ring spinning
Banchi a fusi Zinser ed ottimizzazione del processo personalizzato PiÚ veloce – PerchÊ sappiamo come
IT
Alta tecnologia, alto rendimento, alta soddisfazione Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione: veloci, efďŹ cienti, afďŹ dabili
Prodotte per il mondo. Prodotte per il futuro. Prodotte in Germania La storia di successo del leader di mercato ha alle spalle il lavoro di oltre 300 sviluppatori. Un know-how tecnico, quindi, del quale si ďŹ dano clienti in tutte le parti della terra. Oltre 100 banchi a fusi Zinser installati annualmente ne dimostrano il successo. Con la sua tecnologia di azionamento unica, la massima ampiezza applicativa, la precisione categorica, la straordinaria concezione del doffer e la massima scelta di soluzioni di automazione studiate su misura avete a disposizione tutte le opzioni del business in campo tessile.
> Il teamplayer per il Vostro successo Scegliete il vostro modello individuale di banco a fusi, preciso e potente per la Vostra applicazione
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02 Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione
> La migliore partenza per il migliore dei filati La filatura ad anelli inizia con il banco a fusi. Con precisione e una tecnologia ben studiata per aumentare al massimo il valore della Vostra catena di processo Pagina 06
Una questione di decisione giusta Il primo passo verso un filato di qualità comincia con la scelta del banco a fusi giusto, che spiana la strada per il resto della produzione. Oerlikon Schlafhorst ha perfezionato questa tecnologia. In questo modo, è necessario che Vi occupiate del banco a fusi Zinser una sola volta: in fase di prima installazione. In seguito, non farà altro che funzionare.
> Più veloce di così non si può Uno stoppino di prim'ordine, veloce ed affidabile: Con il banco a fusi Zinser aumentate la produttività complessiva nella vostra filatura
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> Automaticamente in vantaggio Con una soluzione di automazione individuale e realizzata su misura, la Vostra filatura fila liscia come l'olio
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Successo grazie a know-how Chi vuole avere successo, dovrebbe avere sotto controllo l'intero processo. Oerlikon Schlafhorst è il Vostro forte partner in possesso di una competenza in campo di catena di processo che non trova pari. Qui potete trovare i giusti interlocutori per i Vostri argomenti, indipendentemente che siano di carattere tecnico, tecnologico, interprocessuale, che riguardino la rocca incrociata o il tessuto finito.
Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione 03
Il teamplayer per il Vostro successo Il banco a fusi Zinser si inserisce perfettamente nei Vostri processi, conosce senza fatica tutte le applicazioni e si avvia velocemente in fase di cambio di partita
Scegliete la variante di treno stiro adatta alla Vostra applicazione, per avere la massima utilitĂ .
04 Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione
Il tuttofare, conďŹ gurato individualmente per la Vostra applicazione Indipendentemente dal fatto che si tratti di cotone, ďŹ bre chimiche o mischie: noi Vi forniamo il banco a fusi che risponde proprio ai Vostri requisiti. Con le varianti di treno stiro che si possono scegliere, potete lavorare ogni materia prima e ogni lunghezza di taglio in modo ideale ed altamente produttivo.
Innovazione per una massima convenienza: Zinser 668 e Zinser 670 RoWeMat con max. 192 fusi.
