Klp 9

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

5

КУРЬЕР декабрь 2014 №9

JUKI LU-2810-7-MK

Автоматизированная система управления предприятием в чулочно-носочной промышленности

12

Optiplan® V3R4 от Lectra – «мозговой центр» раскройного цеха

20

IMA. Новая жизнь в раскройном цехе

ка!

Новин

Одноигольная машина с унисонным продвижением для тяжелых материалов с автоматическими функциями и боковой обрезкой кромки материала.

Уверенное продвижение самых сложных материалов!

увеличенное рабочее пространство под рукавом 347 x 127 мм уверенное продвижение самых сложных материалов прочный боковой отключаемый нож для шитья с одновременной обрезкой припусков шва независимый привод бокового ножа позволяет поворачивать во время шитья под любым углом, не отключая боковую обрезку

эффективная защита ножа, исключающая травматизм удобный ограничительный упор пневматического типа длина стежка до 9 мм высота подъема лапки 20 мм большой челнок вертикального типа полный набор стандартных автоматических функций: - автоматическая закрепка, - автоматическая обрезка ниток,

- быстрый вызов второй длины стежка, - быстрый вызов второй высоты движения верхнего транспортера, - быстрый вызов усиленной затяжки шва область применения: - настрачивание деталей верха на утеплитель, - изготовление стеганых деталей в различных отраслях, - стачивание деталей с минимальными припусками швов

СОДЕРЖАНИЕ ОТ РАСЛ Ь И Р Ы Н О К 5 Автоматизированная система управления предприятием в чулочно-носочной промышленности

22

Получите максимум от Ваших инвестиций в текстильное производство

24

Как увеличить срок службы тканей, не увеличивая затрат на ее выработку

ИНДУСТРИЯ МОДЫ 26 Тайное путешествие модной вещи. Часть 1: Творчество и дизайн

28

10

Мировое потребление волокон в 2013 году

ОБОРУДОВАНИЕ 12 Optiplan® V3R4 от Lectra – «мозговой центр» раскройного цеха

14

Термотрансфер — мгновенная персонализация текстиля

16

С MACPI GROUP можно экономить на всем, кроме качества

20

IMA. Новая жизнь в раскройном цехе

Португальская пробка — чудо природы

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко

32

Издатель ООО «КурьерИнформ»

Модный хеппенинг от Татьяны Парфеновой

Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова Дизайн

Игорь Булатовский Верстка

Андрей Голубков

33

Международному конкурсу молодых дизайнеров «Адмиралтейская игла» — 20 лет

В Ы С ТА В К И 34 Heimtextil Russia 2014 — задел на будущее

Рекламный отдел

Ольга Евтеева Татьяна Слугина Вадим Моисеев Дмитрий Овчинников Иван Мжельский Отпечатано в типографии ООО «АКРОС» Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 4798-14 от 01.12.2014. Подписано к печати 01.12.2014

О Т К Р Ы ТА П О Д П И С КА !

В

ниманию специалистов швейных и текстильных предприятий! Вышел в свет информационносправочный сборник «Оборудование», который включает в себя весь спектр оборудования: прядильного и ткацкого, для производства нетканых материалов, кругловязального, отделочного, мерильно-браковочного, САПР и раскройного, швейного, для цифровой и трафаретной печати Открыта подписка в редакции.

Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург — (812) 764-5529

(812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ В ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В 2012 году Российская Федерация вступила во Всемирную торговую организацию (ВТО). Наша промышленность лишается преимуществ на внутреннем рынке: снижаются ввозные пошлины на готовые виды продукции, рынок становится более прозрачным и конкурентным. Наиболее чувствительно последствия вступления в ВТО скажутся на легкой промышленности. Все ли предприятия готовы к таким изменениям и как сделать предприятие более эффективным, гибким, прозрачным и привлекательным для инвесторов и, одновременно, повысить рыночную стоимость действующих производств?

П

Чураев Андрей

ЛЮСЫ И МИНУСЫ

Посмотрим на официальные цифры. В период с 2005 по 2008 гг. производство чулочно-носочных изделий выросло с 367,9 до 441,7 пар (примерно на 20%). За этот же период импорт вырос более чем в два раза — с 477,9 до 1125 млн пар (примерно на 136%). Эти цифры обусловлены тем, что объем потребления в этот период вырос в 2 раза. Рост продаж осуществлялся, в первую очередь, за счет увеличения реализации импортного товара. Растущие доходы мотивировали население тратить больше денежных средств на одежду. Кризисный 2009 год поменял статистику продаж в чулочно-носочной промышленности, но с 2010 года все опять возвращается к прежним показателям.

2014 г. прогноз

ПАРАМЕТРЫ

2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г.

Производство млн./пар.

385,8

425,4

454,5

471,1

479,6

Импорт млн./пар.

1004,1

976,4

975,9

981,1

927,3

Складские запасы млн./пар.

173,5

161,8

145,1

163,8

186,6

Предложение млн./пар.

1563,4

1563,6

1575,5 1616,0

1593,6

Спрос млн./пар.

1410,4

1393,0

1370,2 1379,2

1386,9

Представленные данные говорят о том, что рынок насыщен и предложение опережает спрос. Объем импорта значительно превышает внутреннее производство, и его доля в общем объеме продаж снижается крайне медленно. Если посмотреть на состояние отрасли — его лидерами являются предприятия, созданные

Автоматическая линия формировки и упаковки чулочно-носочных изделий

при Советском Союзе, с устаревшей инфраструктурой и коммуникациями. К основным конкурентным преимуществам подобных предприятий надо причислить их многолетнюю историю, наличие сформировавшегося коллектива специалистов, подготовленных сотрудников. Но есть и минусы: устаревшая схема производственного процесса, разные группы оборудования, выпущенные различными производителями и имеющие разные производственные и сервисные подходы. Самым крупным предприятием на российском рынке является ЗАО «Смоленская чулочная фабрика» (год запуска 1952). Годовой объем выпуска изделий за 2010 г. составил 55161 тыс. пар. Вторым в рейтинге иде т ОАО «ГАММА», основанное в 1934 году. Количество выпущенной продукции за 2010 г. — 42843 тысячи пар. Замыкает тройку лидеров ООО «Текстильное трикотажное объединение «Клинволокно» с годовым объемом

выпуска в размере 33191 тысяч пар по данным за 2010 год. Фабрика была открыта в 1929 году, изначально как предприятие по производству химических волокон. Все предприятия вошли на рынок с большим штатом, непрофильными активами, устаревшими парком оборудования и технологическим процессом. Самая сложная задача — перейти от плановой экономики с системой распределения к рыночным отношениям и начать конкурировать за реального потребителя с поставщиками импортной продукции. На первый план вышел покупатель, который рублем голосует за продукцию. ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ГИБКОСТЬ

Для эффективной борьбы за потребителя необходимо выстроить систему гибкого производства, при которой разработка новых изделий и ввод их в ассортимент становится постоянной. Можно привести в пример итальянскую

компанию Сalzedonia. Очень современное производство с годовым объемом выпуска готовых изделий, сопоставимым со Смоленской чулочно-носочной фабрикой, а именно, более 36 млн изделий в год. Отдел перспективных изделий итальянской компании делает за сезон (6 месяцев) около 600 образцов изделий, из которых 100 принимаются в производственную программу. Можем сопоставить численность сотрудников обоих предприятий.

1. Смоленская чулочно-носочная фабрика — более 1000 человек.

2. Фабрика Сalzedonia — 200 человек. Сразу оговоримся — сравнение не совсем корректное в абсолютных цифрах. В 200 человек на Сalzedonia не входят сотрудники, занимающиеся реализацией продукции — это делает самостоятельная структура, также на Сalzedonia нет выпуска одежды — только носочная продукция. Тем не менее, порядок величин говорит о разных эффективности и гибкости производства. Как стремиться к аналогичным показателям в условиях российской действительности? Для нача ла необходимо сказать несколько слов об организации производственной схемы на чулочно-носочном предприятии. Нижеприведенная информация соответствует современным тенденциям и предполагает использование оборудования, которое можно будет подключить к системе автоматизированного управления предприятием. Схематически производственную цепочку можно разделить на следующие блоки:

и прочие. При формировании парка вязального оборудования каждый клиент сам определяет комплектацию, ведь при установке механизма автоматической зашивки стоимость автомата возрастает в среднем на 25%, а производительность несколько снижается (на время простоя при переносе отвязанного изделия на узел зашивки). Зона обслуживания отдельно стоящих кеттельных машин типа «Россо» или «Конти» составляет порядка 15–20 вязальных автоматов. Таким образом, изначальные инвестиции существенно возрастают. Тем не менее, вязальные автоматы с узлом автоматического зашива мыска более универсальны, при их использовании удается объединить вязальный и швейный цеха — тем самым можно не только улучшить и ускорить производственный цикл в целом, но и сократить затраты на лишний обслуживающий персонал и дополнительное оборудование (например, для автоматической выворотки изделий). Также не следует забывать, что универсальный автомат позволяет сократить производственные площади. Нам видится, что будущее все-таки за подобными многофункциональными автоматами. В России традиционно выпускной цех также разделяют на два отдельных участка, соответственно: формировка чулочно-носочных изделий, после чего его упаковка. Причем, если рассмотреть количество работников, занятых на данном этапе, то на них приходится чуть ли не 50% от всего производственного штата. Как результат — один из самых низких КПД во всей производственной цепочке. Причем, традиционно данные цеха имеют

В идеальном варианте сама фабрика должна быть построена по данному линейному принципу, что намного упрощает систему транспортировки полуфабриката в рамках предприятия. К сожалению, лишь единицы российских предприятий могут похвастаться подобной структурой (среди них «Акос Текс»), большинство же располагается на нескольких этажах, что значительно усложняет внутренние логистику и учет, а также значительно затрудняет автоматизацию производства в целом. После полной компьютеризации кругловязальных автоматов к основным достижениям в усовершенствовании данного оборудования необходимо причислить узел автоматической кеттлевки мыска, когда вязальный автомат вяжет носок, после чего сам же его и зашивает. На сегодняшний день подобными агрегатами могут быть оснащены большинство кругловязальных автоматов итальянского производства. Так, при заказе парка оборудования узел автоматический зашивки мыска предлагают своим клиентам такие производители, как Lonati, Busi, Santoni

8‑часовую 5‑дневную рабочую неделю, что ведет к дальнейшему раздуванию штата. Одним словом, данный участок на большинстве российских предприятий является наиболее устаревшим и наименее рентабельным. За последние несколько десятков лет совершен настоящий прорыв в автоматизации операций выпускного цеха. Главным новатором в данной отрасли выступила итальянская компания Autotex. Основным направлением их деятельности является разработка и изготовление упаковочного и формировочного оборудования. Упаковочные линии — это многофункциональные автоматы, осуществляющие одновременно несколько операций. Например, автоматическую подачу этикетки, ее печать, пришив этикетки, нанесение клейкого стикера, вставки вешалки и другое. То есть, оператор помещает на загрузочную ленту сложенную пару или несколько пар носков, после чего на выходном конвейере можно получить упакованное в пакет изделие, готовое к отгрузке конечному клиенту. Причем, производительность

6

РУБРИКА ОТРАСЛЬ И РЫНОК

Пример этикетки, отпечатанной Autotex

данного автомата чрезвычайно высока — в среднем 800 пар в час. Таким образом, один оператор даже при 8‑часовой рабочей смене выпускает в среднем 6400 готовых изделий, а при двух сменах с одного автомата можно получить 12800 пар. И это при двух операторах. Отдельного упоминания заслуживают формировочные автоматы производства фирмы Autotex. Модель Т32 оснащена рядом узлов, позволяющих добиться не только высококачественной формировки, но и максимальной автоматизации и оптимизации производства. Если рассматривать качественную составляющую, то необходимо упомянуть такие узлы как: устройство предварительного разогрева форм (изделие помещается на горячую форму, при обработке паром из-за отсутствия разницы температур внутри и снаружи носка пар не конденсируется, а проникает непосредственно в структуру пряжи, обеспечивая максимально качественную фиксацию изделия; кроме того, снижается потребление пара и электроэнергии); эргономичная паровая камера на две формы (чем дольше изделие обрабатывается паром, тем лучше конечный результат); электрический пресс, два туннеля сушки — горячим и холодным воздухом (охлаждение отформированных изделий позволяет убрать из производственной цепочки участок «отлежки», когда необходимо дождаться окончательного высыхания и усадки изделия до осуществления его упаковки); наконец, принципиально новое устройство съема, чрезвычайно бережно обращающееся с изделием, чтобы избежать возможных заломов. Автомат оснащен 31 формой, съем идет по одному носку. Это было сделано для того, чтобы была возможность подключения формировочного автомата к упаковочной линии.

