технической поддержки фирмы Эрликон Шлафхорст предлагает технологические консультации, а также пакеты по модернизации и сервису машин всех поколений и линий продуктов, Autoconer, Zinser, BD и Autocoro.
Оригинальные части всегда лучше У вас есть вопросы? В оригинальных частях заложен опыт фирмы Эрликон Шлафхорст, который позволяет полностью использовать возможности машины. Они всесторонне протестированы в самых сложных условиях и тысячекратно зарекомендовали себя по всему миру. Большое количество патентов на оригинальные части подтверждает инновационный потенциал фирмы Эрликон Шлафхорст, например, в области нанесения покрытия на элементы прядильной системы Belcoro для Autocoro или Value Line для машин BD. Отличительной особенность оригинальных запасных частей является длительный срок службы, фиксированный гарантийный срок, а также подробные рекомендации по применению: для высочайшего качества и оптимальных результатов.
E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Только Эрликон Шлафхорст предлагает вам оригинальные части для машин всех поколений •
Autoconer
•
Autocoro
•
BD
•
Zinser
Как и на ITMA Asia в Шанхае, Эрликон Текстиле на выставке ITME в Индии поддерживает кампанию VDMA: "Выбираешь оригинальное – выбираешь успех!"
10
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
Техническая поддержка Эрликон Шлафхорст Мы - номер 1 в сервисе Предложение от Эрликон Шлафхорст по контролю состояния ваших машин Autoconer – гарантия долговременной высокой производительности Обеспечьте оптимальный уровень производительности вашего мотального цеха. Автоматические машины, такие как Autoconer, испытывают чрезвычайно высокие нагрузки – изо дня в день, из месяца в месяц, из года в год. Ваши установки занимают ключевую позицию в цепи текстильного производства. Качество вашей пряжи и паковок непосредственно влияет на успех вашего предприятия. Наше предложение: путем регулярного контроля состояния мы обеспечиваем высочайший коэффициент использования ваших машин Autoconer Опытные сотрудники службы технической поддержки фирмы Эрликон Шлафхорст тщательно проверят ваши машины и все их агрегаты. Это касается, в частности:
Сертификат состояния: инициатива “SUN – сервис без границ” Контроль состояния специалистами фирмы Эрликон Шлафхорст: обеспечьте оптимальный уровень производительности ваших
•
износа и возможных дефектов механических и электронных узлов и элементов сплайсерной системы
•
механических, электрических и электронных настроек, указаний на технические новинки, которые дают вам существенные преимущества в качестве и производительности
Преимущества для вас: •
Исключение длительных простоев и незапланированных производственных потерь
•
Экономия расходов на оригинальные части
•
Проверки без сервисных договоров
•
Интересные пакеты модернизации
•
Подробные отчеты по сервисному обслуживанию с сертификатом состояния, включая табличку на машины
мотальных автоматов Autoconer
Мы, естественно, предлагаем контроль состояния всех машин фирмы Эрликон Шлафхорст (Autocoro, Autoconer, Zinser). У вас есть вопросы? Просто запросите наш рекламный проспект. E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
11
Мы являемся экспертом в области модернизации Обзор выставки: пакет модернизации Cooling – охлаждение вашего Autocoro для достижения максимальной производительности
Обзор выставки: оптимизация прижимного рычага BD – эффективное присучивание, высокая стабильность прядения
Улучшите характеристики своих машин Autocoro: с нашим пакетом охлаждения вы контролируете тепловыделения и обеспечиваете максимальную производительность при длительном сроке службы вашей машины: везде, где используются двигатели и преобразователи частоты, неизбежно выделение тепла, даже при регулярном техническом обслуживании. Постоянные повышенные температуры могут привести к ускоренному износу и сокращению срока службы. С нашим пакетом модернизации вы упреждаете это и держите процесс нагрева под контролем, даже при высоких температурах, обусловленных климатическими условиями. Пакет охлаждения от фирмы Эрликон Шлафхорст целенаправленно воздействует на двигатели, преобразователи частоты и электронные контуры, чтобы снизить рабочую температуру этих узлов.
