Internet 9 2013 by Olga Yakovenko

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР октябрь 2013 №9

Легпрому есть что показать 16 Lectra: экономить время, а не качество 20 Новые машины для мебели и тяжелых материалов 32 Кластер, технопарк и фэшн-хаус становятся реальностью в Петербурге

СОДЕРЖАНИЕ от расл ь и р ы н о к 5

Легпрому есть что показать

оборудование 14

От купальника до воздушного змея

Lectra: экономить время, а не качество

Новые машины для мебели и тяжелых материалов

Автоматизация в производстве обуви: Pfaff 3590 vario

Образец совершенства создан

Durst: грани возможного, или опережая время

Освоение современных печатных технологий – реальная необходимость

юбилей 8

Как сбываются прогнозы

техтекстиль 11

Об основных причинах разрушения фильтрэлементов рукавного типа

в ы с та в к и 30

На «Золотом кольце» сидели…

Кластер, технопарк и фэшн-хаус становятся реальностью в Петербурге

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко Издатель ООО «КурьерИнформ»

СТИЛЬНА Я Ж И З НЬ 34

Перезагрузка на «Дефиле на Неве»

Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г.

Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова

Дизайн и верстка

Игорь Булатовский Рекламный отдел

Ольга Евтеева Татьяна Слугина Вадим Моисеев

Отпечатано в типографии ООО «АКРОС» Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 4316-13 от 23.10.2013 Подписано к печати 23.10.2013

Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах.

НОВОСТИ

БКК достоин носить знак мирового качества

Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург – (812) 764-5529 (812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@ lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Издание предназначено для лиц старше 16 лет.

Легпрому есть что показать На прошлой неделе в Москве прошла 41-я Федеральная оптовая ярмарка «Текстильлегпром». Ярмарка ведет свою историю с начала формирования рынка товаров текстильной и легкой промышленности. Она развивалась вместе с отраслью и сегодня считается неотъемлемой ее частью, привлекает тысячи участников и десятки тысяч посетителей-специалистов. Одновременно на ВВЦ прошла Международная оптовая выставка «Кожа – Обувь – Меха – Технология».

Довольные лица на нынешнем «Текстильлегпроме» были в основном у китайских экспонентов

марина москалева

ак отмечает министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, «профессиональный выставочный форум является одним из механизмов развития отраслевого рынка страны, объединяет производителей и поставщиков конкурентных товаров и услуг легкой промышленности и смежных подотраслей». «Текстильлегпром» заметно вырос: в нем приняли участие 2500 экспонентов (для сравнения – прошлой осенью

2013

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

число компаний-участников составило 2200). В нынешнем проекте были представлены компании из 28 стран, в том числе Австрии, Бангладеш, Беларуси, Бельгии, Германии, Индии, Испании, Италии, Китая, Латвии, Литвы, Пакистана, Польши, Португалии, США, Тайваня, Турции, Украины, Чехии, Южной Кореи, Японии. Судя по экспозиции, за главенство на российском рынке борются сегодня Турция и Китай, подпирают Пакистан, Тайвань. Было задействовано свыше 60000 кв. метров выставочных площадей. Организаторы даже впервые использовали под эти цели дополнительный павильон (№ 32). Поскольку сориентироваться в таком море экспонентов очень сложно, выставка традиционно строилась по принципу специализированных салонов, всего их было 12.

отрасль и рынок

Участниками Международной ярмарки «Кожа – Обувь – Меха – Технология» (павильон 75) стали более 270 профильных и торговых компаний, которые дополнили ассортиментную линейку выставки за счет готовых изделий, а также сырья и комплектующих. а что же россия?

Несмотря на обилие иностранных компаний и на разноязыкую речь, звучавшую в павильонах, свыше 2/3 участников все же представляли Россию. Кстати, если пару лет назад эксперты говорили о том, что на территории России существует буквально несколько центров развития легкой промышленности (Москва и Подмосковье, Санкт-Петербург и Ленинградская область, Вологда, Иваново и Волгоград), а за Уралом легкой промышленности нет вообще, то теперь ситуация изменилась. Легпром развивается практически повсеместно. Так, на выставке были широко представлены СанктПетербург, Новосибирск, Екатеринбург, Оренбург, Свердловск, Ростов-на-Дону, Ставропольский край, Ярославль, Тамбов, Смоленск и так далее. Речь, конечно, не об индустриальных гигантах, а о предприятиях малого и среднего бизнеса. Впрочем, именно этот сегмент сейчас шире всего и представлен на «Текстильлегпроме». Зато спектр интересов предприятий очень

количество заинтересованных посетителей «Текстильлегпрома» год от года сокращается, поскольку значительная часть компаний выстраивают отношения через интернет, так что приезжать на выставку лично уже нет смысла

широк. На ярмарке можно было увидеть новые линии женской, мужской, детской и молодежной одежды, белья, аксессуаров, а также обувь, меха, кожгалантерею, головные уборы, трикотаж, чулочно-носочные изделия, домашний текстиль, сырье, материалы, комплектующие, фурнитуру, машины, оборудование и технологии для отрасли. Существенную долю экспонентов составляли компании из Москвы и Мо-

отрасль и рынок

сковской области. Эта тенденция, которая раньше была характерна для региональных выставок, сейчас крепнет и в столице. Впрочем, во многом это объясняется действенными программами поддержки малого и среднего бизнеса в Москве и Подмосковье. по-деловому

Поскольку «Текстильлегпром» является не только выставочным мероприятием, но и площадкой для профессионального общения (ведь в Москве на несколько дней собирается значимый пул представителей отрасли), организаторы всегда готовят актуальную деловую программу. Нынешний год не стал исключением – в рамках мероприятия прошел целый ряд семинаров и мастер-классов. Изюминками программы стали семинары по тенденциям в женской, мужской, детской и молодежной моде (от эксперта индустрии моды Андрея Бурматикова), по возможностям увеличения продаж (от ведущего консультанта по организации розничных продаж и по франчайзингу Fashion Consulting Group Натальи Чиненовой), по текстильным инновациям (от аналитика моды Татьяны Кулахметовой). В рамках мероприятия прошла конференция «Текстиль: спрос и предложение – 2013. Материалы и комплектующие для производителей». Состоялся и ряд конкурсов:

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

конкурс дизайнерских проектов «Перспектива», международный конкурс молодых модельеров «Экзерсис», конкурс на соискание премии «Мода России», всероссийский конкурс «Лучшая ткань года – 2013», I Всероссийский конкурс изделий текстильной и легкой промышленности «Сделано в России». Одним из значимых событий стала презентация новой коллекции авторских тканей Вячеслава Зайцева, отметившего в этом году 75-летний юбилей. Это имиджевая коллекция, выпущенная в сотрудничестве с фирмой KARO. Уже не впервые была использована такая форма работы, как байерские показы. Свои коллекции потенциальным покупателям продемонстрировали ТМ Apple Dress, студия «Чапан handmade», дизайн-студия «Эдельвейс», ТМ Classic Style, ТМ Colibri, ТМ Gakkard, ТМ Riona Collection и другие. впечатления участников

Остались ли участники довольны мероприятием? Мнения довольно неоднозначные. Многие считают, что роль выставочной деятельности в выстраивании отношений с партнерами по бизнесу и в поиске клиентов меняется. Как отметила руководитель отдела продаж «Оптима-Трикотаж» Мария Рыженкова, количество заинтересованных посетителей «Текстильлегпрома» год от года сокращается, поскольку значительная часть компаний выстраивают отношения через интернет, так что приезжать на выставку лично уже нет смысла. Тем более что даже приезд в качестве посетителя связан с расходами. «Каждая уважающая себя компания сейчас имеет свой сайт, – подтверждает и менеджер отдела продаж ООО «Традиции текстиля» Александр Суворов. – Доступность информации гораздо выше, чем раньше. Так что поток посетителей сокращается. Другое дело, что на выставке можно посмотреть ткань, лично пообщаться с людьми. И этим многие пользуются. Кроме того, «Текстильлегпром» дает возможность встретиться с партнерами из СНГ, Прибалтики, Восточной Европы, которым проще приехать на выставку, чем на предприятие». Для общения с клиентами и иностранными партнерами (из Пакистана, Турции, Китая) использует «Текстильлегпром» и ООО «Текс-Дизайн». «Несмотря на возможности интернета, крупные клиенты всегда приезжают на выставку для того, чтобы лично пообщаться с поставщиками, – говорит директор по развитию ООО «Текс-Дизайн» Александр Доброхотов. – Здесь они видят людей, предлагаемый продукт, так что разговаривать намного проще. Например, в этом году мы заключили крупный и выгодный контракт с клиентом, который присматривался к нам в течение года. Предварительные переговоры мы вели еще прошлой осенью, затем общались в феврале (после чего и заключили контракт). А в этот раз встретились, обменялись информацией, наметили совместную стратегию развития». Почти все наши собеседники отметили, что на выставке существенно выросла доля иностранных производителей (особенно из Турции и Китая). Впрочем, есть и новые российские компании. Но сегменты рынка представлены неравномерно. «На мой взгляд, выставка растет довольно однобоко, – считает коммерческий директор ООО «ПолиТекс» Ирина Доречина. – Становится больше производителей одежды, а вот тканей с каждым годом выставляется все меньше». окупятся ли затраты?

Затраты на участие в выставке для компаний весьма ощутимы. Хотя, разумеется, порядок цифр разный. Для небольшой фирмы реально уложиться в 100 тысяч, у компании, которая делает заметный стенд, расходы достигают 1 млн рублей. В среднем же потратить приходится 300-400 тысяч. Окупаются ли эти затраты? В большинстве случаев нет. Компании воспринимают их как вложения в рекламу, в формирование собственного имиджа, в развитие (ведь есть возможность посетить деловую программу, посмотреть, что делают конкуренты, ознакомиться с тенденциями в материалах и комплектующих). «Задачи окупить все расходы мы перед собой не ставим, – говорит Наталья Зайцева. – Наша цель – презентовать себя покупателям, которые приезжают со всей России и из ближнего зарубежья. В этом году на выставке было много оптовиков. Результат будет очевиден через несколько месяцев, когда станет понятно, какие из завязанных контактов «выстрелят». Договоры на ярмарке, как раньше, сейчас подписывают редко. Люди собирают информацию, осмысливают ее. Бывает такое, что оптовик взял у нас информацию год назад, полтора, а заказ сделал только в этом году. Это в любом случае задел на будущее». Основная надежда – на то, что расходы на участие окупятся благодаря появлению новых клиентов. Ведь эффект от участия в ярмарке часто бывает отсроченным.

2013

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

новости БКК достоин носить знак мирового качества Брянский камвольный комбинат стал обладателем лицензий на использование товарных знаков «WOOLMARK» и «WOOLMARK BLEND» для маркировки своей продукции. 11 октября генеральный менеджер The Woolmark Company Джимми Джексон, лично посетивший комбинат, передал соответствующие документы генеральному директору ООО «Брянский камвольный комбинат» Александру Шалатонову. «WOOLMARK» – самый известный в мире и престижный текстильный товарный знак, который появился в 1964 г. и очень скоро во всем мире стал визитной карточкой и свидетельством высокого качества продукции предприятий, которым он присваивался. Для получения лицензии на право маркировки продукции знаками «WOOLMARK» и «WOOLMARK BLEND» она должна пройти ряд серьезных испытаний. В частности, образцы продукции Брянского камвольного комбината были протестированы по множеству критериев. Эксперты «WOOLMARK» внимательно изучали технологические процессы производства на БКК. В соответствии с условиями лицензионного соглашения предприятие-обладатель знака «WOOLMARK», в первую очередь, самостоятельно контролирует и гарантирует качество выпускаемой им продукции. Маркируя выпускаемые изделия этим знаком, предприятие берет на себя всю ответственность за то, чтобы качество производимой им продукции отвечало установленным спецификациям. К критериям качества относятся не только состав волокна, но и такие влияющие на эксплуатационные свойства изделия факторы, как изменение его внешнего вида в течение периода носки, продолжительность срока службы, а также стабильность размеров изделия при его стирке или сухой чистке. Вместе с тем, контроль исполнения лицензиатами обязательств осуществляют также и специалисты The Woolmark Company. Они регулярно посещают предприятия, чтобы ознакомиться с перерабатываемым сырьем и соответствующими производственными записями. Технологи компании контролируют применение знаков «WOOLMARK» и «WOOLMARK BLEND» на этикетках и берут образцы изделий для проведения испытаний в лабораториях, прошедших сертификацию в научно-исследовательском центре The Woolmark Company в Великобритании. Сегодня в России насчитывается более десятка лицензиатов знака «WOOLMARK», однако, среди отечественных камвольных предприятий БКК – единственный обладатель действующей лицензии, что подтверждает не только высокое качество продукции комбината, но и стремление его руководства осваивать новые рынки. Дело в том, что получение лицензии на использование знака «WOOLMARK» очень важно в условиях членства России в ВТО, поскольку повышает конкурентоспособность продукции предприятия не только внутри страны, но и на мировом рынке.