ЛЕГКАЯ ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

К КУ УР РЬ Ь ЕЕ Р Р

59

2014 2014

Автоматическая линия формировки Autotex

Такие линии установлены на итальянском предприятии Calzedonia: оператор надевает изделие на форму, по окончанию формировки машина сама подбирает изделия в пары, складывает, пришивает этикету, вплоть до упаковки в пакет. Данная линия обслуживается одним оператором. Отдельный человек складывает готовые пакеты с изделиями в транспортные короба, а также снабжает основного оператора артикулами для формировки и расходными материалами для узла упаковки — этикетками, пряжей и другим. Подобная организация производства соответствует современным новейшим тенденциям в данной отрасли. Кроме того, она наиболее удобна для интеграции автоматизированной системы контроля. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

Не секрет, что приоритетная задача для любого производства — это грамотная организация учета. Если на предприятии нет учета — невозможно им управлять, планировать, повышать эффективность или что-то оптимизировать. На производстве много перемещений сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. На каждом переходе от участка к участку необходима учетная точка, иначе сложно будет управлять фабрикой в целом, а также обеспечить качество и сохранность материальных средств. Каждая учетная точка — это контролеры, над которыми опять же требуется контроль. Контролеру требуются участок (место) и время на приемку и передачу перемещаемой продукции. На практике обычно есть сотрудники, которые руководят работой контролеров. В идеальном варианте службы учета и контроля качества совмещены (это могут быть и разные службы).

2014

95

КУРЬЕР

Попытаемся минимизировать количество персонала и заменить его программным или техническим обеспечением. Д л я р е ш е н и я п од о б н ой з а д а чи есть только один способ — создать Автоматизированную Систему Управления предприятием (АСУ). АСУ — это необходимый инструмент для оценки общей эффективности компании. Какие цели ставит перед собой предприятие при принятии решения о необходимости внедрения АСУ?

• получение прозрачной и оперативной информации о деятельности компании; • возможность построения «гибкого производства» — постоянной и максимально быстрой адаптации производственного процесса к потребностям рынка и заказам подразделений, планирующим сбыт.

Чтобы достичь этих целей, необходимо очень многое сделать на производстве: 1. Уменьшить количество людей, занятых в производственном процессе, по возможности сократить количество операций и перемещений продукции.

2. Повысить скорость получения информации о фактических изменениях в результате любого управленческого воздействия.

3. Создать максимально точное и долговременное планирование. Из этих больших стратегических задач можно вывести подзадачи, которые должна решить система автоматизации на производстве, а именно: а. Анализ схемы производственного процесса на предприятии (на основе учетных данных и технологической способности производственного оборудования). б. Организация учета на каждом производственном участке. в. Анализ эффективности работы на каждом производственном участке. г. Выявление и оптимизация «слабых мест» в применяемых технологических и производственных процессах. д. Повышение прозрачности учета е. Сведение к минимуму простоев одних участков и перегрузки других (выравнивание производства). ж. Оптимизация использования складских территорий и транспортных средств. ЖЕЛАНИЯ И ВОЗМОЖНОСТИ

Для кого-то, возможно, эти слова покажутся чистой теорией, но в России есть предприятия чулочно-носочной промышленности, на которых АСУ внедрена. Есть предприятия, на которых АСУ внедрена частично или на отдельных участках, наконец, есть фабрики, которые близки к запуску АСУ. Значит, есть и программная, и технологическая возможности такого запуска, и есть специалисты, успешно реализовавшие такие задачи.

Схема автоматизированного учета

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ОТРАСЛЬ РУБРИКА И РЫНОК

7 7

Автоматизированный контроль качества изделий

На наш взгляд, наибольших успехов на данном поприще добилась компания «Акос Текс» — достаточно молодое и амбициозное предприятие с очень высокотехнологичным производственным корпусом и схемой производственных процессов. «Акос Текс» проектировалась «с нуля» с участием итальянских специалистов как современное предприятие с высоким уровнем автоматизации. Перед менеджерами компании собственники поставили очень простую, на первый взгляд, задачу — наладить учет и обеспечить понятное и объективное отражение дел на предприятии в любой заданный участок времени. Эта задача потребовала полного переосмысления подхода к организации производства и учета: одновременно с процессом внедрения автоматизированной системы управления необходимо менять технологию производственных процессов, штатную структуру и порядок взаимодействия между подразделениями предприятия. Такие изменения на производстве под силу только сильной команде из разных специалистов, видящих одну цель. Организацией изменения рабочего цикла занимается команда из 5–10 человек, не считая привлеченных специалистов и специалистов из подрядных организаций. Группа реализаторов проекта состоит из руководителя проекта, проектировщиков по управленческому учету, проектировщиков по регламентированному, налоговому и бухгалтерскому учету, программистов. Для работы всей системы необходимо корректное внесение первичных данных в любой учетной точке. Для создания такого условия важна подготовка каждого рабочего места: компьютер, канал связи с сервером, программное обеспечение и обученный персонал.

8

Традиционно программа внедрения АСУ на предприятии совпадает с программой технического перевооружения. Современное оборудование чаще всего проектируется под систему автоматизированного управления или имеет возможность установки такой данной функции. Это накладывает дополнительную нагрузку на персонал — наряду с установкой оборудования необходимо перестраивать технологические процессы, схему документооборота, производственную логистику, сбытовую, финансовую и договорную политику. Постараемся раскрыть основные этапы и последовательность внедрения комплексной системы учета на чулочно-носочном производстве.

1. Выбор и назначение руководителя проекта, делегирование ему соответствующих полномочий и зоны ответственности. Это самый важный этап, от которого зависит, насколько эффективным окажется эффект от внедрения системы АСУ. Руководитель должен знать производство, продажи, разбираться во взаимодействии всех служб и подразделений, а также понимать развитие планируемых процессов с горизонтом планирования не менее чем на 5 лет.

2. Руководитель проекта собирает команду специалистов, которые смогут выработать схему производственного процесса и учета. Желательно, чтобы в команду вошли специалисты со всех этапов производственного цикла: снабжение, склад, производство, бухгалтерия, продажи и другие. В этом случае при проектировании системы руководитель проекта сможет разложить задачу на отдельные этапы, после чего поочередно выверять каждый этап с соответствующими специалистами и службами.

РУБРИКА ОТРАСЛЬ И РЫНОК

3. После выработки и утверждения схемы учета необходимо выбрать систему учета. Чаще всего на предприятиях чулочно-носочной промышленности используют системы на базе программного обеспечения 1С‑предприятие. Есть системы на базе SAB, однако их чаще используют в энергетических отраслях, нефтедобыче и банковской сфере. К тому же, стоимость внедрения и обслуживания таких систем значительно дороже. Есть еще один нюанс — система должна интегрироваться с программным обеспечением вашего технологического оборудования. Закупая оборудование и выбирая систему, этот фактор нужно обязательно учитывать. Для получения первичных данных от работающего оборудования и внесения его в систему потребуется дополнительное программное обеспечение, переводящее учетные данные из одного программного обеспечения в другое. Эту техническую тонкость необходимо учитывать на этапе проектирования системы АСУ, и обязательно внести задачу интегрирования учетных данных в техническое задание проекта (ТЗ).

4. Следующий шаг — это составление, согласование и утверждение технического задания. Его может составить штатный специалист или специалист, составлявший схему и систему учета. В крупных проектах написанием ТЗ занимаются привлеченные специалисты или организации. Если в компании есть грамотные специалисты, привлечение сторонних организаций для проекта такого размера — неоправданная трата денежных средств. Имея техническое задание и схему будущей системы учета, необходимо выбрать исполнителя проекта. Оптимальным исполнителем является местный сертифицированный представитель 1С или SAB,

ЛЕГКАЯ ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

К КУ УР РЬ Ь ЕЕ Р Р

59

2014 2014

Схема учета движения продукции и полуфабрикатов

смотря какую систему учета выбрали на этапе проектирования.

5. Необходимо получить от технического исполнителя всю проектную документацию, включая технологические инструкции по работе каждого пользователя и узла. Важно предусмотреть обучение персонала на каждом рабочем месте, как в тестовом, так и в рабочем режиме. Без обученного персонала успешная реализация проекта невозможна! Как правило, на реализацию такого проекта уходит 1 год. Иногда, по разным причинам процесс может растянуться на 2–3 года. Однако экономическая выгода от внедрения автоматизированной системы учета и контроля значительно превышает затраты на ее создание. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА

Рассмотрим схему автоматизированного учета производственного процесса вязального цеха: Все вязальные машины объединены посредством локальной сети с центральным сервером. Современные вязальные машины построены на основе процессоров и функционируют через программное обеспечение. Всем процессом вязания изделия управляет программа, созданная программистом-разработчиком изделий. В центральном сервере фиксируется текущая информация и информация за предыдущий период. Начальник производства может контролировать режимы работы каждого вязального автомата — время пуска, скорость работы, время простоя по причине обрыва нити или какой-либо неполадки, время заправки нити или устранения неполадки. Очень показательно формирование отчетов по сменам — можно проанализировать выработку одинаковых изделий на одних и тех же машинах и проанализировать эффективность работы каждого сотрудника или смены. Объединенные отчеты о количестве произведенной продукции поступают в 1С (или другую учетную программу). Отпадает необходимость в сотрудниках с учетной функцией в цехе. Исключается возможность ошибки подсчета или воровства изделий.

2014

95

КУРЬЕР

Следующей полезной функцией системы в вязальном цехе является возможность автоматизированного контроля качества изделий и автоматической коррекции программы. В случае выхода параметров изделия за пределы контрольных показателей (например, по причине неоднородности качества пряжи), контрольный прибор автоматически внесет изменения в программу без остановки производства и привлечения дополнительных сотрудников. Кроме того, таким образом, исключается человеческий фактор, при котором разница в параметрах может быть замечена не сразу, а значит, будет отвязано определенное количество брака, который утилизируется или будет продан как второй сорт. По статистическим данным итальянских компаний внедрение системы АСУ повышает производительность труда на 20%. Между бригадами возникает ситуация соревнования, которая дополнительно мотивируется со стороны администрации путем системы дополнительных поощрений. Так на практике выглядит учет движения продукции и полуфабрикатов: Начальник производства (сотрудник, планирующий загрузку производства) распечатывает на каждый вязальный автомат сопроводительный лист с локальным штрих-кодом. Сопроводительный лист вкладывается во внутризаводскую тару и поступает на вязальный автомат. На вязальном автомате идет считывание сканером штрих-кода с сопроводительного листа и автоматическая загрузка программы вязания. По окончанию вязания партии (100 пар) продукция поступает в формировочный цех. При необходимости перемещение может быть зафиксировано сканированием сопроводительного листа с поступлением учетной информации в 1С. Этикеточная машина автоматически загружает программу упаковки данного изделия. На принтер поступают данные о том, какую информацию необходимо напечатать на этикетке для данного артикула. Происходит активация/дезактивация тех или иных модулей (например, наклейка стикера и т. д.). Этикетка сделана универсальной — информация печатается на основании

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

штрих-кода на сопроводительном листе. (В типографии фабрика заказывает универсальную этикетку, информация на которой подходит для всех артикулов. Недостающие и изменяющиеся данные — размер, цвет, состав — наносятся на основании считывания штрих-кода на сопроводительном листе.) Это дает большой эффект: • нет необходимости менять этикетку, меняя артикул или размер; • нет необходимости печатать большое количество этикеток под все размеры и артикулы. На практике обычно нельзя все свести к одной этикетке. Но все этикетки сводятся к нескольким группам (например: мужская, детская, женская, спортивная и т. д.). Освободится место для хранения этикеток за счет уменьшения видов и на порядок снизится количество этикетки, не востребованной в производство (в виду плохого спроса или замены изделий). Отпадет необходимость найма отдельного работника, занимающегося подготовкой, печатью, хранением и выдачей этикетки. Какие рецепты мы можем предложить предприятиям, желающим повысить свою экономическую эффективность?

1. Составить описание и выстроить схемы актуального производственного цикла. Проанализировать производительность оборудования и выявить «слабые» места в производственном процессе.

2. Особое внимание уделить учету — на основании четких производственных нормативов и получении правдивой первичной информации. Максимально автоматизировать процесс учета и обработки первичных данных.

3. Автоматизировать процесс управления.

4. Привлекать в компанию грамотных, квалифицированных специалистов. Выстроить/разработать системы внутреннего обучения и тренингов для всех категорий сотрудников. Осуществлять всесторонний обмен опытом между предприятиями. Равняться нужно на компании, которые на 2 шага впереди — только так будут двигаться вперед и Ваше предприятие, и отрасль в целом.

