Manual de Construcción de Muebles de Bambú by Omar Caldera

Febrero, 2013

Curso: Construcción de Muebles de Bambú

Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBÚ

Manual para el participante ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBÚ

Manual para el participante TECNICAS DE ACABADO

INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

Lic. Loida Barreda Directora Ejecutiva Lic. Jairo Espinoza Sub Director Ejecutivo Lic. Daysi Rivas Mercado Directora General de Formación Profesional COORDINACIÓN TÉCNICA

Lic. Filiberto Matus Alemán Dirección General de Formación Profesional REVISION TECNICA Y METODOLOGICA

Lic. Mario Valle Montenegro Dapartamento de Curriculo Organismo Financiante

Agencia Andaluza de Cooperacion Internacional para el Desarrollo (AACID)

Indice MODULO 1 Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU

UNIDAD DE COMPETENCIA

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

OBJETIVO GENERAL

RECOMENDACIONES GENERALES

PRESENTACIÓN

UNIDAD I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional

Objetivos de la Unidad

1. Generalidades

2. Prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales

3. Los Accidentes y su prevención

4.Riesgos ocupacionales

5. Seguridad en el trabajo

5.1 Causas Humanas

5.2 Causas de materiales

6. Medios de protección 6.1. Descripción y uso 7. Sistema contra Incendios

7 7 8

7.1 .Normas generales contra incendio

7.2. Señalización

7.3. Extintores

7.3.1. Uso del Extintor

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD II: proceso y secado del bambú

Objetivos de la Unidad

1. Características generales del bambú

1.1. Uso adecuado del bambú

1.2. Tipos de bambú

2. Secado del bambú

2.1. Secado natural

2.2. Secado al horno

2.3 .Secado con soplete

3. Curado del bambú 3.1. Preservado globa

23 23

3.2. Preservado por piezas

3.3.Preservación del bambú

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD III: Herramientas manuales

Objetivos de la Unidad

1. Herramientas para medir, señalar, trazar y Comprobar

2. Herramientas para golpear, extraer y prensar

3. Herramientas para aserrar

4. Herramientas de corte guiado

5. Herramientas de corte libre

6. Herramientas para agujerear

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD IV: Maquinas portátiles electro-manuales

1. Sierras Circulares Portátiles

2. Taladro portatil eléctrico

3. Lijadora eléctrica

4. Esmeril eléctrico

4.1. Definición.

4.2.Partes del Esmeril.

4.3. Ajustes del Esmeril.

4.4. Determinación del ángulo de cuña

4.5. Medidas de seguridad

Ejercicio de Autoevaluación

GLOSARIO

BIBLIOGRAFIA

MODULO 2 Manual para el participante ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU

UNIDAD DE COMPETENCIA

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

OBJETIVO GENERAL

RECOMENDACIONES GENERALES

UNIDAD I: Elaboración de uniones en bambú

Objetivos de la Unidad

1.Unión de Piezas Horizontales y Verticales

1.1. Soporte con una y dos orejas

1.2 Doble oreja con soporte

1.3. Soporte con oreja sobrepuesta

1.4. Soporte con solapa

1.5. Soporte con entalladura de boca de pescado

2. unión y fijación de piezas horizontales

2.1. Unión con doble cuña de madera

2.2. Unión con ajustadores y pasadera de amarre

2.3. Unión en cruz con pasador

2.4. Unión lateral con pasador o clavija

2.5. Unión de esquina

3. Empleo de pasadores y anclajes en la unión de piezas horizontales y verticales

3.1. Unión de piezas con amarre y clavijas

3.2. Boca de pescado con clavija

3.3. Unión con anclaje de madera

3.4. Unión con anclaje metálico

4. Fijación de piezas horizontales

5. Elaboración de talladuras utilizadas en la unión de piezas de bambú

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD II: Elaboración de sillón de bambú

