Klp 2015 4

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР июнь-июль 2015 №4

5

От производственного вакуума — к новому высокотехнологичному бизнесу

10

Импортозамещение — это снижение пошлин на ткани

22

Наше амплуа — воплощение эскиза в жизнь

Петербургских производителей поддержали в ГосДуме

ОБОРУДОВАНИЕ для швейных производств со склада и под заказ по отличным ценам

R

ООО «ДЖЕЙ-ТРЭЙД» Москва, Варшавское шоссе, д.11, офис 419 +7 495 768-37-23, +7 495 924-76-59 www.sinmos.ru sinmos@yandex.ru

СОДЕРЖАНИЕ ДИАЛОГ С ВЛАСТЬЮ 5 От производственного вакуума —

16

«Надеемся, что правительство найдет оптимальный вариант для поддержки отрасли»

18

Формула идеального ­пальто компании Pompa

20

МД «Харлен» – успешная бизнес-модель на российском рынке

22

Наше амплуа — воплощение эскиза в жизнь

к новому высокотехнологичному бизнесу

6

Легкая промышленность н­ уждается в переменах

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ 10 Импортозамещение – это снижение пошлин на ткани

24 «Петербургский

Стиль» — это стильная одежда для успешных женщин

12

Проблемы государственного заказа малого и среднего бизнеса

14

Прядильно-ниточный комбинат им. Кирова – разработчик новых технологий

СОБЫТИЕ 26 Время для инноваций 28 Флагман импортозамещения

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко

ОБОРУДОВАНИЕ 29 Все, что нужно

для б­ езупречного результата

Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова

32

Изотропные по прочности нетканые геотекстильные материалы

36 Dürkopp Adler на Texprocess 2015

Дизайн

Игорь Булатовский Верстка

Андрей Голубков Рекламный отдел

Н Е Т КА Н Ы Е М АТ Е Р И А Л Ы 38 Мировое производство нетканых материалов

В Ы С ТА В К И 40 ITMA 2015: помогая создавать будущее

Ольга Евтеева Татьяна Слугина Вадим Моисеев Дмитрий Овчинников Иван Мжельский Отпечатано в типографии ООО «АКРОС» Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 2358-15 от 14.07.2015. Подписано к печати 14.07.2015 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург — (812) 764-5529

(812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru

42

Филип Трейси верит в красоту и элегантность

За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

СОЮЗ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В апреле 2009 года швейные предприятия Санкт-Петербурга создали «Союз производителей швейных изделий» (далее «Союз») для координации предпринимательской деятельности, а также представления и защиты общих интересов членов Союза. С течением времени деятельность Союза вышла за рамки швейной промышленности и в настоящий момент охватывает также текстильную, кожевенную, обувную промышленность, производство посуды и фурнитуры, а также другие отрасли. Таким образом, Союз работает с производителями товаров народного потребления, предприятиями сферы услуг и торговли и объединяет около 103 ор-

Цели деятельности Союза: - Представление законных интересов членов Союза и защита их прав во взаимоотношениях с органами государственной власти и местного самоуправления, судебными и налоговыми органами, а также другими органами, предприятиями и организациями Российской Федерации.

- Содействие членам Союза во внешнеэкономической деятельности, изучение рынков для развития новых форм внешнеэкономических связей.

- Внедрение прогрессивных технологий и научных разработок в швейном производстве.

- Поиск потенциальных партнеров для налаживания прямых деловых контактов.

ганизаций, которые объединяют более 5000 работников различных специальностей. Эти предприятия имеют реальные производственные мощности, которые развиваются с начала 90‑х годов, благодаря исключительно собственным силам и средствам.

В рамках реализуемой государством кластерной политики развития промышленности Союз вышел с инициативой по созданию кластера производителей товаров народного потребления. 23 апреля 2012 года было подписано Соглашение о создании Петербургского кластера производителей товаров народного потребления и разработке концепции развития индустриального парка «Нева». Кластер объединяет все промышленные предприятия Союза, 3 вуза, некоммерческое партнерство «Союз производителей швейных изделий», средне-специальные учебные заведения и учебно-образовательные площадки. Участники кластера производителей товаров народного потребления

Членами правления Союза являются: 1. Фабрика детской обуви «Скороход», производит детскую обувь и находится по объемам производства детской обуви на третьем месте в России.

2. ООО «Леди Шарм» — ведущее предприятие по производству женской одежды больших размеров, от 52 размера и выше. Имеет свою сеть магазинов (более 50).

3. ЗАО «Нева металл посуда», единственное предприятие в России, имеющее полный цикл производства посуды с тефлоновым покрытием.

4

РУБРИКА ДИАЛОГ С ВЛАСТЬЮ

в августе 2014 года представили в органы федеральной и региональной власти проект создания индустриального парка «Нева», современного комплекса по производству товаров легкой промышленности для детей. Комплекс представляет собой структуру, совмещающую мощности по производству продуктов питания, пластмассовых игрушек и кожаной обуви для детей, одежды для беременных, их хранению и всю необходимую инфраструктуру, на площади 6 га.

10 февраля 2015 года Союз предприятий легкой промышленности заключил соглашение с правительством Ленинградской области о размещении трех швейных производств в г. Пикалево Бокситогорского муниципального района. Открытие планируется в 1 квартале 2017 года, стоимость проекта — 227,8 млн руб. Союз активно сотрудничает с зарубежными текстильными ассоциациями по приему иностранных делегаций и организации бизнес-миссий предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области за рубеж. Члены Союза посетили с деловыми визитами Португалию, Финляндию, Израиль, Турцию, Болгарию, Перу, Италию, Китай, Армению, Белорус­ сию с целью обмена опытом, поиска поставщиков, участия в зарубежных выставках. Союз регулярно принимает делегации из Румынии, Вьетнама, Финляндии, Португалии, Болгарии, прибывающие с целью знакомства с условиями ведения бизнеса в России, установления новых деловых контактов и оценки возможностей выхода на российский рынок. В рамках мероприятий Союз организует модные показы коллекций российских и иностранных дизайнеров. Союз активно сотрудничает с дипломатическими представительствами иностранных государств, комитетом по внешним связям Санкт-Петербурга, комитетом по развитию предпринимательства и потребительского рынка Санкт-Петербурга и принимает участие в их деловой программе. Союз также является организатором международного фестиваля «Мода. Россия. Стиль», празднования Дня легкой промышленности, зимних встреч предприятий с проведением КВН для команд предприятий Союза. Активно участвует в промышленной политике региона, члены правления работают в подведомственных комиссиях и общественных советах СанктПетербурга и Ленинградской области.

190103 Санкт-Петербург, ул. Курляндская, д. 5 Тел. (812) 454-25-09 e-mail: spshi@yandex.ru www.garmentspb.ru ЛЕГКАЯ ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

К КУ УР РЬ Ь ЕЕ Р Р

54

2014 2015

ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ВАКУУМА — К НОВОМУ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОМУ БИЗНЕСУ Накануне Дня работников легкой промышленности мы побеседовали с председателем Комитета по промышленной политике и инновациям Санкт-Петербурга Максимом Мейксиным.

И

Б еседова ла Л юдмила Т рофимова

звестно, что легкая промышленность больше других отраслей пострадала из-за экономического кризиса. Какие меры поддержки в Санкт-Петербурге предпринимаются в данной отрасли?

— Прежде всего, хочу отметить, что сегодня легкая промышленность в СанктПетербурге представлена текстильными и швейными производствами. Это более 20 крупных и средних предприятий, а также субъекты малого предпринимательства. На предприятиях отрасли работает около 13 тысяч человек, что составляет почти 4% от общего числа занятых в промышленности города. С прошлого года в Петербурге действует Государственная программа «Развитие промышленности, инновационной деятельности и агропромышленного комплекса», в рамках которой петербургские предприятия (включая производителей легкой промышленности) могут получить целый ряд субсидий на возмещение части затрат. Например, при приобретении технологического оборудования в лизинг или проведении энергетического обследования и покупке энергосберегающего оборудования. Также компенсируется часть затрат при подготовке кадров для предприятий, проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с привлечением вузов и научных организаций Петербурга. Субсидируется часть затрат компаний при участии в международных выставках и ярмарках. Предусмотрены субсидии и для затрат, связанных с системой качества выпускаемой продукции. В соответствии с планом мероприятий по содействию импортозамещению на 2015–2017 годы, принятым в начале года Правительством Санкт-Петербурга, в сентябре откроется первый в России Центр импортозамещения и локализации для продвижения российских предприятий, способных представить конкурентоспособную продукцию взамен иностранной.

— Швейные предприятия работают преимущественно на импортных материалах, находясь в неравных конкурентных условиях с зарубежными производителями одежды. Решается ли вопрос по снижению таможенных пошлин на ввоз тканей?

— В нынешнем году с участием Губернатора СанктПетербурга состоялось совещание с представителями петербургских предприятий текстильной и легкой промышленности, по итогам которого был обозначен ряд вопросов, требующих детальной проработки на федеральном уровне. Один из них — снижение ставок ввозных таможенных пошлин на ткани. Сейчас разница между таможенной пошлиной на ткань и на готовую продукцию минимальна и составляет 2–3%. Такая ситуация не способствует развитию производственных мощностей предприятий легкой промышленности на территории страны. Мы поним аем о с т р о т у э той пр о блемы, по э тому Правительство Санкт-Петербурга уже обратилось

2015 2014

45

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

в Министерство промышленности и торговли РФ с просьбой оказать содействие.

— Расскажите, пожалуйста, о планах по развитию легкой промышленности города, которая является одной из самых оборачиваемых отраслей.

— Рынок товаров легкой промышленности в России преимущественно заполнен импортными изделиями. Однако при переходе страны на инновационный путь назрела необходимость развития промышленного производства швейных, текстильных, обувных и кожевенных изделий, а также фурнитуры в рамках федеральной Стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 года. Это самый масштабный и динамичный сегмент рынка, реагирующий на нововведения и предъявляющий высокие требования к качеству продукции. Производственный вакуум, возникший после «китайского паровоза», беспощадно прошедшего по всем российским, европейским и американским предприятиям легкой промышленности, дает возможность создать абсолютно новый бизнес, основанный на современном роботизированном оборудовании с применением новых материалов, систем проектирования и моделирования, управления производством. Стабильность рынка потребления делает этот бизнес надежным на длительный период. Конкурентоспособность продукции оценивается её успехом на рынке. И петербургские предприятия имеют предпосылки для победы в конкурентной борьбе — многие из них уже получали признания и награды. Мы, безусловно, понимаем, что сегодня ситуация в отрасли непростая, и поддержка со стороны города в создании условий для организации современных высокотехнологичных производств как никогда нужна нашим петербургским производителям. В настоящее время такие мероприятия со стороны федерального бюджета, как субсидирование процентной ставки по кредиту для предприятий легкой промышленности, выработка мер поддержки строительства отраслевых индустриальных парков, также позволят и Санкт-Петербургу наиболее эффективно решать вопросы содействия развитию этого сегмента.

— В День легкой промышленности принято чествовать лучшие предприятия, награждать ветеранов отрасли. К сожалению, об этом профессиональном празднике последние два-три года на высоком уровне практически не вспоминают. Его отмечают лишь отдельные активные региональные Ассоциации предприятий легкой промышленности, в частности, петербургская, демонстрируя живучесть отрасли несмотря ни на что, а трудятся в ней преимущественно женщины, в том числе на руководящих должностях. Что вы пожелаете петербургским производителям?

— Я искренне поздравляю каждого специалиста отрасли с профессиональным праздником! Желаю счастья и благополучия, новых профессиональных побед и успехов в труде, сил и энергии для реализации многих интересных проектов.

ДИАЛОГ С ВЛАСТЬЮ РУБРИКА

5 5

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ­НУЖДАЕТСЯ В ПЕРЕМЕНАХ Союз производителей швейных изделий Санкт-Петербурга существует более 7 лет, насчитывает свыше 100 предприятий, проявляет активность в решении вопросов отрасли. Рабочая группа Союза постоянно взаимодействует с различными Комитетами правительства города. В конце января у губернатора состоялось совместное рабочее совещание с участием руководителей предприятий и представителя Минпромторга, на котором обсуждались перспективы развития легкой промышленности в Петербурге и необходимые меры, способствующие более эффективной работе предприятий. Обе стороны власти выразили готовность оказать поддержку отрасли в сложившейся экономической ситуации. Но и по прошествии 4 месяцев дело практически не сдвинулось с мертвой точки.

В

Л юдмила Т рофимова

конце мая в Государ­ ствен­н ой Думе по инициативе Союза производителей швейных изделий состоялся круглый стол «Влияние стандартов на импортозамещение в России». Наряду с представителями Союза в мероприятии приняли участие: Т. Плетнева — заместитель председателя Комитета Государственной Думы Федерального Собрания РФ по Регламенту и организации работы Государственной Думы, Н. Коломейцев, заместитель председателя комитета Госдумы по труду, социальной политике фракции КПРФ, А. Круглик, президент ОАО «Рослегпром», представитель Комитета по инновациям, а также представители СМИ, телевидения. Лейтмотив всех выступлений — в нас тоящее время возникла потребность в детальной проработке

6

программы развития легкой промышленности. Итогом встречи стали выработанные предложения. Решение круглого стола было направлено Президенту РФ Путину В. В., копия Премьеру РФ Медведеву Д. А. и Министру промышленности и торговли РФ Мантурову Д. В. В свою очередь Т. Плетнева также направила депутатский запрос Председателю правительства РФ Медведеву Д. А. Предлагаем вашему вниманию основные выступления.

производство — 84,2%, производство кожи и изделий из кожи — 84,2%), по словам докладчика, «ужаснулся даже наш премьер, когда были слушания по легкой промышленности — в других отраслях такого падения нет».

ДАЕШЬ ЭКСПЕРИМЕНТ!

Круглый стол открыл доклад президента ОАО «Рослегпром» Александра Круглика. Анализируя ситуацию на рынке, он привел статистические данные за последние два года, констатируя, что падение в отрасли началось еще в 2013 г., когда рост текстильно-швейного производства составил — 104,3%, а кожевенно-обувного — 95,6%, в 2014 году эти цифры снизились до 97,5% и 95,2% соответственно. А цифрам за первый квартал 2015 (текстильное и швейное

РУБРИКА ДИАЛОГ С ВЛАСТЬЮ

Одной из причин А. Круглик назвал отсутствие покупательского спроса, в то время как именно покупатель становится единственным инвестором

ЛЕГКАЯ ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

К КУ УР РЬ Ь ЕЕ Р Р

54

2014 2015

легкой промышленности. Вторая причина, осложнившая последний кризис — отсутствие сырья. Если раньше был свой текстиль на уровне промышленности, сейчас ткани и сырье в основном привозные. Вывод — текстильную промышленность нужно возрождать в первую очередь, и для этого необходимы большие инвестиции и поддержка государства. К сожалению, в продвижении этого вопроса пока есть только отрицательные результаты. Докладчик привел один из примеров, когда после весенней ярмарки, чтобы обратить на себя внимание, 120 руководителей предприятий при поддержке ОАО «Рослегпром» написали письмо Путину. «Через месяц получили отписку, набор абзацев, которые мы получали уже раньше в других письмах, от других ведомств. Хотя на этот раз отвечали четыре министерства — Минэкономразвития, Минпромторг, Минсельхоз и ПТС. Если такая ситуация будет продолжаться, развития легкой промышленности не произойдет. Будут отдельные предприятия, достигшие мирового уровня развития, будут малые предприятия, одни будут прозябать, другие — возрождаться». Между тем нужна четкая политика — посыл президента ОАО «Рослегпром». Главный аргумент — сегодня отрасль инвестиционно не привлекательна, ни один олигарх в легкую промышленность не вкладывается (исключение составляет гособоронзаказ). А все потому, что в этой отрасли много труда и мало отдачи. Рентабельность низкая, потому что отечественные производители конкурируют на своем рынке с Юго-Восточной Азией и Китаем. Очевидно, нужно создавать определенные условия, увеличивать зарплату — в нашей отрасли она в два раза ниже, чем в обрабатывающей промышленности, а это значит, что легкая промышленность не только инвестиционно не привлекательна, но не привлекательна и как рынок труда. «Настало время менять правила, сделать их более ясными для бизнеса, — подытожил А. Круглик. — Мы понимаем, что государство не может уменьшить кредитную ставку, потому что она не может быть меньше инфляции. Но и предприятия сейчас не побегут за кредитами, чтобы выпускать продукцию, — ее не продать. Значит, нужно поднимать покупательную способность населения, для этого существует много механизмов. Важно не бездействовать, не ждать, что все рассосется само собой». Свой доклад президент ОАО «Рослег­ пром» закончил на позитивной ноте, свидетельствуя о том, что, несмотря на все сложности, представители отрасли еще не потеряли оптимизма. «Судя по цифрам первого квартала, дна легкая промышленность еще не достигла. Ожидается, что какой-то покупательный всплеск появится во второй половине года. Положительный момент в том, что с рынка уходит импорт, сокращение импортных товаров составляет около 40 процентов.

