ring spinning
Zinser Modular Concept 351
Flexibel im Markt agieren – CompACT3 und klassisch
DE
Die Freiheit, neue Chancen und Märkte zu erschließen Zinser Modular Concept 351 bündelt die Ringspinntechnologie der Spitzenklasse
Profitieren Sie von innovativer Zinser Technologie Zinser Ringspinnanlagen von Oerlikon Schlafhorst gelten weltweit als technologische Spitzenprodukte. Diese Stellung im Markt verdanken wir unserer über Jahrzehnte gewachsenen Innovationsführerschaft, die uns befähigt, Ringspinnlösungen für jede Anwendung liefern zu können. Das Modular Concept 351 bündelt die Zinser Spitzentechnologie für Premium-Ringgarne in einem flexiblen System. Heute wie morgen bestens aufgestellt Mit dem Modular Concept 351 nutzen Sie jetzt und in Zukunft alle Möglichkeiten der modernsten Ringspinntechnologie. Ganz gleich, ob Sie feinste CompACT3-Garne für hochwertige Hemdenstoffe oder grobe Denim-Effektgarne produzieren. Und das Beste: Sie bleiben immer so flexibel wie der Textilmarkt selbst.
> Höchste Effizienz, Produktivität und Komfort Nur bei Zinser: einzigartige Antriebsund Steuerungs-Technologien bieten maximale Power für Spitzenleistungen Seite 08
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> Automatisch produktiver Setzen Sie mit dem CoWeMat auf die weltweit effizienteste Dofftechnologie
> Per Knopfdruck zum Premium-Ringgarn EasySpin, das intuitive Bedien konzept, sichert höchste Garnqualität und entlastet Ihr Personal
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Zinser Modular Concept 351
Zinser 351 klassisches Ringspinnen
Zinser 351 C3 CompACT3, bei Bedarf auf klassisch umbaubar
Zinser 351+ klassisches Ringspinnen, vorbereitet für CompACT3
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> Kleine Effekte, große Wirkung Mit FancyDraft nutzen Sie Modetrends gewinnbringend aus
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Wählen Sie die Zinser 351, die zu Ihren Anforderungen passt Das Modular Concept 351 bietet Ihnen ein flexibles System, abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. Die Zinser 351 ist die Basismaschine des Modular Concepts 351, ausgelegt für klassisches Ringspinnen. Die Zinser 351 C3 bietet Ihnen mit der einzigartigen selbst reinigenden Zinser Kompakt-Technologie CompACT3 höchste Sicherheit und Qualität beim Kompaktspinnen. Dabei bleiben Sie flexibel: Die Zinser 351 C3 kann bei Bedarf zur klassischen Ringspinnmaschine umgebaut werden. Die Zinser 351+ basiert auf der Zinser 351, ist aber bereits konstruktiv für das Kompaktspinnen mit Zinser CompACT3 vorbereitet. Sie kann leicht zur Zinser 351 C3 aufgerüstetet werden.
Flexibel wie kein anderes System: Modular Concept 351 für die wirtschaftliche und flexible Produktion gefragter Premium-Ringgarne.
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Option 1: Zinser 351 Spitzentechnologie für klassisches Ringspinnen
Zinser 351 für klassisches Ringspinnen >>Die längste Ringspinnmaschine der Welt – die wirtschaftlichste Ringspinntechnolgie der Welt >>Superlange Ringspinnmaschinen mit bis zu 1.680 Spindeln für – bis zu 8 % niedrigere Kapitalkosten – bis zu 3 % niedrigere Produktionskosten – bis zu 11 % weniger Platzbedarf >>Die Technologie ist auf höchste Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt >>Hohe Produktivität, niedrige Fadenbruchwerte und hervorragende Garnqualität >>Zinser liefert Ihnen Ringspinnsysteme und Automatisierung als Gesamtkonzept aus einer Hand – individuell angepasst auf die Bedürfnisse Ihrer Spinnerei
Zinser 351 Ringspinnmaschinen mit bis zu 1680 Spindeln setzen neue Maßstäbe.
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Die längste Ringspinnmaschine der Welt Die Technologie der Zinser 351 ist klar auf die Erhöhung der Produktivität ausgelegt. Mit bis zu 1.680 Spindeln setzt sie weltweit Maßstäbe. Das Antriebskonzept, die Präzision und Qualität der Verarbeitung sowie die sinnvolle Automatisierung sorgen für die gewünschte Produktivität und Zuverlässigkeit. Das bewährte Streckwerk und die optimale Spinngeometrie garantieren hervorragende Garnqualität, niedrige Fadenbruchwerte und hohe Produktivität. Die Zinser 351 ist universell einsetzbar – für grobe bis feine Garne. Zinser Ringspinnmaschinen und deren Automatisierungsgrad werden individuell spezifiziert den Bedürfnissen der Spinnereien optimal angepasst. Mit der Zinser 351 mit 1.680 Spindeln erreichen Sie bis zu 8 % niedrigere Kapitalkosten, 3 % niedrigere Produktions kosten und einen geringeren Platzbedarf von 11 % – gegenüber einer Zinser 351 mit 1.200 Spindeln und bezogen auf eine Gesamtanlage mit 30.000 Spindeln.
Option 2: Zinser 351+ Zukunftssicher mit der Umrüst-Option für CompACT3
Zinser 351+ mit Option für die Nachrüstung auf CompACT3
Flexibilität und Effizienz Mit der Ringspinnmaschine Zinser 351+ kann zunächst klassisch gearbeitet werden – für die Zukunft wird jedoch jede Option offen gelassen.