ОТРАСЛЬ РУБРИКА И РЫНОК

9 9

МИРОВОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЛОКОН В 2013 ГОДУ ( по

материа лам

Я. И. П устыльник M elliand T extilberichte )

енденция роста выпуска химических волокон продолжается, у синтетических волокон зафиксировано увеличение на 5,7% до 54,4 млн. т, в значительной степени расширение производства обеспечили полиэфир и полиамид. У целлюлозных волокон спрос вырос на 10,4% до 6 млн. т. Напротив, у хлопка при устойчивом снижении производства произошло лишь небольшое увеличение спроса — на 0,9% до 23,6 млн. т. При этом его мировые складские запасы впервые превысили отметку 20 млн. т, что соответствует 85% годовой потребности. Четвертый год подряд наблюдается рост производства шерсти, в том числе в 2013 г. на 1,2% до 1,1 млн. т. Поданным Всемирной организации торговли, мировой экспорт текстильной и швейной промышленности в 2012 г. составил 710 млрд. долларов, а в 2013 г. он оценивается в 750 млрд. долларов. Китайская промышленность с увеличением экспорта на 11,4% до 284 млрд. долларов продолжает укреплять свои лидирующие позиции. Впервые в истории в 2013 году мировой спрос на волокна превысил 90 млн. тонн (+4,4% по сравнению с предыдущим годом — до 90,1 млн. тонн). Это соответствует среднему потреблению в пересчете на душу населения 12,7 кг текстильных материалов для одежды, изделий для домашнего обихода, ковров и технических изделий.

10

РУБРИКА ОТРАСЛЬ И РЫНОК

ЛЕГКАЯ ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

К КУ УР РЬ Ь ЕЕ Р Р

59

2014 2014

OPTIPLAN® V3R4 ОТ LECTRA – «МОЗГОВОЙ ЦЕНТР» РАСКРОЙНОГО ЦЕХА 2014 год для компании Lectra был активным: обновленная версия кожаного раскройного цеха Versalis, новый релиз продукта для создания маркеров и раскладок Diamino, открытие нового офиса компании в Южной Корее, назначение нового генерального директора на европейский регион и Россию г-на Криса Николаеса (с которым наше издание беседовало в сентябре), а теперь — выпуск новой версии программного решения Optiplan, которое направлено на выведение производителей на новый уровень, связь воедино систем планирования, закупок, разработки изделий и производственников.

C

егодня производители работают в условиях, когда им крайне сложно оставаться и прибыльными, и конкурентоспособными, поэтому оптимизированное решение для раскройного цеха решает исход дела. ПО Optiplan® компании Lectra разработано с учетом конкретных задач индустрии моды и производства одежды; оно соответствует принципам бережливого производства и позволяет сократить время планирования раскроя, превращая раскройный цех в конкурентное преимущество — экономия времени, снижение затрат и повышение эффективности.

12

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННО ГО ПРОЕКТИРО-ВАНИЯ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

РАСКРОЙНЫЕ ЦЕХА

СКЛАДЫ

Сегодня мода ускоряется: розничные магазины перешли от сезонных коллекций к постоянным предложениям. «Нормой отрасли стала тенденция к более мелким заказам, но с большим

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

разнообразием стилей и цветов вкупе с самыми короткими, чем когда-либо, сроками разработки изделия», — поясняет Анастасия Шарбен, директор по фэшн-маркетингу компании Lectra.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

возможность смешивать больше стилей и размеров для того, чтобы лучше контролировать расход ткани», — отмечает Кейс Масмуди, заместитель директора компании «Сосьете Дё Лянжери» (Société De Lingerie), производителя женского нижнего белья под брендом Лиз Шармель (Lise Charmel). Скорость и умение быстро реагировать на изменения — вот непосредственные преимущества принципа бережного раскроя. Запасы можно пополнять на основании фактических продаж, а не прогнозируемого спроса, что намного надежнее, когда речь идет о рентабельности. Благодаря отсутствию догадок, производители могут эффективно перейти от «проталкивания» изделий на рынок к извлечению максимальной пользы от розничной торговли, сводя к минимуму риск нераспроданных изделий или изделий, проданных с очень большой скидкой. «Мы получаем еженедельные отчеты из точек продаж в магазинах, а затем решаем, какое именно изделие производить. Данные из отчетов мы вносим в Optiplan компании Lectra, и оно нам сообщает: «Резать надо вот так». После этого в течение недели мы пополняем запасы магазинов», — с энтузиазмом рассказывает д‑р Делман Ли, президент и исполнительный директор группы компаний «ТАЛ Аппарел Груп» (TAL Apparel Group), Гонконг.

О КОМПАНИИ

Производству приходится ускоряться и быть достаточно гибким, чтобы справиться с ростом мелких заказов и при этом сохранить размеры прибыли. Как правило, ткань — самый важный фактор стоимости изделия, поэтому оптимизация раскроя и обработки ткани очень важна для того, чтобы сохранить конкурентоспособность. Последняя версия Optiplan разработана на основе уже существующей высокопроизводительной технологии планирования раскроя и усовершенствована таким образом, что еще больше рационализирует производство, повышает эффективность и сводит к минимуму риск ошибки, а значит, соответствует базовым принципам бережливого производства одежды. Объединив заказы и связав разноплановые системы — от системы управления производства для

2014

95

КУРЬЕР

раскройного цеха — Optiplan упрощает процесс обмена информацией и оптимизирует операции по нанесению маркировки, раскладыванию и раскрою ткани. Теперь производители также могут повысить свою эффективность при помощи симуляций, основанных на различных параметрах планирования и производства, для того чтобы иметь возможность оценить проектную и производственную смету. Бренды и производители прогнозируют количество ткани, которое понадобится для определенного производственного цикла, следовательно, потребность в ткани сводится к минимуму, и расход сырья сокращается. «Благодаря усовершенствованному рабочему процессу между планированием и обработкой заказа, значительно экономится время. Также мы имеем

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Lectra — мировой лидер в сфере решений по интегрированным технологиям, которые автоматизируют, оптимизируют и ускоряют дизайн продукции, процессы разработки и производства для отраслей промышленности, использующих мягкие материалы. Lectra разрабатывает самое продвинутое специализированное программное обеспечение и системы снятия мерок и раскроя и оказывает соответствующие услуги целому ряду рынков, в том числе фэшн-индустрии (одежда, аксессуары, обувь), автомобильной промышленности (автокресла и салоны, воздушные подушки), мебельной промышленности, а также широкому спектру других рыночных секторов, например, авиационной и морской промышленностям, ветросиловому оборудованию и оборудованию индивидуальной защиты. Lectra обслуживает 23000 клиентов более чем в 100 странах, имеет штат из 1400 сотрудников и прибыль в 270 млн долларов в 2013 году. Компания зарегистрирована на НьюЙоркской фондовой бирже. Более подробную информацию можно получить на вебсайте: www.lectra.com

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

13 13

ТЕРМОТРАНСФЕР — МГНОВЕННАЯ ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ ТЕКСТИЛЯ Необходимость персонализировать готовые изделия из текстиля возникла давно и с каждым днем становится все более и более актуальна. Нанесение логотипа на спецодежду, номера и фамилии игрока на спортивную форму, светоотражающих элементов на детскую одежду, фирменных знаков на униформу, термостразов на модную одежду — это далеко не полный перечень персонализированных изделий из текстиля. Между тем, есть технология, которая сделала процесс персонализации простым, быстрым и эффективным. Это технология термотрансфера. Для работы с ней, кроме компьютера, вам потребуется еще пара устройств — термопресс и режущий плоттер.

П

ервое, с чего начинается персонализация — это создание компьютерного макета. Сделать это можно в любой векторной графической программе — например, Corel Draw. При выборе программы важно, чтобы в ней данные можно было представлять в виде векторов‑линий. Эти линии нам пригодятся в дальнейшей работе, они станут контурами нужного изображения и будут вырезаны на нужном термотрансферном материале. После того, как макет готов и согласован, мы зеркально отображаем его в нашей программе. Зачем это нужно, станет ясно впоследствии.

14

На втором шаге нам потребуется такое оборудование, как режущий плоттер. Режущий плоттер вырезает нужное нам изображение на термопленке. Он представляет из себя компактное устройство, похожее на принтер, с той разницей, что вместо печати изображения он вырезает его контур. Независимо от сложности контура современному режущему плоттеру требуется от нескольких секунд до пары минут, чтобы его вырезать. Термопленка, из который мы вырезаем изображение — это особый многослойный материал. В зависимости от задач, термопленка может быть разной толщины, фактуры, цвета и т.д. Например, из тонких пленок удобно вырезать изображения с большим количеством мелких деталей, толстая и прочная пленка востребована для спецодежды, флокированная-бархатная пленка незаменима для создания приятного на ощупь

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

изображения, cветоотражающая пленка обеспечит безопасность в ночное время. Все эти термопленки можно комбинировать между собой и создавать понастоящему уникальные вещи. Термопленка удерживается на специальной прозрачной подложке. После того, как мы вырезали нужную картинку, мы снимаем лишнюю пленку-облой. Основной же макет сохраняет целостность — все его части крепко держатся

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

Сверху на изделие мы накладываем вырезанную термопленку термоклеем вниз (теперь вы понимаете, зачем было необходимо вырезать изображение «в зеркале») и прогреваем в течение всего 5–15 секунд. За это время изображение крепко «приваривается» к ткани. Остается снять подложку с пленки и изделие готово. Может возникнуть законный вопрос: что делать, если нам нужно полноцветное или фотографическое изображение? В этом случае мы напечатаем картинку на разновидности термопленки, предназначеной для печати. На сегодня существуют пленки под струйную, лазерную и сублимационную печать. То есть, к комплекту режущий плоттер и термопресс необходимо добавить какой-то из этих принтеров. Термопленки выпускаются как фиксированными форматами А4 и А3, так и рулонами. Обычная ширина рулона 50 см — специально, чтобы ее удобно было вырезать компактными режущими плоттерами. В отличие от множества текстильных технологий термотрансфер не требует больших вложений. Оборудование компактное и простое в обслуживании. Для обучения персонала работе на нем нужно совсем немного времени. Себестоимость нанесения совсем невелика и с лихвой покрывается дополнительными преимуществами — вы получаете уникальную вещь, в соответствии с пожеланиями заказчика.

на подложке. На обратную поверхность пленки нанесен термоклей — состав, который будет прочно удерживать ее на текстильном изделии. Он активируется при нагреве и сохранит изображение на текстиле даже в условиях самой жесткой эксплуатации. Современная термопленка выдерживает многократную стирку при 80˚С, не трескается и сохраняет прекрасный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации изделия. Третий шаг самый интересный. Мы переносим изображение на ткань при помощи термопресса. Некоторые называют термотрансферные прессы большими утюгами, но это не так. В отличие от утюга термопресс точно контролирует нужную температуру и обеспечивает достаточное давление по всей площади изделия — это важно для качественного термопереноса. Изделие кладется на упругое термостойкое основание пресса и расправляется.

НОВОСТИ

ЗАММИНИСТРА ПРИГЛАСИЛ КИТАЙСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОТКРЫВАТЬ ПРОИЗВОДСТВА В РОССИИ Три петербургских предприятия наряду с другими российскими производителями одежды и аксессуаров побывали на пекинской выставке DHUB Beijing, проходившей в конце октября. В их числе была компания «Леди Шарм», представлявшая коллекцию сезона «весна-лето 2015». Директор марки и вице-президент Санкт-Петербургского Союза легкой промышленности Валентина Миронова рассказала, что в целом поездка была интересной. На пресс-конференции в Пекине статс-секретарь – заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов назвал основной целью визита российской делегации в Китай поиск новых возможностей партнерства и налаживание взаимовыгодного сотрудничества между странами. По словам замминистра, сейчас рынок российской легкой промышленности становится одним из приоритетов государственной политики, продукция отрасли признана стратегической для государственных закупок.

2014

95

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

И государство уже реализует мероприятия по поддержке и развитию отрасли, в частности субсидирует часть затрат по кредитам на закупку сырья и материалов, на техперевооружение и НИОКР. Однако, по меньшей мере недоумение у российских представителей вызвало заявление, сделанное замминистра на одном из стендов китайских производителей. Г-н Евтухов пригласил китайских партнеров открывать у нас производства и шить из российских тканей. Между тем, все исследования экспертов говорят, что «основной барьер для развития производства в России сейчас — проблема с поставками тканей. Устойчивого, дешевого и разнообразного производства тканей попросту нет, их все равно необходимо импортировать. И в случае решения этой проблемы, конечно же, рост промышленности можно было бы и силами отечественных производителей ускорить в 2-3 раза».

