Oerlikon Schlafhorst Express İçindekiler
Sayı 3/2010 t
Yenilikler
Editör’den
X-Change – Üstün performans genişliğinesahip çapraz bobin değiştirici Otomasyon trendi dinamizm kazanıyor Link tesisler için SPID Autoconer X5, V Zinser Modernizasyon Kiti CoWeFeed Masura Besleme Sistemi Corolab XQ/XF – Geleceği olan bir iplik temizleme sistemi
Değerli Okurlar, 2-3 4-5 6 7 8-9
Müşteriler & Pazarlar Oerlikon Schlafhorst ve Fruit of the Loom Textile SARL Melike İplik San. Ve Tic. A.Ş. (Türkiye)
10-11 12
Teknoloji PreciFX, S iplik uygulamalarında başarı
13
Bilgi Oerlikon Schlafhorst Customer Support Faaliyetlerin Almanya’da tek merkezde birleştirilmesi
14-15 16
2010 yılının sonuna doğru sizi bir kez daha güncel şekilde bilgilendirmek istiyoruz. Bu vesileyle de, bitmekte olan faaliyet döneminde bize göstermiş olduğunuz güvenden dolayı şükranlarımızı sunmak istiyoruz. Zorlu geçen 2009 yılının ardından bariz olarak iyileşmiş bir ekonomik gelişme yaşadık: Siz bunu iplik ve tekstile olan talebin yüksekliğinden hissediyorsunuz, biz de yeni makineler için gelen siparişlerden ve parça taleplerinden görüyoruz. Ama madalyonun diğer yüzü, üretimi önceki yılın düşük seviyelerinden adeta patlama yaşayan talebi karşılayacak düzeye problemsizce çıkarabilmenin hiç de o kadar kolay olmadığını hepimize gösteriyor. Şirket içinde, geniş kapsamlı yeniden yapılanma tedbirlerine rağmen, esneklikte bir sorun yaşamadık, ama yan sanayi piyasası sorunluydu ve hâlâ da öyle. Yüksek tempoyla iyileştirmelerin sürmesi üzerinde çalışıyoruz. Onunla da kalmıyor: Daha verimli süreçler ve iş akışları için yapılan planlamalar paralel olarak devam ediyor, mühendislerimiz geleceğe dönük yenilikler üzerinde çalışıyorlar. Trendler yönümüzü belirliyor: Otomasyon, esneklik, kalite ve bilinçli kaynak kullanımı. Bu mücadeleye yüreğimizi koyuyoruz. Size ve ailelerinize 2011 ITMA yılı için iyi bir başlangıç dilerim. Gerard Küsters
Oerlikon Schlafhorst Genel Müdürü
2
Oerlikon Schlafhorst Express
Yenilikler
X-Change – Üstün performans genişliğine sahip çapraz bobin değiştirici Hızlı, esnek, becerikli ve bireysel gereksinimlere uyumlu “X-Change” bobin değiştirici Autoconer X5 kapsamındaki en önemli yeniliklerden biri olarak, fütüristik tasarımıyla göze batıyor. Ama farkını yalnız dış görünümüyle ortaya koymuyor, gerçek potansiyelini üstün ve işlevsel özellikleriyle sergiliyor. Etkileyici performans genişliği… Verileri temelden doğru. 70 mm - 320 mm çaplı çapraz bobinler sorunsuzca değiştirilebiliyor. “X-Change” yaygın kullanılan tüm masura formatlarını işleyebilir, üstelik bunu 25 - 95 mm masura çapı aralığında yapabilir. Bunu herkes başaramaz! Tekli motorları sayesinde bobin değiştiricinin karmaşıklığı büyük ölçüde azaltılabildi, bu da kullanım ve bakımı olağanüstü kolaylaştırdı.
Hızlı… Kağıt sabırlıdır, ama Oerlikon Schlafhorst’da bobin değiştirici, verilen süreleri ve hızları gündelik bobin uygulamalarında dahi başarmaktadır (değiştirme süresi 10 san., çalışma hızı 43 m/dak.). Bobin değiştirme kapasitesi önceki modele göre çok daha yüksek. Bunun sizin için anlamı: Pek çok durumda, çapraz bobinleri toplamak için makine başına yalnızca bir bobin değiştirici atamanız gerekecek. (bkz. grafik) Esnek… Ama kapasite tek başına belirleyici unsur değildir, ilginç bir şekilde tasarlanmış pek çok işlev akışıyla onun esnekliği de eşsizdir. Çok işlevli masura kullanımı – kulağa iyi geliyor, çünkü iyi! Bir bobin değiştiriciyle, üzerinde mekanik ayar değişiklikleri yapmak zorunda kalmadan, herhangi bir 5"/6" veya 3"/4" bobin formatını işleyebilirsiniz. Bunun anlamı: Bir makinede konik ve silindirik (5"/6"
formatında) çalışsanız bile, kapasitesi yeterliyse, yalnız bir bobin değiştirici atamanız gerekir. Bobin değiştirici “Teaching Mode” ile, yani donanım külfeti olmadan, bir kereye mahsus olarak masuranın biçimini ve yapısını ve de onu nasıl kavraması gerektiğini öğrenir. Bu bilgi İnformator’a kaydedilir. Bundan sonra istediğiniz zaman, İnformator’daki bir düğmeye basarak, o anda bobin sarma makinenizde kayıtlı masura formatlarından hangisinin çalışıldığını seçebilirsiniz. Bobin değiştirici bunu hatırlar ve işlev akışını stoktaki masuraya göre uyarlar. Bununla uyumlu olarak, üstyapının yeni tasarımı sayesinde, masura formatı değişse bile masura haznesinde mekanik değişiklik yapmaya da gerek kalmaz. Mekanik ayarlamalar yalnız masura boyu 5"/6"dan 3"/4"e değiştiğinde gereklidir. Değişken partili esnek bir üretim programınız mı var? Bu durumda da “X-Change” size derhal olağanüstü destek olabilir. Yeni tasarlanan bobin değiştirme süreci ile personel tarafından elle bağlama yapılmaksızın otomatik
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
parti değişimi mümkündür. Kopslar makineye konulur konmaz bobin değiştirici bir iğden diğerine boş masuraları bağlamaya başlar. Bu işlemde kopstan gelen iplik, kavrama borusu / emiş borusu üzerinden öyle getirilir ki, sadece iplik tutulup bağlama işlemi başlatılabilir. Diğer bobin değiştiriciler ise her iğde ipliği kendileri alt taraftan almak zorundadır, bu da zaman almaktadır. Autoconer X5’iniz en kısa sürede yeniden üretime girer, bu sırada personeliniz başka işlerle uğraşabilir. Becerikli… Ama “X-Change” daha fazlasını da yapabilir. Bunda mühendislerimiz bazı kıvrak fikirleri rafine detaylara dönüştürdüler. Bunlardan ilki “boş masura stratejisi”dir. Bekleyen bir bobin değişimi için o anda boş masura yoksa bobin değiştirici aynı partiye ait komşu iğden uygun bir masurayı kendisi alır ve derhal bobin değiştirme işlemini gerçekleştirir. Böylece iğdeki bekleme süresi ortadan kalkar (bobin değişimi ancak masura haznesi doldurulduktan sonra personel tarafından başlatılıyordu).
