Oerlikon Schlafhorst Express Inhalt
Ausgabe Nr. 1/2011 d
Innovationen
Editorial
Neue Quick-Change Unit – Sicher, schnell, zuverlässig Mehr Garn je Spule bei gleichem Format
Liebe Leserinnen und Leser, 2-3 4
Technologie Autoconer 338 – Modernisation Kit Optimierte Sauganlage Zinser Modernisation Kit Kompakttechnologie Autocoro Modernisation Kit
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Kunden & Märkte Zhenlun Spinning Co. Ltd. China Textile Technology Tour Belcoro Zertifikatsübergabe auf der Heimtextil 2011
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Info Automatisierung in der Spinnerei (1)
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Es ist ITMA-Jahr! Von Tag zu Tag steigt die Vorfreude auf dieses Event, aber auch die Spannung, denn wir wollen Ihre anspruchsvollen Erwartungen überzeugend erfüllen. Noch immer ist uns die großartige ITMA in München in Erinnerung, die uns Ansporn ist, wieder ein solch tolles Messeevent gemeinsam mit Ihnen und für Sie zu veranstalten. Wir erwarten einen großen Besucherandrang, denn die Signale aus den Märkten sind eindeutig: Die Investitionstätigkeit in der Textilindustrie ist weiterhin auf höchstem Niveau. Die Installationen stossen an Kapazitätsgrenzen, Erweiterungen und Erneuerungen sind notwendig. Dabei spiegeln die Kundengespräche ganz klar die Trends des Marktes wider: Verstärkte Investitionen in automatisierte Maschinen, um dem Arbeitskräftemangel zu begegnen, Fokussierung auf rohstoff- und energiesparende Technologien, um die teuren Ressourcen mit maximaler Ausnutzung zu verarbeiten. Mit unseren innovativen Spinn- und Spulmaschinen und unserer Prozesskompetenz geben wir Antworten auf Ihre Fragen. Wie uns die Vorfreude auf die ITMA nun durch das Jahr begleitet, so freuen wir uns, Sie auf unserem Messestand in Barcelona zu begrüßen. René Bucken
Head of Marketing Oerlikon Schlafhorst
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Innovation
Neue Quick-Change Unit – Sicher, schnell, zuverlässig Kombinieren Sie Ihre Spleißmittel optimal Neben der Auswahl des Spleißertyps (Flexspleißer in Standard- oder Kompakteinstellung, Injektionsspleißer, Thermospleißer, Elastospleißer) bestimmen die individuelle Auswahl der Spleißmittel und die optimale Spleißparametereinstellung Ihr kundenspezifisches Erfolgsrezept für garngleiche Spleißverbindungen. Wenn Sie eine breitgefächerte Anwendungs- und Garnpalette haben, kennen Sie den Aufwand häufiger Spleißmittelwechsel, um optimale Spleißergebnisse zu erzielen. Die Spleißprozess-Optimierung ist zukünftig mühelos und komfortabel, denn mit der neuen „Quick-Change Unit“ erreichen Sie eine enorme Vereinfachung beim Spleißmitteltausch. Die Quick-Change Unit und ihre Vorteile Zukünftig stellen Sie sich für jede Ihrer Anwendungen Ihr optimales Päckchen bestehend aus, Prisma, Halteröhrchen, Aufsatz-, Deckoder Bremsblech sowie Verteilerblock mit Trennblech, zu einer „Quick-Change Unit“ zusammen. Ab dann brauchen Sie nur noch diese „Quick-Change Unit“ mittels zweier Schrauben als kompletten Bausatz zu tauschen. Zeitraubende Einzelschritte und Einzeljustage gehören der Vergangenheit an.
Setzen Sie sich Ihre „Quick-Change Unit“ einmalig als Bausatz zusammen, dann ist alles bestens kombiniert und jederzeit als Einheit griffbereit zum Einbau.
„Quick-Change Unit“ DS1 (für S-Garne) raus – „Quick-Change Unit“ DZ1 (für Z-Garne) rein – fertig sind Sie mit der mechanischen Umstellung von S- auf Z-Garne. „Quick-Change Unit“ DZ1 (für grobe Z-Garne) raus – „Quick-Change Unit“ DZ3 (für feine Z-Garne) rein – fertig sind Sie mit der mechanischen Umstellung von grobe auf feine Z-Garne.
