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Ausgabe Nr. 3/2010 d
Innovationen
Editorial
X-Change – Kreuzspulenwechsler mit überragendem Leistungsspektrum Automatisierungstrend gewinnt an Dynamik SPID für Verbundanlagen Autoconer X5, V Zinser Modernisation Kit Hülsenspeisung CoWeFeed Corolab XQ/XF – Das Garnreinigungssystem mit Zukunft
Liebe Leserinnen und Leser, 2-3 4-5 6 7 8-9
Kunden & Märkte Oerlikon Schlafhorst und Fruit of the Loom Textile SARL Melike İplik San. Ve Tic A.Ş. (Türkei)
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Technologie PreciFX erfolgreich in der Anwendung für S-Garne
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Info Oerlikon Schlafhorst Customer Support Aktivitätenbündelung an einem deutschen Standort
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zum Jahresende 2010 wollen wir Sie nochmals aktuell informieren. Ich möchte dabei die Gelegenheit nutzen, mich bei Ihnen für das im zu Ende gehenden Geschäftsjahr entgegengebrachte Vertrauen zu bedanken. Nach dem schwierigen Jahr 2009 erlebten wir eine deutlich verbesserte wirtschaftliche Entwicklung: Sie spüren es in der hohen Nachfrage nach Garnen und Textilien, wir sehen es an einem guten Auftragseingang für Neumaschinen und im Partsgeschäft. Die Kehrseite der Medaille zeigt uns allen aber, dass es nicht so einfach ist, die Produktion vom tiefen Vorjahresniveau problemlos auf diese nahezu explodierenden Anforderungen zu heben. Intern haben wir, trotz umfangreicher Restrukturierungsmaßnahmen, nicht an Flexibilität eingebüßt, problematisch war und ist derzeit noch der Zuliefermarkt. Hier arbeiten wir mit Hochdruck an einer weiteren Verbesserung. Und nicht nur daran: Die Planungen für noch effizientere Prozesse und Geschäftsabläufe laufen parallel, unsere Ingenieure arbeiten an den Innovationen für die Zukunft. Die Trends zeigen uns die Richtung: Automation, Flexibilität, Qualität und Ressourcenbewusstsein. Diesen Herausforderungen stellen wir uns gern. Ich wünsche Ihnen und Ihren Familien einen guten Start ins ITMA-Jahr 2011. Gerard Küsters
Head of Oerlikon Schlafhorst
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X-Change – Kreuzspulenwechsler mit überragendem Leistungsspektrum Schnell, flexibel, pfiffig und individuell angepasst Der Wechsler „X-Change“ sticht mit seinem futuristischen Design als eine der wichtigsten Neuerungen des Autoconer X5 sofort ins Auge. Aber nicht nur mit seinen äußeren Reizen setzt er Akzente, sein wahres Leistungspotenzial zeigt er mit seinen überragenden, funktionellen Eigenschaften. Überzeugendes Leistungsspektrum… Bereits die Grunddaten stimmen. Kreuzspulen mit einem Durchmesser von 70 mm-320 mm werden problemlos gewechselt. Der „XChange" kann alle gängigen Hülsenformate verarbeiten, und das in einem Hülsendurchmesserbereich von 25-95 mm. Das kann nicht jeder! Durch seine einzelmotorischen Antriebe konnte die Komplexität des Wechslers stark reduziert werden, was Bedienung und Wartung enorm vereinfacht.
Schnell… Papier ist geduldig, doch bei Oerlikon Schlafhorst schafft der Wechsler die angegebenen Zeiten und Geschwindigkeiten auch in der täglichen Spulereipraxis (10 sek. Wechselzeit, 43 m/min Fahrgeschwindigkeit). Die Wechselkapazität ist im Vergleich zum Vorgängermodell wesentlich höher. Das bedeutet für Sie: In vielen Fällen ist nur noch ein Wechsler pro Maschine zu spezifizieren, um die produzierten Kreuzspulen abzuräumen (siehe Diagramm). Flexibel… Aber die Kapazität allein ist nicht entscheidend, vielmehr ist auch seine Flexibilität einzigartig durch viele interessant gestaltete Funktionsabläufe. Multifunktionales Hülsenhandling – klingt gut und ist gut ! Mit einem Wechsler können Sie alle beliebigen Spulenformate 5“/6“ oder 3“/4“ verarbeiten, ohne mechanische Umstellungen am Wechsler
vornehmen zu müssen. Das heißt auch hier: Selbst wenn Sie konisch und zylindrisch (im Format 5“/6“) auf einer Maschine verarbeiten, müssen Sie nur einen Wechsler spezifizieren, wenn seine Kapazität ausreichend ist. Über den „Teaching-Modus“, d.h. ohne HardwareAufwand, lernt der Wechsler einmalig die Form und Struktur der Hülse kennen und wie er sie packen muss. Dies wird dann im Informator gespeichert. Nun können Sie jederzeit einfach per Knopfdruck am Informator auswählen, welches der gespeicherten Hülsenformate gerade von Ihrer Spulmaschine verarbeitet wird. Der Wechsler erinnert sich wieder und stimmt seinen Funktionsablauf auf die jeweilige vorgelegte Hülse ab. Passend dazu ist durch die neue Gestaltung des Oberbaus auch keine mechanische Einstellung der Hülsenmagazine nötig, wenn das Hülsenformat variiert. Mechanische Anpassungen sind nur bei wechselndem Hülsenhub von 5“/6“ auf 3“/4“ erforderlich.