>>Maximale Flexibilität beim Ringspinnen >>Attraktive Lösung bei geringen Investitionskosten >>Nachträglicher Umbau auf Kompaktspinnen ist schnell und einfach möglich >>Gatter und Endgestell/Absaugkasten sind bereits für Kompaktspinnen vorbereitet >>Hohe Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit
Sie basiert auf der Zinser 351 für klassisches Ringspinnen mit einzigartiger Zinser Antriebs- und Steuerungstechnik, kann jedoch zu jeder Zeit problemlos und mit wenig Aufwand auf Kompaktspinnen umgerüstet werden. Das Gatter und der Bereich Endgestell/Absaugkasten sind bereits für CompACT3 vorbereitet. Spinnereien mit wechselnden Garnen und häufigen Anpassungen an aktuelle Modetrends, die für die Zukunft flexibel bleiben wollen, wählen bei der Investitionsentscheidung die Zinser 351+.
>>Hohe Produktivität, niedrige Fadenbruchwerte und hervorragende Garnqualität
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Option 3: Zinser 351 C3 Höchste Kompaktqualität Meter für Meter Garn – mit CompACT3 auf der sicheren Seite
Zinser 351 C3 für höchste Kompaktqualität durch und durch >>Größte Anwendungsbreite – Kompaktspinnen für nahezu alle Fasertypen und Mischungen >>Zuverlässiges Kompaktieren durch selbstreinigende Kompakteinheit >>Überzeugende Kompaktqualität mit hoher Festigkeit und geringer Haarigkeit >>Entwicklung neuer textiler Produkte durch Yarn Engineering >>Vorteile und Kosteneinsparungen in den nachfolgenden Prozessstufen
Kompaktspinnen im gesamten Rohstoffspektrum CompACT3 steht als Synonym für die drei im Kompakt spinnen entscheidenden Faktoren: Flexibilität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Dem Faktor Flexibilität kommt dabei die entscheidende Bedeutung zu. Andere Kompaktspinntechnologien sind verfahrensbedingt oft auf ein sehr enges Rohstoffspektrum beschränkt. Mit Zinser CompACT3 können dagegen alle bedeutenden Fasertypen und deren Mischungen zu allen wichtigen Ringspinnqualitäten und -feinheiten verarbeitet werden. Selbstreinigende Kompakttechnologie Dieser Vorteil wird durch die innovative Zinser Kompakttechnologie ermöglicht, die auf einem klassischen 3-ZylinderStreckwerk und der Zinser CompACT3-Einheit basiert. Diese Kombination steht für beste Betriebssicherheit. Die Zinser CompACT3-Einheit aus Führungselement, perforiertem Riemchen, Faserstütze, Druckroller und Unterdruckaggregat sorgt für hochwertiges Kompaktgarn. Ihr Vorteil: Die CompACT3-Technologie ist selbstreinigend. Dies reduziert Ihren Personalaufwand erheblich und sichert Ihnen immer zuverlässig und perfekt kompaktiertes Garn, Meter für Meter.
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Selbstreinigende CompACT3Technologie von Zinser garantiert, dass zu jedem Zeitpunkt zuverlässig und perfekt kompaktiert wird. Eine ständige, personalintentensive Überwachung ist überflüssig.
Edler Garncharakter Der besondere Garncharakter zeigt sich bis ins Endprodukt, z. B. durch einen höheren Glanz oder einen deutlich höheren Farbkontrast bei farbigen Mustergeweben. Der außergewöhnliche Griff und die noble Optik des Kompaktgarns er höhen die Qualität des Endproduktes – fühlbar und sichtbar. Neue textile Produkte Neben der Chance, erhebliche Kosteneinsparungen in den Weiterverarbeitungsstufen zu erzielen, besteht natürlich die Möglichkeit, mit der Zinser 351 C3 Yarn Engineering anzuwenden, d. h. neue textile Produkte zu entwickeln. Neue Einsatzbereiche können erschlossen werden. Der große Bereich an kardierten Kompaktgarnen, aber auch an Kompaktgarnen aus Chemiefasern und Mischungen aus Baumwolle/Chemiefasern sind mit der Zinser 351 C3 einfach produzierbar. Effizientere Weiterverarbeitung Kompaktspinnen führt zu einer neuen Garnstruktur mit hoher Festigkeit und einer sehr geringen Haarigkeit. Diese textilen Eigenschaften des CompACT3-Garns ergeben bedeutende Vorteile in den nachfolgenden Prozessstufen wie der Webereivorbereitung und Weberei und der Strickerei.