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

15 15

С MACPI GROUP МОЖНО ЭКОНОМИТЬ НА ВСЕМ, КРОМЕ КАЧЕСТВА В производстве нужно экономить на всем — эта истина была актуальна вчера, актуальна сегодня и будет актуальна завтра. Одна из главных задач для компаний-производителей оборудования — не только предложить клиентам высокотехнологичное и производительное оборудование, но и дать при этом возможность экономить. Итальянская компания MACPI GROUP решает эти задачи, производя экологически чистое и энергосберегающее оборудование.

М

ACPI GROUP была основана в 1961 году благодаря дружбе двух талантливых людей — Giovanni Cartabbia и Luciano Sardini, которые объединили свои силы для создания динамично развивающейся компании и достижения лидирующих позиций в швейной промышленности. На протяжении более 50‑ти лет компания является бесспорным лидером на всех континентах и включает в себя ряд подразделений и фирм, производящих широкий спектр оборудования и разрабатывающих технологии для швейной промышленности и не только: ВТО, бондинг (технология без швов), настилочное и раскройное (IMA spa). Постоянный поиск и исследования для технологических инноваций делают MACPI надежным партнёром. Группы специалистов проконсультируют и поддержат Вашу фирму в выборе оптимального решения среди множества возможных — начиная от обсуждения материала до внедрения ноу-хау для разработки изделий самого широкого спектра швейной, кожевенной, обувной, автомобильной промышленностей.

MACPI GROUP с самого начала разрабатывала инновационные решения, например: вращающаяся

16

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

карусельная машина для ВТО пиджаков или дублирующие машины с непрерывным движением ленты и т. д., которые в свою очередь открыли нам дорогу к новой технологии очень важного направления «Технического Отделения Бондинг».

MACPI BONDING DIVISION предлагает широкий спектр постоянно обновляемых решений в технологии «бондинг» (технология без швов), которая применяется как в швейной (производство спортивной, медицинской, военной, специальной одежды, одежды для фитнеса и активного отдыха), так и в кожевенной и автомобильной промышленностях. Группа R&D (исследование и развитие) связана прямым интерфейсом с самыми известными мировыми брендами: ARENA, TRIUMPH, LACOSTE, WOLFORD, MONTURA и другими для оперативного решения совместных задач и выработки новых подходов. Комплексная и гибкая система особого подхода объединяет оборудование и знание материалов: специальных клеящих и специфических, чтобы предоставить ноу-хау по технологии Ваших интересов и успешного результата. В этой статье представляем одну из многих уникальных по своим характеристикам и качествам машин, которые уже используются на российских предприятиях: MACPI 336.59 — машина для нанесения ленты для специальных целей, таких как водонепроницаемость, герметичность или просто декоративных. Простота использования и интуитивный программатор позволяют оператору моментально освоить

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

приемы работы, в том числе с повышением производительности. Техническое исполнение MACPI 336.59 дает Вам следующие преимущества по сравнению с другими существующими на сегодняшний день машинами: • специальная система обогрева. Установлен ТЭН 1,2 кВт (с гарантией на три года) — против 3,2 до 3,6 кВт у других машин. Средний расход мощности машины MACPI 336.59 составляет 60% от установленной мощности. Соответственно средний часовой расход в порядке 0,72 кВт против среднего расхода других приблизительно 2,88 кВт (если учитываем только ТЭН, а не двигатели), к которому нужно добавить приблизительно 0,33 кВт/час для подогрева воздуха; • в 336.59 присутствует только ТЭН 1,2 кВт, потому что машина продувает теплый воздух только при запуске и прекращает продувку, когда останавливается. Общее понижение расходов в порядке 68% (приблизительно 2–2,2 кВт/час) по сравнению с другими; • оператор работает в хороших условиях, потому что теплый воздух идёт только в процессе работы, а не постоянно и не вызывает повышение температуры окружающей среды. Высокие затраты на электроэнергию — одна из главных проблем всех швейных фабрик, но есть и другие, а в производстве

нужно ЭКОНОМИТЬ на всем, с MACPI 336.59 это просто: • На электроэнергии; • На наших ТЭНах — они надёжные и гарантия на них 3 года (посчитайте, сколько Вы можете потратить, меняя ТЭН 1 раз в 2 месяца, как у других); • На обслуживании (простое и экономичное); • На количестве приобретаемых машин (очень высокая производительность — по опыту российских фабрик). Ждем Вас в нашей лаборатории MACPI GROUP для проведения испытаний на основе Ваших образцов и поставленных задач. И уникальный совместный результат не заставит себя ждать!

АНОНС!!! В следующем номере журнала мы представим Вашему вниманию статью о новых разработках в технологии BONDING и расскажем, что такое Силикон БЕЗ Силикона. С уважением, команда концерна MACPI GROUP

MACPI 336.59

2014

95

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

17 17

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ

www.macpi.com

www.imaitaly.it

Я РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Представительство фирм в России: ООО «АМБРА», г. Москва, ул. Марксистская, д. 34, корп. 7, тел. (495) 792-57-75 доб. 145, факс (495) 792-57-66, e-mail: ambra1@inbox.ru

IMA. НОВАЯ ЖИЗНЬ В РАСКРОЙНОМ ЦЕХЕ Фирма IMA существует с 1977 года, входит в концерн MACPI GROUP и производит оборудование для раскройного цеха. Более чем 35-летний опыт в производстве вместе с постоянными исследованиями дает современные решения.

П

роектирование оборудования относится к категориям продуктов высоких технологий. Речь идет не только об оборудовании, но и об усовершенствованных интегрированных системах для управления раскройным цехом. Исследование рынка во всех возможных оттенках для данной цели играет важную роль потому, что каждая сфера деятельности имеет свою специфику. Это позволяет фирме IMA обслуживать клиента в любой точке мира с персонализированными решениями. Решения IMA, соответственно, адаптированы для каждой сферы деятельности и для каждого клиента. IMA имеет опыт производства по “индивидуальному заказу” для проектирования самых оптимальных решений и линий, начиная от управления рулонами до выкроенных деталей. Гибкость и динамичность фирмы сочетаются с силой и организацией большой группы профессионалов.

IMA сотрудничает с некоторыми клиентами, которые являются ценными партнерами для тестирования новых продуктов в разных отраслях производства — от нижнего белья до мужского классического костюма. Основная продукция фирмы охватывает разные сегменты: программные продукты Сad-Сam, настилочные столы, настилочные машины, погрузочные системы, головки кроя. Внутри каждого сегмента имеются разные модели, что позволяет создать оптимальные сочетания для каждой фирмы в зависимости от специфики её организации и действующих планировок. Отдел программных обеспечений с группой программистов постоянно разрабатывает новые продукты не только для интерфейса оборудования с разными объектами клиента, но также для постоянного развития Cad-Cam. Большинство российских предприятий уже имеют САПРы, даже если настилание и крой делаются ручными способами. Клиенты очень беспокоятся о том, что при переходе с ручного на автоматизированный крой возникнет необходимость смены программного обеспечения (к которому успели привыкнуть). IMA может успокоить: ничего менять не придется, если, конечно, Вы сами этого не захотите. IMA имеет своё программное обеспечение, но при этом может работать с любым другим и никогда не настаивает на его замене.

IMA точно знает, что сначала — качественный настил, и только после этого — идеальный крой.

И не верьте никому, кто скажет, что автоматический крой это важно, а автоматический настил не обязательно — это НЕПРАВДА. Поэтому начинаем по порядку и представляем Вашему вниманию продукты фирмы IMA.

20

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

Настилочная машина PHOENIX 890 — первая в мире ПОЛНОСТЬЮ ЦИФРОВАЯ машина. Самый лучший настил в своей категории благодаря многолетнему опыту и новым разработкам: в КОНСТРУКЦИИ, ЭЛЕКТРОНИКЕ, ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ и в ДИСТАНЦИОННОМ УПРАВЛЕНИИ. Что такое аналоговая или цифровая технология, мы с Вами можем наглядно увидеть и сравнить в жизни, просто посмотрев телевизор: одни каналы настроены на аналоговый диапазон, а другие, с более четким и качественным изображением, на цифровой (и мы сразу чувствуем разницу). Сейчас автомобильные компании, выпускающие автомобили премиум-класса, переходят от аналогового (FM) к оснащению автомобилей цифровым (DAB) радио. То есть сегодня все стремятся перейти на цифровую технологию, а IMA уже давно и успешно перешла на нее. пример аналоговый пример цифровой

КОНСТРУКЦИЯ — уменьшили высоту машины на 30 см, и на сегодняшний день это самая компактная машина в своей категории. Усиливает эффект конструктивных изменений и новая конструкция люльки с цельными, а не дискретными лентами, которая позволяет избежать «волнового» эффекта. Таким образом, мы можем идеально настилать даже очень тонкие ткани.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

Настилочная машина PHOENIX 890

ЭЛЕКТРОНИКА — PLC программатор и инвертеры фирмы MITSUBISHI для управления двигателями делают нашу цифровую настилочную машину высокоточной, быстрой в движении и с постоянным импульсом. MITSUBISHI — это качество и при этом доступность по всему миру. Цифровая технология позволяет управлять движением машины и выравниванием кромок с точностью в МИЛЛИМЕТРАХ, а не в сантиметрах, что УНИКАЛЬНО для получения точного результата и ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИИ ТКАНИ в каждом полотне. Новый энкодер позволил перейти от предыдущей точности перемещения от 2,54 мм к 0,254 мм. Данные характеристики позволяют обеспечить отличное выравнивание торцов настила, самые лучшие, если сопоставлять со всеми другими марками настилочных машин. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ — автоматический поиск точки «0». При включении машина автоматически и самостоятельно находит пункт начала настила («0»). PHOENIX 890 имеет неограниченные профили, т. е. действительно профили без ограничений. Каждый профиль со своими наименованиями появляется на дисплее со всеми своими параметрами. ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ — можем управлять всеми функциями настилочной машины с дистанционным компьютером с помощью интерфейса, Wi-Fi или LAN подключения. Автоматизированный раскройный комплекс FORMULA EVО PLUS — новая концепция, гибкая, модульная и высококачественная. В состоянии управлять любой работой и реализовать все раскладки от САПРа. Новое решение кроя IMA, которое объединяет новейшую технологию электроники и программные обеспечения, что бесспорно снижает время производства, повышает эффективность и качество работы.

FORMULA EVО PLUS 919 представлена в разных модификациях по высоте от 3‑х сжатых см и т. д., по ширине и по длине.

Основные преимущества: • Модульная и гибкая конструкция, дающая УНИКАЛЬНУЮ возможность модернизации машины от толщины настила с 3 на 6 см и т.д. или, наоборот, без покупки новой машины.

• Общее интегрированное решение FORMULA EVО PLUS со всеми секторами раскройного цеха.

• Интуитивное программное обеспечение с широким диапазоном возможностей для наиболее эффективной работы раскройного цеха, одновременно сохраняя уровень безопасности и надежности.

• Optimizer – программа оптимизации процесса кроя с широким диапазоном функций. Это интегрирует взаимодействие двух миров (раскройного цеха и САПРа) работающих с разными требованиями, но с одной целью - экономия времени и повышение качества при выполнении задач.

• Уникальная и интеллектуальная система вакуума и герметизации при среднем расходе электроэнергии 6,5 кВт/час.

• Русифицированный дисплей.

• PLC программатор и инвертеры фирмы MITSUBISHI. • Управляемая система равномерного точения ножа с использованием одного камня.

• Саморегулировка изгиба ножа в зависимости от типа ткани.

• Дополнительно к сервисному обслуживанию — дистанционное обслуживание с Вашим персональным специалистом.

FORMULA EVО PLUS — это решение для фабрик: швейных, мебельных, по производству сумок и чемоданов, автомобильных заводов, которые постоянно требуют минимизации производственных затрат времени. Мы очень кратко рассказали Вам о наших последних разработках, но многие решения, которые сегодня распространены почти во всех настилочных машинах, были ПРОИЗВЕДЕНЫ и ЗАПАНТЕНТОВАНЫ именно фирмой IMA, например: • автоматическое настилание ступенчатого типа с нерегулярными ступенями; • электронное управление подачей ткани в реальном времени во избежание натяжения; • автоматическое настилание «зиг-заг» без использования прижимов на столе и с автоматическим отрезанием торцов, и многие другие. Рассказать обо всех тонкостях инновационных технологий IMA, которые уже используют в работе наши клиенты в разных странах мира, в рамках одной статьи невозможно, да и не нужно. Лучше один раз увидеть, чем много слушать. Так считают наши клиенты, которые увидели наши разработки, опробовали их и… не смогли от нас уйти. Ждем Вас на IMA spa! С уважением, команда концерна MACPI GROUP

FORMULA EVО PLUS 919

2014

95

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

21 21

ПОЛУЧИТЕ МАКСИМУМ ОТ ВАШИХ ИНВЕСТИЦИЙ В ТЕКСТИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Вопрос «Где мы можем сэкономить?» постоянно задают владельцы и руководители фабрик. Наш ответ может вас разочаровать: существует очень мало возможностей для дальнейшей оптимизации расходов, и, как правило, потенциальные возможности для экономии закладываются только в стоимость оборудования. Специалисты фирмы Luwa уверены: самый большой потенциал экономии в том, как управлять процессом увлажнения на производствах.