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Haben Sie ein flexibles Produktionsprogramm mit wechselnden Partien? Auch hier kann Sie der „X-Change“ ab sofort enorm unterstützen. Durch den neu gestalteten Wechselprozess ist ein automatischer Partiewechsel ohne manuelles Anspulen auf der Leerhülse durch das Personal möglich. Sobald die Maschine mit Kopsen bestückt ist, startet der Wechsler mit dem Anspulen der Leerhülsen von Spulstelle zu Spulstelle. Dabei bekommt er den Faden vom Kops durch Greiferrohr / Saugrohr so vorgelegt, dass er selbst nur noch den Faden packen muss und schon kann der Anspulvorgang starten. Andere Wechsler müssen sich an jeder Spulstelle erst selbst den Faden von unten holen, und das dauert. In kürzester Zeit ist Ihr Autoconer X5 wieder in Produktion, Ihr Personal kann in der Zwischenzeit bereits andere Aufgaben übernehmen. Pfiffig… Aber der „X-Change“ kann noch mehr. Hier haben unsere Ingenieure einige pfiffige Ideen in raffinierte Details umgesetzt. Zu nennen ist da als erstes die „Leerhülsenstrategie“. Fehlt gerade eine Leerhülse für den anstehenden Spulenwechsel, besorgt sich der Wechsler selbst eine passende von der zur
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Partie gehörenden Nachbarspulstelle und startet unverzüglich mit dem Spulenwechsel. Die bisher fällige Wartezeit für die Spulstelle (Wechsel startete erst nach Auffüllen des Hülsenmagazins durch das Personal) fällt damit weg. Die äußerst positiven Rückmeldungen zum neuen Spulstellendisplay waren Anlass, diese Darstellung auch für das neue Wechslerdisplay zu übernehmen. Symbole, Piktogramme und Zahlencodes unterstützen das Personal bei der zielgerichteten Diagnose. Auch die Elektronik ist gleich der Spulstellenelektronik, so können die Elektronik-Karten auch kurzfristig getauscht werden.
Fadenvorlage am Saugrohr zur sicheren Erfassung durch den Wechsler.
Individuell angepasst… Die Einstellungen für die Wechslerparameter erfolgen zentral am Informator. So lässt sich ganz schnell und individuell Ihr Wechsler auf Ihre Anforderungen anpassen: Hülsenformate lernen, speichern und auswählen und den Spulstellenbereichen zuweisen. Die Lage und Anzahl der Fußreservewicklungen kann präzise und genau an die Hülsenstruktur und / oder die Forderungen der Weiterverarbeitung angepasst werden. Für spezielle Anforderungen ist es sogar möglich, anstatt der typischen Fußreserve eine Fadenschlinge über die Hülsenmitte zu legen, damit das Fadenende besonders gut abgedeckt wird.
Sicheres Hülsenhandling, zuverlässiger Spulenwechsel.
Nutzen Sie die Leistungsmerkmale des neuen „X-Change“. Als selbständig arbeitender Assistent unterstützt er Ihr Personal und bietet gerade da, wo bisher manuell gewechselt wurde, eine hervorragende Möglichkeit, die Automation der Prozessabläufe gezielt in den Fokus zu nehmen.
Autoconer X5 Neuer Wechsler X-Change mit höherer Wechslerkapazität Präzise, individuell
Autoconer 5 - Grenzlaufzeit
anpassbare Fußreserve.
Zunehmende Kreuzspulenlaufzeit
Autoconer X5 - Grenzlaufzeit
1 Wechsler ausreichend
sler ech rW e u l ne rtei svo ität z a Kap
2 Wechsler ausreichend
Alles im Blick – Informationen am Wechslerdisplay. Anzahl Spulstellen
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Automatisierungstrend gewinnt an Dynamik Autoconer X5, Typ V liegt voll im Trend Das Thema Automatisierung von Ringspinn- und Kreuzspulmaschinen gewinnt in vielen Regionen immer mehr an Bedeutung. Und so setzen auch da, wo die Lohnkosten noch auf niedrigem Niveau liegen, viele Spinnereien als eine zukunftsfähige Lösung zunehmend auf moderne Verbundsysteme wie den Autoconer X5, Typ V. Argumente für die Automation – personalunabhängig, qualitativ hochwertig, effizient Der direkte Verbund zwischen Ringspinn- und Kreuzspulmaschine spart bereits heute in der Praxis rund 30-40 % der Personalkosten ein (gegenüber RM) – Tendenz steigend. Doch neben der Wirtschaftlichkeit weiß die Automation noch mit einem weiteren starken Argument zu überzeugen, der Qualität. Die Kopse werden berührungsfrei und deshalb äußerst garnschonend von der Ringspinnmaschine zur Kreuzspulmaschine transportiert. Die gesponnene Garnqualität bleibt zu 100 % erhalten. Zusätzlich kann im Verbund mit dem Autoconer X5, V die Garnqualität jeder einzelnen Spinnstelle der Ringspinnmaschine durch das optionale Online-Spinnstellenidentifikationssystem SPID geprüft und auf höchstem Niveau gesichert werden. Die Effizienz und Sicherheit des Materialflusses und Prozessablaufs hängt nicht mehr vom Personal ab. Bei automatisierten Verbundsystemen werden die Kopse durch die direkte Übergabe an die Spulmaschine „Just-in-Time“ zu Kreuzspulen verspult. Diese „unversehrten“ Kopse ermöglichen höhere Nutzeffekte der Kreuzspulmaschine durch höhere Vorbereitungssicherheit und besseres Ablaufverhalten beim Spulprozess. Die Produktionskapazitäten der Spinn- und Spulmaschine sind bestmöglich aufeinander abgestimmt, für mehr Effizienz, d.h. für mehr Kilogramm Garn an jedem Tag.