2015 2014

45

КУРЬЕР

С. Молчанова, Т. Плетнева, Н. Коломейцев

Конечно, самый большой ущерб наносится именно в средне-ценовом сегменте и по обуви, и по одежде. Однако, несмотря на падение производства, падение импорта, в целом отечественный рынок вырос. В 2014 году было продано товаров легкой промышленности на 3,3 триллиона рублей (это товарные запчасти, электроника, бытовая техника и т. д.) То есть, наш рынок — гигантский, и если создать нормальные условия для легкой промышленности, нам есть что замещать. Каждая вещь, сшитая и проданная на территории нашей страны — это импортозамещение. Сейчас очень важно успеть занять высвободившиеся ниши — и здесь может помочь государство, создавая нормальные условия. Конечно, это не программы по субсидиям, которыми могут воспользоваться 30—40 предприятий, они не решают проблемы. Нужно создать другие условия». А. Круглик предложил начать с исследований рынка. В частности, Министерство экономического развития РФ может провести подробный анализ и выяснить, почему у нас ни одну продукцию не выгодно производить? В чем причина? Можно также рассчитать себестоимость каждого отечественного изделия и сравнить ее с таким же изделием, изготовленным в другом государстве, например, в Кыргызстане. И сравнить с теми условиями, в которых она произведена. И эти условия нужно перевыравнивать, передавать приоритет нашей промышленности. Президент Рослегпрома также предложил провести экономический эксперимент — устроить налоговые каникулы, освободив легкую промышленность от всех видов налогов, при условии, что производители будут вкладывать часть прибыли в развитие производства. Для контроля — ввести налоговое отслеживание. «Это важно сделать сегодня, когда ниша высвободилась, и сейчас пойдет покупательский спрос. В противном случае, импортер очень быстро отреагирует и опять заполнит наш рынок». В качестве резюме: «Самое примечательное в этом эксперименте то, что

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

при любом раскладе никто не пострадает. А если будет положительный результат, через год-два можно сделать такой же эксперимент в другой отрасли». О РАЗРАБОТКЕ ЧЕТКИХ СТАНДАРТОВ

С. Тихомирова (генеральный директор «Салют») в своем выступлении говорила о том, что до сих пор не решен вопрос школьной формы, производителю непонятно, какую одежду для школьников производить. Она предложила два пути решения существующей проблемы. Один — на законодательном уровне присвоить товарный код школьной форме, второй — разработать стандарт, в соответствии с которым будут предъявляться требования к качеству школьной формы и внешнему виду обучающихся. Вадим Бочкарев (генеральный директор фабрики детской обуви) затронул вопрос внесения изменений в правила маркировки обуви с целью усиления контроля за поступающей на российский рынок продукцией. На сегодняшний день маркировка обуви не дает объективной информации о том, из каких материалов изготовлена ввозимая обувь (натуральной кожи или спилка, покрытого искусственной пленкой). Шереметьев А. П. (исполнительный директор «Нева металл посуда») сделал акцент на то, что стандарты надо разрабатывать самим компаниям, поскольку «наша промышленная политика невнятна». «В течение 25 лет термин «промышленная политика» практически не употребляли, а принятый наконец-то в 2014 году закон о промышленной политике оказался направленным в угоду международному праву, в угоду отраслями с минимальной добавленной стоимостью (металлургия, газ и т. д.)». После вступления России в ВТО в августе 2012 года одним из главных соглашений является соглашение по техническим барьерам с торговлей, которое также имеет довольно узкую направленность — содействие международной торговле промышленными и сельскохозяйственными товарами. Это как раз то, что сильно задевает производителей легкой промышленности.

ДИАЛОГ С ВЛАСТЬЮ РУБРИКА

7 7

По распоряжению правительства РФ в 2002 году был разработан Закон о техническом регулировании, который резко снизил планку требований по всем техническим параметрам, естественно, он носит общий характер. Государственные стандарты этим законом фактически приравнены к внутренним стандартам. То есть, предприятия имеют внутренний стандарт, который не противоречит стандарту РФ (в принципе его может и не быть). В то же время понятно, что отсутствие стандартов и четких требований не идет на пользу стране в целом, мешает работе каждой компании. «В Комитете по техническому регулированию руководителей предприятий «отфу тболивают», — заме тил А. Шереметьев, — говорят: «Мы не можем написать все стандарты». Проблема в том, что специалистов не осталось, старым кадрам — по 85 лет, новые — больше маркетологи, чем «технари». Выход один — написать стандарт на свой товар с помощью сотрудников компании. На это надо потратить свое время и деньги, но пока мы этого не сделаем, надеяться еще на когото — бесполезно. Конечно, не все компании могут профинансировать такую работу. Для этого существует ассоциация, общими усилиями предприятий можно выработать отраслевые стандарты. Также представителям ассоциации необходимо входить в технические комитеты, чтобы проводить свою политику, которая нужна отрасли. Шереметьев также обратил внимание на стандарты наших соседей — Белоруссии и Казахстана. «В Белоруссии принят закон «О техническом нормировании и стандартизации», и в статье 21 написано, что международные стандарты применяются только в том случае, если они не противоречат законодательству Республики Белоруссии и введены в действие в соответствии с государственным стандартом Белоруссии. А еще более детально прописаны регламенты применения международных стандартов в законодательстве республики Казахстан в законе о техническом регулировании. В Казахстане практически нет никакой промышленности, а стандарты расписаны очень подробно, поэтому там закон невозможно обойти. Росстандарт сегодня не функционирует. C 2010 года существует два вида сертификации: добровольная и обязательная, которые проводятся на основании ГОСТов, фактически отмененных. Получается, что проводятся они чисто формально. Поэтому к нам везут все что ни попадя. Пока российское законодательство не будет изменено, мы будем иметь ту излишнюю конкуренцию, которая есть на сегодняшний день. Безусловно, надо усиливать российский стандарт, который бы оказал влияние на качество товара, на развитие промышленности, на развитие экономики, ужесточение требований».

8

НАДО ВМЕСТЕ ОТСТАИВАТЬ СВОИ ИНТЕРЕСЫ

Н. Коломейцев, зам. председателя комитета Госдумы по труду, социальной политике фракции КПРФ:

— Что касается стандартизации, безусловно, это один из фундаментов независимости страны. Как известно, до 1991 года 60 процентов комитетов международной организации стандартизации занимали представители Советского союза, поэтому стандарты советские были значительно жестче, чем стандарты западных стран. И именно на этом зиждилась наша конкурентоспособность в оборонной, космической и станкостроительной промышленности. Но в 2006 году либералы «протащили» закон о техническом регулировании, который практически похоронил нашу конкурентоспособность. Впоследствии правительство признало его антигосударственным. Недавно был принят новый Закон о стандартизации в РФ. Конечно, он более мягкий, но это первые шаги в промышленной политике, которые удалось предпринять. С моей точки зрения, проблема заключается в том, что наше сообщество плохо организовано и не использует даже те механизмы, которые есть. В частности, в прошлом году в июле было создано Агентство кредитных гарантий, под которое из бюджета были выделены 50 млрд рублей и о котором, вероятно, большая часть предпринимательского сообщества не знает. Наша фракция настаивала, чтобы на первый год или полгода выделили 10 млрд руб., а остальную сумму перенесли на другой период. Однако, Минэкономразвития использовало только 1,4 млрд рублей. В итоге реализовано всего 212 заявок предпринимателей, и 205 млн потрачено на это агентство. Наша фракция, жестко критикуя министра А. Улюкаева, настаивала на том, чтобы Агентство кредитных гарантий передать в сферу Минпромторга, потому что на развитие промышленности и повышение конкурентоспособности в бюджете заложено всего 20 млрд руб. (!) Как говорится, почувствуйте разницу. В связи с этим, хотелось бы акцентировать ваше внимание на следующих

РУБРИКА ДИАЛОГ С ВЛАСТЬЮ

моментах. Надо укреплять профессиональные ассоциации и связь с депутатами, вместе отстаивать свои интересы. У вас есть организованная отраслевая группа, а надо, чтобы была отраслевая ассоциация. Я изучал практику Америки, Западной Европы и Германии в частности. Там ни один закон касательно отраслей не принимается без мнения отраслевых ассоциаций. То есть, Бундестаг перед тем, как внести на рассмотрение закон, обязательно проводит целевую встречу с отраслевым сообществом. Ни один стандарт не принимается без утверждения профессиональным сообществом. Естественно, если у нас нет жёстких требований, а наоборот, сделано максимальное ослабление, сюда сразу ринулся весь хлам из Китая и других стран. Попробуйте выйти на рынок Западной Европы… Там ведь система такая, что, если вы завозите продукцию, которая есть у них, то их внутренним законодательством при всех рассказах о рынке вам обязательно введут дополнительный платёж, который пойдёт на подъём уровня их производства до вашего уровня, как минимум. И там, кстати, эти деньги, целевым образом изъятые таможней, попадут отраслевому сообществу. Такое законодательство. Сегодня из 26 триллионов рынка розничной торговли, наша легкая промышленность заполняет нишу где-то процентов на 8. Всё остальное ушло к китайцам, туркам, европейцам и т. д. С моей точки зрения, вы, как профессионалы, которые выживают не благодаря, а вопреки, должны сейчас проанализировать ситуацию и вместе с нами вносить поправки для защиты своего рынка. В середине мая мы приняли законы, которые облегчат доступ товаров отечественных производителей в наши сетевые компании (как правило, они являются иностранными). Мы ограничили сборы с 10 до 3 процентов, что уже повышает уровень рентабельности получаемых денег. А также ограничили алчные вопросы входа в сети и срок возврата денег 10–20 днями (было 150 дней). Считаем, что эти меры дают преференции нашим производителям. Конечно, как профессионалы вы лучше и глубже знаете проблематику, есть вопросы, которые вы решаете с помощью какихто других механизмов, а на самом деле их можно решать законодательно. Призываю вас к сотрудничеству. Собраться один раз и поговорить — это не очень результативно. Нужно выработать систему встреч. С правлением других ассоциаций мы, как правило, собираемся раз в квартал и раз в полгода — более широким кругом, для того, чтобы определить заранее повестку. Вместе обсуждаем перечень проблемных вопросов и затем представляем на уровень министерства и правительства, с которыми также выработан алгоритм встреч.

ЛЕГКАЯ ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

К КУ УР РЬ Ь ЕЕ Р Р

54

2014 2015

Решение круглого стола было направлено Президенту РФ Путину В. В., копия Премьеру РФ Медведеву Д. А., Министру промышленности и торговли РФ Мантурову Д. В. Т. Плетнева также направила депутатский запрос Председателю правительства РФ Медведеву Д. А.

ВСЕ ЕЩЕ ВПЕРЕДИ

Спустя месяц после круглого стола состоялось заседание правления Союза производителей швейных изделий с Н. Коломейцевым, на котором был утвержден перечень вопросов для представления в Минпромторг.

25 июня прошло совещание рабочей группы Союза с заместителем Министра промышленности и торговли Российской Федерации Глебом Никитиным и представителями отделов, курирующих легкую промышленность, которым были даны поручения на проработку и решение поставленных вопросов. В числе основных: 1. Рассмотреть возможность снижения таможенных пошлин на сырье и материалы, не производимые на территории

2015 2014

45

КУРЬЕР

России, до момента полного импортозамещения.

2. Рассмотреть возможность введения специальности швеи в лицеях, готовящих рабочих специалистов для легкой промышленности, в регионах или городах, являющихся лидерами по изготовлению товаров легкой промышленности.

3. Рассмотреть возможность снижения до 10% ставки НДС на ввозимые ткани, не производимые на территории Российской Федерации.

4. Освободить предприятия, вновь создавшие производство легкой промышленности, от налога на прибыль сроком на 3 года.

5. Рассмотреть вопрос по разработке соответствующего стандарта на основе проведения исследований данного вида прод укта по комплекс у

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

показателей на Техническом комитете № 424 «Продукция обувной, кожевенной и кожгалантерейной промышленности».

6. Привлечь средства массовой информации к освещению работы по разработке долгосрочной стратегии развития легкой промышленности в России.

7. Помочь предприятиям легкой промышленности нашего региона попасть в программу целевого возврата средств за аренду производственных помещений. Под сомнение Г. Никитиным был поставлен лишь вопрос снижения ставки НДС. По итогам совещания в правление Союза будет направлен протокол. Члены рабочей группы договорились с замминистра о последующих встречах в Минпромторге для решения вопросов отрасли.

ДИАЛОГ С ВЛАСТЬЮ РУБРИКА

9 9

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ – ЭТО СНИЖЕНИЕ ПОШЛИН НА ТКАНИ Выступление зам. гендиректора ООО «Леди Шарм» А. Миронова на круглом столе в ГД

— По данным Федеральной службы государственной статистики, объем потребительского рынка по направлению товаров легкой промышленности в 2013 году составил 1,8 триллионов рублей, но при этом объем проданных изделий российского производства составил всего 600 млрд. руб. И на сегодняшний день в общем обороте рыночной торговли доля изделий легкой промышленности составляет всего 8%. В то же время рынок изделий легкой промышленности — это растущий рынок, его рост за 9 лет составил 248%, доля изделий отечественного производства в период с 2004 по 2013 год увеличилась с 6 до 13%.

Н

ев о зможно о т рицать, что сектор легкой промышленности оказывает сильное влияние на экономику страны в целом. Сегодня можно констатировать, что присутствие национального производителя на рынке одежды является одним из факторов стратегической безопасности страны, так как в силу климатических условий наш гражданин в среднем потребляет швейных изделий больше, чем граждане большинства других стран. В то же время ежегодно из страны уходит не менее 16 млрд долларов на импорт швейных изделий иностранного производства. Можно с уверенностью утверждать, что при условиях формирования благоприятной обстановки для развития легкой промышленности мы в состоянии в срок до 4 лет сократить вдвое отток капитала на изделия иностранного производства. Конечно, имеют место барьеры, которые сегодня сдерживают развитие сектора легкой промышленности, самым значимым из которых является высокая зависимость швейных предприятий от импортного сырья. На данный момент в РФ обстоятельства складываются таким образом, что потребность производителей швейных изделий в текстиле в 20 раз превосходит возможности текстильной промышленности РФ. Большая часть имеющихся текстильных комбинатов ориентирована на производство изделий технического назначения и спецодежды.

