Oerlikon Schlafhorst Express Conteúdo
Edição N.º 1/2011 p
Inovações
Editorial
Nova Quick-Change Unit – segura, rápida, confiável Mais fio por bobina com o mesmo formato
Prezada leitora, prezado leitor, 2-3 4
Tecnologia Autocoro 338 - Kit de modernização Sistema de sucção otimizado Kit de modernização Zinser Tecnologia compacta Kit de modernização Autocoro
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Clientes & Mercados Zhenlun Spinning Co. Ltd. China Textile Technology Tour Entrega do certificado Belcoro na Feira Heimtextil 2011
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Informação Automatização na fiação (1)
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É o ano da ITMA!! Cada dia aumenta nosso entusiasmo com este evento, mas também o suspense, pois queremos satisfazer suas expectativas mais exigentes. Ainda está no nosso pensamento a fantástica ITMA em Munique que nos incentiva a voltar a organizar com você e para você uma feira tão interessante. Esperamos uma grande afluência de visitantes, pois os sinais dos mercados são evidentes: a atividade de investimento na indústria têxtil continua no nível mais alto. As instalações estão funcionando em seus limites de capacidade e são necessárias ampliações e modernizações. E as conversas com os clientes refletem muito claramente as tendências do mercado: investimentos reforçados em máquinas automatizadas para combater a falta de trabalhadores especializados, enfoque em tecnologias economizadoras de matérias-primas e energia para poder processar os recursos caros com um aproveitamento máximo. Com nossas máquinas de fiar e bobinadeiras inovadoras e nossa competência de processos, damos respostas às suas perguntas. Assim como nos acompanha o entusiasmo com a ITMA ao longo deste ano, também esperamos com expectativa poder recebê-lo no stand da nossa feira em Barcelona. René Bucken
Head of Marketing Oerlikon Schlafhorst
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Inovações
Nova Quick-Change Unit – segura, rápida, confiável Combine seus elementos de emenda de maneira otimizada Além da seleção do tipo de splicer (Flexsplicer com configuração padrão ou compacta, splicer de injeção, splicer térmico, splicer elástico), são a escolha personalizada dos elementos de emenda e a configuração otimizada dos parâmetros de emenda que determinam sua receita de sucesso específica para emendas idênticas aos fios. Se você tiver uma paleta de aplicações e de fios variada, conhece bem a complexidade da troca freqüente de elementos de emenda para conseguir obter resultados de emenda otimizados. A otimização do processo de emenda será, no futuro, um processo simples e confortável, pois com a nova "Quick-Change Unit" você terá uma enorme simplificação na troca dos elementos de emenda. A Quick-Change Unit e suas vantagens Futuramente, você poderá montar para cada uma de suas aplicações seu pacote ideal composto por: prisma, tubinhos de retenção, placa frontal, placa de cobertura ou placa de frenagem, bloco distribuidor com chapa de separação, formando uma "Quick-Change Unit". A partir daqui, você precisa somente trocar esta "Quick-Change Unit" por meio de dois parafusos como um conjunto completo. Etapas e ajustes individuais demorados fazem parte do passado.
Depois de compor sua "Quick-Change Unit" uma única vez como conjunto, tudo ficará combinado da maneira ideal, estando disponível em qualquer momento como unidade para ser montada.
Tirar a "Quick-Change Unit“ DS1 (para fios S) – colocar a "Quick-Change Unit“ DZ1 (para fios Z) – e está concluída a mudança mecânica de fios S para fios Z. Tirar a "Quick-Change Unit“ DZ1 (para fios Z grossos) – colocar a "Quick-Change Unit“ DZ3 (para fios Z finos) – e está concluída a mudança mecânica de fios Z grossos para fios Z finos.
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As suas vantagens • • • • • • •
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Economia de tempo Prevenção de erros de montagem e de ajuste Utilização de elementos de emenda combinados de forma otimizada entre si Sem trocas acidentais Menos danificações em cada um dos elementos de emenda Sem perda de peças pequenas Calibração do alimentador com um toque de botão para toda a máquina sem meios auxiliares mecânicos Utilização de um novo bloco distribuidor de uma única peça sem vazamentos e perdas de ar
Pacotes de aplicação Nas máquinas Autoconer X5 novas, o pacote básico será futuramente um equipamento de série. Depois você necessita somente do conjunto complementar com o equipamento e a quantidade correspondentes, dependendo de seus casos de aplicação, para poder efetuar a troca rápida dos elementos de emenda. Temos à sua disposição diferentes pacotes para a montagem posterior, dependendo do equipamento existente da máquina ou dos elementos de emenda existentes na fábrica do cliente. Todos os prismas e tubinhos de retenção que você possui e que tem utilizado até agora, podem também ser aplicados com a "Quick-Change Unit". Deixe-se aconselhar pelo engenheiro de vendas e/ou pelo Service Manager para encontrar a melhor combinação para o seu caso.