Autoconer X5, Typ V – Auf kürzestem Weg vom Kops zur Spule Im neuen Autoconer X5, Typ V werden die Kopse, nachdem sie vom CTS auf die Caddys des Autoconer-Transportsystems umgesetzt wurden, der zentralen Vorbereitung zugeführt. Entsprechend der erforderlichen Taktraten, Materialien und Kopsstrukturen sind die Anzahl der Vorbereitungsaggregate und die Ausstattung mit entsprechenden Fadenlösertypen frei konfigurierbar. Das Fadenende wird sicher als Oberwindung an der Hülsenspitze abgelegt, so dass es beim Transport nicht verloren geht und die Spulstelle beim Anspulen sicher darauf zurückgreifen kann. Der Materialfluss zu den Spulstellen ist bedarfsgesteuert, d.h. wenn die Spulstellen anfordern, bekommen sie die Kopse geliefert. Für höchste Versorgungssicherheit stehen immer 3 Reservekopse je Spulstelle zur Verfügung. Das Transportsystem ist äußerst energiesparend konzipiert (im Vergleich zum Vorgängermodell können bis zu 5 % Energiekosten gespart werden). Lange Strecken (Kopszufuhr, Hülsenrückführung) werden mit einem Bandsystem bewältigt, innerhalb der Spulstellen und im zentralen Bearbeitungscenter erfolgt ein mechanischer, formschlüssiger Transport mittels Mitnehmerscheibe. Nach dem Spulprozess erfolgt im Bearbeitungscenter die finale Bearbeitung. Der Hülsenwächter übernimmt die Verteilung: Leerhülsen werden über den Umsetzer CTS an die Ringspinnmaschine übergeben, Hülsen mit Restfäden werden der Hülsenreinigung (Option) zugeführt, Hülsen mit verspulbaren Resten werden erneut in den Materialfluss eingeschleust.
Klar strukturiert und flexibel spezifizierbar – der neue Materialfluss im Autoconer X5. KOPS- UND RESTEVORBEREITUNG Faden lösen
Faden suchen Oberwindung legen
Vorbereitung 1
Vorbereitung 2 (Option) Hülsenreinigung (Option)
Hülsenwächter
SPULSTELLEN
HANDVORBEREITUNG HÜLSENBEARBEITUNG
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Passend zum energiesparenden Transportkonzept besteht die Möglichkeit, weiteres Energiesparpotenzial zu nutzen: Hat der Autoconer X5, Typ V alle Kopse verspult und die Spinnmaschine ist noch mit der Produktion des neuen Abzugs beschäftigt, kann die Spulmaschine in den Energiesparmodus schalten, d.h. alle Bänder und nicht benötigten Aggregate gehen in den Ruhezustand (z.B. Absenken der Sauganlagen-Leistungsaufnahme). Rechtzeitig zur Übernahme der neuen Kopse wird dann alles wieder aktiviert.
Pluspunkte für die Installation eines Verbundsystems mit dem Autoconer X5, Typ V: •
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Die Überwachungsaufgaben des Personals gestalten sich übersichtlich und sind charakterisiert durch kurze Wege. Denn der Informator befindet sich direkt auf dem Bearbeitungscenter gleich neben dem Umsetzer CTS. So hat die Bedienung nur ein paar Schritte entfernt vom Bedienterminal der Ringspinnmaschine die Produktionsabläufe und –daten beider Maschinen schnell im Blick.
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Unabhängigkeit von der Verfügbarkeit ausgebildeten Personals und von Lohnkostensteigerungen Sicherung der Garnqualität durch garnschonende Zufuhr zur Spulmaschine Keine Verwechslung der Partien Optimale Kapazitätsabstimmung zwischen Spinn- und Spulmaschine Höherer Nutzeffekt der Ringspinnmaschine (mit SPID) Flexible Konfiguration der MaterialflussAggregate passend zur Anforderung Hohe Taktraten, sichere Prozessabläufe Übersichtliche Bedienung, Informator als zentrales Bedienterminal nahe der Spinnmaschine Energiesparmodus Online-Qualitätssicherung mit SPID (Option) PreciFX (Option) – einzige trommellose Fadenverlegung für Kopse für individuelle Spulenqualität
Energiesparendes Transportsystem, sichere Kopszufuhr.
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Höchste Zuverlässigkeit in der neuen, Übersichtlicher Materialfluss, kurze Wege.
zentralen Kopsvorbereitung.
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SPID für Verbundanlagen Autoconer X5, V Qualitätssicherung, bevor es zu spät ist Vertrauen ist gut, automatisierte OnlineKontrolle ist besser. Insbesondere wenn sie hilft, potentielle Fehlerquellen nicht nur zu erkennen, sondern auch frühzeitig zu beheben. SPID ist das (optionale) Online-Überwachungssystem des Autoconer X5 für Verbundanlagen, das die Spinnqualität jeder einzelnen Spinnstelle der Ringspinnmaschine gezielt überwacht. Spinnstellen, die fehlerhafte Kopse erzeugen oder in der Qualität nachlassen, können frühzeitig im laufenden Betrieb identifiziert und deren Fehlerursachen gezielt und vorsorglich behoben werden. Das Prinzip ist einfach: Beim Umsetzen der Kopse von den Trays der Ringspinnmaschine auf die Caddies des Autoconer X5, Typ V registriert der in den Caddy eingebaute Chip die Nummer der Spinnstelle, von der der Kops stammt. Dieser Nummer ordnet der Reiniger in der Spulstelle seine gemessenen Garnqualitäts- und Reinigungsdaten zu. Über den Informator bekommt das Personal systematisch die Informationen über grenzüberschreitende bzw. sich verschlechternde Qualitätsdaten, direkt für die verursachende Spinnstelle. Qualitätslimits und Ausreinigungsgrenzen werden zentral am Informator über die integrierte Reinigerbedienung vor Partiestart eingegeben.