10

НА ДАННЫЙ МОМЕНТ В РФ ОБСТОЯТЕЛЬСТВА СКЛАДЫВАЮТСЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТО ПОТРЕБНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТЕКСТИЛЕ В 20 РАЗ ПРЕВОСХОДИТ ВОЗМОЖНОСТИ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На территории РФ нет ни одного комбината, который выпускает тканые полотна для производства одежды повседневной носки (для населения). Второй очень серьезный барьер состоит в том, что налоговое законодательство устроено таким образом, что производитель одежды платит налогов на 12 процентов больше, чем импортер. Соответственно, мы находимся в неравных условиях по сравнению с импортерами. Формирование благоприятной среды для развития легкой промышленности приведет к росту качества жизни в регионах, так как в короткие сроки там будет создано большое количество предприятий. Особенность швейных производств состоит в том, что запуск нового швейного предприятия не требует больших начальных инвестиций в силу простоты технологии, которая применяется при

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

производстве швейных изделий. В то же время функционирование швейного предприятия связано с большим количеством ручного труда, поэтому срок его окупаемости составляет от 3 до 5 лет и срок обучения персонала от 6 до 9 месяцев. Таким образом, есть возможность в короткие сроки создать большое количество швейных предприятий, тем самым, сформировать новые комфортабельные рабочие места в регионах, и частично решить там проблему с качеством жизни. В качестве примера можно привести опыт нашего восточного соседа — Китая, который в свое время начал развитие своей экономики ровно с того, что стал производить изделия легкой промышленности для большей части развитых стран, в том числе, Европы. Если говорить об отечественном промышленнике, у нас есть серьезное преимущество по сравнению с Китаем — мы находимся значительно ближе к рынкам сбыта на Западе. Если у нас будет программа, при которой швейные предприятия смогут развиваться, у нас есть очень серьезный потенциал выхода на западные рынки. На сегодняшний день для того, чтобы обеспечить рост легкой промышленности в РФ, необходимо принять всего 3 меры. Первая — снизить ввозные пошлины на ткани, вторая — снизить НДС на ввозимые ткани с 18 до 10 процентов, тем самым уравнивая возможности отечественного и иностранного производителей. Третье — рассмотреть возможность предоставления налоговых льгот для новых текстильных предприятий, чтобы создать среду для развития отечественной текстильной промышленности.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

Компания «Леди Шарм» более 25 лет работает на российском рынке и сегодня является одним из лидеров в области производства элегантной женской одежды больших размеров. Производственные мощности компании «Леди Шарм» расположены на территории РФ и занимают более 5 000 кв. м. На современном высокотехнологичном производстве «Леди Шарм» налажен выпуск более 300 000 изделий в год. Торговая марка «Леди Шарм» известна как создатель широкого ассортимента элегантной женской одежды для работы и отдыха, путешествий и торжеств. Компания «Леди Шарм» — это команда талантливых дизайнеров и стилистов, которые конструируют сложные и изысканные модели одежды для женщин нестандартных размеров, участвуют и побеждают в конкурсах, создают уникальные коллекции, внедряя в работу новые тенденции рынка. Коллектив Модного дома «Леди Шарм» преодолевает предрассудки, связанные с марками одежды для полных женщин, выпуская разнообразные дизайнерские коллекции для самых изысканных обладательниц пышных форм. Ежегодно выпускается более 500 моделей в разных стилевых направлениях. Кредо Модного дома: «Леди Шарм» — это не массовое производство: модель здесь отшивается в единственном экземпляре каждого размера для конкретного магазина. Это дает любой покупательнице уверенность в том, что такого платья, как у нее, больше не будет ни у кого — мы заботимся о том, чтобы у наших клиенток был неповторимый изысканный гардероб. Марка активно развивает сеть собственных и партнерских фирменных магазинов по всей России и за её пределами. На сегодняшний день розничная сеть «Леди Шарм» представлена более чем 50 магазинами в 20 разных регионах РФ. Партнеры и дистрибьюторы выбирают «Леди Шарм» благодаря заботе о лояльной ценовой политике при постоянном повышении качества.

ООО «Леди Шарм» 199106 г. Санкт-Петербург, ул. Шевченко, д. 6, тел. 8 (812)426-15-25 (многоканальный), E‑mail: info@ledisharm.com 2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

11

ПРОБЛЕМЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО ЗАКАЗА МАЛОГО И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА В ыс т упление генера льного директора ЗАО «Т руд » Г олубева А. В.

на круглом с толе в

ГД

— Вот уже два года я состою в комиссии по госзаказу в Санкт-Петербурге свыше 50 млн. рублей, и могу сказать, что там более-менее наведен порядок, чего не скажешь о системе госзакупок на сумму ниже 50 млн. рублей, где царит полная неразбериха. Главная проблема — это занижение цены отдельными участниками торгов. Один из примеров, когда начальная максимальная цена контракта — 1 млн.

580 рублей, а процент снижения ­­— 51. Выигравшее предложение — 768 тысяч 497 рублей. Минимальная стоимость сырья для этого контракта — 844 тысячи 337 рублей. Я доложил об этом несоответствии на совещании у губернатора в конце января, и чрез две недели была проведена проверка данной закупки. По факту выяснилось, что при изготовлении заказа были применены дешевые материалы, не фигурировавшие в заказе. После проведения экспертизы товар был возращен изготовителю обратно.

В

чем здесь проблема? В том, что организации, которые заказывают этот товар (в частном случае это местная администрация муниципального образования) не имеют средств на проведение экспертизы данного товара, что приводит к подобным торгам. У меня есть предложение о необходимости внедрения системы контроля качества поставляемой поставщиком продукции. Это возможно сделать при помощи государственных органов или общественных организаций, что не противоречит закону РФ, и наверняка повлекло бы за собой какую-то ответственность поставщиков, убрало бы с рынка авантюристов. Мы в Ассоциации готовим соответствующие поправки в закон для внесения их на рассмотрение в Государственную Думу. Вторая большая проблема госзаказа — неосуществимые сроки его исполнения, устанавливаемые произвольно ввиду несовершенства Закона о госзакупках и госзаказе. Пример том у — торги в Уф е. Стоимость лота — 3 млн 663 тысячи

12

рублей. Указанные сроки выполнения заказов — в течение трех рабочих дней (!) с момента получения заявки. Как известно, что не запрещено законом, то разрешено, отсюда мы имеем такие варианты. Считаю также, что должны быть введены ограничения по снижению тендерной цены. Стоимость лота обоснована рынком, и снижение ее даже на 10 процентов для производителя существенна, а мы иногда видим снижение до 50 процентов без объяснения мотива. Комментарии тут излишни… Это происходит потому, что в списке участников тендера нет полной информации о компаниях-участницах (указано только название), и лишь после окончания конкурса выясняется, что в тендере была заявлена компания, не имеющая отношения к отрасли. Часто фигурируют фирмы-однодневки, которые создают ситуацию ближе к моменту завершения тендера. В розыгрыше начинают принимать участие как минимум две фирмы-однодневки, которые имеют подмоченную репутацию, в последующем их цель — снижение стоимости. Другие участники лота в этом случае не могут далее продолжать конкуренцию. И выигрывает, естественно, тендер подставная компания, впоследствии отказываясь от него, а компания, которая в паре с ней участвует, забирает этот тендер. Вот такая простая схема.

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

Еще один вопрос, касающийся среднего и малого бизнеса. Сейчас в СанктПетербурге есть хороший заказ на 20 млн рублей, который никто не берется выполнять. Потому что для участия в тендере по этому заказу нужен 1 миллион рублей — раз. Обеспечение данного заказа — 5 миллионов рублей — два. Оплата — после выполнения всех поставок, после квартала — три. Получается, сначала мы вносим 1 миллион, потом 5, потом покупаем сырье, потом выплачиваем налоги, заработную плат у людям и, в конечном итоге, когда-то получим эти деньги. У меня нет 20 с лишним миллионов свободных сегодня, я вынужден обращаться к банкам со всеми вытекающими последствиями. Предложение такое: если мы хотим развивать нашу отрасль, а не банки, значит, нужно поделить данные заказы по отгрузкам. Например, прошла отгрузка, в течение 10–20 дней идет оплата, следующая отгрузка — еще оплата. Таким образом, мы пополняем оборотные средства предприятия, которому не нужно делать какие-то займы в банках. В результате у нас будет возможность развития отрасли, причем, государство не вкладывается здесь ни копейки, а грамотное непосредственное экономическое обоснование позволит предприятиям работать.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

Фабрика ЗАО «Труд» работает с 1947 года. Главной задачей предприятия является изготовление высококачественной продукции, соответствующей государственным стандартам и отвечающей всем современным требованиям. С 2008 года производство обновлено полностью, приобретено современное импортное оборудование (Япония, Германия), позволившее значительно расширить ассортимент швейных изделий. Помимо производства текстильной продукции (комплекты постельного белья, подушки, одеяла, полотенца) на фабрике открылись новые цеха по изготовлению современной рабочей одежды для различных сфер деятельности. В производственном процессе используется высококвалифицированный труд швей. В настоящее время предприятие выпускает более тысячи наименований изделий, обеспечивая потребности рынка сбыта во всех регионах России. Создана сеть магазинов по реализации высококачественных товаров. Фабрика обеспечивает своей продукцией множество гостиниц, домов отдыха, работников предприятий, занятых практически во всех отраслях экономики: металлургии, машиностроении, энергетике, нефтегазовом комплексе, силовых структурах, строительстве, транспорте; деревообрабатывающей и горнодобывающей, легкой и пищевой промышленности; в сфере общественного питания, коммунальных и бытовых услуг. ЗАО «Труд» выполняет пошив любых серийных и индивидуальных моделей спецодежды, для сотрудников МВД, ГИБДД, МЧС, Вооруженных сил России Западного ВО. Наше предприятие сотрудничает с ООО «Максидом», ООО «Аквафор», ООО «Юнона», Историческая верфь «Полтава», ЗАО «Атлас Копко» (Швеция) и другими российскими и зарубежными компаниями. На сегодняшний день торговая марка «Труд» — это наиболее динамично развивающиеся направления деятельности фабрики, где приоритетом является высокое качество, а главной целью — доступность ее продукции всем категориям пользователей, как сотрудникам крупных предприятий и корпораций, так и небольшим фирмам и частным лицам. Ориентируясь на высокие международные стандарты в области средств охраны труда, «Труд» осуществляет трехступенчатую систему контроля качества, начиная с приемки сырья и материалов для производства и заканчивая этапом выпуска готовой продукции.

2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

13

ПРЯДИЛЬНО-НИТОЧНЫЙ КОМБИНАТ ИМ. КИРОВА – РАЗРАБОТЧИК НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Прядильно-ниточный комбинат им. С. М. Кирова с более чем 180-летней историей является редким примером предприятия, сохранившего свою специфику и местоположение. Его основатель — выходец из Германии барон Людвиг Штиглиц, открывший во второй четверти XIX века Невскую бумагопрядильную мануфактуру. Успехи предприятия неоднократно отмечались на самых высоких уровнях. Два поколения потомков Штиглица продолжили его дело, которое не перестало развиваться после Октябрьской Революции. Комбинат работал и во время Великой Отечественной ­войны, в его цехах изготавливались маскировочные сети для укрытия особо важных зданий города.

К

омбинат сегодня — это производство, расположенное на участке площадью 70000 кв. м. с численностью 750 человек. На протяжении всей истории своего существования комбинат является разработчиком новых технологий, используемых в прядильном производстве. ПНК им. Кирова — крупнейшее не только в России, но и в Европе предприятие полного цикла по производству швейных, вязальных и вышивальных ниток «Мулине», а также ткацкой и трикотажной пряжи. При этом комбинат перерабатывает широкий спектр натуральных и искусственных волокон — хлопок, хлопок мерсеризованный, вискоза, лен, полиэфир. В настоящее время на долю

14

комбината приходится 59% ниток отечественного производства. Выпускаются нитки швейные и обувные армированные (12 торговых номеров), хлопчатобумажные (3 торговых номера), полиэфирные (4 торговых номера). При этом швейные нитки каждого торгового номера могут иметь несколько видов паковки (цилиндрические бобины, конические бобины и др.), различную длину намота (от 100 до 30000 метров) и до 424 цветов окраски. Гордостью комбината являются швейные армированные нитки 44 ЛХ, 45 ЛЛ, 65 ЛХ, 70 ЛЛ, 100 ЛЛ, 100 ЛХ, 150 ЛЛ, 150 ЛХ, 200 ЛЛ, 200 ЛХ. Основой для их производства служит стержень из непрерывной филаментной нити, оплетенной штапельным полиэфирным (ЛЛ) или хлопковым (ЛХ) волокнами, такая конструкция обеспечивает прочность на разрыв. За последние 10 лет на комбинате была разработана палитра цветов, полностью

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

СПРАВКА МАРТЫНОВ ВЯЧЕСЛАВ ФЕДОРОВИЧ Родился в городе Ленинграде. В 1974 году закончил Ленинградское высшее военно-морское инженерное училище им. адмирала С. О. Макарова по специальности инженер-электро­ механик. В 2002 году окончил СанктПетербургский университет МВД России, квалификация – юрист. В 2010 году окончил СевероЗападную академию государственной службы, квалификация – экономист. В феврале 2004 года избран генеральным директором открытого акционерного общества «Прядильно-ниточный комбинат имени С. М. Кирова». Доктор экономических наук.

соответствующая цветам обмундирования всех родов войск (в т. ч. ВВС и ВМФ). Палитра разрабатывалась совместно со специалистами Центрального вещевого управления Министерства обороны РФ. Продукция комбината рекомендована Военным научным комитетом для пошива вещевого довольствия ВС РФ. На ПНК им. Кирова разработана уникальная технология химической обработки — мерсеризация, придающая ниткам для рукоделия блеск, яркость, устойчивость окраски к воздействию солнечных лучей и стирке. Сегодня комбинат является единственным в России производителем мерсеризованных ниток для вышивания «Мулине», вязальных ниток («Ирис», «Нарцисс», «Лотос», «Роза»,

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

«Ромашка», «Камелия», «Цвета моды», «Кружевница») из 100% высококачественного хлопка. Из 100% хлопка также производятся такие торговые марки как «Снежинка», «Сирень», «Лилия», «Фиалка», «Нитки для объемной вышивки», из хлопка в сочетании с вискозой — «Мальва», «Азалия», «Пион». В последние годы стали выпускаться льносодержащие нитки — «Кудельница», «Виола», «Золотой шар». Вышивальные нитки «Мулине» комбинат производит уже более 100 лет, при этом постоянно совершенствуя и улучшая их потребительские свойства. Каждое ниточное изделие, как и швейные нитки, может иметь несколько видов паковки (клубки, коконы, конуса, мотки), длин намота (от 20 до 5000 м), множество цветов (96 цветов по ниткам для вязания и 550 цветов по вышивальным ниткам «Мулине»), из них также формируют наборы для гипер- и супермаркетов. За последние годы изготовлены наборы из вышивальных ниток «Мулине» — «Ленинградское МУЛИНЕ», «Петербурженка», «Школьный», который разрабатывался для использования на уроках труда в школах и детских садах. На комбинате также производится пряжа ткацкого и трикотажного назначения. Для обеспечения безотходного производства организован выпуск непрофильной продукции (наматрацники, одеяла, подушки, чулочно-носочные изделия). Клиенты комбината — 1200 покупателей (336 фирм работают на договорной основе), в их числе: 13 официальных торговых представительств в России и странах ближнего зарубежья; 5 гипермаркетов, 77 крупных оптовых фирм; 560 предприятий легкой промышленности, пищевой, мукомольно-крупяной и комбикормовой, полиграфической, машиностроения и электроэнергетики, 500 специализированных магазинов по рукоделию. Комбинат также отгружает швейные нитки для пошива одежды в АО «БТК групп», являющееся единственным поставщиком форменного обмундирования для Министерства обороны РФ. В Санкт-Петербурге при производстве открыт фирменный магазин — «Невская рукодельница», где можно приобрести по самым низким ценам в городе всю выпускаемую продукцию комбината. Продукцию также можно заказать на сайте через интернет-магазин (www.pnk.ru) из любого уголка России.