3
Yeni iğ ekranına ilişkin olarak gelen olağanüstü olumlu geri bildirimler bu ekranın yeni bobin değiştirici ekranında da kullanılmasına vesile oldu. Simgeler, piktogramlar ve sayı kodları hedefe odaklı arıza ve hata teşhisinde personele yardımcı olmaktadır. Elektronik aksam da iğ elektroniğiyle aynı, dolayısıyla elektronik kartlar da kısa sürede değiştirilebilmektedir. Bireysel gereksinimlere uyumlu… Bobin değiştirme parametreleri merkezi olarak İnformator üzerinden ayarlanmaktadır. Böylece bobin değiştiricinizi hızla bireysel gereksinimlerinize uyumlu hale getirebilirsiniz: Masura formatları öğrenilir, kaydedilir ve yeniden seçilir, iğlere göre atama yapılır. Dip rezervi sarımlarının konumu ve sayısı hassas ve kesin olarak masura yapısına ve/veya takip eden işlem kademelerinin gereklerine uyumlu hale getirilebilir. Hatta özel gereksinimler için, tipik dip rezervi yerine, ipliğin ucunun daha iyi sarılması için ilmeğin masuranın ortasına yerleştirilmesi bile mümkündür. Yeni “X-Change”in performans özelliklerinden yararlanın. Otomatik bir asistan olarak personelinize destek olmakta ve özellikle şimdiye dek elle değiştirme yapılan noktalarda süreç akışlarını hedef odaklı olarak otomasyona bağlamak için mükemmel bir olanak sunmaktadır.
Bobin değiştiricinin güvenle yakalayabilmesi için emiş borusundaki iplik ucu.
Güvenli masura kullanımı, güvenilir bobin değiştirme.
Autoconer X5 Daha yüksek değiştirici kapasiteli yeni X-Chance bobin değiştirici Hassas, bireysel olarak
Autoconer 5 - Sınır çalışma süresi
Çapraz bobin çalışma süresi
Autoconer X5 - Sınır çalışma süresi
uyarlanabilir dip rezervi.
1 değiştirici yeterli
jı nta ava ite s a p i ka tiric eğiş d i Yen
Yeni değiştirici kapasite avantajı
Her şey elinizin altında – bobin değiştirici ekranındaki İğ sayısı
bilgiler.
4
Oerlikon Schlafhorst Express
Yenilikler
Otomasyon trendi dinamizm kazanıyor Şimdiki trend Autoconer X5 Tip V Ring eğirme ve çapraz bobin sarma makinelerinin otomasyonu konusu bir çok bölgede giderek artan bir önem kazanıyor. Böylece, ücret maliyetlerinin hâlâ düşük seviyelerde olduğu bölgelerde bile bir çok iplikhane geleceğe dönük bir çözüm olarak, giderek artan ölçüde Autoconer X5 Tip V gibi modern link sistemlere yatırım yapıyor. Otomasyon için argümanlar – personelden bağımsız, nitelik olarak yüksek kaliteli, verimli Ring eğirme ve çapraz bobin sarma makinesi arasındaki direkt link uygulamada şimdiden yaklaşık %30 - 40 personel maliyeti tasarrufu (RM’ye göre) sağlıyor – Trend: artıyor. Ama otomasyon, ekonomik olmanın yanı sıra, diğer bir güçlü argümanla daha ikna edici: Kalite. Kopslar el değmeden, dolayısıyla iplik azami derecede korunarak ring eğirme makinesinden çapraz bobin sarma makinesine taşınır. Eğrilmiş iplik kalitesi %100 korunur. Ek olarak Autoconer X5 Tip V ile linkli halde ring eğirme makinesinin her bir iğindeki iplik kalitesi opsiyonel online iğ kimlik tanıma sistemi SPID üzerinden denetlenebilir ve en üst düzeyde kalite güvencesi sağlanabilir. Malzeme akışının ve süreç akışının verimliliği ve güvenliği artık personelinize bağlı değildir. Otomasyonlu link sistemlerde kopslar doğrudan bobin sarma makinesine verilerek “Just in Time” çapraz bobinler olarak sarılırlar. Bu “zarar görmemiş” kopslar, bobin sarma işleminde daha yüksek hazırlama güvenilirliği ve daha iyi sağılma sergileyerek çapraz bobin sarma makinesinde daha yüksek fayda elde edilmesini sağlarlar. Eğirme ve bobin sarma makinelerinin üretim kapasitesi daha iyi verim için, yani her gün daha fazla kilogram iplik için mümkün olan en iyi düzeyde birbiriyle uyumlaştırılmıştır.