Der Effekt: Gezielt und schnell können Fehlerursachen behoben werden. Und weil alle Qualitätsdaten kontinuierlich in ihrer Entwicklung erfasst werden, können bei sinkendem Niveau sogar vorbeugende Wartungsarbeiten bewusst durchgeführt werden. Mit SPID können sowohl das Qualitätsniveau als auch der Effizienzgrad auf deutlich höherem Niveau gehalten werden. Die Ringspinnmaschine produziert nun nahezu fehlerfreie Garnqualität, die sich reibungslos verarbeiten lässt und damit auch den Nutzeffekt der Kreuzspulmaschine und der weiteren Prozessstufen maximiert. Ein enormer Vorteil im Vergleich zu den sonst üblichen Stichprobenmessungen der Garndaten im Labor. Korrigierende Eingriffe sind dann erst viel zu spät möglich, die Qualität ist bereits außerhalb des Limits. Eine gezielte Zuordnung zur verursachenden Fehlerquelle ist nicht möglich, da man sie nicht kennt. Eine langwierige Suche beginnt, die Qualität sinkt in der Zwischenzeit weiter.
Kopse mit Qualitätsverletzungen werden
Im Informator sind die Qualitätsdaten online erfasst
ausgeschleust.
und stehen zur Auswertung bereit.
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Zinser Modernisation Kit Hülsenspeisung CoWeFeed Deutlich mehr Effizienz am CoWeMat Gewußt wie CoWeFeed minimiert den Bedienaufwand an der Maschine deutlich und macht die manuelle Hülsensortierung in Kästen überflüssig. Durch die Zuverlässigkeit des Systems wird der Nutzeffekt der Maschine gesteigert. CoWeMat plus CoWeFeed: maximale Produktivität Mit CoWeFeed können die Leerhülsen unsortiert in den Vorlagebehälter an der Ringspinnmaschine geschüttet werden. Hier werden sie vollautomatisch ausgerichtet, entnommen und auf Bobbin-Trays aufgesetzt, die Ihre Hülsen und Kopse sicher transportieren. Digital gesteuert mit Hilfe eines benutzerfreundlichen grafischen Touch-Screens. Mit CoWeFeed nutzen Sie Ihre Zinser Ringspinnmaschine und die Produktivfaktoren Zeit, Raum und Personal viel effizienter aus. Besonders attraktiv ist CoWeFeed bei langen Maschinen: Auch hier erfolgt der Abtransport der Kopse und das Speisen der Leerhülsen problemlos zwischen zwei Doffs, da die Taktzeit sehr kurz ist.
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Weniger Aufwand: Befüllen und Transport von Hülsenkästen ist nicht mehr erforderlich
Mehr Sicherheit und Effizienz •
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Das BobbinTray-Band gewährleistet einen verlässlichen und schnellen Transport von Hülsen und Kopsen Die optimale CoWeMat-Steuerung mit grafischer Oberfläche erlaubt eine schnelle und sichere Bedienung bei kurzen Einarbeitungszeiten Hervorragende Maschinenverfügbarkeit bei höherem Output
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Geringerer Personal- und Zeit-, Raum- und Materialeinsatz Austausch vieler Verschleißteile inklusive, daher reduzierter Ersatzteilbedarf in den Folgejahren Reduzierung von Ausfallzeiten Einsparung von Hülsenkästen ...und ebenso automatisch ausgerichtet.
Für schnelle Produktionszyklen und höheren Output.
Ausrüstung älterer CoWeMat Generationen mit BobbinTray Band und CoWeFeed für Zinser Ringspinnmaschinen 319, 319L, 320/420, 321/421 und 350/450
Ihr Nutzen: Weniger Handlingsaufwand •
Leichtes und schnelles Handling: Zeitaufwendiges Sortieren entfällt
automatisch entnommen...
Kostenreduktion
Unser Angebot: •
Unsortierte Leerhülsen werden
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Innovation
Corolab XQ/XF – Das Garnreinigungssystem mit Zukunft Einfach – Kompakt – Präzise Garnfehler: Ein Thema, welches bereits seit Generationen die Textilunternehmer begleitet. Daraus resultierende mögliche Reklamationen von Geweben und Gestricken können zu einem hohen Kostenfaktor für jedes Unternehmen werden. Kosten, die dank des Sensorsystems Corolab XQ/XF der Vergangenheit angehören. Das Sensorsystem Corolab XQ/XF beinhaltet eine digitale Sensorik, die in jeder Spinnstelle der Autocoro Rotorspinnmaschine integriert ist. Aktuelle Ausreinigungsinformationen werden an der zum System gehörenden Bedien- und Anzeigeeinheit dargestellt. Die Entgegennahme der vom Anwender individuell gewünschten Ausreinigungseinstellungen und die Übermittlung an die einzelnen Sensoren gehört auch zur Aufgabe dieser Einheit. Um dem Benutzer die Einstellungen einfach und kompakt zu ermöglichen, hat Oerlikon Schlafhorst ein Matrixsystem für Corolab XQ/XF entwickelt, das durchgängig für die einzelnen Garnausreinigungsbereiche Verwendung findet. Dieses Matrixprinzip wird ebenso zur Klassierung und Anzeige der Garnfehler benutzt. Dem Anwender steht mit einem Blick Ausreinigungseinstellung und Ausreinigungsergebnis zur Verfügung. Die Ausreinigungsparameter können unkompliziert im Artikelspeicher abgelegt werden und stehen somit jederzeit für spätere Anwendungen bereit. Matrizen des Corolab XQ/XF: • • •
Kurzfehlermatrix für die Bereiche Dickstellen, Dünnstellen und Schwarmfehler Langfehlermatrix für die Bereiche Faserbandfehler und Garnnummernfehler Fremdfasermatrix für den Bereich Fremdfasern
Die Bestimmung der Ausreinigungsgrenzen für die Kurzfehler- und Langfehlermatrizen richtet sich durchgängig nach den Kriterien Garnfehlerlänge [mm] und Garndurchmesserabweichung [%], für die Fremdfasermatrix nach den Kriterien Fremdfaserlänge [mm] und Helligkeitsabweichung [%]. Durch Aktivierung einzelner Matrixklassen wird der Ausreinigungsgrad präzise festgelegt.