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Von Innovationen profitieren, die Maßstäbe setzen Sichern Sie sich die Power der längsten Ringspinnmaschine der Welt
Leistungsstarke Antriebstechnologie für Spitzenproduktivität >> Garnfeinheit und Garndrehung präzise und komfortabel am EasySpin Touchscreen einstellen >> Kürzeste Partiewechselzeiten, höchste Flexibilität >>Präziser, synchroner Gleichlauf aller Spindeln >>Höhere Drehzahlen durch Hochleistungsspindeln mit bester Laufkultur >>Nur bei Zinser: SynchroDraft, der Doppelantrieb für superlange Maschinen >>Wirtschaftliche Technologie für geringen Energiebedarf und weniger Verschleiß
Schnelle Partiewechsel mit EasySpin Der geregelte Streckwerksantrieb ServoDraft ermöglicht kürzeste Partiewechselzeiten und somit höchste Flexibilität. Denn der Wechsel der Garnfeinheit und der Garndrehung wird einfach und schnell am EasySpin Touchscreen der Maschine eingegeben. Drehung und Verzug sind stufenlos einstellbar. ServoDraft denkt mit und sichert Ihre Qualität Der geschlossene Regelkreis gewährleistet stets die präzise Einhaltung des eingestellten Verzugs. ServoDraft überprüft die eingestellten Werte auf Plausibilität und Konsistenz, bevor sie von der Maschinensteuerung übernommen werden. So werden Fadenbrüche und Garnfehler ausgeschlossen. Die Produktionsdaten können gespeichert werden und sind jederzeit abrufbar. Zeit sparen beim Partiewechsel: ServoDraft und EasySpin sorgen für die schnelle und sichere Einstellung der richtigen Garnparameter.
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konventionell Konventionell
OptiMove
Maschinengeneration 351
Durch den direkten Luntenführerantrieb OptiMove ist über die gesamte ServoDraft, SynchroDrive und SynchroDraft – kraftvolle Zinser Antriebs-
Changierbreite eine gleichmäßige Beanspruchung gewährleistet.
technologie für maximale Qualität und Produktivität in Ihrer Spinnerei.
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EingangsunterwalzenAntriebseinheit
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Mittelunterwalzen-Antriebseinheit
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AusgangsunterwalzenAntriebseinheit
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Vorverzugswechselstelle
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Zinser SynchroDraft – Optionale Mittelunterwalzen-Antriebseinheit ab ca. 23 m Unterwalzenlänge
Längere Standzeiten mit OptiMove Ein weiteres technologisches Highlight ist der separate elektrische Luntenführerantrieb OptiMove. Durch OptiMove haben Riemchen und Druckroller über die gesamte Changierbreite eine gleichmäßige Beanspruchung. Der Verschleiß wird reduziert, die Lebensdauer erhöht sich deutlich. Die Einstellung des Luntenführerantriebs erfolgt sehr einfach über induktive Näherungsschalter. Höhere Drehzahlen mit Zinser Hochleistungsspindeln Mit Zinser Spindeln reizen Sie das Produktivitäts-Potential Ihrer Maschine voll aus. Speziell die präzise und hochstabile Lagertechnik sorgt für absolute Laufruhe bei Spitzengeschwindigkeiten. Die Spindeln sind wirtschaftlich durch geringen Energiebedarf, benötigen geringe Wartung und haben eine lange Lebensdauer.
Doppelkraft im Streckwerk für superlange Ringspinnmaschinen SynchroDraft heißt das Kraftpaket für superlange Ringspinnmaschinen mit bis zu 1.680 Spindeln: Die Mittelunterwalzen werden dabei von beiden Seiten angetrieben. Der Streckwerksantrieb ist optimal synchronisiert. SynchroDrive – synchroner Gleichlauf aller Spindeln, gleichmäßige Drehung im Garn SynchroDrive sorgt für den präzisen, synchronen Gleichlauf der Spindeln – Voraussetzung für geringstmögliche Drehungsschwankungen im gesponnenen Garn. Das einzigartige Zinser Mehrmotoren-Antriebssystem ist leistungsoptimiert für geringen Energiebedarf.
Zinser Hochleistungsspindeln – hohe Wirtschaftlichkeit durch geringen Energiebedarf.
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Automatisch produktiver Doffen mit dem Zinser CoWeMat – präzise, sicher, zuverlässig
Die produktivste Doff-Technologie im Markt >>Optimale Doff-Automatisierungslösungen für Stand-alone- und Verbundmaschinen >>Höchster Nutzeffekt durch maximale Betriebssicherheit >>Reduzierter Personalaufwand mit CoWeFeed – die unsortierte Hülsenvorlage – nur bei Zinser >>Vollautomatisches Doffen mit Überwachung deutlich unter 2 Minuten >>Höchste Garnqualität durch garnschonenden Transport mit pneumatischen Außengreifern >>Optimierte Transportzeiten im Verbund mit BobbinTray, Reserve auch bei langen Maschinen
Sichere Automatisierung für mehr Produktivität Der Zinser CoWeMat erweist sich im weltweiten Einsatz als die zuverlässigste und wirtschaftlichste Dofftechnologie. Die Geschwindigkeit des Doffens ist klar auf Betriebssicherheit ausgelegt. Denn in Ihrer Spinnerei kommt es einzig darauf an, wieviel Kilogramm Garn tatsächlich am Ende der Schicht herauskommen: Tag für Tag, Maschine für Maschine, Partie für Partie. Präzision aus der Mitte Der frequenzgesteuerte Mittenantrieb sorgt für absoluten Synchronlauf der beiden Abziehbalken – für höchste, in der Praxis bewiesene Betriebssicherheit. Der Nutzeffekt wird dadurch deutlich gesteigert. Lückenlose Überwachung, zuverlässiges Doffen Während des Doffvorgangs überwacht eine Lichtschranke den reibungslosen Ablauf. Im Fall einer Störung stellt die Maschine automatisch ab und signalisiert die Unterbrechung. Garnschonender Kopstransport Pneumatische Außengreifer mit weitem Fangradius fassen die Kopse und Hülsen sicher und präzise an der Hülsen spitze. Durch die Dreipunktklemmung an der Spitze wird eine Beschädigung des Garnkörpers ausgeschlossen. Die Außengreifer sind auch für hochreißfeste Garne in Verbindung mit der Trenntechnik der Zinser-Spindel bestens geeignet.