экологические нитки для рукоделия пользуются спросом не только в России, но и в Белоруссии, Украине, странах Балтии, Польше. НАШИ НАГРАДЫ:

В 2006 году предприятие было награждено престижной международной наградой «Европейское качество» за достижение высокого качества продукции и услуг в соответствии с европейскими странами. Начиная с 2007 года и уже на протяжении 8 лет продукции комбината присуждается Центром независимой потребительской экспертизы и Союзом потребителей России Знаком высокой потребительской оценки качества товаров и услуг «ПРОВЕРЕНО». В 2015 году на Международной выставке (конкурсе) «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века» продукция комбината награждена 7 платиновыми знаками качества на 23 вида продукции и одним золотым знаком качества на 4 вида продукции.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

— Выполняем заказы по покраске любого цвета ниток из карты за 3 рабочих дня. На комбинате установлено современное оборудование по покраске ниток любых объемов: от 1 короба и более.

— Принимаем заказы на окраску ниток под образец заказчика (за 5 рабочих дней). Лаборатория комбината оснащена современным оборудованием, позволяющим точно определить цвет образца и разработать рецептуру, точно его имитирующую.

— Образцы швейных и обувных ниток уже более 10 лет ежегодно утверждаются Центральным вещевым управлением Министерства обороны РФ. На комбинате разработана палитра цветов, полностью соответствующая цветам обмундирования всех родов войск (в т. ч. ВВС и ВМФ).

— Вся продукция ОАО «ПНК им. Кирова» производится согласно ГОСТ и ТУ.

— Армированные нитки комбината прошли много проверок, одна из них проводилась ООО «Центр испытаний текстильных материалов и одежды» Регистр № РОСС RU0001.21 ЛТ71. По результату независимой проверки выявлено, что армированные нитки комбината выдерживают более 100 стирок, при этом сохраняя все свои пошивочные свойства.

— Продукция комбината по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции имеет экспертные заключения, полученные от Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

— Для повышения конкурентоспособности продукции, в том числе и за рубежом, на предприятии была разработана и внедрена система менеджмента качества, которая была сертифицирована Бюро Веритас Кволити Интернэшнл (BVQI) на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008. В результате значительно возрос международный престиж продукции комбината. Его

2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

191124, Россия, Санкт-Петербург, ул. Красного Текстильщика, д. 10-12, лит. А (812) 271-05-54, 271-45-87 Kkirova@pnk.ru www.pnk.ru

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

15

«НАДЕЕМСЯ, ЧТО ПРАВИТЕЛЬСТВО НАЙДЕТ ОПТИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ОТРАСЛИ» Т атьяна И ванова ,

генера льный дирек тор группы компаний

STAYER

Спортивная одежда, экипировка для экстремальных видов спорта, таких как горные лыжи, сноуборд, фристайл, альпинизм, требует современных, инновационных технологий в изготовлении и сырья и готовой продукции. Проблемы конкурентоспособности российского товара лежат в двух областях: сложности организации производственного процесса и отсутствие ресурсов для полноценного продвижения брендов.

Р

аботу производства осложняет отсутствие отечественного сырья и проблемы с логистикой импортного сырья и комплектующих. В модном рынке их необходимо много и разных, а значит должна быть прозрачная и четкая работа таможни. Но сегодня ввоз готовой продукции дешевле, чем ввоз тканей, отечественные производители поставлены в неравные условия и не могут конкурировать с зарубежными поставщиками. Процентная ставка по кредитам является заградительной для развития отрасли, а способы поддержки предпринимателей по рефинансированию ставки настолько зарегулированы, что доступны или очень крупным компаниям с большим штатом и безупречной финансовой дисциплиной или «приближенным». Ощущается недостаток кадров, особенно по рабочим специальностям. Недостаточные инвестиции в основные фонды производства, поскольку ставки банков по кредитам для бизнеса очень высоки. Сдерживает развитие производства и рост тарифов естественных монополий, непрерывный рост требований со стороны контролирующих инспекций в области пожарной, санитарной, охраны труда и экологии. Современные работающие предприятия научились «выживать» в этой среде. Но добиться конкурентной цены и поступательного развития не могут. Программы поддержки выставочной деятельности для российских предприятий даже внутри страны не работают. Другой аспект проблемы — каналы продаж товара и дистрибуция. Рост сетевой торговли и приход на рынок глобальных брендов сужает возможности продаж. Им предоставляются наиболее комфортные условия по арендным ставкам. С российским производителем сети работают по отсрочке платежа от 60 до 120 дней, уменьшая оборотные средства, при этом налогообложение требует уплаты налогов по факту отгрузки. Все это повышает стоимость конечного продукта. Развитие собственной розницы требует огромных ресурсов. Небольшие магазины задавлены арендой и снижающимся спросом. Владельцы арендных площадей несу т несопоставимо меньшую налоговую и административную нагрузку по отношению к производителю и продавцу.

16

Сегодняшний покупатель отдает предпочтение брендам или масс-маркету, между тем как низкая стоимость обеспечивается низкокачественным товаром, 80% которого — контрафакт. Большинство товаров не сертифицировано. Продвижение собственных брендов требует инвестиций. И здесь опять ограничения с точки зрения привлечения кредитных ресурсов. Переход России на полное импортозамещение невозможен, наша страна слишком сильно интегрирована в мировую экономику, однако по ряду продуктов мы способны перейти на собственное производство. И легкая промышленность — не исключение. У нас прекрасные традиции производства одежды в крупнейших швейных центрах, одним из которых является город Великие Луки, где находится производство компании STAYER, сочетающее в себе высокий профессиональный опыт и инновации. Здесь выпускают высококачественные изделия современного дизайна, способные конкурировать за лучшие места на полках отечественных магазинов. Несмотря на все сложности, у нас позитивный настрой, мы надеемся, что правительство найдет оптимальный вариант для поддержки предприятий отрасли. Мы продолжаем работать, у нашей компании есть свой постоянный покупатель, будем и дальше стремиться обеспечить регионы России лучшей отечественной спортивной экипировкой с учетом территориальных и климатических условий.

Модели летней коллекции

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

Модели летней коллекции

STAYER — это динамично развивающаяся российская компания полного производственного цикла от дизайна моделей и отработки конструкции до запуска партии в серийное производство на швейной фабрике, принадлежащей компании.

STAYER развивается на рынке спортивных товаров с 1998 года, ежегодно выпуская две полноценные коллекции зимней и летней стильной дизайнерской одежды под собственными торговыми марками STAYER и STR.

Модели сноубордической коллекции Зима 2015-16

Модели горнолыжной коллекции коллекции Осень-Зима 2015-16

2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Чемпионат и Первенство Санкт-Петербурга по фристайлу 2015. Елизавета Бондина из молодежной сборной команды Санкт-Петербурга по фристайлу

Сегодня STAYER — один из ведущих российских производителей высокотехнологичной спортивной одежды, специализирующийся на экипировке для занятий горными, беговыми лыжами, сноубордингом, а также на производстве командной и парадной одежды для профессиональных спортсменов и одежды для активного отдыха на природе и путешествий. C 2006 года STAYER является постоянным спонсором Федерации фристайла Санкт-Петербурга, разрабатывает для спортсменов уникальные по дизайну и технологиям комплекты одежды, соответствующие международным стандартам. На Олимпиаде 2010 в Ванкувере в экипировке STAYER выступали спортсмены Федерации в дисциплине могул, на Олимпиаде 2014 в Сочи STAYER экипировала спортсменов из Казахстана. Компания владеет сетью из 5 монобрендовых магазинов STAYER в Санкт-Петербурге и широкой сетью оптовых партнеров, распложенных практически в каждом городе с населением свыше 300 тыс. чел. Благодаря внедрению новых технологий, постоянному совершенствованию производства и высочайшему профессионализму сотрудников STAYER выпускает современные, конкурентоспособные и высококачественные изделия, отмеченные знаками качества «Сделано в Санкт-Петербурге», «Сделано в России», «Бренд года», также являясь неоднократным дипломантом конкурсов и выставок международного и регионального уровней: CPM, Лыжный салон, Москва, ISPO, Мюнхен, Германия.

196084, Санкт-Петербург, Заставская ул., д.13 e-mail: info@stayer.su сайт www.stayer.su Тел. (812)303-8590

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

17

ФОРМУЛА ИДЕАЛЬНОГО ­ПАЛЬТО КОМПАНИИ POMPA Pompa — это российский бренд, создающий элегантную, женственную одежду на все случаи жизни. Широкая линейка верхней одежды Pompa включает демисезонные и зимние пальто с тончайшей инновационной непродуваемой мембраной. Все модели марки отличают высокое качество, изящные силуэты и безукоризненная посадка.

К

омпания Pompa была создана в 1995 году. Это динамично и успешно развивающийся бренд с собственными производственными цехами по выпуску огромного ассортимента товаров, способного преобразить гардероб любой представительницы прекрасного пола. В головном офисе в Санкт-Петербурге работают исключительно профессионалы: талантливые дизайнеры, грамотные конструкторы, опытные технологи, компетентные контролеры. Команда специалистов создает модные коллекции как повседневного женского гардероба (для работы, отдыха или свободного времяпрепровождения), так и роскошные наряды для особых случаев. Линейка продукции марки Рompa – это всегда качественная одежда, включающая в себя также разнообразные аксессуары. Компания Рompa активно развивает собственную сеть фирменных магазинов стильной женской одежды в большинстве регионов нашей страны, а также успешно продвигает свою продукцию на зарубежных рынках. Более того, компания предоставляет право использования торговой марки Рompa для франчайзинга, что очень удобно и выгодно для ведения бизнеса. Сотрудники Pompa регулярно посещают международные выставки и недели моды, сотрудничают с известными французскими трендовыми агентствами Carlin (Paris), Peclers (Paris), WGSN. Адаптируя самые актуальные модные тенденции, дизайнеры создают моду, которая интересна и понятна женщинам из всех уголков нашей страны. Конструкторы строят лекала для безупречной посадки одежды на женственные фигуры россиянок. Более того, предлагаемые коллекции дизайнерских моделей легко сочетаемы по стилистике, фактуре, цвету и назначению, благодаря чему можно с легкостью создавать новые образы, не тратя лишних усилий и денежных средств. Гордость бренда — уникальный на российском рынке продукт, пальто с новейшими технологиями (мембранная ткань RaftPro и утеплитель Thermor Ecodown) и высочайшего качества шерстью итальянских производителей. Пальто с мембраной RaftPro — это удивительное сочетание защиты от ветра, влаги и мороза с сохранением элегантности силуэтов без излишнего утяжеления изделий. Основные преимущества пальто с мембраной RaftPro: Теплозащита — свойства мембранной ткани RaftPro усиливают теплозащиту в два раза по сравнению с обычным пальто. Паропроницаемость — почему пальто с мембранной тканью RaftPro идеально подходит при перепадах температур? Благодаря способности мембранной ткани RaftPro «дышать», влага, выделяемая телом, свободно испаряется через ткань за счет её структуры, предотвращая перегревание при любой погоде и физической нагрузке.

18

Ветронепроницаемость — в ветреную погоду температура окружающей среды воспринимается ниже, чем есть на самом деле, из-за увеличения теплообмена между воздухом и поверхностью тела. Ветронепроницаемость мембранной ткани RaftPro позволяет сохранять тепло, аккумулирующееся под одеждой. Водонепроницаемость — структура мембранной ткани RaftPro защищает от любых погодных капризов: дождя и мокрого снега. Легкость изделия — вес зимнего пальто Pompa не превышает 1,5 кг (!), в то время как вес качественного мехового изделия — от 3 кг. Добавьте к этому изящный дизайн и комфорт при движении. Пальто с новыми технологиями отлично подходят к особенностям российского климата, они признаны не только в России: с 2013 года бренд Pompa начал экспансию на международные рынки. Теперь женщин в пальто Pompa можно встретить во Франции, Германии и США. Продукция компании великолепна для любого сезона, всегда в тренде, позволяет раскрыть в полной мере личностный потенциал и характер своей обладательницы. Осенью 2014 года ТМ Pompa в рамках проекта OpenRussianFashion приняла участие в крупнейшей Неделе Моды Юго-Восточной Азии Mercedes-Benz China Fashion Week как один из ведущих российских производителей верхней одежды. В декабре 2014 Pompa стала лауреатом престижной профессиональной независимой премии в области индустрии моды PROfashion Awards в номинации «Лучший российский бренд». Франшиза TM Pompa входит в пятёрку лучших франшиз одежды в России в рейтинге BeBoss.

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

19

МД «ХАРЛЕН» – УСПЕШНАЯ БИЗНЕСМОДЕЛЬ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ И рина К асаева ,

дирек тор

МД «Х арлен »

Модный дом «Харлен» — одна из ключевых модных компаний Санкт-Петербурга. Авторитет среди профессионалов модного сообщества «Харлен» заработал не только своей более чем 20-летней историей, но и успешной бизнес-моделью. Модный дом «Харлен» занимается разработкой и изготовлением авторских женских пальто. В бизнес-активах компании — обширные производственные мощности, талантливая творческая группа, многократно титулованная лидерами fashion-сообщества. А также профессиональные конструкторы и портные, в компетенции которых более двух десятков лет специализации на изготовлении пальто.

Б

лагодаря слаженной работе команды Модного дома, «Харлен» является одним из немногих представителей модного бизнеса Петербурга, который наладил комплексную работу как с поставщиками элитных тканей из Италии и Франции, так и с региональными дистрибьюторами практически во всех регионах России. Путь, который проходит каждая коллекция пальто «Харлен» — это отлаженный процесс на всех его стадиях. После демонстрации на подиуме начинается работа с байерами, в результате чего

20

из коллекции отбираются модели, которые идут в производство. Бренд сотрудничает с крупными байерами по всей России и представлен во многих магазинах от Калининграда до Владивостока. В Санкт-Петербурге «Харлен» имеет два собственных представительства — шоу-рум в Модном доме, а также флагманский бутик в ТЦ «Европолис». Маркетинговый принцип «Харлен» основывается на эксклюзивном дистрибьюторстве для большинства городов, за исключением Москвы и СанктПетербурга. Региональные байеры, выстраивая долгосрочные и обоюдовыгодные профессиональные отношения с «Харлен», могут быть уверены в том, что Модный дом исключит появление конкурентных структур.

