Klp 02 2018

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР март 2018 № 2

5

«Мануфактуры БОСКО»: на сильной стороне

21

Gali Lyoprinter — шаблонная печатная машина для ваших задач

36

Персонализация одежды: обзор оборудования и термопленок

42

СИЗ и outdoor: на стыке опыта и высоких технологий

лет инноваций

www.juki.biz

МАШТЕКСИМПЭКС ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ

для текстильной промышленности и производства технического текстиля

Оборудование для крашения полотна под давлением; аппараты пряжекрасильные; сушильные, джиггера атмосферные и под давлением; лабораторные аппараты, системы рекуперации тепла, аппараты для крашения на навоях.

Прецизионные мотальные машины для крашения и перемотки; пневмотекстурирующие машины, машины пневмоперепутывания, тростильные машины, машины для газоопаливания пряжи.

Весь спектр основовязальных машин для одежных трикотажных полотен, бытовых, домашнего текстиля, автомобильной промышленности, любых видов сеток. Оборудование для производства геосеток, мультиаксиальных полотен из стекла, базальта, арамида и карбона.

Машины и линии автоматического и полуавтоматического раскроя, пошива и упаковки махровых изделий, постельного и столового белья.

Лентоткацкое оборудование для текстильно-галантерейной промышленности, лент для гардин, кружев, тесьмы, этикеток; узкие рашель-машины для медицинских целей; лентоткацкое оборудование для технических лент и строп.

Линии нанесения покрытия на полотно, сетки, нетканое полотно в режиме «онлайн» и «оффлайн», товарные накопители, товароприемные системы, специальное оборудование для пропитки композитов. Роботизированные комплексы, системы автоматизации производства любого уровня.

Машины для ламинирования и нанесения покрытий на технический текстиль, вспе-ненные материалы и нетканые полотна; линии термоформования и литья для автомобильной промышленности. В качестве связующего используются обычно термопластичные материалы в виде пленок, нетканки, порошка и волокон. Непрерывные процессы и прерывное производство.

Автоматы правки утка; модернизация старых сушильно-ширильных машин; системы оптимизации скорости и энергоемкости всех термосушильных и фиксирующих процессов в отделке текстиля и трикотажа, устройства определения остаточной влажности изделий.

Ткацкие станки с позитивными и негативными рапирами для производства технического текстиля и традиционных изделий домашнего текстиля. Станки для производства тканей из углеродных, арамидных и стеклянных нитей, ПЭФ геотканей большой ширины.

Оборудование для производства полотен с покрытием для тентов и баннеров, резиновых лодок, гибкой черепицы, обоев с покрытием; пропитывающие головки, лабораторные машины и оборудование для нанесения покрытий. Предоставление технологической поддержки, поставка запчастей, сервисное обслуживание.

Промышленные компьютеры для автоматического контроля непрерывных и поэтапных процессов текстильного оборудования, системы управления АСУ ТП. Программное обеспечение для технологического процесса.

Линии производства нетканых полотен с моно- и бикомпонентным СПАНБОНДОМ и материалом, создаваемым при помощи технологии АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВА до 6 валов. Линии покрывают весь спектр потребностей рынка. Возможно применение различных полимеров и их комбинаций для производства волокна. Линии производства ШТАПЕЛЬНОГО волокна – короткое (1 стадия) и длинное прядение (2 стадии), материал: ПП и ПЭТФ. Можно перерабатывать твердые отходы ПЭТФ любого типа, без потери качества относительно первичного сырья. Производятся комплектные экструзионные линии для МОНОВОЛОКНА и ЛЕНТЫ.

Системы кондиционирования и климатизации воздуха на ткацких производствах, модернизация устаревших систем климатизации, оборудование для увлажнения воздуха.

Сушильно-ширильные машины, релаксационные сушки, ворсовальное и стригальное оборудование.

Оборудование для мокрой отделки шерстяных тканей, линии промывки врасправку непрерывного и периодического действия, валяльно-промывные машины.

Hot-Melt: производство мембран, ламинирование для гигиенических медицинских изделий, автомобильных тканей, обувных. Линия нанесения латекса для ковров.

Производство и поставка монофиламентных нитей.

Приготовительное и прядильное оборудование для шерстяной промышленности, запасные части к существующему оборудованию фирм Cognetex и Seidel.

Оборудование для сухой отделки шерстяных тканей, автоклавы: декатиры периодического действия, декатиры непрерывного действия, машины для краббинга, компакторы.

ООО «МАШТЕКСИМПЭКС» 119334 г. Москва, 5-й Донской проезд, д. 15 Бизнес-Центр «ДОНСКОЙ» Тел./Факс +7 495 955 52 80 Тел.: +7 916 6966249 +7 916 6830336 mashteximpex@mail.ru www.mashteximpex.com

СОДЕРЖАНИЕ Российские бренды

от расл ь и р ы н о к

5

13 15

«Мануфактуры БОСКО»: на сильной стороне

16

Производство как драгоценная шкатулка Новые возможности «Холлофайбера®» Современный рынок тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей

оборудование

8

«Текстильные машины Сиренко»: мы показываем возможности!

10

Вдохновение, которое рождает спрос

12

Производство — это просто!

18

Ткацкие станки ITEMA — идеальный выбор для технического ткачества

21

Gali Lyoprinter — шаблонная печатная машина для ваших задач

24

Мировой рынок текстильного оборудования в 2016 году

26

JUKI 80 лет: дела выше тысячи слов

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко

30 32

SILTER: Надежно. Выгодно. Удобно Ткани во время революционных перемен в цифровой печати

Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова

36

Дизайн

Персонализация одежды: обзор оборудования и термопленок

в ы с та в к и 39

Будущее сферы охраны труда: вызов — это возможность развития

Игорь Булатовский Верстка

Елена Владимирова Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 194044, Санкт-Петербург, Пироговская наб., дом 17, литер А, корпус 6. Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 703 от 12.03.2018 Подписано к печати 12.03.2018 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург: (812) 764-5529

(812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru

42

СИЗ и outdoor: на стыке опыта и высоких технологий

За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Надежное австрийское качество

представительство в Москве 109128, Москва, Рязанский пр., д. 10, стр. 18, оф. 9.14 тел.: +7 (495) 108-60-82, моб.: +7 (985) 766-70-45 E-mail: golubeva@tl-tex.ru Skype: golubeva.tl-tex www.tl-tex.ru

«Мануфактуры БОСКО»: на сильной стороне В сентябре прошлого года мы уже говорили о ходе реализации проекта «Мануфактуры Боско» (№ 5/2017). Учитывая большой интерес к данному проекту, мы решили еще раз осветить этапы его реализации. Мы специально остановимся на производственной части проекта и обозначим наши позиции относительно взаимодействия с другими участниками рынка, поскольку этот вопрос является действительно важным и актуальным для нас и для наших партнеров.

Научим!

генера льный дирек тор

А ндрей Ч ураев , «М ануфак т уры БОСКО»

Штатная численность «Мануфактуры Боско» — более 900 специалистов. Это большой штат, и мы хотим видеть в своей команде конструкторов, технологов, дизайнеров, программистов, механиков, лаборантов, швей, способных работать с очень сложными изделиями в условиях частой смены коллекций. Мы осознанно и целенаправленно запускаем на арендованных помещениях опытно-экспериментальный цех и 2 швейных потока с общим количеством швей — 70 человек в одну смену. Это позволяет задействовать всех ключевых специалистов, чтобы отработать базовые коллекции под маркой BoscoFresh и BoscoSport. Производство изделий в данном формате позволит решить две кардинальные задачи: обучение операторов швейного оборудования и выход на производительность, заложенную в бюджет проекта. Отбираем лучших

«М

ануфактуры Боско» — публичная и открытая компания, которая всегда готова к партнерским отношениям со всеми компаниями, с которыми возможно выстроить взаимовыгодные отношения. На данном этапе мы крайне заинтересованы в поставках качественной фурнитуры, этикеток, тары, трикотажных полотен, ткани, услуг по печати и т. д. Мы очень хотим сконцентрировать в своем продукте максимальное качество, доступное в отечественной легкой промышленности. Наилучший результат достигается несколькими составляющими, важнейшие из которых — уровень компетенции специалистов и доступное качество сырья и материалов.

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

В наш парк оборудование попадает после жесточайшего отбора — все машины высочайшего класса и в максимальной комплектации. Однако, всегда остается много вопросов: на каких операциях и объемах оптимальны автоматы, в какой комплектации, какие выбрать межстолья, какое оборудование для внутрицеховых перемещений подходит под определенный ассортимент. В нашем парке есть все ведущие марки машин: Juki, Yamato, Pegasus, Brother, автоматы Durkopp-Adler, прессы для клеевого (безниточного) соединения деталей одежды Macpi. Важной составляющей отбора является сервис поставщиков. Нам важно все: поставка, монтаж, сборка, сроки, наличие складов с запасными частями и расходными материалами. И, конечно, обучение: первичное, повторное, периодическое. Наши партнеры

Любой крупный проект не возможен без сильных и надежных партнеров. У нас их много. Конечно, это поставщики

РОССИЙСКИЕ бренды

5

Наша сильная ведущих брендов швейного оборудования: в Казани на молодых профессионалах из Juki, Yamato, Pegasus, Brother, Macpi. У нас России наши изделия под нашим брендом. сторона — очень сложившиеся рабочие отношения, которыпрофессиональная Готовы к сотрудничеству ми мы очень дорожим. команда дизайнеров Очень важен вопрос автоматизации. Плановая мощность фабрики позвоМы провели огромную работу и пришляет как производить коллекции под и международная собственными марками, так и наладить ли к выводу, что нет готовых коробочизвестность команды сотрудничество со сторонними заказных решений для швейного предприятия.

Bosco. Существующие решения на базе 1С решачиками. Мы уже имеем пакет заказов, превышающий наши производственные ют большое количество задач в управлемощности, но все еще готовы размещать нии предприятием, но не очень подходят дополнительные заказы. Мы видим подля планирования и учета работы в швейном цехе. В результате мы выбрали в партенциал в наращивании производительтнеры компанию Stylon — управление ности и увеличении сменности работы. швейным предприятием, и ведем тесное Наша сильная сторона — очень професвзаимодействие с головным офисом 1С. сиональная команда дизайнеров и межС оюз «Молодые пр о ф е с сиона лы дународная известность команды Bosco. (Ворлдскиллс Россия)» — официальный Надеемся, проекты, подобные нашему, оператор международного некоммерческосмогут придать новый импульс отрасли го движения WorldSkillsInternational. Нам близки и понятны их и привлекут молодые кадры на производственные площадки. идеи и логика, мы хотим использовать в качестве базовых зада- Производство может быть красивым, модным и престижным. ний модели Bosco, и мы хотели бы видеть на чемпионате мира Мы в этом уверены.

6

РОССИЙСКИЕ бренды

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Phoe

Синхро-раск ройный цех

x ni

1977 / 2017

IMA — 40 лет инноваций

337.02-337.02nR

New! Машина безниточного соединения для окантовки резинкой и/или тканной лентой

ООО «АМБРА», г. Москва, ул. Марксистская, д. 34, корп. 7 Тел. (495) 792-57-75, доб. 145, e-mail: ambra1@inbox.ru

«Текстильные машины Сиренко»: Мы показываем возможности! Нам уже давно стало привычно, что на рынке производителей оборудования для легкой промышленности «правят бал» иностранные торговые марки. На этом фоне совершенно уникальным явлением стало появление молодой развивающейся компании, которая уверенно заняла свою нишу и не собирается останавливаться на достигнутом. Мы побеседовали с директором фирмы Сергеем Михайловичем Сиренко, который является также Председателем комитета по легкой промышленности ЧРО ООО «Деловая Россия», членом Общественного совета Законодательного собрания Челябинской области по предпринимательству и инвестиционной политике. Б еседовала О льга Я ковенко

В

нашей стране очень мало производителей оборудования, можно по пальцам пересчитать. И вот — появление компании «Текстильные машины Сиренко», выпускающей оборудование для производства веревочной продукции. Как вы к этому пришли? Да, действительно, в нашей стране очень мало производителей оборудования для текстильной промышленности. В основном на рынке присутствует продукция импортного производства, которая достаточно дорогая. При этом работать с зарубежными поставщиками не очень удобно, т. к. сроки поставки оборудования и запасных частей очень большие, логистика доставки достаточно сложная, есть необходимость проведения валютных операций, а сервисное обслуживание может вообще отсутствовать. Исходя из этого мы и решили занять данную нишу. Расскажите историю компании. История компании пока достаточно непродолжительная. Компания зарегистрирована в 2016 году. Решение о создании организации было принято по причинам, которые я уже озвучил — отсутствие российских компаний, производящих данную продукцию. Станки создавались на основе зарубежных аналогов? У нас еще до создания компании был богатый опыт эксплуатации зарубежного оборудования в таком специализированном сегменте, как производство нитей, шнуров, веревок и канатов. Мы работали и работаем на самом современном оборудовании, в основном европейских производителей. Естественно, опыт работы на таком оборудовании отразился и на наших разработках. Мы поставили себе цель, чтобы наша продукция не уступала по качеству ведущим мировым брендам, при этом была достаточно привлекательна по цене. И, как мы видим, уже выпускаемое оборудование не уступает, а в некоторых случаях и превосходит зарубежные аналоги по качеству и удобству эксплуатации.