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Der CoWeMat mit Außengreifer schont Ihr Garn.
Noch schneller mit dem CoWeMat 395 F und der unsortierten Hülsenvorlage Der Zinser CoWeMat 395 F nimmt Ihnen bei Stand-aloneMaschinen noch mehr Arbeit ab. Mit der bei der unsortierten Hülsenvorlage CoWeFeed können die Leerhülsen sogar unsortiert in den Vorlagebehälter an der Ringspinnmaschine geschüttet werden.
Zinser CoWeMat 395 V – die Verbundlösung für mehr Wirtschaftlichkeit Der CoWeMat 395 V bietet ein komplettes Doff- und Transportsystem, passend für Verbundanlagen mit allen marktüblichen Spulmaschinen. Das Zinser BobbinTray System befördert Kopse und Leerhülsen berührungsfrei und sichert so die hohe Zinser Garnqualität.
CoWeFeed entnimmt die Hülsen automatisch per Steigförderband aus dem Hülsenvorratskasten. In der Maschine werden die Leerhülsen automatisch ausgerichtet, so dass sie zuverlässig auf die BobbinTrays aufgesetzt werden. CoWeFeed minimiert den Bedienaufwand an der Maschine deutlich und macht die manuelle Hülsensortierung in Kästen überflüssig. Durch die Zuverlässigkeit des Systems wird der Nutzeffekt der Maschine gesteigert.
Die einzeln geführten, tellerförmigen BobbinTrays und das Transportband sorgen für das genaue Positionieren beim Doffen und einen zügigen, sicheren Materialfluss.
Besonders attraktiv ist CoWeFeed bei superlangen Maschinen mit 1.680 Spindeln: Auch hier erfolgt der Abtransport der Kopse und das Speisen der Leerhülsen problemlos zwischen zwei Doffs, da die Taktzeit sehr kurz ist.
Nur bei Zinser: Die Hülsen werden einfach in den Vorratsbehälter geschüttet –
Mehr Produktivität: Zinser BobbinTray passt zu allen marktüblichen
CoWeFeed holt sich den benötigten Nachschub automatisch.
Verbundlösungen.
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Per Knopfdruck zum Premium-Ringgarn Warum kompliziert spinnen, wenn es so einfach geht – mit EasySpin
Selbsterklärende Bedienung für konstant höchste Garnqualität >>Einfache Bedienbarkeit durch eine einheitliche, übersichtliche und selbsterklärende Menüstruktur >>Sprachunabhängig durch eine Menüstruktur mit Bildern und Symbolen >>Artikeldatenarchiv für einfaches Einstellen der Maschine >>Höhere Produktivität durch OptiStep >>Erhöhte Läuferstandzeiten durch OptiStep >>Erhöhte Läuferstandzeiten und reduzierter Bedienaufwand durch OptiStart
Schnell und genau zur richtigen Einstellung – für optimale Spinnergebnisse Zinser Modular Concept 351 Ringspinnmaschinen sind so sicher und einfach zu bedienen, dass Sie sich jederzeit auf beste Spinnergebnisse verlassen können. Am komfortablen EasySpin Touchscreen wird der Bediener Schritt für Schritt durch den Einstellprozess geführt. Die klar strukturierte Oberfläche ist leicht verständlich. Die Menüstruktur ist einheitlich und durch Bilder und Symbole sprachunabhängig gestaltet – die Bedienung erklärt sich von selbst. So findet sich Ihr Personal bereits nach einer kurzen Einlernphase intuitiv zurecht. Schnellstens wieder in Produktion durch komfortable Fehlersuche Auch bei der Behebung von Störungen gibt EasySpin Ihrem Personal intelligente Hilfestellung, so dass der Fehler schnell behoben ist und die Produktion weitergehen kann.
Selbsterklärende Bedienerführung in verschiedenen anwählbaren Sprachen am EasySpin Touchscreen: So wird mit Sicherheit immer präzise mit den richtigen Einstellungen gesponnen.
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Kurze Rüstzeiten mit dem Artikeldatenarchiv – für mehr produktive Maschinenlaufzeit.
Artikeldatenarchiv für den raschen Zugriff Mit dem EasySpin Artikeldatenarchiv gewinnen Sie Flexibilität – Sie können bis zu 10 unterschiedliche Partien pro Maschine speichern und jederzeit abrufen. Damit reduzieren Sie Ihre Rüstzeiten auf ein Minimum. So können Sie jederzeit jede Partie in identischer Qualität reproduzieren. Noch flexibler mit der Zinser Memory Card Darüber hinaus lassen sich beliebig viele Partien auf Zinser Memory Cards sichern und von einer Zinser Ringspinn maschine auf die andere übertragen. Komfortabel und kostensparend: OptiStart, das automatische Einfahrprogramm für Ringläufer Das automatische Ringläufer-Einfahrprogramm OptiStart (optional) übernimmt zuverlässig und äußerst genau die einzelnen Einlaufphasen der Ringläufer bis zur Produktionsdrehzahl. Die Läuferstandzeiten werden dadurch deutlich erhöht, Ihr Personal wird entlastet.
Auch bei häufigem Umrüsten produzieren Sie mit der Zinser Memory Card mühelos identische Garnqualität – ohne zeitaufwändiges Programmieren.