отрасль и рынок

КАК СБЫВАЮТСЯ ПРОГНОЗЫ В 2013 году исполняется 50 лет со дня основания Всесоюзного научноисследовательского института нетканых текстильных материалов Минлегпрома СССР (ВНИИНТМ). Исследования и разработки ученых института легли в основу многих спроектированных и пущенных в эксплуатацию фабрик нетканых материалов, за эти годы выполнен огромный объем научно-исследовательской работы, в том числе посвященной планированию и прогнозированию работы отрасли.

в . и . шавкин т . в . чибисова нии нетканых материалов

бщеизвестно, что перспективное прогнозирование любого вида деятельности, в том числе и в сфере производства, является залогом минимизации предпринимательских рисков, получения положительных экономических результатов. Как правило, при стратегическом планировании (прогнозировании) выявляются основные цели, тенденции и направления развития, определяется потребность в ресурсах для их достижения и оцениваются предполагаемые результаты. Стратегическое планирование является неотъемлемым элементом государственного управления, свойственное всем развитым социальноэкономическим формациям, будь то рыночная или плановая форма ведения хозяйства. В современной практике такое прогнозирование часто называется «дорожной картой». Первым опытом такого документа можно назвать публикацию в журнале «TextileWorld» (№ 4, 1968 г.) «Развитие текстильной промышленности с 1968 по 2068 г.», в которой отражено видение развития мировой текстильной промышленности на 100 лет вперед. В данном исследовании проанализированы факторы развития текстиля за предыдущие 100 лет и даны условия и направления развития на перспективу, в частности, в области производства нетканых материалов. Утверждается, что свое поступательное развитие текстильная промышленность завершит к 2068 году. При этом «увеличится выпуск нетканых материалов, полученных нанесением специальных покрытий, пленочных материалов…, а к 2068 г. не менее половины объемов производства текстиля будут занимать нетканые материалы».

юбилей

Впервые широкие эксперименты по производству нетканых материалов начались в США во время Второй мировой войны, и к 1955 г. уже действовало 30 крупных и средних предприятий. В упомянутом исследовании затронуты вопросы управления промышленностью, обеспечения кадрами, сырьем, оборудованием, освоения новых технологических процессов. Показаны требования к будущему руководителю предприятия, который должен владеть искусством понимать, интерпретировать, определять уровень риска и влиять на быстро меняющуюся окружающую обстановку, знать спрос потребителей, быть техническим специалистом, экономистом, использовать счетно-вычислительные устройства. (Не правда ли – прообраз современного руководителя бизнеса?) Рассмотрены проблемные вопросы развития текстильных технологий, создания высокоскоростного оборудования, увеличения доли химических волокон при изготовлении текстильной продукции. Интересно утверждение, сделанное в 1968 году, предвосхитившее реальность, о том, что к 2018 году превращение волокна в ткань начнется на химических заводах. Определены основные направления развития сырьевой базы текстильной промышленности, способные удовлетворить ее перспективную потребность в новых видах сырья. Показано, что волокна должны обладать новыми полезными свойствами, в частности они должны быть: огнестойкими, антистатическими, абсорбирующими, поглощающими запахи и убивающими бактерий; бикомпонентными; из выращиваемого сырья: целлюлозными и протеиновыми; волокнами-«хамелеонами», которые по-разному отражают световые лучи; термореактивными, изменяющими свои размеры от воздействия различных температур; пустотелыми; модифицированными; светопрочными; металлическими; с различными поперечными сечениями и другими.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

Интересно, что в исследовании отражены предполагаемые области применения нетканых материалов: для одеял, ковров, простыней, подушек, фильтров, различных прокладок, для спецодежды. Предсказан значительный рост объемов производства материалов технического назначения, используемых в строительстве, авиастроении, на транспорте, при прокладке трубопроводов, для армирования бетона, защиты от эрозии почвы, морских берегов, при строительстве дорожных покрытий, для поглощения или отражения радиации, для хирургических материалов, в том числе клапанов сердца и др. Наличие такого глубокого аналитического материала во многом предопределило ускоренное развитие мировой текстильной промышленности, в т. ч. ее новой подотрасли – промышленности нетканых материалов. В нашей стране производство нетканых материалов получило заметное развитие с 60-х годов прошлого столетия. В 1963 году был создан Всесоюзный научноисследовательский институт нетканых текстильных материалов (ВНИИНТМ) (в настоящее время ОАО «НИИНМ»), перед которым была поставлена государственная задача по развитию отечественного производства нетканых материалов. Уже в 80-х годах на основе разработок института было спроектировано и построено более 20 специализированных предприятий, оснащенных высокопроизводительным оборудованием различных способов производства. Конечно, плановая экономика нуждалась не только в традиционных пятилетних планах, но и в долгосрочном прогнозировании. Хорошо известна «красная книга» прогнозирования, в которой была поставлена задача разработки – «дерева цели» развития легкой промышленности и путей ее достижения. Поэтому все отраслевые НИИ, в т. ч. и ВНИИНТМ, были подключены к разработке комплексных прогнозов развития текстильной промышленности. Так, в 1983 году институтом выполнена научно-исследовательская работа «Разработать прогноз экономического, научно-технического и социального развития отрасли легкой промышленности» (Нетканые материалы, до 2005 года). Кроме того, институт активно участвовал в разработке пятилетних планов развития промышленности нетканых материалов и их реализации, программ создания сырьевой базы, ресурсосбережения, замены тканей из натуральных волокон технического назначения неткаными материалами. Специфические условия развития промышленности нетканых текстильных материалов потребовали применения при прогнозировании специальных методов и приемов при оценке трендов и выявлении тенденций: метода сглаживания динамических рядов с помощью экспоненциальных средних с целью выявления

2013

курьер

статистически значимых моделей аппроксимирующих тенденции; нахождения доверительных интервалов границ прогнозов и других экономико-статистических критериев. В частности показано, что применение экспоненциальной средней в прогнозировании развития новой подотрасли повышает точность выявленного тренда, т. к. такая средняя величина легко адаптируется к новым условиям при движении во времени при котором «истинная» тенденция развития подотрасли в большей мере зависит от текущего уровня, чем от предшествующих. Поскольку прогноз потребления (производства) в виде точечных значений лишен смысла, т. к. он маловероятен, потребовалось использование формальных приемов расчета доверительных интервалов, которые являлись хорошим подспорьем для качественного экспертного суждения, выносимого при глубоком осмыслении результатов. По результатам НИР оценены основные технико-экономические показатели развития производства нетканых материалов в 1985-2005 годах: объем производства в натуральном выражении, валовая продукция, численность персонала, производительность труда, объемы и структура капвложений и других показателей. Спрогнозирована структура производства нетканых текстильных материалов по основным способам производства. Рост намеченных объемов производства планировалось достичь за счет внедрения новых технологических процессов и оборудования, изменения структуры ассортимента, снижения материало- и энергоемкости продукции. Предложен ассортимент нетканых материалов, изготовленных по способу термоскрепления: для обуви, основы под линолеум, фильтрующих, медицинских, для швейной промышленности, столового белья, домашнего обихода, уборки помещений и т. д. Определена потребность в основном технологическом оборудовании и показана необходимость строительства новых фабрик.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Сделаны предложения по совершенствованию сырьевой базы промышленности. Предварительные расчеты показали, что по сравнению с 1985 годом в 2005 году более чем в 3,5 раза вырастут объемы использования в производстве НМ короткого льноволокна, полипролиленового и полиэфирного волокон. Определено, что объемы производства вырастут по сравнению с 1980 годом в 7,8 раз, численность работающих в 3,7 раза, производительность труда в 2,4 раза, что должно сократить дефицит потребности в нетканых материалах. Если в 1980 году среднедушевой объем потребления НМ составлял 1м2, в том числе бытового назначения 0,13 м2, то к 2005 году потребность населения планировалось удовлетворить на 30%, а в материалах технического назначения – на 100%. Оценены объемы капитальных вложений в развитие подотрасли. На эти цели необходимы государственные капитальные вложения в объеме 330 млрд. руб. (в ценах 1983 года). Экономический эффект от реализации разработанного варианта прогноза развития производства должен составить 443 млн руб. в год, т. е. затраты на реализацию проектапредполагалось окупить менее чем за 10 лет. В рамках реализации намеченных планов в институте были выполнены исследовательские работы по разработке схем перспективных технологий, организации производства и состава оборудования предприятий будущего – «Создание гибких технологий для изготовления нетканых материалов различных назначений» – и целый ряд НИОКР по разработке новых технологий и ассортимента нетканых материалов различного назначения. Переход к рыночным отношениям внес существенные корректировки в идеологию развития производства и динамику основных показателей развития подотрасли. При этом резкий спад производства в начале 90-х годов сменился подъемом производства на качественно новом уровне техники и технологии, что потребовало разработку новой рыночной стратегии

юбилей

развития производства нетканых материалов на период с 2010 по 2020 годы. Данная работа была выполнена специалистами нашего института в 2008 году. Рыночные условия хозяйствования потребовали решения новых методологических проблем долгосрочного прогнозирования, с которыми не сталкивались специалисты при плановой экономике. В первую очередь это касается учета влияния предпринимательских рисков, изменения конкурентной среды, интернационализация отечественного рынка, проявляющаяся в свободе передвижения капитала, технологий, сырья, рабочей силы, готовой продукции и т. д. В связи с этим прогноз развития производства нетканых материалов строился в виде значимого интервала между оптимистическим и пессимистическим вариантами. При этом учитывалось, что достигнутые сегодня объемы производства составляют примерно 30-35% потребности отечественного рынка, т. к. в силу социально-экономических факторов еще сдерживается широкое применение нетканых материалов в технических и бытовых целях, в т. ч. и в изделиях санитарно-гигиенического назначения, для косметических целей и т. д. Что касается объемов потребления нетканых материалов на одного жителя России, и если учесть, что только треть объема выпускаемых НМ используется непосредственно населением, то это составило около 6 м2, что значительно меньше,

чем в развитых странах. Интересно отметить, что рациональная норма потребления нетканых материалов, разработанная в 70-х годах, составляла лишь 4,37 м2 в год. Рынок технического текстиля пока также далек от насыщения, особенно в области применения нетканых материалов в качестве геотекстиля, в автомобильной промышленности, для строительных целей, для сангигиены и медицины. Современный рост объемов производства в нашей стране обусловлен значимыми экономическими преимуществами производства нетканых материалов перед классическими способами получения текстильных материалов и возросшими потребностями в НМ различного назначения. Частная предпринимательская инициатива быстро отреагировала на вызовы современного рынка, что потребовало модернизации действующих и строительства новых предприятий и оснащения их высокопроизводительным оборудованием современных технологий: спанбонд, мельтблаун, спанлейс, айрлайд, комбинирования различных способов. В связи с этим новая прогнозируемая структура производства по способам создания и скрепления холстов отлична от ранее предложенной. Сырьевая база будущей промышленности нетканых материалов существенно отличается от ранее прогнозируемых значений и созвучна направлениям научно-технического прогресса в области

химических волокон, сделанных более 40 лет назад (журнал «Textile World»). Следование «зеленым маршрутом» является основой стратегии развития сырьевой базы производства нетканых материалов. Исходным пунктом такого перехода является использование, в первую очередь, экологически дружественного сырья. Воспроизводство, размываемость и биоразлагаемость становятся основными требованиями производителей нетканых материалов и изделий санитарногигиенического, медицинского назначения и обтирочных изделий. В дополнение к экодружественности сырьевой базы производители нетканых полотен будут заинтересованы в расширении использования регенерируемых материалов, главным образом, вторичного полиэтилентерефталата (ПТЭФ), полученного из полимерной тары, пленки и упаковки. В целом формирование перспективного рынка нетканых материалов тесно связано с экологическими и социально-экономическими аспектами жизни населения и развития отечественной экономики в прогнозируемой перспективе. В таблице приведено сопоставление прогнозируемых и фактических показателей объемов производства нетканых материалов в советский и постсоветский периоды. Оценивая надежность долгосрочных прогнозов в различные периоды развития подотрасли можно отметить, что фактические результаты, достигнутые в советский период, подтверждают достаточную надежность сделанных ранее прогнозов. Наилучшие результаты достигнуты в прогнозировании объемов производства, сырьевой базы промышленности, в направлении научно-технического прогресса, НИР и ОКР. Прогнозирование в рыночных условиях требует учета большого количества факторов, повышающих неопределенность результата, особенно с увеличением глубины прогноза. В целом можно констатировать, что по основным направлениям ранее сделанные прогнозы оказались близки к реальности, но по технико-технологическому обеспечению и ассортименту жизнь и научнотехнический прогресс обогнали самые смелые предположения, которые необходимо учитывать в новых горизонтах прогнозирования.