Н

а прядильных и ткацких предприятиях в среднем 15 % энергии, 8 % производственной площади и 8% инвестиционных затрат используются для увлажнения и фильтрации. Это существенные инвестиционные затраты и значительные издержки, предназначенные для необходимых на текстильных производствах систем. Наше предприятие в недавнем прошлом не раз проводило мероприятия по оптимизации расходов и сегодня имеет наилучшее соотношение затрат и прибыли. Однако это не значит, что нам некуда стремится. Например, фирма Luwa разработала систему непосредственного увлажнения основы LoomSphere и целый ряд суперэффективных осевых вентиляторов. Но имеется гораздо больший потенциал для улучшений в том, каким образом управлять как новыми, так и уже существующими производствами. Вопрос « Где мы можем сэкономить?» неправильно сформулирован и должен звучать так: «Как надо управлять, чтобы получить лучший результат от данного производства?».

15 % всей энергии в прядильном или ткацком производстве идет на рециркуляцию огромных объемов воздуха с целью создания оптимальной среды для производственного процесса. Мы также знаем из нашего опыта, что происходит, когда установка увлажнения отключается — производство встает. С другой стороны, в том помещении, где постоянно поддерживаются оптимальные условия (например, относительная влажность 48% в прядильном

22

и 80% в ткацком цеху), производственные машины смогут достичь своей максимально возможной производительности. В помещении, где система увлажнения некачественно спроектирована и функционирует плохо , производительность оборудования может снизиться на 2 –5%. Это обстоятельство является очень важным и здесь мы должны работать над повышением эффективности системы, тем самым выводя производительность предприятия на самый высокий уровень. СКРЫТЫЕ ПОТЕРИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Что понимается под «нормальной рабочей ситуацией» на большинстве предприятий? Системы увлажнения являются частью коммунальных услуг и не находятся под прямым контролем руководителя предприятия. Совсем наоборот дело обстоит на текстильных производствах. В случае коммунальных услуг меры будут приняты только после выявления серьезных недостатков. Если система не работает оптимально, но существенных недостатков не выявлено, то данным обстоятельством часто пренебрегают. Только тогда, когда производство заметно страдает, менеджмент будет предпринимать какие-то меры. Кроме того, трудно количественно оценить проблему, потому что диапазон отклонений параметров относительной влажности слишком мал — ± 2,5%. Неудовлетворительная работа системы кондиционирования воздуха офисного здания легко обнаруживается, когда условия в помещении становятся некомфортными. Влияние колебаний относительной влажности на производительность машин на большинстве производств незаметно, будь она на 10% выше или ниже оптимальной, но на текстильном производстве такое отклонение может привести к потере производительности от 2 до 5%.

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

Сенсор влажности с цифровым дисплеем

Чтобы кратко суммировать все вышесказанное, приводим перечень возникающих проблем: • воздух и его свойства невидимы для глаза. Рабочие показатели установки увлажнения должны быть визуализированы для оператора установки; • относительная влажность может быть установлена ​​только при помощи точных измерений; • установки , которые не работают должным образом, но причина этого остается неустановленной; • менеджер предприятия не может контролировать работу и производительность установки увлажнения. Фирма Luwa постоянно работает над решением данных проблем и выпускает оборудование, на котором эффективность работы установки увлажнения можно отслеживать легко и просто: • каждый датчик имеет цифровой дисплей, на котором демонстрируются параметры измерений; • хранение параметров происходит на компьютере с дисплеем; • удаленный доступ к управляющему компьютеру DigiControl через Интернет для сервиса и обновления; • калибровка для датчиков влажности; • большой светодиодный дисплей на производственном участке. Светодиодные дисплеи для чтения издалека дают возможность

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

руководителю и всем операторам постоянно контролировать работу установки кондиционирования. ПРОФИЛАКТИКА ВМЕСТО УСТРАНЕНИЯ НЕПОЛАДОК

Комплексный мониторинг производительности системы увлажнения изменит подход к техническому обслуживанию. Вместо того чтобы устранять неполадки при возникновении аварийной ситуации, все больше и больше внимания будет уделяться профилактическому техобслуживанию, потому что только таким образом можно профессионально управлять и достигать желаемых результатов. Управление закупками запасных частей надо рассматривать в том же контексте. Как часто мы сталкиваемся с ситуацией, когда требуется срочная замена вышедших из строя частей и приобретаются дешевые неоригинальные запасные части? Результат — дорогостоящие простои оборудования и ненужная трата времени. Купить оригинальные запасные части и держать достаточный запас для обеспечения надлежащего функционирования установки увлажнения стоит не намного больше. Иметь небольшую команду для профилактического техобслуживания гораздо выгоднее, чем привлекать большое количество техперсонала и средств для срочного

2014

95

КУРЬЕР

Дистанционное управление DigiControl из Швейцарии через Интернет

устранения наступившей аварийной ситуации. Согласитесь, что определенно стоит использовать систему увлажнения иначе, чем это обычно делается. Существенная экономия может быть достигнута при более высокой производительности и уменьшении количества обслуживающего персонала. В заключение мы хотели бы отметить, что текстильные предприятия должны менять свой подход к проблеме

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

и меняться изнутри, а не рассматривать проблему как задачу только для поставщика оборудования. В свою очередь поставщики установок увлажнения должны способствовать обеспечению надлежащего техобслуживания при разработке и поставке систем и предоставлять всю информацию, необходимую для достижения 100%-ной эффективности установки. Обращайтесь к нам! Специалисты Luwa будут рады узнать о Вашем предприятии.

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

23 23

КАК УВЕЛИЧИТЬ СРОК СЛУЖБЫ ТКАНЕЙ, НЕ УВЕЛИЧИВАЯ ЗАТРАТ НА ЕЕ ВЫРАБОТКУ Износостойкость ткани — очень важный потребительский фактор, особенно для некоторых групп тканей, например, постельного белья. Для этой группы тканей срок службы в первую очередь зависит от износа, а износ, в свою очередь, от ее опорной поверхности. Увеличить срок службы ткани без увеличения ее себестоимости — технологическая задача, решение которой найдено в ЦНИХБИ.

П

Н иколаев С. Д., О ников Э. А.

од опорной поверхностью ткани понимается относительная площадь, которой она соприкасается с изнашивающим ее телом. Опорная поверхность ткани образуется уточными или основными нитями или их совокупностью, что и определяет ее вид. В тканях изнашиваются те нити, которыми она опирается на изнашивающее ее тело. Если ткань опирается на изнашивающее ее тело уточными нитями, то она называется уточноопорная (рис. 1), если основными нитями — то основоопорная (рис. 1), если и основными и уточными нитями — то равноопорная. Ткани для постельного белья полотняного переплетения как в России, так и за рубежом вырабатываются промышленностью традиционно уточноопорными. Это вызвано тем, что эти ткани ранее вырабатывались на челночных станках. Уточноопорные ткани имеют низкую износостойкость, так как в ткани в основном изнашиваются и разрываются уточные нити, после чего ткань становится непригодной для дальнейшего употребления, несмотря на то, что основные нити еще целые. Это наглядно видно на простынях, в которых разрыв ткани в результате эксплуатации происходит всегда вдоль основных нитей в результате разрыва уточных нитей. Очевидно, что чем у ткани больше опорных точек, тем она, при прочих равных условиях, служит дольше, что важно, в особенности для массовых потребителей постельного белья, например, таких как армия. В ЦНИХБИ была разработана технология выработки равноопорных тканей

24

Рис. 1.

Рис. 2.

полотняного переплетения на бесчелночных ткацких станках, которая обеспечивает увеличение срока службы тканей примерно в 1,5 раза без увеличения ее себестоимости. Столь существенный эффект был достигнут за счет того, что ткань стала вырабатываться с равноопорной, а не с уточноопорной поверхностью, в результате чего в износе ткани стали участвовать не только уточные, но и основные нити. При той же плотности ткани по основе и утку количество опорных точек в равноопорной ткани по сравнению с уточноопорной возросло в 2,5 раза. В работе был найден экспериментальный метод численной оценки опорной поверхности ткани. Метод предусматривает: 1) проглаживание образца ткани

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

через копировальную бумагу с помощью гладильного пресса или утюга, 2) окрашивание опорных точек ткани копировальной бумагой и 3) подсчет количества окрашенных опорных точек основы и утка. Метод этот точный, но трудоемкий и требует тщательного подсчета количества опорных точек. Он может быть использован для численного подтверждения опорной поверхности на конечном этапе работы. Отсутствие простого метода определения опорной поверхности ткани является одной из основных причин, препятствующих разработке технологии выработки тканей с равноопорной поверхностью, а следовательно, с повышенной износостойкостью. В теории строения ткани отсу тс тву ют ме тоды опр еделения расче тной толщины ткани. Расче тноэкспериментальный метод определения вида опорной поверхности тканей полотняного переплетения, приведенный ниже, заключается в определении расчетной толщины ткани. Он позволяет более оперативно перейти к выработке тканей полотняного переплетения с повышенным сроком службы. Как видно по рисунку разреза ткани (рис. 1), если ткань уточноопорная, то

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

расчетная толщина ткани (By) равна hy+dyʹ. Если ткань основоопорная, расчетная толщина ткани (Bо) равна hо+ dyʹ, где hу — высота волн изгиба уточной нити в ткани, мм; dyʹ— условный диаметр уточной нити в ткани, смятой по ее толщине, мм; hо — высота волн изгиба основной нити в ткани, мм; dо — условный диаметр основной нити в ткани, смятой по ее толщине, мм. Высоты волн изгиба нити в ткани, соответственно, основной (hо) и уточной (hу) нити, мм (см.рис. 1), равны: , мм, (1) , мм, (2) где lo — длина основной нити в элементе ткани, мм; lу — длина уточной нити в элементе ткани, мм; Pу — плотность уточных нитей в ткани, нит/мм; Pо — плотность основных нитей в ткани, нит/мм; f y — расстояние между уточными нитями, , мм; fо — расстояние между основными нитями, , мм; Lо — длина распрямленной основной нити, извлеченной из квадратного образца ткани размером Lт, мм; Lу — длина распрямленной уточной нити, извлеченной из квадратного образца ткани размером Lт, мм. Расчетные диаметры основной (dо) и уточной (dу) нити до заработки их в ткань, мм, равны , (3) где То, Ту — линейная плотность, соответственно, основной и уточнойнити, текс; δ — коэффициент для определения расчетного диаметра нити до заработки ее в ткань, г/см3 (для хлопчатобумажной пряжи равен 0,85 г/см3). В ткани нити основы и утка сминаются и условный диаметр основы, и условный диаметр утка в направлении толщины ткани становится меньше на величину смятия. Если нити основы и утка изготовлены из одного вида волокна, то величина смятия может быть выражена через общий коэффициент смятия нитей (K), который равен (4) Учитывая, что сумма смятых диаметров основы и утка в ткани всегда равна сумме высот волн основы и утка в ткани, получаем (5) Поэтому

(6) Известен стандартный метод определения длины нити, извлеченной из образца ткани заданной длины, при котором нить извлекается из образца ткани, расправляется вручную и ее длина измеряется на миллиметровой линейке. Метод неточен и субъективен, так как не известно, как расправлена нить перед измерением. В ЦНИХБИ был разработан более точный метод, при котором длина распрямленной основной (Lo) и уточной (Ly) нити, извлеченной из образца ткани, определяется на динамометре для разрыва пряжи с диаграммой разрыва. По этому методу на образце ткани наносятся метки по основе и по утку на расстоянии (Lт), например, 500 х 500 мм. По этим меткам нить, извлеченная из образца, заправляется в зажимы динамометра, расстояние между зажимами которого также равно (Lт). Нить разрывается или нагружается не менее чем до 50% ее разрывной нагрузки. При этом снимается диаграмма разрыва или растяжения нити (рис. 2). На диаграмме разрыва нити, ее участок «ab» отражает величину приращения длины нити от ее распрямления, условно без приложения усилия, так как он параллелен абсциссе. Участок «bc» отражает величину приращения длины нити частично от распрямления, частично от растяжения, а участок «cd» отражает величину приращения длины нити от растяжения. По наклонному участку диаграммы, отражающему растяжение нити, проводится прямая до пересечения ее с линией абсцисс (точка «e»). Участок

диаграммы «ae» отражает приращение длины нити от распрямления без растяжения, а участок «ed» — приращение длины от растяжения. Длина распрямленной нити, извлеченной из ткани, равна Lт+ae. По приведенным выше формулам определяются расчетные толщины ткани Bу и Bо. Если Ву >Bо, то ткань уточноопорная, если Во>Bу, то ткань основоопорная, если Bу=Bо, то ткань равноопорная. Результаты расчета могут быть проконтролированы определением толщины ткани экспериментально (Вэкс) на приборе для определения толщины ткани. Толщина тканей для постельного белья может определяться под нагрузкой 30 сН. В зависимости от вида ткани нагрузка может изменяться. Определение опорной поверхности проводилось на образце ткани со следующими показателями: Pо=27,3, нит/см=2,73, нит/мм. Pу=19, 7, нит/см=1,97, нит/мм, То=25 текс. Ту=29 текс.

