Oerlikon Schlafhorst Express Inhalt
Ausgabe Nr. 1/2010 d
Innovationen
Editorial
Autoconer X5 – Ready, steady, go! Bikonische Kreuzspulen mit PreciFX Speedster FX – ein attraktives, neues Modul der FX-Serie
Liebe Leserinnen und Leser, 2-4 5 6-7
Technologie Autocoro Technology Kit Belcoro Strickgarne mit hohem Kämmlingsanteil
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Kunden & Märkte Einfach besser: Rotorspinntechnologie von Oerlikon Schlafhorst We are here for you Oerlikon Schlafhorst federführend für Großprojekt in Äthiopien
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Info Prozessgestaltung mit positiver Bilanz myOerlikon.com hilft Ihnen beim Durchblick
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in den zurückliegenden Wochen konnten wir Anzeichen für eine Erholung der noch im letzten Jahr als äußerst schwierig erscheinenden Marktlage feststellen, die Auftragssituation hat sich positiv entwickelt. Unsere partnerschaftliche Kundenbeziehung, innovative Produkte und unsere globale Präsenz erwiesen sich in der kritischen Wirtschaftssituation als stabile Plattform. Gleichwohl wurden Potenziale erkannt, diese vertraute Zusammenarbeit zu intensivieren. Für die Zukunftssicherung haben wir strukturelle Anpassungen in allen Prozessbereichen umgesetzt, um unser Know-how effektiver zu bündeln. Als zentraler Standort für alle High-End-Produktlinien wird Übach-Palenberg ausgebaut, um größtmögliche Prozessvorteile zu generieren. Die Konsolidierung der Fertigung der Mid-End-Produkte, wie z.B. der Open-End BD-Linie, wurde in China vollzogen. Dank eines starken Supports aus Europa können wir an unserem Standort in Suzhou Produkte nachhaltig auf höchstem Niveau produzieren. Mit der Entwicklung von Produktneuerungen, wie z.B. dem neuen Autoconer X5, wollen wir unserem Anspruch als Innovations- und Technologieführer Nachdruck verleihen. Wir sind für die zu erwartende Marktbelebung weiter ein verlässlicher, kompetenter und starker Partner.
Gerard Küsters
Head of Oerlikon Schlafhorst
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Oerlikon Schlafhorst Express
Innovation
Autoconer X5 – Ready, steady, go! So meistern Sie alle textilen Herausforderungen Die vielfältigen textilen Anforderungen und Kundenwünsche in der täglichen Spinnereipraxis sind die Herausforderungen im Kräftemessen mit Ihren Wettbewerbern. Oerlikon Schlafhorst macht Sie mit dem neuen Autoconer X5 fit für das Rennen um die beste Position im textilen Markt.
1. Ihre Spitzenqualität ist wegweisend
Wieder haben wir die neuesten Trends der Textilindustrie in den Fokus der Weiterentwicklung unserer Spulmaschine gestellt und Lösungen und Leistungsmerkmale integriert, mit denen Sie sich den vielfältigen Herausforderungen erfolgreich stellen können.
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Qualität, Produktivität und Ressourcenverbrauch sind wichtige Eckpfeiler eines jeden Textilunternehmens. Dies sind Kenngrößen, nach denen Ihre Kunden Ihre Leistungsfähigkeit beurteilen und anhand derer Sie selbst ihre Wirtschaftlichkeit und Rentabilität festmachen. Deshalb haben wir den Autoconer X5 in diesen Bereichen auch weiter gestärkt.
PreciFX, das weltweit einzige trommellose Fadenverlegesystem sowohl zur Verarbeitung von Kopsen als auch zum Umspulen von Kreuzspulen, setzt absolut neue Maßstäbe bezüglich Spulenqualität. Mit bildfreiem Spulenaufbau, individuellem Spulendesign, optimal an die Anforderungen der Weiterverarbeitung anpassbarer Spulencharakteristik sowie der freien Wahl zwischen den Verlegetechnologien Wilde Wicklung, Präzisions- und Stufenpräzisionsspulung können Sie jeden Wunsch Ihrer anspruchsvollen Kundschaft erfüllen. Speedster FX ist ein neues System zur Beeinflussung des Fadenballons beim Ablösen des Fadens vom Kops zur Verminderung von Fadenspannungsspitzen und zur Reduzierung des Fadenspannungsanstiegs. Resultierend daraus wird Ihr Garn während des Spulprozesses weniger beansprucht, was sich in exzellenter Garnqualität widerspiegelt.
Aktuelle Herausforderungen hin zu höherer Automatisierung sowie zu weitreichender Flexibilität des Produktionsprogramms standen bei der Neugestaltung des Autoconer X5 ganz besonders im Fokus. Damit sind Sie gerüstet für den Wettstreit. Mit dem Autoconer X5 meistern Sie alle Herausforderungen und besetzen auf jeden Fall die Spitzenposition.