Kurzfehlermatrix Die Kurzfehlermatrix ist unterteilt in den Dickstellen- und Dünnstellenbereich. Ausgereinigte, sowie im Garn verbleibende Garnfehler werden in den einzelnen Matrixklassen erfasst. Kurze, aufeinander folgende Dickstellen (Schwarmfehler) können durch zusätzlich aktivierte Matrixfelder präzise ausgereinigt werden. Langfehlermatrix Die Langfehlermatrix ist unterteilt in die Bereiche Faserbandfehler und Garnnummernfehler. Faserbandfehler, die Garnfehler bis zu 10 m Länge mit positiver oder negativer Garndurchmesserabweichung verursachen, werden in den Bereichen Faserband Dick und Faserband Dünn erkannt und ausgereinigt. Garnnummernfehler, die Garnfehler größer 10 m Länge mit positiver oder negativer Garndurchmesserabweichung verursachen, werden in den Bereichen Garnnummer Dick und Garnnummer Dünn erkannt und ausgereinigt.
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Fremdfasermatrix – Corolab XF (Optional) Auf Basis der Fremdfaserlänge und Farbtonabweichung werden die einzelnen Klassengrenzen anwenderspezifisch festgelegt. Durch Aktivierung einzelner Klassen wird der gewünschte Fremdfaserausreinigungsgrad eingestellt. Die Fremdfaser – Schwarmausreinigung ist zusätzlich innerhalb der Fremdfasermatrix aktivierbar. Die Matrixtechnologie ermöglicht die Produktion von gereinigten Garnen mit gezielter Ausrichtung auf die nachfolgenden textilen Prozessstufen. Corolab XQ/XF – überzeugende Vorteile basierend auf dem Matrixsystem: • • • • • •
Einfach, genau, schnell erlernbar Matrixprinzip als Basis für alle Ausreinigungseinstellungen Matrixklassierung für permanente Einstufung der Ausreinigungsgrade Hohe Anpassungsflexibilität auf unterschiedliche Garnqualitäten Hinterlegung der Einstellungen im Artikelspeicher Einfache Übertragung der Daten mit einem USB – Stick
Kurzfehlermatrix.
Autocoro Rotorspinnmaschinen, ausgestattet mit Corolab XQ/XF, ein Garant für Qualität und Produktivität auf höchstem Niveau!
Langfehlermatrix.
Fremdfasermatrix.
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Kunden & Märkte
Oerlikon Schlafhorst und Fruit of the Loom Textile SARL Mit Qualität und Teamwork erfolgreich in die Zukunft
Qualitätstextilien konfektioniert aus Belcoro Garnen Fruit of the Loom, einer der bekanntesten T-Shirt-Hersteller weltweit, erhielt im Jahr 2003 erstmalig das Belcoro-Siegel für die T-Shirt-Serie „Value Weight“. Mit der Qualitätsmarke Belcoro zeichnet Oerlikon Schlafhorst nur Garne und Textilien besonderer Güte aus. Im Jahr 2009 verlagerte das vollstufige Unternehmen Fruit of the Loom seine Produktionsstätten von Irland ins neu erbaute Werk nach Marokko. Nach kürzester Zeit liefen die Oerlikon Schlafhorst Rotorspinnmaschinen einwandfrei. Dabei setzt Fruit of the Loom nicht nur auf die bewährten Belcoro-Spinnmittel, sondern investiert weiter erfolgreich in die Zukunft: Fruit of the Loom hat begonnen, seine Autocoro-Maschinen systematisch zu modernisieren: Bereits 2 Maschinen wurden
mit den Autocoro “Modernisation Kits Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS” und Adapter Kanalplatte nachgerüstet, der Umbauauftrag für weitere Maschinen ist erteilt. Das Feedback des Kunden ist sehr positiv, vor allem konnten die Garnwerte in Dehnung und Gleichmäßigkeit deutlich verbessert werden. Fruit of the Loom lobt die bedeutend kürzeren Wartungszeiten, da die Maschinen weniger verschmutzen und ist mit den verlängerten Wartungsintervallen sehr zufrieden. Bereits kurz nach dem Umzug des Werks konnte die Belcoro-Rezertifizierung der konfektionierten T-Shirts und Sweatshirts der Serien „Value Weight“, „Heavy T“ und „Super Premium“ erfolgen. Die sehr guten Prüfergebnisse der Textilien zeigten, dass die jahrelange gute Zusammenarbeit zwischen Oerlikon Schlafhorst und Fruit of the Loom auch am neuen Produktionsstandort fortgesetzt wird.
Herzlichen Glückwünsch Fruit of the Loom zum neuen Belcoro-Siegel! Belcoro-Zertifikatsübergabe Die Belcoro-Zertifikatsübergabe fand im feierlichen Rahmen im Werk Skhirat/Marokko statt. Das gesamte Fruit of the Loom Spinnereiteam und die Geschäftsleitung sowie Oerlikon Schlafhorst Regional Sales and Service Director Markus Wurster und Senior Sales Manager Michael Stein waren zur Belcoro-Feierstunde vor Ort. Martin Quigley, Vice President, New Product Development and Manufacturing Quality: “ Die BelcoroZertifizierung und somit das ständige Streben nach Einhaltung der Belcoro Quality Standards stellen sicher, dass unsere eigenen hohen Qualitätsstandards eingehalten werden und Fruit of the Loom qualitätsmäßig die besten Rotorgarne weltweit spinnt.“
Kunden & Märkte
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Fruit of the Loom setzt Zeichen In der neuen Marketingkampagne verwendet Fruit of the Loom für die zertifizierten T-Shirts und Sweatshirts nicht nur das Logo „Fruit of the Loom“, sondern nutzt ebenso das Logo „Belcoro“. Der Slogan „Softer feel for comfort“, der dem Belcoro-Label hinzugefügt ist, macht auf den weichen und komfortablen Produktausfall durch den Einsatz der Belcoro-Garne aufmerksam. Ein weiteres Highlight ist die hervorragende Printqualität der Belcoro T-Shirts und Sweatshirts, die nicht nur Fruit of the Loom Kunden weltweit zu schätzen wissen. Trotz der schon 150jährigen Firmengeschichte ist Fruit of the Loom ein Unternehmen, das sich permanent weiterentwickelt hat. Fortschritt bedeutet neue Herausforderungen anzunehmen und diese zum Wohl des Unternehmens umzusetzen. Am Standort Marokko sind über 600 Mitarbeiter beschäftigt und jeder von Ihnen trägt dazu bei, dass ein Endprodukt entsteht, das den heutigen Qualitätsstandards entspricht. Unterstützt werden sie darin in partnerschaftlichem Teamwork von den Oerlikon Schlafhorst Technologen. Falls Sie noch einen guten Grund brauchen, um T-Shirts und Sweatshirts von Fruit of the Loom zu kaufen, hier ist er in einem Wort: BELCORO!