Innovation
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Ihre Vorteile • • • • • • •
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Zeitersparnis Vermeidung von Montage- und Einstellfehlern Einsatz optimal aufeinander abgestimmter Spleißmittel Keine Verwechslungen Weniger Beschädigungen an den einzelnen Spleißmitteln Kein Verlust von Kleinteilen Zubringerkalibrierung auf Knopfdruck für die gesamte Maschine ohne mechanische Hilfsmittel Verwendung eines neuen, einteiligen Verteilerblocks ohne Leckagen und Luftverluste
Anwendungspakete In Neumaschinen Autoconer X5 wird das Grundpaket zukünftig serienmäßig enthalten sein, Sie brauchen dann nur noch das Ergänzungsset in der entsprechenden Ausstattung und Anzahl, abhängig von Ihren unterschiedlichen Anwendungsfällen, um den schnellen Spleißmitteltausch vollziehen zu können. Im Nachbau bieten wir Ihnen verschiedene Pakete an, in Abhängigkeit von der Ausstattung Ihrer Maschinen bzw. den bei Ihnen vorhandenen Spleißmitteln. Alle bisher eingesetzten und bei Ihnen vorhandenen Prismen und Halteröhrchen können auch weiterhin mit der „Quick-Change Unit“ genutzt werden. Lassen Sie sich von Ihrem Sales Engineer und/oder Service-Manager beraten, um die beste Kombination für Ihren Anwendungsfall zu finden.
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Innovation
Mehr Garn je Spule bei gleichem Format PreciFX-Spulen „wuchern mit ihren Pfunden“ Bei der Gesamtkostenbetrachtung zur Garnherstellung und -verarbeitung spielen die Handling- und Logistikkosten eine immer wichtigere Rolle aufgrund globalen Sourcings und weltweiter KundenLieferanten-Beziehungen. Durch geschickte Verpackung, intelligent zusammengestellte Losgrößen und wirtschaftlich kalkulierte Produktaufmachungen lassen sich diese Kosten reduzieren und optimieren, um deren Preisanstieg entgegenzuwirken. Für Verkaufsspinner ist die Spulenaufmachung die Stellschraube, um Frachtkapazitäten und -kosten zu optimieren. Mit PreciFX bietet sich hier dank individuellerer Parameterauswahl die Möglichkeit, die Spulen so zu gestalten, dass nicht nur die Eigenschaften für die Weiterverarbeitung prozessoptimal sind, sondern dass sie auch für einen kostenoptimierten Transport vorbereitet werden. Mehr Garn, weniger Luft Paletten und Container sind in ihrem Fassungsvermögen begrenzt, wird aber in diesem zur Verfügung stehenden Transportvolumen mehr Garn anstatt Luft transportiert, kann sich dies am Ende des Jahres spürbar positiv im Geldbeutel auswirken. Von den Standardanwendungen sind die grundlegenden Faktoren zur Anpassung der Spulendichte bekannt: Fadenzugkraft, Auflagedruck und Spulgeschwindigkeit. Ziel war es nun aber, mit Hilfe der flexibleren Möglichkeiten der Parametereinstellung und -kombination von PreciFX noch mehr Garn bei gleichem Spulendurchmesser unterzubringen. Versuche mit verschiedenen Materialien führten zum gewünschten Resultat, eine höhere Packungsdichte wurde erzielt. Als „PreciFX-typische“ Faktoren wurden dabei folgende Parameter identifiziert und in verschiedenen Kombinationen genutzt:
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Gängigkeit bzw. Verlegewinkel Verlegebreite Flankengestaltung Verlegeart (präzise wilde Wicklung, Präzisions- oder Stufenpräzisionsspulung) Fadenabstand
Durch die individuelle Wahl der Gängigkeit, auch über die Gängigkeitsbereiche der Trommelanwendungen hinaus, schafft dies bereits bei präziser wilder Wicklung großes Potenzial, mehr Garn in die Spule zu packen. Dank der präzisen Fadenführung kann in Abhängigkeit von der eingesetzten Hülse die Fadenablage in der Verlegebreite ausgeweitet werden, dies bedeutet mehr Ablageplatz für mehr Material. Außerdem kann der bei Trommelspulung übliche Hubverlust an den Flanken der Kreuzspulen durch PreciFX reduziert oder auch ganz eliminiert werden, auch dies ermöglicht ein paar Meter mehr Garn auf der Spule. Wird mit Präzisions- oder Stufenpräzisionsspulung gespult (PreciFX Expert), lassen sich der Verlegewinkel und auch der Fadenabstand ganz individuell und garnabhängig so weit optimieren, dass eine viel dichtere Fadenablagestruktur entsteht. Hier ist die Nutzungsmöglichkeit bei weitem noch nicht ausgereizt. Fazit Unsere Technologen sehen ein Potenzial von 10-20 % Gewichtszunahme nicht als Utopie, sondern als lösbare Herausforderung der Zukunft. Transportieren Sie keine Luft, sondern zahlen Sie Frachtkosten für wertvolle Garne. Mehr Garn auf einer Spule senkt Handlingkosten, reduziert die Anzahl an notwendigen Hülsen, Kartons, Paletten, Containern und mindert damit die Umweltbelastung. Die Ablaufergebnisse dieser Spulen überzeugten, denn es ist nur sinnvoll, eine transportoptimierte Spule zu gestalten, wenn auch die Prozesseigenschaften stimmen.
