Oerlikon Schlafhorst Express Indice
Edizione n. 1/2011 i
Innovazioni
Editoriale
Nuova Quick-Change Unit – Sicura, veloce, affidabile Più filato sulla rocca senza cambiare formato
Cari lettori, 2-3 4
Tecnologia Kit di modernizzazione Autoconer 338 Impianto di aspirazione ottimizzato 5 Kit di modernizzazione Zinser Tecnologia compact 6 Kit di modernizzazione Autocoro 7
Clienti & mercati Zhenlun Spinning Co. Ltd. China Textile Technology Tour Consegna del certificato Belcoro durante l’Heimtextil 2011
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Informazioni Automazione nella filatura (1)
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il 2011 è l'anno dell’ITMA!! Di giorno in giorno cresce l’attesa per questo evento, ma anche la tensione, perché ci teniamo a soddisfare le Vostre esigenti aspettative in modo convincente. Il ricordo della grandiosa edizione dell’ITMA a Monaco, che in noi resta sempre vivo, ci sprona ad organizzare un altro fantastico evento fieristico assieme a Voi e per Voi. Prevediamo una grande affluenza di visitatori, poiché i mercati stanno lanciando segnali inequivocabili: l’attività d’investimento nell’industria tessile continua con la massima intensità. Sugli impianti, che già funzionano ai limiti della loro capacità, si rendono necessari ampliamenti e rimodernamenti. Dai colloqui tenuti con i clienti emergono con estrema chiarezza le tendenze del mercato, tra cui spiccano i maggiori investimenti in macchine automatiche per fronteggiare la mancanza di manodopera e la concentrazione su tecnologie, che consentano di risparmiare materie prime ed energia in modo da sfruttare al meglio le costose risorse. A queste esigenze rispondiamo con le nostre innovative macchine di filatura e roccatrici, nonché con la nostra competenza di processo. Come l’attesa dell’ITMA, anche il piacere di accogliervi sul nostro stand fieristico di Barcellona ci accompagnerà nel corso di quest’anno. René Bucken
Head of Marketing Oerlikon Schlafhorst
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Innovazioni
Nuova Quick-Change Unit – Sicura, veloce, affidabile Per la combinazione ottimale dei Vostri mezzi di splicing Oltre alla selezione del tipo di splicer (Flexsplicer in versione standard o per filato compatto, splicer a iniezione, termico ed elasto-splicer), la personalizzazione dei mezzi e l’impostazione ottimale dei parametri di splicing definiscono la formula vincente specifica per ogni cliente che voglia realizzare riattacchi uguali al filato. Se disponete di una vasta gamma di filati e applicazioni, sapete bene quanto sia impegnativo e dispendioso cambiare spesso i mezzi di splicing per ottenere risultati ottimali. In futuro l’ottimizzazione del processo di splicing sarà un’operazione pratica e comoda grazie alla nuova “Quick-Change Unit”, che semplifica enormemente il cambio dei mezzi di splicing. La Quick-Change Unit e i suoi vantaggi In futuro il cliente potrà comporre un pacchetto ottimale per ogni applicazione, formando una “Quick-Change Unit” con un prisma, un tubetto di supporto, una piastra frontale, una di copertura o del freno, nonché un blocco distributore con piastra di separazione. Una volta creata la propria “Quick-Change Unit”, il kit completo potrà essere sostituito agendo soltanto su due viti. Le lunghe fasi di montaggio e regolazione dei singoli componenti sono ormai un ricordo del passato.
Basta assemblare il kit della propria “Quick-Change Unit” una volta soltanto per avere a disposizione un’unità perfettamente combinata e sempre pronta al montaggio.
Smontaggio di una “Quick-Change Unit” DS1 (per filati con torsione a S) – Montaggio di una “QuickChange Unit” DZ1 (per filati con torsione Z) – il cambio meccanico dai filati con torsione S ai filati con torsione Z è così terminato. Smontaggio di una “Quick-Change Unit” DZ1 (per filati grossi con torsione a Z) – Montaggio di una “Quick-Change Unit” DZ3 (per filati fini con torsione a Z) – il cambio meccanico dai filati grossi con torsione a Z ai filati fini con torsione a Z è così terminato.
