Mikrocentrum, Verbi en RUD C&D Benelux

Makkelijker, veiliger en effi ciënter onderhoud spuitgietmatrijzen

Het in topconditie houden van spuitgietmatrijzen wordt bij steeds meer bedrijven binnen de Nederlandse en Vlaamse spuitgietindustrie steeds belangrijker. Dat is ook logisch: spuitgietmatrijzen zijn namelijk een onmisbare schakel bij de productie van kunststof spuitgietproducten. Goed matrijsonderhoud is dan ook essentieel.

Helemaal al omdat het steeds vaker aankomt op beschikbaarheid en omdat product maattoleranties steeds nauwer worden. Hoe zorg je ervoor dat jij jouw spuitgietmatrijzen op een zo gemakkelijk mogelijke, veilige en efficiënte manier kan onderhouden?

Tekort aan vakmensen bij onderhoud Zoals in vele andere technische branches, geldt ook binnen de kunststof spuitgietindustrie een tekort aan goed geschoolde vakmensen. Hoe zorg je ervoor, ondanks een tekort aan personeel, dat het onderhoud aan de spuitgietmatrijzen ongehinderd door blijft gaan? Een oplossing is om de medewerkers die u heeft makkelijker, veiliger en efficiënter te laten werken met de juiste gereedschappen. En niet te vergeten: met meer plezier en minder fysieke inspanning. Bij het inspecteren en onderhouden van spuitgietmatrijzen zijn veel handelingen nodig. Met een kraan of een takel kom je al een heel eind, maar dit is in de meeste gevallen niet volgens de regelgeving en daarom niet toegestaan. Er zijn betere technische hulpmiddelen beschikbaar die wel voldoen aan de regelgeving.

Kantelbare werkbank Een goed voorbeeld daarvan is een werktafel met een kantelfunctie. Tijdens de Mikrocentrum-cursus Onderhoud van spuitgietmatrijzen wordt bijvoorbeeld gebruikgemaakt van de RUD TECDOC TMB-werkbank met 90° kantelfunctie. Zo leren cursisten direct op een goede en veilige manier onderhoud te plegen. De nieuwe industriële werkbank is een belangrijke innovatie voor het verplaatsen, inspecteren en onderhouden van spuitgietmatrijzen tot 2,5 ton. Voor de bediening is niet meer nodig dan een accu-schroevendraaier. Moeilijke draaimanoeuvres behoren tot het verleden. Het lage eigen gewicht en de compacte vorm besparen veel ruimte in de werkplaats.

Samenwerking gestart op Kunststoffenbeurs De samenwerking met RUD en het idee om de innovatie in te zetten tijdens de cursus is ontstaan tijdens Kunststoffenbeurs 2021. Door het werken met dergelijke oplossingen al in de cursus toe te passen laten we cursisten zien hoe het onderhoud veiliger, sneller en met meer werkplezier uitgevoerd kan worden. Men ervaart veel minder fysieke belasting en kan werkzaamheden op een ergonomische en veilige manier aanpakken. Hierdoor wordt de doorlooptijd van onderhoud bovendien korter en is het onderhoudsteam beter en gemotiveerder in staat taken uit te voeren. Minder handeling betekent immers efficiënter werken en tijdsbesparing.

De kantelbare werktafel verlaagt de belasting op rug en schouders door een ergonomische werkhouding.

Cursus Onderhoud van spuitgietmatrijzen

De cursus Onderhoud van spuitgietmatrijzen wordt georganiseerd door Mikrocentrum en eenmalig in het najaar en eenmalig in het voorjaar gegeven in Helmond. Tijdens drie dagbijeenkomsten doorlopen cursisten een praktisch lesprogramma incl. lunch. De eerstvolgende cursus start op 16 november 2022. De twee vervolgdagen zijn op 23 en 30 november 2022. Inschrijven kan via de website van Mikrocentrum.

Trend: steeds grotere matrijzen Binnen de kunststof spuitgietwereld is er een trend gaande dat er steeds grotere spuitgietmatrijzen worden ingezet. Dat heeft niet zozeer te maken met het produceren van grotere producten, maar met het feit dat de matrijsvoudigheid toeneemt. Kortom – het aantal vormholten binnen een matrijs neemt toe. Producenten kiezen hiervoor om de productie en vervolgstappen downstream efficiënter te maken. De handeling van grotere matrijzen is per definitie lastiger te realiseren en omvangrijker. Ook dit onderwerp wordt behandeld tijdens de cursus.

Matrijsonderhoud Een spuitgietmatrijs voor kunststofproducten blijft een ingewikkeld stuk gereedschap met een hoge investering. Bij het ontwikkelen, de keuze van de constructie, de aanmaaktoleranties en het bepalen van onderhoudsintervallen mag niets aan het toeval overgelaten worden. Iedere stap is namelijk bepalend voor de concurrentiepositie. Het maakt hierbij niet uit of een bedrijf spuitgietmatrijzen ontwikkelt, aanmaakt, gebruikt of onderhoudt; actuele kennis van matrijstechnologie maakt altijd het verschil. Het is de sleutel tot een rendabel businessmodel.