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PreciFX öffnet die Tür zu neuen, herausragenden, individuellen Spulenqualitäten Speedster FX unterstützt Sie bei der Produktion exzellenter Garnqualität Oerlikon Schlafhorst Spleißtechnologie sichert beste Spleißqualität für jede Anwendung Nachhaltig und jederzeit reproduzierbar liefern Sie tagein, tagaus Spitzenqualität
Innovation
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2. Mit höherer Produktivität gewinnen Sie den Wettlauf mit der Zeit
3. Mit intelligenter Prozessautomatisierung läuft Ihre Produktion automatisch rentabler
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Speedster FX schafft Voraussetzungen für höhere Produktivität Wechsler X-Change: neu mit schnellerem Spulenwechsel PreciFX erzielt Prozess- und Produktivitätsvorteile Zentraleinstellungen sorgen für schnelles Set-up Mehr Dynamik durch einzelmotorische Antriebe
Dank der wohldurchdachten Funktionalität von Speedster FX können Sie in Abhängigkeit einiger Einflussfaktoren wie z.B. Material, Kopsformat, Spulparameter deutlich spürbare Produktivitätssteigerungen erzielen. Speedster FX reduziert gerade im wichtigen letzten Drittel des Kopsablaufs die Fadenbelastung. Deshalb produziert Ihr Autoconer X5 für Sie mit garnabhängiger Höchstgeschwindigkeit. So nutzen Sie Ihr Produktionspotenzial maximal aus. Der neue Wechsler X-Change hat sowohl in seiner Fahrgeschwindigkeit als auch beim Kreuzspulwechselzyklus enorm an Tempo zugelegt. Pfiffige funktionelle Details, wie Zentraleinstellung der Wechselparameter, automatischer Partiewechsel ohne Handeingriff, Erfolgskontrolle des Wechselvorgangs und zeitminimierte Umstellungen auf neue Formate machen ihn in jeder Hinsicht zum wertvollen Tempomacher am Autoconer X5. PreciFX bietet Produktivitätsvorteile während des Spulprozesses durch erweiterten Handlungsspielraum bei der Spulparameterkombination. Und Sie können Produktivitätsvorteile auch an Ihre Kundschaft weitergeben, denn die PreciFX-Kreuzspulen überzeugen durch bessere Ablaufeigenschaften und bieten Möglichkeiten für Prozessverkürzungen.
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Wechsler X-Change für cleveres Spulenhandling und schnelle Prozesse Neue Zentraleinstellungen: 1 x Einstellen mit Mehrfachnutzen
Die gezielte Automatisierung von Prozessabläufen rückt in der Textilindustrie zunehmend in den Fokus, auch in den Ländern, die bisher nahezu alles manuell bearbeitet haben. Der Autoconer bietet verschiedene Ansatzpunkte zur Prozessautomatisierung. Für die Maschinen Typ RM spielt dabei der Wechsler als Automationsaggregat eine wichtige Rolle. In Kombination mit dem neu gestalteten Oberbaudesign und optimiertem Schaltungsablauf spielt der neue Wechsler X-Change seine Funktionalität bezüglich Automatisierung voll aus. Handeingriffe sind nicht mehr notwendig bei Änderung des Spulenformats, beim Anspulen einer neuen Partie inkl. Vorlagewechsel. Der Wechsler kann völlig selbständig agieren, kann verschiedene Hülsenformate ohne mechanische Einstellungen verarbeiten. Fehlt gerade eine Leerhülse für den anstehenden Spulenwechsel, besorgt er sich selbst eine von der Nachbarspulstelle. Findet während des Spulenwechsels parallel eine Kopswechselschaltung statt, kann dank des neuen Schaltungsablaufs der neue Faden direkt von unten an den Wechsler weitergegeben werden. Rotlicht- und damit Wartezeiten während des Kreuzspulenwechsels sinken drastisch. Der Wechsler X-Change ist ein zuverlässiger, eigenständig arbeitender Assistent für Ihr Personal, er automatisiert somit Ihre Produktionsabläufe mit vielen interessanten Details.