8

РОССИЙСКИЕ бренды

В основном предприятия, в технологическом процессе которых используются нити, веревки, канаты, закупают уже готовые изделия. Как их убедить покупать вашу продукцию? Это каждая организация должна решить для себя сама. Что им выгоднее: производить самим или закупать на стороне. Если в производственном цикле важно иметь производство веревочной продукции, чтобы оперативно вносить изменения в изделия, то нужно приобретать оборудование. Если же подобное не требуется, то можно обратиться в организации, специализирующиеся на выпуске канатно-веревочной продукции. Мы лишь предоставляем им выбор, показываем возможность.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Насколько сложно оборудование в эксплуатации? Наше оборудование имеет свою специфику, с которой самостоятельно иногда сложно разобраться в короткие сроки. Для того чтобы оборудование сразу же начало производить продукцию после его установки в цех, мы заранее предлагаем провести обучение персонала заказчика. Большинство наших клиентов уже оценили преимущества работы с уже обученным персоналом. Также это значительно снижает риск поломок (простоя) оборудования по причине неквалифицированной эксплуатации. Кроме того, что немаловажно, мы помогаем в разработке технологии производства продукции. Но чаще всего потребители нашего оборудования, получив базовые знания, уже сами занимаются разработкой, подгонкой и изменением технологий. При этом мы всегда оказываем консультативную помощь нашим клиентам. Этим мы выгодно отличаемся от наших конкурентов, так как никто из них не осуществляет подобное сопровождение. Планируется ли создание демонстрационного зала? Нам очень хочется повышать качество наших презентационных возможностей. Пока основной демонстрационный зал у нас находится на производственной площадке в Челябинске. У нас есть хороший партнер со своими выставочными залами, такой как компания «Плетмаш» (г. Егорьевск). Мы стараемся участвовать в значимых выставках, проводимых на территории России, таких как «ИНЛЕГМАШ». Мы достаточно хорошо отражены на просторах интернета, с удовольствием принимаем всех заказчиков у себя на территории. Какие планы по дальнейшему развитию? Планируется ли выпуск новых видов оборудования? Планов у нас много. Как обычно, больше, чем ресурсов. Поэтому будем их реализовывать последовательно. На выставку «ИНЛЕГМАШ-2018» мы привозим сразу несколько новых видов оборудования, которые до сих пор не показывали. Это новая

шнуровязальная машина ШВМ-3, она, к слову, приведена в соответствие ко всем требованиям эксплуатации ЕС. Кроме того, мы привезем обновленную полуавтоматическую перемоточную машину ППМ-2, новую автоматическую перемоточную машину АПМ, мерильно-фасовочный станок для лент МФС-Л — эта машина уникальна, на нашем рынке она не встречается. А также мы продемонстрируем концепт плетельной машины ПМ, которую планируем запустить в серию в этом году. Также есть планы по созданию других видов оборудования по производству веревок, работа по которым ведется в этом году.

Сделано в России Шнуровязальная машина ШВМ-3 1

Предназначена для изготовления хозяйственных, обувных, рыболовных и прочих шнуров

4

Срок изготовления от 30 до 60 дней

2

Комплектуется датчиком обрыва нити

5

Обучение и техническая поддержка

Гарантия 1 год и постгарантийное обслуживание

6

Срок окупаемости от 3,5 месяцев

3

8-800-234-7988

ЗВОНОК БЕСПЛАТНЫЙ ПО ВСЕЙ РОССИИ ISO 9001-2015 ТУ 28.94.12-001-02586688-2017

2018

2

курьер

www.tmsirenko.ru info@tmsirenko.ru

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

РОССИЙСКИЕ бренды

9

Вдохновение, которое рождает спрос В Иванове прошел конкурс текстильного рисунка «Крок-2018». Работы художников оценивались профессиональным жюри, но, кроме того, были доступны широкой публике — выставка проходила в Ивановском областном художественном музее. Инициатором мероприятия стало региональное отделение «Союза дизайнеров России». М арина М оскалева

Вывести художников из тени

Конкурс традиционный, он проводится уже 10 лет, и с каждым годом охватывает все большее число участников. Как рассказывает председатель ивановского отделения «Союза дизайнеров России» Владимир Демьяненко (он же и председатель жюри конкурса), смысл его в том, чтобы вытащить дизайнеров из зоны анонимности. В советское время имена художников по тканям, которые работали в Иванове, гремели на всю страну. Их работы задавали новые направления в моде, выходили в свет миллионными тиражами. Сейчас роль художника по ткани, по сути, не меньше.Востребованные специалисты активно работают не только с российскими, но и с зарубежными производителями, продавая свои работы удаленно. Они во многом формируют лицо своей компании. «Именно дизайнеры создают добавочную стоимость изделий, спрос на них», — говорит Владимир Демьяненко. Но при этом имена художников по тканям сейчас знает лишь узкий круг лиц. Производители, сотрудничая с успешными художниками, не спешат раскрыть «инкогнито», приберегая мастера исключительно для себя. Вот с этой-то тенденцией и борются организаторы конкурса.

«Клематисы». Номинация «плательные ткани». Е. А. Поспелова

Цифровые технологии позволяют сократить сроки проектирования во всей цепочке — идея, форэскиз, эскиз, эскиз в натуральную величину, технологическая подготовка, крок, подбор палитры, — что создает конкурентное преимущество производителю конечного продукта. От студентов до профессионалов

«Физалис». Номинация «Постельное белье». В. В. Смирнова

10

РОССИЙСКИЕ бренды

Всего на конкурс было представлено более 60 работ. Отдельно оценивались работы профессиональных художников по ткани и студентов. Также отдельно рассматривались работы студентов колледжа легкой промышленности. «Мы умышленно ограничиваемся рамками Иванова, — отметил Владимир Демьяненко. — Хотя имеем хорошие связи и обмениваемся выставками с Чебоксарами, Нижним Новгородом, Ярославлем и другими городами. Сейчас нам нужно «окуклиться» и понять тенденции, тренды, проблемы нашей области. Ведь, что бы там ни говорили, регион остается столицей текстильного производства. Своеобразие рынка сегодня в том, что Иваново, Шуя, Тейково конкурируют с Китаем, Пакистаном, Индией. И не уступают им. Ну а между собой важно конкурировать в творческом поле. Выставочное общение дает каждому шанс на рост, позволяет посмотреть, как работают коллеги». Выставка представляла собой своего рода творческую лабораторию использования современных трендов в создании кроков с крупноразмерными раппортами для печати на бязи,

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

«Ритм». Номинация «Скатерть». Д. В. Щербакова

«Марго». Номинация «постельное белье». К. А. Куликова

перкале, сатине, вафельном полотне методом цифровой печати. Текстильные рисунки участники конкурса делали на разные темы. В них есть объемные объекты, геометрия, орнаменты, рисованные цветы, традиционные «пейсли» (ситцевые огурцы) и мильфлер (от французского «тысяча цветов», узоры с однотонным фоном, усеянным цветами или листьями). Ксения Новикова, например, на крок для платья поместила узоры волшебного растения мандрагоры. Лауреатами конкурса стали Мария Панкратова, Елизавета Коренькова, Ксения Куликова, Ирина Максимова (компания «Текс-Дизайн»), Ольга Резцова («ТДЛ-Текстиль»), Вера Смирнова («Шуйские ситцы»), Анна Лебедева («Тейковский хлопчатобумажный комбинат»), а также студентка ивановского политеха Дарья Щербакова и художники Евгений Шишкин и Елена Поспелова.

Второй момент — возможность следить за мировыми тенденциями. Производители посещают профильные международные выставки, покупают за границей кроки, используют новые тенденции. «Например, на выставке во Франкфурте производители «подсмотрели» новый оттенок — верде (голубовато-зеленоватый). И он уже появляется в местных коллекциях. Тенденции перенимаются очень быстро. И провинциальность сегодня существует разве что в головах», — считает Владимир Демьяненко. По его мнению, от провинциальности мышления, от лени происходит копирование, бездумное заимствование рисунков у соседей. «Что там печатают конкуренты? Котят? Нам тоже надо!» Частый вопрос, которым задаются профессионалы: что первично — спрос или предложение? Многим кажется, что спрос диктуют менеджеры по закупкам — часто совершенно некомпетентные. Но участники конкурса уверены: как спрос рождает предложение, так и наоборот. Если рискнуть и предложить шикарные изделия, рынок откликнется. Например, никто не ждал популярности геометрических рисунков. Но когда их вывели на рынок, они пошли «на ура». Так что у дизайнеров есть шанс формировать вкус клиентов.

«Дизайнеры ориентируются на различные сегменты рынка. Дети (от младенцев до школьников), молодежь, которой требуются яркие, декоративные, необычные современные трактовки, возрастная аудитория. Есть градация по ценовым сегментам. Спрос на сезонные рисунки и праздничные сюжеты (Новый год, 23 февраля, 8 марта). И специалисты отвечают на эти запросы рынка», — отмечает Владимир Демьяненко. Провинциальность — в головах

Конкурс и выставка вызвали большой интерес как зрителей, так и профессиональной публики. Познакомиться с работами приезжали специалисты текстильных предприятий из других городов. Но главное, конечно, то, какие тенденции продемонстрировал конкурс. Как отметил Владимир Демьяненко, это, в первую очередь бурное развитее цифровой печати: «Если раньше у художников было «аналоговое мышление», то сейчас все меняется.Появляются и новые программные продукты, и новые технологические возможности, сокращающие цикл подготовки крока в разы».

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

«Мокко». Номинация «полотенца». М. Д. Панкратова

РОССИЙСКИЕ бренды

11

Производство — это просто! Чулочно-носочное производство— прибыльный бизнес. Первыми ласточками новой промышленной революции можно назвать компьютеризированные комплексы по производству чулочно-носочных изделий. В Санкт-Петербурге на таком оборудовании одной из первых стала работать известная компания «Трикотажные технологии», которая находится на рынке более 20 лет. ее основатели — выпускники кафедры трикотажных изделий СПГУТД, которые и сегодня поддерживают тесную связь с альма-матер, предоставляя студентам возможность проходить практику и стажировку у себя на производстве, открывать стартапы.

Р

а ссказывает генеральный директор Александр Васильевич Шерсто­битов.

— У нас своя торговая марка чулочно-носочных изделий MASTER SOСKS. Ранее мы создавали дизайны носков и колготок и разрабатывали технологию их производства. В 2016 году открыли в Петербурге собственное современное производство, став официальным представителем производителя чулочноносочных автоматов WEIHUAN. Кроме серийного производства , мы отрабатываем экспериментальные образцы чулочно-носочных изделий, испытываем различные виды сырья, регистрируем полезные модели, то есть на нашем предприятии также ведется научная работа. Сегодня мы представляем мобильное производство, которое позволяет, например, сегодня купить пряжу, а через два дня получить готовую продукцию, то есть, налицо быстрая оборачиваемость денежных средств, что важно для любого бизнеса.

24 автомата обслуживают 3 человека в смену — две вязальщицы и мастер (производство работает в две смены). В штате также две швеи, технолог, дизайнер, контролер качества, формировщик, упаковщик, руководитель, бухгалтер. Кроме того, у нас официально работают два студента, которые учатся в магистратуре на трикотажной кафедре. В среднем, штат такого предприятия — 15–20 человек. В основном это люди с высшим образованием, за исключением вязальщиц и помощника мастера, у которых должно быть средне-специальное и среднее техническое образование. Кадры рабочих специальностей привлекаем с рынка труда и обучаем сами. Наша вязальщица знает всю технологию, заправочные карты, необходимое сырье, а также, как провести мелкий ремонт оборудования. На своем производстве совместно с преподавателями кафедры СанктПетербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна мы организуем обучающие программы, проводим семинары, вызывающие огромный интерес. Кафедра технологии и художественного проектирования трикотажа СПбГУПТД располагает уникальной коллекцией оборудования, а теперь и современными чулочно-носочными автоматами, которые мы презентовали вузу. К нам приезжает большое количество людей, в том числе из регионов, где мы также помогаем открывать современные чулочно-ночные производства.

12

РОССИЙСКИЕ бренды

Сегодня это достаточно прибыльный бизнес: небольшие вложения, быстрая окупаемость. Конкурировать здесь можно в технологичности и оптимизации производства, которые влияют на скорость и качество выпускаемой продукции. Чем выше уровень специалистов, тем эффективнее работа. Цены на готовые изделия зависят от используемого сырья, разного по стоимости (хлопок, полиамид, эластан, шерсть, смешанные волокна и др.) Правильный подбор сырья имеет значение особенно при выполнении эксклюзивных заказов. Мы работаем в среднем и высоком ценовом сегментах. Изготавливаем также изделия под торговыми марками сетей, в том числе и с их дизайнами (можем выполнить любые рисунки). При полной загрузке 24 автоматов выпускаем порядка 200 тыс. пар в месяц. Наша компания ориентирована не только на производство чулочно-носочных изделий и продажу чулочно-носочных автоматов. Мы полностью под ключ устанавливаем и запускаем новые компьютеризированные комплексы. За последние два года наши специалисты запустили более 20 производств: на Кавказе, в Кемерово, Курске, Хабаровске, Ижевске, Санкт-Пе тербу рге, Москве, Рассказово и других городах.

Оборудование для чулочно-носочного производства 195009, Санкт-Петербург, ул. Бобруйская, д. 3, лит. А тел.: 8 (812) 542-35-36, 542-54-25, 8 (911) 114-04-50, 8 (981) 918-58-32 E-mail: info@knittech.ru, http://knittech.ru

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Производство как драгоценная шкатулка Конференция, состоявшаяся в рамках выставки «Индустрия моды» в первый день весны, была посвящена производству. Что происходит с отечественным производством, есть ли здесь потенциал роста — об этом рассуждали консультанты, эксперты, представители отрасли, городской и федеральной власти.

Л юдмила Т рофимова

О

б зорно-аналитического доклада о ситуации на российских производствах не прозвучало. Открывшая конференцию коммерческий директор консалтингового агентства FashionConsultingGroup Ануш Гаспарян, в основном, говорила о продажах, подчеркнув, что «аналитическое, консалтинговое, отраслевое агентство занимается только индустрией моды — это одежда, обувь, аксессуары, ювелирка и т. д. — все, что не входит в легкую промышленность». А. Гаспарян легко отделила индустрию моды от производства. По ее мнению, вообще не важно, где произведено, в России или средней Азии и т. д. «Вопрос производства — второстепенный. Когда мы говорим о российской марке, мы говорим, что данная марка создана в России, где она произведена — это уже вторичная история. По сути, производство — это некая проходная стоимость, где тебе удобно, где дешевле, там и производишь».

