Oerlikon Schlafhorst Express Indice
Número 2/2010 s
Innovaciones
Editorial
Autoconer X5 – 2-3 Ready, steady, flow! Mayor productividad en la hilandería de continuas de anillos 4-5
Estimados lectores:
Tecnología PreciFX se consolida con 3 tecnologías de bobinado
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Clientes y mercados Technology Center Oerlikon Schlafhorst en Suzhou Allmed en China Presencia a pie de fábrica – Jornadas de puertas abiertas en India y Bangladesh
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Información Oerlikon Schlafhorst Customer Support Repaso de la ITMA Asia
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Durante el último semestre ha podido notarse una clara recuperación del mercado de maquinaria textil mundial, lo cual se refleja en la demanda de piezas de repuesto. Nuestros clientes vuelven a estar a pleno rendimiento en sus fábricas. Así pues, requieren piezas de repuesto y de desgaste, como elementos de hilatura y de bobinado, para sacar el máximo rendimiento a sus máquinas de Oerlikon Schlafhorst. Nuestro negocio de repuestos sirve piezas a aprox. 5.000 clientes en 110 países. Disponemos de existencias en almacén en todo el mundo, con alrededor de 56.000 piezas originales listas para entregar por valor de aprox. 40 millones de francos suizos. De este modo, cubrimos más del 90% de las piezas solicitadas. Hay, no obstante, un porcentaje reducido de piezas de repuesto que debemos comprar primero. Esto supone actualmente un gran reto, ya que el dinamismo y la continuidad de la demanda actual a nuestros proveedores es también más alta de lo normal. Somos conscientes de que la rapidez en el negocio de las piezas de repuesto tiene una importancia clave. Por este motivo, ponemos todo nuestro empeño en seguir garantizando el servicio y el rendimiento que se espera de nosotros en el menor tiempo y de la forma habitual. Bert Schlömer
Vice President Parts Regional Sales & Service Director
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Autoconer X5 – Ready, steady, flow! Automatización inteligente y producción rentable El Autoconer X5, con prestaciones como PreciFX, el nuevo cambiador de bobinas X-Change, el nuevo diseño claro para un manejo simplificado, el concepto de refrigeración con optimización de energía, o la mayor flexibilidad en cuanto a equipamiento y aplicaciones posibles, ha hecho un gran comienzo en el mercado. Muestra de ello son los numerosos pedidos y consultas. En este número nos centramos en los tipos de máquina con flujo automático de material, señalamos las ventajas de una automatización inteligente y presentamos las características especiales del concepto de automatización del Autoconer X5. Las ventajas de la automatización son evidentes: • • • • •
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Ciclos de proceso claramente estructurados, reducción del gasto logístico Mayor independencia de la disponibilidad del personal Potencial para una mayor calidad del producto, especialmente en sistemas combinados Menos pasos de manejo y procesamiento (reducción de las fuentes de fallo) Menor gasto de manejo y de material (reducción del número de tubos en el circuito de la hilandería, menos contenedores para transporte, etc.) Reducción de los gastos logísticos gracias a la menor necesidad de espacio Supresión de trabajos físicos pesados para el personal
Ventajas de la automatización del Autoconer X5 Aproveche las ventajas que le ofrece el concepto de Autoconer X5 para lograr una automatización rentable y eficiente de sus instalaciones de producción. •
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Sistema estable de caddys cuidadoso con el hilo, con una base grande y estable, láminas de sujeción para una fijación segura, y una montura metálica resistente al desgaste Flujo de material claramente dispuesto, de complejidad reducida, mantenimiento reducido y necesidad reducida de repuestos Estación central de tratamiento y de preparación de husadas y tubos Configuración flexible de la preparación de husadas central para un rendimiento máximo por ciclo Cosumo energético hasta un 5% menor que el de modelos anteriores gracias al nuevo sistema de transporte Nuevo sistema de transporte accionado por gravedad para una mayor fiabilidad y un transporte sin fallos Control de calidad en línea (SPID) para asegurar la calidad de forma específica y preventiva en instalaciones combinadas (opcional)