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4. Ressourcen sinnvoll nutzen, heißt clever und ökonomisch agieren • • •
Sensorisch, einzelmotorisch gesteuerte Schaltungsabläufe zur Abfall- und Energieminimierung sowie Schaltzeitoptimierung Personal- und zeitsparende Prozessabläufe Energieoptimiertes Kühlkonzept in neuem Design
Egal ob Zeit, Personal, Energie oder Rohstoff: wir wissen, dass alle Ressourcen nur in begrenztem Maße zur Verfügung stehen. Oftmals stand/steht noch immer die produktivitätsorientierte Wertschöpfung im Fokus. Aber gerade in den letzten Jahren steigender Rohstoffund Personalkosten wandte sich der Kurs hin zur ressourcenbewussten Prozessgestaltung. Bereits der Autoconer 5 überzeugt dank optimierter Schaltungsabläufe, innovativen Designs, sensorisch überwachter Prozessabläufe und interaktiver Benutzerführung. Deshalb war es für den Autoconer X5 nur notwendig, am Finetuning hinsichtlich Ressourcenausnutzung zu arbeiten. Potenziale sind vielschichtig: weitere Bedienungsvereinfachung durch Zentraleinstellungen und „Lernmodus“ für den Wechsler; kurze, zeitsparende Wege (zentrale Energie- und Bedienungseinheit, d.h. Informatorbedienung und Garnkammerentleerung an einem Ort); Wegfall manuellen Handlings durch neu gestalteten Oberbau. Als Nebeneffekt der Neugestaltung der zentralen Energieeinheit wurde eine bessere Kühlung der elektrischen Komponenten erzielt, was zu deren höherer Zuverlässigkeit führt. PreciFX bietet dank individuellen Spulendesigns z.B. die Möglichkeit, Transport- und Prozesskosten zu reduzieren und Prozessketten ökonomisch sinnvoll zu verkürzen. Die Summe vieler bewusst gestalteter Details gibt den Leistungsschub für den Autoconer X5.
Innovation
5. Flexibel meistern Sie jeden Tag neue Herausforderungen • • • • • •
Sie haben die Wahl: Trommel oder PreciFX Wechsler X-Change – das Multitalent Nutzen Sie Speedster FX nach Ihrer Anforderung – für höhere Produktivität oder höhere Garnqualität Modernes Design, bereit für die Zukunft Schnelle, sichere Bedienung Modernstes Elektronik- und CAN-Bus-Konzept, Plug&Wind-Technologie
Konzeptionell ist der Autoconer X5 auf höchste Flexibilität ausgelegt. Nutzen Sie diese Leistungsreserven bestmöglich für Ihre vielfältigen Anforderungen, treiben Sie ihn individuell zur Höchstleistung. Spulen Sie mit traditioneller Trommelspulung oder betreten Sie mit PreciFX die Welt der trommellosen Fadenverlegung, nutzen Sie Speedster FX für Produktivitätssteigerungen und/oder zur Verbesserung der Garnqualität. Der Wechsler X-Change steht als wahres Multitalent für alle Anwendungen bereit. Stellen Sie sich immer wieder neuen Herausforderungen: mit Plug&Wind und seinem in der Kapazität nahezu grenzenlosem Elektronik- und CAN-Bus-Konzept sind Erweiterungen des Leistungsspektrums jederzeit möglich. Mit dem Autoconer X5 sind Sie der Impuls- und Taktgeber in der Textilbranche. Sie geben Tempo, Richtung und Rhythmus vor, damit sind Sie auf jeden Fall in der Spitzenposition, um sich beste Marktchancen zu sichern.
Der neue Wechsler X-Change agiert
Prozessoptimierte Schaltungsabläufe
Speedster FX – ein neues attraktives
schnell, flexibel und zuverlässig.
sind typisch und ressourcensparend.
Modul der FX-Serie.
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Bikonische Kreuzspulen mit PreciFX Spulendesign für höhere Effektivität in der Weiterverarbeitung Wie bereits in den letzten Ausgaben des Oerlikon Schlafhorst Express beschrieben, bieten sich mit PreciFX, dem einzigartigen, trommellosen Fadenverlegesystem des Autoconer, völlig neue Möglichkeiten des individuellen Spulendesigns. Seine softwaregesteuerte Fadenverlegung bietet größtmögliche Freiheit, um technologische Erkenntnisse sowohl im Spulenaufbau als auch in der Prozessgestaltung direkt in anforderungsgerechte Spulenstrukturen umzusetzen. Dieses Mal wollen wir als komplett neues Anwendungsfeld die Herstellung bikonischer Kreuzspulen herausstellen. Bikonische Kreuzspulen an sich sind keine technologische Neuerung, aber die Möglichkeit, solche Spulenformate mit individueller Gestaltung direkt beim Spulen von Kops auf Kreuzspule herzustellen, ist eine absolute Innovation und Einzigartigkeit dank PreciFX. Technologische Vorteile durch bikonischen Spulenaufbau Zu Nutze macht man sich die Erkenntnis, dass die Fadenbruchraten beim Abzug schmaler Spulen (Hub 3“, 4“) niedriger liegen als beim Abzug von 6“-Spulen. Außerdem ist bekannt, dass Ablaufprobleme bevorzugt im größeren Durchmesserbereich auftreten, abhängig z.B. von Fasermaterial oder Spulenaufbau. Anhand dieser Kenntnisse lag die Idee nahe, beim Spulenaufbau von Hartspulen im größeren Spulendurchmesser den Hub zu verringern, d.h. einen bikonischen Flankenaufbau zu gestalten. Ziel ist es, die Ablaufeigenschaften bei großen Spulendurchmessern zu verbessern und/oder die Erhöhung der Lauflänge pro Spule. Insbesondere für die Zettlerei und Weberei können sich daraus Nutzeffektssteigerungen ergeben.