Ergebnisse verschiedener Tests zur Spulengewichtserhöhung mit PreciFX Plus (präzise wilde Wicklung). Material
Garnfeinheit
Spulenformat
Spulengewicht bisher
Spulengewicht PrexiFX
Zunahme
100 % CO
Ne 40
5°57‘
2.520 g
2.670 g
+6%
100 % CO comp.
Ne 60
4°20‘
1.890 g
2.050 g
+8%
100 % CO comp.
Ne 24
4°20‘
2.220 g
2.420 g
+8%
PES/CO comp.
Ne 40
4°20‘
2.693 g
2.883 g
+7%
100 % CO comp.
Ne 40
4°20‘
2.500 g
2.665 g
+6%
100 % CO comp.
Ne 60
4°20‘
1.900 g
2.037 g
+7%
Technologie
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Autoconer 338 – Modernisation Kit Optimierte Sauganlage Reduzieren Sie Ihre Energie- und Wartungskosten Längere Lebensdauer für Saugmotor und Frequenzumrichter
Ihr Nutzen im Überblick:
Einfach und wirkungsvoll, so lässt sich dieser Umbau für alle Autoconer 338 bis einschließlich Baumonat Februar 2005 beschreiben: Sie benötigen lediglich eine neue Lüfterhaube, einen neuen Einlaufring, eine neue Ansaugtür sowie einige neue Abdeckungen, schon sparen Sie bis zu 15 % Energie (ca. 1 kW/h). Möglich wird dies durch die verbesserte Kühlung des Saugmotors sowie die verringerte Arbeitslast, die auf den Frequenzumrichter wirkt.
Energeieinsparungen von bis zu 15 %
•
Saugmotor durch verbesserte Kühlung
Unser Angebot:
•
Frequenzumrichter aufgrund geringerer Arbeitslast
•
Optimierung der Sauganlage älterer Autoconer 338 Maschinen bis einschließlich Baumonat 02/2005
Einfach nachzurüsten
•
Ab Baumonat 03/2005 ist dieses Paket bereits serienmäßig in Ihrem Autoconer 338 eingebaut
•
Bis zu 1 kW/h je nach Anwendung
Längere Lebensdauer von
• •
Geringer Personal-, Zeit- und Materialeinsatz Der Umbau kann von Ihrem Personal selbst durchgeführt werden
Kurze Amortisationszeit •
In der Regel weniger als ein Jahr
Fragen? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
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Technologie
Zinser Modernisation Kit Kompakttechnologie Produzieren Sie hochwertiges Kompaktgarn – bewährt, schnell, individuell Bleiben Sie am Ball Sichern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und Ihre Marktposition durch die Produktion von Kompaktgarn mit Ihrem bestehenden Maschinenpark. Ursprünglich nur in Nischen vertreten, dringen Kompaktgarne in den letzten Jahren in immer weitere Anwendungsbereiche vor, so dass es mittlerweile für viele Garnhersteller überlebenswichtig ist, Kompaktgarne anzubieten. Wirtschaftlich ist es oft sinnvoll, vorhandene Maschinen mit Kompakteinrichtungen nachzurüsten, anstatt in neue Maschinen zu investieren. Mit Ihren Zinser Ringspinnmaschinen haben Sie hier einen klaren Vorteil: Sie können mit unseren Nachrüstsätzen einfach und schnell Ihre konventionelle Ringspinnmaschine zu einer Kompaktmaschine aufrüsten, die auch nach dem Umbau im wesentlichen dem Serienzustand entspricht.