Innovazioni
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I Vostri vantaggi • • • • • • • •
Risparmio di tempo Prevenzione di errori di montaggio e regolazione Impiego di mezzi di splicing in combinazione ottimale Nessuno scambio Meno danneggiamenti ai singoli mezzi di splicing Nessuna perdita di minuteria Calibrazione del guidafilo con un pulsante per l’intera macchina senza ausili meccanici Impiego di un nuovo blocco distributore monopezzo senza perdite di fluidi e aria
Pacchetti delle applicazioni In futuro, il pacchetto base sarà disponibile di serie sulle nuove macchine Autoconer X5 e, per poter completare il cambio rapido dei mezzi di splicing, il cliente dovrà soltanto procurarsi il kit di integrazione con la dotazione e il numero di componenti richiesti in funzione delle varie applicazioni. Vi proponiamo diversi pacchetti da montare sulle Vostre macchine già in uso a seconda della dotazione o dei mezzi di splicing, di cui siete in possesso. Tutti i prismi e i tubetti di supporto, che avete sempre utilizzato finora e che avete a disposizione, continueranno a essere impiegati anche con la “Quick-Change Unit”. Per individuare la combinazione più adatta al caso della Vostra applicazione, Vi invitiamo a richiedere una consulenza al Vostro ingegnere di vendita e/o al Vostro Service Manager.
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Più filato per rocca senza modificare il formato Le rocche PreciFX “mettono a frutto i loro talenti” Se si considera quanto costa complessivamente produrre e lavorare il filato, ci si rende conto che i costi di handling e logistica stanno acquisendo un peso sempre maggiore per effetto della globalizzazione degli approvvigionamenti e dei rapporti tra clienti e fornitori. Tuttavia, si può fronteggiare l’aumento dei prezzi contenendo od ottimizzando i costi per esempio con composizioni intelligenti delle partite, geniali soluzioni di imballaggio e presentazioni economicamente calcolate dei prodotti. Per la filatura di vendita, la presentazione delle rocche costituisce la chiave di volta per ottimizzare le capacità e i costi di trasporto. Grazie alla selezione individuale dei parametri, PreciFX offre la possibilità di produrre rocche in modo tale non solo da garantire caratteristiche di processo ottimali per le lavorazioni successive, ma anche di prepararle a un trasporto ottimizzato sotto il profilo dei costi. Più filato, meno aria Palette e container hanno una capacità di carico limitata ma, se occupate il volume di trasporto disponibile con più filato anziché aria, alla fine dell’anno questo accorgimento avrà effetti benefici sul Vostro portafoglio. I fattori fondamentali per l’adattamento della densità delle rocche come la tensione del filato, la pressione di appoggio e la velocità di roccatura, sono già noti dalle applicazioni standard. Tuttavia, si puntava all’obiettivo di aggiungere altro filato sulle rocche senza modificarne il diametro, grazie alle possibilità più flessibili offerte da PreciFX per l’impostazione e la combinazione dei parametri. Le prove condotte con vari materiali hanno portato al risultato richiesto ed è stata raggiunta una maggiore densità strutturale. I seguenti parametri sono stati individuati come fattori “tipici di PreciFX” e utilizzati in combinazioni diverse:
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Passo o angolo di spostamento Larghezza di spostamento Configurazione dei fianchi Tipo di spostamento (avvolgimento casuale preciso, avvolgimento di precisione o graduale di precisione Distanza del filo
Grazie alla selezione individuale del passo anche oltre i range delle applicazioni a tamburo, si crea un grande potenziale per aumentare la quantità di filato sulla rocca già nell’avvolgimento casuale preciso. Con la guida di precisione del filo si può ampliare la larghezza di disposizione degli strati in funzione del tubetto utilizzato, ossia aggiungere spazio per il deposito di più materiale. Inoltre, PreciFX può ridurre o addirittura eliminare la perdita di corsa sui fianchi che normalmente si verifica nell’avvolgimento a tamburo, e anche questo consente di aggiungere qualche metro di filato in più sulla rocca. Se invece si lavora con l’avvolgimento di precisione o graduale di precisione (PreciFX Expert), l’angolo di spostamento e anche la distanza del filo possono essere ottimizzati a seconda dell’applicazione individuale e del tipo di filato per raggiungere una densità di deposito molto più elevata. In quest’ultimo caso, siamo ancora ben lontani dal pieno sfruttamento delle possibilità offerte. Risultato I nostri esperti in tecnologia non considerano un potenziale aumento di peso del 10-20% come un’utopia, ma piuttosto come sfida risolvibile del futuro. Assumetevi le spese di trasporto solo per rocche piene di filati di qualità, e non di aria. Aggiungere filato su una rocca significa ridurre i costi di handling, il numero di tubetti, i cartoni, le palette e i container necessari a tutto beneficio dell’ambiente. Le rocche preparate in questo modo hanno fornito risultati di funzionamento convincenti, perché ha senso ottimizzare la roccatura ai fini del trasporto solo se anche le altre caratteristiche di processo sono corrette.