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Очевидно, что главный ориентир такой индустрии моды — больше продать. Отсюда переизбыток безликих дешевых товаров, количество которых никто не регулирует. Люди стали меньше покупать. Прослойка между бедными и богатыми растет. По словам аналитика, ценовые сегменты «средний» и «средний плюс» сегодня находятся внутри мощной кризисной ситуации. Неизменным остался лишь люксовый сегмент, который составляет 10 % рынка, но зато резко увеличился бюджетный сегмент. Магазины сменяют друг друга, исчезают, но поток товара не уменьшается, качество ухудшается. Свое мнение относительно важности того, где производятся товары, высказал директор департамента развития внутренней торговли, легкой промышленности и легализации оборота продукции Минпроторга РФ Евгений Рыжов.

— Что мешает эффективности работы производства в Средней Азии? Несмотря на то, что стоимость труда там составляет 400 долларов, в РФ поставляется продукция непонятного вида и низкого качества, неизвестно, где произведенная. Нас это беспокоит». Е. Рыжов сообщил, что 14 марта состоится заседание комиссии по противодействию незаконному ввозу контрафактной продукции. Кроме того, в этом году Минпромторг планирует запустить пилотный проект по маркировки обувной и швейной продукции. «Крупные игроки также согласились поучаствовать, — заметил докладчик, — потому что бороться с нелегальным оборотом

отрасль и рынок

13

по-другому невозможно. Российские обувные ритейлеры готовы открыть собственные предприятия по производству обуви при условии, что мы запретим ввоз контрафактной продукции, иначе самая эффективная работа фабрики будет сведена к нулю». Производители об индустрии 4.0

Генеральный директор фабрики «Славянка» (Truvor) Елена Косенкова мыслит по-государственному. Она много лет возглавляет производство мужских костюмов, продукцию поставляют во все регионы России и ближнее зарубежье. Условия, в которых сегодня работают производственники, очень непросты. «Чтобы произвести и представить на суд покупателя достойную продукцию, требуется профессионализм кадров, наличие высококачественного оборудования и хорошего сырья. К великому сожалению, — посетовала Е. Косенкова, — хорошего оборудования отечественного нет, запчастей тоже. Те объемы сырья, в которых нуждается наша отрасль, отечественные комбинаты не делают. Главной проблемой остаются кадры, мы дорожим теми, которые у нас есть. Иногда платим за их труд необъективно больше, поскольку боимся потерять». Относительно Индустрии 4.0 директор «Славянки» настроена оптимистично. «Наше предприятие считается одним из лидеров на отечественном рынке. Мы сегодня сделали серьезный шаг в плане Интернет-магазина, я рада, что мы учимся. Естественно, мы будем двигаться в сторону промышленной революции. Но для этого надо время. И конечно, вся промышленность не уйдет в Индустрию 4.0». По мнению Е. Косенковой, нужно обязательно развивать отечественное производство, трудоустраивать людей. «Торгующие организации, которые производят на стороне, гонятся за длинным рублем, их главная цель — больше прибыли положить себе в карман. Они не думают о государственных интересах, создании рабочих мест, нанимают людей лишь для торговли, а это совсем другое количество». Совет руководителя «Славянки» коллегам — двигаться вперед, несмотря на проблемы, снижение покупательской способности. «Искать варианты, оптимизировать производство и четко понимать, что можете делать, а что — нет. Например, мы делим потоки, наряду с мужскими костюмами шьем школьную форму». Е. Косенкова отметила, что такого внимания к отрасли со стороны правительства, как последние 5 лет, еще не было. Благодаря субсидии, выделенной для поддержки производства школьной формы, цена на изделие упала почти в 3 раза. «Нам компенсируют затраты на покупку полушерсти, осталось решить вопрос по поливискозе, чтоб цена в России была на уровне китайской, тогда наша продукция будет конкурентоспособной». Что касается выпуска модного ассортимента, «Славянка» готова выпускать современную продукцию, а вот закупщики — нет. «Например, сегодня в Европе актуальны неформальные пиджаки и чиносы, — говорит Е. Косенкова.— Мы тоже сделали коллекцию разнообразных моделей ярких пиджаков и показали нашим покупателям. И оказалось, что торговля не готова брать такую продукцию». Как говорится, байеры не в теме. Наверно, поэтому большинство российских магазинов завалено невзрачным, чаще всего, залежавшимся товаром. Российское качество выше всяких похвал

Компания «Вкус моды» порадовала присутствующих информацией о развитии сети магазинов одежды, где представлено 90 % поставщиков из России. При этом прозвучало, что продукция легкой промышленности растет по качеству. Генеральный директор бутика «Бабочка» Арсен Оганян отметил, что «у итальянцев резко ухудшилось качество, в то время как то, что произведено в России, прогрессирует». Выделил марку Truvor.

14

отрасль и рынок

Надо сказать, что несколько членов президиума конференции похвалили костюмы «Славянки». Главный аргумент — «удобство и комфорт в жару и холод». Надежда Дронова, руководитель текстильного агентства «Евротекс», занимающегося поставками тканей, тоже отметила «высочайшее российское качество» производства одежды. «Никто в мире так здорово не шьет. Единственное, что могло бы поддержать отечественное производство, которое необходимо развивать и дальше — снижение пошлины на ввозимые ткани, облегчение таможенных процедур». Есть контакт

Отмечая важность конференций, на которых поднимаются проблемы отрасли, Е. Рыжов похвалил за активность производителей Северо-Запада, а предприятие «Славянка» сравнил с «бриллиантом, драгоценной шкатулкой». «За последнее время на рынке производства одежды не появилось новых крупных игроков. Те, кто есть, борются, выживают за счет самоотверженного труда и отдачи собственному делу». Представитель Минпромторга пообещал решить вопрос с поливискозой, пока меры поддержки позволяют это делать. Сообщил, что впервые проведена работа по снижению пошлин на отдельные виды тканей. В министерстве будут продолжать этим заниматься, возможно, повысят пошлины на ввоз готовой одежды (по каким-то позициям). Комментируя ситуацию по поддержке малого и среднего предпринимательства в целом, чиновник отметил: «У нас меры поддержки значительные, но никто не оценивает их эффективность. Некоторые из них совсем не востребованы, то есть, деньги остаются в бюджете. Необходимо пересмотреть меры поддержки на федеральном уровне и привести их к какому-то общему знаменателю». Кому помогать — слабым или сильным?

Президент петербургского Союза производителей легкой промышленности, руководитель компании «Леди Шарм» В. Миронова попросила также рассмотреть вопрос по внесению изменений в законодательство об увеличении численности малых предприятий до 300 человек и соответствующих оборотов — до 1 млрд рублей. «Сегодня малые предприятия представляют большую часть отрасли. Чтобы они могли развиваться, нужно уменьшить налоговое бремя. Надо создавать системные условия для развития отрасли, а не помогать выборочно. Если сделать снижение пошлин на ткани, его получат все: и те, у кого работает 100 человек, и те, у кого 10. Сделать правильный выбор

Коммерческий директор «Славянки» Ю. Косенков обратил внимание на то, что сегодня власти и общество стоят перед выбором: идти по либеральному пути и встраиваться в общемировую систему распределения, либо идти по государственному пути, наращивать отечественное производство. «Мы не можем сидеть на двух стульях, надо определиться». «Славянка» сделала свой выбор. «У нас на предприятии средняя зарплата примерно такая же, как в Китае — 23 тыс. рублей. Меньшая зарплата не позволит конкурировать с китайскими фабриками, у которых продукция в итоге получается дешевле. В этой ситуации вопрос снижения пошлин на ткани крайне важен, они обременяют и так дорогое производство. Если разложить себестоимость, посмотреть, из чего составлены затраты у них и у нас, сравнить, ответ будет очевиден». Ольга Чашникова, руководитель компании «Волтри», выпускающей льняные трикотажные изделия, наряду с просьбой о субсидиях на закупку оборудования и сырья, поинтересовалась, верит ли представитель Минпромторга в то, что Вологодский комбинат будет выпускать лен (сейчас там производит хлопчатобумажную продукцию).

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

По словам Рыжова, цех льнопрядения с уникальным оборудованием находится пока в «замороженном состоянии», но есть надежда, что предприятие вернется к выпуску продукции изо льна. В министерстве создается такая программа. В продолжение темы производства Е. Рыжов рассказал о строительстве компанией «Русская Кожа» кожзавода на Алтае, который даст стимул для развития различных отраслей, в том числе, легкой промышленности. О производстве в программе «Санкт-Петербург — центр индустрии моды»

Председатель КПРР Э. Качаев сообщил, что руководство города одобрило проект «Санкт-Петербург — центр индустрии моды». «Теперь есть документ, который закладывает финансовые основы для работы правительства в этом направлении». Уже заказаны аналитические исследования, чтобы понять место Санкт-Петербурга в глобальном разделении труда. Эксперты должны помочь нам четко определиться с тем, какие правильные шаги делать, чтобы грамотно оказать содействие в развитии отрасли». По словам чиновника, в первую очередь надо сформировать среду, в которой студенты вузов смогут претворять свои идеи, молодые предприниматели — учиться бизнесу. Создаются бизнес-акселераторы, где они получат доступ к простейшему и сложному оборудованию. В ЦРПП им подберут необходимых для работы специалистов, как-то: менеджер, бухгалтер, переводчик и др. Большие надежды возлагаются на зарубежные поездки. При поддержке города и Российского экспортного центра (до 80 %) планируется посетить различные страны, начиная от Дубая и заканчивая Германией. По словам чиновника, «зарубежные стажировки помогут учиться производству. А правительство должно ездить и смотреть, как они организуются». Говоря о зарубежном опыте, председатель КППР отметил, что «в Китае серьезная господдержка предприятий, нам до них

далеко. Во Франции — четко разработанная детализированная система господдержки и 135 млрд евро — доход от индустрии моды». По словам Э. Качаева, в Петербурге есть все возможности сделать моду доходным бизнесом, но «беда в том, что все время заниматься этим что-то мешает (административные барьеры, проверки и т. д.). Выход чиновник видит в создании комиссии по развитию индустрии моды или легкой промышленности из представителей администрации и бизнеса. Как бы бизнес — понятие круглосуточное. Э. Качаев также сказал, что программы поддержки отрасли будут расширяться и углубляться. Предложил В. Мироновой, обратившей внимание властей на опыт подготовки кадров в португальском Центре обучения, обсудить кадровый вопрос совместно с Комитетом по образованию. Где производить?

Представитель концерна «Беллегпром» Н. Мурашко замечательно ответила на вопрос о том, где производить.

— Тенденция, которая сегодня вызывает озабоченность — производство товаров из Китая переходит в другие страны. К нам уже активно потянулись заказчики от европейских брендов, желающие разместить свои заказы. Наши предприятия расслабились, некоторые на 100 % перешли на давальческие заказы. В чем угроза? работа крупного предприятия только на давальческих заказах — это путь в никуда. Считаю, что наши бренды и производство должны развиваться у нас, а европейские — где угодно». В качестве резюме уместно привести слова Е. Рыжова. «Учитывая огромный внутренний рынок, мы должны приложить максимум усилий, просчитать сегменты, которые надо локализовать на производстве. Та работа по поддержке производства, которая проводится в Петербурге, должна быть масштабирована во все регионы».

Новые возможности «Холлофайбера®» В

исследовании анализируются различные акустические свойства и особенности полимеров на волокнистой основе, приводятся параметры, полученные в интерферометре «Труба Кундта», анализируется механизм поглощения энергии звуковых волн, сделаны предварительные выводы по определению наиболее акустически эффективных марок материалов «Холлофайбер®». «Данная работа представляет собой экспериментальный вид исследования и обобщения некоторых наработок производственного коллектива «Тер­ мопол» в области акустики, — говорит один из соавторов исследования, директор по развитию проектов «Термопол», к. ф. н. Владислав Иванов. — Деятельность исследователей в этой области продолжается. Издание результатов служит приглашением к дальнейшим совместным испытаниям и созданию новых видов акустической продукции компании «Термопол»». Научным консультантом исследования стал Александр Владимирович Ян-Беляевский, член Российской академии естественных наук, автор работ по акустике, историк аудио, основатель бренда Aleks, разработчик инновационных акустических систем. В рамках деловой программы международной выставки «Интерткань», которая пройдет 20–23 марта в «Экспоцентре», «Термопол» представит материаловедческое исследование по акустическим свойствам и особенностям нетканых материалов «Холлофайбер®».

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Исследовательский коллектив «Термопол» более десяти лет занимается изучением свойств нетканых материалов. В настоящее время выпускается более 1300 артикулов нетканых материалов для всех отраслей промышленности, и лишь десятки из них применяются с использованием акустических свойств, поэтому тема определяется авторами как одна из наиболее перспективных в плане дальнейшего промышленного и бытового внедрения. Акустические показатели нетканых материалов «Холлофайбер®» позволяют широко применять их для шумоизоляции помещений, офисных перегородок, дверей, домашних кинозалов, студий звукозаписи, аппаратуры класса hi-end и даже в инновационных видах акустической одежды, бесшумного охотничьего и военного снаряжения. А один из самых необычных форматов демонстрации акустических свойств и возможностей применения «Холлофайбера®» на стыке термо- и шумоизоляции продемонстрирует проект путешествий «Автородина». На международной туристической выставке «Интертурмаркет-2018» будет представлена уникальная коллекция «Комфортер» — усовершенствованные легендарные автомобили УАЗ с инновационными элементами бесшумности, теплоизоляции двигателя, сидящих и спальных мест, совершенствования аудиосистемы и других находок.