Höhere Drehzahlen fahren mit OptiStep Mit OptiStep sichern Sie sich maximale Produktivität. Die An-, Ab- und Hauptspinndrehzahlen lassen sich sehr genau über eine 10-Punkte-Kurve definieren. So können Sie über die gesamte Kopsreise deutlich näher an der technologischen Spinngrenze fahren und erreichen höchste Produktivität. Auch die Läuferstandzeit verlängert sich. Optional ist eine Lagensteuerung erhältlich.
Näher an der technologischen Spinngrenze spinnen mit OptiStep.
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Kleine Effekte, große Wirkung FancyDraft: Mit professionellem Yarn Engineering nutzen Sie Modetrends gewinnbringend aus
Yarn Engineering mit FancyDraft >>Effiziente Effektgarnproduktion direkt an der Ringspinnmaschine – ohne Zusatzeinrichtungen >>Verzug und Drehung können gesteuert variiert werden >>MultiCount: Masseveränderungen im Garn durch Variation der Verzüge >>MultiTwist: Drehungsveränderung im Garn durch Variation der Lieferung zur Spindeldrehzahl >>Alle Fancy-Parameter sind im Artikeldatenarchiv speicherbar
Flexibel auf Marktanforderungen reagieren Mit FancyDraft bietet Zinser den einfachen Einstieg in die Welt der Effektgarne. Strukturierte Stoffe sind ein weltweiter modischer Megatrend. Schon heute umfassen Effektgarne bis zu 10 % aller weltweit produzierten Garne. Am häufigsten sind Effektgarne aus Ringspinnereien im Bereich Denim zu finden, aber auch in Single Jersey und in feinen Damen- und Herren-Oberbekleidungsstoffen. Einstieg in die Welt der Effektgarne Saison für Saison sind andere Effekte gefragt. Mit FancyDraft können Sie die gewünschten Effekte schnell und einfach generieren. Yarn Engineering mit FancyDraft nutzt die einzigartige Antriebstechnologie Ihrer Zinser 351 für die flexible und komfortable Effektgarn-Produktion: – den elektronischen Streckwerksantrieb ServoDraft – den Spindelantrieb SynchoDrive – und die EasySpin Bedienoberfläche.
Komfortable Effektgarn-Produktion mit EasySpin: Die Effektparameter können einfach eingestellt und zur späteren Reproduktion gespeichert werden, in der Maschine oder auf der Zinser Memory Card.
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MultiCount Effekte nach Wunsch: MultiCount: Sie variieren die Garnnummer durch gezielte Veränderung des
MultiTwist
X
Hauptverzugs.
Y
MultiTwist: Sie variieren X
T/m X
Y
T/m Y
MultiCount und MultiTwist kombiniert
die Drehung durch gezielte Veränderung der Liefergeschwindigkeit.
Kombinieren Sie zwei Einstellmöglichkeiten für tausendundeinen Effekt MultiCount und MultiTwist liefern bereits jeweils für sich unterschiedliche Effekte. Wenn Sie MultiCount und MultiTwist kombinieren, stehen Ihnen unendlich viele Effektvarianten offen. Noch effektvoller: FancyDraft Extended und FancyDesigner Mit FancyDraft Extended können Sie sieben Effektdicken und bis zu 200 Steglängen pro Rapport definieren. Das Softwaretool FancyDesigner erstellt aus dem Entwurf direkt die Produktionsdaten für Ihre Zinser Ringspinn maschine: Einfach mit der Zinser Memory Card in EasySpin übertragen und schon startet Ihre Effektgarnproduktion.
Spielend einfach, bedienungsfreundlich, rentabel – mit FancyDesigner entwerfen Sie Effektgarne einfach am PC und simulieren das fertige Gewebe.
Erweitern Sie Ihre Produktpalette mit SiroSpun und CoreSpun Spinnen und Zwirnen in einem Arbeitsgang mit Zinser SiroSpun Spinnen Sie gezwirntes Garn direkt an der Ringspinnma schine – mit den Ringspinnmaschinen Modular Concept 351 und der SiroSpun-Option. Beim wirtschaftlichen SiroSpunVerfahren werden zwei Vorgarne getrennt parallel durch das Streckwerk geführt und erst nach dem Klemmpunkt der Ausgangsober- und Ausgangsunterwalze vereinigt. Aus den gedrehten Einzelfäden entsteht ein SiroZwirn, ein Zweifachzwirn mit Drehung.
Harte und weiche Core-Garne einfach mit CoreSpun spinnen Erweitern Sie Ihr Angebot um Core-Garne. Durch einfache Änderungen und Zusatzelemente im Gatter und Streckwerk können Sie auf Zinser Modular Concept 351 Ringspinn maschinen harte und weiche Core-Garne produzieren.
