(***) TEXTO PRODUZIDO PELO FORNECEDOR DO SISTEMA SEM A INGERÊNCIA DO JORNALISMO DA REVISTA OPINIÕES
7 problemas dos compressores de ar que podem ser evitados com pequenas ações Diretor de Serviços de Operações da Ingersoll Rand elenca dicas que podem ajudar diretamente na produção e desempenho Os compressores de ar possuem estrutura complexa e a atenção aos detalhes de todos os componentes pode fazer a diferença. Algumas manutenções podem evitar problemas maiores, como gasto exagerado com energia, baixa qualidade do ar comprimido a vazamentos. Para indicar as melhores ações a serem tomadas e não acontecer imprevistos como estes, Talis Bennemann, Diretor de Serviços de Operações da Ingersoll Rand, empresa que possui mais de 140 anos em inovação na compressão de ar, lista abaixo sete problemas comuns que podem ser evitados com a manutenção frequente dos compressores. Gasto desnecessário com energia: Os filtros, ou elementos filtrantes, têm de ser trocados no momento correto. Quando o sensor diferencial indicar, é a hora da troca. Com o tempo, se não houver troca, os filtros aumentam o diferencial de pressão e em conjunto o gasto energético. Não se pode apenas seguir o manual. O acompanhamento deve ser constante, já que o diferencial de pressão dos filtros não segue um padrão necessariamente. Em fábricas localizadas em regiões com alto particulado, tende a aumentar a frequência de troca dos filtros, por ter a saturação dos filtros antes do período indicado. Perda de fluido lubrificante e baixa qualidade do ar comprimido: O pescador tem a função de retornar o fluido do tanque separador novamente ao sistema de circulação do sistema. Se desregulado, pode causar aumento no arraste, o que significa que o ar comprimido irá ter mais fluido sendo levado para o consumo do que o indicado como limite, piorando assim a sua qualidade e causando problemas de contaminação com os equipamentos consumidores de ar comprimido. Outro aspecto é que o nível do fluido deve abaixar antes do esperado, provocando uma série de consequências negativas, como parada da máquina por alta temperatura, bem como problemas maiores causados por esta parada inesperada. Lembrando que a condição vale apenas para máquinas lubrificadas. Particulados metálicos no fluido lubrificante: O fluido lubrificante deve estar em ótima condição. Não apenas o nível deve ser avaliado constantemente, mas sim sua qualidade conforme o tempo de operação. Os componentes químicos devem estar em níveis aceitáveis de acordo com o recomendado pelo fabricante. Sejam níveis mínimos desejados de componentes já presentes na formula do lubrificante sintético, seja itens indesejados como partículas metálicas que podem estar indicando uma falha prematura de itens críticos do compressor. Para isso é realizada a coleta de fluido de maneira constante e enviada para análise em laboratório idôneo para que posteriormente a leitura possa indicar ações preventivas no equipamento. Falha dos rolamentos: Por meio da Análise Preditiva, é possível detectar previamente uma possível falha dos rolamentos. Uma falha prematura desses itens no compressor pode ser identificada, indicando a parada prévia antes de uma grande falha geral. Os rolamentos são itens críticos no compressor e têm sua engenharia voltada especificamente para o uso em compressores de ar, pois precisam suportar esforços radiais e axiais para o correto funcionamento da máquina. Com essas medições, se analisa a curva de tendência e compara com os parâmetros normais. Caso atinja os parâmetros críticos, indicados pelo fabricante, é recomendado a parada do equipamento para a substituição dos rolamentos de maneira preventiva. Perdas por regulagem incorreta dos drenos: A umidade relativa do ar varia ao longo do ano, ao longo do dia, de acordo com a situação climática e consequentemente a quantidade de condensado também é variável. Manter a mesma regulagem de abertura dos drenos irá causar um excesso de condensado no ar comprimido em momentos mais úmidos, bem como desperdício de ar comprimido em momentos menos úmidos do dia. Ou seja, essa regulagem deve ser realizada periodicamente para drenos temporizados. Vazamentos: Ter algum vazamento de ar comprimido pode significar perda de 10 a 40% da produção. De maneira frequente deve-se verificar se há indício de algum vazamento com testes simples, tais como verificar se o compressor está em carga em um momento em que a planta do cliente não está operando em produção. Caso isso ocorra, é recomendado contratar um serviço para caçar os vazamentos é fazer um dos melhores investimentos a curto prazo para melhorar a eficiência energética da sua produção de ar comprimido. Riscos adicionais para a máquina: Aplicações incorretas e má operação podem levar a falhas prematuras. Por exemplo, o desligamento frequente da máquina pelo seu botão de emergência é considerado má operação e os esforços ocasionados por esta ação levam a danos prematuros nos componentes do compressor. O desligamento da máquina deve ser realizado conforme o manual de operação e conforme orientação de um profissional qualificado e certificado pelo fabricante. Sobre a Ingersoll Rand Inc.: A Ingersoll Rand Inc. (NYSE:IR), motivada por um espírito empreendedor e mentalidade de agir como donos do negócio, está comprometida a ajudar a melhorar a vida das pessoas. Oferecemos produtos e serviços inovadores para aplicações essenciais na indústria, missões críticas, setor de energia, médico e de veículos especiais com mais de 40 marcas respeitadas, desenvolvidas para oferecer excelência mesmo nas condições mais complexas e severas, nas quais o tempo de inatividade é crítico e com elevados custos. Nossos funcionários conectam-se com os clientes pela vida toda entregando uma experiência comprovada, produtividade e melhorias de eficiência. Para mais informações, visite http://www.IRCO.com.