отрасль и рынок

15

Современный рынок тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей Общероссийское производство текстильных материалов, хлопчатобумажных, льняных и шерстяных тканей было рассмотрено в предыдущих номерах нашего журнала (№ 1 и № 3 за 2017 г.) В данной статье мы осветим рынок тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей, которые, благодаря современным технологиям, превосходят по некоторым потребительским свойствам ткани из натуральных волокон. Л юдмила Ф омченкова , канд . техн . наук

Д

ля покрытия потребностей внутреннего рынка в тканях различного назначения текстильные предприятия производят широкий ассортимент как традиционных тканей из натуральных волокон (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые ткани), так и тканей нового поколения из химических — синтетических и искусственных волокон и нитей. В частности, ткани из искусственных волокон (нитей) имеют красивый внешний вид, достаточно высокие гигиенические свойства, малосминаемы (из нитей). Такие ткани обладают высокой прочностью, износостойкостью, несминаемостью, малой усадкой, стойкостью к действию химических веществ и микроорганизмов. Так, ткани из поливинилхлоридного волокна (хлорин) применяются для изготовления лечебного белья. Отечественные компании и фирмы выпускают широкий ассортимент тканей на основе синтетических волокон и нитей: полиамидных (капрон, нейлон), полиэфирных (лавсан), полиакрилонитрильных (нитрон), полипропиленовых, полиуретановых (спандекс). Из искусственных волокон и нитей наиболее распространёнными являются вискозные и ацетатные волокна и нити. При производстве тканей химические волокна в различных соотношениях часто добавляют к натуральным волокнам, что позволяет вырабатывать смешанные ткани с определенными, улучшенными свойствами. Например, добавление полиамидных волокон почти вдвое повышает прочность шерстяных тканей и снижает их сминаемость. В последние годы производство тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей значительно увеличилось. Так, в 2017 г. по сравнению с 2012 г. производство этих тканей возросло в 3 раза (от 134 до 411,9 млн м2). Данные, характеризующие объемы производства тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей в натуральном выражении в 2017– 2016 гг. приведены в табл. 1. В соответствии с данными Росстата, в 2017 г. общий выпуск готовых тканей составил 5957,1 млн м2 — на 10,2 % (на 551,8 млн м2) увеличился по сравнению с предыдущим годом. При этом производство тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей (включая штапельные) достигло 411,9 млн м2, увеличилось на 24,9 % (на 82,2 млн м2) по сравнению с 2016 г. (329,7 млн м2). Несмотря на увеличение объёмов производства этих материалов, их доля в общем выпуске тканей небольшая и составляет 6,4 % (2017 г.) и 6,1 % (2016 г.). Значительная доля тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей — 61,4 % (253,1 млн м2) произведена в трех

16

отрасль и рынок

7 12 39 42

Южный федеральный округ Приволжский федеральный округ Прочие федеральные округа Центральн

Южный федеральный округ; 7% Приволжский федеральный округ; 12%

Центральный

9 Ткани с масс. долей синтетических нитей менее 85% федеральный округ;синтетических 42% 91 Ткани с масс. долей нитей не менее 85%

Прочие федеральные округа; 39%

Рис. 1. Распределение выпуска тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей по федеральным округам в 2017 г.

федеральных округах: Центральном, Южном и Приволжском. В прочих федеральных округах выпущено 38,6 % (158,8 млн м2) таких тканей. Распределение выпуска тканей из химических волокон и нитей по федеральным округам в 2017 г. представлено на рис. 1. Наибольший объем тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей — 42 % (173,1 млн м 2) произведен в Центральном федеральном округе. Это на 30,1 % (40,1 млн м 2) больше по сравнению с 2016 г. Более половины — 54,8 % (94,9 млн м2) от общего выпуска тканей в этом округе произведено на предприятиях в Тамбовской области, 30,3 % (52,5 млн м2) — в Ярославской и 5,6 % (9,7 млн м2) в Московской обл. В Приволжском федеральном округе выпуск тканей из химических волокон и нитей составляет 12,5 % (51,8 млн м2), из которых 4,6 % (2,4 млн м2) произведено в Республике Татарстан. Таблица 1 Продукция, округ

2017 г. 2016 г.

2017 г. в % к 2016 г.

Ткани готовые, всего, млн м2

5957,1

5405,3

110,2

Ткани готовые из синтетических и искусственных волокон и нитей (включая штапельные), млн м2

411,9

329,7

124,9

173,1 28,2 51,8

133,0 10,4 44,7

130,1 271,1 115,9

302,6

244,2

123,9

Ткани с масс. долей синтетических нитей менее 85 %, смешанных в основном или исключительно с хлопком, млн м2

12,5

12,8

97,7

Ткани с масс. долей синтетических нитей менее 85 %, смешанных с другими видами натуральных и химических волокон и нитей, млн м2

16,4

2,7

607,4

Ткани из синтетических и искусственных комплексных нитей прочие, млн м2

50,7

42,9

118,2

Ткани из синтетических штапельных волокон прочие, млн м2

14,6

12,5

116,8

Федеральные округа: Центральный Южный (с 29.07.2016 г.) Приволжский Ткани с масс. долей синтетических комплексных нитей, включая ткани из мононитей, ленточных и аналогичных нитей, не менее 85%, млн м2

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Ткани с масс. долей синтетических нитей менее 85%; 9%

Ткани с масс. долей синтетических нитей не менее 85%; 91%

Рис. 2. Доли тканей с различным содержанием синтетических нитей в 2017 г.

В Южном федеральном округе (с 29.07.2016 г.) производство тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей возросло в 2,7 раза и составило 28,2 млн м2. Это соответствует 6,8 % от их общего выпуска в 2017 г. В прочих федеральных округах распределение выпуска тканей из химических волокон и нитей не приведено. В выпуске тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей в 2017 г. значительная доля — 80,5 % (331,5 млн м2) приходится на ткани из синтетических нитей различной структуры и доли их содержания в тканях. Доли тканей с различным содержанием синтетических нитей в 2017 г. приведены на рис. 2. В выпуске тканей из синтетических нитей основную долю — 91 % (302,6 млн м2) составляют ткани с массовой долей синтетических комплексных нитей не менее 85 %, включая ткани из мононитей, ленточных и аналогичных нитей. В 2017 г. выпуск таких тканей увеличился на 23,9 % (58,4 млн м2) по сравнению с 2016 г. Выпуск тканей с массовой долей синтетических нитей менее 85 % составляет 28,9 млн м2 (8,7 %, на диаграмме, рис. 2, округлено до 9 %). Из них ткани, выработанные из смески синтетических нитей в основном или исключительно с хлопковыми волокнами (нитями), составляют 3,8 % (12,5 млн м2), а с другими видами натуральных и химических волокон и нитей — 4,9 % (16,4 млн м2). При этом выпуск смешанных тканей с содержанием хлопковых волокон (нитей) в 2017 г. снизился на 2,3 % по сравнению с 2016 г. Выпуск смешанных тканей с содержанием других натуральных (кроме хлопковых) и химических волокон и нитей в 2017 г. увеличился в 6 раз по сравнению с предыдущим годом. Производство тканей из синтетических и искусственных комплексных нитей прочих возросло на 18,2 % (7,8 млн м2) и достигло 50,7 млн м2. Весь объем этих тканей произведен в Центральном федеральном округе. Также увеличился выпуск тканей из синтетических штапельных волокон прочих — на 16,8 % и составил 14,6 млн м2. Практически не отражено производство тканей из искусственных нитей и волокон. Вероятно, это связано с недостаточным ресурсом таких нитей и волокон на отечественном рынке. Эксперты отмечают, что из искусственных волокон отечественные компании выпускают в основном ацетатный сигаретный жгутик. Вискозные волокна практически не производятся, хотя ранее Советский Союз по их производству занимал лидирующее место на мировом рынке. Относительно полиэтилентерефталата (ПЭТФ, сырье для получения синтетических полиэфирных нитей и волокон) можно сказать, что отечественными компаниями производится вторичный ПЭТФ, образующийся при рециклинге из отходов пластмассовых бутылок. Таким образом, в соответствии с данными 2017 г., отечественные предприятия производят в основном ткани из синтетических нитей, среди которых наибольший удельный вес — порядка 91 % — составляют ткани с массовой долей синтетических комплексных нитей не менее 85 %, включая ткани из мононитей, ленточных и аналогичных нитей. Отсутствие на российском рынке искусственных волокон, а также дефицит синтетических волокон ограничивают ассортимент тканей, выпускаемых отечественными предприятиями.

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Ткацкие станки — идеальный выбор для технического ткачества Постоянный рост спроса на технические материалы формирует спрос на передовые ткацкие станки для производства сложных тканей с применением самых современных волокон. Итало-швейцарская технология компании ИТЕМА, которой уже более 200 лет, объединила исторические марки Сульцер, Сомет и Ваматекс. Будучи экспертом, Компания ИТЕМА уверена в еще более глубоком и специфическом развитии направления технического текстиля по всему миру.

Т

R9500

канные материалы являются важнейшим элементом повседневной жизни и это значение с каждым днем будет только расти. Требования современного потребителя к рабочей, спортивной, модной одежде и предметам домашней обстановки постоянно меняются, заставляя производителей улучшать качество, увеличивать срок службы и функциональность. Правительства и корпорации объединяются для создания новых стандартов безопасности, здоровья и защиты окружающей среды. Природные изменения и климатические пики так же требуют срочного реагирования и создания подходящих технологий для сохранения и поддержания жизни человека в географических регионах со сложными климатическими условиями. Технический текстиль становится центральным элементом в архитектуре и экологичном строительстве зданий и автомобилей, разработке умных устройств с низким расходом энергии, современных спортивных и модных аксессуаров. Компания ИТЕМА уверена в постоянном росте и развитии потенциала рынка технического текстиля и поэтому создала специальное подразделение, которое занимается исследованиями именно в этой отрасли, для того чтобы предлагать самые передовые ткацкие технологии, опережая запросы покупателей. Рынок текстильного оборудования демонстрирует устойчивый прирост, особенно в странах Азии, Европы и Северной Америки. Для производства геотекстиля, фильтровальных тканей и строительных материалов в значительной степени используются только ткацкие станки ИТЕМА.

18

оборудование

Компания ИТЕМА — единственная компания в мире, которая предлагает все технологии уточной прокладки, такие как Рапирная, Микрочелночная и Пневматическая. Принимая во внимание специфические запросы Российского текстильного рынка, Компания ИТЕМА является уникальным партнером, который готов предложить лучшие-в-классе технологические преимущества и огромный опыт в текстильной отрасли. Для устойчивого развития ранка технического текстиля в России и странах СНГ Компания ИТЕМА предлагает ряд неоспоримых преимуществ. Микрочелночный ткацкий станок Р7300НР

Легендарный станок Р7300НР, без ограничений в ткачестве, с уникальной прокладкой утка и самой высокой эффективностью производства. Такой станок незаменим для ткачества широких материалов (до 6,5 м) в секторах гео- и агротекстиля, ковровых подложек и тканей, применяемых в строительстве и реконструкции. При производстве тканей из плоских ПП волокон только микрочелночный станок ИТЕМА сможет сформировать ее без перекручиваний утка в зеве. Усиленные версии RSP и R3 гарантируют силу прибоя утка в 11 000 и 15 000 Н/м., что необходимо при ткачестве транспортерных лент с высоким фактором покрытия. Надежность, устойчивость и крайне долгий срок службы станка дополнены современными двигателями для привода, размотки основы, товароотвода и прибоя. Уточный тормоз нового поколения FPB, контролируется микропроцессором и не требует ручной настройки. Полное отсутствие обрезков уточной нити. Формирование закладной кромки в диапазоне от 18 до 35 мм.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

А9500 Рапирный ткацкий станок R9500

Самый успешный станок в современной истории. Постоянное совершенствование технологий и создание оборудования по специфическими требованиями заказчика позволили существенно расширить возможности ткачества, в том числе в направлениях бесшовных подушек безопасности, стеклотканей, тонких фильтровальных тканей шириной до 540 см. Производство таких материалов возможно с применением тончайших моно- и мультифиламентов высокой прочности, с одинарной или множественной прокидкой утка. Благодаря постоянным испытаниям и опыту технических специалистов ИТЕМА в сотрудничестве с передовыми Европейскими производителями текстиля была создана высокопроизводительная версия станка R9500 для работы со стекловолокном, материалы из которого успешно применяются в электронной промышленности. Ткачество из стекловолокна требует деликатности и твердости одновременно. Для этого ИТЕМА разработала новую версию Легкого скало, которое, моментально реагирует на колебания натяжения основы и компенсирует отсутствие эластичности волокна. Для ткачества сеток ИТЕМА разработала Вращающийся ширитель, который гарантирует ортогональность материала. Система уточной прокладки FPA, без зубьев батана в зеве, позволяет работать с самыми деликатными волокнами. Усовершенствованная

версия Приводных уточных ножниц дает возможность настройки времени обрезания для каждого отдельного утка, при этом значительно снижает отходы. Электронное перевивочное устройство ELD незаменимо при формировании стабильной и качественной перевивочной кромки. Перечисленные устройства так же незаменимы при работе с такими волокнами как арамид и номекс, широко применяемые в авиастроении и военной отрасли. Специально для работы с ними станок R9500 оснащен специальными уточными питателями с электронным тормозом. Широкий спектр технического текстиля включает так же ткани для автомобильной промышленности и матрасные тики, запрос на производство которых неуклонно растет в России. Благодаря уточной прокладке FPA и Приводным ножницам станок R9500 гарантирует непревзойденное качество ткани и неоспоримые производственные преимущества. Пневматический ткацкий станок А9500

Модель А9500 произвела настоящий взрыв на рынках со сложными техническими запросами, такими как медицинские и автомобильные ткани. Для таких производств станок А9500 предлагает сочетание производственной скорости, эффективности и качества материала. Ткачество высокоплотных материалов стало еще более

Р7300НР

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

оборудование

19

эффективным благодаря усиленному скало, которое минимизирует трение и гарантирует постоянный контроль натяжения, значительно снижая остановки из-за обрывности основы. Правое и левое кромочные устройства обеспечивают корректное натяжение полотна для производства ткани самого высокого качества. Особая конструкция зева увеличивает время нахождения утка в нем для абсолютно точной прокидки. Запатентованное электронное перевивочное устройство ELD — идеальное решение для работы станка на высокой скорости и формирования качественной перевивочной кромки. Двойные тандемные сопла позволяют работать с толстыми уточными нитями без потерь скорости. Для ткачества парашютных тканей станок А9500 оснащается Эластичным скало, специально разработанным для компенсации

натяжения основы. Двойная уточная прокидка и сопла Polito гарантируют работу на высокой скорости с максимальной производительностью для артикулов рип-стоп. Рынок технических тканей неуклонно растет и достигнет объема в $315 млрд к 2020 г. (по оценкам Gherzi). Компания ИТЕМА гордится своим участием в развитии данного направления и предлагает ткацкие технологии для производства следующих артикулов: Гео- и агротекстиль, медицинские материалы, мебельные ткани, материалы для строительства и конструкций, автомобильные ткани и ткани для подушек безопасности, спортивные и обувные ткани, матрасные тики, ковровые подложки, спецодежда, транспортерные ленты, фильтры, парашюты, биг-беги, тенты, паруса и многие другие артикулы, из различных волокон, таких как стекло, ПП, арамиды.