Das neue Werk von Fruit of the Loom in Marokko.
(von links nach rechts) Gerard Smyth - Director of Textiles, Marokko, Oerlikon Schlafhorst Vertretung Unionmatex Emily Mertz-Seraoui und Oerlikon Schlafhorst Senior Sales Manager Michael Stein bei der offiziellen Übergabe des Belcoro-Zertifikates in Marokko.
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Kunden & Märkte
Erfolgsrezept: Qualität und Prozessautomatisierung Melike İplik San. Ve Tic A.Ş. (Türkei) spult mit erster Verbundanlage Autoconer X5 Melike İplik San. Ve Tic A.Ş., mit Sitz in Gaziantep, ist ein sehr junges Unternehmen, gegründet 2007. Dank konsequenter Qualitätsorientierung hat sich die Firma aber bereits einen ausgezeichneten Ruf für die Herstellung von Chenillegarnen erarbeitet. 12.000 Tonnen Acrylgarn werden jährlich produziert, in der eigenen Färberei gefärbt und 70 % davon auch in der zu Melike gehörenden Weberei direkt verarbeitet. 30 % der Produktion werden in der Türkei verkauft und exportiert, z.B. in die USA, nach Spanien, Ägypten, Deutschland, Griechenland. Konsequent orientiert sich jeder der ca. 150 Mitarbeiter am erfolgreichen Prinzip „Net-Quality“, und auch der gesamte Prozessablauf ist darauf ausgerichtet. Egal ob bei der Rohstoffauswahl, bei der permanenten Qualitätsüberwachung des gesamten Prozessablaufs oder der Zusammenstellung des für die Produktion erforderlichen Maschinenparks, Melike stellt in allen Bereichen höchste Anforderungen. Inbegriffen im „Net-Quality“-Prinzip ist die permanente Ausbildung und Schulung des Personals als elementarer Bestandteil. Die gesamte Forschungs- und Entwicklungsarbeit zielt auf konsequent, steigende Produktqualität.
Oerlikon Schlafhorst ist von Beginn an der Lieferant für die Spultechnologie, denn die Spulenqualität des Autoconer ist einfach überzeugend. Bis zum Sommer diesen Jahres produzierten 10 Autoconer 338, Typ D die Kreuzspulen für die eigene Weiterverarbeitung und den Verkauf. Aufgrund der guten Erfahrungen mit dem Autoconer entschied sich das Management von Melike auch bei der Kapazitätserweiterung, die Mitte 2010 anstand, wieder für Oerlikon Schlafhorst, dieses Mal für eine Verbundanlage. Im Juni wurden neun brandneue Autoconer X5, Typ V an Melike geliefert, die erste Installation dieses neuen Maschinentyps weltweit. Die Entscheidung für die Verbundanlage Autoconer X5 begründet Fabrikdirektor Ergün Yilmaz so: „Mit dieser hochautomatisierten Anlage haben wir die Möglichkeit, noch sicherer die Qualitätsanforderungen auf konstant höchstem Niveau zu erfüllen, die Kosten für den Personaleinsatz zu senken.“ Nach den ersten Monaten, die die Maschinen jetzt in voller Produktion laufen, ist die Rückmeldung zu den neuen Leistungsmerkmalen absolut positiv: „Von besonders großem Nutzen für unser „Net-Quality“-Prinzip ist die Spinnstellenidentifikation SPID. Qualitätsmängel an der Ringspinnmaschine werden frühzeitig erkannt und können zielgerichtet behoben
werden, die Qualitätsüberwachung ist direkt in den Prozessablauf eingebunden.“ Der neu gestaltete Materialfluss, der neue Wechsler X-Change sowie die im Vergleich zum Autoconer 338 optimierten Prozessdetails und Schaltungsabläufe erhöhen außerdem die Produktivität und überzeugen vor allem in der Gesamtabrechnung durch wesentlich reduzierten Energie- und Ressourcenverbrauch. Mit der Leistung der neuen Verbundanlage sind die Mitarbeiter äußerst zufrieden, sie arbeiten gern mit dem Autoconer X5, da er das Handling wesentlich vereinfacht, sich die Bedienung fast ausschließlich auf Überwachungsfunktionen beschränken kann. Die Investition in zukunftsfähige Maschinenkonzepte, wie es die von Oerlikon Schlafhorst seit jeher sind, hat für das Management von Melike oberste Priorität, denn die Zukunftsplanungen sehen noch weitere Expansionen vor, sowohl was die Produktionsmenge als auch die Garnpalette betrifft. Doch auch dafür gilt weiterhin die strenge Orientierung am „Net-Quality“-Prinzip, denn der Anspruch und das Erfolgsrezept von Melike ist es, sich mit höchster Produktqualität erfolgreich zu etablieren und die Marktposition weiter auszubauen.