Глубина прогноза 1985

1990

1995

2000

2005

2010

2015

2020

Объем производства в натуральном выражении типа тканей, млн. м2, прогноз / факт

852±93,6 855

1270±202,3 1218

1760* 50,9

2242* 165,8

4300* 252

530-990 950

570-1725 х

740-2000 х

Коэффициент совпадения, факт / прогноз (среднее значение)

1,0

0,96

1,25

* Интервалы колебаний прогнозируемых значений не рассчитывались.

юбилей

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

Об основных причинах разрушения фильтрэлементов рукавного типа Рукавные фильтры в установках очистки газовоздушных выбросов широко используются в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, цементной, деревообрабатывающей, в производстве асфальта и др. Газовоздушные выбросы химически агрессивны, имеют повышенную температуру и влажность, способны к комкованию. В данной статье рассматриваются основные причины разрушения рукавов в установках для очистки газовоздушных выбросов.

укава должны выдерживать механические нагрузки при регенерации (импульсной продувке в сочетании с механическим встряхиванием) и иметь длительный срок эксплуатации (год и более) без повреждения. Актуальность этой проблемы особенно возросла в связи с необходимостью улучшения экологической обстановки окружающей среды воздушного бассейна в городах и населенных пунктах. Известно, что загрязненный воздух с содержанием вредных веществ отрицательно влияет на здоровье человека и окружающую среду. В России и за рубежом для пошива рукавов широко используются нетканые иглопробивные полотна с каркасом из тканей редкой структуры для повышения прочности, без каркаса, с термической обработкой (каландрированием, опаливанием, обжигом) и специальными видами пропиток (масло-, водоотталкивающая, покрытие из тефлона, стойкая к кислоте, щелочи и гидролизу, антистатическая, стойкая к попаданию искр и пр.) с целью улучшения эксплуатационных свойств используемых материалов. А в качестве волокнистого сырья применяют полиэфирные (РЕ), полипропиленовые (ПП), m-арамидные (NO), политетрафторэтиленовые (РТFE), полиимидные (PI), полифенилсульфидные (РРS) волокна и др. Выбор тех или иных видов волокна зависит от условий эксплуатации фильтра (температуры, рН-среды, влажности и др.). Зная свойства волокон и условия эксплуатации фильтра, представляется возможным изготовить рукава, обеспечивающие большой срок эксплуатации (более 1 года) без разрушения.

2013

курьер

Основными изготовителями рукавов, пошитых из иглопробивных полотен, явля ются: ООО «Албокос» (Челябинск), НПП «Фолтер» (Москва), ООО «Экогард» (С.-Петербург), ЗАО «Кондор-Эко» (Ярославская обл.), ООО «Мета-5» (Москва) и ряд других предприятий. А изготовители иглопробивных полотен различных типов, структур и волокнистого сырья – это ОАО «НИИ нетканых материалов», ОАО «Комитекс», ОАО «Монтем», ООО «Фабрика нетканых материалов «Весь мир» и др. Нами в течение многих лет проводятся исследования, направленные на выявление причин разрушения рукавов, используемых в качестве сменных элементов в установках по очистке газов и воздуха в различных отраслях промышленности. Результаты этих исследований позволили выявить основные причины преждевременного разрушения рукавов, бывших в эксплуатации: – влияние агрессивных сред (кислот, щелочей); – влияние температуры газовоздушных выбросов; – механическое разрушение; – комплексное воздействие агрессивных сред, температуры и др. Влияние температуры. В черной и цветной металлургии, а также при производстве асфальта кратковременная температура (пики) отводящих газов достигает до 250°С. Следовательно, при выборе иглопробивного фильтрующего полотна необходимо учесть условия эксплуатации и максимальную температуру отходящих газовоздушных выбросов. В качестве примера приводим ниже температурную устойчивостиь основных синтетических волокон, используемых для пошива рукавов. Вид волокна Полиэфир ПЭ Полипропилен ПП Полифенилсульфид РРS М-арамид NO Полиимид РI Политетрафторэтилен РТFE

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Температурная устойчивость, °С, рабочая / кратковременная 150 / 160 100 / 110 190 / 200 200 / 220 240 / 260 250 / 260

техтекстиль

Воздействие агрессивных сред (хемостойкость). Известно, что полипропилен, полифенилсульфид, политетрафтор этилен устойчивы к кислотам и щелочам, а полиэфир при длительной эксплуатации в щелочной среде может разрушаться и не стоек к гидролизу. Химическая среда, температура и механические воздействия по-разному влияют на волокна. Во время эксплуатации фильтровальной установки с фильтроэлементом рукавного типа необходимо поддерживать температуру выше точки росы с целью предотвращения конденсации паров, образующихся при разности температур отходящих газов и наружного воздуха. При этом вода может вступить в реакцию с компонентами газового потока, что чревато с образованием кислот или щелочей в зависимости от состава газа. Например, при изучении фрагментов рукавов, поши-

техтекстиль

тых из ПЭ-иглопробивного полотна, бывших в эксплуатации, установлено, что на поверхности рукавов осаждены SIO2 (песок), доломит CaMg (CO3)2 и сода Na2CO3. В результате воздействия влаги, образовавшейся от перепада температур (от сушильного барабана +135°С и завешанных рукавов +20°С), вода вступает в химическое соединение с элементом натрия в соде и доломите с образованием щелочи NaOH, которая вызвала химическое разрушение, т. к. ПЭ разрушается в щелочной среде при длительной эксплуатации фильтроэлемента (рукавов). Механическое воздействие. При длительной эксплуатации рукава подвергаются многоцикловой регенерации за счет импульсной продувки в сочетании с механическим встряхиванием, испытывают значительные механические нагрузки, приводящие к разрушению, если полотно

не обладает достаточной прочностью без наличия в структуре каркасной ткани. Комплексное разрушение. Исследование фрагментов также выявило комплексное разрушение, т. е. сочетание химического воздействия, температуры и влаги. Присутствие температуры и наличие металлического каркаса могут ускорить протекание химической реакции и привести к усадке геометрических размеров (длины и диаметра) рукавов и впоследствии к их разрушению. Характер разрушения фрагментов рукавов в результате комплексных воздействий температуры, агрессивных сред и влаги представлен на изображениях на этой странице (увеличение 500х на микроскопе МБИ-6). Комплексное воздействие на рукава агрессивных сред, температуры и влаги привело к интенсивной деструкции полимера. Волокна и нити каркасной ткани оказались «изъеденными» с наличием раковин. Резюмируя вышеизложенное, следует сделать выводы: – в перспективе рукава из нетканых иглопробивных полотен имеют тенденции к увеличению; – с целью повышения работоспособности рукавов следует подобрать иглопробивные полотна с учетом их свойств и условий эксплуатации в установках по очистке газовоздушных выбросов в различных отраслях промышленности; – зная причины и условия, предполагающие разрушение рукавов, можно обеспечить более длительный срок эксплуатации в установках различной конструкции и назначения. Габит Мухамеджанов, зав. лабораторией, к. т. н. ОАО «НИИ нетканых материалов», эксперт Ольга Мухамеджанова, к.т.н, доцент кафедры комплексной безопасности в строительстве МГСУ

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

От купальника до воздушного змея В предыдущих выпусках журнала мы рассказывали читателям о возможностях декорирования одежды или тканей с помощью специальных термопленок – флекса и флока. В сегодняшней статье речь пойдет о возможностях декорировании сложных синтетических материалов и тканей с различными пропитками.

ногие производители одежды, конечно же, сталкивались с проблемой персонализации изделий, выполненных из таких материалов. На тянущихся тканях краска растрескивалась и осыпалась, пленка, не выдерживая растягивания, отклеивалась. На некоторых тканях с пропиткой ни краска, ни пленка не держались совсем. Единственно возможным вариантом нанесения изображений была и почему-то до сих пор остается вышивка. Но, согласитесь: вышивка на купальнике, на зонтике или парашюте смотрится

оборудование

неуместно. Покупка оборудования для печати по текстилю не каждому по карману. А потребитель, искушенный огромным ассортиментом различной одежды с принтами, представленным на рынке, требует от производителя таких же возможностей при персонализации рабочей одежды, спортивной формы и прочих изделий из сложных синтетических тканей. Специальная термопленка – флекс для синтетики, которую мы предлагаем нашим покупателям, поможет решить данную проблему. Уникальный химический состав флекса позволяет наносить изображения на нейлон, полиэстер, акрил, полиамид, смесовые ткани, ткани с силиконовыми и влагостойкими пропитками, на искусственную кожу и другие синтетические ткани. Примечательно, что для данной технологии

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

декорирования не требуется больших капитальных вложений в оборудование. Для работы нужен режущий плоттер и термопресс. А совершенно простая технология переноса не требует специальной квалификации работников и позволяет выполнять как единичные заказы, так и заказы в промышленных объемах, что представляет интерес не только для швейных предприятий, но и для небольших рекламных фирм. С помощью флекса для синтетики возможно значительное расширение ассортимента продукции, выпускаемой с принтами. В нашей практике нам довелось работать с обтягивающими костюмами для греко-римских борцов, с купальниками и другими тянущимися тканями. Принты, выполненные из флекса, тянулись вместе с тканью и возвращались в исходное состояние. Качество работы было безупречным. Довелось нам декорировать даже ткань, из которой были выполнены воздушные змеи для кайтбординга. Ткань была очень сложная, на ней не держались ни краска, ни пленка. Но мы эту проблему побороли с помощью флекса для синтетики. Результат был великолепным: изображение на кайте отлично выдержало испытание ветром и дождем, а яркие флуоресцентные цвета флекса были хорошо видны за сотни метров. Ребята-кайтбордисты были счастливы. Они оказались не только классными спортсменами, но и отличными дизайнерами. Мы воплощали на кайтах их дизайнерские проекты с применением и светоотражающего, и металлического, и фосфорного флекса, который светится в темноте. А через некоторое время ребята купили режущий плоттер и термопресс и начали свой бизнес по изготовлению эксклюзивных кайтов. Сейчас они наши постоянные покупатели флекса для синтетики. Был в нашей практике заказ по персонализации зимних курток для экспедиции в Антарктиду. Организация, которая занималась пошивом курток, очень сомневалась в том, что флекс сможет выдержать низкую температуру воздуха, и не будет держаться на изделиях. Чтобы доказать стойкость нашего материала, мы предложили испытать пробный образец в шоковой морозильной камере (для заморозки пельменей) при максимально низкой температуре – 32°С. Испытания прошли успешно, но в Антарктиде гораздо холодней, а других вариантов для проверки флекса у нас не было. Решили рискнуть, тем более из-за того, что куртки не были сшиты в срок, переносились сроки экспедиции и научное судно было вынуждено простаивать. По окончании экспедиции мы с огромной радостью узнали, что изображение на куртках осталось целым и невредимым! Подводя итог всему сказанному, можно сделать вывод, что флекс для синтетики – это уникальный материал, который позволяет воплотить практически любые фантазии дизайнеров на любых видах ткани.

2013

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

А мы, в свою очередь, предлагаем большой выбор цветов и фактур флекса для синтетики от мировых производителей: «Siser» (Италия), «PoliTape» (Германия), «CHT» (Германия), «Misco» (Ю.Корея). Бесплатная доставка во все регионы РФ. (Уточняйте условия). Бесплатная технологическая поддержка. Скидка 15% на первый заказ.

оборудование

Lectra: экономить время, а не качество Lectra – один из ведущих разработчиков интегрированных технологических решений для разработки и производства изделий в легкой промышленности. На выставке TexProcess 2013 во Франкфурте-на-Майне (Германия), президент компании Lectra Даниэль Харари представил новую бизнес-стратегию, основанную на концепции бережливого производства, и рассказал, как индустрия моды черпает вдохновение в автомобильной промышленности.