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Ressourcen sparen, Produktivität steigern OptiSuction – das intelligente Unterdrucksystem spart Energie, wo es nur geht
Energie einsparen mit OptiSuction >>Intelligenter Regelkreis – produziert nur exakt so viel Unterdruck, wie gebraucht wird >>Optimale Anpassung des Unterdrucks an den Artikel >>Steigerung des Nutzeffektes >>Bequeme Einstellung des Unterdruckwertes zentral am EasySpin Screen >>Unterdruck-Aggregat für CompACT3 ebenfalls mit energieoptimierter OptiSuctionTechnologie
Intelligenter Regelkreis spart Ressourcen Die geregelte Einzelrohr-Absauganlage der Zinser 351 produziert immer nur genau den Unterdruck, der gebraucht wird, und spart so wertvolle Energie. Ein Regelkreis mit Unterdrucksensor und frequenzgesteuertem Motor passt den Unterdruck ständig auf den für den Artikel eingestellten Wert an. Die Energieeinsparung ist bei leerem Filterkasten am größten, da die Lüfterdrehzahl und der Unterdruck zu diesem Zeitpunkt am niedrigsten sind. Präzise Einstellung über EasySpin Die Einstellung nehmen Sie einfach und bequem am EasySpin Touchscreen vor. So produzieren Sie nicht nur wirtschaftlich, sondern auch sicher, da der Unterdruck immer optimal für den jeweiligen Garncharakter angepasst werden kann. Mit dem geschlossenen Regelkreis ist ein konstanter Unterdruck über die gesamte Kopsreise gewährleistet. OptiSuction auch bei Zinser CompACT3 Die Kompaktspinnmaschine Zinser 351 C3 besitzt für das Kompaktieren ein zweites, ebenfalls nach dem OptiSuctionPrinzip geregeltes, energieoptimiertes Unterdruckaggregat.
Energiebedarf reduzieren Durch optimal geregelten Unterdruck
aufgenommene Leistung
Unterdruck
konventionell Mit OptiSuction: Konstanter, optimaler Unterdruck durch geregelte Lüfterdrehzahl
konventionell Energieeinsparung
mit OptiSuction Füllgrad des Filterkastens (Strömungswiderstand)
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Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser: das Zinser Guard-System
Produktion online überwachen, Produktivität steigern
Zinser FilaGuard erkennt Fadenbrüche
Zinser RovingGuard Luntenstopp
direkt an jeder Spindel.
spart Material und vermeidet Wickel.
Fadenbrüche schneller erkennen und beheben Steigern Sie die Produktivität Ihrer Spinnerei durch eine optionale automatische Produktionsüberwachung. Damit Fadenbrüche möglichst wenig Schaden verursachen.
>>Fadenbrüche schneller erkennen und beheben >>Materialeinsparung durch Luntenstopp >>Vermeidung von Maschinenschäden durch Verhindern von Wickeln >>Weniger Personalkosten durch höhere Spindelzuteilung >>Optimierte Produktivität über die gesamte Spinnerei
Das elektronische Auge: FilaGuard Der Einzelfadenwächter FilaGuard überwacht die Rotation des Stahl-Ringläufers jeder einzelnen Spinnstelle und stellt jeden Fadenbruch sofort fest. Optische Signale zeigen den Fadenbruch gezielt an, das Bedienpersonal wird wirksam entlastet. Die Störung kann auf schnellstem Weg behoben werden. Luntenstopp RovingGuard verhindert Materialverlust und Wickelbildung Der automatische Luntenstopp RovingGuard unterbricht bei Fadenbruch die Vorgarnzufuhr im Bereich des Streckwerks. Die Reaktion erfolgt in Millisekunden. Materialverlust wird minimiert und gefährliche Wickelbildung verhindert. Steigern Sie die Produktivität Ihrer gesamten Spinnerei – mit DataGuard und RingPilot Die aktuelle Produktionssituation an der Ringspinnmaschine verändert sich ständig. Viele Einflüsse bestimmen die spätere Garnqualität. Die Fadenbruchhäufigkeit ist ein Indiz für eine momentane Produktionssituation. Zur permanenten Überwachung des Produktionsprozesses bietet Zinser das DataGuard-System zur erweiterten Prozessdatenerfassung an. DataGuard sammelt und verdichtet die Informationen, EasySpin visualisiert diese. Mit dem Zinser RingPilot können die Daten aller Produktionsmaschinen in der Spinnerei verdichtet und visualisiert werden.
Die optische Leithilfe des FilaGuard zeigt Ihrem Personal einen Fadenbruch schon aus großer Entfernung an – dieser kann dann gezielt und schnell behoben werden.
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Die richtige Konstruktion zählt Zinser Modular Concept 351 – entwickelt für die besten Ringgarne der Welt
Konstruktiver Vorsprung für konstant beste Spinnergebnisse >>Fertigung aller Komponenten mit höchster Präzision >>Technologisch wichtige Bauteile aus eigener Produktion in Deutschland >>Stabile Konstruktion des Maschinenrahmens mit Zwischenständern aus Guss >>Kräfte des Doffers wirken nicht auf die Maschine ein >>Kräfte des Gatters wirken nicht auf den Streckwerksbereich ein >>Zentriergenauer Lauf der Fadenleitelemente durch separate Führungen
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Erfolg durch Know-how Wer den Erfolg will, sollte den gesamten Prozess im Blick haben. Oerlikon Schlafhorst ist Ihr starker Partner mit einer Prozesskettenkompetenz, die ihresgleichen sucht. Bei uns finden Sie die richtigen Ansprechpartner für Ihre Themen: ob technisch, technologisch oder prozessübergreifend, von der Faser über das Garn bis zur Qualitäts-Kreuzspule. High-tech aus Deutschland Mit Modular Concept 351 Ringspinnmaschinen sichern Sie sich innovative Oerlikon Schlafhorst State-of-the-art-Technologie. Alle Komponenten werden mit höchster Präzision gefertigt. Technologisch wichtige Bauteile wie Spindeln und Streckwerkskomponenten stammen aus eigener Produktion in Deutschland.