Objetivos de la Unidad

1.Proceso para la elaboración de sillón de bambú

1.1.Diseño del sillón

1.2.Selección del material

1.3.Medida y corte de materiales

1.4.Limpieza del material

1.5.Raspado de la corteza

1.6.Medición de los diámetros para perforar huecos

1.7.Elaboración de uniones para el sillón

1.8.Armado y montaje del sillón

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD III: Elaboración de cama con bambú

Objetivos de la Unidad

1.Proceso para la elaboración de cama con bambú

1.1.Diseño de la cama

1.2. Selección del material

1.3-Medidas y corte de materiales

1.4.Limpieza del material

1.5. Raspado de la corteza

1.6.Medicion de diámetros para perforar huecos

1.7. Elaboración de uniones para la cama

1.8-Armado y montaje de la cama

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD IV: Laminado del bambú de guadua

Objetivos de la Unidad

1.Introducción al laminado del bambú

2.Proceso para el elaborado del laminado

2.1.Secado de las latillas

2.2.Cepillado, prensado y acabado

3.Maquinarias y herramientas

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD V: Elaboración de silla con bambú

Objetivos de la Unidad

1.Proceso para la elaboración de la silla de bambú

1.1.Diseño de la silla

1.2. Selección del material

1.3. Medida y corte de materiales

1.4. Limpieza del material

1.5. Limpieza de corteza

1.6. Medición de diámetros para perforar huecos

1.7. Elaboración de uniones para la silla

1.8. Armado y montaje de la silla

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD VI: Presupuesto y Comercialización

Objetivos de la Unidad

1. Concepto de presupuesto

1.2. Importacia del Presupuesto

1.3. Cotización

1.4 .Listado de herramientas y materiales a utilizar para la elaboración de muebles de bambú

1.5. Lugares de compras

1.6. Ejemplo de un presupuesto para la elaboración de muebles de bambú

1.7. Ejercicio de elaboración de presupuesto

2. Comercialización

2.1. Concepto

2.2. Importancia

2.3. Formas de comercialización

2.4. Divulgación

Ejercicio de Autoevaluación

UNIDAD VII Catalogo

Objetivos de la Unidad

1. Concepto de catálogo

2. Importancia del catálogo

3. Elaboración de catalogo de muebles de bambú

Ejercicio de Autoevaluación

GLOSARIO

BIBLIOGRAFÍA

MODULO 3 Manual para el participante TÉCNICAS DE ACABADO DE MUEBLES DE BAMBÚ

UNIDAD DE COMPETENCIA

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

OBJETIVO GENERAL

RECOMENDACIONES GENERALES

UNIDAD I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú

Objetivos de la Unidad

1. Preparación de la Superficies

1.1. Lijado

1.2 Técnicas de lijado

1.3. Lijado del bambú a mano

1.4. Lijado del bambú a maquina

2. Acabados de las superficies a mano

2.1. Teñido del bambú

Tipos de pinturas y su aplicación

2.2. Tapa de poros o sellador

100

2.3. Acabado a mano (muñequilla)

101

3. Acabado de la superficie al spray

102

3.1. Pistolas neumáticas

102

3.2 Pistola de copa arriba (aspiración)

102

3.3. Pistola de copa abajo (por presión)

103

3.4. Colador

103

3.5. Mezclador de pintura

104

4. Limpieza de la pistola

104

5. Pintado de mueble al spray

106

Ejercicio de Autoevaluación

108

GLOSARIO

109

BIBLIOGRAFIA

110

Modulo

Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU

GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE

CURSO: Construcción Muebles de Bambú

 UNIDAD DE COMPETENCIA 

Construcción de muebles de bambú

 ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

1.Procesamiento y secado del bambú 2.Elaboración de muebles de bambú 3.Técnicas de acabado muebles de bambú  OBJETIVO GENERAL Aplica correctamente técnicas de procesado y secado del bambú de acuerdo a métodos establecidos.  RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la cual responde el Módulo Formativo de Procesado y secado del bambú.  Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y recomendaciones generales.  Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para comprender objetivamente los ejercicios de auto evaluación.  Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.  Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su alcance.  A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o dudas sobre éstos, para solicitar aclaración durante las sesiones de clase.  Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación.