Ergün Yilmaz (Fabrikdirektor Melike, links) und Kemal Ay (Customer Support Oerlikon Schlafhorst, rechts) sind mit der Leistung der neuen Autoconer X5 Verbundanlage sehr zufrieden.
Technologie
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PreciFX erfolgreich in der Anwendung für S-Garne Größeres Format – besseres Ablaufverhalten – weniger Handling Über die Vorteile der Verarbeitung von S-Garnen auf dem Autoconer mit PreciFX haben wir bereits im Oerlikon Schlafhorst Express 3/2009 berichtet. In dieser Ausgabe belegen wir diese Vorteile nochmals anhand einiger Ergebnisse, die wir aus der Praxis bekommen haben.
Der Kunde war äußerst zufrieden mit dem Ergebnis. Die Handlingszeiten im Strickprozess reduzierten sich enorm, da ein Nachstecken der S-Garn-Kreuzspulen nicht mehr nötig ist. Das bedeutet: Niedrigere Stillstandszeiten für die Strickmaschinen. Und die S-Garn-Spulen liefen problemlos ab.
Steigerung der Effizienz in der Strickerei
Weniger Handling beim Spulen – maximierte Abzugsgeschwindigkeiten
Die Herausforderung für die Oerlikon Schlafhorst Technologen bestand darin, dem Kunden Kreuzspulen gleichen Formats sowohl für S- als auch für Z-Garne zu produzieren. Zur Erzielung höchster Qualität und Formstabilität von Gestricken werden der Strickmaschine bei diesen Anwendungen während des Strickprozesses im Wechsel S-Garne und Z-Garne zugeführt. Das Verdrehen und die Drehneigung des Gestrickes sollen damit effektiv vermieden werden.
Für einen anderen Kunden waren es 2 Gründe, warum die Verarbeitung von S-Garnen sehr unwirtschaftlich war. •
• Die Problematik lag bisher in der Limitierung des Spulendurchmessers für die S-Garne aufgrund der Verschlechterung des Ablaufverhaltens in größeren Durchmesserbereichen. Das Limit des Spulengewichts bei den S-Garnen lag bei 985 g im Vergleich zum Gewicht von 1,89 kg der Spulen mit Z-Garn. Mit PreciFX konnten durch optimierten Spulenaufbau erfolgreich großformatige Spulen für die S-Garne mit dem gleichen Gewicht von 1,89 kg wie die Spulen der Z-Garne hergestellt werden. Verarbeitet wurde 100 % CO der Feinheit Ne 60. Folgende Spulparameter wurden eingestellt: PreciFX Paket Plus „PreciFX-Gängigkeit“: Fadenzugkraft (Autotense FX): Rahmen-Auflagedruck: Spulgeschwindigkeit:
3,5gg 16 cN 30 N 1.200 m/min
Erstens: Die limitierte Abzugsgeschwindigkeit in der Weiterverarbeitung von S-Garnen aufgrund von Verhakungen durch Kompromisse im Spulenaufbau mit der Trommelspulung Zweitens: Der immense Handlingsaufwand inkl. Hardwaretausch und dem Wechsel von Rechts- auf Linksspulung zur Verarbeitung von S-Garnen
Für beide Problemstellungen ist PreciFX die Lösung. Durch die softwaregesteuerte Fadenverlegung und die individuelle Parameterauswahl (Kreuzungswinkel, Kanten- und Flankengestaltung, Konizität und Lage der Kreuzungsstelle) ließ sich der Spulenaufbau so gezielt gestalten, dass es mit dieser optimierten PreciFX-Spulenstruktur erstmals möglich war, die S-Garne sogar in Rechtsspulung (also p-Windung) aufzuspulen. Mit dem Ergebnis: Selbst bei immens gesteigerten Abzugsgeschwindigkeiten von z.B. 300-400 auf 900 m/min liefen diese S-Garn-Spulen problemlos ab. Hocherfreut stellte der Kunde fest: In der Spulerei hat er nahezu grenzenlose Flexibilität im Produktprogramm, da ein Wechsel von S- auf Z-Garn oder umgekehrt in Windeseile und ohne viel Handlingsaufwand erledigt ist. Und in der Weiterverarbeitung stieg die Produktivität sprunghaft an. Diese Ergebnisse wurden mit verschiedensten Garnen erzielt, z.B. CO, CO kompakt, Modal in verschiedenen Feinheitsbereichen.
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Oerlikon Schlafhorst Customer Support Elektronische Reparaturen und Trainings Made in Germany Unser neues Repair Shop Team in Übach-Palenberg startet durch Wie berichtet, haben wir im Rahmen der Konzentration aller HighEnd-Produktlinien an einem zentralen Standort alle Reparaturaktivitäten für Zentraleuropa und Nordafrika in Übach-Palenberg, Deutschland, zusammengefasst. Durch die Nähe zur Entwicklung, zur Fertigung und zum Zentrallager erzielen wir eine höhere Verfügbarkeit und können bei einem Großteil der Leiterkarten durch unser Poolsystem eine schnelle Rücklieferung sicherstellen. Und die Realität gibt uns Recht: So konnten wir in den letzten Monaten unsere Reaktionszeiten spürbar optimieren und beschleunigen und haben eine große Anzahl von Kundenaufträgen termingerecht und effizient abgewickelt.
Was bieten wir Ihnen? In Übach-Palenberg führen Spezialisten Reparaturen elektronischer Komponenten mit Hilfe modernster Computerprogramme durch. Auch tauschen sie elektronische Komponenten für alle unsere Spinn- und Spulmaschinen aller Produktlinien und für alle Maschinengenerationen. Unser Repair Shop ist Bonfiglioli Vectron Vertragswerkstatt und Ihr autorisierter Ansprechpartner für die Reparatur von Frequenzumrichtern. Durch das Poolsystem für Frequenzumrichter und Elektronikkarten kann eine schnelle Rücklieferung sichergestellt werden. Selbstverständlich geben wir Ihnen Gewährleistung auf alle durchgeführten Reparaturen.