wurde diese Aufgabe, indem mit sehr hoher Gängigkeit (3,5 gg) im Grundaufbau der Spule gespult und mit schmaler werdender Verlegung die Gängigkeit sogar noch gesteigert wurde. Ergebnis ist, dass bei den bikonischen Spulen nahezu das gleiche Spulengewicht bei gleichem Durchmesser erzielt wird. Die zweite Tendenz, hin zur Vergrößerung des Spulendurchmessers, wurde damit begründet, dass dank des bikonischen Formats im größeren Durchmesser keine Ablaufprobleme zu erwarten sind. Diese Ablaufstörungen waren bisher der limitierende Faktor für den maximalen Durchmesser. Also wurden dann sehr erfolgreich bikonische Spulen mit größerem Spulendurchmesser und größerem Spulengewicht hergestellt (z.B. 1,5 kg [bikonisch] im Vergleich zu 1 kg [Trommel]), ohne Abstriche bei der Fadenbruchrate im Zettelgatter machen zu müssen. Im Gegenteil, die Abzugsgeschwindigkeit im Zettelgatter konnte sogar erhöht werden. Wirtschaftlicher Vorteil Dank der Anpassung des Spulenformats an die besonderen Gegebenheiten des Spulenabzugs konnte in verschiedenen Zettelgattertests ein besseres Ablaufverhalten beobachtet werden. Damit sind höhere Nutzeffekte in der Zettlerei zu erzielen. Ist es dann auch noch möglich, den Spulendurchmesser der bikonischen Spulen zu vergrößern, ist das Potenzial der Wirtschaftlichkeitssteigerung nochmals erhöht.
Spulendesign – Individuell und intelligent Die Spule wird bis zu einem frei wählbaren Durchmesser mit 150 mm Hub (6“-Verlegung) gespult, dann wird der Hub linear bis zum Enddurchmesser verkürzt. Der finale Hub liegt – ebenfalls frei wählbar – in einem Bereich zwischen z.B. 90 und 120 mm. Die softwaregesteuerte Fadenverlegung mit PreciFX erlaubt eine individuelle Gestaltung des jeweiligen Spulenformats, wie z.B. Einstellungen, ab welchem Durchmesser die Hubverkürzung erfolgt, in welchem Maß die Hubverkürzung ausgeprägt ist, bei konischen Spulen sogar unterschiedliche Ausprägungen der linken und der rechten Flanke. Die endgültige Ausprägung der inneren Spulenstruktur der bikonischen Spulen und das finale Spulenformat werden dann anhand der Anforderungen der Weiterverarbeitung gestaltet. Dabei sind zwei Tendenzen zu beobachten. Zum einen wurde bei den Praxiserprobungen der Wunsch geäußert, den bisher gespulten Spulendurchmesser auch für die bikonischen Spulen beizubehalten, bei nahezu gleicher Fadenlauflänge. Gelöst
Verschiedenste Formen der Bikonizität.
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Innovation
Speedster FX – ein attraktives, neues Modul der FX-Serie Entscheiden Sie sich für hohe Produktivität und Garnqualität Der Abzug des Fadens vom Kops mit seinen physikalischen und technologischen Besonderheiten hat für den Spulprozess grundlegende Bedeutung. Mit diesem Aspekt hat sich Oerlikon Schlafhorst einmal mehr intensiv beschäftigt und die dabei gewonnenen Erkenntnisse in die funktionelle Gestaltung eines neuen TechnologieModuls umgesetzt: den Speedster FX. Ziel war es, den beim Fadenablösen entstehenden Fadenballon so zu beeinflussen, dass Produktivitäts- und Qualitätsvorteile daraus resultieren. Die Herausforderung dabei ist, den Fadenballon nicht nur zu reduzieren, sondern ihn technologisch optimal zu formen. Speedster FX formt den Ballon während des gesamten Kopsablaufs Die spezielle Form und Funktionalität von Speedster FX ermöglicht es, die Vorteile der Ballonformung für das Ablösen des Fadens zu nutzen und gleichzeitig die negative Fliehkraftentwicklung, die das Garn und das Ablaufverhalten nachteilig belastet, zu eliminieren. Mit Speedster FX, dem neuen System zur Ballonbeeinflussung, gestaltet man aktiv den Fadenballon während des gesamten Kopsablaufs. Speedster FX ist dank sensorischer Steuerung immer genau an der richtigen Stelle, so dass das Garn sich stets im idealen Winkel vom Kops löst. Das ablaufende Garn schwingt frei ab, ohne die Garnlagen auf dem Kops bzw. die Hülsenoberfläche zu berühren. Die besondere Beachtung bei der Entwicklung von Speedster FX galt dem Aspekt, dass insbesondere im letzten Drittel des Kopsablaufs die ablaufbedingte Belastung des Fadens stark ansteigt. Herkömmliche, starre oder bewegliche Ballonkontrollsysteme kommen hier an ihre Grenzen, stoppen ihre funktionelle Wirkung vorher. Nicht so der Speedster FX: Er ist vom ersten bis zum letzten Zentimeter Garn in Aktion. Die Folge: Er reduziert gerade im letzten Drittel des Kopsablaufs den Spannungsanstieg besonders effektiv und garnschonend und minimiert dadurch die Fadenbelastung merklich.