беседовала наталья вржезин

рамках новой стратегии Lectra акцент делается на качество покупателей то есть на наиболее прогрессивных покупателей, а не на их количество. Мне кажется, в наше время, когда борьба идет за каждого покупателя, это решение достаточно сложно понять. Мы особенно ценим тех покупателей, которые разделяют наши ценности. В нашей отрасли не все желающие могут приобрести продукт. Ценность нашего программного обеспечения – не только в функциональности, а в его вкладе в производственный процесс. Например, программа Modaris позволяет сократить время подготовки коллекции на 30-70%. Наша цель – помочь покупателям усовершенствовать производство. Сначала мы должны их выслушать, а затем показать, что можно улучшить в их работе. Кроме того, часто оказывается, что лучше оптимизировать существующие цеха раскройки, чем устанавливать новое оборудование. Как Вы думаете, можно ли найти подходящих покупателей на торгово-промышленных выставках? По моему мнению, выставки постепенно умирают. Мы предоставляем услуги 23 000 клиентам, и эти компании мы нашли не на выставках. Даже выставка IMB, где у нашей компании был стенд площадью 1200 квадратных метров, на котором присутствовали 200 сотрудников, принесла нам всего 1% потенциальных покупателей. А что же с остальными 99%? 20 лет назад выставки были местом, где мы представляли наши инновации. Сейчас технологии развиваются настолько быстро, что мы не можем ждать 2-3 года до следующей выставки, чтобы представить наши новые решения. Сегодня главная ценность выставок – это новые посетители. Как бы то ни было, Lectra уже 40 лет на этом рынке, это известная компания, и она может собрать больше людей на своем собственном мероприятии, нежели стенд на выставке. Поэтому мы предпочитаем личные встречи и семинары для небольшого количества участников. Мы приглашаем покупателей в наш

оборудование

центр во Франции, где мы готовы предложить им решение, наиболее отвечающее их нуждам. Как бы Вы описали современные нужды покупателей? Что подразумевает упомянутое Вами качество покупателей? Качество – это не обязательно размер компании, в большей степени – это готовность к изменениям. В трудные времена можно идти двумя разными путями. Один из них – не инвестировать и ждать лучших времен. Второй – понимание того, что в отсутствие инвестиций ничего и не изменится. Мы ищем компании, которым ближе второй подход. Многие бренды передают производство на сторонний подряд с использованием различных моделей сотрудничества. Другие компании, особенно в люксовом сегменте, возвращаются к собственному производству, так как хотят полностью контролировать качество. Нам нужны покупатели, которые готовы измениться для усовершенствования своего производственного процесса. Мы хотим помочь им в этом. Изменений же вносится огромное количество. Бизнес-модели, сформировавшиеся в индустрии моды, также применимы к мебельной и автомобильной промышленности. Например, мебель или автомобили, изготовленные по индивидуальному заказу, или система предварительных коллекций. В свою очередь, организация модной индустрии напоминает сферу автомобильной промышленности. Например? В Louis Vuitton работает много людей из автомобильной промышленности. В свое время компании люксового сегмента привлекали специалистов по оптовым продажам, так как считалось, что их опыт может быть полезен для существующей бизнес-модели. Это была фатальная ошибка, так как

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

люксовые бренды коренным образом отличаются от дешевых продуктов и их стратегии продаж. В свою очередь, работа специалистов из автомобильной индустрии оказалась более продуктивной, так как позволила усовершенствовать производственный процесс без ущерба для креативности. Каким образом эти изменения повлияли на Вашу компанию? Сначала они вызвали большой беспорядок. Сотрудники, особенно из отдела исследований и разработок, верили, что средства, которые они использовали в течение 20 лет, все еще работают. Внутри компании понадобились изменения в структуре управления. Часто люди делают что-то определенным образом только потому, что это работало годами. Такой подход неверен. В большинстве случаев этого недостаточно. Нужно постоянно ставить перед собой новые задачи, бросать себе вызовы. Но в то же время Вы говорите о ДНК – традициях, ноу-хау, ценностях. Ведь от этих вещей просто так не отказываются… Я думаю, что бизнес-стратегия должна адаптироваться к ДНК компании. Две основные ценности Lectra – этика, а также то, что мы подаем положительный пример, назначая на управляющие должности и мужчин, и женщин. Наша деятельность основана на пяти принципах, которые изложены в годовом отчете, и это – забота о клиентах. Мы продали 4000 раскройных станков, и было только 8 случаев, когда станок не работал больше 24 часов. Мы уделяем большое внимание всем аспектам сотрудничества с покупателями. В этом основное отличие Lectra – мы клиенто-ориентированная компания. Мы всегда вносили инновации в сфере технологий, теперь к ним добавились и продажи. Например, ДНК компании не позволяет нам продавать оборудование по низким ценам или перевести производство в Китай, хотя, нужно отметить, я никогда не думал, что затраты на рабочую силу в Китае могут так быстро расти. Когда все перевели свое производство в Китай, мы остались во Франции. Я хотел доказать, что отечественное производство также способно конкурировать, а инженеры компаний верили, что наши способы производства – единственно возможные, и не хотели переносить производство в Китай. Таким образом, сохраняя ДНК компании, мы эволюционируем вместе с нашими клиентами. Кажется, что в последнее время наиболее существенные изменения происходят в сфере производства и продажи одежды. По своей изначальной цене товары продаются только в течение месяца, а это значит, что в течение года нужно выпустить 12 миниколлецкций. Мы первыми реагируем на такие изменения. Вместе с маркой H&M, нашим вторым по величине покупателем в сфере моды, мы запустили систему «fast fashion»

2013

курьер

Чтобы изменить компанию, нужны инвестиции. Многие приобретают технологические решения, просто сравнивая цены. Но это просто глупо! Раскройный станок должен экономить деньги, и нужно задать вопрос «Сколько он позволит сэкономить?», а не «Сколько за него нужно заплатить?»

несколько лет назад. Теперь в Азии производятся только базовые модели постоянной коллекции. Наша текущая цель – применить эту модель сотрудничества и к «fast fashion». Я думаю, наша компания может обеспечить необходимые для этого решения. Что это за решения? Наши технологии – это «скелет», на котором строятся современные процессы производства и обмена информацией. Покупатель хочет экономить время, а не качество. Прежде всего мы сокращаем время на предпроизводственную подготовку благодаря мелкосерийной системе. Время экономится благодаря отсутствию необходимости отправлять подрядчикам готовые прототипы и ждать, когда одобренные образцы вернутся обратно. Многие стадии, от прототипирования до производства, усовершенствуются. Конкретные решения зависят от используемой покупателем системы работы. С другой стороны, одна из наиболее явных тенденций – это устойчивость производства, защита окружающей среды и экономия электроэнергии. Все сводится к реальным и виртуальным моделям. Устойчивое развитие – это также способность повторять модели при поддержании уровня качества. Именно это и делает Lectra. Дело не только в виртуальном прототипе, а в соблюдении всех технических условий. Благодаря этому, дизайн можно сохранить до следующего сезона, а изменения внести, используя ту же спецификацию. Это позволяет получать стабильный результат при экономии трудовых затрат. Производители одежды, также, как и производители автомобилей, развивают ИТ-отделы, но им нужно больше времени для внедрения новых технологий. Именно в этой сфере и происходят изменения, ведь люди к ним готовы и хорошо осведомлены о современных технологиях. Вопрос в том, какой видится роль компании: информировать покупателей

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

о новых технологиях, предлагаемых Вашей компанией, или же изучать текущие потребности покупателей. И то, и другое. Технологии, которые нам понадобятся завтра, – это не обязательно то, о чем мы думаем сегодня. В Польше Ваш основной рынок – мебельная и автомобильная промышленность. В Польше у нас немного покупатей из индустрии моды. В основном это компании мебельной отрасли, которым нужны сложные технологические решения, которые готовы меняться и вкладывать в это средства. Польша – это не тот рынок, на котором формируется мировая мода, в большей степени, он следует сложившимся тенденциям. Для сравнения: у нас намного больше покупателей из модной индустрии в Румынии. Западные компании размещают свои производства в странах Всточной Европы изза более низкой стоимости, но в основном там прозводят базовые продукты: спортивную одежду, футболки… Экономика этих стран быстро меняется, зарплаты и темпы инфляции растут, а это не способствует низкой стоимости изделий. Я предвижу изменения в польском рынке моды, но они должны быть комплексными: невозможно построить бренд на базовом производстве. В Румынии эти изменения имели более высокий темп. Изначально там производились товары низкого и среднего ценового сегмента, но румынские компании осознали, что не могут конкурировать с другими странами. Тогда они сделали акцент на качество, и поэтому сейчас в этой стране производится одежда люксового сегмента. У польского рынка нет выбора. Отсутствие изменений означает смерть. Я не могу предложить универсального средства для рынка в Польше, ведь наша компания может помочь только тем брендам, которые готовы измениться. Таким образом, мы возвращаемся к исходной точке – качеству покупателей. Чтобы изменить компанию, нужны инвестиции. Многие приобретают технологические решения, просто сравнивая цены. Но это просто глупо! Раскройный станок должен экономить деньги, и нужно задать вопрос «Сколько он позволит сэкономить?», а не «Сколько за него нужно заплатить?» Наши решения пользуются спросом в мебельной индустрии в Польше, так как могут использоваться для работы с кожей. Естественно, их цена очень высока, но они помогают экономить этот дорогостоящий материал. Впоследствии оказывается, что выгоднее приобрести наш раскройный станок, чем получить другой бесплатно. Его стоимость окупается за год за счет экономии материала. Никто не говорит, что Mercedes должен продаваться по той же цене, что Volkswagen. На рынке есть место для всех, просто мы работаем в разных сегментах. Источник: moda.com.pl

оборудование

НОВЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ МЕБЕЛИ И ТЯЖЕЛЫХ МАТЕРИАЛОВ В последнее время поставки оборудования для производства мебели и изделий из тяжелых материалов становятся все более актуальными. Во-первых, эти направления развиваются более высокими темпами, чем традиционные, а во-вторых, рынок тяжелых машин не столь насыщен, как рынок стандартного оборудования. Фирма «ШВЕЙМАШ» внимательно следит за тенденциями в этой области и непрерывно расширяет линейку своих предложений. Описанию некоторых новинок и посвящена эта статья.

александр ганулич к . т. н ., фирма « швеймаш »

орпорация JUKI с этого года вывела на рынок новый ряд машин серии LU-2810А с унисонной подачей, челноком увеличенного объема с вертикальной осью вращения и увеличенным подрукавным пространством 346х126 мм, длиной стежка до 9 мм и высотой подъема лапки до 20 мм, системой активного натяжения нити в зависимости от толщины прошиваемого участка. Вариант LU-2810A-7 снабжен автоматизированным приводом и устройством обрезки ниток. Эти машины оснащены великолепным набором функций: установкой и быстрым переключением двух значений длины стежка, двух значений высоты подъема верхнего двигателя материала. Описываемая машина при полном наборе функций и при высочайшем японском качестве оставила по экономичности далеко позади аналоги своих традиционных конкурентов. Даже в Европе, традиционно сориентированной на применение швейного оборудования немецких производителей, спрос на машину LU-2810A очень велик. Чтобы удовлетворить его, корпорация JUKI пошла на комплектование машины приводом «EFKA», более привычного для европейских потребителей. Этот вариант обозначается LU-2810A-6. Среди экономичных машин JUKI для тяжелых материалов нужно обратить внимание производственников на машину DU-1181/Х с нижним и верхним реечным транспортом, и на машину DNU-1541/X. Это машина с унисонной подачей, челноком увеличенного объема с горизонтальной осью вращения и возможностью использования ниток № 10 в игле и шпуле, что обеспечивает высокую прочность шва и прекрасные отделочные строчки. Фирма GLOBAL, еще один партнер «ШВЕЙМАШ», обладает, пожалуй, самым большим количеством вариантов машин для тяжелых материалов. Особого внимания заслуживает машина класса WF 926-60 AUT. Это 2-игольная машина с унисонной подачей, увеличенными