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Mais fio por bobina com o mesmo formato As bobinas PreciFX são talentos de peso Na análise dos custos totais para a fabricação e processamento de fio, os custos de manuseio e de logística têm um papel cada vez mais importante devido à economia global e aos relacionamentos entre clientes e fornecedores a nível mundial. Uma embalagem jeitosa, tamanhos de partidas compostos de maneira inteligente e apresentações de produtos calculadas de forma rentável permitem reduzir e otimizar estes custos para combater a subida destes preços. Para as fiações de vendas, a apresentação das bobinas é a chave para conseguir otimizar as capacidades e os custos de frete. Graças a uma escolha mais personalizada de parâmetros, o PreciFX permite configurar as bobinas de maneira que não só as características sejam otimizadas para o processamento posterior, mas também que sejam preparadas para um transporte com custos otimizados. Mais fio, menos ar As paletas e contêiner têm uma capacidade limitada, mas se for transportado mais fio ao invés de ar neste volume de transporte disponível, isso poderá ter um efeito bastante positivo no bolso no final do ano. Das aplicações standard são conhecidos os fatores básicos para a adaptação da densidade da bobina: força de tração do fio, pressão de apoio e velocidade de bobinagem. O objetivo agora era conseguir colocar mais fio ainda com o mesmo diâmetro de bobina com a ajuda das possibilidades de ajuste e combinação de parâmetros mais flexíveis do PreciFX. Ensaios com diferentes materiais originaram o resultado desejado, tendo sido obtida uma maior densidade de enrolamento. Como fatores "típicos do PreciFX", os seguintes parâmetros foram identificados e utilizados em diferentes combinações:
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Passo ou ângulo de deslocamento Largura de deslocamento Configuração dos flancos Tipo de deslocamento (enrolamento desordenado preciso, bobinagem de precisão ou de precisão escalonada) Distância entre fios
A escolha individual do passo, também além das faixas de passos das aplicações de tambor, permite criar logo no enrolamento desordenado o grande potencial de enrolar mais fio na bobina. Graças à guia precisa do fio é possível ampliar, em função do tubete utilizado, a deposição do fio na largura de deslocamento, o que significa mais local de deposição para mais material. Além disso, o PreciFX permite reduzir ou mesmo eliminar a perda de curso habitual nos flancos das bobinas cruzadas na bobinagem com tambor, e isto também possibilita mais alguns metros de fio na bobina. Se a bobinagem for efetuada com bobinagem de precisão ou bobinagem de precisão escalonada (PreciFX Expert), é possível otimizar o ângulo de deslocamento e também a distância entre fios de modo individual e dependente do fio, permitindo a formação de uma estrutura de deposição do fio muito mais densa. Neste campo ainda existe um grande potencial por explorar. Conclusão Nossos tecnólogos não consideram um aumento de peso de 10-20% uma utopia, mas um desafio possível de resolver no futuro. Não transporte ar, mas pague frete de fios valiosos. Mais fio em uma bobina diminui os custos de manuseio, reduz o número necessário de tubetes, caixas, paletas, contêiner e reduz assim o impacto ambiental. Os resultados de desenrolamento destas bobinas foram convincentes, pois só faz sentido criar uma bobina otimizada para o transporte se as características do processo estiverem certas.
Resultados de diversos testes para o aumento do peso da bobina com PreciFX Plus (enrolamento desordenado preciso). Material
Título do fio
Formato da bobina
Peso das bobinas até agora
Peso das bobinas PrexiFX
Aumento
100% CO
Ne 40
5°57‘
2.520 g
2.670 g
+ 6%
100% CO comp.
Ne 60
4°20‘
1.890 g
2.050 g
+ 8%
100% CO comp.
Ne 24
4°20‘
2.220 g
2.420 g
+ 8%
PES/CO comp.
Ne 40
4°20‘
2.693 g
2.883 g
+ 7%
100% CO comp.