Va bene! La giusta tecnologia di banchi a fusi per la Vostra azienda Ogni banco a fusi Zinser offre una tecnologia dalle alte prestazioni, per processi perfetti ed economici. – Il sistema macchina più comodo e sicuro – Grande schermo a sfioramento EasySpin con guida intelligente dell'operatore – Tutte le impostazioni sono possibili in modo centralizzato e preciso tramite EasySpin, non occorrono finecorsa – Engineering delle rocche Oerlikon Schlafhorst con straordinario sistema di azionamento a 4 motori – Bracci di pressione meccanici che assicurano la qualità, a regolazione individuale – Rulli ad azionamento positivo sulla cantra d'ingresso per un'estrazione senza slittamento dei nastri da stiratoio senza stiri sbagliati – Manutenzione meno dispendiosa grazie al sistema elettronico per tutte le funzioni importanti – Monitoraggio della rottura dello stoppino con fotocellula o, come optional, con sensori ottici su ogni testa di filatura – Come optional, monitoraggio elettronico e regolazione della tensione dello stoppino per tutta la struttura della rocca – Massima scelta di soluzioni di automazione individuali
Zinser 668: Il banco a fuso più lungo al mondo Ha tutto dentro, ha tutto fuori: nel nostro modello con levata manuale troviamo tutte le caratteristiche Zinser delle quali avete bisogno per una produzione sicura e flessibile di stoppino Premium. Fino a 192 fusi Vi assicurano il massimo output. Zinser 670 RoWeMat: una qualità e produttività ancora maggiore con il doffer integrato Con lo straordinario doffer automatico integrato, Zinser 670 RoWeMat Vi offre la tecnologia di doffer più affidabile e quindi più redditiva che potete trovare oggi. L'intelligente sistema macchina assicura inoltre la più alta qualità di stoppino. Anche fino a 192 fusi. Zinser 670 BigPac: lo specialista per filati grossi Con il formato rocca 20" x 7" per filati grossi, Zinser 670 BigPac si apre a nuovi potenziali di produzione, con un peso delle rocche doppio e con lunghezze di avvolgimento particolarmente lunghe.
Guida dell'operatore con autospiegazioni sullo schermo a sfioramento EasySpin: in questo modo cambiare partita è molto più veloce.
Tipico per i banco a fusi Zinser: il più rapido cambio di partita Mentre gli altri sono ancora occupati con il riallestimento, Voi con il banco a fusi Zinser siete già alla produzione di pregiate rocche di banco a fusi. Le impostazioni centralizzate tramite EasySpin aumentano il funzionamento produttivo della macchina. EasySpin guida l'operatore passo dopo passo attraverso il processo di impostazione. L'interfaccia è strutturata in modo chiaro, con immagini, simboli e maschere di immissione, è di facile comprensione. Ancora più in fretta passate attraverso l'archivio dei dati degli articoli, dove potete facilmente salvare i dati delle partite e potete accedere velocemente in ogni momento. Tutti i dati possono essere salvati in modo semplice e sicuro su memory cards Zinser e traferiti sul numero di banchi a fusi Zinser che volete. Così facendo riducete al minimo il tempo di preparazione.
La migliore partenza per il migliore dei filati La filatura ad anelli comincia dal banco a fusi Per aumentare al massimo il valore dal nastro da stiratoio alla rocca di qualità
Producete una qualità perfetta di filato per tessuti High-End Un banco a fusi Zinser vale fin dall'inizio la pena. Infatti dispone di tutti i tool e di tutte le tecnologie che proteggiono il vostro pregiato materiale: dal controllo preciso della macchina all'engineering delle rocche di Oerlikon Schlafhorst, leader di mercato, nonché alle operazioni comode da eseguire che assicurano la qualità, è progettato per realizzare alta qualità. Infatti noi vogliamo che Voi possiate aumentare al massimo il valore dal nastro da stiratoio allo stoppino, dalla spola nonché dalla rocca incrociata al prodotto tessile finale. 06 Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione
Una lieve brezza per una maggiore pulizia Una piccola idea dal grande effetto: l'originale soffiaggio del tavolo delle alette mantiene libero dai pelucchi la sensibile zona dell'ingresso dello stoppino mandando un flusso di aria continuo e delicato. L’effetto: stoppino pulito, senza alzare molta polvere.
Qualità costante del filato e della rocca grazie a dati di produzione completamente riproducibili I Vostri clienti vogliono potersi fidare della qualità del filato e della rocca che è stata concordata. Per questo motivo, sul banco a fusi Zinser è semplice impostare e salvare centralmente sullo schermo a sfioramento EasySpin tutti i dati relativi alla produzione. In qualsiasi momento potete riprodurre ogni partita nella stessa identica qualità. Inoltre è possibile salvare un numero di partite a proprio piacimento sulle memory card Zinser e trasferirle da un banco a fusi Zinser all'altro.
Anche in caso di frequenti riallestimenti, con la memory card Zinser riuscite a produrre senza fatica una qualità di stoppino sempre identica, senza perdere tempo con la programmazione.