Autoconer X5 Tip V – Kopstan bobine giden en kısa yol Yeni Autoconer X5 Tip V’te kopslar CTS tarafından Autoconer taşıma sisteminin taşıyıcıları üzerine aktarıldıktan sonra merkezi hazırlamaya gönderilir. Gerekli üretim hızına, malzemeye ve kops yapısına uygun olarak hazırlama ekipmanlarının sayısı ve bunların uygun iplik çözücü tipleriyle donatılması serbestçe yapılandırılabilir. İplik ucu güvenli bir şekilde, üst sarım olarak, taşınma sırasında kaybolmayacak ve bağlama sırasında güvenle iğ tarafından tutulabilecek şekilde masuranın tepesine bırakılır. İğlere giden malzeme akışı ihtiyaca göre yönetilir, yani kopslar talep edildikçe iğlere götürülür. Azami besleme güvencesi için her iğde daima 3 yedek kops hazır bekler. Taşıma sistemi olağanüstü enerji tasarrufu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır (önceki modele göre %5 kadar enerji maliyetlerinden tasarruf sağlanır). Uzun mesafeler (kops besleme, masura geri dönüşü) bant sistemiyle aşılmaktadır, iğler arasında ve işleme merkezi içinde taşıyıcı disk aracılığıyla mekanik, pozitif tahrikli taşıma gerçekleşir. Bobin sarma işleminden sonra, işlem santralinde final işleme gerçekleşir. Masura denetçisi dağıtımı üstlenir: Boş masuralar CTS aktarıcı üzerinden ring eğirme makinesini aktarılır, üzerinde artık iplik olan masuralar masura temizlemeye (opsiyonel) götürülür, üzerinde sağılabilir artık bulunan masuralar yeniden materyal akışına verilir. Enerji tasarruflu taşıma konseptine uygun olarak, daha da fazla enerji tasarruf potansiyelinden yararlanmak mümkündür. Autoconer X5 Tip V kopsların hepsini sardığında ve eğirme makinesi hala yeni sağımın üretimiyle meşgulken, bobin sarma makinesi enerji tasarruf moduna
Anlaşılır yapıda ve esnek olarak tanımlanabilir – Autoconer X5’teki yeni malzeme akışı. KOPS HAZIRLAMA İplik çözme
İplik arama Üst sargının konması
HAZIRLIK 1
HAZIRLIK 2 (opsiyonel) Masura temizleme (opsiyonel)
Masura denetimi
İĞLER
ELLE HAZIRLAMA MASURA İŞLEME
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
geçebilir, yani bantların hepsi ve gerek duyulmayan ekipmanlar bekleme durumuna geçer (örn. emiş sistemi güç çekişi düşürülür). Yeni kopslar alınmadan hemen önce yeniden hepsi aktifleştirilir.
• • • •
Personelin denetim görevi daha yüzeysel bir hal alır ve daha kısa yollar içerecek şekildedir. Zira İnformator doğrudan işleme merkezi üzerinde, CTS aktarıcının hemen yanında bulunmaktadır. Bu sayede operatörler ring eğirme makinesinin kullanım terminalinden birkaç adım ötede her iki makinenin üretim akışlarını ve verilerini göz önünde tutabilirler.
Autoconer X5 Tip V ile link sistem kurulmasının artıları: • •
• •
• • •
Partilerde karışıklık olmaz Eğirme ve bobin sarma makinesi arasında optimum kapasite eşgüdümü sağlanır Ring eğirme makinesinde daha yüksek randıman elde edilir (SPID ile) Malzeme akış ekipmanları gereksinimlere uygun olarak esnek bir şekilde yapılandırılabilir Yüksek üretim hızları, güvenli proses akışları Derli toplu kullanım sağlanır, İnformator merkezi kullanım terminali olarak eğirme makinesinin yakınındadır Enerji tasarruf modu SPID (opsiyonel) ile online kalite güvencesi PreciFX (opsiyonel) – bireysel bobin kalitesi için kopslarda eşsiz tambursuz iplik sarımı
Eğitimli personelin hazır bulunmasından ve ücret maliyeti artışından bağımsızdır Bobin sarma makinesinin ipliği koruyucu şekilde beslenmesinden dolayı iplik kalitesi garanti edilir
Enerji tasarrufu sağlayan taşıma sistemi, güvenli kops beslemesi.
Yeni, merkezi kops işlemede daha Derli toplu malzeme akışı, kısa yollar.
yüksek güvenirlik.
5
6
Oerlikon Schlafhorst Express
Link tesisler için SPID Autoconer X5, V Geç kalmadan önce: Kalite güvencesi Güven iyidir, otomatik online kontrol daha da iyidir. Özellikle de potansiyel hata kaynaklarını yalnızca tespit etmekle kalmayıp zamanında gidermeye yardımcı oluyorsa. SPID, link tesislerde Autoconer X5’in (opsiyonel) online denetim sistemidir ve ring eğirme makinesindeki her bir iğin eğirme kalitesini denetler. Hatalı kops üreten veya kalitesi düşen iğler devam eden çalışma sırasında erkenden teşhis edilebilir ve bunların hata nedeni doğrudan ve ihtiyaten giderilebilir. Bunun prensibi gayet basittir: Taşıyıcı içine entegre edilmiş olan bir çip, kopsun ring eğirme makinesindeki bobin taşıyıcısından Autoconer X5 Tip V’nin taşıyıcıları üzerine aktarılması sırasında kopsun geldiği iğin numarasını okur. İğdeki temizleyici bu numarayı ölçtüğü iplik kalite verileri ve temizleme verileriyle eşleştirir. Personel sınır değerleri aşan veya kötüleşen kalite değerlerini, hangi iğden kaynaklandıklarıyla beraber, İnformator üzerinden sistematik olarak izleyebilir. Kalite limitleri ve temizleme sınırları parti başlangıcından önce, merkezi İnformator ile entegre temizleyici kumandası üzerinden konulurlar. Sonuç: Hata nedenleri hedefe odaklı ve hızla giderilebilirler. Üstelik kalite verileri kesintisiz olarak oluşum halinde tespit edildiğinden, kalite seviyesi düştükçe, bilinçli olarak önleyici bakım yapılabilir.
