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À ses débuts, Do a été conçue pour offrir un design, un confort et une ergonomie d’exception, le tout réuni dans un produit fabriqué pour durer et facile à entretenir sur site.
En termes de matériaux, nous nous étions fixé comme règle « ils sont difficiles à obtenir, il faut donc les utiliser intelligemment ». Cette idée s’est transformée en mantra — « faire plus avec moins » — que notre équipe design respecte scrupuleusement depuis. Il consiste à retirer la plus grande valeur de conception possible d’un nombre de matériaux réduit au maximum pour chaque produit.
depuis son lancement, avec plus de 800 000 chaises vendues dans le monde. Do n’a eu de cesse de se montrer digne de la confiance des clients. Alors, pourquoi le changer?
La responsabilité que nous assumons tous dans le monde, à savoir la lutte contre le changement climatique et la disparition de la biodiversité, élève la décarbonisation en profondeur au rang d’objectif clé de nos entreprises pour la décennie à venir. Ce but important nous a poussés à revoir les matériaux utilisés pour Do, en cherchant à réduire considérablement son empreinte carbone.
Si nos inquiétudes au sujet de la croissance de la population, de l’appauvrissement des ressources et du changement climatique ont nourri la conception originale de Do, peu d’entre nous auraient prédit l’impact accéléré de ces problèmes dans le monde tout juste 10 ans plus tard.
si nous souhaitons être compétitifs, nous devons donc utiliser les matériaux de façon économique et concevoir des chaises à monter rapidement et facilement. Cette démarche impliquait de revoir complètement la conception de la chaise de travail et d’examiner les solutions pour réinventer la simplicité, tout en préservant la qualité et les performances d’exception.
Les produits Orangebox sont conçus et fabriqués au Royaume-Uni. La fabrication locale nous tient, et nous a toujours tenu, à cœur...
Le changement climatique et son impact sont clairement passés à la vitesse supérieure, les avancées relatives aux matériaux aussi.
Grâce aux développements portant sur la solidité et la consistance des polymères recyclés, nous pouvons désormais proposer la même qualité et les mêmes performances en divisant l’empreinte carbone.
La durabilité a toujours été au centre de la conception de la chaise Do, la réduction des matériaux et la conception facilitant l’entretien et la réutilisation ayant été des moteurs clés dès le premier jour.
La réévaluation minutieuse des classes de polymères les plus durables disponibles dès aujourd’hui nous a conduits à Do better. Nous avons considérablement augmenté la proportion de contenu recyclé et réduit le carbone incorporé sans compromis sur la fonctionnalité ou la performance.
Comme les polymères représentent 64 % (du poids) de la chaise Do, l’intensité carbone des plastiques utilisés fait une grande différence dans le total de carbone incorporé de chaque chaise*
En tant que fabricant, les matériaux que nous utilisons correspondent à la catégorie influençant le plus notre empreinte carbone globale.
* La réduction estimée en kg de Co 2 e pour une année de ventes de Do better correspondra probablement au double de l’impact généré par la consommation de gaz et d’électricité dans nos usines; showrooms, entrepôts et studios de design au Royaume-Uni.
Phases A1 à A3 du cycle de vie conformes à BS EN 15978:2011 – Durabilité des ouvrages de construction. Évaluation des performances environnementales des bâtiments.
Émissions générées à la création des matières premières utilisées pour la chaise, principalement des polymères techniques, de l’acier et de l’aluminium. L’utilisation de matériaux recyclés nous a aidés à réduire significativement cette part de l’empreinte environnementale.
Les émissions générées par le transport des matières premières et des composants avant l’assemblage de la chaise chez Orangebox
Empreinte carbone Do-HBA (Black)
40.6 kgCO2e
Émissions générées par la fabrication des composants. Proviennent principalement de l’énergie utilisée pour le moulage par injection des pièces en plastique et le moulage sous pression
+
Émissions générées par les opérations Orangebox (réparties au prorata du poids du produit).
- Gaz et électricité
- Déchets internes
- Utilisation de carburant pour véhicule (catégorie 1)
- Trajets des employés
Afin de déterminer avec plus de précision les émissions générées durant la fabrication de Do, nous avons travaillé en étroite collaboration avec notre chaîne d’approvisionnement pour consigner l’énergie exacte consommée au cours de la production de la plupart des pièces. Une fois que nous connaissons le volume d’énergie consommée par kilo de matériaux, nous pouvons la convertir en impact en termes de gaz à effet de serre à l’aide des facteurs d’émissions publiés par le DEFRA.