Technologische Vorteile dank Speedster FX Die Spannungscharakteristik der Kopse spielt nahezu keine Rolle mehr. Die Fadenzugkraft wird auf ein Minimum reduziert und Fadenzugkraftspitzen, die bisher durch variierende Ballonformen hervorgerufen wurden, werden während des gesamten Fadenabzugs dank Speedster FX nachweislich egalisiert. Spannungsbrüche und Probleme mit abschießenden Lagen sind signifikant minimiert, so dass die Prozessstabilität spürbar zunimmt. Außerdem ergänzen sich Speedster FX und Autotense FX am Autoconer optimal! Die einzigartige Online-Fadenzugkraftregelung Autotense FX reguliert die Fadenzugkraft exakt in cN. Die Spannungssenkung, die Speedster FX speziell im letzten Kopsdrittel bewirkt, erlaubt Autotense FX, noch effektiver zu arbeiten. Das Drosseln der Geschwindigkeit durch Autospeed ist, wenn überhaupt, erst zu einem viel späteren Zeitpunkt nötig. Damit wird die hochproduktive Verarbeitung von Kopsen jeder Art und Charakteristik ermöglicht. Ihre Vorteile mit Speedster FX Das Ablaufverhalten des Fadens am Kops hängt von vielen Faktoren ab: • • •
der Kopsvorlage der Garnart den Spulparametern u.a. abhängig von der Weiterverwendung der Spulen
Dadurch ist ist die Ausprägung der Vorteile durch Speedster FX sehr unterschiedlicher Art. In der Praxis konnten positive Wirkungen sowohl hinsichtlich einer Produktivitätssteigerung als auch einer Garnqualitätsverbesserung realisiert werden.
Speedster FX wirkt dank sensorischer Steuerung während des gesamten Kopsablaufs an der richtigen Stelle.
Innovation
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Mit Speedster FX – Höchstgeschwindigkeit auf der gesamten Strecke
Garnqualität sichern oder anheben
Dank der Wirkungsweise von Speedster FX, das Fadenspannungsniveau zu vergleichmäßigen und die Fadenzugkraft zu minimieren – insbesondere im letzten Drittel des Kopsablaufs, bietet sich die Chance, die Produktivität spürbar zu steigern, ohne die Garnqualität negativ zu beeinflussen. Möglichkeiten ergeben sich durch: • • •
Spulen mit garnabhängiger Höchstgeschwindigkeit, d.h. direktes Anheben der einstellbaren Spulgeschwindigkeit Anhebung der mittleren Spulgeschwindigkeit (Reduzierung des Anteils der Autospeed-Absenkung) Reduzierung der spannungsbedingten Fadenbrüche bei hohen Spulgeschwindigkeiten (Erzielung eines höheren Nutzeffekts)
Produktivitätsvorteile ergeben sich anhand unserer Praxiserfahrungen insbesondere in der Herstellung von Färbespulen, bei der Verarbeitung gröberer Garne (Ballonausbildung), bei Kopsen mit größerer Hülsenlänge, bei Anwendungen, wo bisher mit niedrigerer Fadenzugkraft gespult werden muss (gedämpfte Kopse, weich gedrehte Garne).