Ringschiene Ballon-Einengungsring Fadenführer
Zentriergenauer Lauf der Fadenleitelemente durch separate Führungen –
Mehr als 500 Entwickler arbeiten bei Oerlikon Schlafhorst täglich an neuen
die konstruktive Basis für die Produktion gefragter Premiumgarne.
Lösungen für höchste Produktivität in der textilen Prozesskette.
Entkoppelte Konstruktion sorgt für höchste Laufkultur Die Kräfte des Doffers wirken nicht auf die Maschine ein. Die Zwischenständer nehmen die Kräfte des Gatters auf, ohne den Streckwerksbereich negativ zu beeinflussen.
Exakte Spinngeometrie für höchste Garnqualität durch getrennte Führung der Fadenleitelemente Der Antrieb der Fadenleitelemente erfolgt über einen programmgesteuerten Motor. Der Kopsaufbau mit Windungslänge, Hublänge und Verlegung kann somit zentral und präzise am EasySpin Touchscreen erfolgen und ist einfach und schnell zu optimieren.
Präzise Fertigung, präzises Garn Die Zwischenständer sind aus Guss und bilden damit die stabile Grundlage des Maschinenrahmens. Die Bearbeitung der Gusszwischenständer erfolgt mit der integriert bearbeiteten Aufnahme der Führungseinheiten der Fadenleitelemente. Somit werden die Teile mit einer hervorragenden Passgenauigkeit gefertigt, die gleichzeitig eine der Ausrichtbasen für den Maschinenrahmen darstellt. Damit wird für die Bewegung der Fadenleitelemente höchste Genauigkeit erzielt.
Die exakte Führung der Fadenleitelemente wird von Präzisionsführungen an allen Zwischenständern unterstützt. Diese Führungselemente sind wartungsarm und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Die genaue Position jedes einzelnen Fadenleitelements ist damit gewährleistet. Die Spinnspannung wird durch die exakt aufeinander abgestimmten Bewegungen konstant gehalten, was sich wiederum positiv auf das Laufverhalten der Ringspinnmaschinen auswirkt.
Auch die Spindelbänke werden, wie die Zwischenständer, aus massivem Guss hergestellt. Die schwingungsdämpfenden Eigenschaften von Guss wirken sich positiv auf das Laufverhalten der Ringspinnmaschine und damit auf die Garnqualität aus.
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Perfekter Vor-Ort-Service für eine profitable Maschinen-Lebenszeit >>Oerlikon Schlafhorst bündelt technologisches Know-how entlang der gesamten textilen Prozesskette – zu Ihrem Nutzen >>Weltweites Oerlikon Schlafhorst Know-how- und Service-Netzwerk >>Maßgeschneiderte, wirtschaftliche Serviceangebote >>Persönliche Beratung, Schulung und Service auf Wunsch bei Ihnen im Betrieb
Individueller Service für Sie – für eine lange, produktive Nutzung Ihrer Investition Auf Oerlikon Schlafhorst können Sie sich verlassen. Denn wir sorgen nicht nur für eine hohe Maschinenqualität in jeder Zinser Modular Concept 351 Ringspinnmaschine, sondern auch dafür, dass Sie diese bestmöglich viele Jahre nutzen können. So bieten wir Ihnen ein individuelles, lückenloses Servicekonzept. Ein persönlicher, schneller und zuverlässiger Service an jedem Ort der Welt ist bei uns selbstverständlich. Präzisionstechnologie, die viele Jahre exzellente Leistung bringt Nutzen Sie unsere maßgeschneiderten Serviceangebote – unsere Experten unterstützen Sie gern mit individuellen Wartungs- und Pflegetipps bis hin zum Wartungsvertrag. Denn vorausschauendes Handeln vermeidet unnötige Stillstandszeiten der Maschine und macht sich daher schnell bezahlt.
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Oerlikon Textile Czech Republic: Kostelec Liberec Oerlikon Textile Italy: Milano Jerago Istanbul, Biella Turkey Kahramanmaras, Turkey
Moscow, Russia
Tashkent, Usbekistan
Oerlikon Textile France: Rixheim Villers Charlotte, USA
Alexandria, Egypt
Barcelona, Spain Mexico City, Mexico
Urumqi, China
Oerlikon Textile Portugal: Porto Moreira de Conegos
Bursa, Turkey
Teheran, Iran
Aleppo, Syria Lagos, Nigeria
Karachi, Pakistan
Chandigarh, India Dhaka, Bangladesh
Mumbai, India Baroda, India Coimbatore, India
Sao Leopoldo, Brazil
Durban, South Africa
Buenos Aires, Argentina
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20 Zinser Modular Concept 351
New Delhi, India Bangkok, Thailand Jakarta, Indonesia
Beijing, China Jinan, China
Kumi City, South Korea Seoul, South Korea Suzhou, China Shanghai, China Taipei, Taiwan Taenan, Taiwan Hongkong, China Bandung, Indonesia
Technische Daten Zinser 351
Spindelzahl x Teilung
Maschinenlänge L in mm L = 5794 + X (Zinser 351 mit CoWeMat 395 F) L1 = 3820 + X (Zinser 351 ohne CoWeMat 395 F)
Zinser 351 mit CoWeMat 395 F – Stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.
Spindelzahl x Teilung
1.164 mm max. 1.525 mm Maschinenlänge L in mm L = 3850 + X (Zinser 351 mit CoWeMat 395 V)
Bitte beachten: Verbund-Interfacelängen sind zusätzlich zu berücksichtigen. Verbindliche Maße im Auftrags-Aufstellungsplan.