*Le cas échéant, les valeurs mesurées tiennent aussi compte de la consommation énergétique des robots, des sécheurs de matériaux et des machines de regranulation.
Nous utilisons différentes classes de polymères de nylon dans nos chaises de travail, pour le mécanisme, la base 5 branches, le dossier, l’assise et les accoudoirs de Do better. Lorsqu’ils sont mélangés à du verre (billes ou fibres), les matériaux en nylon sont rigides, très solides et résistent aux chocs, autant de qualités requises dans ce type d’application.
Les classes de nylon que nous utilisons actuellement présentent un contenu recyclé très élevé et sont fabriquées à partir de déchets post-industriels de fibres de nylon. Cette matière première recyclée est issue de différents secteurs qui produisent tous de grands volumes de déchets en raison de leur processus de fabrication primaire. Nous avons ainsi l’assurance que la matière première est propre, consistante et plutôt uniforme. Fortes de cette consistance, les classes de matériaux recyclées offrent une fiabilité mécanique et esthétique d’un lot à l’autre.
Les classes noires de nylon recyclé peuvent être utilisées pour un large éventail de couleurs de matières premières, avec au moins 95 % de contenu recyclé. Ces actions aboutissent à une empreinte carbone tout juste inférieure à 0.8 kgCO2e/ kg de matériau. Les classes blanches de nylon recyclé nécessitent une sélectionne plus pointue et l’ajout de 30 % de polymère de premier choix pour garantir un blanc éclatant. Cette démarche aboutit à une empreinte carbone plus élevée de 2.4 kgCO2e/kg de matériau. Toutefois, ces deux options limitent l’empreinte carbone de manière significative par rapport au nylon vierge chargé de verre et son empreinte usuelle de 6 kgCO2e/kg.
Lorsque la haute résistance n’est pas si importante, nous sommes en mesure d’utiliser du polypropylène (PP), généralement plus léger et moins coûteux. Comme pour le nylon, le polymère pur est souvent mélangé à d’autres matériaux (verre ou talc minéral entre autres) si une amélioration d’une propriété mécanique spécifique est nécessaire, par exempl la rigidité.
Les matières premières PP recyclées peuvent provenir de sources post-industrielles (habituellement les secteurs de l’automobile et de l’électronique grand public), mais sont également issues de déchets de post-consommation à grande échelle, car le PP est souvent utilisé pour les emballages de produits de nettoyage et d’aliments domestiques.
Les déchets de post-consommation issus du recyclage domestique mixte sont triés avec soin par taille, type et couleur de matériau, à l’aide de plusieurs techniques automatisées ainsi que d’un tri manuel. Ce processus peut séparer le PP (et d’autres polymères communs tels que le polyéthylène et le PET) pour obtenir un niveau de pureté du matériau allant jusqu’à 98%.
L’empreinte carbone des classes noires de PP recyclé que nous utilisons est de 1kgCO2e/kg — soit environ un tiers de l’empreinte du matériau vierge. Comme pour les nylons, les classes blanches de PP recyclé ont une empreinte carbone légèrement plus élevée (1.1kgCO2e/kg), car plus de matériaux de premier choix sont nécessaires pour garantir l’éclat de la couleur du produit fini. Nous nous procurons nos matériaux recyclés en nylon et PP auprès du fabricant allemand MOCOM, spécialisé dans la fourniture de polymères durables et ayant reçu la distinction Gold d’EcoVadis. MOCOM, especializado en el suministro de polímeros sostenibles, que cuenta con una calificación ‘gold’ de EcoVadis.
UBQ™ est un produit durable remplaçant le plastique, entièrement composé de déchets domestiques organiques et non recyclables — des peaux de banane et os de poulet aux couches pour bébé et plastiques mélangés non pris en charge par les méthodes de recyclage traditionnelles. Le processus breveté d’UBQ consiste à convertir des déchets en matériau thermoplastique positif pour le climat à utiliser dans nos meubles.
La seule matière première impliquée dans le processus de transformation d’UBQ est les déchets domestiques, en grande partie composés de matières organiques. Les métaux et minéraux à fort potentiel de recyclage sont retirés et envoyés aux chaînes de recyclage traditionnelles. Le reste devient UBQ™ – rien ne se perd. La technologie de transformation d’UBQ décompose les matières organiques en éléments de base ; lignine, cellulose, fibres et sucres. Le processus réassemble ensuite ces éléments dans une matrice, et les fragments de plastiques résiduels fondent et sont intégrés pour créer un nouveau matériau thermoplastique.