Precisione in ogni angolo Con un banco a fusi Zinser riuscite a soddisfare le massime esigenze dei Vostri clienti. La geometria tipicamente Zinser del treno stiro e di filatura è stata perfezionata nel corso di decenni e viene messa alla prova - giorno dopo giorno - su oltre 3.000 banchi a fusi installati in tutto il mondo. Nell'ingresso dello stoppino il nastro di fibre passa esattamente con lo stesso angolo sia nella fila di ingresso anteriore sia in quella posteriore. Positivo per Voi: a seguito della tensione omogenea dello stoppino siete in grado di lavorare con maggiore produttività. E ancora: i banchi a fusi Zinser non conoscono differenze di finezza nello stoppino tra la fila posteriore e quella anteriore.
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Più in fretta di così non si può I banchi a fusi Zinser producono non solo uno stoppino di prim'ordine. Lo fanno anche in un modo più veloce ed affidabile rispetto a tutti gli altri. E così facendo aumentano la produttività globale della Vostra filatura
In presenza di un basso tasso di rottura dello stoppino usate in modo continuo una velocità di rotazione elevata. Possibile grazie ad una precisa tecnologia con quattro assi di azionamento indipendenti, motori di settore decentralizzati e l'intelligente controllo software EasySpin.
08 Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione
Il banco a fusi dalla qualità da maratona Chi, nella dura realtà, intende essere il più veloce per quanto riguarda i lunghi percorsi e l'impiego continuo, deve avere i requisiti giusti: una tecnologia precisa e allo stesso tempo non delicata, un know-how fondato nel campo dell'engineering delle rocche e un intelligente sistema di comandi che garantisce in qualsiasi momento l'impostazione veloce e corretta della macchina.
Concetto del comando Zinser – per prestazioni più elevate
Sistema di controllo Gruppo di stiro
Aletta di filatoio
Fuso
Banco bobine
Perfetto engineering delle rocche Oerlikon Schlafhorst L'"architettura interna" di rocche di banco a fusi, spole e rocche incrociate è il fattore di redditività più importante della Vostra filatura. Una struttura perfetta della rocca garantisce una qualità di filato al 100% nonché processi perfetti ed altamente produttivi. Non c'è da meravigliarsi, quindi, del fatto che le 300 teste del team di ricerca e sviluppo Oerlikon Schlafhorst lavorino ogni giorno intorno alle nuove soluzioni per rocche dallo svolgimento ancora più veloce e sicuro. Per natura le migliori caratteristiche di svolgimento al mondo Per questo motivo, il nostro lavoro decennale nel campo dell'esperienza, della ricerca e dello sviluppo ci insegna i fattori di successo per un perfetto engineering delle rocche da noi inserito in ogni banco a fusi Zinser: – controllo interattivo EasySpin – quattro azionamenti indipendenti e diretti tramite motori di settore – struttura precisa della rocca con una tensione omogenea su tutta la struttura della rocca.
Azionamenti diretti, controllo intelligente – per un massimo livello di performance EasySpin sincronizza in modo dinamico e con quattro azionamenti indipendenti il treno stiro, la corsa del banco spole, la rotazione del fuso e la rotazione dell'aletta, in perfetta armonia con l'aumento del diametro della rocca e con le forze centrifughe a ciò connesse. Il nastro di fibre è ancora privo di torsione e quindi particolarmente sensibile, si tratta di ottenere il 100% della qualità di materiale utilizzata e contemporaneamente di usare la massima velocità di rotazione senza rottura dello stoppino. Ma non basta: il sistema di azionamento Zinser non ha bisogno delle trasmissioni che sono necessarie di solito, in quanto i motori di settore azionano direttamente le cinghie dentale per alette e fusi. In questo modo, il banco a fusi Zinser risparmia energia, riduce il livello di intensità acustica ed è ancora più flessibile nel depositare l'estremità dello stoppino. In caso di mancanza di corrente, il banco a fusi Zinser interrompe la produzione in modo controllato.
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100% di sicurezza nell'uso grazie ad EasySpin Malintesi tra uomo e macchina costano tempo e denaro. Un valido motivo allora per rendere l'uso degli impianti quanto più semplice possibile. Infatti solo in questo modo anche il personale meno esperto è in grado di programmare la Vostra produzione sul banco a fusi in modo rapido e sicuro. Tutti i sistemi vengono controllati dal nostro sistema a schermo a sfioramento EasySpin. L'interfaccia è strutturata in modo chiaro, con immagini, simboli e maschere di immissione ed offre il massimo comfort. Inoltre EasySpin fornisce aiuto nella ricerca di errori e indica in modo mirato la soluzione.