Flinke stappen te maken Bij Mikrocentrum merken we dat er steeds meer belangstelling is voor onderhoud van spuitgietmatrijzen. Bedrijven erkennen dat er binnen het matrijsonderhoud nog flinke stappen te maken zijn. Om hierbij te ondersteunen, leggen we in de cursus naast het theoriegedeelte, veel focus op de praktijk in de werkplaats. Onderhoud van de spuitgietmatrijs kan vaak namelijk doelgerichter en efficiënter. Dit wordt getoond tijdens het praktijkgedeelte van de cursus. Voor het praktijkgedeelte werkt Mikrocentrum samen met Verbi uit Helmond. Verbi is actief op het gebied van nieuwe productie- en testmatrijzen, onderhoud en modificatie. Tijdens de praktijkles kan iedere cursist zelf aan een matrijs werken.

www.mikrocentrum.nl www.rud.com www.verbi.com

Barend Blom, programmamanager Opleidingen Kunststof- en spuitgiettechnologie, Mikrocentrum

Veilig en snel kantelen van matrijzen tot 2,5 ton.

De nieuwe RUD TECDOS TMB biedt een unieke combinatie van een industriële werkbank en kanteltafel in één apparaat. Veiliger, sneller en efficiënter.

+31 85 273 8019 sales@rudbenelux.com www.rud.com

DCIM lucratief én duurzaam

Direct Compounding Injection Molding bij Krauss Maffei

Op de grondstoffenmarkt komen ze steeds vaker in beeld maar zijn zeldzaam: gerecyclede materialen. Hoe je verschillende grondstoffen samen verwerkt weten ze bij Krauss Maffei.

Op de Kunststoffenbeurs leggen ze het uit – op de K in Düsseldorf later dit jaar is het live te zien: hoe je met DCIM (Direct Compounding Injection Molding) uit drie verschillende viskeuze polymeren één nieuw product maakt. De uitgangsmaterialen zijn PP vezelfleece van FFP2-maskers (MVR 800-1000), versnipperd HDPE van verpakkingen (MVR 5-15) en HDPE blaasvormafval uit de speelgoedproductie (MVR < 1). De masterbatch, stabilisatoradditieven en ijzeroxide worden toegevoegd als vulstoffen en met een cyclustijd van 35 seconden worden vijfdelige polyolefinen opvouwbare kratten gemaakt, zoals die bij het transport van verse vis worden gebruikt.

Uitbreiding

Met DCIM breidt KraussMaffei de mogelijkheden voor direct compounderen, bekend van het IMC-systeem (Injection Molding Compounder) verder uit. De DCIM-extruder met enkele schroef is al economisch aantrekkelijk voor een shotgewicht van 50 tot 2000 gram; IMC heeft (met een extruder met dubbele schroef) hier minstens rond de 1500 gram voor nodig. Het doel is in beide gevallen hetzelfde: polymeren mengen, modificeren met additieven, versterken of vullen, en dat in het spuitgietproces integreren zonder verlies aan cyclustijd.

Lagere CO2-voetafdruk

Bij DCIM wordt de extruder direct boven de injectie-eenheid van een standaard hydraulische machine geïnstalleerd. De gecompoundeerde smelt wordt in één verwarmingsproces naar de plastificeereenheid gebracht, zonder koeling of bufferopslag,. Dit vermindert de degradatie van het materiaal. Bovendien bespaart het eenstapsproces energie en vermindert het de CO2-voetafdruk. De extruder en de spuitgietmachine produceren intermitterend. Is het injectievolume voor de materialen echter vaak leidend. Hier worden eigen formuleringen voor nieuwe productcompounds ontwikkeld, zoals polypropyleen- of polyamide-glasvezelcompounds of verschillende polymeermengsels. Die expertise wil de fabrikanten in huis houden.

de volgende cyclus bereikt, dan stopt de extruder. Om van zes afzonderlijke componenten één homogene smelt te maken, beschikt de extruder over een speciaal ontwikkelde – en heel lange – schroef. Bij standaard spuitgietmachines is de verhouding tussen lengte en diameter ongeveer 17-23 L/D, maar bij DCIM is dat een 30 L/D.

Materiaalkosten halveren

De verpakkings- en logistieke sector die een zeer sterke nadruk op de kosten leggen, kunnen met behulp van Direct Compounding Injection Molding tot wel 50 procent besparen op materiaalkosten. Het schotgewicht van de vouwkrat bedraagt 1000 gram. Alleen al de externe productie van een compound kost gemiddeld maar liefst 60 eurocent per kg en die kosten blijven nu achterwege. In andere industrieën, zoals bij de productie van technische onderdelen, is de controle over

Krauss Maffei Group Benelux

www.kraussmaffei.com mark.verveer@kraussmaffei.com +31 (0)76 572 25 22

Bezoek ons op stand 146 op Kunststoffen 2022

Snel terugverdiend

In alle gevallen profiteren de kunststofverwerkers van de flexibiliteit die DCIM biedt. Is er geen compound nodig, dan kan de machine ook in de standaard spuitgietmodus worden gebruikt. Dankzij de lage extra kosten verdient de DCIMapparatuur zichzelf bovendien binnen een paar maanden terug.