С этим пакетом модернизации вы интегрируете современную технику машины BD 380 в машины более старых серий – для существенного повышения стабильности прядения и эффективности. Прижимной рычаг современной конструкции Преимущество номер один: новый прижимной рычаг для выравнивания прижимного валика имеет совершенно новую конструкцию, которая дает вам ощутимые преимущества при индивидуальном, а также при массовом присучивании (одновременное автоматическое присучивание на всех прядильных местах). Длительный срок службы
Преимущества для вас: •
Оптимальное отведение тепла от критичных узлов - снижение рабочей температуры некоторых функциональных узлов до 50 %
•
Снижение затрат на техническое обслуживание за счет меньшего загрязнения распределительного шкафа
•
Сокращение зарат - более длительный срок службы компонентов - снижение затрат на поддержание в исправном состоянии в течение всего жизненного цикла
Преимущество номер два: низкие затраты на техническое обслуживание. Поскольку новый прижимной рычаг позволяет уменьшить давление прижимного валика на выпускной валик. А это существенно увеличивает срок службы прижимного валика, что позволяет уменьшить количество запасных частей и увеличить интервалы обслуживания. Выгода для вас:
•
Повышение производительности - увеличенный резерв производительности благодаря меньшим теплопотерям - большая наработка вашего Autocoro
•
Повышение качества пряжи
•
Повышение производительности
•
Снижение затрат на техническое обслуживание
Тепловизор визуализирует распределение температур на преобразователях
Прижимной валик оптимально выровнен относительно
частоты. Пакет охлаждения гарантирует контроль температуры
выпускного валика по всей рабочей ширине
12
Oerlikon Schlafhorst Express
Инновации
Autoconer 5 S с системой PreciFX Ваш новый фаворит для перемотки пряжи Это новое: фирма Эрликон Шлафхорст предлагает мотальный автомат Autoconer 5 S с системой PreciFX. Эта новая система раскладки нити с цифровым управлением PreciFX дает решение задачи перемотки предварительно очищенной пряжи с паковки на паковку. За счет отказа от устройств дополнительной очистки пряжи, соединения нитей и автоматизации вы выигрываете от меньшего потребления ресурсов. Ненужные дополнительные соединения на уже очищенной пряже исключаются. Тем не менее, Autoconer 5 S обладает всем, что необходимо для перемотки пряжи на паковки, ориентированные на дальнейшую переработку.
Паковки нажатием кнопки – без компромиссов С системой PreciFX ваш персонал может сконцентрировать свои усилия на выполнении требований, предъявляемых в процессе дальнейшей переработки: интеллектуальная система формирования структуры паковки. Через Информатор вы задаете характеристики ваших паковок: •
внутренняя структура / плотность (выбор количества заходов или угла раскладки)
•
конусность (симметрично/несимметрично) от 0° до 5°57’
•
ширина раскладки (ширина намотки) от 3" до 6"
•
структура кромок (плотные или мягкие кромки, закругленные или прямые торцы)
Убедительное качество и экономичность Вы хотите перемотать пряжу с плотных паковок на мягкие для последующего крашения? Или пряжу с паковок для крашения или купленную пряжу на плотные паковки для трикотажного производства, снования или ткачества? С Autoconer 5 S вы получаете паковки требуемого качества. Система PreciFX дает достойный ответ всем вызовам. Это включает не только три преимущества раскладки нити – точность, точность ступеней и отсутствие ленточной намотки, но и, прежде всего, глубокие технологические знания по оптимальной структуре паковок для обеспечения экономичности дальнейшей переработки пряжи, заложенные в системе PreciFX. Дополнительно вы можете доверять хорошо зарекомендовавшей себя модульной технологии, реализованной в Autoconer 5 S. Если этого требует ваш процесс перемотки, то можно в качестве опции интегрировать систему регулирования натяжения нити Autotense FX, прецизионную систему измерения длины Ecopack FX и/или эффективное устройство парафинирования.
Новый мотальный автомат Autoconer 5 S
Вам больше не надо искать компромисс. Гибкость дает новую козырную карту. Новый уровень качества и производительности при намотке паковок для крашения Сильные стороны системы PreciFX наиболее ярко проявляются при намотке паковок для крашения. Поскольку система управления нитеводителями работает интеллектуально, то нить может точно укладываться на каждом обороте паковки. Ваши паковки не только не имеют ленточной намотки, но и отличаются абсолютно равномерной плотностью. Поскольку и на кромке паковки нитеводитель точно определяет скорость движения и место укладки нити. За счет этого вы получаете кромки, плотность которых точно соответствует плотности паковки. Результат: с системой PreciFX вы выпускаете паковки для достижения требуемого качества крашения. И это при максимальной производительности.