Praticità e maneggevolezza: levata manuale con Zinser 668 Form follows function – il banco a fusi Zinser è allenato in ogni dettaglio a fornire la massima prestazione grazie a comandi sicuri che fanno risparmiare tempo. Per esempio con la levata manuale: da un lato si abbassa il banco spole fino alla posizione più bassa, dall'altro le spole vengono guidate da un fuso centrale nell'aletta. In questo modo, le rocche sono pienamente accessibili con il banco spole abbassato e il personale può prelevare senza alcun problema e danneggiamento anche le rocche collocate nelle file posteriori. La separazione dello stoppino, l'abbassamento dei banchi spole in posizione di levata, il posizionamento degli stoppini e l'avvio della produzione avvengono in modo completamente automatico.
Avvio veloce con la funzione "Teach" Chi inizia più velocemente a produrre, produce di più. Per questo motivo, non è più necessaria la solita e lunga operazione di teach del banco a fusi Zinser tramite finecorsa o interruttori di prossimità. Le posizioni di base del banco a fusi vengono raggiunte e quindi rilevate dal software. Tutti gli altri punti di controllo vengono definiti dal software in base alle posizioni di base stabilite. Con EasySpin impostate tutti i parametri necessari sul banco a fusi prima dell'avvio e potete partire immediatamente con la produzione.
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Contrariamente a quanto avviene con altre
Zinser 670 RoWeMat e Zinser 670 BigPac: il doffer automatico è incorporato invece che applicato Accessibile, sicuro, fa risparmiare tempo: il doffer automatico incorporato è integrato in modo talmente intelligente nella macchina da non disturbare la produzione. Tutti i componenti restano liberamente accessibili sia prima che dopo un'operazione di levata. Anche il deposito delle rocche piene e dei tubetti vuoti ha luogo nel banco a fusi. Il risultato: tempi di levata brevi, efficienza superiore.
strutture, sul banco a fusi Zinser la posizione centrale dell'aletta e del fuso resta sempre fissa e non viene spostata dal doffer. E questo per un valido motivo: una volta stabiliti, i parametri relativi alla qualità vengono mantenuti con sicurezza.
Avvio della produzione senza tempi di attesa Levata e riavvio avvengono in modo automatico. E tutto questo senza personale. Le rocche di banco a fusi vengono depositate nella machina, mentre la produzione può andare avanti senza intoppi.
Pratico e flessibile: il prelievo delle rocche Le rocche piene possono essere prelevate in qualsiasi momento tra due operazioni di levata. Ad un'altezza di lavoro ergonomicamente ottimale le rocche di banco a fusi vengono posizionate nel carrello o inserite direttamente nel sistema di trasporto stoppino. In questo modo risparmiate in termini di comandi e potete utilizzare il vostro personale in modo più flessibile.
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In questo modo la Vostra filatura fila liscia come l'olio Se c'è qualcosa che non va bene, viene fatta andare bene. Scegliete, da noi, la soluzione di automazione che risponde alle Vostre esigenze e fatta su misura
Massima scelta, progettazione molto individuale: questa è l'automazione per la filatura con Oerlikon Schlafhorst Ogni filatura è unica e ogni filatura conosce la propria strada per arrivare al successo. In questa operazione Vi forniamo il nostro aiuto con soluzioni di automazione fatte a misura dei Vostri processi.
Soluzione economica con treno trolley manuale.
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Dalla soluzione più economica con trasporto manuale dei treni trolley fino alla filatura completamente automatizzata con tutti gli optional di CimTrack 3/4: per noi nessuna sfida è troppo grande o troppo piccola. Chiedeteci informazioni, saremo molto lieti di configurare, per Voi, la soluzione più giusta.
Un trasporto senza contatto e mirato delle sensibili rocche di banco a fusi garantisce la qualità del Vostro filato Il trasporto manuale delle rocche di banco a fusi con carrelli di trasporto non richiede soltanto molto lavoro, bensì il personale può anche danneggiare, per errore, lo stoppino. Infatti lo strato esterno dello stoppino è molto sensibile, anche perché lo stoppino presenta soltanto una torsione di protezione. Gli eventuali danneggiamenti dello stoppino si moltiplicano per tutta la catena di processo e passano alla qualità del Vostro filato.