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

«Харлен» является членом Fashion Syndicate St.Petersburg, постоянным участником модных недель, профессиональных выставок и мероприятий (Saint-Petersburg Fashion Week, Collection Premier Moscow, Fashion Industry, Fashion Forum и т. д.). На базе «Харлен» происходило общение профессионалов модной индустрии города с представителями власти, а именно Комитета по предпринимательству СанктПетербурга и Центра развития и поддержки предпринимательства. «Харлен» гордится, что благодаря данному диалогу инициированы проекты поддержки отечественных производителей одежды. В частности, в сентябре стартует шоу-рум российских дизайнеров в здании Большого Гостиного Двора — родоночальнике предпринимательской деятельности Санкт-Петербурга.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

2015

Модный Дом «Харлен» Шоу-рум: Санкт-Петербург, ул.Харченко,18 Бутик: Санкт-Петербург, Полюстровский пр., д. 80/84, ТЦ «Европолис», 2 этаж тел. (812)295 2294 www.harlenspb.ru harlenspb@mail.ru vk.com/palto.harlen

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

21

НАШЕ АМПЛУА — ВОПЛОЩЕНИЕ ЭСКИЗА В ЖИЗНЬ Н аталья С ухова ,

исполните льный дирек тор компании

«Д ресс -П роффи »

ООО «Дресс-Проффи» — современное швейное предприятие в Санкт-Петербурге, основанное в 2003 году на базе производства компании «Первомайская заря» (в ходе реструктуризации холдинга), воплотившее лучшие традиции и опыт одного из лидеров российской индустрии моды. В компании работают высококвалифицированные швеи, мастера, технологи. В 2014 году «Дресс-Проффи» стала лауреатом регионального этапа Всероссийского конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Лучший портной».

О

сновная специализация компании «ДрессПроффи» — пошив качественной легкой женской одежды по заказам торговых марок. Мощность швейного производства составляет четыре-пять тысяч единиц изделий в месяц, в зависимости от ассортимента. Специалисты предприятия изготавливают заказы по пошиву партий изделий из самых сложных видов тканей. Квалификация рабочих позволяет выполнить любую трудоемкую обработку изделий и предоставить покупательницам самые оригинальные задумки дизайнеров. В 2008 году была запущена собственная линия одежды под торговой маркой «ESSA» — модный бренд с новой концепцией и стильными образами.

22

Мы создаем небольшую коллекцию для различных женщин, динамичных и чувственных, спортивных и элегантных, которых объединяет одно: они чувствуют себя молодыми, стремятся быть в курсе модных тенденций и не боятся пробовать что-либо новое. Мы предлагаем им вещи, которые не выглядят будничными, но актуальны на каждый день, естественны, изящны и удобны. Не классика, а новая интерпретация, не авангардизм, а тонкое восприятие моды. Интересное решение кроя, новизна декоративных деталей, модные цветовые акценты подчеркивают современность коллекции «ESSA», а широкий диапазон размеров с 44 по 56, ткани с натуральными волокнами и привлекательное соотношение цены и качества делают марку востребованной на рынке женской модной и стильной одежды. В нашем show-room — уголке современной моды в центре Санкт-Петербурга — сотрудники компании окажут помощь в подборе коллекций, предоставят полную информацию по условиям работы, помогут организовать доставку товара во все регионы России

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

ООО «Дресс-Проффи» 190020, РФ, Санкт-Петербург, Наб. Обводного канала, д. 223-225. Тел: 8(812) 622 11 92; 622 11 90 e-mail: info@dress-proffi.ru

www.essawoman.ru 2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

23

«ПЕТЕРБУРГСКИЙ СТИЛЬ» — ЭТО СТИЛЬНАЯ ОДЕЖДА ДЛЯ УСПЕШНЫХ ЖЕНЩИН В алентина Ф илиппова ,

генера льный дирек тор компании

«П етербургский С тиль »

Компания «Петербургский Стиль» — российский производитель, признанный лидер по созданию коллекций женской одежды класса pгеt-а-роrtеr. Более чем восемнадцать лет успешного развития позволяют нам уверенно смотреть в будущее. Сегодня «Петербургский Стиль» — это высокотехнологическое швейное производство модной женской одежды, отвечающее европейским стандартам. Продукцию марки отличает безупречность кроя и особое качество тканей от лучших европейских производителей. Наша одежда шьется по выверенным лекалам на современном оборудовании, модели конструируются в программе «Comtense». Каждая коллекция обеспечена подлинным сертификатом качества.

В

компании разрабатываются четыре сезонные коллекции в год. Модели создаются опытными дизайнерами в соответствии с последними модными тенденциями и удовлетворяют запросам любой женщины. Изделия выпускаются малыми сериями, которые хорошо сочетаются и дополняют друг друга. Марка «Петербургский Стиль» создана для успешной городской женщины, которая идет в ногу со временем, всегда находится в центре событий, сама формирует свой стиль. Она выбирает качественную одежду и марку с сильным внутренним потенциалом. Философия

24

бренда — оптимизм, свобода и актуальность. Для женщины всегда важно верить в себя, чувствовать независимость и оставаться самой собой. Компания «Петербургский Стиль» предлагает деловую, повседневную и праздничную одежду, позволяющую женщине выглядеть в ней оригинально и ярко. Максимально большой выбор современных, красивых моделей брюк, жакетов, платьев, юбок поможет их обладательницам в создании своего особенного, утонченного стиля. Создавая линию элегантных деловых костюмов, команда профессионалов марки «Петербургский стиль» заботится о том, чтобы современная деловая женщина чувствовала себя комфортно и уверенно. Политика компании в области качества направлена на потребителя и выполнение его требований: обеспечение

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

соответствия продукции обоснованным требованиям и ожиданиям потребителей путем регулярного мониторинга мнений оптовых и розничных клиентов. А также — повышение качества пошива изделий и соответствия его ожиданиям потребителя. Продукция, выпускаемая под маркой «Петербургский стиль», пользуется высоким спросом не только в северной столице, но и в других городах нашей страны. Компания создала сеть фирменных магазинов в Санкт-Петербурге и регионах России, а также работает на условиях франчайзинга и по каталогу. Пос тоянно расширяя ассортимент и улучшая качество продукции, «Петербургский Стиль» дает покупателем возможность самовыражения и творческого подхода в выборе одежды. Каждому клиенту компания помогает создать свой собственный имидж, достичь гармонии в выбранном образе. Своим безупречным кроем и доступными ценами модели марки составляют достойную конкуренцию одежде именитых домов моды. Компания «Петербургский Стиль» имеет многочисленные награды за высокие показатели качества профессиональной деятельности. Среди них: «100 л у чших тов ар ов Ро ссии» (2002 г.), «Сделано в СПб» (2006 г.), медаль «Высокая потребительская оценка (2008 г.), «Сделано в России» (2013 г.), Победитель 10‑го ежегодного конкурса «Золотой Гермес» в номинации «Лучшее предприятие фирменной торговли 2014».

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

193144, Санкт-Петербург, ул. Моисеенко, 12-14, лит. «В» Тел. (812) 577-14-23, e-mail@peterstyle.ru

2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ПЕТЕРБУРГСКИЕ БРЕНДЫ

25

ВРЕМЯ ДЛЯ ИННОВАЦИЙ В рамках XVIII Международного научно-практического форума «SMARTEX-2015» 27 мая в Иванове участникам технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность» был представлен отраслевой Инжиниринговый центр, сформированный в Ивановской области.

В

М арина М оскалева

этот день в Текстиль­ ном институте ИВГПУ на круглом столе, посвященном инновационной модернизации текстильной отрасли, собрались представители предприятий и научных организаций — официальных участников и координационных органов общенациональной технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность». Интерес к мероприятию проявили более двух десятков российских производственных компаний, в том числе НПО «Сатурн» (г. Рыбинск), ОАО «Лента» и ООО «Техмашхолдинг» (г. Чебоксары), ЗАО «КОРД» (г. Ярославль), ИЦ «НТТМ» и ООО «Умные материалы» (г. Шуя Ивановской обл.), ЗАО «Три Д», ОАО «РУСАЛ» и ООО «Колетекс» (г. Москва) и т. д. Презентованный инжиниринговый центр является частью масштабного проекта формирования в регионе кластера по производству полиэфирных волокон

26

РУБРИКА СОБЫТИЕ

и изделий из них. Основная производственная площадка должна разместиться в Вичугском районе Ивановской области, где будет построен комбинат синтетического волокна. По мысли инициаторов проекта, рядом с комбинатом должен возникнуть пул небольших предприятий, использующих его продукцию в качестве сырья. Как рассказала генеральный директор ООО «ИЦ ТЛП» («Инжиниринговый центр текстильной и легкой промышленности») Надежда Корнилова, основная задача центра — разработка технологий для производственных компаний, сопровождение инновационных проектов. Сейчас, по словам На дежды Корниловой, в инновации вкладываются лишь 10% российских предприятий, в то время как, например, в Германии, — 73%. Технологическое отставание России еще предстоит преодолевать. Инжиниринговые центры в Москве и Иванове как раз и должны в этом помочь. Ивановский ИЦ ТЛП включает в себя центр испытаний и экспертизы качества, опытно-производственный участок. Центр готов оказывать любые консультационные услуги, помогать предприятиям

в подготовке документов для участия в конкурсах на получение государственной поддержки инновационных проектов (а такая поддержка оказывается достаточно активно). Профиль центра — помощь в переходе искусственное сырье (тренд Ивановской области), текстильное и швейное производство. Швейникам, в частности, предлагается программное обеспечение, позволяющее получить новую модель за 5 минут. «Проект создания Инжинирингового центра органично и своевременно вписался в стратегию развития региона льного текс тильно-промышленного кластера, — считает Надежда Корнилова. — В ближайших планах руководства области — строительство комбината по производству синтетического волокна и создание технопарка, резиденты которого получат возможность внедрять в производство разработки ученых, прошедшие апробацию в нашем Центре. Потому компании, стремящиеся занять новые ниши на рынке, уже сейчас обращаются к нам за поиском путей реализации своих идей». Также на заседании круглого стола обсуждались результаты проведенного Минэкономразвития РФ мониторинга

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

45

2014 2015

ДЛЯ СПРАВКИ:

деятельности всех российских технологических платформ, представленные руководителем дирекции технологической платформы «Текстильная и легкая промышленность» Татьяной Федоровой. Она отметила, что на сегодняшний день платформа «Текстильная и легкая промышленность» входит в тройку лидеров среди 30 технологических платформ России наряду с платформами «Медицина будущего» и «Авиационная мобильность

и авиационные технологии». В ближайшее время экспертному сообществу предстоит разработка форсайта — некоего прогноза развития отрасли, основанного на комплексном анализе общих экономических трендов. Организаторы мероприятия рассчитывают, что новый формат форума «SMARTEX» позволит сосредоточить интересы и силы для коммерциализации наиболее дееспособных научных проектов.

Инжиниринговый центр текстильной и легкой промышленности (ИЦ ТЛП) создан на базе Ивановского государственного политехнического университета в 2014 году. Основная задача ИЦ ТЛП — содействовать ускорению практического применения научно-технических достижений и созданию новых производств. В основе идеи создания Центра — консолидация усилий высококвалифицированных специалистов, использование современной производственной, экспериментальной и информационной базы политехнического и химико-технологического университетов, института химии растворов РАН и ряда предприятий Ивановской области. В 2014 г. программа развития ИЦ ТЛП получила государственную поддержку в рамках реализуемого Минпромторгом РФ совместно с Минобрнауки РФ пилотного проекта по созданию и развитию инжиниринговых центров на базе ведущих технических вузов страны.

ОАО «Текстильмаш» — Разработка Производство Сервис Модернизация

единственный российский производитель ткацкого оборудования

+(8352) 32-57-17 приемная

32-47-33 заказам

из России,

32-40-28 заказам

по экспорту. Факс: +(8352) 66-20-43. klavdia2005@mail.ru

для заказов по РФ ns.textilmach@gmail.com

для заказов по СНГ,

странам Балтии

и дальнего зарубежья 428022, Чувашская Республика, г. Чебоксары, пр.Машиностроителей, д.1. www.tehmashholding.ru

2014 2015

45

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

СОБЫТИЕ РУБРИКА

27 27

ФЛАГМАН ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ Один уз участников прошедшего в Иванове Международного научно-практического форума «SMARTEX-2015» АО «ТЕКСТИЛЬМАШ» — это не только единственный на сегодняшний день российский производитель ткацких станков СТБ и СТБУ, коих изготовлено свыше 90 тысяч, до сих пор работающих на ткацких фабриках в 58 странах мира, но и прекрасный пример постоянного внедрения научно-технических достижений в производство.

C

пециалистами ВНИИЛТЕКМАША и АО «ТЕКСТИЛЬМАШ» были разработаны и внедрены следующие конструктивные решения в бесчелночные ткацкие станки: Универсальная цикловая диаграмма для станков СТБУ с углом боя 120° — единым для станков СТБУ всех одиннадцати заправочных ширин от 160 до 540 см — позволила сократить номенклатуру запасных деталей, повысить скоростной режим станков до 25% при одновременном снижении нагрузок в боевом, батанном, зевообразующем и других механизмах станка в 2–3 раза и повысить их надежность и долговечность. Разработан и оптимизирован новый закон движения батана, обеспечивающий снижение нагрузок в деталях механизма в 1,5–3 раза, уровня шума и повышение плотности вырабатываемых тканей до 25%; конструкция батанных кулаков обеспечивает высокую точность их изготовления и сборки; на широких станках увеличено количество батанных коробок. В зевообразовательном механизме применены: механизм отвода рычагов и оригинальные эксцентрики «плавного» закона движения — работают без «выстоя» в верхнем и нижнем положениях ремиз, что снизило нагрузки в деталях зевообразующего механизма в 2–3 раза. Конструктивное решение механизма смены цвета с электронным управлением позволило увеличить раппорт тканей до 10000 уточин. Применение электромеханических приводов индивидуально для каждого навоя позволило выровнять и поддерживать на заданном уровне натяжение основных нитей с обоих навоев до полного срабатывания основы. Ткацкие станки СТБУТТ для производства тяжелых технических тканей предназначены для выработки одноцветных тяжелых технических тканей поверхностной плотностью до 1000 г/м² из хлопчатобумажной, льняной и синтетической пряжи и их смесей. За последние более чем 20 лет были созданы несколько различных моделей станков на базе СТБ и СТБУ с прокладчиками утка массой 60 граммов. Все они были на базе станков узких заправочных ширин — до 250 см, тем не менее, имели ограниченные возможности и не могли в полной мере заменить челночные ткацкие станки типа АТТ для выработки плотных технических тканей.

С появлением надежной электромеханической системы подачи и натяжения основы, используя имеющиеся наработки и огромный опыт, удалось создать необходимое оборудование для выработки плотных тяжелых технических тканей на базе ткацких станков с микропрокладчиком. Основное исполнение станков серии СТБУТТ — одноцветное. Базовая комплектация станков с эксцентриковым зевообразовательным механизмом на 10 ремиз, по желанию заказчика возможна комплектация станков любой заправочной ширины кареткой импортного производства с электронным управлением. Станки серии СТБУТТ могут быть укомплектованы выносными товарными станциями с диаметром намотки рулона ткани до одного метра. Первые ткацкие станки серии СТБУФ для выработки сетки шириной 330 и 390 см были созданы для потребителей в Бразилии еще в 1996 году. В августе 2009 года вышла первая промышленная партия ткацких станков СТБ2–220 Ф для российского потребителя с системой подачи основы непосредственно со шпулярника. Данную систему можно успешно использовать на ткацких станках СТБУК для производства шинного корда. Станки серии СТБУФ оснащены устройством для образования перевивочного переплетения фона ткани с заданными размерами ячейки от 2 мм и выше и укомплектованы выносными товарными станциями с диаметром намотки рулона до 1,0 метра. Ткацкие станки СТБУ больших заправочных ширин (СТБУ1–430 и СТБУ1–540) предназначены для выработки тканей из различных нитей для изготовления: биг-бэгов, гибкой полиэстерной решетки с битумным покрытием, гибкой георешетки для армирования грунта с покрытием из ПХВ, геоткани из высокомодульного полиэстера, основы для производства ковров, парусов и прочих промышленных тканей. Станок СТБУ1– 430 сдан российскому потребителю на геоткань из полипропиленовых лент, шириной 420 см в 2012 году. Существует большой спрос на специальные ткацкие станки для технических тканей. Изготовлен станок с устройством сновки полиэфирных нитей на секционный навой. Проводятся испытания ткацкого станка для выработки высокообъемной ткани. Разрабатывается каретка с индивидуальными приводами каждой ремизки для получения многослойных тканей специального переплетения. Применение 26 мотор-редукторов, управляемых единым контроллером, расширяет технологические возможности станков и позволяет быстро перепрограммировать ассортимент вырабатываемых тканей. Создание данного типа ткацких станков позволяет решать проблемы, связанные с импортозамещением тканей для армирования композиционных материалов.