Usted marca el ritmo: Un nuevo y eficaz concepto logístico con la estación de preparación central El nuevo concepto del flujo de material se caracteriza por unos recorridos cortos y una logística controlada según demanda. La nueva estación central de preparación está ubicada al comienzo de la máquina. Todas las husadas, husadas de restos y husadas mutiladas se preparan para el proceso de bobinado. El extremo del hilo se fija como espira superior en la punta del tubo hasta el comienzo del proceso de bobinado. Las husadas que no estén preparadas se llevan directamente a la preparación manual, de modo que no interrumpen el flujo de material posterior. Tras el proceso de bobinado, se realizan también en la estación de preparación los pasos finales del proceso. El controlador de tubos se encarga de la distribución: Se extraen y evacúan los tubos vacíos; opcionalmente, los tubos con restos de hilo se envían al sistema de limpieza de tubos y los tubos con restos que se pueden bobinar se devuelven al flujo de material. Configuración flexible El usuario puede configurar con gran flexibilidad la preparación de las husadas del Autoconer X5 D/V. De este modo se adaptan perfectamente la capacidad y la funcionalidad de sus instalaciones al material de alimentación, así como la cantidad de paso de material. El resultado es notable: producirá siempre al ritmo necesario en función de la configuración de su proceso. El nuevo sistema de transporte ahorra hasta un 5% de energía El sistema de cintas empleado hasta ahora ha sido sustituido en la zona de la estación de preparación y en los puestos de bobinado por un sistema de empuje accionado por gravedad que ahorra energía. Se consume energía únicamente según demanda, lo que consigue un ahorro del 5% en comparación con el consumo de la generación anterior de Autoconer. El sistema de cintas, diseñado igualmente para que ahorre energía, se emplea únicamente donde sea necesario cubrir recorridos más largos: en la alimentación de las husadas a los puestos de bobinado y en la evacuación de los tubos vacíos fuera de la máquina. Mando inteligente del flujo de material El flujo de material está controlado según demanda, es decir, la alimentación de material se producirá cuando un puesto de bobinado dé la señal correspondiente. Queda garantizada también la máxima seguridad de alimentación de los puestos de bobinado en los casos de tiempos breves de devanado de husadas ya que, por cada puesto
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de bobinado, hay disponibles tres husadas de reserva. El caddy que se encuentra en la posición de bobinado se sitúa debajo del puesto de bobinado por el efecto de una fuerza magnética. Asimismo, se utilizan vías de desviación magnéticas y sensores para el control orientado al proceso en el flujo de material. Selección del grado de automatización correcto Elija bien el grado de automatización en función de sus requisitos: le entregaremos la máquina adecuada de la familia de productos de Autoconer X5. Seleccione también las prestaciones de tecnología de bobinado que conformarán su paquete individual de equipamiento. Así estará equipado de la mejor manera y se desmarcará claramente en la carrera hacia la mejor posición del mercado. A continuación se ofrecen algunos criterios para tomar la decisión respecto al grado de automatización correcto.
Tipo D
Tipo V
Máquina individual
Conexión directa con la continua de anillos
+ Ciclo del proceso similar al del tipo RM, con almacenamiento intermedio de las husadas, es decir, paso "simple" a la automatización + Cambio relativamente reducido del transcurso del proceso y, con ello, posibilidad de utilización de las hiladoras y de la infraestructura disponibles con pocas adaptaciones + Alta flexibilidad en cuanto al tamaño y al cambio de las partidas, y a la gama de hilos
+ Necesidad mínima de personal + Gastos logísticos mínimos (accesorios, tubos, cajas, carros, etc.), pero nueva configuración de los ciclos del proceso + Menos necesidad de espacio + Máximo aseguramiento de la calidad + Aseguramiento preventivo de la calidad en la continua de anillos mediante el uso del sistema opcional de identificación de los puestos de hilatura (SPID) para la supervisión en línea de la calidad + Indice mínimo de errores en el manejo, servicio y transcurso del proceso + Óptima coordinación de la capacidad entre la continua de anillos y el Autoconer + Indices menores de rotura del hilo debida al proceso gracias al transporte de las husadas sin contacto entre la continua de anillos y el Autoconer
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Mayor productividad en la hilandería de continuas de anillos Zinser 351 Impact FX ofrece nuevas posibilidades Las ventajas de calidad de los hilos compactos responden al nivel actual de la técnica. Pero además de la mejora de la calidad, la hilatura de compactación ofrece otras ventajas en la hilandería. Un aspecto fundamental es la productividad de la hiladora. Normalmente, para aumentar la productividad de la máquina se aumenta el número de revoluciones del huso. Si bien,
ello va acompañado de un aumento automático del consumo de energía. El incremento del número de revoluciones significa también un mayor desgaste de los elementos de hilatura como el anillo y el cursor. Al reducirse la torsión, con el mismo número de revoluciones de hilatura, es posible alcanzar un aumento de la producción. El consumo de corriente eléctrica y el desgaste de los elementos de hilatura