Приглашаем вас посетить стенд компании на выставке ИНЛЕГМАШ 2018, с 20 по 23 марта, в Выставочном Центре на Красной Пресне, пав. Форум, стенд FD 060

Эксклюзивный представитель Компании ИТЕМА: Компания «Маяк», Санкт-Петербург, Цветочная ул., д. 25, тел. 007 812 6002021, office@mayakrussia.com

20

оборудование

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Gali Lyoprinter — шаблонная печатная машина для Ваших задач Испанская компания Gali Internacional S.A. уже на протяжении 40 лет является производителем машин Lyoprinter — установок для высококачественной шаблонной печати на текстильных материалах различного типа, которые успешно применяются в производстве самой разнообразной продукции, в том числе и эксклюзивной.

М

ашины Lyoprinter представляют собой печатный стол большой длины, по которому автоматически перемещается каретка с шаблоном. Каретка периодически останавливается на отрезках, длина которых соответствует размерам шаблона, и осуществляет печать путем оказания давления на полотно при помощи прохождения печатного скребка по полотну в поперечном направлении. По завершении печати одним шаблоном на куске полотна, размещенном на столе, осуществляется смена шаблона, смена цвета чернил, и выполняется печать вновь установленным шаблоном по тому же куску полотна. После окончания печати всеми задействованными шаблонами отматывается новый кусок полотна, и процедура повторяется для нового куска, начиная с первого шаблона. Данная технология позволяет добиться высочайшего качества печати, аналогичного получаемому с помощью ручных установок и недоступного для печатных машин других типов. В частности, машины Lyoprinter обеспечивают: • максимальную точность печати (до ±0,06 мм) и отсутствие растекания; • максимальную гибкость печати, позволяя проходить кусок полотна практически неограниченное число раз с использованием разных шаблонов и цветов чернил; • полную повторяемость рисунка; • максимальную степень проникновения чернил в мате­риал и их стабильность после выполнения печати. В качестве основы для печати могут выступать полотна практически любых типов: деликатные, грубые, махровые ткани, трикотажное полотно, эластичные полотна, а также пластиковые пленки, бумага, натуральная и искусственная кожа, причем не существует никаких ограничений по составу, весу и толщине материала. Немаловажно, что печать на полотнах различных типов может осуществляться на одном и том же столе с использованием в основном одних и тех же приспособлений. Основными клиентами Gali являются компании, производящие эксклюзивную продукцию, работающие в верхнем ценовом сегменте и предъявляющие максимально высокие требования к качеству продукции, обеспечиваемому используемым ими оборудованием. Машина Lyoprinter является верным выбором

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

в случае, когда в качестве основы под печать используется дорогостоящий материал или эластичное полотно, которое должно быть обездвижено во время печати, а также когда принципиальным моментом является обеспечение высокой точности печати и предотвращение растекания чернил. Компании, работающие в более низких ценовых сегментах и имеющие большие объемы производства, применяют машины Lyoprinter для наработки образцов и тестовых партий перед запуском артикула в основное производство. Компании с меньшими объемами выпуска продукции могут оценить высокую экономическую эффективность, обеспечиваемую машинами Lyoprinter для производства небольших партий. Печатные машины Lyoprinter имеют автоматическую систему управления, все рабочие функции каретки управляются при помощи ПЛК. Машины являются максимально простыми в управлении, что делает качество продукции практически не зависящим от квалификации операторов. Эксплуатационная документация и программное обеспечение имеют русскоязычные версии. Также машины Lyoprinter имеют минимальный регламент технического обслуживания. Компания Gali самостоятельно производит вспомогательные установки и системы для печатных машин Lyoprinter, а именно: системы очистки печатного стола, системы подогрева печатного стола, системы фиксации эластичного полотна и установки для производства шаблонов. В рамках компании действуют подразделения сервиса и послепродажного обслуживания оборудования. Благодаря своему многолетнему опыту и глубоким познаниям в области оборудования для шаблонной печати компания Gali всегда может предложить заказчику машину именно в той комплектации, которая позволит ему организовать максимально эффективное производство высококачественной продукции и быть полностью уверенным в своем успехе. Представителем компании Gali Internacional S.A. по текстильному оборудованию является ООО «Импэкс-прогресс» тел.: +7 (495) 175-4233 E-mail: info@impex-progress.com

оборудование

21

Чистый раскрой ткани от первой до последней нитки  Индивидуальный подбор конфигурации под задачи бизнеса  Легко интегрируется в производственный процесс  Продуманная система приводов, инструментов и модулей для раскроя, перфорации и маркировки  Непревзойденные гибкость, надежность и качество  Модульность, высокая производительность

посетите нас на выставке Текстильлегпром, 20–23 марта 2018 г., павильон 75, стенд E78

www.zund-rus.ru

zund@oktoprint.ru

+7 499 490 10 91

Мировой рынок текстильного оборудования в 2016 году Международная федерация текстильной промышленности (Швейцария) в 39-й раз опубликовала важнейшие результаты работы мирового рынка текстильного оборудования. Они были получены в ходе совместной работы с более чем 140 его изготовителями. В это количество не входят многочисленные китайские предприятия. Фактически же на данном рынке представлены около 200 фирм. Прядильные машины

Ткацкие станки

Поставка новых прядильных машин для коротких волокон в 2016 г. снизилась по сравнению с предыдущим годом на 12 % до 7,9 млн, что является самой маленькой величиной с 2009 г. Это снижение происходит третий год подряд. Подавляющая часть (92 %) этого оборудования была направлена в Азию. При этом Китай, который является крупнейшим инвестором в этом сегменте, увеличил закупки на 10,6 %, в то время как поставки в Индию и Вьетнам сократились соответственно на 17,1 и 58,6 %. 6 крупнейшими инвесторами в прядильные машины для коротких волокон в 2016 г. являлись Китай, Индия, Бангладеш, Вьетнам, Турция и Пакистан. Мировые поставки прядильных машин для длинных волокон (шерсти) увеличились на 111 % до 114 000. Закупки Турции, главного инвестора в это оборудование в последние годы, выросли на 153 % — до 27800. Большая часть этих машин (60 %) была направлена в Европу (включая Турцию), а почти 39 % — в Азию. Отгрузка безверетенных прядильных устройств увеличилась на 66 % до 634 000, из которых 92 % были направлены в Азию. Поставки на этот континент увеличились на более чем 87 % (до 583 000), в том числе, в Китай, являющийся крупнейшим инвестором в это оборудование, — на 92 %. Одновременно произошло их снижение в Северной и Южной Америке — соответственно на 72 и 53 %. Следующими по объему инвесторами были Индия и Турция.

В 2016 г. всемирные поставки бесчелночных ткацких станков увеличились на 4 % до 84700. При этом отгрузка пневматических бесчелночных станков выросла на 15 % до 22900 и гидравлических бесчелночных станков — на 6 % до 31800. В отличие от них продажа рапирных ткацких или ткацких станков с микрочелноком уменьшилась на 6 % примерно до 30 000. Азия в 2016 г., что не удивительно, была главной целью поставок всех бесчелночных станков (пневматических, гидравлических и рапирных/с микрочелноком): 91 % всех поставок, в том числе 41 % гидравлических станков, и 32 % рапирных станков/станков с микрочелноком. На Европу и Северную Америку приходится соответственно 73 и 56 % закупок рапирных ткацких станков/ ткацких станков с микрочелноком, в то время как доля гидравлических бесчелночных ткацких станков составила соответственно только 2 и 7 %.

Текстурирующие машины

Всемирные поставки текстурирующевытягивающих машин с одной зоной нагрева, которые в основном применяются для полиамидных элементарных нитей, выросли на 608 % — до почти 8500. 57 % этих машин были направлены в Азию, 24 % — в Западную Европу и 19 % — в Южную Америку. У текстурирующе-вытягивающих машин с двумя зонами нагрева (в основном для полиэфирных элементарных нитей) продолжает наблюдаться противоположная тенденция: их всемирные поставки уменьшились на 17 %, до 268000. Доля Азии в этих поставках составляет 84 %. Китай с долей 58 % остается крупнейшим инвестором.

2017

2

курьер

Кругло- и плосковязальные машины

Мировые поставки кругловязальных машин снизились на 3 % — до 26200. В этом сегменте Азия также является крупнейшим покупателем. 87 % всех новых машин этого направления были направлены на этот континент. 43 % мировых покупок совершил Китай. Индия и Бангладеш занимают 2-е и 3-е место. Они приобрели, соответственно, 4200 и 2200 машин. Мировые поставки электронных плосковязальных машин расширились на 99 %, до 139600, и поставили новый рекорд. 94 % этих машин приобрели страны Азии. Китай остается крупнейшим инвестором в и этом сегменте оборудования. При покупке 101 500 машин его доля в мировых поставках достигла 73 % Отделочное оборудование

В сегменте оборудования для непрерывной обработки (линия для крашения, машина для малоусадочной отделки/уплотняющая машина) поставки увеличились, а промывных машин, установок для отбеливания, мерсеризации, сушилок для релаксации/барабанных сушилок, уменьшились.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

JUKI 80 лет: дела выше тысячи слов Мы продолжаем публикацию, начатую в предыдущем номере и посвященную знаменитой компании JUKI, которая в этом году отпразднует свой 80-летний юбилей. В этой статье мы расскажем о том, какие инновационные решения как в области производства швейных машин, так и целых производственных систем JUKI предлагает на сегодняшний день.

А. А. Г анулич , канд . техн . наук , ООО «Ф ирма ШВЕЙМАШ»

В

последние годы корпорация предложила несколько пионерских решений, которые она сама объединила понятие JUKI Smart Solutions («Умные» решения JUKI»), которые коснулись как швейных машин общего назначения, полуавтоматических установок, так и производственных систем в целом. JSS — это не только набор технических решений, это новая техническая философия. Она объединяет три группы идей: интегрированные машино-человеческие системы, интеллектуальные производственные линии и информационный обмен через Интернет. Под интегрированными машино-человеческими системами понимаются многофункциональные цифровые механо-электронные комплексы, сокращающие применение ручного труда и оптимизирующие их управление человеком. Интеллектуальные производственные линии означают, что корпорация JUKI уходит от предложения отдельных решений на рабочих местах, она стремится создать комплексные технологические линии, включающие не только собственно оборудование,

26

оборудование

но и средства передачи полуфабрикатов, управления и оптимизации линии в целом, что приводит в целом к появлению «умных» производств. Информационный обмен между рабочими системами через Интернет означает получение информации от каждой работающей станции в любой момент времени и управление станциями посредством удаленного программирования. Специалисты корпорации JUKI заявляют, что три перечисленных указанных принципа позволят в ближайшее время создать автоматизированную «умную» фабрику, которая будет оптимальным образом использовать возможности человека, систем и оборудования и не наносить вред окружающей среде. С выходом на рынок в 2016 году модели DDL-9000C корпорация JUKI пошла на то, чтобы отказаться от термина «швейная машина» и заменить его понятием «швейная система», которое, по мнению специалистов, гораздо лучше обозначает вступление швейного производства в этап цифровых технологий. Модель DDL-9000C — это первая в мире швейная система, в которой применен комплекс электронных механизмов продвижения материала, управляющих высотой зубчатой рейки, длиной стежка и траекторией перемещения рейки, которая может выбираться из четырех основных типов. Сюда нужно добавить возможность их оперативного программирования и обмена данными с центральной управляющей системой. Такое решение позволяет не только успешно работать с наиболее труднотраспортируемыми материалами, но и обеспечить минимальные концы ниток после срабатывания

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

механизма обрезки, так как при этом рейка выводится в свое крайнее верхнее положение. Длина концов ниток практически равна толщине игольной пластины. Установив на стандартный планшет приложение «JUKI Smаrt App», можно считывать с его помощью все настройки конкретной швейной системы и переносить их на другие аналогичные системы. Еще один шаговый двигатель управляет подъемом прижимной лапки и ее давлением на материал. Помимо повышения качества стежков обеспечивается снижение уровня шума. Существенно расширилась область применения полуавтоматов с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволило говорить о создании новой технологии сборки швейных изделий в плоскости. Область применения полуавтоматов с ЧПУ охватила, помимо традиционных операций типа шитья отделочных строчек на задних карманах джинсов, множество других операций, для выполнения которых традиционно создавалось специализированное оборудование. Это обтачивание деталей по контуру, например, клапанов карманов, манжет воротников, настрачивание деталей с предварительно подогнутыми краями, например, задних карманов джинсов, наколенников рабочих брюк, выстегивание деталей с утеплителем, притачивание деталей, например, тех же клапанов карманов. Существенно выросла концентрация операций на одном рабочем месте. Теперь для выполнения разных операций нет необходимости применять разное оборудование, достаточно сменить кассету и программу шитья на одном оборудовании, которое по универсальности и концепции применения стало напоминать обрабатывающий центр в машиностроении. Часто в одной кассете можно обрабатывать сразу несколько аналогичных деталей. Таким образом, технология шитья в плоскости с применением оборудования с ЧПУ коренным образом изменилась. Полуавтоматы с ЧПУ начали комбинироваться с некоторыми дополнительными системами, например, для подачи с рулона и отрезания полосы на кроссовках (устройство TF10S) или смены иглы в полуавтоматах для отделочных строчек на карманах джинсов и настрачивания карманов, что позволило шить нитками разных цветов. В полуавтомате с ЧПУ РS-700/ВК-7 можно обеспечить выстегивание деталей курток и притачивание отдельных деталей, например, клапанов карманов. Вершиной оборудования рассматриваемого нами типа стала принципиально новая установка AMS-251, которая предназначена для выполнения отделочных строчек высшего качества на изделиях типа женских сумок и автомобильных сидений. В ней, во-первых, разорвана механическая связь между механизмами иглы и челнока, во-вторых, оба механизма закреплены на поворотных на 360° основаниях и с помощью системы управления во время шитья автоматически ориентируются по касательной к линии строчки, в-третьих, эти основания установлены на портальной системе перемещения по двум взаимно перпендикулярным осям в поле 1000 × 600 мм. В установке применяется челнок тройной емкости с горизонтальной осью вращения и устройство автоматической замены шпуль. Система содержит полноцветный жидкокристаллический пульт управления и имеет в памяти 999 рисунков шитья по 50 тыс. стежков в каждом. Установка AMS-251 обеспечивает уровень качества строчки, который невозможно достичь без ориентации шьющих органов относительно линии строчки. Установка работает на скорости шитья до 2500 стежков в минуту. В 2016 году корпорация JUKI продемонстрировала на выставке и «умную» швейную фабрику — JUKI Smart Factory. Она содержит установки автоматического настилания полотен и раскроя деталей, систему сублимационной печати,