ВСЕ, ЧТО НУЖНО ДЛЯ ­БЕЗУПРЕЧНОГО РЕЗУЛЬТАТА В наше время струйная цифровая печать становится все более популярной для самых разнообразных сфер применения. Компания Konica Minolta давно и хорошо известна на мировом рынке не только как производитель печатных устройств для цифровых типографий и офиса, но и как производитель печатающих головок для струйной печати. Сегодня мы хотим рассказать об уникальном решении для прямой печати по тканям — Konica Minolta Nassenger PRO.

В

настоящее время многие дизайнеры как одежды, так и интерьеров стремятся предлагать своим клиентам уникальные разработки, ведь большинство современных потребителей стремится к индивидуальности. Появление оборудования, которое бы позволяло не только удовлетворять подобные запросы по домашнему текстилю и одежде, но при этом представляло экономически рентабельное решение, стало логичным

2014 2015

45

КУРЬЕР

витком развития технологии прямой печати по тканям. На данный момент существуют несколько видов промышленной печати по текстилю, при этом в основном применяются сложные дорогие устройства, рассчитанные на массовое производство многотысячных заказов. И в таком варианте, как и в случае с офсетной полиграфией, каждый новый заказ, каждый новый дизайн или каждая текстильная основа требуют сложной и дорогостоящей перенастройки оборудования, что делает экономически невыгодным исполнение индивидуальных заказов. В то же время хорошо известны и привычны относительно недорогие

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

разработки, позволяющие печатать на футболках и других готовых изделиях. При этом часто используются струйные технологии, но ряд ограничений не дает полной альтернативы промышленной печати по ткани. Так, печать на футболках, как правило, осуществляется сублимационными чернилами, которые не закрепляются на натуральных материалах, таких как хлопок, шелк, холст и другие, а печать пигментными чернилами не может обеспечить длительной стойкости изображения. Поэтому подобные технологии обычно используются для изготовления рекламных изделий и не получили широкого распространения.

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

29 29

Учитывая все это, стала очевидной необходимость появления оборудования, которое сочетало бы в себе все возможности традиционной печати на различных видах материалов, обеспечивало бы создание стойких к износу и стиркам красочных тканей, гарантировало бы длительную и надежную работу и при этом не требовало колоссальных инвестиций для исполнения небольших авторских заказов. Компания Konica Minolta, всегда стремящаяся представлять востребованные и высокотехнологичные разработки, уже много лет выпускает и печатающие устройства по ткани. Сегодня модельный ряд включает в себя три машины, рассчитанные на различные объёмы производства и требования к производительности — Nassenger PRO 60, Nassenger PRO 120 и Nassenger PRO 1000. Все принтеры при этом отличаются высокой технологичностью, удобством работы и надёжностью. Отдельно важно отметить, что Konica Minolta предлагает не только сами печатные устройства, но также и чернила-красители собственной разработки. Эти красители были созданы для печати по различным типам текстиля, по аналогии с теми, которые используются в традиционном производстве. Прежде всего, это активные красители (их иногда называют также реактивными), которые являются наиболее востребованными, так как используются для печати по натуральным материалам, таким как хлопок или лен; кислотные чернила используются для печати по шелку и синтетике, а дисперсные — для создания изображений на полиэстровых материалах. В отличие от традиционной трафаретной печати по текстилю струйные текстильные печатные системы Nassenger PRO оказывают меньшее негативное воздействие на окружающую среду. Это

Рис. 1

Рис. 2

достигается за счет применения в них оригинальных чернил, которые не только поддерживают более экономное использование ресурсов — электроэнергии и воды, но и являются безопасными, что подтверждено результатами многочисленных испытаний. Вдобавок чернила обеспечивают высокую стойкость печати к свету, стирке и износу. Печатные системы Konica Minolta Nassenger PRO уже завоевали признание в ряде стран. До 2013 года они продавались только в Японии и Италии, но после изучения потенциала российского рынка было принято решение о поставках данного оборудования и его локальной поддержке. Для этого Konica Minolta выбрала сотрудничество с компанией «Пятый партнер», в демонстрационном зале которой

установлена машина Nassenger PRO 60. О перспективах развития данного направления в России с нами делится Александр Черников, генеральный директор компании «Пятый партнер»: «Мода меняется крайне быстро. Поэтому реагировать и предлагать клиентам именно то, что они желают, нужно очень оперативно. Говоря о тенденциях, которые существуют сейчас на рынке текстильной печати в мире, прежде всего обращает на себя внимание тренд ухода от массового принта к индивидуальному. Можно смело сказать, что рынок требует большого количества эксклюзивных принтов. А это может обеспечить только цифровая печать. Сочетание экономических факторов с одной стороны и частая смена направлений в моде создают отличные возможности для цифрового локального производства. Клиентов, которым интересна машина Konica Minolta Nasseger, можно разделить на две группы. Прежде всего, это производители тканей, например, традиционные фабрики, желающие расширить свои возможности и спектр выпускаемой продукции. Но также это и конечные потребители продукта текстильного производства — например, швейные компании или дизайнерские мастерские. Возможности российского рынка особенно сегодня можно определить как безграничные, сейчас как никогда важно развитие собственного производства текстиля, уход от размещения заказов в других странах. Многие из тех, кто размещал заказы в Италии и других странах, сейчас ищут возможности для локального производства. Решением Konica Minolta интересуются представители уже существующих фирм, а также стартапов, которые хотят предлагать российскому рынку выполнение индивидуальных заказов на пошив одежды,

Рис. 3

30

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

54

2014 2015

домашнего текстиля. Конечных потребителей индивидуальной продукции становится все больше и как раз они формируют спрос на индивидуальное производство, то есть стимулируют создание точек производства. Важно отметить, что, по сути, заменяя в традиционном производстве трафаретную машину, Nassenger является центральным звеном технологического процесса, включающего в себя несколько этапов. Сначала ткань пропитывается специальным веществом, состав которого зависит от типа ткани — это, пожалуй, единственное ключевое отличие от традиционного производства, где пропитку для основы добавляют непосредственно в краситель. Затем рулон подготовленной ткани загружается в принтер и запечатывается, после чего пропускается через зрельник, где обрабатывается паром для закрепления красителя на ковалентном уровне в волокнах ткани. Далее рулон промывается — вымываются пропитка и излишки красителя, а потом стабилизируется и сушится. В результате получается ткань с яркими сочными и при этом стойкими красками, готовая для дальнейшего производства необходимых изделий. Особенно важно отметить, что все вспомогательное оборудование для работы с тканью — это по сути оборудование, используемое на традиционном производстве, то есть интеграция Konica Minolta Nassenger PRO в уже существующее производство не потребует серьезных дополнительных инвестиций. С одним из важнейших прикладных запросов от клиентов, а именно печать на самом широком спектре тканевых основ, Konica Minolta Nassenger PRO справляется отлично. Постоянно проводя тестирование различных материалов, подбор рецептур пропиток и построение профилей в демонстрационном зале, нами был накоплен серьезный опыт работы с хлопчатобумажными тканями, трикотажными полотнами, шелком, льном, вискозой и другими основами. Машина отлично справляется с печатью на тканях различной плотности и прозрачности, обеспечивает качественный результат принта навылет. Говоря о технических характеристиках машины — даже установленная в нашем демонстрационном зале машина, самая младшая в линейке Nassenger с шириной печати 185 см, способна решить множество задач, которые могут возникнуть перед российскими производителями, стремящимися к выполнению индивидуальных заказов. Обычно печать выполняется со скоростью 40 м2/ч для отпечатков с повышенным разрешением, при этом максимальная скорость составляет 60 м2/ч. Машина использует уникальную цветовую схему из девяти красок, сами чернила поставляются в экономичных ёмкостях по пять литров, а в принтер установлены шестилитровые контейнеры,

2014 2015

45

КУРЬЕР

Рис. 4

обеспечивающие длительную печать. Для создания цветовых профилей используется профессиональный растровый процессор nèo Stampa, и сам процесс профилирования делается очень быстро, точно и на самом высоком уровне. Растровый процессор позволяет также контролировать расход чернил на каждом задании. Акцентируя внимание на уникальных преимуществах машины, стоит отметить, в первую очередь, что Konica Minolta Nassenger PRO — это комплексное решение, где все важные элементы — печатный механизм, краситель, конструктив устройства — идут от одного производителя, что

дает максимально сбалансированный качественный результат. К примеру, именно машина от Konica Minolta наилучшим образом справляется с печатью сплошных заливок, давая отличный прокрас различных видов основ, чем могут похвастаться далеко не все производители аналогичного оборудования». В демонстрационном зале компании «Пятый партнер» в Москве есть возможность показать весь цикл, подобрать нужный состав для различных тканей, выполнить настройку цветовой модели — все, что нужно для получения безупречного результата.

Рис. 5

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

31 31

ИЗОТРОПНЫЕ ПО ПРОЧНОСТИ НЕТКАНЫЕ ГЕОТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Немецкая компания Dilo Group — ведущий изготовитель и поставщик машин для производства нетканых материалов и многогранных комплексных технологических линий для производства всех видов нетканых материалов. Откликаясь на индивидуальные потребности каждого конкретного заказчика, компания постоянно совершенствует свои разработки.

О

Й. Ф. Д ило , D ilo G roup

рганизация производства нетканых геотекстильных материалов (фото 1) из штапельных волокон с применением традиционной, обеспечивающей высокую производительность комбинации чесальной машины, и механического преобразователя прочеса требует относительно небольших или средних инвестиций в необходимое оборудование. Для получения материалов, характеризующихся равными показателями прочности в различных направлениях, при использовании данной концепции необходимо учитывать ряд специфических особенностей процессов формирования, вытягивания и последующего скрепления холста путем иглопрокалывания. После предварительного разрыхления и некоторого смешивания спрессованного в кипы волокна с помощью двух или трех кипных рыхлителей серии Dilo Temafa Baltromix, дополнительного разрыхления на щипальной машине и последующего смешивания на смесовой машине Mixmaster материал пневматически транспортируется в бункер автопитателя чесальной машины. Равномерное как в продольном (по ходу движения материала), так и в поперечном направлении (перпендикулярно направлению движения материала) питание чесальной машины является необходимым условием получения равномерного по поверхностной плотности прочеса. Высокая равномерность распределения волокна по площади поступающего в чесальную машину волокнистого слоя, выходящего из этой машины прочеса и формируемого преобразователем прочеса волокнистого

холста — это ключевые условия обеспечения высокой равномерности показателей прочности и жесткости вырабатываемых конечных материалов по всей их площади при минимальном расходе исходного волокнистого сырья. Равномерное распределение волокон по всей площади слоя, подаваемого в чесальную машину, обеспечивается с помощью питателя DiloSpinnbau Twinflow благодаря используемому в работе этой машины принципу дублирования поступающего в питатель волокнистого потока. Результатом этого, по сравнению с обычными питателями, в которые волокнистый материала поступает в виде одного потока, становится уменьшение неровноты (коэффициента вариации) по ширине направляемого в чесальную машину волокнистого слоя примерно в раз. В дополнение к этому с помощью ленточных весов с управляемым приводом осуществляется регулирование — в пределах установленных допустимых отклонений — подачи волокна в направлении его движения. Стандартная универсальная чесальная машина с рабочей шириной, равной предпочтительно 3 м, имеющая 8 или 9 пар рабочих и съемных валиков, два съемных барабана и одну пару сгущающих валов, позволяет формировать двухслойный прочес с максимальной скоростью выпуска около 160—170 м/мин. В результате дальнейших усовершенствований были созданы чесальные машины, обеспечивающие возможность быстрого и легкого доступа для обслуживания в целях сокращения времени простоев оборудования. В частности, чесальная машина DiloSpinnbau MultiCard устанавливает новые стандарты высокой производительности в сочетании с высокой равномерностью прочеса и максимальным удобством для обслуживания. На выходе из машины один прочес с преимущественно продольной ориентацией волокон, соединяется со вторым прочесом с дезориентированными с помощью сгущающих

валов волокнами, после чего в результате формируется двухслойный прочес с соотношением показателей прочности в продольном и поперечном направлениях, равным примерно 5:1. Расположенная у входа в преобразователь прочеса система СV1 осуществляет периодическое вытягивание отдельных участков проходящего через нее двухслойного прочеса с целью предотвращения образования утолщений на краях выпускаемого преобразователем прочеса холста и дополнительного утолщения этих краев в результате усадки полуфабриката при последующем иглопрокалывании. В зависимости от поверхностной плотности холста (произведение поверхностной плотности прочеса на число сложений) и ширины раскладки определяется угол раскладки слоев прочеса, тангенс которого вычисляется по формуле (V2– скорость выпуска холста, V1– скорость раскладки прочеса). Этот угол раскладки вместе с соотношением показателей прочности прочеса в продольном и поперечном направлениях в основном определяет соотношение показателей прочности многослойного холста в продольном и поперечном направлениях, если принять во внимание тот факт, что ориентация волокон в полуфабрикате изменяется преобразователем прочеса на 90°. Отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении (MD: CD) меняется при этом на противоположное: во сколько раз прочес в продольном направлении был прочнее, чем в поперечном, во столько же раз многослойный холст будет в поперечном направлении прочнее, чем в продольном. В зависимости от требуемой поверхностной плотности готового нетканого материала может быть целесообразным использование устанавливаемой после преобразователя прочеса холстовытяжной машины, позволяющей переориентировать волокна в продольное направление при одновременном уменьшении поверхностной плотности волокнистого холста. Высокая равномерность холста имеет важное значение для прямой экономии волокнистого материала и обеспечения высокого качества изготавливаемого полотна. Неровнота холста, количественной характеристикой которой служит коэффициент вариации, непосредственно связана с коэффициентом вариации прочеса по поверхностной плотности и числом слоев прочеса в холсте. На практике коэффициент вариации холста CVx вычисляется как частное от деления коэффициента вариации прочеса CVnp (принимается примерно постоянным) на корень квадратный из числа сложений прочеса n

Фото 2. Иглопробивная линия с вытяжной машиной VE для производства геотекстильных нетканых материалов

Рис. 1. Разные по величине зоны вытягивания в вытяжной машине типа VE

Эта формула получена на основе закона распределения ошибок К. Ф. Гаусса, согласно которому среднее квадратическое отклонение поверхностной плотности продукта (в данном случае многослойного холста) Sx равно корню квадратному из суммы значений среднего квадратического отклонения поверхностной плотности отдельных слоев прочеса, т. е. sх =

n

∑s

2

пр

i =1

где Snp — среднее квадратическое отклонение отдельных слоев прочеса. Если принять Snp = Сonstant, то и . Тогда путем несложных преобразований получаем приведенное выше выражение

где — средние значения поверхностной плотности холста и прочеса соответственно, г/м2. Очевидно, что чем больше слоев прочеса содержит волокнистый холст, тем меньше будет его неровнота по поверхностной плотности. Следовательно, необходимо стремиться к сохранению высокой равномерности обрабатываемого холста путем правильной организации процессов его иглопрокалывания и вытягивания. Это может быть обеспечено при условии минимальной вытяжки холста в процессе окончательного иглопрокалывания