оборудование

DNU-1541/ X

челноками, вылетом рукава 600 мм и автоматизированным приводом с функциями обрезки ниток и закрепки начала и конца строчек. Она обеспечивает длину стежка до 9 мм при высоте подъема лапки до 15 мм. Машина очень популярна у производителей мебели, практически не имеет конкурентов на российском рынке в своем ценовом диапазоне. Второй машиной, столь полюбившейся отечественным мебельщикам, является 2-игольная машина класса LP 9226 LH. Машина с колонковой платформой, унисонной подачей, челноками увеличенного объема идеально подходит для шитья объемных элементов мебели: подлокотников и спинок, и пользуется все большим спросом. Из наиболее тяжелых машин следует отметить WF 9204 и WF 905. У первой из них плоская платформа, у второй – цилиндрическая. Большие качающиеся челноки, мощная унисонная подача, высокий подъем лапки до 20 мм и длина стежка до 15 мм обеспечивают шитье самых толстых материалов. Машины хороши для шорно-седельного производства, изготовления мотоциклетных сидений, шитья тентов и палаток. Наконец, простая машина для спускания края кожи SK 111 SAGITTA теперь снабжена множеством полезных дополнений. К ним следует отнести вакуумную турбину для отсоса обрези, удобный специализированный стол. Машина работает на частоте вращения главного вала 1200 об/мин и обеспечивает ширину спускания края от 15 до 50 мм. Фирма GEMSY, чьи интересы на российском рынке эксклюзивно представляет «ШВЕЙМАШ», предлагает две новые машины для шитья тяжелых материалов. Обе машины, GEM 0311 и GEM 0611, имеют увеличенный до 330 мм вылет рукава, челнок увеличенного объема с горизонтальной осью вращения и регулировку высоты подъема верхнего двигателя

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

LP 9226 LH

материала от 2,0 до 5,5 мм, они обеспечивают длину стежка до 9 мм. Разница между ними в том, что в первой из них нижний и верхний двигатели материала, а во второй – унисонная подача. Очень надежные и экономичные варианты. Однако по экономичности никакие предложения других производителей не сравнятся с тяжелыми швейными машинами китайской компании MAQI – 1-игольной LS-T4400 и 2-игольной LST4420. Нижний, игольный и верхний двигатели материала, большие челноки с вертикальными осями вращения, длина стежка до 10 мм, а подъем лапки – до 16 мм при максимальной частоте вращения главного вала до 2000 об/мин – вот основные технические характеристики этих машин. Стандартное расстояние между иглами для 2-игольного варианта – 6,4 мм. Существенно расширилось предложение фирмы «ШВЕЙМАШ» для производителей мебели с того момента, как она стала эксклюзивным партнером польской компании REXEL* на российском рынке. Наибольший интерес здесь представляет специальная ленточная раскройная машина для обработки поролона и группа

столов с пневматическим приводом для сборки различных изделий мебели. Раскройная машина модели R1150 обладает всеми техническими достоинствами ленточных машин этого производителя: воздушной подушкой, вариатором скорости, встроенным заточным устройством, механическим уловителем ленты при ее обрыве, осветительной лампой. Но уникальной эту модель делают два основных параметра: высота раскроя до 500 мм и операционное пространство 1150 мм. Трудно даже подыскать аналоги этой машины других производителей в разумном ценовом диапазоне при высоком европейском качестве изготовления. Монтажный стол ST-3 позволяет значительно улучшить условия труда сборщиков мебели, исключить работу на коленях и в неудобных позах, повысить про-

* Об оборудовании REXEL читайте также в №7 за 2013 г. и на сайте www.lp-magazine.ru

2013

курьер

GEM 0311

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ST-3

изводительность труда. Он представляет собой складную конструкцию, состоящую из основания, рамы, пневматического привода и плоскости, на которой располагается собираемая мебель: диван или кресло. В сложенном состоянии высота плоскости над поверхностью пола составляет 0,3 м, а в своем верхнем – 1,2 м. Пневматический цилиндр снабжен системой нагнетательных и запирающих клапанов, которые обеспечивают его остановку в любой промежуточной точке и сохранение этого положения даже при отключении магистрального сжатого воздуха. Оператор устанавливает диван на плоскость, когда она находится в нижнем положении, а затем выбирает удобную для работы высоту. В процессе работы он может изменять высоту стола, а, значит, и положенияе дивана. Описанная базовая конструкция к настоящему времени имеет множество вариантов: с ограничительными планками, со стальной столешницей, для производства матрасов и стульев, а также модель ST-4, которая отличается от описанной тем, что в ней столешница помимо регулировки по высоте может поворачиваться на 180°. Остается добавить, что фирма «ШВЕЙМАШ» помимо поставки описанного оборудования обеспечивает полный цикл его эксплуатации.

оборудование

Автоматизация в производстве обуви: Pfaff 3590 vario ирма PFAFF Industrial (Германия), имеющая колоссальный опыт в проектировании, производстве и эксплуатации высокопроизводительного швейного оборудования для пошива верха обуви имеет в этих условиях очень высокий потенциал. Многочисленные «ноу-хау», которыми обладает фирма PFAFF, позволяют ее специалистам на базе отработанных, проверенных годами технических решений создавать принципиально новые автоматизированные швейные установки. Ярким примером процесса технической эволюции является серия швейных автоматов PFAFF 3590 vario. Фирма PFAFF не просто производит швейные автоматы, но и оказывает помощь своим клиентам по внедрению нового высокопроизводительного оборудования в действующие технологические процессы. Для этого специалистами PFAFF предлагаются такие услуги, как: – анализ и проработка конструкции верха обуви с целью оптимизации для пошива на автоматах; – создание швейных программ для выполнения различных швов и строчек; – изготовление швейных шаблонов под модели заказчиков; – тестирование программ и швейных шаблонов; – обучение технического и технологического персонала заказчиков как на заводе в Кайзерслаутерне, так и на местах. Для максимальной гибкости производства PFAFF предлагает специальную фрезерную установку для изготовления швейных шаблонов непосредственно на предприятии заказчика. Автоматы PFAFF 3590 vario с полем шитья от 500 х 300 мм до 850 х 500 мм. с успехом могут применяться для пошива верха спортивной обуви и обуви для отдыха, рабочей и военной обуви. При применении таких автоматов может быть достигнуто значительное повышение производительности по сравнению с традиционной сборкой верха обуви на обычных швейных машинах. Это обусловлено возможностью совмещения в одном процессе как стачивающих, так и отделочных (декоративных) строчек. И всё это в режиме «перекрытия», когда пошив и укладка деталей в шаблон производятся параллельно. При этом в целом существенно повышается качество конечного продукта. Влияние квалификации оператора (швеи) на качество изделия и, следовательно, вероятность получения брака минимизируется. В современных условиях функционирования обувных предприятий в России применение новых швейных автоматов серии PFAFF 3590 vario становится все более актуальным. Растущий дефицит высококвалифицированной рабочей силы, постоянно растущая заработная плата вынуждают российских предпринимателей искать новые высокоэффективные решения для своих производств. Автоматы семейства PFAFF 3590 vario в этой ситуации оказываются как никогда кстати! Уровень автоматизации в обувной промышленности (особенно на конечном этапе производства) в последние годы значительно вырос. Однако процесс пошива верха обуви продолжает оставаться мало автоматизированным, зачастую подразумевая ручные операции и сборку изделия на простых стачивающих машинах. Но идеи по автоматизации стали проникать и в эту область, и не только при прокладывании декоративных строчек, но и при выполнении сборочных швов!

оборудование

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

Образец совершенства создан 24 сентября 2013 года компания Gerber Technology представила на международной выставке швейного оборудования и аксессуаров CISMA в Шанхае свой новейший продукт – GERBER PARAGON, что можно считать новой отправной точкой в развитии оборудования для автоматизированного кроя гибких материалов.

erber Technology имеет почти 50-летний опыт разработки и производства раскройных систем и предлагает самые совершенные устройства, простые в управлении и обслуживании, которые обеспечивают крой высочайшего качества. Не случайно PARAGON переводится на русский язык как «образец совершенства», – новый продукт от мирового лидера в производстве оборудования для автоматизированного настилания и раскроя материала действительно вобрал в себя самые современные разработки. передовая структура управления для обеспечения надежности

Структура управления раскройного комплекса PARAGON является передовой среди аналогичного оборудования. Интел-

оборудование

лект, простота и скорость – вот свойства системы, которые обеспечивают главное: надежность. Система управления контролирует весь процесс раскроя и позволяет принимать оптимальные решения в ходе работы. усовершенствованная конструкция гарантирует максимальную работоспособность

Конструкция PARAGON обеспечивает максимальное время полезного использования оборудования благодаря высоким параметрам надежности и работоспособности, а именно: – В PARAGON применяется новая запатентованная система затачивания ножа Ever Sharp™. Используется новый тип заточных камней, которые работают как минимум в три раза дольше, чем обычные. Замена камней выполняется за несколько секунд и не требует специальных инструментов. – Передовая система привода ножа содержит на треть деталей меньше, что упрощает конструкцию, и в то же время обеспечивает высокий уровень точности.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

– Более 150 сенсоров непрерывно следят за такими параметрами системы, как температура ножа, скорость, позиционирование ножа. – Сенсоры и технологии анализа рассчитывают оптимальный уровень вакуума для любых материалов. Это позволяет исключить подбор данного параметра из обязанностей оператора и увеличить показатели энергосбережения. – Высоконадежные бесщеточные двигатели более энергоэффективны. – PARAGON работает настолько тихо, что не мешает операторам обсуждать рабочие вопросы во время процесса резки. – Отсутствие перегородок между слотами щетины позволило снизить стоимость обслуживания и улучшить показатели безотказной работы системы. раскрой максимального числа деталей

Производственные тесты показали, что PARAGON, по сравнению с другими многослойными раскройными комплексами, обеспечивает увеличение скорости вырезания деталей на 4%, а скорости изготовления отверстий – на 10%. Для получения максимальной производительности используется программное обеспечение KERI® (Knowledge, Experience and Reference Interface). Оно позволяет упростить настройки и сократить до минимума время простоя между заданиями. KERI® проводит пользователя через три шага в процессе раскроя: подготовка резака, подготовка задания и выполнение задания. Оператор должен лишь выбрать нужный файл кроя, определить и ввести тип и число слоев материала, все остальное выполнит программное обеспечение. Производители, выбирающие PARAGON для своих предприятий, могут не беспокоиться о сложности перехода на новое оборудование и необходимости делать выбор между переподготовкой имеющихся сотрудников или поиском квалифицированных специалистов. Мы знаем, как трудно найти кадры в легкой промышленности, именно поэтому интерфейс KERI® предназначен взять на себя большую часть настроек при раскрое.

КОМПЛЕКТАЦИИ РаскройнОГО комплексА PARAGON Базовая комплектация

Комплектация SOFT

Комплектация OPTIMA

Комплектация TECHNO

Комплектация HEAVY

Система Ever Sharp™

Считыватель штрих-кода

Быстрые отчеты

Хранитель вакуума

Регулировка вакуума

Непрерывный раскрой

Охлаждение ножа

Одинарная дрель

–

Двойная дрель

–

Запасное заточное устройство

Комплект запасных частей

Вакуум для высоко расположенных производств

Правостороннее управление

Переезд между столами

X (в комплекте), О (опция), – (недоступно) Комплектация SOFT: оптимизирует раскрой материалов, которые значительно сжимаются под вакуумом. Идеально для вязаных и других рыхлых материалов, не требующих выполнения отверстий. Комплектация OPTIMA: оптимизирует раскрой тканей и некоторых нетканых материалов. Идеально для тканей, используемых в производстве одежды и мебели. Комплектация TEСHNO: оптимизирует раскрой технического текстиля и похожих материалов. Комплектация HEAVY: оптимизирует раскрой тяжелых материалов используемых в автомобильной, судостроительной, авиационной промышленностях.