SPID ile hem kalite düzeyi hem de randıman gerçek olarak yüksek düzeyde tutulabilir. Ring eğirme makinesi artık neredeyse hatasız bir iplik kalitesi üretir, öyle ki, iplik pürüzsüz olarak işlenebilir ve çapraz bobin makinesinin ve diğer süreç kademelerinin randımanını maksimize eder. Alışıldık düzende, iplik verileri için laboratuarda uygulanan rastgele ölçüm yöntemine kıyasla muazzam bir avantaj sağlar. Hata tespit edildiğinde artık çok geç olmuştur, kalite çoktan limitleri aşmıştır. Buna neden olan hata kaynağıyla doğru olarak ilişkilendirilmesi mümkün değildir, çünkü hata kaynağı bilinmemektedir. Zahmetli bir arama süreci başlar, bu sırada kalite düşmeye devam eder.
Kalite verileri İnformator’da online olarak takip edilirler Kalitesi zedelenmiş kopslar süreçten ayrılır.
ve değerlendirme için hazır tutulurlar.
Yenilikler
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
7
Zinser Modernizasyon Kiti CoWeFeed Masura Besleme Sistemi CoWeMat’ta çok daha fazla verimlilik Nasıl oluyor
Daha fazla güvenlik ve verimlilik
CoWeFeed, makinedeki işçilik süresini belirgin bir şekilde azaltır ve masuraları manüel olarak kasaların içine dizme işlemini gereksiz kılar. Sistemin güvenilirliği sayesinde makinenin randımanı arttırılır.
•
CoWeMat + CoWeFeed: Maksimum üretkenlik CoWeFeed ile boş masuralar gelişigüzel bir şekilde ring iplik makinesindeki besleme haznesine dökülebilir. Masuralar burada otomatik olarak dizilir, alınır ve masuralarınızla kopslarınızı güvenli bir şekilde taşıyan BobbinTray’lerin üzerine oturtulur. Tüm bu işlemler kullanıcı dostu bir dokunmatik ekran yardımıyla dijital olarak kumanda edilir. CoWeFeed ile Zinser ring iplik makinenizi ve zaman, yer ve personel gibi üretim faktörlerinizi daha verimli bir şekilde kullanırsınız. CoWeFeed özellikle uzun makinelerde caziptir: Burada da takt süresi çok kısa olduğundan iki Doff işlemi arasında kopsların çıkarılması ve boş masuraların beslenmesi sorunsuzca gerçekleşir.
•
•
BobbinTray bandı masuraların ve kopsların güvenilir ve hızlı bir şekilde taşınmasını sağlar CoWeMat’ın grafik arayüzlü kumanda sistemi personele kısa bir süre içinde öğretilebilir ve makinenin hızlı ve güvenli bir şekilde kumanda edilmesini sağlar Daha yüksek üretimle birlikte mükemmel kullanılabilirlik
Daha az maliyet • •
• •
Dizilmemiş boş masuralar otomatik olarak alınır ...
Daha az personel, zaman, mekân ve malzeme kullanımı Çeşitli aşınma parçalarının değiştirilmesi dâhildir, bu nedenle gelecek yıllarda daha az yedek parçaya ihtiyaç duyulur Devre dışı kalma süreleri azaltılır Masura kasalarına gerek kalmaz
… ve aynı şekilde otomatik olarak dizilir.
Teklifimiz: •
Zinser ring eğirme makineleri 319, 319L, 320/420, 321/421 ve 350/450 için eski CoWeMat neslinden makinenizi BobbinTray bant ve CoWeFeed ile donatın
Kazancınız: Daha az elle müdahale gereği •
Kolay ve hızlı elle müdahale: Zaman alıcı tasnif işlemine gerek kalmaz
•
Daha az işçilik: Masura kasaların doldurulması ve taşınması artık gerekli değildir
Daha hızlı üretim döngüsü ve daha yüksek üretim için.
8
Oerlikon Schlafhorst Express
Yenilikler
Corolab XQ/XF – Geleceği olan bir iplik temizleme sistemi Basit – Kompakt – Hassas İplik hatası: Nesillerdir tekstilcileri meşgul eden bir konudur. Bu sorundan ortaya çıkabilecek dokuma ve triko ile ilgili şikâyetler her kuruluş için büyük bir maliyet faktörüne dönüşebilir. Bunlar Corolab XQ/XF sensör sistemi sayesinde geçmişte kalan maliyetlerdir. Corolab XQ/XF sensör sistemi, Autocoro rotorlu eğirme makinesinin her iğinde entegre olan dijital bir sensör sistemi içermektedir. Güncel temizleme bilgileri sisteme ait kumanda ve gösterge ünitesinde görüntülenirler. Kullanıcının bireysel olarak istediği temizleme ayarlarının alınması ve her bir sensöre gönderilmesi de bu ünitenin görevidir. Oerlikon Schlafhorst, kullanıcının ayarları kolayca ve derli toplu yapabilmesi için, Corolab XQ/XF’de her bir iplik temizleme biriminin tamamında uygulanan bir matris sistemi geliştirdi. Bu matris prensibi aynı şekilde iplik hatalarının sınıflandırılması ve görüntülenmesi için de kullanılmaktadır. Kullanıcı bir bakışta temizleme ayarlarını ve temizleme sonucunu önünde görebilir. Temizleme parametreleri sorunsuzca ürün belleğine kaydedilip sonraki kullanımlar için her zaman hazır bulundurulabilirler. Corolab XQ/XF matrisleri: • • •
Kalın yer, ince yer ve demet hatası grubu için kısa hata matrisi Elyaf şerit hatası ve iplik numara hatası grubu için uzun hata matrisi Yabancı elyaf grubu için yabancı elyaf matrisi
Temizleme sınırları, kısa hata matrisleri ve uzun hata matrisleri için iplik hatası uzunluğu [mm] ve iplik çapı sapması [%] kriterlerine göre; yabancı elyaf matrisi için ise yabancı elyaf boyu [mm] ve renk tonu sapması [%] kriterlerine göre kesintisiz olarak belirlenir. Her bir matris sınıfı aktifleştirilerek temizleme derecesi hassas olarak belirlenir.