Zinser 351 mit CoWeMat 395 V – Verbund – BobbinTray.
Kenndaten
Hülsenlänge 180–260 mm
Teilung mm
Hülsenlänge mm
Spindelzahl
70
180–210
> 1488–1680
Ringdurchmesser
70/75
180–230
240–1488
36–58 mm
70/75
bis 260
240–1200
82,5
bis 260
180–1116
Einsatzbereich Stapelfasern bis 60 mm
Rohstoffqualitäten Baumwolle, Viskose, Chemiefasern
Spindeldrehzahl
und deren Mischungen
25.000 min–1 (mechanisch)
Nummernbereich
Bemerkungen
Zinser FancyDraft
167–4 tex
> 1.200 Spindeln: Mittenabsaugung
Zinser FilaGuard
Optionen
Zinser RovingGuard
(Nm 6–270, Ne 4–160) Bei Ringspinnmaschinen mit mehr als 1.200
Zinser DataGuard
Drehungsbereich
Spindeln sind rohstoffabhängige Einschrän-
Zinser RingPilot
100–3.500 T/m
kungen möglich.
Zinser SiroSpun CoreSpun Kombination SiroSpun und CoreSpun
Verzugsbereich 8–80-fach Spindelteilung
* Bei Ringspinnmaschinen mit mehr
70; 75; 82,5 mm
. 1.200 Spindeln: 500 mm als
Zinser Modular Concept 351 21
Technische Daten Zinser 351+
Spindelzahl x Teilung
Maschinenlänge L in mm
L = 6644 + X (Zinser 351+ mit CoWeMat 395 F) L1 = 4670 + X (Zinser 351+ ohne CoWeMat 395 F)
Zinser 351+ mit CoWeMat 395 F – Stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.
Spindelzahl x Teilung
1.164 mm max. 1.515 mm Maschinenlänge L in mm L = 4700 + X (Zinser 351+ mit CoWeMat 395 V)
Bitte beachten: Verbund-Interfacelängen sind zusätzlich zu berücksichtigen. Verbindliche Maße im Auftrags-Aufstellungsplan.
Zinser 351+ mit CoWeMat 395 V – Verbund – BobbinTray.
Kenndaten
Spindelteilung
Optionen
70; 75 mm
Zinser FancyDraft Zinser FilaGuard
Einsatzbereich Stapelfasern bis 60 mm
Hülsenlänge
Zinser RovingGuard
180–260 mm
Zinser DataGuard Zinser RingPilot
Rohstoffqualitäten Baumwolle, Viskose, Chemiefasern
Ringdurchmesser
Zinser SiroSpun
und deren Mischungen
36–54 mm
Corespun
Nummernbereich
Anzahl Spindeln
167–4 tex
240–1.248
Kombination SiroSpun und CoreSpun
(Nm 6–270, Ne 4–160) Spindeldrehzahl Drehungsbereich
25.000 min–1 (mechanisch)
100–3.500 T/m Verzugsbereich 8–80-fach
* Bei Ringspinnmaschinen mit mehr als 1.200 Spindeln: 500 mm
22 Zinser Modular Concept 351
Technische Daten Zinser 351 C3
Spindelzahl x Teilung
Maschinenlänge L in mm L = 6644 + X (Zinser 351 C3 mit CoWeMat 395 F) L1 = 4670 + X (Zinser 351 C3 ohne CoWeMat 395 F)
Zinser 351 C3 mit CoWeMat 395 F – Stand-alone – CoWeFeed – BobbinTray.
Spindelzahl x Teilung
1.164 mm max. 1.515 mm
Maschinenlänge L in mm L = 4700 + X (Zinser 351 C3 mit CoWeMat 395 V)
Bitte beachten: Verbund-Interfacelängen sind zusätzlich zu berücksichtigen. Verbindliche Maße im Auftrags-Aufstellungsplan.
Zinser 351 C3 mit CoWeMat 395 V – Verbund – BobbinTray.
Kenndaten
Spindelteilung
Zinser DataGuard
70; 75 mm
Zinser RingPilot Zinser SiroSpun
Einsatzbereich Stapelfasern bis 60 mm
Hülsenlänge
CoreSpun
180–260 mm
Kombination SiroSpun und CoreSpun
Rohstoffqualitäten Baumwolle, Viskose, Chemiefasern
Ringdurchmesser
und deren Mischungen
36–54 mm
Nummernbereich
Anzahl Spindeln
62 tex und feiner
240–1.248
Das Qualitätsmanagementsystem von Oerlikon Schlafhorst entspricht den Forderungen der EN ISO 9001.
(Nm 16 und feiner, Ne 10 und feiner) Spindeldrehzahl Drehungsbereich
25.000 min–1 (mechanisch)
100–3.500 T/m Optionen Verzugsbereich
Zinser FancyDraft
8–80-fach
Zinser FilaGuard Zinser RovingGuard
Zu diesem Prospekt: Forschung und Entwicklung stehen nicht still. Dies kann bedeuten, dass die eine oder andere Aussage durch den technischen Fortschritt überholt ist. Die Abbildungen sind nach informativen Gesichtspunkten ausgewählt. Sie können auch Sonderausstattungen enthalten, die nicht zum serienmäßigen Lieferumfang gehören.
* Bei Ringspinnmaschinen mit mehr als 1.200 Spindeln: 500 mm
Zinser Modular Concept 351 23
OSC/ZIN/09-08/MC351/1DE
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