Амфітеатр із скла фантастика чи реалії

Современная архитектура столь многогранна и непредсказуема, что на фоне заполонившего наши города стиля лофт иногда удается выхватывать глазом отдельные элементы фасадов зданий, которые отличаются формой и цветовыми решениями от серых прямоугольников (ничего не имеем против современной архитектуры, но что есть, то есть).

Рисунок 1. Типичный фасад с применением плоских панелей для радиального остекления

Ктаким решениям относятся радиальные фасады из стекла, которые используются в архитектурных решениях не только в угловых частях зданий, но и в виде различных эркеров, входных групп, остекления стилобатных частей зданий и т. п.

У большинства архитекторов и заказчиков сложилось устойчивое мнение, что радиальные фасады из стекла (стеклопакетов) — это дорого и сложно, поэтому применять такие системы стараются в очень ограниченных случаях и зачастую части фасадов, которые предполагалось выполнить в виде части окружности (дуги), заменяются сегментированными плоскими элементами, в конечном виде напоминающими граненый стакан (благодаря изобретению скульптора советской эпохи Вере Мухиной граненый стакан устойчиво вошел в наш обиход с коротким прозвищем «гранчак»), которые мы при внешнем восприятии сразу ассоциируем с этим бытовым предметом.

Типичный вид радиального фасада с использованием плоских стеклопакетов приведен на рис. 1.

Попробуем разобраться, насколько все плохо, сложно и дорого в этом сегменте светопрозрачных конструкций.

Сначала попытаемся разобраться в вопросе, как согнуть по радиусу архитектурное стекло для фасадного остекления в соответствии с требованиями нормативов (безопасность прежде всего!).

До совсем недавнего времени производство радиальных стекол, и соответственно стеклопакетов, осуществлялось методом печного моллирования, что занимало достаточно много времени (от 12 до 20 часов) и было сопряжено с необходимостью создания соответствующего макета-матрицы, который являлся геометрическим прототипом необходимого элемента. Большим недостатком такого способа является то, что стекло остается «сырым», то есть не термоупрочненным (закаленным), и применять такое стекло в архитектурных проектах можно только в составе триплекса, что опять же сопряжено с дополнительными затратами и увеличением времени для получения готового изделия. Вид типичной печи для моллирования приведен на рис. 2.

Однако прогресс в области обработки и закаливания стекла внес существенные коррективы в этот технологический процесс.

Оснащение закалочных машин блоком для моллирования стекол привело к тому, что моллирование стекла для радиального остекления стало достаточно быстрым и относительно недорогим процессом, при этом полученные фрагменты имеют характеристики закаленного стекла и могут беспрепятственно использоваться для любых видов фасадного остекления. На рис. 3 можно увидеть блок моллирования закалочной машины и готовый лист моллированного стекла.

Подведем технологические итоги. Благодаря наличию современных методов гнутья по заданному радиусу в процессе закалки листового стекла имеется реальная возможность широкого применения радиальных фасадов в ограждающих светопрозрачных конструкциях различного назначения.

Рисунок 2. Печь для моллирования стекла

Рисунок 3. Блок моллирования для закалочной машины

Рисунок 4. Схема радиального безригельного фасада

Рисунок 5. Крепление радиального стеклопакета в безригельном фасадном остеклении

Так что же еще препятствует широкому применению радиальных фасадов, которые так радуют наш глаз как снаружи, так и изнутри?

Фасад не состоит из одних стеклопакетов. Стеклопакеты в проемах удерживаются различными видами креплений, которые в фасадном остеклении, как правило, представлены ригельно-стоечной системой. Следовательно, чтобы закрепить стеклопакет в проеме, необходимо добиться полного соответствия всех элементов системы, что обеспечивается правильным сопряжением радиального стеклопакета с ригелем, который обязан иметь точный радиус изгиба, совпадающий с радиусом моллирования стекла с большой точностью (+/- несколько миллиметров). Наличие значительных отклонений приводит к невозможности установки стеклопакета в проем и соответственно потерям времени и средств за счет переделки стеклопакетов (профиль, как правило, согнут точно). Следует также добавить, что процесс гибки профилей — услуга недешевая и небыстрая.

И именно эта часть процесса является определенным камнем преткновения для широкого применения радиальных фасадов, делая их относительно дорогими

Рисунок 6. Внешний вид радиального фасада

элементами конструкции и рискованными в плане соблюдения временных и стоимостных регламентов строительства.

Неужели это тупик? И нет альтернативы существующим технологическим процессам, чтобы сделать радиальный фасад доступным для повсеместного применения без рисков переделки и срывов сроков выполнения работ?

Альтернатива есть, и она успешно применяется на объектах компании «ПИК Групп».

На основе стеклопакетов повышенной прочности (запатентованная технология «ПИК Групп») разработана безригельно-бесстоечная система радиального остекления, позволяющая получать радиальное остекление по максимально приближенной к плоскому фасаду цене и без рисков несоответствия размеров проемов радиальным стеклопакетам. Принципиальная схема безригельно-бесстоечной системы радиального остекления приведена на рис. 4 и 5. Внешний вид объекта с радиальным бесстоечнобезригельным фасадом высотой 10 метров представлен на рис. 6, а вид изнутри приведен на рис. 7.

Благодаря отсутствию алюминиевых профильных систем характеристики такого вида радиального остекления находятся на высоком уровне и соответствуют всем современным требованиям как по энергоэффективности, так и по безопасности, что в сочетании с конкурентными стоимостными характеристиками делает такой вид фасадного остекления реальным претендентом на широкое использование в современной архитектуре.

Круговой обзор — это не роскошь, это стиль жизни.

Мы делаем мир прозрачнее!

ООО «ПИК Групп»

www.pec‑gr.com

Леонид Лазебников Игорь Щедрин