Рис. 2. Схема участка линии с выпускной частью преобразователя прочеса, иглопробивной машиной DiLoom OD-I для предварительного прокалывания, вытяжной машиной VE и иглопробивной машиной DiLoom OUG-II для окончательного прокалывания

и выполнения переориентации волокон из преимущественно поперечного направления в продольное направление путем вытягивания этого холста в управляемом режиме. Иглопробивная машина не должна использоваться в качестве переориентирующей волокна вытяжной машины, несмотря на то, что достаточно протяженная зона иглопрокалывания на практике реально оказывается составляющим компонентом общей зоны вытягивания. Уменьшение ее негативного влияния обеспечивается специальным питающим устройством типа CBF, которое подает нескрепленный волокнистый холст непосредственно к первым рядам игл иглопробивной машины с минимальной вытяжкой. После предварительного иглопрокалывания с определенной плотностью прокалывания образуются вертикальные пучки волокон, которые в дальнейшем могут служить опорными точками для управляемой переориентации волокон в горизонтальной плоскости при вытягивании полуфабриката в продольном направлении. Для выполнения этой задачи подвергнутый предварительному иглопрокалыванию волокнистый полуфабрикат пропускают через специально разработанную компанией Dilo вытяжную машину VE (рис. 1), которая имеет четыре зоны вытягивания и предусматривает возможность установки оптимальной длины каждой зоны. Длина первых двух зон при вытягивании холста, имеющего обусловленную принципом работы преобразователя

прочеса преимущественно поперечную ориентацию волокон, устанавливается на уровне около 50 мм и может варьироваться в зависимости от длины волокон холста, угла раскладки слоев прочеса и параметров предварительного иглопрокалывания. Длина последующих (третьей и четвертой) зон вытягивания может быть увеличена для обеспечения более эффективной дальнейшей переориентации волокон. В противном случае, силы вытягивания могут превысить оптимальный уровень. В общем и целом за счет сокращения длины зон вытягивания до минимума снижается вероятность чрезмерного растяжения относительно тонких участков полуфабриката и недостаточного вытягивания его более толстых участков. Окончательное иглопрокалывание полуфабриката осуществляется с обеих сторон на иглопробивной машине из серии Di-Loom (фото 2 и рис. 2) для обеспечения достаточной плотности получаемого материала при высокой скорости выпуска. Дальнейшее повышение прочности материала может быть достигнуто путем его дополнительной тепловой обработки в сушильно-шириной машине или в двухленточной термокамере. Множество различных варьируемых параметров процессов формирования холста, вытягивания и иглопрокалывания обеспечивают широкие возможности для производства нетканых геотекстильных материалов с оптимальными свойствами из штапельных волокон.

Швейцарское Качество Воздушный инжиниринг По всему миру с 1935

Проектирование воздушных систем Luwa Конструкция и инжиниринг являются сердцевиной любой установки увлажнения, фильтрации и кондиционирования.

Опытные инженеры ф. LUWA ставят перед собой задачу производить и устанавливать по всему миру самые лучшие установки.

Luwa Air Engineering AG Weiherallee 11a I CH-8610 Uster Швейцария 2014 2015 45 КУРЬЕР ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ Тел: +41-44-943 1100 w w w. l p - m a g a z i n e . r u Эл.почта: info@luwa.com

www.luwa.com35 ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА 35

DÜRKOPP ADLER НА TEXPROCESS 2015 Ярмарка во Франкфурте Texprocess 2015 — это, без сомнений, самая важная ярмарка в Европе для текстильной и кожеобрабатывающей промышленности, на которой компании-производители представили свои самые современные решения. Не стала исключением и немецкая компания Dürkopp Adler AG, которая показала инновационные разработки для самых различных сфер текстильного производства.

О

сновные области, в которых компания Dürkopp Adler AG продемонстрировала наиболее заметные новшества на этой выставке — это одежда (джинсы), кожа/ мягкая обивка/автомобильная промышленность, технический текстиль. Свои самые мощные технические возможности компания показала в сфере автоматизации в промышленной швейной технологии. Сейчас уже можно с уверенностью сказать, что многочисленные инновации, а также дальнейшее развитие широко известных продуктов подкрепили позиции фирмы в мире швейной техники. Благодаря машине 867 премиум Dürkopp Adler представляет самую инновационную интерпретацию успешной M‑TYPE. Оптимизация рабочего процесса и визуализация прогресса стоят в основе инновации. Это само собой разумеющееся, что M‑TYPE PREMIUM объединенные в теме «Образование сетевых структур». Вместе с тем, Dürkopp Adler пионер в области промышленности 4.0. Совершенно в новых размерах показаны длиннорукавные машины ряда H‑TYPE. Проход рукава от 1000 мм облегчает манипуляции с объемными материалами для обслуживающего персонала. Понятие «свободное пространство» получает новое значение для швейной машины с плоской платформой класса 967-100382-100 и швейной машины с платформой рукавного типа 969-190382-100. В некоторых сочетаниях машина 911-211 шьет швейной головой M‑TYPE H867. Благодаря 40 миллиметровой шпуле эта CNC-швейная установка предназначена для толстых нитей и тяжелых материалов. При этом параметры производительности и качество стежка выдающиеся. Высокая гибкость гарантирована благодаря встроенным программам или DACAD версии 3.2.1, для Windows в 32 версии. Благодаря 581 классу, оборудованному новой системой блока управления DACComfort, Dürkopp Adler представляет самую быструю и надежную в мире машину для обметывания петель. С помощью самых новых машин классов 610-10 и 630-10, а также классов 670 и 680 Dürkopp Adler предлагает идеальное решение для изготовления рукавов пиджака, которого нет у других производителей. При этом используется новая техника шагового мотора, такая как ввод в эксплуатацию сенсорного управления. Опыт, новый дизайн и инновации воплощает класс 755 и тем самым дополняет программу автоматической обтачки карманов для прямоугольной рамки кармана в листочку с или без клапана. Новая разработка — надежный блок управления машины DACComfort образует базис для эффективной работы.

867-190945-M

967-100382-100

911-211-3020

Высокое качество при максимальной эффективности достигается с помощью класса 906-01 благодаря надежной CNCтехнологии Dürkopp Adler — это настрачивание заранее согнутых карманов на джинсах и повседневной одежде, обработка разнообразных материалов разнообразными контурами шва. С помощью классов 1260, 1270 и 1221 для изготовления брюк Beisler расширяет свой ассортимент программ. Благодаря улучшенному эргономично оборудованному рабочему месту достигается невероятное увеличение продуктивности. Технология брюк «made by Beisler» использует возможности оптимизации в каждом продукте. Общие инновации KSL и Dürkopp Adler — это полностью автоматические швейные установки, которые изготавливают манжеты рубашек. Манжетам рубашек стоит уделять особое внимание, т. к. неточность в рисунке шва и в ходе шва отделочных строчек может нанести вред общему впечатлению от качества. Прежние способы их изготовления из-за частичного применения ручного труда были достаточно сложными и утомительными для обслуживающего персонала. Новая швейная установка для обстрочки манжетов работает без обслуживающего персонала. Робот транспортирует материал: берет заранее прошитые и выглаженные манжеты из хранилища и кладет их над механизмом камерой программирования точно по краю. Оптические датчики сообщают, что манжеты неправильно расположены, и он автоматически их поправляет. Благодаря новой технологии прижима шаблона замена дизайна очень проста. По принципу 3D-принтера в любом месте мира можно быстро и без затрат установить формокомплекты. Установка объединяет разработку Dürkopp Adler с ноу-хау KSL и устанавливает новые стандарты в автоматизации швейного производства — она укорачивает производственный цикл и значительно повышает продуктивность. На Texprocess представлена новая многоигольная швейная установка класса 950 ECO, совместно разработанная KSL и Dürkopp Adler. Она служит для экономной прошивки легкого текстиля — отдельные заготовки или материал в рулонах — с несколькими швейными инструментами в рабочем процессе, например, при изготовлении автомобильных сидений. Извлечение иглы в диапазоне между 6 и 600 мм, прохождение материала составляет 1200 мм. Для того чтобы предложить при незначительном увеличении стоимости максимальную производительность и разнообразие, на машине был установлен новый блок управления Dürkopp Adler, который устанавливается как при сохраненной стандартной установке, так и при вводе в эксплуатацию автоматической спецустановки. Коммуникация от машины к машине осуществляется через М2 М, сообщения об ошибках отправляются напрямую на определенный e‑mail или мобильный телефон. Безусловной сенсацией ярмарки стала свободно программируемая CNC швейная установка класса 311 с вращающейся головой. Она позволяет совершать сервомоторный управляемый пошив безопасных, функциональных и декоративных швов. Благодаря тангенциальному выравниванию головы в любом направлении строчки могут изготавливаться швы высокого качества — до 2800 стежков в минуту. Поворачиваемая на 360 градусов голова всегда выравнивается при пошиве, вследствие чего можно избежать петельных стежков. Благодаря высокой точности повторения установка идеальна для серийных деталей. Она экономит время: уже во время пошива может укомплектовываться следующий шаблон-прижим, полное или частичное совмещение во времени различных операций, минимизируется время передачи. Компактная установка расширена благодаря двухигольному выполнению, автоматической подаче шаблонаприжима и шаблону-прижиму для конструктивных элементов с дополнительными монтажными деталями, которые нуждаются в открытии и закрытии отдельных шаблонов конструктивных элементов во время швейного процесса.

610-01

630-01

906_classic

1365-5-2

Более подробную информацию вы можете получить у специалистов компании ООО «Севинг.ру МСК». Москва, ул. Руставели 1/2. +7 495 987-41-25 info@sewing.ru www.duerkopp-adler.ru 2014 2015

45

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

37 37

МИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ Мировое производство нетканых материалов (НМ) на протяжении последних 20–25 лет демонстрирует высокие показатели количественного и качественного роста. Данная тенденция будет наблюдаться и в обозримом будущем, несмотря на известные экономические трудности в мировом индустриальном производстве.

В

В. И. Ш авкин , А ли -Ш ама -О глы , Т. В. Ч ибисова , ОАО «Н аучно - исс ледовате льский инс тит у т нетканых материа лов »

2012 г. общемировой выпуск НМ составлял 7,9 млн тонн (180 млрд м 2). Прогнозируется, что в 2017 г. производство НМ в мире достигнет 11,3 млн т (260 млрд м 2) при среднегодовом темпе прироста (СТП) 7,6% или в метраже — 8,3%, что, по нашему мнению, вызвано ассортиментными сдвигами и тенденцией к снижению средней поверхностной плотности выпускаемых НМ. Крупнейшим региональным рынком НМ является Азиатско-Тихоокеанский регион (АЗТР) с долей в 39% от общемирового. При этом 60% рынка АЗТР в 2017 г. займет Китай, который даст 40% мирового прироста промышленности НМ. Северная Америка и Западная Европа удерживали примерно по 20% от мирового рынка, доли Центральной и Южной Америк, Восточной Европы, Африки/Ближнего Востока составляли менее 10%.

38

НЕТКАНЫЕ РУБРИКА МАТЕРИАЛЫ

В потреблении сырья промышленностью НМ лидером остается полипропилен (ПП) в гранулах и волокне, его доля составит 40% в 2015 г. Быстро растет потребление бикомпонентных волокон с прогнозируемым СТП в 17,7%. В мировом производстве НМ из штапельных волокон наиболее широко используются полиэфирные (ПЭФ) волокна, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные: ПЭФ-волокна — 37% ПП-волокна — 36% Вискозные/лиоцеллюлозные — 20% Бикомпонентные — 6% Другие — 1% С л ед ов а н и е п ри н ц и п а м у с т ой ч и в ог о р а з в и т и я «Sustainability» приводит к сдвигам в «зеленые» технологии и стремлению перехода от нефтяной к воспроизводимой энергии, смещению спроса с нефтехимических на возобновляемые сырьевые ресурсы и регенерированное сырье. Региональный анализ состояния и перспектив развития позволяет выявить особенности производства и потребления НМ по региональному признаку.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

45

2015 2014

БОЛЬШАЯ ЕВРОПА:

По данным от Европейской ассоциации промышленности НМ (ЭДАНА), выпуск НМ странами Большой Европы в 2012 г. возрос на 2,2% по сравнению с 2011 г. и достиг почти 2 млн т или примерно до 58 млрд м 2. В общем объеме выпуска доля НМ из расплава полимеров достигла 45%. В секторе НМ из штапельных волокон лидирующими в выпуске по массе остаются иглопробивная и гидроструйная технологии скрепления. Неоднозначная экономическая ситуация в странах Большой Европы отразилась и на динамике различных ассортиментных групп. Неблагоприятная экономическая ситуация на строительном рынке привела к снижению производства (потребления) на 3%. Менее затронутыми оказались рынки НМ краткосрочного пользования (гигиенические, обтирочные, а также некоторые НМ длительного пользования — автомобильные) — они увеличились на 5%. Главные рыночные сегменты в Европе Материалы потребительского назначения: % Гигиенические

32,5

Обтирочные

16,1

меблировочные/столовое белье/бытовые

4,9

Материалы технического назначения: % Строительные

17,8

Автомобильные

4,8

фильтровальные НМ

4,0

В Европе в категории НМ потребительского назначения главными рыночными сегментами являются гигиенические и обтирочные, а вслед за ними со значительно меньшей долей — меблировочные/столовое белье/бытовые. В категории НМ технического назначения лидируют с большим отрывом НМ для строительства (включая геотекстильные), далее идут НМ для автомобилей и фильтровальные. АЗИЯ

О развитии рынка НМ в Азии свидетельствуют нижеприведенные данные: Страны

2010

2011

2012

2012/2011

Тыс. тонн

%

Китай

1879

2054

2163

105,3

Япония

313

313

320

102,5

Южн. Корея

224

233

226

97,0

Индия

175

186

222

119,5

Тайвань

149

164

130

79,2

Другие

140

145

152

105,0

ВСЕГО

2882

3096

3215

103,8

Общий выпуск НМ в странах Азии возрос в 2012 г. почти на 4%, до 3 млн 215 тыс. 531 тонны. Наиболее динамично, но с относительно низкого исходного уровня он вырос в Индии — на 19,5%. В Китае впервые за последние годы выпуск НМ возрос «всего лишь» на 5,3%, до 2 млн 163 тыс. т. Страна утвердилась на позиции мирового лидера по выпуску НМ. Доля Китая в производстве НМ в Азии превысила 65%. В Японии, занимающей второе место, отмечен незначительный прирост, а Южная Корея и особенно Тайвань испытали спад производства НМ. СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА

Выпуск НМ (тыс. тонн) 2011 2016 СТП 1817 2329 5% По данным американской ассоциации промышленности НМ (ИНДА), производство НМ в Северной Америке в 2011 г. составило

1 млн 817 тыс. т, а в 2016 г. по прогнозу должно достичь 2 млн 329 тыс. т в предположении среднегодового темпа прироста 5%. Выпуск НМ по способам холстоформирования: 2011

2016

тыс. т

%

тыс. т

%

Из расплава полимеров

964

53

1270

54

Текстильные (чесальный и др.)