Risultati di vari test condotti per aumentare il peso delle rocche con PreciFX Plus (avvolgimento casuale preciso). Materiale
Titolo
Formato rocca
Peso rocca finora
Peso rocca PreciFX
Aumento
100% CO
Ne 40
5°57‘
2.520 g
2.670 g
+ 6%
100% CO comp.
Ne 60
4°20‘
1.890 g
2.050 g
+ 8%
100% CO comp.
Ne 24
4°20‘
2.220 g
2.420 g
+ 8%
PES/CO comp.
Ne 40
4°20‘
2.693 g
2.883 g
+ 7%
100% CO comp.
Ne 40
4°20‘
2.500 g
2.665 g
+ 6%
100% CO comp.
Ne 60
4°20‘
1.900 g
2.037 g
+ 7%
Tecnologia
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Kit di modernizzazione Autoconer 338 Impianto di aspirazione ottimizzato Abbattete i Vostri costi per l'energia e la manutenzione Maggiore durata del motore di aspirazione e del convertitore di frequenza
I Vostri vantaggi in sintesi Risparmi di energia fino al 15%
Semplice ed efficace: questa è la definizione più azzeccata per la trasformazione che interesserà tutti gli Autoconer 338 fino al mese di costruzione febbraio 2005 compreso. Vi occorrono soltanto pochi componenti nuovi come un carter per il ventilatore, un anello d’ingresso, uno sportello di aspirazione e alcune coperture, per risparmiare fino al 15% di energia (ca. 1 kW/h). Questo risultato è reso possibile da un migliore raffreddamento del motore di aspirazione e dalla riduzione del carico di lavoro, che agisce sul convertitore di frequenza. La nostra offerta: •
•
Ottimizzazione dell’impianto di aspirazione per le vecchie versioni di macchine Autoconer 338 fino al mese di costruzione 02/2005 compreso A partire dal mese di costruzione 03/2005, questo pacchetto è già montato di serie sul Vostro Autoconer 338
•
Fino a 1 kW/h in base all’applicazione
Maggiore durata del • •
Motore di aspirazione grazie a un migliore raffreddamento Convertitore di frequenza grazie al minore carico di lavoro
Semplicità di riattrezzamento • •
Impiego ridotto di manodopera, tempo e materiale Trasformazione che può essere compiuta anche dal Vostro personale
Ammortamento veloce •
Normalmente inferiore a un anno
Domande? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
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Tecnologia
Kit di modernizzazione Zinser Tecnologia compact Per produrre filato compatto di alta qualità – in modo collaudato, rapido e personalizzato Restate in gioco Garantite la Vostra competitività e la Vostra posizione sul mercato, producendo filato compatto con il parco macchine di cui disponete. Inizialmente presenti solo in settori di nicchia, negli ultimi anni i filati compatti si sono fatti strada in un crescente numero di campi di applicazione tanto che, per molti produttori, è diventato di vitale importanza poter offrire anche questo tipo di materiale. Dal punto di vista economico, risulta spesso opportuno riattrezzare le macchine esistenti con dispositivi compact, piuttosto che investire in unità nuove. I Vostri filatoi ad anello Zinser Vi offrono un chiaro vantaggio: possono essere trasformati in modo semplice e rapido con i nostri kit per filati compatti, pur restando fondamentalmente le stesse macchine di serie anche dopo questa operazione.