Технология
Oerlikon Schlafhorst Express
13
PreciFX – новый импульс в развитии технологии перемотки „3 в 1” – откройте свой портал в новый мир раскладки Только система PreciFX предлагает три технологии раскладки: неупорядоченная намотка, прецизионная намотка и ступенчатая прецизионная намотка, и все это при перемотке пряжи как с початка на паковку, так и с паковки на паковку. Такую гибкость не может предложить никакая другая система. С системой PreciFX вы уже сейчас можете свободно выбирать, какая технология раскладки оптимально отвечает вашим требованиям. Первая "неупорядоченная намотка" без зон ленточной намотки Вам знакома неупорядоченная намотка с помощью мотального барабанчика с ее характерными особенностями? Тогда вы получите от системы PreciFX и ее "неупорядоченной намотки" фантастический новый опыт. Характерным является постоянный угол раскладки, обусловленный принципом работы, и уменьшающееся по мере увеличения диаметра соотношение витков. Таким образом, вы поставляете своим клиентам только высококачественные паковки с отличными характеристиками для эффективной и гибкой переработки. Поскольку благодаря системе PreciFX паковки не имеют зон ленточной намотки, так как прецизионная раскладка витков производится под управлением специальной программы. И вы можете без проблем наматывать паковки, которые полностью отвечают требованиям. При этом стоит сравнить способы задания параметров в этой системе и в системе с мотальным барабанчиком. Сейчас вы делаете это централизованно простым кликом через Информатор, без замены механических элементов. Вы выбираете: •
количество заходов (раньше требовалась трудоемкая замена мотальных барабанчиков)
•
ширина намотки (раньше она варьировалась путем замены мотальных барабанчиков)
•
формат паковок / конусность и
•
характеристика кромок паковок (плотные, мягкие)
Индивидуально согласованный дизайн паковок Вы можете создавать индивидуальный дизайн паковок с помощью хорошо продуманной системы разработки. При этом ее применение наиболее выгодно, если вы разрабатываете формат паковки, специфический для дальнейшей переработки. Поскольку система PreciFX увеличивает вашу степень свободы. Вы можете, например, наматывать паковки для крашения с вполне определенной плотностью и сильно различающейся величиной хода намотки, для чего варьируете и комбинируете
такие параметры, как количество заходов, натяжение нити, скорость намотки и характеристика кромок. Вы поставляете своим покупателям паковки для крашения с требуемой плотностью и нужным диаметром, при этом их внутренняя структура может сильно различаться. Это влияет на процесс крашения. Однако комбинация параметров пряжи играет существенную роль и во время намотки. Например, она может влиять на уровень производительности. Поэтому вы должны вместе со своим клиентом определить наиболее эффективные для обеих сторон настройки, еще более тесно согласовать параметры технологических процессов. Система PreciFX позволяет наматывать паковки с закругленными или прямыми торцами, что позволяет полностью отказаться от процесса механического закругления кромок. Вы видите, что новая система раскладки кромок PreciFX с программным управлением обладает большим потенциалом в разработке дизайна паковок. В следующем выпуске вы можете прочесть более подробно о технологии раскладки кромок и точности ступеней, областях их применения и преимуществах.