точно вырезанные детали с первого раза

Система PARAGON «умна» настолько, что понимает существование тонкого равновесия между скоростью вырезания и качеством

2013

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

оборудование

деталей. Система в реальном времени получает информацию от сотен высокотехнологичных сенсоров. Она способна автоматически изменять параметры раскроя, используя данные о высоте настила, типе материала и геометрии деталей для того, чтобы добиться наибольшей скорости вырезания при оптимальном качестве. Встроенные программные компоненты максимально облегчают процесс вырезания. информативные отчеты

PARAGON помогает технологам оптимизировать рабочий процесс, предоставляя им систему доступных отчетов, которые содержат информацию об общем времени вырезания, времени простоя, паузах между запусками заданий, числе раскроенных единиц и др. раскройный комплекс paragon доступен в двух исполнениях:

PARAGON-L предназначен для раскроя небольших партий при большом ассортименте выпускаемой продукции, для производств, требующих гибкости к условиям рынка. Работает с настилами высотой до 2,75 см в сжатом состоянии. Подходит 90% российских производителей. PARAGON-V предназначен для производств, выпускающих большие партии продукции ежедневно. Работает с настилами высотой до 7,2 см в сжатом состоянии. Разработан для достижения максимальной эффективности при минимальной стоимости владения на предприятиях, работающих в несколько смен по системе 24х7. приобретая раскройный комплекс paragon, покупатель получает:

– быстрый возврат инвестиций: возможности PARAGON позволяют получить наиболее эффективное использование рабочего времени, материалов и человеческих ресурсов; – великолепное исполнение: PARAGON использует самые современные технологии;

оборудование

– простоту управления: даже неопытные пользователи могут научиться работать с PARAGON всего за несколько часов; – максимальную производительность: быстрая, точная в настройке, саморегулирующаяся система позволяет выкроить максимальное количество деталей за меньшее время; – оптимальный результат: интеллект системы способен найти наилучшие параметры процесса раскроя для получения высочайшего качества кроя и максимальной скорости вырезания; – надежность: простая конструкция и грамотное инженерное решение обеспечивают высокую надежность раскройной системы; – информативные отчеты: отчеты позволяют руководителю выполнить анализ проблем процесса и довести производительность до максимума.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

Durst: грани возможного, или опережая время ля полного представления о фирме нам показали и первое производство Durst в городе Бриксен. Бриксен – маленький и очень уютный городок для отдыхающих и туристов, который расположен у самого подножия Альп. Когда попадаешь сюда, не веришь, что здесь несколько солидных предприятий. Завод «Durst Phototechnik AG» в Бриксене построен в 1936 году на территории первого промышленного завода. Торговый представитель Герхард Гампер рассказывает: «В 1936 году началось развитие альпинизма и туризма в Доломитовых Альпах. Стали очень популярны открытки с видами гор, и братья Дурст изготовили аппарат, на котором делались первые копии картинок. Предвидя, что век фотографии короток, в 90-е годы инженерами Durst была разработана технология, позволяющая экспонировать цифровые данные на фотобумагу с помощью лазера. И это была революция. Вскоре лазерный фотопринтер под названием «LAMBDA» был запущен в производство. Благодаря участию в процессе лазера, удалось получить 16 000 000 различных цветов и оттенков и разрешение 4000 dpi. В 1995 году «LAMBDA» начала работать на предприятиях и пользовалась большим спросом. Первая машина была установлена в фотолаборатории в Мюнхене, и до сих пор работает. Было произведено и продано более 1000 машин по всему миру. Это было удачное бизнес- изобретение и для фотографов, и для фотолабораторий. «LAMBDA» производилась вплоть до 2011 года, т.к. была успешна и надежна. Другие производители не могли дать такое качество». В «Durst Phototechnik AG» с середины 90-х гг. начали обращаться клиенты с просьбой разработать для них струйный цифровой принтер, потому как другие производители (HP (CША), Mimaki (Япония) и др.) уже выпускали более дешевое и менее качественное оборудование. Фирма всегда прислушивалась к мнению своих клиентов, шла им навстречу, старалась удовлетворить их требования. Мы продолжаем серию статей о фирме «Durst Phototechnik AG». Эта публикация завершает статью «DURST: Грани возможного, или опережая время» из № 8 нашего журнала за этот год.

В результате в 2001 году Durst выпустил свой первый струйный цифровой принтер на УФ отверждаемых чернилах. А в 2011 году Durst показывает на рынке цифровой струйный принтер для печати по всем видам ткани. Это машина KAPPA 180, которую уже знают на российском рынке. «В 2004 году я продал первую машину Rho 160 в компанию «РИА Лужники», – рассказывает господин Гампер. – Теперь в России установлено более 100 машин. Даже в Кремле есть машина, сделанная на «Durst Phototechnik AG. Наша фирма имеет представительства в 120 странах, а в 11 – собственные офисы» Останавливаемся у стендов с фотографиями. На них история Durst в произведенной продукции – фотокамеры, фотоувеличители, принтеры. Сейчас предприятие в Бриксене специализируется на производстве машин для печати с рулона на рулон и специализированных принтерах для печати на керамике, текстиле, дереве. В цехе сборки стоит Карра 180 – высокоскоростной струйный цифровой принтер для текстильной промышленности, который является альтернативой шелкографической печати. Об этой машине мы подробно писали в № 4 (2013 г.) и каталоге «Оборудование». Печать на ткани получается с высоким разрешением и превосходным качеством. О яркости красок говорить не приходится – она просто безупречна. Как и в Лиенце, все машины, которые собираются здесь, уже проданы. В Бриксене есть свой демонстрационный зал. Тут можно посмотреть на работу самого быстрого рулонного УФ-принтера Rho 500 с шириной 5 м, RhoP10 320R с шириной 3 м, машину для печати по керамике производительностью 90 пог. м в минуту, Pictocer HD – маленькую машину для печати образцов на керамике и Карра 180. Возможности цифровой печати демонстрируются здесь же: берется оригинал, например, камень, сканируется, а затем картинку отправляют на печать на керамическую плитку. Получается очень хорошее качество рисунка, близкое к оригиналу. Натуральный камень и плитку не отличить друг от друга. Предприятие в Бриксене дополняет картину передовой фирмы, где каждый человек на своем месте и профессионал в своем деле. Менеджеры фирмы всегда рады гостям и с удовольствием и гордостью расскажут о своей продукции. Журнал «Легкая промышленность. Курьер» выражает благодарность компании «Durst Phototechnik AG» и его дистрибьютору – компании «СайнАрт» за организацию поездки на заводы в Австрии и Италии и за содействие в подготовке публикации.

2013

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

оборудование

Освоение современных печатных технологий – реальная необходимость Этой статьей мы продолжаем актуальную тему, поднятую в предыдущих выпусках журнала, посвященную модернизации предприятий текстильной и легкой промышленности. Генеральный директор компании «МИРОВЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СИСТЕМЫ» Андрей Васильев высказывает свою точку зрения, приглашает к диалогу и обсуждению вопросов по созданию конкурентоспособных, гибких и прибыльных печатных производств.

СПРАВКА

сожалению, основная масса наших производителей одежды и домашнего текстиля по-прежнему ориентируется на ткани эконом-класса. Быстрая сменяемость и разнообразие дизайнов, четкость и многообразие цветовых оттенков тканей – увы, все эти показатели уровня современного производителя не являются визитной карточкой российских предприятий. Азиатские текстильщики занимают первое место в массовости производства и сбыта текстильной продукции. Между тем, эра цифровых печатных технологий наступила не в Азии, а в Европе. Именно европейские производители держат пальму первенства по выпуску эксклюзивных тканей, задавая тон мировой моде. Проблема не в том, что отставание отечественной текстильной продукции от импортной связано с недостаточностью у наших людей творческого начала или трудолюбия, а во внедрении передовых технологий, обеспечивающих конкурентоспособность на рынке текстильных изделий. Одной из российских компаний, продвигающих современные технологии печати по текстилю и тканям, является компания «Мировые печатные системы». Взаимодействуя с партнерами, поставляющими шелкотрафаретное и цифровое печатное оборудование, являющееся последним словом техники, и внедряя его в нашей стране, компания поддерживает курс на модернизацию отечественных предприятий. Полуавтоматическими и автоматическими шелкотрафаретными карусельными машинами уже никого не удивишь. Между тем, анализируя работу российских текстильщиков, мы пришли к выводу, что на подавляющем большинстве предприятий, где есть участки шелкотрафаретной

оборудование

Специалисты компании «МИРОВЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СИСТЕМЫ» уже более 17 лет занимаются производственными решениями в области текстильной печати, устанавливают, вводят в эксплуатацию и проводят обучение персонала заказчика печати на ручном и автоматизированном оборудовании фирм M&R PRINTING EQUIPMENT Inc. (США), GRUNIGINTERSCREEN (Швейцария), модернизируют участки формного и послепечатного оборудования для штучной трафаретной печати по трикотажному крою изделий, а также для непосредственной печати на рабочей и спортивной одежде, футболках, толстовках, халатах, фартуках, платках, банданах и т. д.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

(штучной шаблонной) печати, даже руководители производств далеко не всегда знают о возможностях современных технологий, которые могут поставить их организации в один ряд с мировыми брендами. В частности, модернизация только одного послепечатного участка финишной сушки в состоянии кардинально изменить ассортимент и, следовательно, сбыт продукции предприятия. Подобный эффект может быть достигнут путем установки оборудования, которое закрепляет краску на водной основе, являющуюся трендом современной мировой печати, позволяет работать с вытравными современными системами и специальными эффектами. И это только маленькая часть возможностей, которые могут как изменить доходность предприятия, так и сократить издержки производства. А ведь если бы тот же участок был оборудован газовой финишной сушкой, то экономия, а значит, снижение издержек и цен на продукцию были бы еще значительнее. Наши специалисты обращают внимание на то, что Россия – страна-лидер по добыче газа, почти не имеет печатных производств, которые, в отличие от предприятий других стран, использовали бы газовое сушильное оборудование! Поддержка на правительственном уровне использования газа в текстильной промышленности могла бы серьезно снизить ее издержки. Применение на многих крупных текстильных предприятиях традиционного для нашей страны массового ротационного способа печати уже не отвечает требованиям современного рынка. И происходит это не только из-за выработанного ресурса ротационных машин тех или иных текстильных производителей. Совершенно очевидно, что производственный цикл подготовки новых дизайнов на многих наших предприятиях в современных условиях недопустимо растянут, а издержки, связанные с изготовлением образцов для серийной печати и с затратами на печать небольших партий продукции, непозволительно велики. В связи с этим наши производители, имея такие серьезные преимущества, как близость к отечественному потребителю и меньшие затраты на логистику, проигрывают конкурентам, отдавая им значительную долю рынка. Решение данной задачи одно – двигаться в сторону цифровых технологий печати на текстиле. Именно это направление поддерживает и развивает наша компания «Мировые печатные системы», предлагая крупным предприятиям ставить параллельно с уже имеющимися печатными ротационными машинами современное цифровое оборудование, интегрируя его с имеющейся линией до- и послепечатной обработки. Наши партнеры-поставщики имеют за своими плечами многолетний опыт изготовления оборудования для печати на текстиле, а также его инсталляций. В свою очередь, небольшие или вновь создаваемые фирмы, организованные для печатного текстильного бизнеса, равняясь на лидеров текстильной промышленности, однозначно обязаны осваивать современные цифровые технологии декорирования тканей, кроя текстильных изделий, печати из рулона в рулон. Это позволит оптимально организовать мелкосерийное гибкое производство и оперативную печать на тканях практически без ограничений по колористике и минимальному объему. В итоге все это не может не сказаться на конечном потребителе. И наши дизайнеры не станут в этом случае пенять на то, что достойные принты на текстиле можно с регулярной периодичностью приобретать лишь в Китае, Турции или Италии. Производители одежды забудут о неликвидных остатках. А покупатели продукции, где будут присутствовать ткани и текстиль, не станут недоумевать о завышенной, на их взгляд, цене. Высказанная точка зрения – приглашение к диалогу и обсуждению насущных проблем российских производителей.

2013

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

оборудование

На «Золотом кольце» сидели… Главная интрига любого экономического события в регионах – то, какую поддержку федерации оно получит. Всем привычны ситуации, когда ожидается приезд целой плеяды федеральных чиновников и чуть ли не сход луны с неба. А в итоге ни один из приглашенных не считает нужным почтить регион своим присутствием, и мероприятие автоматически становится местечковым и «проходным». С этой точки зрения форум «Золотое кольцо», прошедший в Плесе 13-14 сентября, в этом году получился весьма солидным. Заявленный в качестве участника министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров не только приехал в Плес, но и выразил желание по максимуму выслушать промышленников, «напитаться новыми идеями» относительно поддержки производства.

Денис Мантуров готов решать все проблемы легкой промышленности «в ручном режиме»

марина москалева

оответственно и другие приглашенные своими обязанностями не манкировали. На форуме собралось более 200 гостей, представителей 130 компаний (как российских – из Москвы и Московской области, Вологды, Ярославля, Кирова, Нижнего Новгорода, Владимирской, Тульской, Костромской областей, так и зарубежных – из Германии, Белоруссии, Казахстана, Турции). В центре внимания на форуме оказались несколько тем: это нехватка кадров, перспективы развития технопарков и сырьевое обеспечение текстиля.