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

позволяющую оперативно воплотить идеи дизайнеров в реальную ткань, и ряд швейных модулей. Заготовки между ними перемещаются автоматически с помощью тележки модели AGV. Работа в линии обеспечивается минимальным количеством операторов-универсалов, которые в состоянии обслуживать любую швейную установку. Каждая деталь собираемого изделия несет специальную метку, а на каждом рабочем месте имеется устройство считывания этих меток. Информация от каждого рабочего места поступает к бригадиру на центральный компьютер и отображается в ряде графиков, диаграмм и таблиц, облегчающих выявление возможных сбоев и проблем в работе швейного процесса. Число обработанных полуфабрикатов на каждом рабочем месте, опережение плана или отставание легко выявляется на схеме процесса на мониторе благодаря тому, что изображения рабочих мест окрашиваются в соответствующие цвета: красный (опережение плана), синий (соответствие плану), желтый (отставание от плана) или зеленый (отсутствие оператора). На монитор также выводится скорость швейной машины и ее работоспособность. Неисправность машины индицируется красным цветом изображения швейной головки. На дисплей также можно вывести диаграмму машинного времени и времени ручных операций с каждого рабочего места и по процессу в целом. Оптимизация работы линии приводит к росту выпуска продукции на 10–30 % при обеспечении максимальной гибкости. Корпорация JUKI информирует о том, что в ближайшее время будут созданы принципиально новые швейные системы, основанные на принципах, которые мы рассмотрели на примере модели DDL-9000C. В них будет применяться система «интеллектуального» давления прижимной лапки, высота которой будет автоматически меняться в зависимости от толщины сшиваемых материалов, система активного натяжения игольной нити, система программируемого вертикального и горизонтального перемещения рейки. В них также найдут применение и совершенно новые технические решения. Это система быстрого перехода от реечного транспортера к комбинации рейка-игла, система упрощенного регулирования расстояния между иглами и рассоединения игл в двухигольных машинах. Все модели будут иметь системы управления, позволяющие внести в память до 200 программ, устройства транспортирования, предотвращающие появление «птичьих гнезд» на изнаночной стороне материала при обратном ходе рейки. Специалисты корпорации JUKI предсказывают, что швейное производство стоит на пороге новой технической революции, сопровождающейся бурным ростом цифровых технологий, и на этом пути она собирается играть одну из важнейших ролей. Учитывая ее последние достижения в этой области, нужно признать амбиции JUKI вполне обоснованными. На фирме ШВЕЙМАШ, являющейся официальным дистрибьютором корпорации JUKI в России, можно ознакомиться с отдельными образцами описанных в статье систем и посмотреть видеоролики с последних мировых выставок швейного оборудования.

оборудование

27

SILTER: Надежно. Выгодно. Удобно Каждый производитель швейных изделий знает, что влажно-тепловая обработка является одним из сложнейших технологических процессов в швейном производстве, и насколько важно использовать качественное профессиональное оборудование для влажно-тепловой обработки изделий.

З

а 35 лет существования компания SILTER успела стать лидером по продажам не только в Турции, откуда и берет свое начало история компании, но и во многих других странах мира, таких как США, Испания, Греция, Индия, Китай, Египет и других. Компания постоянно следит за тенденциями и потребностями рынка, качеством производимой продукции, поэтому с уверенностью можно сказать, что SILTER — это продукция европейского качества, которая завоевала хорошую репутацию у российских потребителей и прочно заняла лидирующую позицию среди профессионального оборудования ВТО для швейных производств. Качество оборудования подтверждено сертификатами качества (ISO 9001, TSE, РСТ). Ассортимент оборудования SILTER на сегодняшний день очень широкий и представлен следующими группами оборудования: 1) бытовые и промышленные парогенераторы с утюгом с объемом бойлера до 7,5 л; 2) гладильные доски с функцией нагрева рабочей поверхности и вакуумной аспирацией; 3) гладильные столы с рукавом и функцией нагрева рабочей поверхности и вакуумной аспирацией; 4) электрические и электропаровые утюги; 5) оборудование для предпродажной подготовки: • парогенераторы с паровой щеткой и пистолетом; • мобильные гладильные столы и подставки для парогенераторов.

Гладильная консольная доска Silter Super mini 2000A

Основные преимущества silter: 1. Собственное конструкторское бюро: большинство запчастей, использованных в оборудовании, разрабатывается и производится на фабрике SILTER — это позволяет контролировать качество как каждой отдельной запчасти, так и каждой единицы оборудования в целом.

2. Лаборатория по контролю качества: осуществляется двойная проверка работоспособности каждой выпускаемой с конвейера единицы оборудования.

SILTER выгодно отличается от рыночных аналогов по своим конструктивным особенностям, например: • ТЭН расположен вне бойлера, под ним, то есть не соприкасается с водой, что эффективно защищает нагревательный элемент от образования на нем накипи, тем самым увеличивая его срок службы.

• Бойлер выполнен из нержавеющей стали, покрытый изнутри специальным составом от накипи, поэтому можно

Гладильный мобильный стол SILTER серии Tiny mini (с парогенератором)

30

оборудование

Подставка для парогенератора мобильная Silter Bitsy mini SM BM 0035

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Парогенератор с утюгом Silter Simurg

• • • • • •

использовать обычную отстоянную или кипяченую воду вместо дистиллированной. Парогенераторы SILTER оснащены защитными механизмами от перегрева и от возникновения избыточного давления. Для изготовления бойлеров используется толстый металлический лист, и в зависимости от давления (даже при избыточном) они сохраняют свою прочность. Парогенераторы оснащены утюгами, которые работают как в электропаровом, так и в электрическом режиме. Также возможно вертикальное отпаривание. Парогенераторы производят идеально сухой пар, благодаря канавкам на подошве утюга, которые превращают остатки влаги в пар. Центр тяжести утюгов SILTER смещен, что позволяет снизить физическую нагрузку при работе. В зависимости от модели парогенераторы комплектуются манометром, регулятором пара, сигнальными лампочками

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Парогенератор с утюгом SILTER Super mini

о готовности парогенератора к работе и нехватке воды в бойлере.

• Гладильные доски SILTER с функцией равномерного нагрева рабочей поверхности также имеют функцию вакуумной аспирации благодаря наличию бесшумного вентилятора мощностью до 250 Ватт.

• Гладильные доски оснащены запатентованным подъемным механизмом, который позволяет регулировать высоту доски с точностью до сантиметра. «ВЕЛЛТЕКС» является официальным представителем бренда SILTER на территории России. За 15 лет продаж в России более 11 тыс. компаний стали обладателями оборудования SILTER. Мы с уверенностью можем сказать, что, выбирая оборудование SILTER, вы получаете оборудование достойного качества по доступным ценам, а также высококвалифицированное сервисное обслуживание более чем в 20 городах России.

оборудование

31

Ткани во время революционных перемен в цифровой печати За последние четыре-пять лет в сфере цифровой печати произошли серьезные качественные и количественные изменения — в основном это касается печатных устройств. Но эти изменения не могли не повлиять и на рынок тканей для швейной промышленности. Сегодня эта колоссальная по объему и важности тема выходит на первый план, и мы постараемся ее в данной статье осветить. С ергей В оронин

К

ачественные накопления в элементной базе, в разработке и создании печатных головок, и чернил и других элементов цифровых печатных устройств привели к огромным количественным изменениям в скоростях печати и ее себестоимости. Сами печатные устройства только на нижней границе (150–200 м2/час) можно назвать принтерами. На верхней границе (до 75 м2/мин) однопроходные машины вплотную подбираются к трафаретным ротациям. Это привело к отрыву при формировании линий от вспомогательных устройств для принтеров, но не привело к классическому оборудованию по цене последнего, по экономичности, по размерам, потреблению ресурсов. Это усложнило формирование печатных линий и технологий, но позволило более глубоко вторгнуться на рынок тканей для швейной промышленности. Можно по назначению и способам работы с тканями крайне условно разделить ихна несколько сегментов. Рабочая одежда

Тяжелая рабочая одежда — для работающих в суровых условиях: нефтяников, пожарных, газовиков, сварщиков, строителей и т. д. Состав материалов — обычно 100 % хлопок, иногда 98–99 % хлопок и 2–1 % углерод или металлическая нить (антистатика) для нефтяников и газовиков. Сплетение — саржа, сатин. Плотность — 200-500 г/м2. Ширина 1,2– 1,5 м. Отделка — огнестойкая. Используются арамидные ткани (мета- и пара- и их смеси между собой и с другими материалами в разных пропорциях). Применяется хлопковый трикотаж (нательное белье, ворот/манжеты) плотностью 200–450 г/м2. Ширина 1,2–1,5 м. Отделка огнестойкая. Сплетение — интерлок, односторонний флис. Для работы с описываемыми тканями обязательно требуется стентер (сушильно-ширильная машина), как

32

Фото 2

оборудование

Фото 1

правило имеющий не менее пяти сушильных полей и плюсовку. Импрегнация производится в плюсовке, после чего ткань накалывается на иголки, рама раздвигается, и в таком положении производится сушка с поддержанием в полях разной температуры согласно рекомендациям производителя пропитки. Для снижения себестоимости продукции производители часто закупают отбеленную ткань и сами производят окрашивание. Для этого можно использовать ту же плюсовку, но однопроходные плюсовки стентеров за время прохождения материала через раствор не обеспечивают его достаточное насыщение красящим раствором, как и равномерность крашения. Для получения насыщенного и равномерного цвета используют аппараты циклического крашения — джиггеры. В них ткань многократно циклически проходит через ванну с раствором, для намотки/размотки используя валы с обеих сторон устройства. Лучшие результаты дает метод холодной вылежки. По этой технологии ткань проходит через плюсовку с плавающими валами, наматывается на А-Фрейм и накрывается полиэтиленовым покрытием. Медленно вращается определенное время. После чего в обоих вариантах пропускается через отжимные валы плюсовки стентера и высушивается. Легкая рабочая одежда — для медиков, сферы обслуживания, работы внутри помещений (фото 2). Причем, ТиСи и Сатори — основные виды тканей, которые используются при пошиве медицинской одежды. Грета, Оксфорд и Таффета — наиболее распространенные ткани для пошива остальной рабочей одежды. Как правило, ткани поставляются белыми или уже окрашенными. Но в последнее время у швейных предприятий появился интерес к самостоятельной окраске ткани, а в области медицинской одежды — к самостоятельной печати на рулонах ткани. Обычная плотность ткани порядка 120 г/м2. Ширина — 150 см. Используются водоотталкивающие (гидрофобные) или кровеотталкивающие пропитки.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Фото 3 Повседневная одежда

Одежда для взрослых: лакшери, среднего сегмента, экономкласса. В группу элитных можно выделить высококачественные и дорогие ткани, которые сложно производить, имеющие большую стоимость сырья, а сейчас сюда же относятся и ткани с уникальными авторскими принтами, выпуск которых крайне ограничен или вообще уникален и далее не тиражируется. Такую возможность предоставляет только цифровая технология печати. Например, несколько лет тому назад очень высокую оценку знаменитого модельера Вячеслава Зайцева получила дипломная работа Елены Бакакиной (Ивановская государственная текстильная академия). Это льняная одежда с копиями картин Марка Шагала, каждая вещь выполнена в одном экземпляре (фото 3). Элитная одежда с цифровой печатью из Италии успешно продвигается фирмой «КАРО» (фото 4). В свое время на рынке цифровой эксклюзивной печати работала «Дид­житалПрайм» (фото 5). Большой подъем цифровой печати наблюдается в Китае. Там производится и все необходимое оборудование, и происходит печать, а вот рынком сбыта уже является Россия, например, для эксклюзивных принтов по шелку. Однако, эксклюзивной можно сделать и повседневную одежду. И это относительно не трудно. Например «СТЕНСАРТ» на некоторых выставках печатала на ткани, затем зрелила и промывала рулоны. Ночью кроили и шили, и на следующий день сотрудницы в платьях из тканей с выставочными принтами стояли возле принтеров, которые печатали то же изображение (фото 1; 6). Сам процесс печати для оператора довольно прост и в современных принтерах автоматизирован до предела. В компьютер загружаются требуемые изображения, формируется очередь заданий и отправляется на печать (фото 7–8). Современные принтеры позволяют печатать практически по любым видам тканей шириной до 320 см и любой практически значимой плотности (на практике чаще всего от 100 до 300 г/м2). Ширина рулонов ткани как правило 140–160 см. Материалы, используемые в швейной промышленности, получают двумя способами — вязаным и тканым. Тканые материалы

Фото 6

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Фото 4

Фото 5

часто можно запечатывать на устройствах с цилиндровой проводкой, для трикотажа требуются принтеры с липкой транспортной лентой — кирзой. В общем случае печать с кирзой требуется и для тканых материалов. Цилиндровая проводка рекомендуется только для прямой печати по полиэстеру и по сублимационной бумаге. Остальные способы применения запечатанных тканей