Kısa hata matrisi Kısa hata matrisi kalın yer ve ince yer bölgelerine ayrılır. Hem temizlenen hem de iplik içinde kalan iplik hataları matris sınıflarına göre ayrı ayrı saptanır. Birbirini takip eden kısa mesafeli kalın yerler (demet hatası) ek olarak aktifleştirilen matris gruplarıyla hassas olarak temizlenebilirler. Uzun hata matrisi Uzun hata matrisi elyaf şeridi hatalarına ve iplik numarası hatalarına ayrılır. Uzunluğu 10 m’ye kadar olan pozitif veya negatif iplik çapı sapmasına neden olan elyaf şeridi hataları kalın elyaf şeridi ve ince elyaf şeridi gruplarında algılanır ve temizlenir. Uzunluğu 10 m’den fazla olan pozitif veya negatif iplik çapı sapmasına neden olan iplik numarası hataları kalın iplik numarası ve ince iplik numarası gruplarında algılanır ve temizlenir.
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
Yabancı elyaf matrisi – Corolab XF (opsiyonel) Her bir sınıflandırma sınırı yabancı elyaf boyuna ve renk tonu sapmasına göre kullanıcıya özgü olarak belirlenir. Münferit sınıflar etkinleştirilerek istenen yabancı elyaf temizleme derecesi ayarlanır. Yabancı elyaf demet temizleme işlemi ek olarak yabancı elyaf matrisi içinde de aktifleştirilebilir. Matris teknolojisi temizlenmiş iplik üretiminin onu takip eden tekstil üretimine odaklı bir şekilde yöneltilmesini mümkün kılar. Corolab XQ/XF – Matris sistemi temelinde etkileyici avantajlar: • • • • • •
Basit, kesin, hızlı öğrenilebilir Tüm temizleme ayarları için temel olacak matris prensibi Temizleme derecelerinin daimi sınıflandırması için matris sınıflandırma Farklı iplik kalitelerine üstün adaptasyon esnekliği Ayarların ürün belleğine kaydedilebilir olması Verilerin USB bellekle kolayca aktarılabilir olması
Kısa hata matrisi.
Corolab XQ/XF ile donatılmış Autocoro rotorlu eğirme makineleri en yüksek düzeyde kalite ve üretkenliğin garantisidirler!
Uzun hata matrisi.
Yabancı elyaf matrisi.
9
10
Oerlikon Schlafhorst Express
Müşteriler & Pazarlar
Oerlikon Schlafhorst ve Fruit of the Loom Textile SARL Kalite ve ekip çalışmasıyla başarılı bir geleceğe doğru
Belcoro ipliklerinden üretilen kaliteli tekstiller Dünya çapında en önemli tişört üreticilerinden olan Fruit of the Loom 2003 yılında ilk kez “Value Weight” tişört serisi için Belcoro Sertifikasını aldı. Oerlikon Schlafhorst, Belcoro kalite markasını yalnızca özel bir niteliği haiz iplik ve tekstillere vermektedir. Tam entegre Fruit of the Loom şirketi 2009 yılında üretim tesislerini İrlanda’dan Fas’taki yeni inşa edilen fabrikasına taşıdı. Oerlikon Schlafhorst rotorlu eğirme makineleri en kısa sürede kusursuzca çalışmaya başladı. Fruit of the Loom bu değişiklikte yalnızca kendini kanıtlamış Belcoro eğirme ekipmanlarına değil, aynı zamanda başarılı bir geleceğe de yatırım yaptı. Fruit of the Loom Autocoro makinelerini sistematik olarak modernize etmeye başladı. Şimdiden 2 makine Autocoro “Modernisation Kits Eco
Package Longlife Rotor Brake MRPS” ve kanal plakası adaptörüyle donatıldı, başka makineler için tadilat siparişi verildi. Müşterinin geri bildirimi çok olumlu, her şeyden önce iplik değerleri esneme ve homojenlik bakımından bariz olarak iyileştirilebildi. Fruit of the Loom belirgin derecede kısalan bakım sürelerini övüyor, zira makineler daha az kirleniyor ve dolayısıyla arası uzayan bakım periyotları memnuniyet yaratıyor. Fabrika taşındıktan kısa bir süre sonra, “Value Weight”, "Heavy T” ve “Super Premium” serilerinden üretilen tişörtler ve svetşörtler için Belcoro sertifikasyon yenilemesi yapılabildi. Tekstillerde elde edilen pek iyi test sonuçları Oerlikon Schlafhorst ile Fruit of the Loom arasında yıllardır devam eden iyi işbirliğinin yeni üretim yerinde de sürdürüldüğünü gösteriyor. Fruit of the Loom’u yeni Belcoro Sertifikası’ndan dolayı en içten dileklerimizle kutlarız!
Belcoro Sertifikası’nın teslimi Belcoro Sertifikası Fas’ın Skhirat şehrindeki fabrikada düzenlenen bir törenle teslim edildi. Belcoro töreninde Fruit of the Loom iplikhane personelinin ve yönetimin tamamı, Oerlikon Schlafhorst Regional Sales and Service Direktörü Markus Wurster ile Senior Sales Manager Michael Stein hazır bulundu. Martin Quigley – Başkan Yardımcısı, New Product Development and Manufacturing Quality: “Belcoro sertifikasyonu ve bununla beraber Belcoro Kalite Standartlarına daima uyma çabası, kendi yüksek kalite standartlarımıza uymamızı ve Fruit of the Loom’un dünya çapında kalite bakımından en iyi rotor ipliklerini eğirmesini temin ediyor” diyor.
Müşteriler & Pazarlar
Oerlikon Schlafhorst Express
Fruit of the Loom damgasını vuruyor Fruit of the Loom, sertifikalı tişörtleri ve svetşörtleri için yürüttüğü yeni pazarlama kampanyasında yalnızca “Fruit of the Loom” logosunu değil, yanında “Belcoro” logosunu da kullanıyor. Belcoro etiketine eklenen “Softer feel for comfort” sloganı Belcoro ipliklerinin kullanılmasıyla elde edilen yumuşak ve konforlu ürünlere dikkat çekiyor. Göze çarpan diğer bir özellik de Belcoro tişörtlerindeki ve svetşörtlerindeki mükemmel baskı kalitesi; dünya çapında Fruit of the Loom müşterilerinden başkaları da bunun kıymetini biliyor. Fruit of the Loom 150 yıllık geçmişine rağmen sürekli kendini geliştiren bir şirkettir. İlerleme demek, yeni mücadelelere girişmek ve bunları şirketin yararına hayata geçirmek demektir. Fas’taki tesiste 600’ün üzerinde personel çalışıyor ve her biri bugünkü kalite standardını sağlayan bir son ürünün ortaya çıkmasına katkıda bulunuyor. Bu çabalarında Oerlikon Schlafhorst teknoloji uzmanlarının yakın ekip çalışmasından destek alıyorlar. Eğer Fruit of the Loom tişört ve svetşörtlerinden almak için hâlâ iyi bir neden arıyorsanız, işte size o kelime: BELCORO!