permanecen iguales. No obstante, debe tenerse en cuenta en qué grado afecta a los valores del hilo la reducción de la torsión. Los valores de torsión habituales hoy en día proceden de experiencias recogidas de la práctica durante años. Pero aquí el sistema de hilatura de compactación ofrece una oportunidad de recapacitar sobre el estándar habitual hasta ahora. Actualmente se está reduciendo en gran medida la torsión de los
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hilos compactos. Una reducción del 10% en la torsión con las mismas materias primas es un valor muy habitual hoy en día. Algunas fábricas ya producen hilos para tejer con un coeficiente de torsión de αm 110-115 en lugar del habitual αm 125. Para seguir explorando los límites, hemos hecho una prueba de hilatura con un hilo de CO, Ne 80, en una Zinser 351 como hilo de continua clásico y, de forma paralela, como hilo compacto. El diámetro del anillo era de 36 mm y la longitud del tubo, de 180 mm. Se constató que incluso con una reducción del coeficiente de torsión hasta αm = 99, el hilo compacto seguía siendo apto para el uso. Otro dato importante es que los
valores del hilo compacto tras la reducción de la torsión eran incluso mejores que los valores iniciales del hilo clásico de continua de anillos. Así pues, la hilatura de compactación ofrece, además de la mejora de la calidad, la posibilidad de aumentar la producción sin que ello suponga un mayor consumo de energía y un aumento del desgaste de los elementos de hilatura. Más potencial con el uso de la Zinser 351 Impact FX.
Comparación del aumento de producción y del consumo energético
Comparación del aumento de producción y del consumo energético
variando la torsión en un hilo de algodón peinado de Ne 80
variando la torsión en un hilo de algodón peinado de Ne 80
Número de revoluciones del huso (rpm) Consumo energético del accionamiento del huso en %
Aumento de la producción en %
Coeficiente de torsión αm (αe) Consumo energético del accionamiento del huso en %
Aumento de la producción en %
Resistencia a la rotura a 21.000 rpm dependiendo de la torsión
Valores IPI a 21.000 rpm dependiendo de la torsión
Ne 80 - 100% algodón peinado
Ne 80 - 100% algodón peinado
Coeficiente de torsión αm (αe)
Coeficiente de torsión αm (αe)
Zinser 351 Impact FX
Zinser 351
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Zinser 351 Impact FX
Zinser 351
Drehungsbeiwert αm (αe) Zinser 351 Impact
Zinser 351
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Tecnología
PreciFX se consolida con 3 tecnologías de bobinado Bobinado de precisión y bobinado de precisión escalonado para el Autoconer En ocasiones anteriores ya hemos informado sobre aplicaciones interesantes de las bobinas de PreciFX con enrollamiento al azar preciso y sin zonas de copiado. En este número profundizaremos en las características y los potenciales del bobinado de precisión y de precisión escalonado. Características típicas de la bobina Las características básicas de las distintas tecnologías de bobinado y sus manifestaciones típicas que se hacen patentes en la estructura de la bobina pueden definirse con unos pocos parámetros: • Ángulo de cruzamiento, relación de número de vueltas • Distancia de los hilos, posición de los hilos unos respecto a otros • Presencia de zonas de copiado • Densidad de las bobinas ¿Pero qué significan estas "normas teóricas" en la práctica? Enrollamiento al azar preciso PreciFX: Con PreciFX y el acreditado conjunto de características propias de las bobinas del enrollamiento al azar es posible aumentar la calidad de las mismas gracias a la ausencia total de zonas de copiado. Se facilita la colocación del hilo sin tambor, ya que se trabaja con parámetros de bobinado conocidos (p. ej. el número de vueltas) La flexibilidad dentro de la gama de aplicaciones del enrollamiento al azar es prácticamente ilimitada, ya que con sólo pulsar un botón puede seleccio-
narse otro "tambor" dentro de una gama mucho más detallada (vueltas intermedias) y más ampliamente desarrollada (margen ampliado del número de vueltas) que la que permitiría la geometría fija de las ranuras propia de la colocación con tambor. Así pues, este sistema resulta idóneo para hilanderías de ventas con un perfil amplio de demandas. Bobinado de precisión PreciFX: La característica estructura cuadriculada es muestra de una colocación del hilo absolutamente homogénea, con una distancia constante de los hilos individuales entre sí. Se forma así una estructura homogénea de bobina. Condicionado por el sistema, el ángulo de cruzamiento decrece con un diámetro creciente de la bobina. De este modo se consigue un aumento homogéneo de la densidad de la bobina hacia fuera. Con el enrollamiento de precisión es posible conseguir, debido a la colocación característica del hilo, una densidad superior de empaquetado en comparación con el enrollamiento al azar. Todas las vueltas del hilo quedan bien fijadas. La mayor densidad de empaquetado puede adaptarse de forma individual a cada requisito definiendo parámetros como distancia de los hilos, ángulo inicial de cruzamiento o tensión de los hilos. La fijación segura de los hilos evita su desplazamiento o deslizamiento, con lo que se obtienen propiedades excelentes para el devanado.