L'automazione che ci vuole per Voi. Senza grosse difficoltà è possibile bypassare diversi piani e altezze di edifici.
Si è anche a conoscenza del fatto che a volte i carrelli di spole di banco a fusi sono stati dimenticati o scambiati in azienda. Un errore che eventualmente viene scoperto soltanto sul tessuto finito e che ha quindi serie conseguenze. Il sistema di trasporto, invece, porta ogni spola di banco a fusi automaticamente al posto giusto. I Vostri vantaggi – Nessun contatto colle spole di banco a fusi, nessun danneggiamento della superficie delle rocche – No depositi temporanei che potrebbero causare il danneggiamento, la contaminazione o l'invecchiamento dello stoppino – No scambi – Flusso di materiale chiaramente strutturato, accelerazione dei Vostri processi – Distribuzione dei processi operativi e miglioramento dei picchi di produzione
Sotto aperto, sopra chiuso. In questo modo, il sistema autopulente a binari Zinser è protetto in modo ottimale dai peli lanosi. Eventuali peli lanosi sui percorsi di accumulo, organi deviatori o binari esterni ai filatoi possono cadere verso il basso.
Controllo semplice della produzione L'intero impianto viene controllato centralmente. Ed è molto semplice da comandare grazie all'elevata visualizzazione. Tutti i processi della produzione possono essere seguiti comodamente sul Vostro schermo. In questo modo, i processi produttivi sono trasparenti e le modifiche diventano semplicissime. Vi offriamo la nostra consulenza, contattateci!
Zinser Flyer und Automatisierungslösungen 13
Opzioni per le soluzioni individuali Zinser per il trasporto delle bobine di banco a fusi Ri Rimozione i delle d ll bobine
Si Sistema di trasporto delle bobine di banco a fusi
Automazione della cantra
Pulizia del tubo
Rimozione manuale
FlexFlow azionato manualmente
CimTrack 1
Manuale di pulitura
Stazione di trasferimento delle
FlexFlow completamente automatico
CimTrack 3
Versione autonoma del pulitore automatico del tubo
FixFlow
CimTrack 4
Pulitore automatico integrato del tubo
bobine
FlexFlow – il sistema per programmi di produzione costanti e scarso cambio di partite Adatto soprattutto per un programma di produzione costante, FlexFlow funziona secondo il sistema del ciclo: sempre intorno a tutti i filatoi, con spole piene e tubetti vuoti. Le stazioni di trasbordo dei banchi a fusi alimentano il sistema di trasporto con spole di banco a fusi piene. Il vostro personale sostituisce i tubetti vuoti sui filatoi con spole piene e posiziona lo stoppino.
FlexFlow - il sistema per programmi di produzione flessibili con cambi di partite frequenti Puntualmente come la ferrovia modello: Spole e tubetti vuoti arrivano con treni trolley proprio là dove servono. Ciò si svolge in modo completamente automatico tramite il controllo centralizzato. La stazione di trasferimento carica le spole piene sui treni trolley vuoti, che procedono poi al filatoio giusto o in una sezione di deposito.
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Solo presso Oerlikon Schlafhost: automazione completa della cantra con CimTrack 4 Non c'è tre senza quattro. Almeno per il CimTrack 4. Infatti qui tutte le file sulla cantra del filatoio sono progettate come binari di trasporto sui quali possono circolare i treni trolley. La filatura avviene su tre file, sulla quarta fila avviene il deposito. Nel momento in cui finisce il materiale su una fila, subentra automaticamente la prossima. Il Vostro personale posiziona soltanto le estremità degli stoppini sulle spole piene già pronte. Con la semplice pressione di un pulsante sul filatoio, il treno trolley con i tubetti vuoti viene mandato indietro e viene richiesto un treno trolley pieno. A questo punto il treno trolley procede in direzione stazione di pulizia. Dopo la pulizia, aspetta nella sezione di deposito di essere nuovamente caricata. Il centro di controllo manda un nuovo treno trolley pieno al filatoio.
La pulizia automatica dei tubetti aumenta la Vostra produttività La pulizia automatica dei tubetti non solo è più veloce, ma fa anche risparmiare personale ed è più accurata. Potete scegliere tra il pulitore come modulo "stand alone" inserito nel sistema di trasporto Oppure optare a favore del pulitore tubetti integrato rispettivamente nei banchi a fusi. Questa variante consente l'associazione individuale di diverse materie prime su ogni singolo banco a fusi. I residui dello stoppino si possono utilizzare ancora, dato che sono "per tipologie" e suddivisi.