Многое из вышесказанного о печати на ткани для швейного производства актуально и для производства детской одежды. Но при этом принимаются во внимание особенности возрастных групп детей, назначение одежды, ее практичность и экономичность, оформление и отделка (фото 9). При изготовлении спортивной одежды используются и натуральные ткани, и синтетические, и смесовые. Используется как сублимация, так и прямая цифровая печать (фото 10). Запечатанные ткани широко используют при производстве обуви и текстильных вставок в нее. Применяются разнообразные по свойствам как натуральные, так и синтетические материалы. Используются различные пропитки, прежде всего гидрофобные. Можно еще много говорить о новых сферах применениях цифровой печати, но имеется одна ее особенность, позволившая, посути, создать новый рынок, а именно — рынок постельного белья с фотопечатью (фото 11). Такое постельное белье производится из высококачественной ткани, чаще всего из сатина, 100 % хлопка. Может использоваться 3D эффект, что еще улучшает визуальное восприятие. Такое белье является дорогим, так как при его производстве используется дорогостоящее оборудование, и оноявляется хорошим вариантом для подарка. Некоторые технологические особенности

Цифровая печать перечисленных изделий производится активными красителями. Поэтому, кроме печатного устройства, используются устройства пропитки ткани, сушки, зреления и мойки. Если печать производится по трикотажу, то используется трикотаж с проклеенными или укрепленными бейкой кромками, или, неизбежно — стентер (сушильно-ширильная машина). Кроме того,

Фото 7

Фото 8

оборудование

33

Фото 9

в последнем случае желательно использовать завесной стимер. При печати по шелку могут использоваться как кислотные, так и активные чернила. Если портфель заказов на шелк велик и позволяет все рабочее время печатать именно по этому материалу, то имеет смысл первоначально заливать именно кислотные чернила. Если печать по шелку будет производиться эпизодически, то с точки зрения экономичности имеет смысл использовать универсальные активные чернила, т. к. перемывать головки нельзя. Запечатанный рулон после финишной обработки имеет смысл обработать на контрольно-мерильном оборудовании, выявить и пометить дефекты, если имеются, а также определить точную длину рулона. Теперь наступает очередь раскроя ткани. Раскрой материалов на швейных предприятиях выполняют настилами. Настилом называют несколько полотен материала определенной длины, уложенных одно на другое слоями (в пачку), предназначенных для одновременного раскраивания. Если принт на ткани не имеет каких либо

34

оборудование

Фото 10

Фото 11

особенностей, кроме (в цифровой печати — не обязательно) повторяющихся раппортов, то можно раскрой выполнять настилами. Однако, в цифре как раз и появляются особенности в виде коротких перемежающихся дизайнов, отдельных изображений фотографического качества и т. п. — то есть настилами кроить нельзя. В этом случае кроят в один слой либо вращающимся ножом, либо (самый передовой способ) лазером. «СТЕНСАРТ» предлагает оборудование мирового лидера — английской фирмы CadCamTechnology (CCT). Крой может осуществляться как по напечатанным меткам, так и без них с использованиемвидеораспознающей системы. Ткань укладывается на движущийся стол, лазер производит рез по лекалу, заложенному в память компьютера. Скорость продвижения определяется свойствами ткани и мощностью лазера, скорость реза может достигать 1000 мм/с. После работы лазера крой можно передавать на швейное производство. «СТЕНСАРТ» проектирует и поставляет линии печати по тканям (до 320 см ширины) любой сложности и производительности.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Персонализация одежды: обзор оборудования и термопленок На сегодняшней день термотрансферный перенос на одежду является обычным делом. Технология, которую предлагает компания «Русском» для переноса изображения с использованием термопленок, идеально подходит при работе с тиражами от 1 до 200 штук. При этом себестоимость нанесения за единицу изделия — невысокая, чего невозможно достичь при нанесении логотипов при малотиражном производстве другими способами, не приобретая дорогостоящее оборудование.

Д

анная технология уже давно популярна среди производителей одежды и, конечно же, не конкурирует с многотиражным производством, а является необходимым дополнением. Главное — оптимальный подбор оборудования и материалов. Для начала производства по данной технологии термотрансферного переноса на плоские поверхности, вам понадобятся: • термотрансферная пленка; • режущий плоттер; • плоский термопресс. Обзор необходимого оборудования стоит начать с самого важного звена технологии, от которого зависит качество переноса изображения и качество последующей эксплуатации — плоского термопресса. В настоящий момент разнообразие производителей термопрессов очень велико. Основываясь на своем опыте и опыте наших клиентов, мы рекомендуем производителя Adkins (Англия). Компания Adkins имеет многолетний опыт создания профессиональных термопрессов и может предложить разнообразные модели под разные задачи.

Adkins Studio EZ

Предлагаем рассмотреть профессиональный вертикальнооткидной термопресс Adkins Studio EZ. Технические характеристики: • Рабочая область — 40 × 50 см.

• Потребляемая мощность — 1800 Вт.

• Максимальная рабочая температура — 225° С.

• Диапазон таймера — 0–225 с.

• Вес нетто — 40 кг. Главные преимущества данного пресса: • Цельный нагревательный элемент, что обеспечивает одинаковый прогрев по всей поверхности плиты, поэтому изображение при переносе получается ярким, насыщенным и равномерным, а термопленки равномерно приклеиваются по всей поверхности изделия.

• Термопресс Adkins оснащен цифровым контроллером, который обеспечивает точную настройку температуры и времени цикла. Очень удобно для неопытного пользователя.

36

оборудование

• Также пресс оснащен функцией автоматического отключения питания при перегреве, что делает его безопасным в процессе использования.

• Модель Studio «EZ» Auto Clam обладает функцией автоматического открытия после завершения цикла, что в свою очередь обеспечивает отсутствие перегревов в работе с прессом.

• Вертикально-откидная конструкция пресса, позволяет работать с ним в условиях меньшего пространства в отличие от поворотных прессов.

• Станина термопресса выполнена из высококачественного сплава алюминия, что делает его надежным партнером на долгие годы. Перед покупкой термопресса протестируйте выбранную модель. Самый хороший термопресс будет бесполезен, если вам будет неудобно применять его в работе. Режущий плоттер Graphtec CE6000-60 ES (Япония)

Ширина реза данной модели 603 мм и длина до 50 м. Такая ширина оптимальна, так как все стандартные термопленки поставляются шириной до 50 см. Модель поставляется со стендом и держателем рулона, что делает его очень удобным в работе с рулонной пленкой. Добавлен специальный алгоритм для точности резки длинных макетов. Все режущие плоттеры Graphtec отличаются надежностью и точностью. Благодаря скорости реза до 900 мм/c и давления на нож до 450 г обладают еще и отличной производительностью.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2

2018

Русифицированное меню делает плоттеры простыми и доступными в использовании, позволяя работать с ними пользователям любого уровня подготовки. Компания «Русском» является единственным официальным дистрибьютором режущих плоттеров Graphtec в России. Термотрансферные пленки

Для технологии термотрансферного переноса рекомендуем три основных вида термопленок: • АСЕ-301(Корея); • Sportsfilm (Корея); • Hotmark (Франция). Каждая из них имеет свою толщину, состав и область применения.

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

АСЕ-301 изготовлена из ПВХ, имеет толщину 200 мкм и крепится к подложке за счет статики. Данная пленка идеально подходит для резки крупных элементов. Также, она выдерживает машинную стирку до 60 °С. АСЕ-301 представлена как основными, так и флуоресцентными и светоотражающим цветами.

Sportsfilm по составу изготовлена из полиуретана, толщиной 80–90 мкм с клеевой основой на подложке, что делает её пригодной для резки крупных и мелких деталей, т. к. при выборке ненужного облоя нужные элементы остаются на подложке. Также как и пленка АСЕ-301, Sportsfilm выдерживает машинную стирку до 60 °С и представлена в основных цветах, флуоресцентных, металлизированных и светоотражающих.

Hotmark изготовлена из полиуретана толщиной 40–50 мкм с сильной клеевой основой. Идеально подходит для резки мелких деталей. Выдерживает машинную стирку до 80 °С. Так же как и две предыдущие плёнки, Hotmark представлены в основных, флуоресцентных, металлизированных и светоотражающем цветах. Все вышеописанные пленки имеют прозрачную подложку, которая позволяет удобно позиционировать рисунок на ткани и составлять композиции из различных цветов. Ширина рулона пленок составляет 0,5 м, длина намотки различна — от 20 до 50 м. Для каждого клиента необходим индивидуальный подход в подборе полного цикла оборудования для производства. Компания «Русском» подберет комплект оборудования с учетом всех ваших пожеланий и требований.

оборудование

37

Будущее сферы охраны труда: вызов — это возможность развития С 9 по 13 апреля 2018 года в Сочи пройдет IV Всероссийская неделя охраны труда — одно из главных событий в сфере обеспечения безопасности на производствах. Генеральной темой станет будущее охраны труда и те основные актуальные задачи, которые перед ней стоят. Об этом мы поговорили с ведущим экспертом, Президентом ассоциации содействия обеспечению безопасных условий труда «ЭТАЛОН», членом оргкомитета ВНОТ Олегом Косыревым.

О

л ег Алек­с анд­р о­ вич, какие, на сегодняшний день, главные вызовы для сферы охраны труда Вы видите? Сегодня весь мир развивается сверхдинамично, с высокой скоростью. Мы видим появление принципиально новых технологий, помогающих улучшить условия труда. Еще несколько лет назад я относился довольно скептически к их внедрению в сфере охраны труда. Мы все-таки больше выделяли традиционные технологии, тщательно сделанные и дающие гарантированный результат. Но сейчас мы видим по-настоящему прорывные разработки. По сути, они являются новыми научными решениями, которые не имеют аналогов в мире. Новые технологии все больше будут входить в профессиональную деятельность специалистов по охране труда, привносить новый инструментарий. Инновации и технологии, в свою очередь, создают риски, связанные с их использованием, увеличатся нагрузки на работников, в том числе и стрессовые. К этому нужно быть готовыми. Какие тренды в сфере инноваций для охраны труда вы наблюдаете? Что предлагают российские разработчики? Решения, которые демонстрируют российские производители, — это сферы IT, визуализации процессов, мониторинга состояния работника, обучения и тренингов. За этими решениями — будущее. Эти новации входят повсеместно и в бытовую жизнь, и в производство. Мы видим эти тренды и их воплощение в работах, которые поступают на конкурс «Здоровье и безопасность». В рамках нашего форума ВНОТ мы стремимся сконцентрировать все представленные инновационные разработки, систематизировать и донести до всех, тем самым сделав новый шаг к новой системе охраны труда, к новым задачам и высшей цели — нулевому травматизму.

2016

7

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Будет ли тема инноваций включена в программу мероприятий и обсуждений ВНОТ в 2018 году? Безусловно, это одна из самых важных и интересных тем программы Недели. Мы ее будем активно продвигать, чтобы обратить внимание общественности на процессы, о которых я говорил выше. Отмечу, что в преддверии Недели охраны труда совместно с фондом «СКОЛКОВО» мы уже провели ряд мероприятий и планируем провести презентационные сессии, которые мы назвали SafePitch. На них мы даем возможность участникам конкурса «Здоровье и безопасность» презентовать свои проекты и наработки. Подобные сессии проходят в формате экспертной оценки. На первом таком мероприятии мы собрали солидный пул представителей — экспертов крупнейших компаний России. На их суд были представлены порядка пяти решений из сферы цифровых технологий, были представлены реально полезные рабочие IT-решения для охраны труда в области визуальных технологий, дополненной реальности, мониторингу действий специалистов. В ходе презентации экспертный состав сразу дает оценку, насколько это интересно крупным компаниям, как это может быть востребовано в ближайшие годы. На этих встречах мы увидели большой интерес как самих участников, которые представляли и разработчиков, и производителей этих решений, так и со стороны экспертов — представителей компаний, которые «потребляют» эти технологии.

выставки

39

будут представлены. Сейчас мы продумываем формат: либо серия экспертно-презентационных сессий, либо презентация-шоу. Однозначно, формат SafePitch получился интересным. Уверен, на Неделе он получит свое признание и развитие и займет достойное место в программах будущих ВНОТ.

Мы видим, что интересно специалистам, видим, какие темы волнуют, чтобы их можно было интегрировать в программу Недели охраны труда. На ВНОТ темы SafePitch обязательно

40

выставки

Вернемся к теме вызовов. Что является сверхактуальным и каковы риски в сфере охраны труда именно этого года? Один из самых больших вызовов 2018 года — завершение первого этапа специальной оценки условий труда (СОУТ). Как мы знаем, в нынешнем году заканчивается пятилетний период ее проведения. На сегодняшний день всего лишь треть рабочих мест охвачена оценкой. И за этот год остальные предприятия должны наверстать и завершить СОУТ. Такая «гонка» может привести к существенным перекосам и снижению качества достоверности результатов оценки, проведению ее на формальном уровне. В связи с этим Минтруда РФ и Росаккредитацией будут проведены дополнительные проверки, так сказать, повышена бдительность в этой сфере. Мы видим, что СОУТ дала как свои положительные результаты, так и отрицательные, связанные с формальным отношением к этой процедуре. Очень много на рынке оказалось компаний, недобросовестно относящихся к этой важной процедуре, как со стороны работодателей, так и со стороны экспертных организаций. Это серьезный вызов современного этапа, так как СОУТ связана с изменением системы выплаты компенсаций работникам. Об этом мы обязательно будем говорить на ВНОТ. Нельзя недооценивать и экономический кризис, который так или иначе присутствует. Серьезно рассматривается проблема, связанная с ограничением финансирования мероприятий по охране труда на местах. Это и снижение затрат на приобретение СИЗ, и планирование мероприятий по охране труда. Существует целый блок финансово-экономических вопросов, которые не могут позитивно влиять на развитие всей системы охраны труда. Эти две темы будут серьезно рассматриваться на ВНОТ.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

7

2016

СИЗ и outdoor: на стыке опыта и высоких технологий 22 января 2018 года в рамках выставки SportCasualMoscow прошел круглый стол «Опыт и перспективы взаимодействия российских производителей с ведущими российскими марками СИЗ», посвященный перспективам сотрудничества и совместным разработкам российских outdoor-производителей и производителей СИЗ. Диалог получился крайне интересным и результативным, были затронуты проблемы, с которыми приходится сталкиваться в работе, в частности проблема стандартизации и обновления ГОСТов.