Bobinado de precisión escalonado PreciFX: El bobinado de precisión escalonado combina las ventajas del enrollamiento al azar PreciFX (densidad homogénea gracias al ángulo de cruzamiento prácticamente constante en todos los intervalos de diámetro) y del bobinado de precisión (colocación precisa en cuadrícula con una distancia constante entre los hilos). Este "bobinado de precisión escalonado" resulta muy apropiado para una posterior coloración absolutamente homogénea y de calidad, para bobinas duras que requieran una máxima densidad de empaquetado, como p. ej. para la fabricación de retorcidos. La estructura de la bobina puede configurarse, gracias a la libre selección de los parámetros de bobinado, de un modo tan específico como con ninguna otra tecnología de bobinado. Perspectiva El bobinado de precisión y el bobinado de precisión escalonado, no sólo para el rebobinado, sino también para la preparación de las husadas, constituyen el siguiente paso, especialmente en la producción de bobinas duras, para nuevos potenciales y aplicaciones reservadas hasta ahora exclusivamente a las máquinas de rebobinado. Sólo el Autoconer 5 y X5 pueden ofrecer esto a la preparación de las husadas gracias a PreciFX.
Bobinado de precisión PreciFX:
Bobinado de precisión escalonado PreciFX:
Enrollamiento al azar preciso PreciFX:
• Cero zonas de copiado
• Cero zonas de copiado
• Cero zonas de copiado
• "Estructura de cuadrícula" homogénea con
• "Estructura de cuadrícula" homogénea con
• "Estructura de orificios" variable
ángulo menguante
ángulo prácticamente constante
Clientes y mercados
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Technology Center de Oerlikon Schlafhorst en Suzhou Centro de servicios para la industria textil china Tecnología textil hecha a medida como clave del éxito En la red mundial de centros tecnológicos de Oerlikon Schlafhorst, el Technology Center chino de Suzhou desempeña un papel líder. Presenta el espectro completo de productos de Oerlikon Schlafhorst, incluidas las novedades que hicieron su debut en la ITMA Asia: Autoconer X5 y Zinser 351 Impact FX. La formación continua de los propios empleados en los ámbitos de servicio y de tecnología textil, así como de los empleados de clientes en China, garantiza un elevado nivel de conocimientos. Este conocimiento garantiza el éxito del cliente gracias a su aplicación directa en procesos eficientes de producción de hilo en continuas de anillos y en hiladoras de rotor, y de bobinas cruzadas de primera calidad, optimizados para la cadena de procesamiento textil. Un laboratorio moderno y unas normas de ensayo estandarizadas de Oerlikon Schlafhorst
garantizan la posibilidad de comparar resultados y ensayos realizados en todo el mundo. Se da un intercambio permanente de conocimientos entre los colegas alemanes y chinos. Se comunican y discuten los resultados de los ensayos y las experiencias prácticas para encontrarse siempre al mismo alto nivel de conocimientos. Las solicitudes especiales de los mercados se derivan así de forma rápida a Alemania.
Exámenes de material minuciosos en un laboratorio textil moderno.
Nuestros expertos se alegran de poder trabajar en los nuevos retos que les planteen los clientes. Nuestras personas de contacto a nivel local son Liu Feng y Frank Pippig. Si desea recibir una formación o requiere asesoramiento para encontrar los parámetros óptimos de hilatura y bobinado en sus aplicaciones, diríjase a su persona de contacto local o a su gestor responsable del servicio. Technology Center de Oerlikon Schlafhorst en Suzhou.