выставки

профобразование по-прежнему

«в большом долгу»

«Искусство по-прежнему в большом долгу», – говорил герой фильма «Покровские ворота» Костик своей разочарованной бездарным фильмом тете. Профобразование все последние годы в том же положении: постоянно что-то должно, но не успевает. Эта проблема вновь всплыла на заседании рабочей группы по обсуждению стратегии развития Ивановской области до 2020 года. Первый зампред областного правительства Ольга Хасбулатова отметила, что хотя качество профобразования в регионе и меняется, отставание от требований экономики все равно есть. Президент Фонда законодательных инициатив

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

Григорий Томчин даже предложил передать функции профобразования непосредственно предприятиям, как в Западной Европе (кстати, по факту предприятия уже обучают рабочих). Ольга Хасбулатова ответила, что для этого необходима стабильность в экономике: «Чтобы инвесторы знали, что не уйдут отсюда через три года». Пока же более логичной выглядит идея «целевого заказа» специалистов. Уже несколько лет власти призывают промышленников плотнее участвовать в формировании такого «заказа». В этот процесс сейчас намерено включиться и руководство технопарков, как минимум, обладающее информацией о том, какие инвесторы планируют придти в регион. О том, что это необходимо, заявил руководитель технопарка «Иваново-Вознесенск» Александр Бадалов. технопаркам жить и развиваться

Технопарки – еще одна широко обсуждавшаяся на форуме тема. Сегодня они рассматриваются как полноценная альтернатива пустым «зеленым площадкам», предлагаемым инвесторам. На территории Ивановской области динамично развиваются три технопарка: «Родники», «Иваново-Вознесенск» и «Кинешма». В Родниках сейчас планируется увеличение лимитов газа (после чего туда можно будет приглашать более крупных резидентов), в Кинешму приходит базовый резидент – компания «Ж/д экспедиция» и до конца года там начнут производить железнодорожные вагоны. В целом, по словам директора института международной интеграции Игоря Филькевича, в России назрела необходимость классификации технопарков. Всего в ассоциацию технопарков входит 55 организаций, еще 140 технопарков пока официально не зарегистрированы. Их предлагается классифицировать по производствам, которые там можно развивать. Также, отметил Филькевич, со стороны иностранных инвесторов есть запрос на то, чтобы купить готовый технопарк. И это тоже нужно учитывать. и снова о сырье

Разумеется, все ждали обсуждения сырьевого вопроса, который напрямую касается и строительства в Ивановской области комбината по производству химволокна, и эксперимента по выращиванию хлопка в Астраханской области и т.д. В отношении строительства комбината Денис Мантуров высказал намерение оказать проекту всю возможную поддержку. Так что текстильная химия – это будущее региона. Тем более, что сейчас реализуется также проект строительства завода по выпуску технических тканей, предполагаемая мощность которого – 15 млн погонных метров ткани в год. Это объем, сопоставимый с советскими гигантами.

2013

курьер

А вот в отношении выращивания хлопка в Астраханской области возникли разногласия. Денис Мантуров рассказал о первом урожае хлопка с воодушевлением. Однако директор Союза промышленников и предпринимателей Ивановской области Алексей Жбанов высказался в том смысле, что в промышленных объемах хлопок приемлемого качества в Астрахани не вырастить. Эту позицию разделяют и другие текстильщики. Денис Мантуров с сомнениями Алексея Жбанова не согласился, заявив, что астраханский хлопок не хуже аризонского, а до того, как в рамках социалистического разделения труда выращивание хлопка было полностью перенесено в Среднюю Азию, в России эта культура возделывалась вполне успешно. «Я думаю, нас рассудит только время, – сказал Алексей Жбанов. – Я буду только счастлив, если все получится». Зато на форуме прозвучало остроумное предложение выращивать в Ивановской, Костромской и Ярославской областях ненаркотическую коноплю, из которой можно получать волокно хорошего качества. Якобы, идею поддерживает и наркоконтроль, который считает, что ненаркотическая конопля вытеснит наркотическую. Пока это почти юмор, но – как знать… Ну а советник посла Казахстана в России Жан Кыстаубаев пригласил руководство Ивановской области в Казахстан для налаживания кооперативных связей и создания совместных предприятий. ивановским предприятиям обещана федеральная поддержка

Время, отведенное на международном текстильно-промышленном форуме «Золотое кольцо» для выступления промышленникам, губернатор Ивановской области Михаил Мень настойчиво просил использовать рационально. Он постоянно напоминал: к нам приехал Министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, озвучьте те проблемы, которые вас волнуют больше всего, другого такого шанса может не быть. По итогам заседания многие вопросы были, как минимум, услышаны министром. Ряду предприятий обещана поддержка. Так, комбинат по производству синтетического волокна в Иваново войдет в общероссийский реестр 100 приоритетных проектов. По словам Дениса Мантурова, реестр будет сформирован в России до конца года. Предприятиям, которые в него войдут, как минимум, будет обеспечено субсидирование процентной ставки по кредитам на техперевооружение. Также планируется поддержка стартапов. Предполагается, что это будет своего рода ориентир для банковской сферы. В реестр, как отметил министр, войдут проекты из разных регионов. Кроме того, в стране на базе крупных вузов и НИИ будет сформирован пул из 6-10 инжиниринговых центров. Они

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

должны будут разрабатывать весь производственный цикл предприятий. «Кранэксу» обещана поддержка в выпуске экскаваторов, заказанных Кубой. Ситуация, о которой на форуме рассказал Денису Мантурову (а заодно и всем присутствующим) генеральный директор компании «Кранэкс» Юрий Токаев, вкратце такова: предприятию заказаны 52 экскаватора, которые должны уйти на экспорт, на Кубу. Сумма контракта – 10 млн долларов. Деньги будут перечислены после выполнения работ. Областная дума приняла решение о предоставлении гарантии для банков со стороны региона. Однако даже на этих условиях банки не дают кредит. Денис Мантуров обещал поддержку в этом вопросе. Юрий Токаев предложил и решение на перспективу: создать в России Промышленный банк по аналогии с Россельхозбанком. «Кранэксу» обещана и поддержка в части снижения таможенных пошлин на необходимые предприятию комплектующие, которые поставляются из-за рубежа. «Когда-то в России было 6 предприятий по выпуску экскаваторов, сейчас мы остались одни, – отметил Токаев. – И не удивительно. Экскаваторы ввозятся в РФ без пошлины. А вот комплектующие мы завозим, оплачивая пошлину от 5 до 10%. При этом нам говорят, что мы должны использовать отечественные комплектующие. И что именно на поддержку отечественных производителей и направлена эта мера. Мы не против. У отечественных комплектующих (в частности, гидравлики) есть только один недостаток – они не работают. А ремонтировать экскаваторы где-нибудь в Сургуте – удовольствие ниже среднего». Денис Мантуров заявил, что готов «в ручном режиме» решить этот вопрос, изучив список комплектующих, о которых идет речь. Поддержка, правда, в более общих словах, обещана и заводу «Автокран». Как рассказал первый заместитель генерального директора ОАО «Автокран» Сергей Еремин, там активно идет модернизация производства, за 4 года сумма инвестиций составила 2 млрд рублей, до конца года будет вложено еще 200 млн рублей. Результаты модернизации уже видны. В 2012 году на предприятии было произведено 1792 крана (+50% по сравнению с 2011 годом). В первом полугодии 2013 года рост объемов производства составил 42%. Гордость предприятия – линия по производству овоидных стрел. Эта инновация в этом году была высоко оценена на выставке в Мюнхене. Также министр внимательно осмотрел выставку ивановских предприятий, набрал визиток и дал целый ряд поручений подчиненным. Вообще, как отметили предприниматели, промышленная политика в России меняется. И это заметно. Во всяком случае, происходят менталитетные изменения: например, стало гораздо проще вести диалог с банками о предоставлении кредитов.

выставки

Кластер, технопарк и фЭшн-хаус становятся реальностью в Петербурге В Санкт-Петербурге сегодня проводятся уже три «Недели моды» и одна международная выставка «Индустрия моды» в СКК, в которой принимают участие в основном промышленные марки, а также проходят презентации сезонных коллекций, в том числе с участием Вячеслава Зайцева, регулярно проводятся семинары Fashion trends Любы Поповой, профессора истории костюма и маркетинга моды NABA (Милан). И, пожалуй, именно выставка в СКК остается в городе единственной профессиональной площадкой, на которой представители индустрии моды могут заявить о своих проблемах городским и федеральным властям, посещающим это мероприятие.

людмила трофимова

течение последних пяти-шести лет главным событием выставки стал экономический форум «Индустрии моды», где обсуждаются животрепещуще вопросы отрасли. Возможно, эти встречи не всегда были эффективны, но в этом году наблюдается некоторый прогресс. Например, на совещании в марте представители власти и руководители предприятий легкой промышленности едва услышали друг друга. Каждый из участников говорил о своем, диалога не получилось, но был сделан определенный вывод. Если в городе проблемами отрасли занимаются 18-20 человек, интегрировать этот процесс по вертикали нельзя. То есть, без создания ассоциации с единым центром управления ничего не получится. В программе экономического форума осенней выставки «Индустрии моды», проходившей с 10 по13 октября, проводилась конференция на актуальную тему «Формирование кластера индустрии моды в Санкт-Петербурге. Проблемы и перспективы». Обсуждались общие проблемы, стоящие перед компаниями индустрии моды в Санкт-Петербурге, потенциальное взаимодействие новых профессиональных ассоциаций (Союза предприятий легкой промышленности, Fashion Syndicate St. Petersburg) с Администрацией города. В сессии приняли участие Эльгиз Качаев, глава Комитета по развитию предпринимательства и потребительского рынка Администрации Санкт-Петербурга, Ирина Иванова, начальник отдела организации легкой промышленности и народных промыслов Министерства промышленности и торговли РФ, Александр Круглик, президент ОАО «Рослегпром», Валентина Миронова, председатель правления Союза предприятий легкой промышленности (Союз), генеральный директор ООО «Леди Шарм», руководители предприятий легкой промышленности Санкт-Петербурга и Северо-Запада, представители СМИ, отраслевых вузов, магазинов, центра сертификации, модельеры, стилисты и др. Сессию открыла гендиректор крупнейшего на СевероЗападе предприятия – швейной фабрики «Славянка» Елена Косенкова, принимавшая участие в известном совещании руководителей предприятий легкой промышленности с Владимиром Путиным в Вологде, где она также рассказала президенту о проблемах отрасли. Сегодня на ЗАО «Славянка» работает более тысячи человек. Предприятие развивается, поддерживается социальная сфера. Но основной проблемой остается сбыт. «Ситуация на нашем предприятии отражает ситуацию в стране, – отметила в своем выступлении Елена

выставки

СПРАВКА В апреле 2009 года швейные предприятия Санкт-Петербурга создали Союз производителей швейных изделий (далее Союз) для координации предпринимательской деятельности, представления и защиты общих интересов членов Союза. В настоящий момент деятельность Союза охватывает также текстильную, кожевенную, обувную промышленность, производство посуды и фурнитуры, а также другие отрасли. Среди членов Союза такие предприятия, как ООО «Фабрика детской обуви Скороход», ООО «Леди Шарм», ЗАО «ТЕСТА», ООО «ГиП», ООО «ФРЭДРИКСОН», ООО «Швейная фабрика», ЗАО «Нева металл посуда», ООО «ТФК «Славянский текстиль» и другие, всего около 50 организаций. 23 апреля 2012 года было подписано соглашение о создании петербургского кластера производителей товаров народного потребления, который объединяет все промышленные предприятия Союза, 3 вуза, некоммерческое партнерство «Союз производителей швейных изделий», средне- специальные учебные заведения и учебно-образовательные. В августе 2013 года Союзом был представлен в органы федеральной и региональной власти проект создания технопарка легкой промышленности по схеме моногорода, в котором разместятся производственные корпуса, учебные центры, исследовательская лаборатория, научный центр, общежитие, транспортная, производственная и управленческая инфраструктура. Союз активно сотрудничает с зарубежными текстильными ассоциациями по приему иностранных делегаций и организации бизнес-миссий предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области за рубеж, с дипломатическими представительствами иностранных государств, комитетом по внешним связям Санкт-Петербурга, комитетом по развитию предпринимательства и потребительского рынка СанктПетербурга и принимает участие в их деловой программе. При поддержке Государственной Думы РФ, комитета экономического развития, промышленной политики и торговли Санкт-Петербурга, Ленинградской торгово-промышленной палаты Союз организует семинары, круглые столы и конференции по волнующим предпринимателей вопросам, а также активно участвует в работе экспертных групп при Законодательном Собрании и Администрации СанктПетербурга, Правительстве Ленинградской области. Союз также является организатором международного фестиваля «Мода. Россия. Стиль», празднования Дня легкой промышленности, зимних встреч предприятий с проведением КВН для команд-предприятий Союза. Председатель правления Союза – Миронова Валентина Иосифовна, генеральный директор ООО «ЛедиШарм», президент – Молчанова Светлана, директор фонда «Сделано в Петербурге».