Contrairement aux systèmes de recyclage chimique traditionnels nécessitant de hautes températures, le processus d’UBQ implique des températures bien plus basses et bien moins d’énergie. En 2021, 100 % de l’énergie requise pour produire le matériau était fournie par des panneaux solaires.
Sur Do-Better, nous utilisons le matériau UBQ™ pour réduire l’empreinte carbone de notre assise en remplaçant le talc minéral généralement ajouté au polypropylène, avec pour résultat environ 80 % de PP et 20 % d’UBQ™. Le PP présente un contenu recyclé à 75 %, dont 90 % de déchets de post-consommation.
Chaque kilogramme d’UBQ™ empêche environ 1,3 kg de déchets de finir à la décharge ou d’être incinérés, et évite de rejeter jusqu’à 11,7 kg de CO2eq (PRG20) dans l’atmosphère.
En utilisant UBQ™ au sein de nos composants, Orangebox contribue à résoudre la crise des déchets, à limiter les émissions de gaz à effet de serre, à réduire la dépendance aux combustibles fossiles, et en fin de compte contribue à la création d’une économie plus circulaire.
Peaux de bananes, tailles de jardin, os de poulet, déchets organiques, plastiques mélangés, boîtes à pizza et couches pour bébé... par rapport à la chaise Do originale, c’est un peu du grand n’importe quoi.
Puisque les personnes n’ont pas toutes la même silhouette ni la même taille, les espaces de travail partagés doivent proposer des sièges simples et flexibles.
Do offre un large éventail de réglages simples à l’aide d’un nombre limité de commandes. La chaise est ainsi plus facile à utiliser et convient à plus de personnes.
Do est simple et intuitive. Dans le cadre de notre approche de design revue, axée sur l’utilisateur, nous avons renoncé à la multitude de boutons et de leviers complexes.
Nous sommes à peu près certains qu’il n’existe pas une position assise parfaite, et estimons d’ailleurs que le mouvement est la clé pour rester attentif et en forme tout au long d’une journée de travail. En l’absence de verrouillage du dossier en standard, la chaise Do encourage le mouvement et stimule la circulation sanguine, tout en assurant un soutien complet à tout moment.
Comme le maillage sur le cadre du dossier s’adapte au corps de chaque utilisateur, la chaise offre un soutient d’exception en continu. Ce maillage de type seconde peau permet un meilleur contrôle de la température et respire plus qu’un dossier tapissé traditionnel.
Parce qu’un bon support lombaire est un facteur important pour un confort optimal, nous l’avons inclus en standard. Simple d’accès et d’utilisation en position assise, notre support lombaire est flexible est réglable sur 100mm.
Sur Do, les commandes de l’assise sont intuitives et simples : s’il s’agit de régler l’assise, alors la commande est sur l’assise, avec le réglage de la hauteur d’assise d’un côté et le réglage de la profondeur d’assise de l’autre.
Puisque le mécanisme de répartition du poids s’adapte automatiquement aux utilisateurs de toute taille, il n’y a pas besoin de régler la tension ni de passer par une configuration compliquée de la chaise. Le limiteur de course en option assure l’inclinaison du dossier selon trois angles, et ne permet le verrouillage qu’en position droite.
Dans le cadre de notre approche de design axée sur l’utilisation, nous avons renoncé à la multitude de boutons et de leviers complexes, pour une chaise plus facile à utiliser.
Les produits Orangebox sont conçus et fabriqués au Royaume-Uni. La fabrication locale nous tient à cœur.
Nous réduisons l’impact du transport en aval en sélectionnant avec soin des matières premières et des composants au niveau local. Environ 45% de nos composants sont fabriqués dans un rayon de 10 km autour de notre usine du sud du Pays de Galles, et plus de 90% proviennent de l’Europe continentale.
logiciel de planification des itinéraires pour maximiser nos économies de carburant. Tous nos camions disposent d’un extérieur aérodynamique et d’un intérieur adapté au transport de mobilier, avec des caractéristiques telles qu’un double plancher pour augmenter la capacité de chargement.
Nous emballons toutes nos chaises à destination du Royaume-Uni dans un sac en polyéthylène plutôt que dans une boîte en carton, car le sac présente une empreinte carbone environ 100 fois inférieure à celle de la boîte.
Avec cet emballage, nous pouvons aussi charger plus de chaises à chaque tournée, ce qui réduit encore l’impact du transport. Nous garantissons un contenu recyclé minimum de 30 % dans nos sacs et faisons tout notre possible pour récupérer et recycler tous les sacs possibles.
2 mins
Lorsque les chaises sont livrées en dehors du Royaume-Uni, le design et l’assemblage simples de Do nous permettent de proposer des solutions d’emballage d’export à moindre coût et à l’impact environnemental réduit.