Индивидуальная разработка дизайна паковок – используйте возможности системы PreciFX
14
Oerlikon Schlafhorst Express
Технология
Контроль качества на всех поколениях Autocoro Corolab XF – ориентированная на будущее система обнаружения посторонних волокон в пряже Autocoro Современные требования к качеству в текстильной промышленности чрезвычайно высоки, и они тесно связаны с такими важными факторами, как затраты и производительность. Внимание к качеству начинается при выборе волокнистого материала и проходит вплоть до готового продукта. В натуральных волокнах, например, хлопке, неизбежно наличие посторонних материалов, обусловленных как регионом произрастания, так и механизмом сбора. Это могут быть остатки семенных коробочек, листьев или стеблей, фрагменты одежды и цветные полоски. Высокие требования к качеству и производительности эффективно дополняют друг друга Если планируется позиционировать хлопок на рынке как продукт премиум класса, то чрезвычайно важно своевременно обнаружить и устранить сорные примеси, чтобы получить высокую цену. В приготовительном цехе, на первой ступени очистки хлопка, сорные примеси удаляются только до определенной степени. Оставшиеся примеси измельчаются, и их значительная доля попадает в волокнистую ленту. Удаление этих многочисленных мелких частиц из волокнистой ленты должно производиться как можно раньше, так как на каждом последующем этапе их присутствие обходится все дороже. Экономический ущерб от обнаружения посторонних волокон в полностью отделанном и готовом изделии может быть во много раз больше, чем при их обнаружении в приготовительном цехе или в пряже. Благодаря системе Corolab XF, современной сенсорной технике с ориентированной на будущее технологией контроля пряжи, можно обнаружить и удалить сорные примеси с учетом последующей цели или области применения пряжи. Ложные оценки при анализе пороков и связанные с этим
ненужные вмешательства нитеочистителя и потери производительности остались в прошлом. Уникальный датчик для полного обнаружения утолщений и утонений работает с матрицами отклонения диаметра, а для удаления посторонних волокон – с матрицей посторонних волокон. Классификация по матрице посторонних волокон производится аналогично классификации по матрице утолщений и утонений, поэтому настройка производится достаточно просто. Настройка системы Corolab XF может производиться дифференцированно в зависимости от материала и назначении или области применения пряжи. Чтобы качество и производительность дополняли друг друга, руководитель прядильного предприятия должен оценить, какие посторонние материалы должны быть удадены, а какие могут остаться в пряже. Сначала он решает главные вопросы: какие пороки будут видны в ткани? Какое количество пороков приводит к рекламации? Количественная оценка пороков на погонный метр ткани – это типовая характеристика и порядок величины для рекламаций. Если на 60 погонных метрах ткани или трикотажного полотна имеется более 10 пороков, то соответствующий кусок переводится во второй сорт. Однако в зависимости от определяемых клиентом размеров партии может быть достигнута индивидуальная договоренность. В связи с этим количество пневмомеханических прядильных машин, оборудованных системой обнаружения посторонних волокон Corolab XF, постоянно растет, ее применение все чаще становится стандартом. Поэтому прядильные предприятия смогут в будущем спокойно относиться к колебаниям качества сырья и обеспечивать оптимальное качество пряжи для покупателей, которые придают ему особое значение.
Технология
Corolab XF с функцией обнаружения посторонних волокон
Oerlikon Schlafhorst Express
На пряже не остается ничего, что не относится к ней
15
16
Oerlikon Schlafhorst Express
Технология
Системные преимущества Zinser CompACT³ Высочайшее качество каждого метра компактной пряжи Гребенная хлопчатобумажная пряжа средних и высоких номеров все чаще выпускается способом компактного прядения, который обеспечивает высочайшее качество. Но и в других областях применения технология компактного прядения позволяет достичь более высокого качества по сравнению с классическим кольцевым прядением. Прогресс заключается, прежде всего, в более полном использовании волокнистого материала и более высоких скоростях выпуска. Снижение ворсистости пряжи при компактном прядении выгодно, прежде всего, при последующей переработке пряжи. Стабильное, равномерное качество пряжи с неизменной характеристикой уплотнения может гарантировать только технология Zinser CompACT3. Только здесь нажатием нескольких кнопок и централизованной настройкой через систему EasySpin вы задаете структуру своей компактной пряжи в соответствии с требованиями конечного продукта Благодаря самоочистке системы уплотнения гарантируется высочайшая надежность технологического процесса. Вы можете рассчитывать на то, что качество пряжи в любой момент остается неизменным. Затраты на чистку и техническое обслуживание по сравнению с обычными машинами значительно снижены. Это значит: вы выпускаете больше пряжи гарантированного качества. Широкая область применения и гибкость благодаря динамичному процессу уплотнения Система Zinser CompACT3 позволяет перерабатывать почти все виды волокнистых материалов и их смесей. После вытяжки в классическом 3-цилиндровом 2-ремешковом вытяжном приборе волокнистая ленточка выходит из него. Исходная