Ne 40
4°20‘
2.500 g
2.665 g
+ 6%
100% CO comp.
Ne 60
4°20‘
1.900 g
2.037 g
+ 7%
Tecnologia
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Autocoro 338 – Kit de modernização Sistema de sucção otimizado Reduza seus custos de energia e manutenção Vida mais prolongada para o motor de sucção e o conversor de freqüência
Suas vantagens em resumo: Economia de energia de até 15%
Simples e eficaz é como se pode descrever esta modificação para todas as Autoconer 338 até ao mês de construção de fevereiro de 2005 inclusive: você precisa somente uma nova tampa para o ventilador, um novo anel de entrada, uma nova porta de aspiração e algumas coberturas novas, e já estará economizando até 15% de energia (aprox. 1 kW/h). Isto é possível através do resfriamento melhorado do motor de sucção e da carga de trabalho menor que atua sobre o conversor de freqüência.
•
Até 1 kW/h dependente da aplicação
Vida útil prolongada para o • •
Motor de sucção devido a melhor resfriamento Conversor de freqüência devido a carga de trabalho menor
Simples de equipar posteriormente A nossa oferta: •
Otimização do sistema de sucção de máquinas Autoconer 338 mais antigas até o mês de construção 02/2005 inclusive
•
A partir do mês de construção 03/2005, este pacote está montado em série na sua Autoconer 338
• •
Maior redução de pessoal, tempo e material A modificação pode ser realizada pelo seu próprio pessoal
Período de amortização reduzido •
Em regra em menos de um ano
Perguntas? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
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Tecnologia
Kit de modernização Zinser Tecnologia compacta Produza um fio compacto de alta qualidade – de maneira comprovada, rápida e individual Mantenha-se atualizado Garanta sua competitividade e sua posição no mercado através da produção de fio compacto com seu parque de máquinas existente. Estando representados inicialmente somente em nichos, os fios compactos penetraram nos últimos anos cada vez mais em campos de aplicação novos, sendo atualmente importante para a sobrevivência de muitos fabricantes de fios poder disponibilizar fios compactos. Do ponto de vista da rentabilidade é, frequentemente, mais sensato equipar posteriormente as máquinas existentes com sistemas compactos ao invés de investir em máquinas novas. Com os filatórios de anéis Zinser você tem aqui uma vantagem clara: com os nossos kits de modernização, você pode transformar seu filatório de anéis convencional de maneira simples e rápida em uma máquina compacta que, mesmo após a modificação, corresponde no seu essencial ao estado de série.
Projeção individual dos kits de modernização No planejamento da sua modernização, temos a possibilidade de satisfazer individualmente suas necessidades com a ajuda do nosso sistema modular. Consideramos seus desejos com relação ao fio, as características de suas máquinas e as condições estruturais da sua fiação. O treinamento do pessoal da sua fiação é realizado no local pelos nossos especialistas. Elevada eficiência graças ao sistema Zinser A unidade de compactação auto-limpante com os manchões flexíveis permite obter uma qualidade do fio constantemente alta com uma característica de compactação contínua. O sistema é absolutamente insensível ao acúmulo de partículas e fibras flutuantes ou avivagens.