Individuelle Projektierung der Nachrüstsätze Bei der Planung Ihrer Nachrüstung können wir mit Hilfe unseres Baukastensystems individuell auf Ihre Bedürfnisse eingehen. Wir berücksichtigen Ihre Wünsche bezüglich des Garns, die Ausprägung Ihrer Maschinen und die baulichen Gegebenheiten in Ihrer Spinnerei. Die Einweisung Ihres Spinnereipersonals erfolgt vor Ort durch unsere Spezialisten. Hohe Effizienz durch das Zinser-System Durch die selbstreinigende Kompakteinheit mit den flexiblen Riemchen erhalten Sie eine konstant hohe Garnqualität mit durchgängiger Kompaktcharakteristik. Das System ist absolut unempfindlich gegen Partikel- und Faserflugansammlungen oder Avivagen.
Einfach zu warten und zu reinigen Der geringe Reinigungs- und Wartungsaufwand der Zinser-Technologie im Vergleich zu Wettbewerbssystemen zahlt sich durch eine sehr hohe Produktivität einerseits und geringen Personalaufwand andererseits aus. Technologischer Anwendungsbereich •
•
Kurzstapel: CO, CV, Synthetikfasern, Mischungen bis zu einer Stapellänge von 54 mm Kammgarn: WO, edle Tierhaare, Ramie, Synthetikfasern, Mischungen bis zu einer Faserlänge von 200 mm
Unser Angebot: •
•
Ausarbeitung des optimalen Designs Ihres Nachrüstsatzes angepasst an Ihre Maschine sowie an die baulichen Gegebenheiten der Gebäude Nachrüstung der bewährten Zinser-Kompakttechnologie passend zu Ihrer Maschine
Fragen? Fordern Sie unser neues Fact Sheet an. customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Technologie
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Autocoro Modernisation Kit Berechnen Sie Ihre individuelle Energieeinsparung mit dem Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS
Sparen Sie bis zu 18 W/Spinnstelle/Stunde bei gleichzeitiger Verlängerung der Wartungsintervalle Ihrer Autocoro Maschinen. Optimale Ergebnisse durch innovative Kombination Die deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs ist nur möglich, weil durch die clevere Kombination der innovativen MRPS e cartridge und einer weiter optimierten Flachfeder der Anpressdruck deutlich reduziert wird. Energieeinsparungen in der Praxis vielfach bewiesen Oerlikon Schlafhorst hat in Kundenbetrieben weltweit eindrucksvoll bewiesen, dass in der Praxis sogar noch höhere Energiesparpotenziale realisierbar sind. Viele Kunden haben begonnen, ihre Autocoro-Maschinen systematisch zu modernisieren: Nach ersten Probeumbauten für einige Einzelmaschinen haben diese Kunden Nachfolgeaufträge
platziert. Das Feedback aus den Märkten ist sehr positiv. Neben dem deutlich verringerten Energieverbrauch werden beispielsweise die bedeutend kürzeren Wartungszeiten gelobt, da die Maschinen weniger verschmutzen, und man ist mit den verlängerten Wartungsintervallen sehr zufrieden. So kommt der Umbau zu Ihnen – wir rechnen Ihnen aus, dass es sich lohnt – und das innerhalb kürzester Zeit Unsere Service Manager sind mit einem innovativen Berechnungsprogramm ausgerüstet, das es ermöglicht, auf Basis Ihrer individuellen Kundenparameter die zukünftig erzielbaren Energieeinsparungen vorab zu errechnen. So können Sie sicher sein, dass sich der Umbau auch in Ihrer Spinnerei lohnt. Sie erreichen Amortisationszeiten von weniger als einem Jahr! Fragen? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS Sparen Sie bis zu 18 W/Spinnstelle/Stunde bei gleichzeitiger Verlängerung der Wartungsintervalle Ihrer Autocoro Maschinen. Unser Angebot: Einbau eines attraktiven Kombipakets aus CoroPads, einem optimierten beschichteten Einhängering, einer neuen taillierten Bremsfeder, einer optimierten Flachfeder sowie der innovativen MRPS e cartridge.