Une chaise Do partiellement montée peut être expédiée dans une boîte deux fois plus petite qu’une boîte classique pour un siège, et être complètement montée en moins de 2 minutes simplement à l’aide d’une clé Allen.
Nous aspirons à promouvoir des cycles en boucle fermée d’utilisation des matériaux déjà utilisés pour tirer le meilleur parti des ressources investies pour chaque chaise Do; nous avons franchi des étapes, notamment la réduction des matériaux, la conception axée sur le démontage et l’identification des matériaux sur les pièces plus larges.
Pour nous soutenir dans nos efforts, nous disposons d’un service fiable de reconditionnement, « re-made by Orangebox », qui prépare les produits Orangebox existants pour leur prochaine vie. Notre mobilier reconditionné offre la même fiabilité avec une empreinte carbone très réduite par rapport à celle du mobilier neuf.
Tous les objets reconditionnés sont couverts par une garantie Orangebox.
Peu importe la qualité du produit, sa première vie utile arrive à son terme à un moment ou à un autre.
W660/D660/H1180mm
Accoudoirs réglables
Cadre extérieur Black
Accoudoir à réglages multiples Black avec support Black
Accoudoir à réglages multiples Black avec support Polished
Cadre extérieur White
Accoudoir réglable en hauteur White
Mécanisme synchrone de répartition du poids (pas de verrouillage du dossier)
Base nylon Black 26” (avec vérin à gaz Black)
Roulettes 65mm
Assise coulissante (76mm de course)
Support lombaire réglable (100mm de course)
Accoudoir à réglages multiples White avec support Black
Accoudoir à réglages multiples White avec support Polished
Mécanisme avec limiteur de course/verrouillage du dossier
Base Polished Aluminium (avec roulettes 65mm et vérin à gaz Brushed Steel)
Roulettes 50mm (pour la base nylon)
Accoudoirs à réglages multiples (supports Aluminium)
Réglage de la largeur des accoudoirs (standards et à réglages multiples)
Tapisserie de luxe
Patins
Gamme de chaises conçues dans le respect des normes britanniques, européennes et américaines suivantes.
BS EN 1335 - 1 : 2000
Partie 1 – Dimensions, détermination des dimensions. Partie 2 – Exigences de sécurité. Partie 3 – Méthodes d’essai.
BS 5459 – 2 : 2000 & A2 2008 2000 & A2 2008 Spécifications des exigences de performance et des essais de mobilier de bureau.
BIFMA G1 – 2011 Directives en matière d’ergonomie pour l’utilisation de mobilier pour terminaux à écran de visualisation.
Do-HBCA
Do-HBC W660/D660/H1240mm W660/D660/H1240mm
BS EN ISO 9241-5:1999 Exigences ergonomiques pour le travail de bureau avec terminaux à écran de visualisation (TEV). Aménagement du poste de travail et exigences relatives aux postures.
white
Poids de l’utilisateur: 50kg to 150kg
Hauteur de la chaise (travail): 405mm to 535mm
Hauteur de la chaise (comptoir): 680mm to 940mm
Réglage de la profondeur d’assise: 76mm
Largeur du coussin d’assise: 520mm
Profondeur du coussin d’assise: 470mm
Réglable de la hauteur du
support lombaire: 100mm
Profondeur réelle de l’assise: 400mm to 476mm
Accoudoirs réglables en hauteur (standards)
Réglage des accoudoirs en hauteur: 100mm
Réglage des accoudoirs en largeur: 35mm (option)
Accoudoirs à réglages multiples (option)
Réglage des accoudoirs en hauteur: 70mm
Réglage des accoudoirs en largeur: 35mm (option)
Manchettes rotatives: 180 deg
(avec verrouillage automatique de sécurité)
black grey Base nylon Black avec roulettes 50mm Base nylon Black avec roulettes 65mm Base Polished Aluminium avec roulettes 65mm Maillage technique Maillage tapissé Maillage fin (du point lombaire à l’avant de la mousse d’assise)Orangebox Smartworking® London 38 Northampton Road
London EC1R 0HU
T. +44(0)20 7837 9922
F. +44(0)20 7837 4441
Orangebox Smartworking® Huddersfield
Bates Mill
Colne Road
Huddersfield
HD1 3AG
T. +44(0)1484 536 400
F. +44(0)1484 536 410
Head Office & Manufacturing
Parc Nantgarw
Cardiff
CF15 7QU
T. +44(0)1443 816 604
F. +44(0)1443 816 638
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