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Clientes y mercados
Allmed en China El especialista en tejidos médicos confía en Autocoro La empresa china Allmed Medical Products Co. Ltd. se ha convertido en menos de 20 años en el fabricante líder de artículos textiles médicos. Desde su sede principal en Shenzhen, el director Cui Jinhai gestiona los diferentes talleres distribuidos por varias provincias en los que trabajan más de 4.000 empleados. Allmed suministra a hospitales y médicos prácticamente todo lo que está hecho de fibras textiles: desde material para vendajes, compresas y vendas, hasta la ropa especial para el personal sanitario. Sobre todo en el sector sanitario, la calidad es indispensable. De esta exigencia de calidad Allmed ha hecho su lema. Sus recetas para el éxito son, entre otras, una calidad de los productos elevada y permanente unida a una rígida gestión de los gastos. Las numerosas certificaciones ISO documentan la elevada calidad que se exige a sí misma la empresa. Para Allmed, tener una producción acorde con la directiva europea para productos médicos se da por supuesto. No en vano encontramos los productos de Allmed en los quirófanos de todo el mundo.
El director Cui Jinhai apuesta por la calidad y por máquinas de alta tecnología como el Autocoro 480.
Allmed invierte continuamente en la ampliación y modernización de su parque de maquinaria. Su último gran proyecto es la creación de una hilandería de rotor totalmente automática en la fábrica de Yichang, provincia de Hubei, con más de 9.000 puestos de hilatura y una capacidad anual de 12.000 toneladas de hilo muy fino para ropa especial. Cui Jinhai: "Con la excelente calidad de nuestros productos y nuestro sobresaliente servicio somos el número uno en el mercado chino de artículos textiles médicos. La tecnología de Autocoro de Oerlikon Schlafhorst, que ya se ha visto acreditada millones de veces, encaja perfectamente en nuestra filosofía de empresa, ya que también el Autocoro destaca por sus prestaciones de primera clase. La productividad es excelente; la calidad de sus hilos y bobinas se diferencia claramente de los producidos en otras máquinas. Así pues, estamos convencidos de que las nuevas máquinas Autocoro nos proporcionarán la sólida base que necesitamos para ampliar nuestro rendimiento en el futuro.
Clientes y mercados
La decisión que recayó sobre el Autocoro 480 vino precedida de un exhaustivo análisis del mercado. Todas las hiladoras de rotor presentes en el mercado fueron examinadas hasta el más mínimo detalle. Se dio la misma importancia a los aspectos técnicos y tecnológicos de cada máquina que al servicio ofrecido por sus respectivos fabricantes. Un buen servicio es algo indispensable para que la hiladora de rotor se mantenga durante muchos años en el más alto nivel.
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A partir del verano, las nuevas máquinas Autocoro se encargarán de la producción en Allmed. Y para que desde el principio marche todo como la seda, los jefes de ingeniería de Allmed llevan varias semanas preparándose para las nuevas máquinas. Van casi a diario al Technology Center de Suzhou, donde están trabajando con los tecnólogos de Oerlikon Schlafhorst para encontrar los ajustes óptimos de las máquinas. Así pues, desde aquí cimientan ya las bases para el éxito futuro de Allmed.
En la formación intensiva en el Technology Center de Suzhou, los ingenieros reciben importantes consejos y trucos para el uso profesional de las nuevas hiladoras de rotor Autocoro 480.
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Clientes y mercados
Presencia local: jornadas de puertas abiertas en India y Bangladesh Serie de presentaciones muy interesantes La selección de temas fue la más apropiada como demostró el gran interés mostrado por los clientes en los actos de las jornadas de puertas abiertas celebradas en mayo en India y Bangladesh. Más de 1.500 visitantes participaron y escucharon con gran atención e interés las presentaciones de los ponentes. Se presentaron las innovaciones y tecnologías claves de la gama completa de productos de Oerlikon Schlafhorst: •
Las hiladoras de rotor Autocoro 480, Autocoro S360 y BD 416
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La tecnología de hilatura de continua de anillos de Zinser, hilatura de compactación y mecheras
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Autoconer X5 y el sistema de colocación del hilo sin tambor PreciFX en el taller de bobinado automático
Impresiones sobre una interesante serie de presentaciones.