Lavoro necessario ridotto al minimo Grazie a rocche di maggiori dimensioni e soluzioni di automazione
Tempo rapportato al banco a fusi levato a mano (%)
Lavoro necessario su filatoi e banchi a fusi Riferito a Nm 10 con stoppino Nm 0,6 100 80 60 40 20 0
16˝ x 6˝
16˝ x 7˝
Zinser 670 Big Pac 20˝ x 7˝ Zinser 670 con trasporto manuale delle bobine, macchina di filatura ad anelli con cantra standard Zinser 670 con stazione di trasferimento delle bobine e CimTrack 1 Zinser 670 con stazione di trasferimento delle bobine, RoWeClean e CimTrack 4
Automaticamente più produttività e meno costi Un sistema di trasporto rocche fa risparmiare molte operazioni di manipolazione e di conseguenza costi per il personale. Rispetto al trasporto manuale, potete risparmiare, per esempio, dal 4 al 35% dei costi per il personale nei filati grossi con automazione cantra CimTrack 3 oppure CimTrack 4. Con un flusso di materiale chiaramente strutturato meno lavoro, tragitti più brevi, manipolazione sicura e una migliore accessibilità alle macchine.
Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione 15
Dati tecnici Zinser 668 Numero di fusi
Lunghezza della macchina (L) in mm
Diametro vaso in mm
Larghezza della macchina (B) in mm
48
8.158
18“ (450 mm)
4.210
60
9.718
20“ (500 mm)
4.410
72
11.278
24“ (600 mm)
5.480
84
12.838
96
14.398
108
15.958
120
17.518
132
19.078
144
20.638
168
23.758
192*
26.878
Zinser 668.
Dati della macchina Gamma di applicazioni Fibre tagliate fino a 63 mm Materie prime Cotone, rayon viscoso, fibre chimiche e relative miscele Numero di fusi 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192* Dimensioni aletta del filatoio (a seconda della configurazione) 400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝) 400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝) * 192 fusi: 16˝ x 6˝
Velocità aletta del filatoio max 1500 giri/min. (a seconda della configurazione) Scartamento 260 mm Intervallo conteggio 2,222 tex a 200 tex (Nm 0.5 a Nm 5.0) (Ne 0.3 a Ne 3.0) Intervallo torsione 10 a 100 torsioni al metro (0.25 a 2.54 tpi)
16 Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione
Intervallo di stiro 3,0 a 15,8 pieghe (a seconda della configurazione) Gruppo di stiro Sistema di stiro a 3 rulli/doppio manicotto Sistema di stiro a 4 rulli/doppio manicotto Opzioni TensionControl FilaGuard RingPilot Limitazioni Per numero di fusi ≥168: applicabile soltanto al cotone
Dati tecnici Zinser 670 RoWeMat Numero di fusi
Lunghezza della macchina . (L1) * (L2) * in mm
Diametro vaso in mm
Larghezza della macchina (B) in mm
48
8.775
9.470
18“ (450 mm)
4.410
60
10.335
11.030
20“ (500 mm)
4.610
72
11.895
12.590
24“ (600 mm)
5.680
84
13.455
14.150
96
15.015
15.710
108
16.575
17.270
120
18.135
18.830
132
19.695
20.390
144
21.255
21.950
168
24.375
25.070
192**
27.495
28.190
* (L1) = rimozione manuale delle bobine (L2) = con RoWeLift
Zinser 670 RoWeMat.