Manutenção e limpeza fáceis A necessidade reduzida de limpeza e manutenção da tecnologia Zinser em comparação com sistemas da concorrência compensa, por um lado, por uma alta produtividade e, por outro lado, pelo emprego reduzido de pessoal. Campo de aplicação tecnológico •
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Fibras curtas: CO, CV, fibras sintéticas, misturas até um comprimento de fibra de 54 mm Fio penteado: WO, pêlos preciosos de animais, rami, fibras sintéticas, misturas até um comprimento de fibra de 200 mm
A nossa oferta: •
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Elaboração do design ideal do seu kit de modernização adaptado à sua máquina e às condições estruturais do edifício Modernização da tecnologia de compactação comprovada da Zinser adaptada à sua máquina
Perguntas? Solicite nosso novo folheto informativo. customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
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Kit de modernização Autocoro Calcule sua economia de energia individual com o Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS
Economize até 18 W/ponto de fiar/hora com o aumento simultâneo dos intervalos de manutenção das suas máquinas Autocoro Resultados otimizados graças a uma combinação inovadora A redução significativa do consumo de energia só é possível porque a combinação sofisticada do inovador MRPS e cartridge e uma mola plana otimizada permitem reduzir substancialmente a força de pressão. Economias de energia comprovadas na prática A Oerlikon Schlafhorst provou, de forma impressionante, em fábricas de clientes no mundo inteiro que, na prática, são possíveis potenciais de economia de energia maiores ainda. Muitos clientes começaram a modernizar sistematicamente suas máquinas Autocoro: após as primeiras modificações de teste para máquinas individuais, estes clientes fizeram encomendas posteriores. A reação dos mercados é extremamente
positiva. Além do consumo de energia bastante reduzido, os clientes elogiam, por exemplo, os tempos de manutenção bem mais curtos, uma vez que as máquinas não ficam tão sujas, e os intervalos de manutenção maiores são também muito satisfatórios. É assim que a modificação chega a você – fazemos o cálculo para que seja rentável para você – e isso da forma mais rápida Nossos Service Managers estão equipados com um programa de cálculo inovador que permite calcular antecipadamente as possíveis economias de energia no futuro com base nos parâmetros individuais do cliente. Assim, você pode ter a certeza que a modificação na sua fiação também compensa. Os tempos de amortização são inferiores a 1 ano. Pergunte-nos! Perguntas? customer-support.schlafhorst@oerlikon.com
Eco Package Longlife Rotor Brake MRPS Economize até 18 W/ponto de fiar/hora com o aumento simultâneo dos intervalos de manutenção das suas máquinas Autocoro. A nossa oferta: Montagem de um pacote combinado atrativo composto por CoroPads, um anel de enganchar revestido otimizado, uma nova mola de freio cintada, uma mola plana otimizada e o inovador MRPS e cartridge.
Calculamos seu potencial de economia de energia – de maneira rápida e visível.
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Clientes & Mercados
Zhenlun Spinning Co. Ltd. China O endereço de ponta para fios de viscose A Suzhou Zhenlun Spinning Co. Ltd. no Suzhou chinês é um dos maiores fabricantes de fios de viscose no sudeste da China. A Suzhou Zhenlun Spinning foi fundada em 2003. A empresa com seus 800 colaboradores destaca-se pela sua dinâmica, visão e sucesso. Em 200.000 metros quadrados, o que corresponde a uma área de quase 30 campos de futebol, a Zhenlun Spinning produz anualmente 40.000 toneladas de fio em celulose regenerada para clientes na China, Europa, América do Norte e do Sul. O programa de produção é muito variado, tanto se fabricam fios de viscose convencionais, quanto também fios em tencel, modal e fibras de bambu. A produção é realizada tanto em filatórios de anéis, quanto em máquinas de fiar a rotor e, graças ao vasto equipamento da empresa, estão disponíveis fios lisos e também fios fantasia de efeito. Tão jovem quanto a empresa é também o parque de máquinas que tem quase 120.000 pontos de fiar. Com mais de 25.000 pontos de fiar BD, a fiação a rotor é enorme, mesmo para condições chinesas. Aliás, as máquinas BD produzem mais de metade da produção total anual da empresa. O sucesso da empresa não é por acaso, os alicerces para isso já foram colocados há quase 10 anos. Sr. Shen Pei Rong, Presidente da fiação Suzhou Zhenlun: "Analisamos as necessidades atuais e futuras dos nossos clientes com muita precisão logo durante o planejamento. A qualidade sempre foi uma prioridade para o mercado de exportação e os requisitos de qualidade dos nossos clientes na
Central da Zhenlun Spinning Co. Ltd..
China também aumentam de ano para ano. Por isso a pergunta principal antes de cada investimento realizado na fiação é: que qualidade as máquinas conseguem garantir? Para que possamos satisfazer a longo prazo e com confiabilidade as expectativas de qualidade crescentes, apostamos nos pontos de operação tecnológicos em tecnologias européias. Nossos clientes confirmam todos os dias que a nossa escolha está certa. Eles elogiam nossas bobinas cruzadas e as características de desenrolamento especialmente boas dos nossos fios na tecelagem e na malharia. Na nossa produção damos grande importância a uma boa constituição das bobinas cruzadas, para que nossos clientes consigam fiar os fios na malharia e na tecelagem de maneira rápida e sem rupturas de fio. Com isso, nossos fios prestam uma contribuição importante para uma maior produtividade nos nossos clientes. Além disso, somente colocamos fios com alta uniformidade nas bobinas. Cada ponto de fiar na nossa fiação a rotor BD garante qualidade, pois cada um deles está equipado com a tecnologia de sensores do fio digitais Corolab Q. Assim, cada metro de fio é controlado antes de sair da empresa. Aliás, a nossa parceria bem sucedida com a Oerlikon Schlafhorst já tem muitos anos. As máquinas se adaptam perfeitamente à nossa filosofia de qualidade. A vantagem é também que os especialistas da Oerlikon Schlafhorst são nossos vizinhos. Isso nos garante um processamento rápido e eficiente de todos os projetos.“
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Sr. Shen Pei Rong, Presidente da Zhenlun Spinning Co. Ltd.. Formações rochosas no terreno da empresa.