М

одератором круглого стола выступил Владимир Богданов, генеральный директор ООО «БАСК», а спикерами — специалисты отрасли, представители ведущих компаний-производителей и СИЗ и outdoor-продукции. Участники мероприятия обсудили перспективы сотрудничества и совместных разработок, а также рассказали о трудностях, с которыми приходится сталкиваться в работе, и мы предлагаем ознакомиться непосредственно с их мнениями. В работе круглого стола также приняли участие Владислав Мороз, генеральный директор компании «RedFox», Алексей Гребцов, председатель Российской Outdoor группы, Владислав Иванов, директор по развитию компании «Термопол», Дмитрий Туркин, директор фирмы «Округ» и вице-президент «Союзлегпрома», представители компаний-производителей одежды для активного отдыха и СИЗ, а также главные редакторы и журналисты профессиональных СМИ. Модератор круглого стола Владимир Богданов, генеральный директор компании «БАСК», сразу обозначил круг обсуждаемых вопросов: «В производстве СИЗ существует ряд секторов, которые просто требуют введения госрегулирования и стандартов. Это мембранные ткани, термобелье, базовый слой одежды,

42

выставки

пуховые, синтетические утеплители и т. д. — все это у нас пока не урегулировано ГОСТами. Сейчас ведется соответствующая работа. Но для стандартизации нужно организовать независимую лабораторию, где будет проходить тестирование продукции. Это должно быть понятно и производителям, и покупателям — что именно и как проверяется, какие существуют стандарты». Марина Гамбарова, заместитель директора Дирекции комплектации и снабжения, руководитель закупки непроектных материалов ООО «Велесстрой» — одного из лидеров на рынке строительства для нефтегазовой отрасли, с точки зрения потребителя СИЗ подчеркнула важность использования высокотехнологичной спецодежды и обуви как для обеспечения безопасности рабочих и ИТР в условиях низких температур, так и для повышения эффективности их работы. Российские производители, в том числе «Техноавиа» и «Восток-Сервис», полностью покрывают потребности компании в спецодежде и обуви, при этом произведенная в России спецодежда не уступает западным аналогам, особенно одежда для низких температур. Марина Гамбарова отметила, что производители спецодежды используют технологии рынка outdoor: современные ткани и утеплители, технологии проклейки швов, что позволяет уменьшить вес рабочего комплекта и повысить производительность труда в сложных климатических условиях. Сергей Мельников, заместитель генерального директора по производству ПВ ООО «Фирма «Техноавиа», согласился и высказал свою точку зрения: «Действительно, сектор требует стандартов. Кроме того, сейчас различные государственные

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

7

2016

структуры говорят о связке высоких технологий и средств индивидуальной защиты, потому что это влияет и на производительность, и на безопасность людей. Тем не менее, за 20 лет мы много чего достигли. Использовались и до сих пор используются ткани с различными покрытиями, мембранами. Мы были в числе первых, кто стал использовать новые утеплители, в частности «Тинсулейт». К сожалению, рынок СИЗ тяжело развивается в силу определенных регламентов, и введение новых стандартов, их разработка фактически легализует новые технологии, достижения технического прогресса в производстве спецодежды и других СИЗ. Мы развиваемся благодаря тому, что есть клиенты, которые понимают наши трудности, поддерживают нас, когда мы добиваемся и отстаиваем право на использование современных технологий в своей работе». Мария Яловенко, руководитель Управления продуктового маркетинга ГК «Восток-Сервис», поделилась опытом сотрудничества с ООО «БАСК» — введением в свой ассортимент нескольких моделей «БАСК», выпущенным под совместным брендом. «Восток-Сервис» использует опыт и технологии «БАСК», испытанные и проверенные холодами и экспедициями. Особое внимание уделяется продукции для четвертого особого климатического пояса, где важно соотношение защитных свойств, эргономики, функционала, ткани и утеплителя. В ассортименте у outdoor-производителей есть много моделей и по функционалу, и по эргономике, которые можно было бы использовать как СИЗ. Алена Габерланд, коммерческий директор ООО «Фабрика нетканых материалов «Весь мир», подчеркнула, что защита от холода в России остается фактором, который приравнивается к защите жизни человека. В стандарты рынка СИЗ закладываются минимальные требуемые значения, при этом многие крупные, государственные и частные компании закладывают в свои внутренние нормативы требования и по одежде, и по СИЗ к тканям, фурнитуре, утеплителю. В основном эти требования прописаны в соответствии с ГОСТами, однако реальные условия работы далеки от ГОСТовских. Рынок СИЗ пересекается с тем опытом и с тем экспертным знанием, которым обладают производители одежды для экстремальных видов спорта, для альпинизма, для условий крайнего севера, для экспедиций. В России есть две компании, которые являются экспертами в этом рынке с 1990-х годов — это «БАСК» и «RedFox», которые спонсируют экспедиции, обмениваются мнениями о своем опыте, сами обладают огромным экспертным опытом, их необходимо привлекать к работе по созданию спецодежды другого уровня. Российская спецодежда нисколько не уступает европейской ни по качеству, ни по конструкции. А что касается теплозащиты, она зачастую лучше. Российский стандарт по защите от холода был первым в мире и европейский стандарт был создан на базе российского. Так что именно российским экспертным опытом пользуется весь мир. Необходимо соединить экспертный опыт производителей СИЗ с экспертным опытом производителей одежды для экстремальных видов спорта, для защиты от холода. «В 2014 году благодаря санкциям и тем условиям, которые поставило российское правительство, мы поняли для себя: либо мы постепенно уйдем с рынка спецодежды, либо на нем останемся и будем дальше работать, — сказал Дмитрий Глушков, президент ГК «Текстайм». — Поэтому было принято решение о локализации, импортозамещении, и в результате мы с нашими партнерами, с англичанами и бельгийцами, создали два совместных предприятия. Сегодня мы выпускаем уникальные огнестойкие материалы как по технологии «Пробан», так и по арамидной ткани. Второе направление ближе к outdoor-продукции: это и покрытия, и мембраны, и высокотехнологичные крашения, и специальные виды ткачества. Более того, работая с крупными компаниями, которым требуется спецодежда, мы соединяем эти технологии. Фактически получается материал формата мультистандарт. То есть, много стандартов объединены в одной ткани и далее в одном изделии.

новые экологичные технологии для придания гидрофобных свойств в отделке спортивной и профессиональной одежды Эффективная защита от воды, масла, грязи Управление влагой/терморегуляция Водоотталкивающая отделка bionic finish eco® Функциональные отделки тканей и трикотажных полотен

представительство в Москве 109128, Москва, Рязанский пр., д. 10, стр. 18, оф. 9.14 тел.: +7 (495) 108-60-82, моб.: +7 (985) 766-70-45 E-mail: golubeva@tl-tex.ru Skype: golubeva.tl-tex

2018

2

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

www.tl-tex.ru

Наглядно мы можем продемонстрировать, как использовать технологии из одного мира — спецодежды, и технологии из мира outdoor, их можно объединить для решения задач конкретного потребителя. Тем не менее, проблем в этом отношении много, база стандартов не поспевает за современными решениями. То есть, с натяжкой можно создавать вот такие мультикомплексные, мультизащитные изделия, чтобы они полностью соответствовали не де-факто, а де-юре требованиям российского законодательства. Тут надо много работать. Мы уверены, что обязательно нужно комбинировать outdoor со спецодеждой, брать самое лучшее из двух миров и получать самые интересные решения для конечных потребителей». Сергей Федоров, ведущий специалист фирмы «Спортекс», озвучил свое мнение: «Покупателю не нужна технология, ему нужен сплав технологий в виде конкретных вещей. Так что нужно заниматься именно комплексом: и ткани, и оборудование, и технологии. Технологии — это много нюансов, которые нужно соединить. Круг технологий достаточно большой, при этом они могут очень отличаться, даже если изделие одно и то же. Кроме того, что есть оборудование, материал и т. д., нужно людей учить, как с этим работать. Зачастую стоит замечательная машина, а мы умеем пользоваться только минимумом функций. К сожалению, система образования у нас сейчас не позволяет выпускать специалистов, которые требуются производству. Специалисты нужны, тем более сейчас, в период импортозамещения, и нужны остро, а подготавливать их некому. Для решения этой проблемы мы открыли сначала демонстрационный центр, чтобы люди могли определиться с выбором оборудования, сделать на нем образец, показать его заказчику, утвердить. И после этого уже понимать, на каком оборудовании и как они это будут производить. Вторым этапом мы начали проводить обучающие семинары для конструкторов, дизайнеров, руководителей. Сейчас получаем лицензию на образовательную деятельность. Мы все чаще сталкиваемся с производителями СИЗ, которые говорят: нам нравятся новые технологии, но у нас не заказывают одежду с проклеенными швами, потому что нет ГОСТа, в котором это прописано. Либо требуют хоть какой-нибудь сертификат на герметизирующую ленту. Поэтому нужны новые отраслевые стандарты, которые стимулируют наших производителей выпускать одежду по современным технологиям. А мы можем сделать это только совместно, то есть потребители, производители и поставщики оборудования, ткани и т. д. Причем правительство готово не просто слушать, а и помогать. Мы сейчас общаемся с Минпромторгом, видим обратную связь». Вадим Васильев, генеральный директор ООО «Сэтила»: «В 80-е годы замечательного слова «outdoor» в ходу не было, а все, что было представлено в качестве снаряжения для такого рода видов спорта, — это были жесткие самоделки. Наступили 90-е годы, когда прогрессивные материалы стали появляться и у нас, отчасти открылись границы. В 1998-м году мы начали сотрудничать со шведской фабрикой, которая к тому времени без малого 115 лет занималась трикотажем. Уже тогда стало понятно, что пора заниматься импортозамещением и локализацией. Но шаг за шагом, в разные годы по-разному, с двумя замечательными лидерами сектора «БАСК» и RedFox формировались сеты для разных спортивных и околоспортивных логистических мероприятий и на Севере, и на дальнем Юге. Я вижу несколько трудностей и опасностей для таких производителей, как мы. Первое — это сама система закупок, тендерные истории, — нам просто не хватает административного ресурса. Либо мы должны заводить специальный отдел, либо для нас это непосильно. Поэтому мы или оказываемся востребованы, когда собирается тот самый сет, либо это что-то такое внетендерное, небольшие какие-то заказы или срочность. Второе — это стандартизация технических условий и регламенты. Мы столкнулись с этим лет 12 назад, когда запускали линейку новой продукции. Образцы хвалили потребители,

44

выставки

мы предложили их использовать РЖД. У нас образцы приняли с радостью, а через некоторое время мы уперлись в отраслевую лабораторию, которая по тем самым ветхозаветным стандартам советского времени ставила какие-то диагнозы, технические параметры. Так, вопрос гигроскопичности оказался ключевым. А в стандартах — хлопковое белье с начесом; тогда оно очень нужно было железной дороге и по уставу, и по укладу, и по всем регламентам. Несмотря на то, что было тяжелее, оно впитывало лучше. И мы сложили оружие, поняли, что надо либо своих собрать специалистов, которые будут заниматься тем, что меняют регламенты, либо просто отложить на некоторое время эту историю. То есть, здесь должно что-то измениться, причем не по воле сверху. Специалисты и практики могут консолидировать свою специфическую функцию экспертизы и тогда, быть может, это будет услышано или продвинуто». Владимир Богданов, генеральный директор «БАСК»: «Это очень важный вопрос. Российская outdoor-группа была создана в 2005 году. Можно ругать государство, говорить, что оно чего-то не делает. Но все понимают: если мы сами ничего не сделаем, никто за нас в этом государстве ничего не сделает. У нас есть уже рабочая группа из 12 человек, это хорошие специалисты, мы четко понимаем, что нужно сделать. Нужно гармонизировать порядка 10–15 ГОСТов, внести в них что-то свое. Мы хотим организовать кластер, который уже имеет название — ЭКИП, который должен объединять и производителей ткани, и производителей outdoor, может быть, и СИЗ, но его задача — создать внутриотраслевой стандарт. В этом нам уже помогает Донской государственный технологический университет в Ростове-на-Дону. У них там очень сильная научная школа, в Шахтах есть подразделение, идет серьезная работа. И было бы хорошо, если бы сектор СИЗ с их масштабами и оборотами тоже подключился к этой деятельности. Владислав Мороз, директор компании RedFox: «Говоря в целом, с течением времени опыт, приобретенный в outdoor, абсолютно необходим в СИЗ, в спецодежде, и мы этот опыт используем очень давно, одевая спасателей, сотрудников разных организаций, например, горнолыжных канатных дорог. Так что срастание outdoor и спецодежды уже давным-давно произошло. Сейчас нужно только внедрить все наработки в массовое использование и, собственно, использовать наш опыт. Владислав Иванов, компания «Термопол»: «По итогам сегодняшнего мероприятия, по итогам выставки можно было бы отметить такую вещь, которую в принципе уже заметили многие участники: outdoor становится более восприимчивым к предложениям и к информации, которая декларируется непосредственно производителями. К тому же многие зарубежные потребители ушли с рынка. Почему? Потому что российские технологии стали наиболее актуальны. Еще десять лет назад многие компании воспринимали произведенное в России как нечто некачественное. Это было неправильно. Сейчас ситуация изменилась». Дмитрий Туркин, генеральный директор компании «Округ», вице-президент Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности: «Я согласен с тем, что сегодня и потребители, и производители должны получать независимую оценку от независимых экспертов. Пока такой лаборатории нет. И, наверное, будет большая польза, если общественная организация, такая как Российская outdoor-группа, объединит свои усилия вместе с нашими организациями. Тогда можно будет добиться того, что сегодня так горячо обсуждали. То, что легкая промышленность требует обновления ГОСТов — это безусловно. Минпромторг вкладывает большие деньги в развитие outdoor-сектора, потому что эти технологии обязательно должны быть в России». Участники мероприятия подготовили и приняли резолюцию по итогам работы круглого стола, которая отправлена в Минпромторг РФ. Тема, которой было посвящено прошедшее мероприятие, очень объемна и актуальна, и мы обязательно будем следить за ее развитием в дальнейшем.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

7

2016