Lт=500 х 500 мм. Lо= 515 мм. Lу=578 мм. δ — 0,85, г/мм3, так как пряжа хлопчатобумажная. Были получены следующие результаты: Ву=0,386 мм. Во=0,287 мм.

Bу>Bо. Следовательно, ткань уточноопорная. Результаты расчета были проконтролированы определением толщины ткани экспериментально на приборе. Она оказалась равной 0,39 мм, что близко к расчетной ширине уточноопорной ткани. Следовательно, ткань уточноопорная. ВЫВОДЫ

1. Экспериментально определенная длина основной и уточной нити, извлеченной из образца ткани, позволяет по вышеприведенным формулам определить расчетную толщину ткани.

2. Расчетная толщина уточноопорной ткани равна hy+dyʹ, расчетная толщина основоопорной ткани равна hо+ d0ʹ. Если hy+dyʹ больше hо+ d0ʹ, то ткань уточноопорная, если hо+ d0ʹ больше hy+dyʹ, то ткань основоопорная, если hy+dyʹ равно hо+ d0ʹ, то ткань равноопорная.

ТАЙНОЕ ПУТЕШЕСТВИЕ МОДНОЙ ВЕЩИ. ЧАСТЬ 1: ТВОРЧЕСТВО И ДИЗАЙН Путь отдельной модной вещи от задумки до витрины сложен. В серии из трех репортажей, созданных при поддержке компании Lectra, предлагающей решения в области дизайна, разработки и производства изделий, журнал Business of Fashion заглянул в дизайнерскую студию, чтобы познакомиться с творческим процессом – дизайном модных вещей.

C

Л орен Ш ерман

ейчас где-то середина «месяца моды» — четырех непрерывных недель дефиле, которые по очереди проходят в Нью-Йорке, Лондоне, Милане и Париже, а еще это сезон «Весна 2015» — время, когда дизайнеры и их команды по продажам демонстрируют потенциальным покупателям и другую свою продукцию. Одновременно с этим в Париже проходит выставка тканей Première Vision, важнейшая в индустрии моды. Вот где можно встретить дизайнера Нелли Партоу (Nelly Partow) из Нью-Йорка, которая уже сейчас подыскивает ткани для своей новой коллекции Осень‑2015. Выставка PV, как ее

26

называют посетители, играет ключевую роль для такого дизайнера, как Нелли Партоу, которая изучает ткани итальянских производителей и часто сама разрабатывает эксклюзивные ткани со своими поставщиками. И в самом деле, это — первый шаг, который она и многие другие дизайнеры предпринимают в процессе творческого создания коллекции. Но как модная вещь попадает с выставки в шоу-рум? «Я думаю, это зависит от бренда, — считает Нелли Партоу, которая уже много лет занимается дизайном готовой одежды для крупных компаний, включая Кельвин Кляйн и Джон Варватос. — Что касается меня, то мне нужно прийти на выставку PV с уже готовой концепцией, в противном случае это очень отвлекает от дела». Творческий процесс создания модной вещи очень сильно зависит от дизайнера, марки и сегмента рынка. Однако, для большинства компаний — от массовых

РУБРИКА ИНДУСТРИЯ МОДЫ

розничных до крупных производителей готовых изделий — процесс начинается с исследования. Для некоторых это означает построение так называемых «досок настроения», на основании которых формируется последующее настроение коллекции, выбранное дизайнером (или командой дизайнеров). Для других это означает отправиться на шопинг в винтажные лавки, а затем попытаться приспособить купленные элементы на манекен, или же проводить дни в библиотеке, углубившись в книги по истории. Вдохновляющие поездки зачастую становятся отправной точкой для многих дизайнеров готовой одежды. Дизайнеры и мерчандайзеры массового рынка проводят время, изучая базы данных c прогнозами по трендам на предмет того, какие цвета, силуэты и ткани будут популярны в ближайших сезонах. Зачастую представители розничных сетей просят свои команды

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

ознакомиться с тем, что продается в магазинах сегмента люкс, и приобрести несколько элементов, которыми они могут воспользоваться в качестве базового лекала. В то время как такому дизайнеру как Нелли Партоу необходимо лично изучать ткани, другие компании содержат обширные команды, которые делают это за них. И в самом деле, многое из того, что происходит в процессе дизайна и разработки изделия, зависит от бюджета, уровня дизайна и личных предпочтений. После того, как дизайнер разработал концепцию — иногда четкую, а зачастую неопределенную — приходит пора начать собирать все элементы воедино. Некоторые начинают с создания эскизов, другие — с прикладывания ткани на манекен или живую модель. (Например, дизайнер Изабель Толедо (Isabel Toledo) предпочитает работать с манекеном, а вот Зандра Род (Zandra Rhode) начинает с тканей). Третьи используют сложные системы автоматизированного проектирования (САПР). «На этом этапе цикличность процесса приобретает действительно важное значение», — говорит Фиона Диффенбахер, руководитель образовательной программы по дизайну одежды (бакалавр искусства) в Новой ш кол е д и з а й н а П а р с он с (Parsons The New School for Design) и автор книги «Модное мышление: творческий подход к процессу дизайна» (Thinking: Creative Approach esto the Design Process). «Наши студенты выполняют множество заданий, тем самым узнавая нечто новое для себя». Тип силуэта, который дизайнер рисует в своем воображении, также влияет на процесс дизайна. Элементы одежды с большим количеством ткани требуют работы с манекеном, тогда как сшитый

2014

95

КУРЬЕР

элемент одежды лучше всего сделать в виде лекала в самом начале. На этом этапе дизайнер, как правило, имеет на руках раскроенное лекало и примеряет его на муслин. «На данном этапе речь идет о постоянных переделках, — рассказывает Мелисса Кокер (Melissa Coker), дизайнер линии одежды «Рен» (Wren), разрабатываемой в Нью-Йорке и производимой в Лос-Анджелесе. — В этот момент вся линия одежды обретает очертания. Можно разработать 40 силуэтов, а затем переделывать их до тех пор, пока не получится одна, самая лучшая вещь». У некоторых брендов, в особенности с большим бюджетом и средней ценовой категорией, количество вещей, которые придумал дизайнер и которые попали в разработку, снижается наполовину. У некоторых — на 70 процентов. А вот мелким брендам приходится быть более экономными. По словам Нелли Партоу, 90 процентов из того, что она придумала, попадает на рынок. «Я работаю в люксовом сегменте одежды, поэтому ее дорого разрабатывать. Я только что смотрела кашемировую ткань, она стоит 400 долларов за отрез. Из-за того, что процесс настолько дорогостоящий, я пытаюсь как можно меньше переделывать изделия». В действительности, многие бренды высшего класса, даже те, у которых небольшие финансовые возможности, предпочитают отбраковывать не более 30 процентов придуманных изделий. Задача заключается в том, чтобы не только предложить покупателю большее количество изделий, но и сохранить более концептуальные вещи в ассортименте. Однако, независимо от процесса, каждый дизайнер, создает ли он платье за 200 долларов или пальто за 4000 долларов, в конечном итоге, в некотором роде, оказывается в одной конечной

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

точке. «В конечном счете, речь идет о создании желания купить эту вещь, — говорит Диффенбахер. — Независимо от того, коммерческая она или концептуальная, все дело во взаимосвязи между вещью и потребителем. И это волшебный момент». Спонсором этой статьи является компания Lectra, мировой лидер в области интегрированных технологических решений по автоматизации, усовершенствованию и ускорению дизайна изделий, разработки и производства в отраслях промышленности, использующих мягкие материалы. Чтобы помочь компаниям измениться самим и поддержать управленческие изменениями в них, Lectra предлагает самые вдохновляющие идеи и передовые решения, основанные на более чем 40‑летнем опыте работы в индустрии моды и одежды.

ИНДУСТРИЯ РУБРИКА МОДЫ

27 27

ПОРТУГАЛЬСКАЯ ПРОБКА — ЧУДО ПРИРОДЫ Истоки хозяйственного использования коры пробкового дуба теряются в далеком прошлом. Первые бытовые предметы из пробки появились за тысячи лет до нашей эры. Уже во времена египетских фараонов она широко применялась в судостроении и рыболовстве, в быту и даже в качестве стелек для сандалий. Так же, как и много лет назад, пробка передает ощущение особого комфорта при ходьбе.

Д

М ария Ж озе Р езиу , советник по торгово - экономи ческим вопросам П осольс тва П орт уга лии в РФ

ревние римляне добавили к сферам применения (известным египтянам) такие, как укупорка амфор для жидкости и гидроизоляция крыш и потолков в домах. Тогда же внимание людей привлекли ее теплоизоляционные свойства и уже в Средние века ею стали обивать стены в монастырях для сохранения тепла внутри помещений. В эпоху Великих географических открытий пробка применялась на португальских каравеллах и галеонах, бороздивших моря и океаны в поисках новых земель. Во время 2‑й мировой войны она использовалась в военном снаряжении. Сегодня она гордо дефилирует по дорожкам показов мод Парижа и Милана, украшает авторские работы архитекторов, неизменно присутствует в деталях и узлах авиакосмического оборудования, продолжая будоражить воображение все новыми и новыми возможностями ее использования. Кто может сказать, где еще она окажется завтра? Очень емкое определение пробки дано в статье «The Chemistry of Cork», опубликованной в журнале «National Geographic»: «Для материала, используемого со времен Античности, универсальность пробки, подобная многоликости хамелеона, поистине поражает своей способностью бесконечно обновляться и приспосабливаться к новым технологическим требованиям». ВЫСОКАЯ МОДЫ И ВЫСТАВКА В НЬЮ-ЙОРКЕ

Ведущие западные державы уже оценили по достоинству поистине безграничные возможности применения пробки. Огромный портфолио изделий из нее производит фурор в самых посещаемых музеях мира. От Атлантического до Тихого океана пробка приумножает список своих наград и восторженных отзывов, покоряя самые разные вкусы и культуры. В Китае отделанный ею павильон Португалии стал одной из главных достопримечательностей Шанхайской Всемирной выставки. В Барселоне она использовалась в отделке Храма Святого Семейства, построенного по проекту Антони Гауди. В Милане ее можно увидеть в музее Леонардо да Винчи, а в Токио — в музее Незу. Знаменитый нью-йоркский Музей современного искусства посвятил ей выставку «Design Store: Destination Portugal», которая дает представление об огромном разнообразии изделий класса люкс, изготовленных из пробки: зонтов, ремешков для часов, кошельков, портмоне, кроссовок, курток и блейзеров, тетрадей с обложками из пробки, визитных карточек… и этот список можно продолжать до бесконечности.