Fiação BD da Zhenlun Spinning Co. Ltd..
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Textile Technology Tour Serviço de assistência ao cliente de orientação prática na Turquia
A indústria têxtil tem, tradicionalmente, um papel importante na Turquia com vantagens na logística e flexibilidade em comparação com os fabricantes têxteis no espaço asiático. As empresas têxteis turcas apostam cada vez mais na qualidade e na formação de marcas próprias. As consultas de nossos clientes turcos por fibras novas e sistemas de fiação inovadores confirmam essa tendência. Tudo isso originou nos últimos meses que muitos dos compradores têxteis europeus tenham feito encomendas sobretudo na Turquia. Em cooperação com fabricantes de fibras, clientes e também empresas de processamento posterior, a Oerlikon Schlafhorst explora permanentemente novos campos de aplicação práticos no domínio dos projetos Fibre-to-Fabric. Os dados e conhecimentos resultantes destes projetos são uma grande ajuda nos contatos com os clientes e oferecem muitos pontos de partida quando se trata de ampliar a gama de produtos. Quer sejam processos de fiação a anel, compacta ou Open End, os fios das máquinas de fiar
da Oerlikon Schlafhorst satisfazem os mais variados perfis de exigências. Malhas suaves modernas, novas variantes de denim, artigos de outdoor resistentes a intempéries ou tecidos finos para vestuário – quase tudo é possível. Os aspectos ecológicos, como um consumo de energia reduzido, a utilização de produtos químicos adequados no acabamento, assim como a capacidade de reciclagem dos têxteis, têm uma importância cada vez maior na cadeia de processos. Os temas mais atuais neste momento são a aquisição e a seleção de matérias-primas. Os preços do algodão sobem drasticamente e nem sempre há disponibilidade. Fibras novas ou recicladas terão, no futuro, uma importância cada vez maior. Textile Technology Tour Um serviço especial para os clientes da Oerlikon Schlafhorst são as nossas Fibre-toFabric Technology Tours. Como tem acontecido nos últimos anos, em 2010 foi visitado um total de 30 empresas de clientes durante dois Technology Tours, tanto no Leste como no Oeste da Turquia. Tecnólogos experientes da Oerlikon Schlafhorst apresentam pessoalmente os mais recentes desenvolvimentos e inovações da tecnologia de máquinas e
elementos de fiar. Estas visitas originam sempre um intercâmbio intensivo de experiências vantajosas para todos os participantes. Disso resultou nos últimos anos uma rede através da qual toda a cadeia de processos têxteis coopera mutuamente e que, através de produtos perfeitamente adaptados entre si, promove uma elevada satisfação dos clientes. A idéia da qualidade tem aqui um papel predominante. Isso também se reflete no grande número de novas certificações Belcoro na Turquia, onde o processo Fibre-to-Fabric foi concretizado sistematicamente. 4 clientes Autocoro mandaram testar a qualidade dos seus fios de tecelagem e malharia e preencheram os requisitos. Durante a última Technology Tour, o Senhor Hasan Durmus, Diretor técnico na empresa Kempas em Uşak, conseguiu obter o certificado Belcoro pelos seus fios de malharia em viscose de alta qualidade. Com a ajuda dos Technology Tours, a Oerlikon Schlafhorst estará também no futuro sempre atualizada. E assim conseguiremos sempre reagir rapidamente aos desejos e aos incentivos dos clientes.
Novidade na comunidade Belcoro: a empresa Kempas recebe o certificado Belcoro! Diretor técnico H. Durmus, responsável de qualidade T. Celebi, Yavuz Kaplan/ controlling e a equipe de trabalhadores celebram com os colaboradores da Oerlikon Schlafhorst M. Capparozza, C. Taskin e T. Sieben.