Dati della macchina Gamma di applicazioni Fibre tagliate fino a 63 mm Materie prime Cotone, rayon viscoso, fibre chimiche e relative miscele Numero di fusi 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192** Dimensioni aletta del filatoio (a seconda della configurazione) 400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝) 400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝) ** 192 fusi: 16˝ x 6˝
Velocità aletta del filatoio max 1500 giri/min. (a seconda della configurazione)
Intervallo di stiro 3,0 a 15,8 pieghe (a seconda della configurazione)
Calibro 260 mm
Treno stiro Sistema di stiro a 3 rulli/doppio manicotto Sistema di stiro a 4 rulli/doppio manicotto
Intervallo conteggio 2,222 tex a 200 tex (Nm 0.5 a Nm 5.0) (Ne 0.3 a Ne 3.0) Intervallo torsione 10 a 100 torsioni al metro (0.25 a 2.54 tpi)
Opzioni TensionControl RoWeLift RoWeStore
FilaGuard RoWeClean RingPilot
Limitazioni Per numero di fusi ≥168: applicabile soltanto al cotone
Banchi a fusi Zinser e soluzioni di automazione 17
Dati tecnici Zinser 670 BigPac Numero di fusi
Lunghezza della macchina . (L1) * (L2) * in mm
Diametro vaso in mm
Larghezza della macchina (B) in mm
48
8.775
9.470
18“ (450 mm)
4.662
60
10.335
11.030
20“ (500 mm)
4.862
72
11.895
12.590
24“ (600 mm)
5.932
84
13.455
14.150
96
15.015
15.710
108
16.575
17.270
120
18.135
18.830
144
21.255
21.950
* (L1) = rimozione manuale delle bobine (L2) = con RoWeLift
Zinser 670 BigPac.
Dati della macchina Gamma di applicazioni Fibre tagliate fino a 45 mm Materie prime Cotone, rayon viscoso, fibre chimiche e relative miscele Numero di fusi 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 144 Dimensioni aletta del filatoio 500 mm x 175 mm (20˝ x 7˝)
Velocità aletta del filatoio max 1.000 giri/min.
Intervallo di stiro 3,0 a 15,8 pieghe (a seconda della configurazione)
Calibro 260 mm
Treno stiro Sistema di stiro a 3 rulli/doppio manicotto Sistema di stiro a 4 rulli/doppio manicotto
Intervallo conteggio 2000 tex a 833 tex (Nm 0.5 a Nm 1.2) (Ne 0.3 a Ne 0.7) Intervallo torsione 10 a 100 torsioni al metro (0.25 a 2.54 tpi)
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Opzioni TensionControl FilaGuard RoWeLift RoWeClean RoWeStore RingPilot
Il sistema di gestione della qualità di Oerlikon Schlafhorst è conforme ai requisiti EN ISO 9001.
Appendice di questo opuscolo La ricerca e lo sviluppo non si arresteranno mai. Questo significa che alcune dichiarazioni relative ai prodotti Zinser possono essere rese obsolete dal progresso tecnologico. Le immagini sono state selezionate solo per fornire prospettive informative. Possono contenere opzioni supplementari che non sono fornite in dotazione.
Più grande di così non si può Solo presso Oerlikon Schlafhost: con il turbo per la produttività per filati grossi – fino al 100% di peso delle rocche in più con il banco a fusi Zinser 670 BigPac La grossa rocca BigPac
Caricateci di più Zinser 670 BigPac supera i limiti dei normali formati di rocche e Vi offre nuovi potenziali di produttività, con un peso delle rocche doppio e lunghezze di avvolgimento particolarmente lunghe. Meno cambio, più produttivitá Le grosse rocche BigPac che arrivano ad un peso di 4 kg e dal formato 20" x 7" riducono notevolmente il bisogno di manipolazione, la produttività aumenta per il fatto che bisogna cambiare meno rocche, sia sul banco a fusi che sul filatoio. Certamente ancora meno manipolazione: il sistema di trasporto stoppino per il BigPac Con il sistema di trasporto stoppino automatizzato realizzate una produttività ancora maggiore che garantisce la massima sicurezza a livello di qualità e processo soprattutto nelle rocche BigPac dal peso elevato. Il maggiore effetto di risparmio viene raggiunto dalla soluzione completamente automatizzata. Qui si riduce di quasi l'80 % il lavoro necessario per la levata, il trasporto e il cambio delle rocche sul banco a fusi e sul filatoio.
Pesi delle rocche fino al 100% superiori sul Zinser 670 BigPac
4
+ 100 % Peso in (kg)
3
2
1
0
16˝ x 6˝
Zinser 670 BigPac 20˝ x 7˝
Formato rocca
aumenta, nei filati grossi, la produttività sul banco a fusi e sul filatoio.
OSC/ZIN/12-07/FLY/1-IT
Oerlikon Schlafhorst Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Blumenberger Strasse 143 –145 41061 Mönchengladbach Germany Phone: +49 2161 28 0 Fax: +49 2161 28 2645 Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com E-Mail: info@schlafhorst.de