Progettazione individuale dei kit di trasformazione Quando progettiamo la Vostra trasformazione, ci occupiamo delle Vostre richieste specifiche avvalendoci di un sistema modulare. Prendiamo in considerazione le Vostre esigenze in materia di filato, la configurazione delle macchine e le caratteristiche dell’edificio che ospita la Vostra filatura. Inoltre mettiamo a disposizione i nostri specialisti per addestrare il personale direttamente nel Vostro stabilimento. Elevata efficienza con il sistema Zinser Dotata di cinghiette flessibili, l’unità compact autopulente garantisce una qualità sempre elevata del filato con caratteristiche di compattezza costanti. Il sistema è assolutamente insensibile all’accumulo di particelle e pulviscolo fibroso o agli avvivaggi.
Semplicità di pulizia e manutenzione A fronte delle poche operazioni di pulizia e manutenzione, che la tecnologia Zinser richiede rispetto ai sistemi della concorrenza, questo sistema consente una produttività molto elevata da un lato e il ridotto impiego di personale dall’altro. Campo di applicazione tecnologico •
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Fibre corte: CO, CV, fibre sintetiche, mischie con fibre di lunghezza max. 54 mm Filati pettinati: WO, peli di animali pregiati, ramié, fibre sintetiche, mischie con fibre di lunghezza max. 200 mm
La nostra offerta •
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Elaborazione del design ottimale per il kit di trasformazione adattato alla Vostra macchina, nonché alle caratteristiche dell’edificio che ospita il Vostro stabilimento Trasformazione della comprovata tecnologia compact di Zinser con adattamento alla Vostra macchina
Domande? Vi invitiamo a richiedere il nostro nuovo Fact Sheet. customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Tecnologia
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Kit di modernizzazione Autocoro Calcolate il Vostro risparmio di energia personale con Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS
Risparmiate fino a 18 W/testa di filatura/ora, prolungando anche gli intervalli di manutenzione delle vostre macchine Autocoro. Risultati ottimali grazie ad una combinazione innovativa La sensibile riduzione del consumo di energia è possibile soltanto grazie al fatto che con l’innovativa combinazione di MRPS e cartridge e molla piatta ulteriormente ottimizzata viene ridotta sensibilmente la pressione di appoggio. Risparmi di energia più volte dimostrati in pratica Presso le aziende dei suoi clienti di tutto il mondo, Oerlikon Schlafhorst ha dimostrato con risultati impressionanti che, in pratica, si possono realizzare potenziali di risparmio energetico ancora più elevati. Molti clienti hanno iniziato a rimodernare sistematicamente le proprie macchine Autocoro: dopo aver eseguito le prime trasformazioni di prova su macchine singole, essi hanno conferito altri ordini. Il feedback dei mercati è
molto positivo. Oltre al notevole calo del consumo di energia, i clienti apprezzano per esempio la durata significativamente inferiore degli interventi sulle macchine dovuta al minore accumulo di sporco e, di conseguenza, esprimono grande soddisfazione per il prolungamento degli intervalli di manutenzione. La nostra trasformazione arriverà da Voi – e possiamo garantirvi, sulla base dei nostri calcoli, che ne vale la pena – in pochissimo tempo I nostri Service Manager dispongono di un programma di calcolo innovativo per stimare in anticipo i risparmi di energia, che potranno essere conseguiti sulla base dei parametri individuali dei clienti. In questo modo, potrete essere certi che vale la pena attuare la trasformazione anche nella Vostra filatura. Ammortizzerete l’investimento in meno di un anno. Chiedete a noi! Domande? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS Risparmiate fino a 18 W/testa di filatura/ora, prolungando anche gli intervalli di manutenzione delle vostre macchine Autocoro. La nostra offerta Montaggio di un interessante pacchetto combinato formato da CoroPads, un anello di aggancio rivestito e ottimizzato, una nuova molla del freno sfiancata, una molla piatta ottimizzata nonché l’innovativa MRPS e cartridge.
Calcoliamo il Vostro potenziale di risparmio energetico – in modo veloce e chiaro.