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Entrega do certificado Belcoro na feira Heimtextil 2011 A Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. prefere fios de qualidade Belcoro A feira Heimtextil é a maior feira especializada no mundo inteiro de tecidos para o lar e se realiza todos os anos em Frankfurt am Main na Alemanha. A feira é considerada um definidor de tendências importante para o segmento dos têxteis para o lar, uma vez que existem expositores do mundo inteiro. Esta feira inovadora foi a plataforma ideal para a entrega do certificado Belcoro ao cliente Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş.,Turquia. Mustafa Kaynak, proprietário da Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş., esteve pessoalmente presente no stand da feira para receber o certificado Belcoro do Senior Parts Manager da Oerlikon Schlafhorst Thomas Sieben. Para o Senhor Kaynak, a certificação Belcoro foi mais um marco na filosofia empresarial existente, "as máquinas de fiar a rotor da Oerlikon Schlafhorst produzem qualidades de fio Belcoro, que acabam por oferecer ao consumidor final um produto com uma excelente relação preço/qualidade." A Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş. é uma empresa têxtil verticalizada com várias fábricas na região do Egeu na Turquia. Na fábrica Uşak, onde trabalham 550 pessoas, são produzidos fios de algodão para a tecelagem e malharia com um título de Ne 12 a Ne 50. A Kaynak İplik Sanayi ve Ticaret A.Ş é um novo membro da comunidade Belcoro! (da esquerda para a direita) Mustafa Kaynak, proprietário da Kaynak Iplik Şanayi ve Ticaret A.S. e o Senior Parts Manager Thomas Sieben da Oerlikon Schlafhorst.
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Automatização na fiação (1) Aumento da produtividade e da qualidade Automatização: antigamente era somente um assunto para os países de salários elevados, mas hoje é um tema cada vez mais generalizado nas fiações. Pois mesmo em países com um nível salarial baixo é cada vez mais difícil contratar o pessoal necessário para as fiações, o que agora é compensado com o aumento do grau de automatização. Mas a automatização é também um tema da melhoria da qualidade, uma vez que com ela são prevenidos muitos contatos que danificam o material e reduzem a qualidade.
Automatização da maçaroqueira
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A troca automatizada das bobinas com um peso de 2,5 a 3,5 kg alivia o pessoal e impede a danificação das mechas
Muitos processos de trabalho podem ser configurados de maneira mais simples e com menor necessidade de pessoal com uma automatização reforçada. A Zinser oferece com seus sistemas em todas as áreas da fiação a anel soluções rentáveis e orientadas para o cliente. Nesta e nas próximas edições da nossa revista para clientes iremos apresentar-lhe detalhes interessantes para uma automatização rentável:
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O processo de troca de bobinas totalmente automático reduz a necessidade de pessoal e aumenta a eficiência
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As bobinas cheias são armazenadas dentro da máquina e podem ser retiradas durante a produção em curso. Isso assegura uma seqüência de trabalho contínua e uma maior eficiência
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O transferidor automático de bobinas RoWeLift transfere as bobinas para um sistema de transporte de bobinas sem qualquer contato que possa diminuir a qualidade. Isso reduz o trabalho necessário e garante a qualidade das bobinas para o processamento posterior
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O RoWeClean assegura que todos os restos de mechas sejam removidos dos tubetes. Somente o Zinser RoWeClean abre a mecha de maneira a permitir a reutilização das fibras. Ele contribui assim para o aproveitamento efetivo da matéria-prima
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Para a maçaroqueira e para a troca das bobinas da maçaroqueira
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Para o transporte das bobinas da maçaroqueira para o filatório de anéis
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Para a troca de bobinas e processos de transporte no filatório de anéis
A Zinser 670 RoWeMat oferece uma série de opções de automatização que se destinam simultaneamente à economia de pessoal, garantia de qualidade e aproveitamento de matérias-primas:
Zinser 670 com trocador automático.
Impresso
Editor: Oerlikon Schlafhorst / Zweigerniederlassung Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg /
Telefone: +49 2451 905 - 1000 / Fax: +49 2451 905 - 1001 / Internet: www.oerlikon.com/textile / E-mail: info.schlafhorst@oerlikon.com / Responsável pelo conteúdo e redação: Marketing de produto Oerlikon Schlafhorst: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen, Roland Fraas / Fotografia: Oerlikon Schlafhorst / Tiragem: 10.000 exemplares / A Oerlikon Schlafhorst Express é publicada nos seguintes idiomas: chinês, alemão, inglês, francês, italiano, espanhol, turco, português do Brasil, russo