Fas’taki yeni Fruit of the Loom fabrikası.
Fruit of the Loom Director of Textiles Gerard Smyth, Oerlikon Schlafhorst Unionmatex Temsilcisi Emily Mertz-Seraoui ve Oerlikon Schlafhorst Senior Sales Manager Michael Stein Fas’taki Belcoro Sertifika teslim töreninde.
11
12
Oerlikon Schlafhorst Express
Müşteriler & Pazarlar
Başarının reçetesi: Kalite ve süreç optimizasyonu Melike İplik San. Ve Tic. A.Ş. (Türkiye) ilk kez Autoconer X5 link tesisiyle bobin sarıyor Merkezi Gaziantep’te bulunan Melike İplik San. Ve. Tic. A.Ş. 2007 yılında kurulmuş çok genç bir şirkettir. Ama şirket tutarlı bir şekilde kaliteyi izleyerek şönil ipliği üretiminde olağanüstü bir ün kazandı. Yılda 12.000 ton akrilik iplik üretiliyor, kendi boyahanesinde boyanıyor ve %70’i Melike Tekstile ait dokumahanede doğrudan işleniyor. Üretimin %30’u Türkiye içinde satılıyor ve ABD, İspanya, Mısır, Almanya, Yunanistan gibi ülkelere ihraç ediliyor. Yaklaşık 150 personelin hepsi “net kalite” prensibine odaklı çalışıyor ve süreç akışlarının tamamı bu prensibe göre tasarlanmış. Gerek hammadde seçiminde, gerek tüm süreç akışlarındaki kesintisiz kalite kontrolünde veya üretim için gerekli makine parkının bir araya getirilmesinde olsun, Melike İplik tüm alanlarda en yüksek gereklilikleri şart koşuyor. “Net kalite” prensibi, personelin iş öncesi ve iş başındaki kesintisiz eğitimini temel unsur olarak kapsamaktadır. Araştırma ve geliştirme faaliyetlerinin tamamı planlı bir şekilde artan ürün kalitesine odaklanmıştır. Oerlikon Schlafhorst en başından beri bobin teknolojisi sağlayıcısı olmuştur, çünkü Autoconer’ın bobin kalitesi tartışılmazdır. Bu yılın yaz aylarına kadar 10 adet Autoconer
338 Tip D kendi ihtiyacı olan ve satış amaçlı olan çapraz bobinleri üretmekteydi. Melike İplik yönetimi, Autoconer ile edindiği iyi deneyimler temelinde 2010 yılının ortalarında gerçekleşmesi beklenen kapasite artırımı için yeniden, bu sefer bir link tesis olmak üzere, Oerlikon Schlafhorst’ta karar kıldı. Haziran ayında dokuz adet yepyeni Autoconer X5 Tip V Melike’ye teslim edildi; bu, dünya çapında bu yeni makine tipinin ilk kurulumuydu. Fabrika Müdürü Ergün Yılmaz Autoconer X5 link tesisinde karar kılmalarını şöyle açıklıyor: “Bu yüksek düzeyde otomasyonlu tesis ile kalite şartlarımızı daha da güvenli bir şekilde en üst düzeyde yerine getirebilme, personel maliyetlerini kısabilme olanağına sahip olacağız.” İlk aylardan sonra, artık makineler tam kapasiteyle çalışırken yeni performans rakamlarına ilişkin olarak gelen bildirimler tamamen pozitif: “SPID iğ kimlik tanıma sistemi bizim “net kalite” prensibimiz için çok yararlı. Ring eğirme makinesindeki kalite hatalarını erkenden fark ediyoruz ve hedefe odaklı olarak giderebiliyoruz, kalite kontrolü doğrudan süreç akışı içine entegre edildi.” Ayrıca yeni tasarlanan malzeme akışı, yeni X-Change bobin değiştirici ve Autoconer 338’e kıyasla optimize edilmiş süreç ayrıntıları ve kumanda akışları üretkenliği artırıyor ve hepsinden önce, enerji ve kaynak tüketi-
minin büyük ölçüde azaltılmasıyla, genel maliyet hesabında göz dolduruyor. Personel de yeni link tesisin performansından olağanüstü memnun, Autoconer X5 ile severek çalışıyorlar, çünkü kullanımı kolaylaştırıyor ve neredeyse tamamen denetim işlevlerine indirgiyor. Oerlikon Schlafhorst’un eskiden beridir sunduğu gibi geleceğe dönük makine konseptlerine yatırım yapılması Melike’nin yönetiminde en büyük önceliğe sahip, zira gelecek planları hem üretim miktarı hem de iplik gamı bakımından daha çok büyümeyi öngörüyor. Ama bunun için dahi katı “net kalite” prensibi yolundan çıkılmıyor, zira Melike’nin beklentisi ve başarı reçetesi en yüksek ürün kalitesiyle kendini kanıtlamak ve pazardaki pozisyonunu daha da sağlamlaştırmaktır.
Ergün Yılmaz (Melike Fabrika Müdürü, solda) ve Kemal Ay (Customer Support Oerlikon Schlafhorst, sağda) yeni Autoconer X5 link tesisin performansından çok memnun kaldılar.
Teknoloji
Oerlikon Schlafhorst Express
13
PreciFX, S iplik uygulamalarında başarı Daha büyük format – daha iyi sağılma davranışı – daha az elle müdahale S ipliklerin PreciFX donanımlı Autoconer’da işlenmesi hakkında daha önce Oerlikon Schlafhorst Express'in 3/2009 sayısında bir yazı çıkmıştı. Bu sayıda bu avantajları uygulamadan gelen bazı sonuçları aktararak belgelendiriyoruz.