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Clienti & mercati
Zhenlun Spinning Co. Ltd. China L’indirizzo più importante per i filati in viscosa Suzhou Zhenlun Spinning Co. Ltd., con sede nella città di Suzhou, figura tra i principali produttori di filati in viscosa della Cina sudorientale. Costituita nel 2003, l’azienda Suzhou Zhenlun Spinning conta 800 dipendenti e si distingue sul mercato per dinamismo, lungimiranza e successo. Su una superficie di 200.000 metri quadrati, corrispondente a quasi 30 campi di calcio, Zhenlun Spinning produce ogni anno 40.000 tonnellate di filato in cellulosa rigenerata per clienti di Cina, Europa, Nord e Sud America. Il programma di produzione è molto vario e spazia dai filati in viscosa convenzionali fino alla lavorazione di tencel, modal e fibre di bambù. L’azienda produce su filatoi ad anello e a rotore e, grazie alla dotazione completa di cui dispone, può proporre sia filati rasati che fantasiosi filati a effetto. Il parco macchine, che comprende quasi 120.000 teste di filatura, è tanto recente quanto l’azienda. Con più di 25.000 teste di filatura BD, la filatura a rotore ha dimensioni enormi anche rispetto agli standard cinesi. Del resto, le macchine BD realizzano oltre la metà della produzione annuale complessiva dell’azienda. Il successo dell’attività non è arrivato per caso, ma è stato costruito su basi poste quasi 10 anni fa. Il Sig. Shen Pei Rong, presidente della filatura Suzhou Zhenlun, spiega: “Già in fase di progettazione abbiamo condotto un’analisi ravvicinata delle esigenze attuali e future dei nostri clienti. Se per il mercato dell’esportazione la qualità è sempre in testa alla classifica, anche i nostri clienti cinesi manifestano anno
La sede centrale di Zhenlun Spinning Co. Ltd..
dopo anno una crescente attenzione ai requisiti qualitativi. Prima di effettuare un investimento nella nostra filatura, ci poniamo sempre questa domanda fondamentale: che tipo di qualità possono garantire le macchine? Per soddisfare le crescenti aspettative di qualità a lungo termine e in modo affidabile, puntiamo a interfacciare la nostra produzione con le tecnologie europee. Giorno dopo giorno, esprimendo apprezzamenti per le nostre rocche incrociate e le caratteristiche di scorrimento particolarmente buone dei nostri filati sia in tessitura che in maglieria, i nostri clienti ci confermano che siamo sulla strada giusta. In effetti, per noi è particolarmente importante produrre rocche incrociate di ottima struttura, perché i nostri clienti possano utilizzarle su macchine per maglieria o tessitura con rapidità e senza rotture del filo. I nostri filati offrono quindi un contributo essenziale per accrescere la produttività dei clienti. Inoltre, sulle nostre rocche avvolgiamo soltanto filati che siano caratterizzati da un’elevata uniformità. La nostra filatura a rotore BD garantisce la qualità del prodotto grazie alla tecnica dei sensori digitali Corolab Q, di cui è dotata ogni testa di filatura. In questo modo, si controlla ogni metro di filato prima che esca dall’azienda. Del resto, già da molti anni siamo legati a Oerlikon Schlafhorst da una partnership di grande successo. Le macchine si adattano in modo eccellente alla nostra filosofia della qualità. La stretta vicinanza geografica degli specialisti di Oerlikon Schlafhorst costituisce un ulteriore vantaggio per noi, poiché ci garantisce uno svolgimento rapido ed efficiente di tutti i progetti”.
Clienti & mercati
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Il Sig. Shen Pei Rong, presidente di Zhenlun Spinning Co. Ltd.. Formazioni rocciose nella sede dell’azienda.
Filatura BD di Zhenlun Spinning Co. Ltd..