28

РУБРИКА ИНДУСТРИЯ МОДЫ

Колье, Andre Rocha

Большая заслуга в распространении этого универсального материала принадлежит таким мастерам дизайна, как Джаспер Моррисон, Инга Семпе, братья Ронан и Эрван Буруллеки, а также дизайнерским компаниям «Vitra» и «Established & Sons». Такие модные дома, как Ив Сен Лоран, Прада, Стелла Маккартни, Диор, Маноло Бланик, «Costume National», Дольче и Габбана, Гуччи используют ее в своих коллекциях ювелирных украшений, одежды и обуви, в работах авангардного направления. Лондонская галерея современного искусства «Серпентайн» с 2000 года ежегодно привлекает архитекторов и дизайнеров с мировым именем для проектирования временного павильона на своей территории. Павильон 2012 года стал настоящей выставкой португальской пробки, выбранной в качестве основного материала для отделки и убранства помещений. Пробковая экспозиция была в полном составе приобретена всемирно известной супружеской парой коллекционеров Ушей и Лакшми Н. Митталами. Если и есть материал, к которому можно отнести английское выражение sky is the limit (выше этого только небо), то это пробка, и она доказывает это на протяжении всей истории человечества.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

ВИНО ПЛЮС ПРОБКА — ЛЕГЕНДАРНЫЙ, ИДЕАЛЬНЫЙ СОЮЗ

Несмотря на свою редкую универсальность, самой известной сферой применения пробки была и остается укупорка винных бутылок. Все началось в III в. до н. э., когда ею стали закрывать амфоры, в которых хранилось вино. Однако, заслуга изобретения современной винной пробки по праву принадлежит жившему в XVII в. французскому монаху Дому Периньону. Стремясь улучшить условия хранения своего шампанского, он занялся поисками замены для применявшихся в то время крайне ненадежных деревянных пробок, обматывавшихся промасленной пенькой. Его мысль использовать для этой цели кору пробкового дуба, идеально соответствовавшую его требованиям, произвела настоящую революцию в виноделии. И по сей день пробка остается излюбленным укупорочным материалом для ведущих мировых производителей столовых и игристых вин. Португальская компания Corticeira Amorim, являющаяся крупнейшим производителем пробки в мире, находится в постоянном развитии и в поиске новых, все более удобных решений в использовании уникальных свойств этого материала. Так, недавно ею представлена новая революционная винная пробка, достоинства которой в том что, во‑первых, ей не требуется штопор и, во‑вторых, она является многоразовой. Эта новинка — ответ на растущие потребности общества в простых и быстрых решениях. Суперпробка Helix — результат четырех лет совместных исследований «Amorim» и американской компании «Owens Illinois», в которые вложено четыре миллиона евро. Helix быстро завоевывает популярность во всем мире и обещает вскоре придти в наши дома, чтобы усовершенствовать ритуал открытия бутылок, придав ему скорость света!

теплозащитных экранов для своей космической техники. Пробке отдают предпочтение в работе многие авторитетные архитектурные бюро. Так, для швейцарского архитектурного бюро «Херцог и де Мёрон», спроектировавшего в 2012 г. временный павильон лондонской художественной галереи «Серпентайн», пробка — это «натуральный материал, имеющий огромные достоинства: она благоприятно воздействует на органы чувств, такие как обоняние

ЧТО ОБЩЕГО МЕЖДУ ШАМПАНСКИМ И НАСА?

Не догадываетесь? На самом деле, это пробка и Португалия, которая является ее главным производителем в мире. Пробка, получаемая из коры пробкового дуба, в изобилии произрастающего в Португалии, настолько совершенна, что до сих пор все попытки придумать технологии, способные создать что-либо равноценное, оказывались безуспешными. Сфер ее применения — великое множество: это и авиастроение, строительство, легкая промышленность, энергетика и многие другие, ну и конечно, без натуральной пробки трудно себе представить бутылку столового вина или шампанского. В наше время даже ткани, листья и волокна пробкового дуба участвуют в поиске новых областей применения этого чудо-материала. НАСА и ЕКА (Европейское космическое агентство) выбрали пробку в качестве основного материала в производстве Джемпер, «CASA GRIGI»

и осязание, универсальна в применении, легко поддается ваянию, резке, моделированию». По мнению Джаспера Моррисона, «пробка в качестве материала, несомненно, заслуживает самое пристальное внимание дизайнеров. Ее привлекательность в том, что она сочетает обаяние старого мира с техническими возможностями нового». Хотя главными сферами применения пробки остаются укупорка бутылок и отделка поверхностей в строительстве, ее поразительная универсальность

вызывает все больший интерес дизайнеров, архитекторов, инженеров повсюду в мире. Благодаря своим уникальным свойствам пробка применяется в новых изделиях, улучшая их функциональные возможности и придавая им благородный вид. Она уже заменяет кожу в обивке салона опытного образца «Мерседес F700». Она присутствует в деталях и узлах не только других автомобилей, но и автобусов, скоростных поездов, самолетов, в конструкционных элементах плотин, автодорог, аэропортов, мостов. Совместно с абсорбентами и органическими растворителями это эффективное средство контроля над загрязнением окружающей среды. В спорте пробка используется в олимпийских байдарках и досках для серфинга, в теннисных ракетках, мячах для хоккея, гольфа, бейсбола, мишенях для дартс и т. д. В медицине она служит вспомогательным средством в составе вакцин, а в скором времени благодаря своим гипоаллергенным свойствам будет применяться и в косметике. В военной сфере высокая прочность пробки стала поводом для ее испытаний в качестве материала для бронежилетов.

Бусы, Sofia Gomes

происходит регенерация коры (явление, уникальное в растительном мире), которая с каждым новым съемом улучшает ее структуру. Первый раз кору снимают примерно на 25‑м году жизни дерева. Первые два съема, а также кору у основания дерева используют в строительстве, энергетике, дизайне, аэрокосмической отрасли и т. д. Только начиная с третьего съема, т. е. с 43‑летнего возраста дерева, пробковая кора, теперь называемая «амадия», приобретает качества благородной древесины, требуемые для изготовления винной пробки. Съем производится в разгар вегетационного периода с мая по август специалистами, способными делать эту работу, не причиняя вреда дереву. Пробковый дуб живет в среднем примерно 200 лет, т. е. кору с него можно снимать 19 раз. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА, РЕДКО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ОДНОВРЕМЕННО В ОДНОМ МАТЕРИАЛЕ:

Ботинок, «RUTZ – Walk in Cork»

Даже в кино тонко измельченная пробка все чаще применяется при постановке спецэффектов, например, взрывов. ШЕДЕВР… ПРИРОДЫ

Пробку получают из коры пробкового дуба. Это растительная ткань, состоящая из микроскопических клеток, наполненных газом, похожим на воздух, и расположенных в форме ячеек улья. Эти клетки покрыты оболочкой из суберина и лигнина и включают также такие соединения, как полисахариды, липофусцины и танины. В одном кубическом сантиметре пробковой коры насчитывается до 40 миллионов клеток. В одной только бутылочной пробке их около 800 миллионов. Съем пробковой коры производится каждые 9 лет, не нанося сколько-нибудь заметного вреда дереву. Даже наоборот,

30

Универсальность, натуральность, устойчивость. Легкость. Поскольку пробка на 50% состоит из воздуха, ее удельный вес составляет всего 0,16 г/см3. Отсюда неудивительно, что она не тонет, и поэтому исстари широко применялась в судостроении. Упругость и сжимаемость. Это единственное твердое вещество, в котором при сжатии с одной стороны не происходит переноса объема на другую, что говорит об отсутствии деформации или увеличения объема в другом месте. Но это не все: пробка обладает «эластичной памятью», позволяющей ей приспосабливаться к экстремальным изменениям температуры и давления благодаря газовой смеси, находящейся между клетками. Именно поэтому она может быть сжата до половины своего объема, после чего она возвращается в свое первоначальное состояние. Непроницаемость и долговечность при сохранении своих свойств.

РУБРИКА ИНДУСТРИЯ МОДЫ

Благодаря суберину и липофусцинам, присутствующим в ее клетках, пробка непроницаема как для жидкостей, так и для газов. К тому же необычайная влагостойкость позволяет ей стареть, не испытывая процессов гниения. Прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства. Пробка обладает низкой тепло-, звуко- и вибропроводимостью, т. к. ее газовые элементы заключены в маленькие непроницаемые камеры, изолированные друг от друга. Медленное и «чистое» горение. Пробка не поддается действию огня, не воспламеняется и не выделяет ядовитых газов при горении. Ощущение комфорта. Наличие микроскопических газовых подушек в составе клеток пробки делает ее приятной на ощупь и податливой в обработке. Благодаря температуре, близкой к температуре человеческого тела, пробка передает ощущение комфорта, редко встречающееся у других материалов. Польза для здоровья. Пробка не впитывает пыль и поэтому является хорошей защитой от аллергии. Способность смягчать удары, обусловленная высоким сопротивлением трению, уменьшает давление на тело при столкновениях и защищает суставы и позвоночник. Этим объясняется все более широкое использование пробки в транспортных средствах. Мягкость и тонкость запаха. Пробка очень мягка на ощупь, с тонким, сладковатым, но не неприятным запахом. Экология и эстетика. Будучи натуральным растительным материалом, пробка абсолютно безвредна для окружающей среды и отвечает самым строгим экологическим требованиям. Об ее эстетических достоинствах говорит тот факт, что ее теплые тона, напоминающие натуральную кожу, сделали ее одним из излюбленных материалов многих международных архитектурных бюро.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

МОДНЫЙ ХЕППЕНИНГ ОТ ТАТЬЯНЫ ПАРФЕНОВОЙ 18 ноября в «Астории» состоялась презентация коллекции МД TATYANA PARFIONOVA demi-couture весна/лето 2015 — «Признание (в любви)». В сентябре эта работа также была представлена в Милане во время Недели моды.

Е

Л юдмила Т рофимова

сли для европейцев уход от традиционных показов коллекций на подиуме уже норма, в России подобные инструменты маркетинга еще не освоены. И именно Татьяна Парфенова чуть-чуть опередила отечественных модельеров, организовав для петербургской публики модный хеппенинг. В результате все гости смогли развлечься, став свидетелем процесса профессиональной съемки нестандартной для них игровой ситуации, а также познакомиться с коллекцией. Интрига заключалась в том, чтобы, войдя в зал, зритель сразу оказался в сказочных декорациях, которые периодически менялись. Сначала на зеркальном озере девушек-манекенщиц окружали павлины, цапли, лягушки, рыбы, змеи, обезьяны и насекомые. Затем в одной из сцен вышел большой слон. В присутствии публики известным fashion-фотографом Петром Титаренко велась съемка нескольких сцен с трогательными барышнями в прозрачных

(в любви)» состоит из 26 платьев, выполненных из шелка, бархата, сетки. Все модели расшиты цветами, бабочками, животными и птицами, а также украшены декоративной строчкой и хрустальными бусинами. Бархатные платья имеют особенный декор: прометку из японских шелковых нитей, покрытых сусальным золотом. Весь антураж к хеппенингу был создан Модным Домом «ТАТЬЯНА ПАРФЁНОВА».

нарядах, раздуваемых «ветром» (завораживающее действо) и принцами (а‑ля Тарзан Киплинга) в черном трико с обнаженными торсами, демонстрировавшими свою ловкость в танце. Главным музыкальным аккомпанементом служила сама природа: звуки ручья, водопада, рокот лягушек, пение птиц, крики обезьян и звуки порхающих насекомых дополнялись живой инструментальной музыкой. Представители фауны в декорациях перекликались с вышивками на легких платьях. Зрители присутствовали на съемке 11 мизансцен, со сменой главных героев и декораций. И, конечно, смогли рассмотреть в подробностях восхитительные модели. Коллекция «Признание

32

РУБРИКА ИНДУСТРИЯ МОДЫ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

59

2014

МЕЖДУНАРОДНОМУ КОНКУРСУ МОЛОДЫХ ДИЗАЙНЕРОВ «АДМИРАЛТЕЙСКАЯ ИГЛА» — 20 ЛЕТ дни конкурс а царила доброжелательная творческая атмосфера. Удивляли не только участники конкурса, но и члены жюри, которым креатив был к лицу. Например, на закрытом вип-показе в отеле «Талион» Олег Кондратьев, не изменяющий своему стилю, вышел на подиум в качестве модели. Мастер-классы, проводимые иностранными специалистами, также собрали переполненные аудитории, несмотря на то, что они проходили параллельно, в разных помещениях. Неформальное общение представителей различных европейских школ всегда полезно для студентов, это выводит их на другой уровень дизайна, дает пищу для размышления. Следует добавить, что в этом году жюри конкурса было многочисленным, интернациональным, присутствовало около 20 специалистов из разных стран, но, по словам председателя международного жюри Дамиано Антонаццо, решение судей было единогласным. Основные пожелания — углубляться в знания, познавать свои идеи и вдохновения, а также изучать культуру других стран. Приведем некоторые из комментариев, к которым следует прислушаться участникам конкурса. Башир Азват (Bashir Aswat), дизайнер одежды, руководитель дизайна одежды Школы искусств и СМИ, Манчестер, Великобритания: «Конкурс сеет всеобщее вдохновение для студентов. Для них это прекрасная возможность общения с представителями из различных европейских вузов. Пожелание дизайнерам — специализироваться на чем-то одном, если занимаетесь женской одеждой — занимайтесь ею». Ориетта Пелиццари (Orietta Pelizzari), известный европейский трендсеттер (Милан, Италия), выразила благодарность учредителю конкурса СПГУТД — за то, что студенты всех стран имеют здесь возможность делиться тем, что они делают. Заметила, что для дизайнера очень важно сфокусировать свои чувства на чем-то конкретном. Фульвия Бакчи (Fulvia Bacchi), директор инновационной выставки и шоу-рума В середине ноября в Санкт-Петербурге прошел 20‑й Международный конкурс молодых дизайнеров «Адмиралтейская игла». На этот раз источником вдохновения для организаторов конкурса стал притягательный мир русской народной сказки. Чудеса и сюрпризы в XXI век технического прогресса как нельзя лучше подошли для fashion-юбилея.