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

Косенкова. – После вступления в ВТО импортные товары вытеснили с рынка отечественную продукцию на 70-80 %, валом идет контрафакт, качество которого оставляет желать лучшего. Проблемой остается и ввоз тканей, за которые приходится платить большие пошлины». Председатель правления Союза Валентина Миронова рассказала о создании петербургского кластера производителей товаров народного потребления, о том, что проект «технопарк», разработанный Союзом четыре года назад, наконецто привлек внимание правительства. Под строительство технопарка легкой промышленности выделен конкретный земельный участок. Резюме: внимание к отрасли есть, но для дальнейшего развития и донесения своих проблем до чиновников малым предприятиям надо объединяться. Александр Круглик подчеркнул: сегодня наибольшая поддержка малому бизнесу и созданию кластеров уделяется в регионах. В Чувашии, где население 2 млн человек, прекрасно развит малый бизнес, легкая промышленность работает и есть отдача. В Башкорстане и Татарстане – то же самое. В России же на федеральном уровне отношение к отрасли никакое: «Сегодня мы гости на своем рынке. За год вступления в ВТО наблюдается падение производства и также покупательского спроса. В Санкт-Петербурге лишь вопреки плохой ситуации в Пикалево вспомнили

2013

курьер

о кластере и предложили там создать свободную экономическую зону с технопарком, вузами, производствами и шоу-румом. В Санкт-Петербурге сегодня функционирует много новых небольших фирм. Здесь своя школа конструирования и моделирования, есть желание развивать этот бизнес, и его нельзя уничтожать. Технопарк в Пикалево – выход. Но сегодня в легкой промышленности сама низкая зарплата. Надо создавать условия для работы предприятий. Уменьшать налоговую нагрузку, чтобы была возможность закупать новую технику, внедрять новые технологии. Только так можно возродить отечественную легкую промышленность». Директор Модного дома «Харлен» Лариса Ленова (член Fashion Syndicate St. Petersburg) остановилась на кадровом вопросе и необходимости создания постоянно действующего шоу-рума. Сегодня повсеместно учебные заведения готовят только модельеров. Остро ощущается дефицит швей. Конструктивное решение вопроса – производственное обучение на местах. Для этого нужен закон, закрепляющий права и обязанности производств и обучающихся. Второй вариант – открыть два ПТУ, оснащенные современным оборудованием. «Надеемся, что эти вопросы можно решить с помощью недавно зарегистрированного синдиката, объединившего активно развивающиеся дизайнерские марки и Модные дома. Создавая вместе модную индустрию, мы сможем

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

помочь любому предприятию, дизайнеру, не имеющему производства. Не обязательно каждому предприятию иметь экспериментальный цех. Мы можем отшивать дизайнеру образцы, создавать лекала». Сбыт – это большая общая проблема промышленных предприятий и дизайнерских марок. Необходим постоянно действующий шоу-рум, где будут находиться и дизайнерские, и промышленные марки, работающие под заказ. Эльгиз Качаев, глава Комитета по развитию предпринимательства и потребительского рынка Администрации СанктПетербурга, в своем выступлении сказал, что в правительстве города намерены помогать легкой промышленности, уже существуют определенные программы, и что он готов оказать поддержку в создании шоу-рума. Следует добавить, что в выставке «Индустрия моды» приняли участие свыше 300 фирм, в том числе из зарубежных стран (Китай, Испания, Италия, Монголия, Шри-Ланка, Италия, Финляндия), а также Беларуси и различных регионов России. Петербургские промышленные марки представляли в этом списке меньшинство. И, наверное, у организаторов выставки есть свои проблемы в этом плане, если почти одна треть лучших площадей была отдана представителям ассоциации из Китая, а не Петербурга. К сожалению, на форуме не прозвучало выступление директора выставки Татьяны Нестеровой.

выставки

Перезагрузка на «Дефиле на Неве» 28-я неделя моды «Дефиле на Неве» была освещена показом известного дизайнера, «короля авангарда» Владимира Бухинника, который прошел при поддержке Fashion Syndicate St. Petersburg. После 6 лет молчания на подиуме (Владимир Бухинник преподает в СПГУСЭ) дизайнер представил шедевр, который можно назвать перезагрузкой петербургской моды.

людмила трофимова

ублика давно не получала такого удовольствия от показа и увиденных мужских образов – не андрогинных, инфантильных персонажей, а элегантных интеллектуальных мужчин, как бы взлетевших над суетой. В коллекции дизайнера нет трендов, тенденций, в ней есть стиль жизни, основная философия которого – творчество, жизнелюбие, поиск идеала, стремление к прекрасному. В этом шоу все срослось: видеоряд, модели, свет, цвет, музыка, театр, вдохновение, полет мысли. Показ стал своего рода камертоном, с которым невольно сравниваешь работы других дизайнеров, и практически ни в одной из них не находишь такого драйва. Талантливая зажигательная мужская весенне-летняя коллекция Владимира Бухинника «Мальчишка с улицы Зелинского» посвящена певице Наталья Пивоваровой, которой в этом году исполнилось бы 50. Она была музой дизайнера, «уникальным человеком, умевшим творчески преподносить костюмы, ее всегда окружали модные художники, музыканты, режиссеры. Она была музой, заставлявшей окружающих ее людей творить». На подиуме прототипом певицы выступила модель Анна Белоцерковец, в качестве манекенщиков также были друзья певицы и дизайнера – Владимир Калиничев и Никита Алексеев. Владимиру Бухиннику удалось через 80-е показать образы сегодняшних молодых людей, «вечных спутников Орландины, мечтателей, романтиков, странников, созерцателей», в общем, гениальных выдумщиков, которые делают жизнь интересней. Коллекция выполнена из натуральных эксклюзивных тканей, изготовленных специально для дизайнера, поэтому она неповторима. В ней много

СТИЛЬНАЯ ЖИЗНЬ

Дизайнер Владимир Бухинник

цвета, веселья, игры, она пленительная, очень заразительная, например, вполне естественно смотрелись на подиуме половинчатые брюки и пиджаки, у которых спинка жилетная, а полочка пиджачная. «Хотелось уйти от стандартов, – сказал на пресс-конференции Владимир Бухиннник. – Мы так много в жизни видим стандартов, что хочется чего-то фантазийного. – Я давно не создавал коллекции и хотел показать, что волна творчества важна. К сожалению, российская мода и дизайнеры, мы все поставлены в условия коммерциализации. Конечно, надо думать о коммерции. Но без творчества мода умрет. Она бы так не манила, если бы не было Гальяно, Вивьен Вествуд, то есть, всех великих сумасшедших. Если бы все делали только носимую одежду, было бы скучно и грустно жить». Коллекция Владимира Бухинника пока не продается. Ей предстоит путешествие в Вильнюс на фестиваль моды, где автор будет представлять Fashion Syndicate St. Petersburg и вдохновлять других дизайнеров. Достаточно креативную футури стическую коллекцию под названи ем «Ситариум» показала ученица Владимира Бухинника, выпускница СПУСЭ Юлия Косяк, которая любит моду изнутри и развивает свою тему. Ее вдохновляют другие миры, прошлое и будущее. Дизайнер как бы порассуждала на тему «Есть ли жизнь на Марсе?» Эта работа в продолжение большого проекта «Эквилибриум» отличается сложным фантазийным кроем. На подиуме особенно выделялись четыре белые скульптурные модели в скафандрах (фрагмент коллекции «Эквилибриум»), которые, казалось, парили, словно эфемерные создания. Для коллекции «Ситариум» характерно сочетание всех цветов радуги – черного, белого, глубокого фиолетового, изумрудно-зеленого с синим, красного, оранжевого. Вместе с тем космическая колористика виртуального города вполне вписывается в нашу реальность. Так, для прогулок и путешествий подойдут многофункциональные

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2013

модифицирующиеся ветровки, брюки, юбки из плащевки с красивыми окантовками, дополненные авангардными ремнями с лепестками роз, созданными художником, фотографом Романом Бушуевым (мужем Юлии). Креативные модели из французских жаккардов не оставят незаметными их обладательниц, добавив им что-то марсианское. «Харлен» – уникальная петербургская марка, в которой прекрасно сочетаются мода и коммерция. Благодаря мудрому руководству, позволяющему художникам творить, они создают авторские коллекции, из которых до 50 процентов моделей затем адаптируется в производство. По словам директора марки, Ларисы Емельяновны Леновой, очень много новинок и идей дизайнеров помогают им в дальнейшей разработке повседневных моделей, то есть это все наработки на будущее. В новой коллекции «Харлен» использованы оригинальные конструкторские находки. «Много новых технологий, которые пришлось выдумывать на ходу, – рассказали дизайнеры Татьяна Дьякова и Анастасия Боровикова.– Все изобретается в процессе. Каждая новая коллекция–это именно наш профессиональный рост, наш креатив». Несмотря на сложные конструкции, пальто достаточно легкие, бесподкладочные, выполнены из двусторонних тканей, которые хорошо сочетаются с кожей, держат форму. Удивляет великолепная работа дизайнеров, о которой одна коллега сказала – «как будто ветер подул и чудесным образом складки и драпировки сложились совершенно потрясающе». Очень многие детали в коллекции являются съемными – пелерины, накидки, есть детали-трансформеры, кардинально преобразующие модели, например, когда спинка переносится на перед и т. д. На протяжении 20 лет «Харлен» экспериментируют с формой пальто, создают модели, соответствующие духу времени. В новой коллекции, несмотря на женственность деталей, превалируют жесткие формы, которые не столько символизируют защитные функции одежды, скорее являются противопоставлением мужского и женского. В моделях есть шарм и унисекс, игра мужских деталей с женскими, цветовая гамма также варьируется от мягких светлых оттенков до мрачных темных цветов. И самое главное – новая коллекция доступна покупателям. Марка «Харлен» активно продается в Москве, Петербурге и многих регионах России. Следует добавить, что показ МД «Харлен», как и вышеназванных дизайнеров, состоялся при поддержке Fashion Syndicate St. Petersburg, с которым они связывают большие надежды.

Юлия Косяк

«Харлен»

2013

курьер

Владимир Бухинник

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

СПРАВКА Fashion Syndicate St. Petersburg – это закрытый профессиональный клуб, лоббирующий интересы своих участников по всем направлениям их деятельности, с целью получения ими максимального коммерческого и репутационного результата от своей деятельности. Объединение было создано для консолидации наиболее активных и развивающихся членов фэшн-индустрии Санкт-Петербурга, формирования процессов оптимизации затрат, связанных с организацией продаж и продвижением брендов членов синдиката. Задачи объединения – популяризация, пропаганда и развитие фэшн-индустрии Санкт-Петербурга в целом и усиление позиции каждого из членов синдиката в требуемом сегменте. Для решения обозначенных выше задач Fashion Syndicate St. Petersburg использует различные методики. В том числе проведение мероприятий, направленных на популяризацию и продажи услуг и товаров: фэшн-показов, фэшн-шоу, конкурсов и мастер-классов членов синдиката в Санкт-Петербурге и на международных площадках. Объединение занимается рекламой и PR каждого члена в СМИ, работой с байерами и торгпредствами иностранных государств, сотрудничает с торговыми компаниями, торговыми сетями и универмагами России и СанктПетербурга, а также с интернет-retails. Председатель наблюдательного совета Fashion Syndicate St. Petersburg – Никита Кондрушенко, эксперт в области моды и стиля, член жюри многочисленных профильных конкурсов. Профессиональные достижения Никиты Кондрушенко заслуживают особого внимания: 9 лет он проработал в музыкальной редакции Ленинградского телевидения, 5 лет – в видеокомпании «Русское видео», еще 5 лет – в страховой компании «Русь», был также генеральным директором компании «СПб Фэшн» (магазины Versia и бутик Versace) и совладельцем модельного агентства «Modus Vivendus». Никиту Кондрушенко называют одним из создателей петербургского гламура, хотя сам он называет гламур «самым большим мифом XX века». Мода, по его мнению, существует на грани искусства и бизнеса. Именно в их грамотном сочетании он и преуспел. Дизайнеры – члены Fashion Syndicate St. Petersburg: Владислав Аксенов, Наталия Солдатова, Татьяна Гордиенко, Анна Овчинникова, Катя Андержанова, Полина Раудсон, Ия Йоц, Виктория Афанасьева (VIKKI), Сергей Хромченков (Fabric Fancy), Ленова Лариса Емельяновна (МД «Харлен»).

Владимир Бухинник

СТИЛЬНАЯ ЖИЗНЬ