(von links nach rechts), Peter Spelten, Dietmar Bovelet (Leiter Repair Shop), Sebastian Thomas, Marek Krasinski. Unser Repair Shop Team ist fit für Sie!
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Oerlikon Schlafhorst Express
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Kennen Sie unser Training Center in Übach-Palenberg? Bestens ausgebildete Mitarbeiter sind die Basis für den optimalen Betrieb Ihrer Anlage – und damit für maximalen Profit. Machen Sie Ihre Mitarbeiter zu Experten. Wir vermitteln fundiertes Knowhow, um das ganze Potenzial der Anlage auszuschöpfen und nützliche Tipps und Ideen für den täglichen Umgang mit Ihren Maschinen. Ein tieferes Verständnis der Maschine und ihrer Baugruppen sowie textiltechnologisches Expertenwissen sichern Ihnen nicht nur den störungsfreien Betrieb sondern auch den Werterhalt Ihrer Anlage.
Machen Sie auch Ihre Mitarbeiter zu Experten...
Unser Team bietet Ihnen Grundkurse für absolut notwendiges Basiswissen sowie Aufbaukurse zu einzelnen Funktionen und Baugruppen Ihrer Maschinen. Textiltechnologische Seminare ergänzen unser Programm und vermitteln textiltechnologisches Grundwissen zu Spinn- und Spultechnologie zur Herstellung von Qualitäts-Kreuzspulen. E-Learning – ein besonderes Highlight: Mit Konni zum Erfolg Ganz neu haben wir eine interaktive Lernsoftware zur Vermittlung ersten Grundwissens über unsere Maschinen eingeführt. Sie bietet Ihren Mitarbeitern die Möglichkeit, Kursinhalte im Selbststudium interaktiv am Computer durchzuführen. Unser Maskottchen Konni führt online durch die Kurse und gibt Tipps und kurze Zusammenfassungen. Eine sorgfältige Bebilderung und die Einbindung von Videos zur Funktionsweise der einzelnen Baugruppen veranschaulichen die Lerninhalte. Ein Selbsttest am Ende jedes Kapitels informiert Ihre Mitarbeiter über ihre Lernfortschritte. Jeder E-Learning-Kurs endet mit einem interaktiven Abschlusstest und der Möglichkeit, bei erfolgreicher Teilnahme ein Zertifikat auszudrucken. Als begleitende Ansprechpartner stehen unsere Trainer jederzeit für Rückfragen zur Verfügung. Diese interaktive E-Learning Software haben wir 2010 erfolgreich für unser Autoconer-Servicepersonal eingeführt. Fragen? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
...unsere Trainer helfen Ihnen dabei.
Fragen Sie unsere Trainer nach den neuen Kursen!
(von links nach rechts) Bruno Panglisch (Leiter Training Center), Marco Jansen, Jörg Tessmann, Christian Pospiech.
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Oerlikon Schlafhorst Express
Info
Aktivitätenbündelung an einem deutschen Standort In Übach-Palenberg wächst der neue Unternehmenssitz von Oerlikon Schlafhorst Oerlikon Schlafhorst ist mit den Produktlinien Ringspinnen (Zinser), Kreuzspulen (Autoconer) und Rotorspinnen (Autocoro und BD) weltweit in führender Position tätig. Die Aktivitäten unserer Stapelfaserproduktgruppe fanden bisher an fünf Standorten statt: 3x in Deutschland, in Tschechien und in China.
direkter Kommunikation und kurzen Wegen. Dies schafft die Bedingungen zur optimalen Bildung von Synergien und Reduzierung von Durchlaufzeiten in allen Bereichen zum Nutzen unserer Kunden.
Zinser, Autoconer und Autocoro haben dabei aus ihrer langen Geschichte heraus für drei in Deutschland verteilte Standorte gestanden: Zinser für Ebersbach an der Fils, Autoconer für ÜbachPalenberg und Autocoro für Mönchengladbach. Nachdem Oerlikon Schlafhorst bereits seit rund 2 Jahren die BD-Maschinen am zentralen Oerlikon Standort in Suzhou (China) für den Weltmarkt entwickelt, vertreibt und produziert (verlagert von Tschechien), wurde in 2009 mit der Zusammenlegung der drei deutschen Standorte begonnen. Ein Großteil der Produktionskapazitäten der Standorte Ebersbach und Mönchengladbach wurde bereits nach Übach-Palenberg verlegt, seit kurzem nun sind auch die vertriebsnahen Bereiche vor Ort. Oerlikon Schlafhorst schafft so die Möglichkeit, alle Kräfte zur Entwicklung, Vermarktung und Produktion der Produktlinien Zinser, Autoconer und Autocoro zu bündeln. Dies gilt für die Neumaschinen- und Projektaktivitäten genau so wie für die Originalteile und den Service. Oerlikon Schlafhorst in Übach-Palenberg ist eine Einheit mit
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstrasse 60, 52531 Übach-Palenberg, Germany
Sie finden Oerlikon Schlafhorst in dieser Neuausrichtung unter:
T +49 (0) 2451 905 - 1000 F +49 (0) 2451 905 - 1001 info.schlafhorst@oerlikon.com www.schlafhorst.oerlikontextile.com Wir freuen uns, Sie demnächst an unserem Unternehmenssitz begrüßen zu dürfen.
Bildquelle: Hermanns Medien.
Impressum
Herausgeber: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 /
D - 52531 Übach-Palenberg / Telefon: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Verantwortung Inhalt und Redaktion: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografie: Oerlikon Schlafhorst / Auflage: 10.000 Exemplare / Der Oerlikon Schlafhorst Express erscheint in folgenden Sprachen: chinesisch, deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, türkisch, portugiesisch, russisch