Unsere Erkenntnisse zeigen, dass sich beim Spulen mit Speedster FX bei vergleichbarer Spulgeschwindigkeit zum bisherigen Spulprozess die Garnqualität, insbesondere die Total-IPI-Werte, verbessern. Dies bietet zwei Möglichkeiten für Ihre Prozessgestaltung. Sie können bei gleicher Produktivität eine bessere Garnqualität zu erzielen und dies an Ihre Kunden weitergeben. Sollte Ihre Garnqualität bereits jetzt für Ihre Anforderungen angemessen sein, können Sie die Spulgeschwindigkeit erhöhen, um das bisherige Niveau der Garnqualität erzielen, d.h. Sie haben enormes Potenzial für Produktivitätsgewinn ohne Qualitätseinbußen. Durch Einsatz der optionalen Kopsentstaubung kann man weitere Qualitätsvorteile erzielen. Denn diese ist direkt mit dem Speedster FX verbunden. Auch sie ist somit dank sensorischer Steuerung während des Garnablaufs immer genau an der Stelle, wo der Faserflug entsteht (am Kopskegel beim Herauslösen des Garns aus dem Garnverbund). Anhand Ihrer Anforderungen können Sie mit Speedster FX die Balance zwischen maximaler Produktivität und hoher Garnqualität erarbeiten. Optimieren Sie Ihren Spulprozess entsprechend der Kundenforderungen und ihrer Prozessvoraussetzungen.
Praxisbeispiele: Produktion einer 60spdl. Maschine inkl. Produktivitätspotenzial durch Speedster FX.
Produktivitätssteigerung mit Speedster FX
Standard
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100 % CO, Ne 24
100 % CO, Ne 50
100 % CO, Ne 80
1.350 m/min 95,78 kg/h
1.350 m/min 47,66 kg/h
1.200 m/min 26,71 kg/h
+ 100 m/min
+ 100 m/min
+ 100 m/min
1.450 m/min 101,15 kg/h
1.450 m/min 50,49 kg/h
1.300 m/min 28,56 kg/h
+ 5,6 %
+ 5,9 %
+ 6,9 %
+ 200 m/min
+ 200 m/min
+ 200 m/min
1.550 m/min 106,26 kg/h
1.550 m/min 53,2 kg/h
1.400 m/min 30,37 kg/h
+ 10,9 %
+ 11,6 %
+ 13,7 %
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Technologie
Oerlikon Schlafhorst Customer Support Autocoro Technology Kit Belcoro Strickgarne mit hohem Kämmlingsanteil Qualitätsgarne – clever kalkuliert
Veredlung
Gewusst wie
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Bis zu 60 % der Garnherstellungskosten werden für die Rohstoffbeschaffung aufgewendet. Diesen Kostenfaktor können Sie jetzt durch die Beimischung von Sekundärfasern spürbar senken.
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Achtung: Auch in der Veredlung ist die Qualität des Kämmlings entscheidend. Unreife Fasern können eine hohe Anzahl an Nissen aufweisen und zu Problemen beim Färben führen. Dies würde sich nach der Färbung in einem ungleichmäßigen Warenbild zeigen Bei entsprechender Qualität der Kämmlinge können Veredler ihre Prozesse und Rezepturen profitbringend optimieren
Hochwertige Strickgarne mit bis zu 70 % Kämmlingsanteil Sie bestimmen selbst den Kämmlingsanteil in Ihren Strickgarnen. Bis 70 % sind möglich – mit unseren exakt aufeinander abgestimmten Belcoro Spinnmitteln und Verfahrenstechniken. Clever kalkuliert In der Regel werden Kämmlinge zu 50 bis 60 % des Rohbaumwollpreises gehandelt. Auf Ihre gesamten Produktionskosten umgerechnet ergibt sich so bei maximaler Beimischung ein Einsparpotenzial von rund 22 % bzw. circa 30 Eurocent je Kilogramm Garn.
Fragen? Fordern Sie einfach unser neues Fact Sheet an. E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Hochwertige Strickartikel aus Recyclingfasern – alles ist
Unser Angebot:
möglich mit Oerlikon Schlafhorst Technologie und exakt aufeinander
• • •
Umfassende, kompetente Beratung (inkl. ausführlicher Dokumentation) Spinnmittelempfehlung und prozessübergreifende Unterstützung Auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Belcoro Spinnmittelpaket
Ihre Vorteile: Rohstoffeinkauf •
Sie reduzieren Ihre Garnherstellungskosten um rund 0,30 Euro je Kilogramm Garn mit einem Kämmlingsanteil von circa 70 %
Spinnerei •
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Hohe Garnqualität: Die meist feinen Baumwollkämmlinge gewährleisten eine hohe Faserzahl im Garnquerschnitt. Dies führt zu optimalem Laufverhalten und guter Garngleichmäßigkeit Die erzielte Garnstruktur bietet einen weichen Griff und sorgt im Gestrick für edlen Glanz
Strickerei • • •
Höhere Prozesssicherheit durch optimalen Spulenaufbau Gemeinsame Beratungsgespräche mit weiterverarbeitenden Kunden Praxis-Leitfaden zum marktgerechten Fertigprodukt
abgestimmten Belcoro Spinnmitteln und Verfahrenstechniken.