ровница получила удлинение, но ширина ее почти не изменилась, что обусловлено принципом работы вытяжного прибора. Почти круглый на входе пучок волокон в точках зажима дополнительно увеличил свою ширину. Эта ленточка проходит через зону уплотнения CompACT3. Основными элементами этой зоны являются перфорированный ремешок с устройством всасывания и привод уплотнительного ремешка. Ремешок со специальным всасывающим элементом обеспечивает правильное протекание воздуха. Приводной валик с прижимным роликом направляет волокнистую ленточку. Основные рабочие позиции системы – это точка перехода волокон к уплотнительному ремешку и зона разрежения, образованная ремешком и его направляющей. Линия зажима, образованная четвертым нижним валиком и верхним ремешком, выполняет две функции. Во-первых, приводит уплотнительный ремешок, во-вторых, предотвращает распространение крутки в зону уплотнения. Если проанализировать три важные участка: точку передачи, зону уплотнения и последнюю линию зажима, то можно выявить переменные параметры, которые позволяют регулировать процесс уплотнения. Основная зона, определяющая надежность всего процесса, - это зона передачи волокон. Здесь за счет геометрии и положения узла CompACT3 и целенаправленной оптимизации воздушного потока осуществляется надежная передача волокнистого материала к перфорированному ремешку. Отдельные волокна захватываются движущимся почти с такой же скоростью ремешком и уплотняются до окончательной ширины воздушным потоком, протекающим через перфорацию. Существенное влияние на процесс оказывают свойства перерабатываемых волокон. В процессе прядения используются различные волокнистые материалы, например,
Комбинация классического 3-цилиндрового 2-ремешкового вытяжного прибора и узла Zinser CompACT3
Процесс уплотнения, вид снизу
Технология
коротко- и длинноволокнистый хлопок или нарезанные штапельные волокна с различным титром и различной структурой. Технологические исследования показали, что их "пригодность к уплотнению" сильно различается. Жесткие волокна ведут себя не так, как мягкие, эластичные. Большое влияние на качество пряжи оказывает величина натяжения волокон в зоне уплотнения. Благодаря возможности настройки зоны передачи можно оптимизировать зону уплотнения в зависимости от свойств волокон. Дополнительно путем изменения величины разрежения можно учитывать "пригодность к уплотнению" различных волокон. Для компактного прядения хлопка необходимо увеличение скорости в зоне передачи на 0-4 %. В этом диапазоне можно оптимально настроить машину на большую часть волокон. Если же перерабатываются более длинные и жесткие или склонные к извиванию волокна, то увеличение скорости должно быть больше. Тем самым достигается положительное влияние на положение отдельных волокон, так как могут быть уплотнены только расслабленные и расположенные параллельно волокна.
Oerlikon Schlafhorst Express
отличается очень стабильной работой. Такие факторы, как пыль, частицы сорных примесей или авиважа, не оказывают влияния на технологию CompACT3. Узел CompACT3 нечувствителен к скоплению частиц и волоконного пуха, ремешок CompACT3 самоочищается благодаря различным радиусам изгиба. Периодического контроля, требующего больших затрат времени и усилий обслуживающего персонала, больше не требуется. Уменьшение простоев, а также сокращение времени на чистку, техническое обслуживание означает повышение производительности, снижение затрат на обслуживающий персонал и более полное использование ресурсов.
Возможности настройки и надежность в работе Сильной стороной технологии CompACT3 является возможность универсальной настройки на очень широкий спектр волокнистых материалов. С этим связан и широкий диапазон линейной плотности пряжи, охватывающий практически весь диапазон номеров. Не в последнюю очередь это достигнуто за счет высокой надежности процесса. Высокая стабильность прядения отражается в классических показателях качества, особенно в их низкой вариации (например, CVb% ворсистости). В процессе прядения машина для компактного прядения Zinser 351 C3
Регулируемое, стабильное разрежение в зоне уплотнения уплотнения за счет его независимого создания
17