Wir berechnen Ihr Energiesparpotential – schnell und übersichtlich.
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Kunden & Märkte
Zhenlun Spinning Co. Ltd. China Die Topadresse für Viskosegarne Die Suzhou Zhenlun Spinning Co. Ltd. im chinesischen Suzhou zählt zu den größten Herstellern von Viskosegarnen in Südostchina. Gegründet wurde die Suzhou Zhenlun Spinning 2003. Das Unternehmen mit seinen 800 Mitarbeitern zeichnet sich durch Dynamik, Weitblick und Erfolg aus. Auf 200.000 Quadratmetern, was einer Fläche von fast 30 Fußballfeldern entspricht, produziert Zhenlun Spinning jährlich 40.000 Tonnen Garn aus regenerierter Zellulose für Kunden in China, Europa, Nord- und Südamerika. Das Produktionsprogramm ist sehr vielfältig, konventionelle Viskosegarne werden ebenso gesponnen wie Garne aus Tencel, Modal und Bambusfasern. Produziert wird sowohl auf Ring- als auch auf Rotorspinnmaschinen und dank der umfassenden Ausstattung des Unternehmens sind die Garne als Glattgarn und auch als fantasievolle Effektgarne im Angebot. So jung wie das Unternehmen ist auch der Maschinenpark, der fast 120.000 Spinnstellen umfasst. Mit mehr als 25.000 BD-Spinnstellen ist die Rotorspinnerei auch für chinesische Verhältnisse riesig. Die BD-Maschinen stellen übrigens mehr als die Hälfte der jährlichen Gesamtproduktion des Unternehmens her. Der Erfolg des Unternehmens kommt nicht von ungefähr, die Fundamente dafür wurden schon vor fast 10 Jahren gelegt. Mr. Shen Pei Rong, Chairman der Suzhou Zhenlun Spinnerei: “Bereits bei der Planung haben wir die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse unserer Kunden sehr genau analysiert. Für den Exportmarkt stand schon
Zentrale der Zhenlun Spinning Co. Ltd..
immer Qualität im Vordergrund, und die Qualitätsanforderungen unserer Kunden in China wachsen auch von Jahr zu Jahr. Die zentrale Frage vor jeder Investition, die wir in der Spinnerei tätigen, lautet deshalb: Welche Qualität können die Maschinen gewährleisten? Damit wir die steigenden Qualitätserwartungen langfristig und zuverlässig erfüllen, setzen wir an den technologischen Schaltstellen auf europäische Technologien. Dass wir damit richtig liegen, bestätigen unsere Kunden jeden Tag. Sie loben unsere Kreuzspulen und die besonders guten Ablaufeigenschaften unserer Garne in der Weberei und Strickerei. Bei unserer Produktion legen wir besonders hohen Wert auf einen sehr guten Aufbau der Kreuzspulen, damit unsere Kunden die Garne schnell und ohne Fadenbrüche verstricken und verweben können. Damit leisten unsere Garne einen wichtigen Beitrag zu mehr Produktivität bei unseren Kunden. Außerdem kommen bei uns nur Garne mit hoher Gleichmäßigkeit auf die Spulen. Jede Spinnstelle in unserer BD-Rotorspinnerei garantiert Qualität, denn jede ist mit der digitalen Garnqualitätssensorik Corolab Q ausgestattet. So ist jeder Meter Garn kontrolliert, bevor er das Unternehmen verlässt. Mit Oerlikon Schlafhorst verbindet uns übrigens schon seit vielen Jahren eine sehr erfolgreiche Partnerschaft. Die Maschinen passen hervorragend zu unserer Qualitätsphilosophie. Vorteilhaft ist auch, dass die Spezialisten von Oerlikon Schlafhorst in unserer direkten Nachbarschaft sind. Das garantiert uns eine schnelle und effiziente Abwicklung aller Projekte.“
Kunden & M채rkte
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Mr. Shen Pei Rong, Chairman der Zhenlun Spinning Co. Ltd.. Felsformationen auf dem Firmengel채nde.
BD-Spinnerei der Zhenlun Spinning Co. Ltd..