598

33

-

-

Аэродинамический (из целлюлозы)

165

9

-

-

Бумагоделательный

90

5

-

-

1817

100

2329

100

ВСЕГО

Интересно отметить, что из расплава полипропилена в 2011 г. произведено 638000 т; из расплава полиэтилена — 54000 т нетканой продукции. Доля технологий производства НМ из расплава полимеров в Северной Америке 53% и она должна вырасти до 54%. Выпуск НМ по ассортиментным группам Краткосрочного пользования:

2011

2016

тыс. т

тыс. т

СТП, %

Гигиенические

370

416

2

Обтирочные

309

414

6

Фильтровальные

171

213

5

Медицинские

166

194

3

Сорбенты

59

75

5

Геотекстильные

125

141

2

Мебельные/постельные

90

130

8

Автомобильные

53

76

7

Агротекстильные

30

37

4

Длительного пользования

Крупнейшей ассортиментной группой в Северной Америке являются и останутся в рассматриваемый период НМ гигиенического назначения. В секторе материалов краткосрочного пользования наиболее высокие темпы роста прогнозируются для НМ обтирочного и фильтровального назначения, а в секторе и НМ длительного пользования — для мебельных/постельных и автомобильных. Доля НМ длительного пользования в Северной Америке составляет 32%. Лидирующими рынками НМ длительного пользования являются геотекстильные материалы, меблировочные НМ для жилищ и офисов, НМ для транспорта, строительства зданий и сооружений, которые вместе составляют 80% выпуска НМ длительного пользования. В последние годы наметилась тенденция опережающего роста данной группы материалов по сравнению с материалами краткосрочного пользования. В разбивке по сегментам рынка геотекстильные НМ, занимающие 10% от всех НМ и 31% от НМ длительного пользования, будут прирастать на 7,7%/г в период 2012–2017 гг. за счет роста применения НМ с высокими характеристиками или повышенной поверхностной плотности. Рынки для домашней и офисной обстановки (меблировочные), занимающие 9% от всех НМ, и 28% от НМ длительного пользования в этот период будут расти на 5,1%/г. за счет нового строительства, повышения интереса к дизайну интерьеров, оживления рынка ремонта, а также внедрения нового законодательства, касающегося повышения пожарной безопасности мягкой (обитой) мебели. Транспортный рынок поглощает соответственно 5% и 16% НМ. Ассоциация ИНДА прогнозирует рост этого рынка на 5,6%/г за счет продолжения восстановления рынка автомобилей и тенденции спроса на комфортность транспортных средств. Рынок материалов для строительства, на который приходится 4% от всех НМ и 11% от НМ длительного пользования, будет прирастать на 8,2%/г после спада в годы рецессии. Драйвером роста будет восстановление рынков индивидуального и коммерческого строительства, а также увеличение размеров построек.

ITMA 2015: ПОМОГАЯ СОЗДАВАТЬ БУДУЩЕЕ Международная выставка ITMA традиционно привлекает различные группы производителей — как для участия, так и для обсуждения и внедрения действий, которые помогут преодолеть проблемы, с которыми сталкивается текстильная, швейная и модная промышленность. Проводимые в рамках выставки тематические форумы имеют большое значение для поддержки отрасли.

В

ыставка ITMA 2015 будет проводиться в Fiera Milano Rho с 12 по 19 ноября. На ней будут представлены разработки для всей производственной цепочки текстильной и швейной промышленности. Выставка занимает площадь более 200 000 квадратных метров. На сегодняшний день участие в мероприятии подтвердили участники из 47 стран. Посетители могут приобрести входные билеты через

Интернет, чтобы получить специальную цену при раннем бронировании. Помимо форумов участники ITMA смогут увидеть новые технологии и разработки в павильоне Исследований и инноваций. Также на выставке ITMA 2015 будет проводиться Всемирный Текстильный Саммит по обмену знаниями на самом высоком уровне (13 ноября). На одной площадке с выставкой ITMA 2015 будет проведена Цифровая Текстильная Конференция 15 ноября. Среди увлекательных событий стоит отметить Форум производителей нетканых материалов и Форум производителей красителей и химических реагентов ITMA 2015.

ФОРУМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ КРАСИТЕЛЕЙ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

Проведенный на выставке ITMA 2011 форум имел огромный успех. Тогда большое количество производителей красителей и химикатов, наряду с мировыми производителями модной и спортивной одежды, приняли участие в этом форуме. В этом году программа форума сконцентрировалась на вопросах устойчивости развития красильного и отделочного процессов производства, и участникам была предоставлена информация по новейшим и наиболее прогрессивным технологиям в отрасли. Однодневный форум, который пройдет 14 ноября 2015 года, разделен на три основных блока: • Предмет: темы, имеющие отношение к химическому загрязнению, проблемы загрязнения окружающей среды, и то, как вышеперечисленные проблемы влияют на рынок • Решение: каким образом реагирует сеть поставщиков • Будущее: каковы тенденции и/или преобразования Алессандро Гигли, председатель Ассоциации Итальянских производителей красителей и химикатов, сказал: «Темы, которые планируются к обсуждению на форумах, включают в себя обратную связь поставщиков на текущие проблемы, связанные с загрязнением окружающей среды, обновления нормативных актов по REACH, новые технологии по окрашиванию и печати на ткани и их влияние на повышение устойчивости развития цепи поставщиков. Мы получили множество ходатайств и предложений, так как повышение стабильности является одной из основных задач для будущего текстильной и швейной отраслей. Мы надеемся, что форум будет центральной точкой осмысленного диалога, который приведет к позитивным изменениям в этом секторе экономики». Помимо г‑на Гигли, в состав комиссии входят: • Эндрю Филаровски, Общество красильщиков и колористов • Энрике Мельтцер, Латиноамериканская

федерация химиков по текстилю • Жан Марек, Международная федерация ассоциаций химиков и колористов текстильной отрасли • Жанак Мехта, Ассоциация производителей красителей Индии. На сегодняшний день в качестве докладчиков подтверждены следующие лица: • Альберто Галлина из компании Benetton Group srl., который представляет ZDHC Group • П р о ф е с с о р Д ж у з е п п е Р о с а ч е из Департамента инженерной и прикладной науки университета Бергамо • Джон Маубрей, владелец и основатель В2 В издательства MCL Global с главным офисом в Великобритании • Профессор Марк ВанПарис, президент UNITEX. ФОРУМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Проведение форума запланировано на 16 ноября в рамках выставки ITMA 2015. Форум организован компаниями EDANA и МР. Основными темами форума являются вопросы, цели и возможности в стремительно развивающемся мире нетканых материалов. Пьер Конрат, менеджер по связям с общественностью компании EDANA (Бельгия), который будет открывать форум, сказал: «Программа построена на основании темы «Нетканые материалы: Мир роста и возможностей». Презентация последних применений и отделки будет полезна посетителям выставки ITMA, которые имеют отношение и собираются развивать направление работы с неткаными материалами. Посетители и участники смогут увидеть новые разработки и технологии, а также их применение». Первый блок сфокусируется на применении нетканых материалов и технологии для них: • Обзор технологии производства нетканых материалов и применение от Лорена Джаллата, главы отдела маркетинга компании ANDRITZ Nonwoven (Франция) • От плавления до нетканки: линии спанбонд для технического применения от Мартина Радемахера, директора по продажам, и Инго Мальмана, директора по развитию, компании Oerlikon Neumag (Германия) • Установленные линии по производству нетканых материалов от Йохана Филиппа Дило, генерального менеджера Dilo Group (Германия). Второй блок рассмотрит элементы добавленной стоимости нетканых материалов: • Отделка и добавки при производстве нетканых материалов от Стефана Рейла, менеджера по маркетингу нетканых материалов компании Pulcra Chemical (Германия) • Добавленная стоимость через выборочный функционал нетканых материалов от Майкла Билдхауера, главы

2015

4

КУРЬЕР

технического отдела волокон и Роберта Цишка, главы технической службы финишного покрытия, компании CHT R. BEITLICH (Германия) • Преимущества ультразвука при раскрое от Пьера Крутелля, директора по продажам подразделения нетканых/текстильных материалов и пластика компании Spoolex (Франция) • Яркие цвета и применение для нетканых материалов РР SpunMelt от Фрэнсис Бод, главы отдела маркетинга компании Clariant (Швейцария) • Отрасль нетканых материалов и рынки в цифрах от Жака Пригне, рыночного аналитика компании EDANA (Бельгия). Чтобы зарегистрироваться и для получения более подробной информации о конференциях ITMA 2015, посетите сайт www.itma.com или свяжитесь с Ангеликой Мадрид по адрес у angelicamadrid@ mpinetwork.com. О ВЫСТАВКАХ CEMATEX И ITMA

Европейская комиссия производителей оборудования для текстильной промышленности (CEMATEX) включает в себя ассоциации из Бельгии, Франции, Германии, Италии, Нидерландов, Испании, Швеции, Швейцарии и Великобритании. Комиссия является владельцем выставки ITMA и ITMA Asia. Выставка ITMA имеет 64‑летнюю историю представления новейших разработок в области оборудования и программного обеспечения для каждой ступени текстильного и швейного производства. Выставка проводится в Европе каждые четыре года.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ОБ ЭКСПОЗИЦИЯХ МР

Экспозиции МР является дочерней организацией МР Интернейшнл Pte Ltd, профессионального организатора выставок и конференций, основанной в Сингапуре в 1987 году. На сегодняшний день компания МР организовала и провела более 2000 национальных, региональных и международных событий, включая неделю на Азиатско-Тихоокеанской Экономической Конференции (APEC) в 2009. Компания МР является организатором выставки ITMA 2011 и 2015, и ITMA АЗИЯ 2001 и 2005. Также она является соорганизатором ITMA ASIA + CITME 2008, 2010, 2012 и 2014. Компания МР является членом группы Pico, главный офис международной организации МР находится в Сингапуре, а дочерние предприятия расположены в странах Азии и Европы. Успех компании МР в работе с партнерами заключается в способности определить возможности и максимизировать результаты взаимовыгодного сотрудничества. О КОМПАНИИ EDANA

Компания EDANA обслуживает более 2240 компаний в 37 странах мира в области работы с неткаными материалами и в сопряженных областях, помогая своим партнерам создавать будущее. Миссия ассоциации — создавать основу для успешного устойчивого роста рынка нетканых материалов и сопряженных отраслей посредством активного продвижения, образования и диалога. Информация о предстоящих событиях размещена на сайте www.edana.org

ВЫСТАВКИ

41

ФИЛИП ТРЕЙСИ ВЕРИТ В КРАСОТУ И ЭЛЕГАНТНОСТЬ Весной в новых залах Петербургского музея Эрарта прошла выставка Филипа Трейси «Шляпы в XXI веке». Вниманию публики были представлены более ста уникальных предметов, в том числе 75 головных уборов, которые принадлежат монархам и звездам шоу-бизнеса, а также аксессуары, эскизы, обложки ведущих модных журналов и другие объекты. Трейси — единственным в мире шляпным экспертом Haute Couture. Модельер постоянно экспериментирует с палитрой и формами, а в качестве материала использует перья, искусственные и живые цветы, различные растения, пластик, металл, мех, текстиль, электроприборы и так далее. Воображение мастера не знает границ. «Я трачу на каждую шляпу очень много времени, работаю до тех пор, пока мое творение не станет экстраординарным», — говорит Филип Трейси. Его клиенты — королевские особы, в том числе правящая в Великобритании династия; голливудские знаменитости, в их числе Сара-Джессика Паркер; поп-звезды, в их числе Мадонна; успешные бизнесмены и ведущие мировые дома мод. Chanel, Givenchy, Umbro — для каждого из этих титанов модной индустрии Филип Трейси создавал коллекции шляп. Филип Трейси родился в Западной Ирландии, в многодетной семье. Его родители владели хлебной пекарней. В детстве Филипу больше всего нравилось наблюдать за свадебными церемониями. По признанию самого дизайнера, «это было альтернативой модных показов». Именно тогда будущий гений фешниндустрии и осознал свое призвание: создавать красоту своими руками. Непосредственно шляпами Филип Трейси начал заниматься в Дублинском национальном колледже искусств и дизайна, где он был первым студентом на курсе головных уборов. Сегодня все его работы — о красоте, элегантности, и привносить их в жизнь он считает своей миссией. Дизайнер называет Россию одной из вдохновляющих стран мира, а купола, венчающие церкви – самыми любимыми головными уборами.

Ц

Л юдмила Т рофимова

веток, лебедь, птичья клетка, голова лошади, карусель, тарелка, лобстер, бабочка, корабль, спираль, рог, телефон, дерево, запястье руки и даже… пепельница с раздавленным в ней окурком — все это шляпы. Уникальные головные уборы, созданные талантливым дизайнером Филипом

42

ВЫСТАВКИ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

«В каждой шляпе должна быть некая иллюзия, – делится мастер.

— И то, как она располагается на голове — это часть моего творчества. Можно придумать такую шляпу, которая будет как бы парить над вами, создавать впечатление нереальности, и в то же время позволит почувствовать себя особенной, неповторимой. Женщине шляпа придает силы, посмотрите на королеву и ее корону». Филип Трейси подчеркивает, что в шляпном мастерстве важно, прежде всего, лицо человека, которое он должен обязательно видеть, потому что шляпа эксклюзивна. Именно поэтому, наверное, не получили успеха его промышленные головные уборы, которые дизайнер пробовал создавать. Его муза — каждая клиентка, над образом которой он колдует. Филип Трейси замечает, что все его благополучие и успех зависят только от собственных рук — «нет никакого машинного производства, есть только волшебство, с которым я сталкиваюсь, беря в руки плоские материалы, двухмерные, и создавая трехмерные творения».

2015

4

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Учеников у гениального шляпника пока нет, так как он еще слишком увлечен своим делом. Может быть, через какое-то время, попозже, он подумает об этом. В команде Филипа Трейси семь человек, которые после утверждения и крепления модели занимаются основой, затем дизайнер приступает к декору, реализуя свои «безумные» идеи и зарисовки. Он с неподражаемым чувством юмора говорит о том, что пока у человека есть голова, потенциал для шляпного искусства неисчерпаем. Для него шляпа — символ позитивности, а общение со шляпником сравнил с посещением психолога, потому что смысл своей работы он видит в том, «чтобы, получив желаемую надев шляпку, вы чувствовали себя великолепно, чувствовали себя хорошо». Прогнозируя шляпы 21-го века, Филип Трейси отметил, что хотя сегодня многие люди ассоциируют шляпы с прошлым —3050-ми годами, он считает, что за шляпой будущее, потому что та уверенность, которой обладают сейчас люди, дает им возможность носить шляпы, и он убежден — этих людей будет еще больше.

ВЫСТАВКИ

43

44

ВЫСТАВКИ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

4

2015

12 – 19 НОЯБРЯ FIERA MILANO RHO МИЛАН, ИТАЛИЯ

ОГРОМНЫЙ ВЫБОР ИННОВАЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКОГО ТЕКСТИЛЯ

на крупнейшей в мире выставке интегрированных технологий производства текстиля и одежды Выставочная площадь 200 000 кв.м Более 1 500 участников из более 40 организаций 100 000 посетителей из более 140 организаций

• Удивительные производственные технологии и методы обработки передовых материалов • Перспективы сотрудничества с ведущими мировыми институтами в

научно-инновационном павильоне • Авторитетные представители и эксперты на международном саммите

по текстильной промышленности, форуме текстильных

красителей, лидеров в области химических веществ и форуме

производства нетканых материалов

Закажите

свой бейдж прямо сейчас и сэкономьте

Милан – всемирный центр моды и культуры – приветствует участников

Выставочная организация

Организатор

MP Expositions Pte Ltd

Перейти на сайт

Ассоциации CEMATEX ACIMIT (Италия) AMEC AMTEX (Испания) BTMA (Великобритания) GTM (Нидерланды) SWISSMEM (Швейцария)

SYMATEX (Бельгия) TMAS (Швеция) UCMTF (Франция) VDMA (Германия)