Надежность в работе благодаря самоочистке системы уплотнения
18
Oerlikon Schlafhorst Express
Клиенты и рынки
Высочайшее качество хлопчатобумажной пряжи на Autoconer 5 Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX), Египет Текстильная и швейная промышленность традиционно являются важными отраслями египетской экономики и составляют существенную часть валового национального продукта и экспорта. Поэтому правительство принятием различных мер стимулирует приток капитала в эти отрасли, в результате чего за последние годы была проведена модернизация целого ряда фабрик и возникли новые, современные текстильные предприятия. При этом прядильные предприятия могут использовать сырье самого высокого качества, что создает все условия для производства высококачественных конечных продуктов, поскольку египетский хлопок высоко ценится во всем мире за его особое качество. Молодое, современное предприятие Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX) было введено в эксплуатацию в 2007 году в Александрии. Ставка была сделана на современную технологию кольцевого прядения, в том числе и компактного. Предприятие выпускает 7 тонн хлопчатобумажной пряжи в день. Длинноволокнистый египетский хлопок GIZA перерабатывается в пряжу с линейной плотностью Ne 50 - Ne 200,
часть которой используется для выпуска крученой пряжи. 85 % продукции идет на экспорт, главным образом, в Европу. В соответствии с философией фирмы "To get quality, buy quality" основной упор делается не только на качество при выборе сырья. Собственная лаборатория, оборудованная современными испытательными приборами Uster, контролирует выполнение требований к качеству на протяжении всего производственного процесса. Сертификация Oekotex 100 и ISO 9001:2000 подтверждает последовательное стремление к качеству. Для перемотки пряжи было куплено Autoconer 5, 12 машин типа D. Выбор пал на машины фирмы Эрликон Шлафхорст последнего поколения, поскольку только самые современные машины имеют большой потенциал на будущее. Менеджер по прядению и перемотке г-н Мохамед Эшра говорит: "Технология перемотки от фирмы Эрликон Шлафхорст имеет очень хорошие отзывы в мире. Новые решения легко интегрируются, поскольку машина изначально рассчитана на это. Сотрудники сервисной службы и местного представительства оказывают услуги на высшем уровне, поэтому машины всегда находятся в отличном состоянии". Большим плюсом является возможность оптимального согласования
качества паковок с условиями дальнейшей переработки. Это значит: •
высочайшая точность измерения длины для снования и ткачества
•
отличная разматываемость даже при самых высоких скоростях благодаря отличной структуре паковок
•
равномерная и сравнительно высокая, воспроизводимая плотность паковок для крашения
•
отличное нанесение парафина на пряжу, в том числе и на очень тонкую, для трикотажного производства
Оборудованный системами Ecopack FX, Autotense FX, Propack FX и современным устройством парафинирования, Autoconer 5 отвечает всем технологическим требованиям при высочайшей производительности процесса перемотки. Обслуживание значительно облегчено за счет открытого дизайна, нового дисплея мотальной головки и нового Информатора. Руководство предприятия Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX) уверено в том, что выбор Autoconer 5 был сделан правильно.
Мохамед Хасан Эшра (вице-президент фирмы Borg El Arab for cotton spinning (ESHRATEX) горд Высочайшая эффективность, рентабельность и качество пряжи гарантируют успех
приобретением современной установки
Oerlikon Schlafhorst Express
Клиенты и рынки
19
Это впечатляет! 500-тысячная мотальная головка Autoconer 338
Autoconer 338 преодолел еще один рубеж на своем успешном пути: можно отметить поставку 500-тысячной мотальной головки. С этим впечатляющим числом проданных мотальных головок Autoconer 338 стал одним из самых успешных продуктов в истории мотальных автоматов Autoconer.
дисплей. Это только некоторые особенности, благодаря которым Autoconer 338 смог написать свою успешную историю.
Десятилетие, полное новинок, указывающих направление развития
Количество поставленных Autoconer 338 растет из года в год, в том числе и благодаря положительному развитию рынка за последние годы. Покупатели инвестируют в технологию перемотки от фирмы Эрликон Шлафхорст, поскольку она может обеспечить решающее преимущество в конкурентной борьбе. Вот основные этапы успешного пути, которые были отмечены торжественными церемониями у покупателей:
С момента выхода на рынок в 1997 году Autoconer 338 стал лидером среди мотальных машин. Сенсорная техника, современное программное обеспечение, системы регулирования, а также компоненты привода и систем управления создали основу для революционной новинки. Кто сегодня может представить процесс перемотки без регулирования натяжения нити? Система Autotense FX стала стандартом во всем мире. Система предотвращения образования ленточной намотки Propack FX или прецизионная система измерения длины Ecopack FX признаны экспертами в области перемотки пряжи во всем мире. Высокопроизводительные агрегаты серии FX отвечают самым высоким требованиям, со своей функциональностью они являются лидерами рынка. Если речь идет о принципе работы, позволяющем экономить ресурсы, то нельзя не отметить уникальный датчик верхней нити, а также всасывающую установки AVC с системой датчиков. Что касается управления, то достоин упоминания централизованный ввод параметров перемотки в Информатор через сенсорный
500-тысячная мотальная головка на предприятии Winsome Yarns Ltd. (Индия)
•
150-тысячная мотальная головка на предприятии Deiri Group (Сирия)
•
300-тысячная мотальная головка на предприятии Shandong Weiqiao Pioneering Group (Китай)
•
100-й Autoconer 338 поставлен на Sri Shanmugavel Group (Индия)
500-тысячная мотальная головка Autoconer 338 поставлена на предприятие Winsome Yarns Ltd. (Индия) в составе новой сопряженной установки. Предприятие в последние годы непрерывно инвестирует в модернизацию своего прядильного и мотального оборудования, и при этом снова доверяет мотальному автомату Autoconer 338. Здесь к полному удовлетворения клиента работают 63 машины Autoconer 338 (26 типа RM, 4 типа D и 33 типа V). И предприятие Winsome Yarns Ltd. купило еще 8 новых машин Autoconer 5, чтобы наилучшим образом подготовиться к вызовам будущего. Успешный старт машины нового поколения Autoconer 5, очередное поколение мотальных машин фирмы Эрликон Шлафхорст, уже принял эстафетную палочку, чтобы продолжить беспримерную историю успеха. Лучшего места для представления и вывода на рынок Autoconer 5, чем ITMA 07 в Мюнхене, где было показано много инноваций и ориентированных на будущее решений, не могло быть. Эта машина со своей прогрессивной технологией быстро заняла свое место на рынке мотальных машин. И здесь тоже не придется долго ждать поставки юбилейной мотальной головки.
20
Oerlikon Schlafhorst Express
Информация
ITMA Asia и CITME 2008 с положительным резонансом Успешное представление на выставке в Китае Совместный стенд "В круге успеха" фирмы Эрликон Текстиле площадью более 1.500 м² вызвал большой резонанс и привлек большое количество посетителей. Фирма Эрликон Шлафхорст еще раз подтвердила свой инновационный потенциал в области переработки штапельных волокон. Топ-новинками были, конечно, мотальный автомат Autoconer 5 S с системой PreciFX и пневмомеханическая прядильная машина BD 416. Оживление царило и возле других экспонатов, поскольку здесь были представлены ориентированные на будущее и технически совершенные продукты, являющиеся лидерами в
своих сегментах: Autoconer 5 типа RM, Autocoro S 360 с системой DigiPiecing, новая кольцепрядильная машина Zinser 360, а также технологический пакет Zinser CompACT³ для компактного прядения коротко- и длинноволокнистых материалов. Завершало представление сервисное предложение от службы технической поддержки. Успех на выставке нашел свое отражение и в том, что, несмотря на сложную ситуацию на рынке, был заключен целый ряд успешных сделок.
Делегация таиландских клиентов использовала
Г-н Ду Ю Чжоу (второй слева), д-р Уве Крюгер
Немало заинтересованных посетителей озна-
возможность посетить фирму Эрликон Сучжоу.
(второй справа) и д-р Карстен Фойгтлендер
комилось со стендом фирмы Эрликон Текстиле
Участники
(справа) во время обхода выставки
этой
поездки,
организованной
Высокая оценка деятельности группы Эрликон Текстиле была подтверждена
фирмой Union Thailand Engineering и Оливером Поссельтом (инженер по продажам) были такие клиенты, как Siam Zenith, Kongkiat, Kangwal, K.Cotton и Union Textile (см. фото).
Выходные данные
посещением стенда г-ном Ду Ю Чжоу, президентом компании China National Textile & Apparel Council и бывшим заместителем министра текстильной промышленности Китая. Вместе с СЕО концерна Эрликон д-ром Уве Крюгром и СЕО фирмы Эрликон Текстиле д-ром Карстеном Фойгтлендером он был проинформирован о ходе выставки.
Издатель: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Блуменбергерштрассе
143-145 / D - 41061 Менхенгладбах / P.O box 10 04 35 / D - 41004 Менхенгладбах / Телефон: +49 2161 28 - 0 / факс: +49 2161 28 - 2645 / Интернет: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / ответственный за выпуск и редакция: отдел маркетинга Эрликон Шлафхорст: Хайке Шайбе, Вальтрауд Янсен, Клаудиа Бауман, Биргит Паковски, Фатма Эврен / фотографии: Эрликон Шлафхорст / тираж: 10.000 экземпляров / Oerlikon Schlafhorst Express выходит на следующих языках: английский, бразильский, испанский, итальянский, немецкий, китайский, русский, турецкий, французский