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Kunden & Märkte
Textile Technology Tour Praxisorientierter Kundenservice in der Türkei
Die Textilindustrie spielt in der Türkei traditionell eine bedeutsame Rolle mit Vorteilen bei Logistik und Flexibilität im Vergleich zu Textilherstellern aus dem asiatischen Raum. Mehr und mehr setzen türkische Textilunternehmen auf Qualität und den Aufbau eigener Marken. Anfragen unserer türkischen Kunden nach neuen Fasern und innovativen Garnausspinnungen bestätigen diesen Trend. Dies alles führte in den letzten Monaten dazu, dass viele der europäischen Textileinkäufer verstärkt in der Türkei ordern. Oerlikon Schlafhorst erschließt in Kooperation mit Faserherstellern, Kunden und auch Weiterverarbeitern immer wieder neue, praxisbezogene Anwendungsgebiete im Rahmen von Fibre-to-Fabric Projekten. Daten und Erkenntnisse aus diesen Projekten sind eine enorme Hilfestellung bei Kundengesprächen und bieten jede Menge Ansatzpunkte, wenn es um die Erweiterung der Produktpalette geht. Ob Ring-, Kompakt- oder Open-EndSpinnverfahren, Garne von Oerlikon Schlafhorst Spinnmaschinen erfüllen vielfältige Anforderungsprofile. Weiche, modische Gestricke,
neue Denimvariationen, strapazierfähige Outdoorartikel oder feine Stoffe für Oberbekleidung – fast alles ist möglich. Ökologische Aspekte wie ein niedrigerer Energieverbrauch, der Einsatz geeigneter Chemikalien in der Ausrüstung sowie die Recyclingfähigkeit von Textilien spielen eine immer größere Rolle in der Prozesskette. Zur Zeit besonders aktuell sind die Themen Rohstoffbeschaffung und -auswahl. Die Baumwollpreise explodieren und auch die Verfügbarkeit ist nicht immer gegeben. Neu entwickelte oder recycelte Fasern werden in Zukunft eine noch größere Rolle spielen. Textile Technology Tour Ein spezieller Service für Oerlikon Schlafhorst Kunden sind unsere Fibre-to-Fabric Technology Touren. Wie in den letzten Jahren wurden 2010 während zweier Technology Touren insgesamt 30 Kundenbetriebe sowohl im Osten als auch im Westen der Türkei besucht. Erfahrene Oerlikon Schlafhorst Technologen stellen persönlich die jüngsten Entwicklungen und Innovationen aus Maschinen- und Spinnmitteltechnologie vor. Diese Besuche führen immer zu einem intensiven Erfahrungsaustausch, von dem alle Beteiligten profitieren. Daraus entstand
in den letzten Jahren ein Netzwerk, über das die gesamte textile Prozeßkette eng miteinander kooperiert und über perfekt abgestimmte Produkte eine hohe Kundenzufriedenheit fördert. Der Qualitätsgedanke spielt hierbei eine übergeordnete Rolle. Dies zeigt sich auch in der hohen Anzahl an Belcoro Neuzertifizierungen in der Türkei, wo der Fibre-to-Fabric-Prozess konsequent umgesetzt wurde. 4 Autocoro Kunden ließen die Qualität ihrer Web- bzw. Strickgarne überprüfen und erfüllten die Standards. Während der letzten Technology Tour konnte Herrn Hasan Durmus, Betriebsleiter der Firma Kempas in Uşak, für seine qualitativ hochwertigen Viskose Strickgarne das Belcoro Zertifikat überreicht werden. Mit Hilfe der Technology Touren wird Oerlikon Schlafhorst auch in Zukunft up-to-date sein. So können wir immer zeitnah auf Wünsche und Anregungen der Kunden reagieren.
Neu in der Belcoro Community: Die Firma Kempas erhält das Belcoro Zertifikat! Betriebsleiter H. Durmus, Qualitätsbeauftragte T. Celebi, Yavuz Kaplan/ Controlling und die Belegschaft freuen sich mit den Oerlikon Schlafhorst Mitarbeitern M. Capparozza, C. Taskin und T. Sieben.