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CURSO: Construcción Muebles de Bambú

Presentación El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de políticas y estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en la eliminación de la pobreza en Nicaragua. El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de 6 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional, brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad. Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias. Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formación de profesionales técnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos. INATEC, con el auspicio y apoyo incondicional de la Agencia Andaluza de Cooperacion Internacional para el Desarrollo (AACID), hoy entregamos estos manuales de esta especialidad, fruto del arduo trabajo de técnicos y especialistas, los cuales servirán de instrumento metodológico en el desarrollo de las habilidades y competencias técnicas con la esperanza de construir un futuro cada vez mejor.

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CURSO: Construcción Muebles de Bambú

Unidad I: Organización, Seguridad

E Higiene Ocupacional  Objetivos de la Unidad

1. Aplicar correctamente las normas de seguridad e higiene ocupacional para prevenir accidentes de trabajo y riesgos ocupacional. 2. Preparar adecuadamente condiciones de trabajo en el taller, aplicando las normas de seguridad e higiene ocupacional.

1- GENERALIDADES La higiene y la seguridad ocupación forman parte de la salud pública, es decir es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar. Es necesario generar conciencia en los empleados de la necesidad de crear y mantener un ambiente seguro e higiénico en el entorno laboral.

2- PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES

La importancia de la prevención de accidentes son varias ya que, el accidente como tal no es un hecho aislado, sino que está inter-relacionado con aspectos o razones de diferentes índoles: razón humana, razón organizacional, razón social. Razón humana: Es el factor principal, ya que sin este recurso no es posible la producción. Razón organizacional: Representado por el recurso económico, los accidentes generan daños a los materiales, traen consigo gasto o pérdida. Razón social: El accidente no distingue entre obreros, empleados o gerentes. Las causas de accidentes y enfermedades ocupacionales comprenden la importancia de prevenir accidentes y enfermedades en el ámbito laboral. Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional

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3- LOS ACCIDENTES Y SU PREVENCIÓN Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños personales y/o pérdidas económicas. Incidente: Según la norma conveniente "todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales" Accidentes materiales: Son los que producen daños a la propiedad de la empresa (Maquinarias, Herramientas, Equipos, Instalaciones, Materia prima, Energía). Accidentes personales: Son los que producen daños o lesiones a las personas. Dichas lesiones pueden ser leves, graves o fatales. Causas de Accidentes Directas: Actos Inseguros y Condiciones Inseguras Es la violación de una norma que se considera segura. Es la acción que ejecuta el trabajador, que aumenta la posibilidad del accidente. Ejemplo: Usar una herramienta en mal estado. No usar el equipo de protección personal. Trabajar apresurado. Enfermedades ocupacionales: Enfermedad producida a consecuencia de las malas condiciones de trabajo. La disciplina dedicada a su prevención es la Higiene industrial, mientras que la medicina del trabajo se especializa en la curación y rehabilitación de los trabajadores afectados. Actos inseguros más frecuentes: Operar equipos y maquinarias sin la preparación técnica para ello. No asegurar los interruptores y válvulas, contra movimientos inesperados. Trabajar u operar a velocidad insegura.

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Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional

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Apresurarse en el trabajo. Juegos de mano y bromas pesadas que contribuyen a la pérdida de atención sobre el trabajo.