Oerlikon Schlafhorst y las organizaciones de ventas y de servicio regionales junto con las representaciones locales planificaron y organizaron los actos celebrados en Ludhiana, Kolhapur, Nagpur, Vijayawada, Madurai y Coimbatore (India), así como en Dhaka (Bangladesh), con gran profesionalidad. La respuesta recibida por los clientes directamente en los grupos de discusión y mesas redondas celebradas después de cada presentación fue extremadamente positiva. Aprovecharon la ocasión para realizar un intensivo intercambio informativo y de ideas con los expertos de Alemania. Se plantearon cuestiones concretas sobre las novedades desde el punto de vista práctico, pero también se discutieron ampliamente sugerencias y necesidades específicas de los clientes respecto a los criterios de rendimiento de los productos de Oerlikon Schlafhorst. El balance general fue muy positivo para todas las partes. Este intensivo intercambio de información en el primer plano de la ITMA Asia dejó ver un estado de ánimo muy optimista para la reactivación de la situación del mercado textil.
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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Su fuerte socio – Todos los servicios ahora centralizados en Übach-Palenberg
La crisis económica mundial y la mala situación del mercado en 2009 nos han servido para revisar desde un punto de vista crítico nuestros recursos y procesos, y para optimizarlos conforme a las necesidades de nuestros clientes. Con motivo de la concentración de todas las líneas de productos High-End en la central de ÜbachPalenberg (Alemania), hemos realizado también algunos cambios en el Customer Support. Nos enorgullece poder comunicarles que en 2010 hemos realizado todos los pasos del proceso de optimización previstos en la planificación: •
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2009: Creación de un almacén central en Übach-Palenberg de piezas originales de Oerlikon Schlafhorst para todas las máquinas Autocoro, BD, Autoconer y Zinser. De este modo conseguimos unos trayectos más cortos y unos tiempos de reacción más rápidos 31.12.2009: Estandarización de los ciclos y procesos informáticos para todas las líneas de producto. De este modo, podemos presentar todos nuestros productos en un documento, desde la oferta hasta la factura. Claridad y simplicidad
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2010: Creación de un taller de reparación en Übach-Palenberg para todos los clientes del centro de Europa y el norte de África
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Abril - junio 2010: Traslado del personal administrativo, de la Asistencia técnica central y del Servicio de repuestos del Customer Support a Übach-Palenberg
De este modo, contamos con el mejor capital humano para la reactivación del mercado mundial que puede observarse claramente desde principios de año. Pedimos disculpas a nuestros clientes, si durante este proceso no hemos podido atender todos los pedidos dentro del plazo y agradecemos su comprensión y su fidelidad. Actualmente estamos trabajando a pleno rendimiento para seguir mejorando nuestros tiempos de reacción y de procesamiento. Deseamos que cuente con nosotros como un socio fiable, competente y fuerte. Oerlikon Schlafhorst Customer Support We keep you competitive
Nuestro equipo del Customer Support de las nuevas oficinas de Übach-Palenberg estará a su disposición en todo momento para lo que necesite.
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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Portal del cliente myOerlikon.com Toda la información relativa a las máquinas y el servicio bajo un mismo techo en la red ¿Desea poder acceder siempre a la información más actual sobre los productos de Oerlikon Schlafhorst? Conozca nuestro portal de clientes en Internet myOerlikon.com. Aquí nuestros clientes encontrarán de forma exclusiva para ellos, en línea, y con protección mediante contraseña: • • • • •
Toda la información sobre piezas originales Toda la información sobre paquetes de modernización, tecnológicos y de servicio Todos los manuales de sus máquinas Todos los catálogos de repuestos de sus máquinas SECOS, nuestro sistema de pedidos en línea de piezas originales
Bienvenido al portal del cliente de Oerlikon Textile Acceso y registro en: www.myoerlikon.com ¿Tiene alguna pregunta? Diríjase a su equipo myOerlikon por e-mail: customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
En myOerlikon.com, los clientes encontrarán los manuales y los catálogos de repuestos para sus máquinas.
Éxito en su participación en la feria Repaso a la ITMA Asia (22 – 26/6/2010, Shanghái)
Pie de imprenta
Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531
Übach-Palenberg (Alemania) / Teléfono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst.@oerlikon.com / Responsable del contenido y redacción: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Roland Fraas / Fotografía: Oerlikon Schlafhorst / Tirada: 10.000 ejemplares / El Oerlikon Schlafhorst Express se publica en los siguientes idiomas: alemán, chino, español, francés, inglés, italiano, portugués, ruso y turco