Lineapelle, член UNIC (ассоциация итальянских кожевников): «Для студентов вузов важно иметь возможность учиться индустрии, познавать производство, профессию. Коллекции представили разные, были и такие, где есть хорошие идеи, но нет хороших тканей». Томасс Аткинсон (Thomass Atkinson), директор школы моды Университета Креативного Искусства, Лондон, Велико­ британия: «Этот конкурс — платформа для молодых талантов. Мы были свидетелями разносторонних индивидуальностей, очень приятно быть частью креативных умов. Ст уденты продемонс трировали страсть к дизайну. Хотелось бы увидеть больше концентрации на своих идеях. В работах не увидел большой красивой мысли, как и коллекций, которые были бы сфокусированы на промышленности. Хотелось бы, что бы вузы сохранили свое стремление, страсть, идеи, и чтобы они также работали на промышленный рынок».

концепция коллекции, чем вы болеете, страдаете. Например, Ив Сен Лоран, создавая русскую коллекцию, вдохновлялся Россией (а не Испанией), и это была русская коллекция». Олег Кондратьев, дизайнер обуви, одежды из кожи и меха: « Ма ло д и з а й на и с в ои х и де й . Коллекции схожи, будто заимствованы друг у друга. В некоторых работах сквозила небрежность, они были без идеи, будто сделанные наспех, по принципу — главное не результат, а участие». Алекс Броунлес (Alex Brownless), соучредитель и генеральный директор международного сайта «ARTS THREAD»: «Я второй раз на конкурсе. Увидел хорошие конструкции, которые тоже важны, и был в потрясении, насколько это качественная работа. Было бы хорошо ввести новый критерий в оценки для жюри — «оценка качества работ». Церемония закрытия 20‑го юбилейного международного молодежного конкурса молодых дизайнеров «Адмиралтейская

Петр Гамаюнов, директор Института Костюма СПГУТД: «Хотелось бы увидеть больше взрывных коллекций, эмоциональных. В целом уровень высокий. Были хорошие красивые формы, но хотелось бы разнообразия и больше креатива в цветах и рисунках». Николь Фуше (Nicole Foucher), заместитель директора Университета Моды Лиона, Франция: «Увидела много повторов, то, что было в прошлом году. Дизайнерам нужно двигаться вперед, вокруг много интересного. Нужно смотреть, как развивается мода, и развивать свои идеи. И не надо генерировать сразу 3–4 идеи, выберите одну и работайте над ней. Часто непонятна была

игла»-2014 была волшебно-прекрасной. Гала-показ открыла премьерная коллекция Ольги Маляровой «Жар-птица», которая покорила своей красотой и изыском. Показ сопровождало живое исполнение песни «Улетай» из оперы Бородина «Князь Игорь», которое никого не оставило равнодушным. Публика аплодировала стоя. Награждение стало красивым и торжественным праздником для всех участников и гостей конкурса. Победителем гран-при в 2014 году стала китаянка Тан Вин с коллекцией «Survival in the context of extinct». Она не могла скрыть эмоции радости и изумления, сказала, что мечтала об этом многие годы. Л юдмила Т рофимова

HEIMTEXTIL RUSSIA 2014 — ЗАДЕЛ НА БУДУЩЕЕ Международная выставка домашнего текстиля и тканей для оформления интерьера состоялась 24–26 сентября в Москве в «Крокус Экспо», с успехом открыв осенний сезон 2014 года в индустрии домашнего текстиля и интерьерного дизайна.

В

едущая текстильная выставка России проводилась на своей традиционной площадке — в Павильоне 1 МВЦ «Крокус Экспо», общей площадью 19 520 кв. м. За три дня продукцию, представленную 319 экспонентами из 23 стран, смогли посмотреть 15 873 профессиональных посетителей.

Heimtextil Russia — выставка с международным статусом. В этом году в ней приняли участие компании из Австрии, Германии, Греции, Индии, Испании, Италии, Кореи, Нидерландов, Саудовской Аравии, Турции, Франции и других стран. Национальные павильоны Германии, Китая, Пакистана, Португалии, Тайваня, Турции как всегда стали настоящим украшением выставки. Традиционно экспозицию Heimtextil Russia формируют как зарубежные, так и российские компании. Из ведущих игроков российского рынка в мероприятии приняли участие такие компании как Hometex, DECOLUX, «Ортграф», «Протос Текстиль», Luxberry, Neutex, «Арт Деко», текстильное объединение «Монолит». Среди зарубежных

34

ВЫСТАВКИ

участников выставки можно отметить компании Hefel (Австрия), AMR (Португалия), Zorlu (Турция), ReigMarti (Испания), DECHELETTE-MALLEVAL (Франция), GMSyntex (Индия), ковровую компанию ShardaExports (Индия). Ойген Аллес, генеральный директор «Мессе Франкфурт РУС», компании-организатора Heimtextil Russia, отметил: «Heimtextil Russia — один из крупнейших и старейших проектов компании «Мессе Франкфурт РУС», который постоянно растет и развивается, опережая время. Выставку отличает обширная деловая программа, которая состоит из мастер-классов, семинаров и презентаций известных российских и европейских дизайнеров, а также профессиональных конкурсов по дизайну интерьера. Выставка развивает новые продуктовые группы, сотрудничает с профессионалами отрасли. Heimtextil Russia — это отдельный мир, который отражает на выставочной площадке последние модные тенденции и решения текстильной индустрии и открывает новые перспективы для развития бизнеса российских и международных участников».

Heimtextil Russia традиционно сотрудничает с различными компаниями, привлекая в качестве партнеров и спонсоров известные международные

бренды. В этом году выставка продолжила свое сотрудничество с компанией Dr. Deco, российским представителем холдинга SUPERtextil, которая выступила генеральным спонсором мероприятия. Официальный партнер выставки — мультибрендовая компания Solo Office Interiors — предоставила мебель для VIPLounge и оформила зону для деловых переговоров Business Lounge. Продуктовый спонсор Heimtextil Russia 2014 компания Hellenic Goods и в этом году порадовала участников и посетителей выставки греческими деликатесами. Ведущий российский журнал о дизайне интерьера ELLE DECORATION является бессменным генеральным информационным партнером Heimtextil Russia вот уже третий год подряд. Также в этом году выставка начала сотрудничество с компанией Epson, которая выступила в роли технического спонсора мероприятия. ПРЕМЬЕРА В ЭКСПОЗИЦИИ HEIMTEXTIL RUSSIA 2014: НОВЫЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ПАВИЛЬОН ОБОЕВ WALLPAPER BAR

В 2014 году на Heimtextil Russia была отдельно выделена продуктовая группа обоев и настенных покрытий, которая стала ключевой темой выставки. Во втором зале выставки вниманию

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

9

2014

посетителей был представлен новый специализированный павильон обоев Wallpaper Bar, в рамках которого обойные компании «Опус», «Бартекс», Empire Design, Bello Casa, Italreflexes (итальянская фабрика обоев), Artville продемонстрировали лучшие коллекции обоев и настенных покрытий. В основной экспозиции выставки были представлены такие лидеры обойного рынка (и постоянные участники Heimtextil Russia) как KTExclusive, «ЛеДиморе», Pan-El. В поддержку направления обоев и настенных покрытий в рамках выставки прошел конкурс дизайна «Иллюзия внутри» на лучшее оформление стены. Первый этап конкурса проводился при поддержке портала Pinwin.ru Журнал «ИНТЕРЬЕР+ДИЗАЙН» выступил в качестве главного информационного партнера конкурса, компании Tefal, BOCCHI, Hellenic Goods, бренды Neutrogena Norwegian Formula®, Le Petit Marseillais® и Clean&Clear®, ВШСД МАРХИ и Международная школа дизайна — в качестве партнеров и спонсоров призов конкурса. Участники должны были прислать дизайн принта для обоев или текстиля в стиле трендбука Heimtextil 2014/2015. Экспертное жюри определило трех финалистов, которые приняли участие во втором этапе конкурса: оформление стены в специальной тренд-инсталляции «Иллюзия внутри» на выставке Heimtextil Russia 2014. Финалистами стали Ирина

Витюнина (г. Нижний Тагил), Ольга Ермолина (г. Минск, Беларусь) и Ирина Околеснова (г. Саратов); и на глазах у посетителей выставки они воплотили свое видение декорирования стены с использованием тканей, обоев и красок, любезно предоставленных компаниямиспонсорами тренд-инсталляции: Bharat Silks (Индия), Ernst Feiler (Германия), multiSTiQ International Coating B. V. (Нидерланды), «Протос и К» (Россия), SUPERtextil (Ту рция), TAC Tekstil (Турция), «Артвилль» (Россия), «Каро» (Россия), «ТД С Текстиль» (Россия), «Муза Ноче Интернэшнл» (Россия), «Ткани LifeStyle» (Россия), HAKS/Sotex (Греция), Little Greene (Великобритания). Автором лучшего оформления стала Ольга Ермолина, и в январе 2015 года Ольга поедет на Международную текстильную выставку Heimtextil во Франкфурте. Ирина Витюнина и Ирина Околеснова заняли второе и третье места соответственно. Все три победителя получили много различных призов от компаний-спонсоров. Награждение победителей прошло в торжественной обстановке и завершилось небольшим фуршетом с шампанским. Также рядом с тренд-инсталляцией «Иллюзия внутри» можно было посмотреть на галерею 10 лучших работ, определенных в рамках первого этапа конкурса. Изображения для галереи 10 лучших работ были напечатаны на ткани и фотобумаге на принтерах компании Epson — технического спонсора выставки. Параллельно на площадке Heimtextil Russia проходил еще один профессиональный конкурс дизайнеров и декораторов «Текстиль в интерьере», организованный генеральным спонсором выставки — компанией SUPERtextil. Дизайнеры со всей страны приехали на выставку, чтобы оформить стенд с использованием текстиля. Победителем конкурса стала Оксана Кузьмина (г. Москва), которая также поедет во Франкфурт на выставку Heimtextil 2015.

Heimtextil Russia 2014 — это настоящий праздник текстильного дизайна

и красочных трендов будущего, который длится целых три дня! Продолжая традицию прошлого года, в этом году мы вновь объединили концепт-зону и деловую программу выставки. Heimtextil Russiа уже три года подряд сотрудничает с дизайн-студией KAVERDESIGN, которая оформила концепт-зону в стиле трендов Heimtextil 2014/2015. Спонсором концепт-зоны выступила компания KTExclusive. В этом году деловая программа получила название «Академия дизайна Heimtextil Russia». В необычных декорациях в виде больших футуристических кубов ведущие европейские и российские дизайнеры и профессионалы текстильного бизнеса выступили со своими презентациями и лекциями: британская дизайн-студия Franklin Till, российский художник Павел Каплевич, российский дизайнер Милла Резанова, Международная Школа Дизайна, компания KTExclusive. Часть лекций была организована при поддержке коммуникационного агентства «АрхДиалог». Также в рамках Академии дизайна все желающие могли принять участие в мастер-классах Миллы Резановой «Скетчи для вдохновения» и мастер-классах по созданию рисунков на воде для текстиля от компании «Эбру-арт». Стоит отметить, что все лекции и мастер-классы Академии дизайна пользовались большим успехом у посетителей выставки. Все дни выставки в Концепт-зоне работал участок технологий текстильной печати от Epson и 3D-печати от Globatek.3D. Рядом с концепт-зоной находилась «Библиотека дизайна», где посетители могли найти актуальную информацию о дизайне интерьера.

Heimtextil Russia — это профессиональная экспозиция для профессиональных посетителей, это лучшие коллекции домашнего и интерьерного текстиля и самые актуальные текстильные тренды будущего. Мы ждем вас на выставке Heimtextil Russia 2015! Следующая выставка HeimtextilRussia будет проходить 23 –25 сентября 2015 года в МВЦ «Крокус Экспо», Москва.

WWW.YKK.RU WWW.YKKFASTENING.COM