4- RIESGOS OCUPACIONALES Riesgo: Es una medida potencial de pérdida económica o lesión en términos de probabilidades de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias, es decir, riesgo son aquellas condiciones de trabajo que tienen la probabilidad o son susceptibles de causar daño a la salud o al proceso de producción. Muchos de los riesgos que originan las enfermedades ocupacionales son "invisibles" porque: La relación causa- efecto es poco observable en enfermedades producidas por exposición a largo plazo en bajas concentraciones. A la mayoría de las sustancias que se manejan en los centros de trabajo no se les conoce su efecto sobre la salud, tampoco hay interés por estudiarlos. No se pueden eliminar todos los riesgos en un lugar de trabajo, el objetivo es reconocer o detectar los riesgos y decidir cuales vale la pena corregir. En el mundo real debemos escoger entre: Riesgos físicamente imposibles de corregir. Riesgos físicamente posibles, pero económicamente imposible de corregir. Riesgos económicamente y físicamente corregibles Responsabilidad del trabajador: Aprender y aplicar las normas de seguridad concernientes a su trabajo. Velar por su propia protección y la de sus compañeros contra accidentes. Identificar los diferentes tipos de riesgos a los que estamos sometidos en el ámbito laboral.

5- SEGURIDAD EN EL TRABAJO 5.1 CAUSAS HUMANAS Son aquellas, cuando cuyo responsable, es el mismo trabajador. Este tiene a veces cierta predisposición a sufrir accidentes, que puede ser motivada por las causas siguientes:

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Falta de adaptación al ritmo, a la velocidad, a la responsabilidad depositada en él. Preocupaciones ajenas al trabajo. Exceso de confianza en sí mismo, que motiva imprudencias fatales. Exceso de temor, pues puede provocar un accidente por verse empujado inconscientemente a él, en los momentos de mayor peligro. El cansancio, que produce una disminución en la tensión del organismo, retardando el movimiento rápido de los músculos y la reacción de los sentidos. 5.2 CAUSAS DE MATERIALES Son las causas externas, como: mala iluminación, espacio reducido y descuido de las normas higiénicas, etc. • Maquinaria defectuosa. • Equipo de protección inadecuado • Herramienta en mal estado • Herramientas no adecuadas • Orden y limpieza del taller: -El taller debe diseñarse para permitir seguridad a todos los que en él se movilicen, debe hacerse de forma que se eliminen los peligros tanto en la circulación, como en el puesto de trabajo. El orden y cuido al realizar operaciones pueden evitar la mayor parte de accidentes.

6- MEDIOS DE PROTECCIÓN 6.1 DESCRIPCIÓN Y USO El casco de seguridad: Los construyen de plástico y de aluminio, y protegen considerablemente la cabeza y orejas en múltiples ocasiones. Un elevado porcentaje de accidentes se producen cuando sobre los trabajadores caen de niveles superiores objetos y herramientas de trabajo

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Las botas de seguridad: Para zonas donde existen objetos punzantes, clavos, estructuras metálicas, etc. es indispensable el uso de este medio de protección, las cuales deben estar protegidas en el fondo y en las puntas con chapas metálicas. Los trajes impermeables Deben ser cómodos y seguros, que no permitan el ingreso al cuerpo del usuario de objetos peligrosos, suelen ser confeccionados de plásticos o de lona plastificadas. Existen otros equipos y medios de protección personal, utilizados según sea el desempeño del trabajador. Control y verificación de útiles y equipos de seguridad Todos aquellos útiles y equipos de seguridad que no se usan de manera cotidiana deben ser revisados con relativa frecuencia para que en todo momento estén dispuestos a ser usados con efectividad.

7- SISTEMA CONTRA INCENDIOS 7.1 NORMAS GENERALES CONTRA INCENDIO Definición de Incendio Es un fenómeno accidental e indeseado, en el cual sustancias y objetos se queman de una forma incontrolada. Factores necesarios parar el desarrollo de un incendio. Para que un incendio se inicie y desarrolle, se precisan cuatro condiciones coincidentes: 1º Sustancia combustible o inflamable Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional