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Clienti & mercati
Textile Technology Tour Assistenza clienti orientata alla pratica in Turchia
L’industria tessile riveste un ruolo tradizionalmente importante per la Turchia, che offre vantaggi in termini di logistica e flessibilità rispetto ai produttori dell’area asiatica. Le industrie tessili del paese puntano sempre più sulla qualità e sullo sviluppo di marchi propri, come dimostrano le richieste per fibre nuove e processi di filatura innovativi che riceviamo dai nostri clienti turchi. Negli ultimi mesi, questa tendenza si è tradotta in un aumento degli ordinativi che le aziende turche hanno ricevuto dai compratori europei del settore. In collaborazione con i produttori di fibre, i clienti e le aziende che si occupano delle lavorazioni successive, Oerlikon Schlafhorst apre campi d’applicazione sempre nuovi e orientati all’uso pratico nell’ambito dei progetti Fibre to Fabric. Le conoscenze e i dati acquisiti da questi progetti offrono un enorme ausilio nei colloqui con i clienti e tanti punti di approccio per ampliare le gamme dei prodotti. I filati, che escono dalle macchine Oerlikon Schlafhorst al termine della filatura ad anello, compact od openend, soddisfano molteplici profili di requisiti.
Essi consentono di produrre praticamente qualsiasi tipo di tessuto come morbida maglieria alla moda, nuove variazioni sul tema del denim, robusti articoli per l’outdoor o tessuti delicati per l’abbigliamento esterno. Oltre a questa versatilità, anche gli aspetti ecologici come il ridotto consumo di energia, l’impiego di prodotti chimici adeguati nel finissaggio nonché la riciclabilità dei tessili rivestono un ruolo sempre più importante nella catena di processo. In questo periodo, inoltre, i temi dell’approvvigionamento e della selezione delle materie prime sono di particolare attualità. I prezzi del cotone stanno esplodendo a fronte di una disponibilità non sempre garantita. Per tutti questi motivi, le fibre di nuova concezione o riciclate assumeranno una rilevanza ancora maggiore in futuro. Textile Technology Tour Un servizio speciale per i clienti di Oerlikon Schlafhorst è costituito dai nostri Fibre to Fabric Technology Tour. Come negli ultimi anni, anche nel 2010 sono state visitate complessivamente 30 aziende di clienti della Turchia orientale e occidentale nell’ambito di due Technology Tour. Gli esperti in tecnologia di Oerlikon Schlafhorst presentano personalmente le ultime innovazioni e
gli sviluppi tecnologici più recenti per le macchine e i mezzi di filatura. Le visite danno sempre origine a un intenso scambio di esperienze, di cui beneficiano tutti i partecipanti. Da questa iniziativa, gli anni scorsi è nata una rete con cui tutti i componenti della catena di processo tessile collaborano a stretto contatto reciproco, puntando a un elevato grado di soddisfazione dei clienti grazie alla perfetta combinazione dei prodotti. Il concetto di qualità vi gioca un ruolo di assoluta preminenza, come dimostra anche l’elevato numero di certificazioni Belcoro nuove conferite in Turchia per la coerente attuazione del processo Fibre to Fabric. Quattro clienti Autocoro, per esempio, hanno richiesto il controllo dei loro filati per tessitura e maglieria e hanno soddisfatto i requisiti degli standard. L’ultimo Technology Tour ha offerto l’occasione di consegnare il certificato Belcoro al Sig. Hasan Durmus, responsabile di stabilimento della ditta Kempas di Uşak, per l’elevata qualità dei filati in viscosa destinati alla maglieria. Con l’ausilio dei Technology Tour, Oerlikon Schlafhorst potrà aggiornarsi anche in futuro sulla situazione dei propri clienti e rispondere sempre con tempestività ai loro desideri e suggerimenti.
Novità nella Belcoro Community: la ditta Kempas riceve il certificato Belcoro! Il responsabile di stabilimento H. Durmus, l’incaricato per la qualità T. Celebi, Yavuz Kaplan/Controlling e il personale esprimono la loro soddisfazione per questo risultato assieme ai collaboratori di Oerlikon Schlafhorst M. Capparozza, C. Taskin e T. Sieben.