Bobin sarmada daha az elle müdahale – maksimize edilen çözme hızları Bir müşterimiz için S iplik işlenmesi 2 nedenden ötürü ekonomik değildi.
Trikotajda verimliliğin artması • Oerlikon Schlafhorst teknoloji uzmanlarının burada karşılaştıkları zorluk, müşteri için hem S hem de Z iplikler için aynı formatta çapraz bobinler üretilmesinde yatmaktaydı. Bu uygulamalarda, trikolarda mümkün olan en yüksek kalitenin ve form dayanıklılığının elde edilmesi için, örme makinesine örme işlemi sırasında dönüşümlü olarak S iplik ve Z iplik verilir. Bu yoldan trikonun burulma ve dönme eğiliminin etkili şekilde önlenmesi amaçlanmaktadır. Bundaki zorluk şimdiye dek, çapın büyük olan kesimlerindeki sağılma davranışının kötüleşmesi nedeniyle, S iplikler için bobin çapının kısıtlı olmasından kaynaklanıyordu. S ipliklerde bobin ağırlığı sınırı 985 g iken Z iplikte ağırlık 1,89 kg idi. PreciFX ile bobin yapısı optimize edilerek S iplikler için de, Z ipliklerde olduğu gibi, 1,89 kg ağırlıkta büyük formatlı bobinler başarıyla üretilebildi. Bunun için Ne 60 incelikte %100 CO işlendi. Aşağıdaki bobin sarma parametreleri ayarlandı: PreciFX Plus paketi “PreciFX çözme oranı”: İplik çekme kuvveti (Autosense FX): Çerçeve baskısı: Bobin sarma hızı:
3,5gg 16 cN 30 N 1.200 m/dak
Müşteri bu sonuçtan olağanüstü memnun kaldı. Örme sürecindeki elle müdahale süreleri büyük ölçüde azaldı, çünkü S iplik bobinlerinin ikmal edilmesine artık gerek kalmadı. Bunun anlamı: Örme makinelerinde daha az bekleme süreleri. Üstelik S iplik bobinleri sorunsuzca sağıldı.
•
Birincisi: S ipliklerin işlenmesinde, bobin yapısıyla tambur gerilimi arasında verilen ödünlerden kaynaklanan takılmalar nedeniyle çözme hızının kısıtlı olması İkincisi: S ipliklerin işlenmesi için donanım değişimi ve sağ – sol sarım değişimi dâhil olmak üzere, yoğun emek gerektiren elle müdahale külfeti
Her iki sorun için çözüm PreciFX: Yazılım tarafından yönetilen iplik sarımı ve bireysel parametre seçimi (çapraz açısı, köşe ve kenar yapısı, koniklik ve çapraz noktasının konumu) sayesinde bobin yapısı öyle bir şekilde tasarlanabiliyor ki, bu optimize edilmiş PreciFX bobin yapısıyla S iplikleri ilk kez sağ bobin sarımı (yani p sarım) şeklinde sarmak mümkün oldu. Sonuç: Sarım hızı örneğin 300-400’den 900 m/dak. gibi fevkalade yüksek hızlara çıkarıldığında dahi bu S iplik bobinleri sorunsuzca sağıldı. Müşteri büyük bir memnuniyetle şunları tespit etti: Bobin sarımı konusunda ürün gamında neredeyse sınırsız bir esnekliğe sahip oldu, çünkü S’ten ve Z’ye veya tersi yönde rüzgar hızıyla ve elle müdahaleye fazla gerek kalmadan iplik değiştirebiliyordu. İşleme aşamasındaysa üretkenlik kat be kat arttı. Bu sonuçlar en farklı iplik çeşitleriyle de elde edildi, örn. farklı inceliklerde CO, CO kompakt, modal gibi.
14
Oerlikon Schlafhorst Express
Bilgi
Oerlikon Schlafhorst Customer Support “Made in Germany” elektronik onarım hizmetleri ve eğitimler Übach-Palenberg’deki yeni onarım atölyesi ekibimiz görevine başladı Daha önce haberini verdiğimiz gibi, tüm üst sınıf üretim hatlarının bir merkezde toplanması çerçevesinde, Orta Avrupa ve Kuzey Afrika’yı kapsayan tüm onarım faaliyetlerimiz Almanya’nın Übach-Palenberg şehrinde bir araya getirildi. Geliştirme, imalat ve merkez ambara yakın olması sayesinde daha yüksek bir hazır bulunuş oranı elde ediyoruz ve kontrol kartlarının büyük bir kısmında havuz sistemimiz sayesinde hızlı geri teslimat yapabiliyoruz.
Size neler sunuyoruz? Übach-Palenberg’de uzmanlarımız en modern bilgisayar programları yardımıyla elektronik kartların onarımını yapıyorlar. Tüm üretim hatlarındaki ve tüm makine nesillerinden olan iplik eğirme ve bobin sarma makinelerimizin hepsinde elektronik kartların değişimi de yapılmaktadır. Onarım atölyemiz Bonfiglioli Vectron yetkili servisi olup frekans değiştiricilerin onarımı için yetkili servis hizmetleri vermektedir. Frekans değiştiriciler ve elektronik kontrol kartları için oluşturulan havuz sistemi sayesinde hızlı teslimat garanti edilmektedir. Tabii ki yaptığımız onarımların hepsi için size garanti de veriyoruz.
Ve gerçekler bizi haklı çıkardı: Bu bağlamda son aylarda cevap süremizi hissedilebilir oranda optimize edebildik ve hızlandırdık, çok sayıda müşteri siparişini zamanında ve etkili bir şekilde tamamlayabildik.
Peter Spelten, Dietmar Bovelet (Repair Shop Müdürü), Sebastian Thomas, Marek Krasinski (soldan sağa).
Onarım atölyesi ekibimiz sizi bekliyor!