Kunden & Märkte
Oerlikon Schlafhorst Express
Einfach besser: Rotorspinntechnologie von Oerlikon Schlafhorst Souveräne Markt- und Technologieführer: Die Autocoro- und die BD-Linie von Oerlikon Schlafhorst.
Schnell und einfach „On the fly“ optimieren: Mit dem Intelligent Drive System IDS sind Qualität und Produktivität stets unter Kontrolle.
Stets überlegene Anspinntechnologie: Sei es bei DigiPiecing, beim Coromat, bei Burmaster BM 2+ oder beim Joint Spinning In.
Aus Garnideen werden Kilos: Die integrierte Effektgarneinrichtung Fancynation ist produktiver als sämtliche anderen Systeme.
Der Qualitätscheck: Corolab Sensortechnologie garantiert lückenlose Qualitätsprüfung für Garne und Anspinner.
Spinnboxen von Oerlikon Schlafhorst: Präzision im Detail – für ein Maximum an Produktivität und Qualität.
Typisch Oerlikon Schlafhorst: Innovative Rotorlagertechnologien wie das Magnetic Rotor Positioning System MRPS für den Autocoro.
Autocoro Spulen und Belcoro Garne: weltweit begehrt und Markenzeichen für Premiumqualität.
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Kunden & Märkte
Oerlikon Schlafhorst Customer Support We are here for you 3 neue Repair Shops in Deutschland, Pakistan und Südafrika
Wir betreiben ein weltweites Netz an Repair Shops, auch in Ihrer Nähe. Zur weiteren Optimierung und Beschleunigung unserer Reaktionszeiten haben wir alle Reparaturaktivitäten für Zentraleuropa und Nordafrika in Übach-Palenberg, Deutschland, zusammengefasst. Durch die Nähe zur Entwicklung, zur Fertigung und zum Zentrallager erzielen wir eine höhere Verfügbarkeit und können bei einem Großteil der Leiterkarten durch unser Poolsystem eine schnelle Rücklieferung sicherstellen.
Auch andere Gebiete profitieren von unserer Restrukturierung. Ihr neuer Ansprechpartner für das südliche Afrika ist unser Repair Shop in Durban, Südafrika. In Karachi, Pakistan, bieten wir seit Anfang des Jahres ebenfalls einen neuen Repair Shop Service an. Vor Ort führen unsere Spezialisten Reparaturen elektronischer Komponenten durch oder tauschen elektronische Komponenten für alle unsere Spinn- und Spulmaschinen aller Produktlinien und für alle Maschinengenerationen. Unsere Repair Shops sind zudem Bonfiglioli Vectron Vertragswerkstätten und Ihr Ansprechpartner für die Reparatur von Frequenzumrichtern. Alle Adressen unter www.schlafhorst.oerlikontextile.com/contact
Kunden & Märkte
Oerlikon Schlafhorst Express
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Oerlikon Schlafhorst federführend für Großprojekt in Äthiopien Spinnerei- und Webereiprojekt der Kombolcha Textile Share Company (Äthiopien) Das Know-how von Oerlikon Schlafhorst als starker, zuverlässiger und erfahrener Partner im Projektmanagement ist weltweit gefragt. So hat sich auch Kombolcha Textile Share Company (Äthiopien) für die Realisierung seines Modernisierungsprojekts für Oerlikon Schlafhorst als federführenden Partner entschieden. Im Juli 2008 wurden erste Anfragen für die Planung eines großen Spinnerei- und Webereiprojekts gestellt. Nach Klärung wichtiger Detailfragen wie z.B. den erforderlichen Produktionskapazitäten, den gewünschten Leistungsmerkmalen und den benötigten Prozessbausteinen konnte die Projektabteilung von Oerlikon Schlafhorst gemeinsam mit den bereits bewährten Konsortialpartnern LTG, Trützschler GmbH & Co. KG und Sohler-Neuenhauser GmbH & Co. KG ein überzeugendes Gesamtpaket abgeben. Die Vertragsunterzeichnung fand dann im Februar 2009 in Addis Abeba statt. Von der Idee bis zur schlüsselfertigen Lösung werden alle Schritte mit den Kunden besprochen. Für Kombolcha Textile Share Company (Äthiopien) bedeutet ein solches Projektmanagement aus einer Hand „dass das Ganze mehr als die Summe der einzelnen Komponenten ist“, denn von Anfang an wird mit allen Partnern gemeinsam nach optimaler Abstimmung, nach Synergien und übergreifenden Konzepten gesucht.