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Consegna del certificato Belcoro durante l’Heimtextil 2011 Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. preferisce i filati di qualità Belcoro Heimtextil è il salone internazionale leader nel settore dei tessili per la casa e per il contract, che si svolge ogni anno a Francoforte sul Meno/Germania. L’evento è considerato un importante trendsetter, poiché ospita espositori provenienti dal mondo intero che operano in questo particolare ambito. Il salone, noto per il suo carattere innovativo, ha costituito la piattaforma ideale per la consegna del certificato Belcoro al cliente Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş.,Turchia. Mustafa Kaynak, titolare di Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş., si è presentato sullo stand fieristico per ricevere di persona il certificato Belcoro da Thomas Sieben, Senior Parts Manager di Oerlikon Schlafhorst. Per il Sig. Kaynak, il certificato Belcoro rappresenta un’altra pietra miliare della filosofia che caratterizza l’azienda: “Con i filatoi a rotore di Oerlikon Schlafhorst produciamo filati di qualità Belcoro, che proponiamo ai consumatori finali con un eccellente rapporto prezzo/prestazioni”. Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. è un’azienda tessile che compie tutte le fasi di lavorazione in più stabilimenti nella regione turca dell'Egeo. Nella sede di Uşak, dove sono impiegate 550 persone, si producono filati in cotone per la tessitura e la maglieria con titoli compresi tra Ne 12 ed Ne 50. Diamo il benvenuto a Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. quale nuovo membro della Belcoro Community!
(Da sinistra a destra) Mustafa Kaynak, titolare di Kaynak Iplik Şanayi ve Ticaret A.Ş. e Thomas Sieben, Senior Parts Manager di Oerlikon Schlafhorst.
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Automazione nella filatura (1) Aumento della produttività e della qualità Automazione: ciò di cui in passato s’interessavano soltanto i paesi ad alto costo della manodopera, sta progressivamente diventando un tema sentito in tutte le filature. Anche nei paesi, in cui i salari restano su livelli bassi, è sempre più difficile reclutare il personale necessario per le filature e la mancanza di forza lavoro viene compensata con l’aumento del grado di automazione. Inoltre, poiché consente di evitare molti contatti che danneggerebbero il materiale compromettendo il risultato finale, l’automazione è diventata un fattore irrinunciabile anche per il miglioramento della qualità.
Automazione del banco a fusi
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Il cambio automatico delle rocche di peso compreso tra 2,5 e 3,5 kg, che alleggerisce il lavoro del personale e previene il danneggiamento degli stoppini
Aumentando l’automazione, molti processi di lavoro possono essere semplificati e organizzati con un minore impiego di personale. A tale proposito, i sistemi Zinser offrono soluzioni economiche e orientate al cliente in tutti i settori della filatura ad anello. In questo e nei prossimi numeri della nostra rivista per i clienti, Vi presentiamo particolari interessanti per l’automazione economica di:
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Il processo di levata automatico, che riduce l’impiego di personale e accresce il rendimento
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Il deposito delle rocche piene all’interno della macchina, da cui possono essere prelevate durante la produzione in corso garantendo lo svolgimento del lavoro senza interruzioni e con rendimenti elevati
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Il sistema di trasbordo automatico RoWeLift, che trasferisce le rocche in un sistema di trasporto eliminando i contatti che ne peggiorerebbero la qualità. Ciò riduce il lavoro necessario e garantisce la qualità delle rocche per la lavorazione successiva
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Il RoWeClean, che provvede all’eliminazione di tutti i residui di stoppino dai tubetti. Solo Zinser RoWeClean stacca gli stoppini in modo tale da poter riutilizzare le fibre, fornendo un contributo per l’efficace sfruttamento delle materie prime
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Banchi a fusi e cambio rocche sui banchi a fusi
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Trasporto delle rocche dal banco a fusi al filatoio ad anello
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Levata e processi di trasporto sul filatoio ad anello
Zinser 670 RoWeMat offre una serie di possibilità per l’automazione in risposta alle esigenze di risparmio di personale, assicurazione qualità e sfruttamento delle materie prime, come per esempio
Zinser 670 con doffer automatico.
Annotazione di pubblicazione
Pubblicato da: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG /
Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg / Telefono: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / e-mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsabili contenuto e redazione: Marketing prodotto Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografia: Oerlikon Schlafhorst / Tiratura: 10.000 copie / Oerlikon Autoconer Express viene pubblicato nelle seguenti lingue: cinese, tedesco, inglese, francese, italiano, spagnolo, turco, portoghese, russo