Kunden & Märkte
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Belcoro Zertifikatsübergabe auf der Heimtextil 2011 Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş favorisiert Belcoro-Qualitätsgarne Die Heimtextil ist die weltweit größte Fachmesse für Wohn- und Objekttextilien und findet jährlich in Frankfurt am Main / Deutschland statt. Die Messe gilt als wichtiger Trendsetter für die Heimtextilbranche, da Aussteller aus der ganzen Welt zu Gast sind. Diese innovative Messe war die ideale Plattform zur Belcoro Zertifikatsübergabe an den Kunden Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş.,Türkei. Mustafa Kaynak, Inhaber, Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş., war persönlich auf dem Messestand anwesend, um das Belcoro Zertifikat von Oerlikon Schlafhorst Senior Parts Manager Thomas Sieben in Empfang zu nehmen. Für Herrn Kaynak war die Belcoro Zertifizierung ein weiterer Meilenstein zur bestehenden Firmenphilosophie. „Oerlikon Schlafhorst Rotorspinnmaschinen erzeugen BelcoroGarnqualitäten, die letztendlich dem Endverbraucher ein Produkt zu einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis offeriert.“ Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. ist ein vollstufiger Textilbetrieb mit mehreren Werken in der Ägäisregion der Türkei. Im Werk Uşak, wo 550 Personen beschäftigt sind, werden Baumwollgarne für die Weberei und Strickerei in der Garnfeinheit Ne 12 bis Ne 50 produziert. Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. – ein neues Mitglied in der Belcoro Community! (von links nach rechts) Mustafa Kaynak, Inhaber Kaynak Iplik Şanayi ve Ticaret A.S. und Oerlikon Schlafhorst Senior Parts Manager Thomas Sieben.
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Info
Automatisierung in der Spinnerei (1) Steigerung der Produktivität und der Qualität Automatisierung: war es früher nur ein Thema für die Hochlohnländer, wird es zunehmend ein generelles Thema in den Spinnereien. Denn auch in Ländern mit niedrigerem Lohnniveau wird es immer schwieriger, das erforderliche Personal für die Spinnereien zu bekommen, was nun durch Erhöhung des Automatisierungsgrads kompensiert wird. Automatisierung ist aber auch ein Thema der Qualitätsverbesserung, denn dadurch werden viele materialschädigende, qualitätsmindernde Berührungen vermieden.
Automatisierung des Flyers
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Das automatisierte Wechseln der 2,5 bis 3,5 kg schweren Spulen entlastet das Personal und verhindert eine Beschädigung der Lunten
Viele Arbeitsprozesse können durch eine verstärkte Automatisierung vereinfacht und weniger personalintensiv gestaltet werden. Zinser bietet mit seinen Systemen in allen Bereichen der Ringspinnerei wirtschaftliche und kundenorientierte Lösungen. Wir stellen Ihnen in der aktuellen und den nächsten Ausgaben unserer Kundenzeitschrift interessante Details für wirtschaftliche Automatisierung vor:
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Durch den vollautomatischen Doff-Prozess reduziert sich der Personalaufwand und erhöht sich der Nutzeffekt
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Die vollen Spulen werden innerhalb der Maschine gespeichert und können während der laufenden Produktion entnommen werden. Dies sorgt für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf und hohe Nutzeffekte
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Der automatische Spulenumsetzer RoWeLift setzt die Spulen ohne qualitätsmindernde Berührung in ein Spulentransportsystem um. Dies verringert den Arbeitsaufwand und sichert die Qualität der Spulen für die Weiterverarbeitung
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Der RoWeClean sorgt dafür, dass alle Luntenreste von den Hülsen entfernt werden. Nur der Zinser RoWeClean löst die Lunte so weit auf, dass die Fasern wieder verwendet werden können. Er leistet damit einen Beitrag zur effektiven Rohstoffnutzung
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Für den Flyer und den Flyerspulenwechsel
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Für den Flyerspulentransport zur Ringspinnmaschine
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Für das Doffen und die Transportprozesse an der Ringspinnmaschine
Der Zinser 670 RoWeMat bietet eine Reihe von Automatisierungsmöglichkeiten, die gleichzeitig der Personaleinsparung, Qualitätssicherung und Rohstoffausnutzung dienen:
Zinser 670 mit automatischem Doffer.
Impressum
Herausgeber: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 /
D - 52531 Übach-Palenberg / Telefon: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Verantwortung Inhalt und Redaktion: Produktmarketing Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografie: Oerlikon Schlafhorst / Auflage: 10.000 Exemplare / Der Oerlikon Schlafhorst Express erscheint in folgenden Sprachen: chinesisch, deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, türkisch, portugiesisch, russisch