Das Gesamtprojekt in der Spinnerei umfasst sowohl die Lieferung von Vorbereitungsmaschinen aus dem Haus Trützschler, als auch die Lieferung von 3 Flyer, 11 Ringspinnmaschinen und 2 Rotorspinnmaschinen von Oerlikon Schlafhorst (bereits vorher hatte Oerlikon Schlafhorst 6 Autoconer Typ RM in verschiedenen Generationen geliefert, die zur besten Zufriedenheit des Kunden laufen). Hinzu kommen die optimal angepassten Klimasysteme (LTG), Reinigungsanlagen (Sohler-Neuenhauser), Transportsysteme und entsprechendes Equipment. Zur Zeit befindet sich das Projekt gerade im Lieferstatus, der Kunde bereitet seine Gebäude für die Installation und Montage der Spinnereilinien vor. Bis zur Schlüsselübergabe und zum geplanten Produktionsstart Anfang 2011 werden die Projektpartner die Arbeiten gemeinsam vorantreiben, wozu selbstverständlich die ausführliche Dokumentation, Schulung und Service gehören. Mit der Realisierung dieses Projekts wird Kombolcha Textile Share Company (Äthiopien) seine Leistungsfähigkeit enorm steigern, um seine Marktposition weiter zu festigen. Seit seiner Gründung im Jahr 1986 hat sich das Unternehmen im In- und Ausland als Lieferant für verschiedenste CO-Garne und Gewebe etabliert. Mit der Investition in diese hochmodernen Technologien und Maschinen will Kombolcha Textile Share Company mit höherer Qualität, kürzeren Lieferzeiten, neuen Produktangeboten den bestehenden Kundenkreis konsequent und nachhaltig erweitern.
Erfolgreiche Vertragsunterzeichnung durch v.l.nr. Ato Yimer Yiman / Deputy G/Manager (Kombolcha Textile), R. Fassbender / Sales Manager (Oerlikon Schlafhorst), Ato Mengistu Gesses / Commercial Manager (Kombolcha Textile), Fred Ghaemi / Vertretung Intermatex, Anfahrt zu Kombolcha Textile Share Company.
M. Nierhaus / Senior Manager Projects (Oerlikon Schlafhorst).
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Info
Prozessgestaltung mit positiver Bilanz Ökoprofit-Auszeichnung
Ringspinntechnologie etabliert
Oerlikon Schlafhorst produziert nicht nur Maschinen mit höchster Effizienz und ressourcenschonender Funktionalität, sondern setzt selbst auf nachhaltige Umweltentlastung durch effiziente Produktionstechniken und Verfahren. Für die klimatechnische Ausrichtung unter dem Aspekt des Umwelt- und Klimaschutzes erhielt der Standort Übach-Palenberg die ÖKOPRO-FIT-Auszeichnung. Damit verbunden sind z.B. jährliche Einsparungen von ca. 220 t CO2, 650.000 kWh Energie und ca. 3.500 m³ Wasser.
Die Produktion der Zinser Ringspinnmaschinen und Flyer hat sich am Standort Übach-Palenberg etabliert. Nachdem die Lieferung der ersten Ringspinnmaschine noch etwas Besonderes war (Bericht im letzten Express), sind die Prozessabläufe inzwischen automatisiert, das Fertigungs-Know-how aufgebaut, die Lieferabwicklung optimiert. Der hohe Auftragseingang wird mit Hochdruck bearbeitet, viele Maschinen sind bereits an die weltweite Kundschaft geliefert.
Oerlikon Schlafhorst Customer Support myOerlikon.com hilft Ihnen beim Durchblick Sie suchen eine aktuelle Broschüre, in Ihrer Sprache, zu einem bestimmten Maschinentyp oder zu einem bestimmten Thema? Klicken Sie sich ein in unser webbasiertes Kundenportal. Zugang und Anmeldung unter: www.myoerlikon.com Dort können Sie mit einer einfachen Filterfunktion aus einer Übersicht aller verfügbaren Customer Support Prospekte und Fact Sheets die gewünschte Unterlage auswählen oder zu einem konkreten Stichwort suchen. Einfach, übersichtlich, schnell und immer aktuell. Fragen? Kontaktieren Sie Ihr myOerlikon-Team per E-Mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com Nur einen Mausklick entfernt: Attraktive Modernisierungs-, Technologie- und Servicepakete, übersichtlich sortierbar dank Filterfunktion.
Impressum
Herausgeber: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Blumenbergerstrasse 143-145 /
D - 41061 Mönchengladbach / Postfach 10 04 35 / D - 41004 Mönchengladbach / Telefon: +49 2161 28 - 0 / Fax: +49 2161 28 - 2645 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Verantwortung Inhalt und Redaktion: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski / Fotografie: Oerlikon Schlafhorst / Auflage: 10.000 Exemplare / Der Oerlikon Schlafhorst Express erscheint in folgenden Sprachen: chinesisch, deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, türkisch, portugiesisch, russisch