Bilgi
Oerlikon Schlafhorst Express
15
Übach-Palenberg’deki eğitim merkezimizi biliyor musunuz? En iyi düzeyde eğitim almış personel tesisinizin optimum düzeyde işletilmesinin – dolayısıyla azami kârın – temelidir. Personelinizi birer uzmana dönüştürün. Tesisinizin tüm potansiyelinizi kullanmanız için size sağlam temellere dayanan know-how ve makinelerinizin gündelik kullanımıyla ilgili olarak yararlı püf noktaları ve fikirler veriyoruz. Makinenizi ve onun montaj modüllerini daha iyi tanımak ve tekstil teknolojisinde uzmanlık bilgisine sahip olmak yalnızca arızasız bir işletme sürecini temin etmekle kalmaz, tesisinizin değerini korumasını da sağlar.
Siz de personelinizi uzmanlaştırın...
Ekibimiz mutlaka gerekli temel bilgiler için temel kursların yanı sıra makinelerinizin işlevlerine ve montaj modüllerine ait ileri düzey kurslar sunmaktadır. Programımızı tekstil teknolojisiyle ilgili seminerler tamamlıyor ve kaliteli çapraz bobinlerin üretilmesi için eğirme ve bobin sarma teknolojisine ilişkin temel tekstil teknolojisi bilgileri sunuyor. E-öğrenme – Ayrıcalıklı bir özellik: Konni ile başarıya doğru Çok yakın bir zamanda makinelerimiz hakkında temel bilgileri aktarmak için interaktif öğretici bir yazılım uygulamaya koyduk. Bu sayede çalışanlarınız kursları bilgisayar başında kendi kendilerine interaktif olarak takip edebilecekler. Maskotumuz Konni size kurslarda online rehberlik edecek, püf noktaları ve kısa özetler verecek. Özenle hazırlanmış görsel materyaller ve münferit montaj modüllerinin çalışma prensiplerine ait videolar kurs içeriğine görsel destek sağlıyor. Her bölüm sonundaki testler çalışanlarınızı kendi öğrenme başarıları hakkında bilgilendiriyor. Her E-öğrenme kursu interaktif bir bitirme testiyle son buluyor ve başarılı kursiyerlerin sertifikalarının çıktılarını almalarına olanak tanıyor. Kursa eşlik eden kurs danışmanı eğiticilerimiz sizin sorularınızı cevaplamak için her zaman hazır bulunuyorlar. Bu interaktif E-öğrenme yazılımını 2010 yılında Autoconer servis personelimiz için başarıyla hayata geçirdik. Sorularınız mı var? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
...eğitmenlerimiz size yardımcı olsun.
Yeni kurslar hakkında eğitmenlerimize danışınız!
Bruno Panglisch (Training Center Müdürü), Marco Jansen, Jörg Tessmann, Christian Pospiech (soldan sağa).
16
Oerlikon Schlafhorst Express
Bilgi
Faaliyetlerin Almanya’da tek merkezde birleştirilmesi Übach-Palenberg’de Oerlikon Schlafhorst’un yeni şirket merkezi oluşuyor Oerlikon Schlafhorst ring eğirme (Zinser), çapraz bobin (Autoconer) ve rotor eğirme (Autocoro ve BD) üretim hatlarıyla dünya çapında liderdir. Kesik elyaf ürün grubumuzun faaliyetleri şimdiye kadar beş lokasyonda devam etmekteydi: Üçü Almanya’da, biri Çek Cumhuriyeti’nde ve biri Çin’de. Bu süreçte Zinser, Autoconer ve Autocoro uzun geçmişleriyle Almanya’daki üç lokasyonu temsil etmekteydiler: Ebersbach an der Fils şehrini Zinser, Übach-Palenberg şehrini Autoconer ve Mönchengladbach şehrini Autocoro. Oerlikon Schlafhorst’un BD makinelerini dünya pazarı için yaklaşık 2 yıldır Suzhou (Çin)’deki Oerlikon merkezinde geliştirmeye, üretmeye (Çek Cumhuriyeti’nden taşınmıştı) ve pazarlamaya başlamasından sonra, 2009 yılında Almanya’daki üç lokasyonun birleştirilmesi süreci başlamıştı. Ebersbach ve Mönchengladbach merkezlerindeki üretim kapasitesinin büyük bir kısmı zaten ÜbachPalenberg’e nakledilmişti, yakın zamanda pazarlamayla ilgili bölümler de buraya taşındı. Oerlikon Schlafhorst böylece Zinser, Autoconer ve Autocoro üretim hatlarının geliştirme, pazarlama ve üretim kabiliyetlerini birleştirme olanağını yarattı. Bu birleşme yeni makineler ve proje faaliyetleri için olduğu gibi, orijinal parça ve servis için de geçerli. Übach-Palenberg’deki Oerlikon Schlafhorst doğrudan iletişim kurulabilen ve ulaşım yollarının kısa olduğu bir birim oldu. Bu da
müşterilerimizin lehine optimum düzeyde sinerji yaratılması, tüm sektörlerdeki bekleme sürelerinin indirgenmesi için gerekli koşulları sağlıyor. Bu yeni yapılanmadaki Oerlikon Schlafhorst’a aşağıdaki yollardan ulaşabilirsiniz: Oerlikon Schlafhorst Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Şubesi Carlstrasse 60, 52531 Übach-Palenberg, Almanya T +49 (0) 2451 905 - 1000 F +49 (0) 2451 905 - 1001 info.schlafhorst@oerlikon.com www.schlafhorst.oerlikontextile.com Bir sonraki ziyaretinizde sizi yeni şirket merkezimizde ağırlamaktan dolayı mutluluk duyarız.
Fotoğraflar: Hermanns Medien.
Künye
Yayımlayan: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg /
Telefon: +49 2451 905 - 1000 / Faks: +49 2451 905 - 1001 / İnternet: www.oerlikon.com/textile / E-posta: info.schlafhorst@oerlikon.com / İçerik ve Redaksiyon Sorumlusu: Oerlikon Schlafhorst Ürün Pazarlama: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotoğraf: Oerlikon Schlafhorst / Tiraj: 10.000 Adet / Der Oerlikon Schlafhorst Express aşağıdaki dillerde yayınlanır: Çince, Almanca, İngilizce, Fransızca, İtalyanca, İspanyolca, Türkçe, Portekizce, Rusça