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2º Comburente (generalmente oxigeno en mezcla gaseosa en el aire) 3º Energía para que el juego se inicie (foco de ignición) 4º Proximidad de materiales combustibles o inflamables para que se propague el fuego. Si algunas de las tres primeras condiciones no existe. • El fuego no se declara; si coinciden, • El fuego se declara; si coexiste • El fuego degenera en incendio. Descripción de los factores necesarios parar el desarrollo de un incendio Combustible Sustancia sólida, líquida o gaseosa capa de inflamarse. Sobre la facilidad que un combustible puede iniciar un incendio influyen tres factores fundamentales: • La energía que precisa para inflamarse, • La velocidad con que el fuego se propaga, • La energía desprendida en la construcción. Comburente Es el aire, el cual contiene más de un 20% de oxigeno (elemento necesario para la combustión). Focos de ignición Focos que normal o accidentalmente pueden aportar al combustible una cantidad de energía suficiente para que el fuego inicie, ejemplo colillas de cigarros, chispas eléctricas, etc. Formas de prevención Prevenir un incendio, es evitar que el mismo se produzca. La única manera de prevenir un incendio, es evitar que se presenten simultáneamente los cuatros factores mencionados anteriormente, mediante una serie de acciones que eviten uno o varios de ellos.

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Normas generales de prevención No usar gasolina u otras sustancias inflamables. En caso de no existir prohibición de fumar, extremar los cuidados con las colillas, cerillos, etc. Siempre que accidentalmente se derrame un líquido inflamable será recogido rápidamente. Todos los materiales de desecho deben retirarse inmediatamente, no permitiendo que se acumulen. En caso de existir instalación contra incendios, estará debidamente señalizada y el personal preparado para utilizarla en caso de producirse el incendio. De protección Tener instalado un sistema contra incendios de acuerdo con la naturaleza de la empresa. 7.2 Señalización La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la que brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, señales luminosas o acústicas e incluso señales gestuales. La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implantar las definitivas. La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar. Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de accidentes. Aplicaciones No se puede eliminar el riesgo durante el proyecto. No se puede proteger directamente (resguardo). No se puede proteger al individuo (protecciones personales)

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Sin embargo, la señalización es un eficaz complemento de los anteriores medios de protección, siempre como precaución adicional en la prevención de accidentes. Tipos de señalización Óptica Acústica Olfativa

Colores de seguridad Señales de seguridad Avisos de seguridad

Táctica Condiciones Para que una señalización sea efectiva y cumpla su cometido en la prevención de accidentes, ha de cumplir: A traer la conciencia y atención de quien lo capta. Dar a conocer el riesgo con la suficiente antelación. Ser suficientemente clara para que este sea captado. Saber lo que tiene que hacer en cada caso concreto. Señalizaciones ópticas Colores de seguridad Son colores especiales cuya finalidad es indicar la presencia o ausencia de peligros. Toda señalización óptica va completada con los colores. Existen tres colores de seguridad y un color auxiliar normalizado que son: Amarillo: Indica precaución, manifestando la existencia de un peligro inmediato. Se usarán, alternativamente, las líneas amarillas sólidas, intercaladas con líneas negras. También se emplearán cuadros amarillos y negros para llamar más la atención. Este color se empleará en: Rótulos de precaución, pasamanos, equipo de manejo de materiales,

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líneas y marcas de pasillos, pilares y postes y columnas cercanas a la zona de mucho tráfico. Rojo: es el color más común para indicar peligro Se usará selectivamente para llamar la atención a ciertas cosas que se consideran muy peligrosas. Rótulos de peligro- recipiente para líquidos inflamable – tóxicos y corrosivos- equipos contra incendios – botones de parada en el equipo. Verde intenso: indica seguridad, ausencia de peligro y libre acceso. Se usa verde o el verde sobre fondo blanco en los siguientes casos: Rótulos de seguridad- equipo de seguridad distinto del equipo contra incendio (rojo) equipo de primeros auxilios y su emplazamiento- botiquines de primeros auxilios. Tipos de señalizaciones.

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N DER FUE

USO OBLIGATORIO DE MASCARILLA

PROTECCIÓN OBLIGATORIA DE GAFAS O PANTALLA

OHIBIDO PR

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La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la que brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, señales luminosas o acústicas e incluso señales gestuales. La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implantar las definitivas. La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar. Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de accidentes. 7.3 Extintores El extintor puede ser el artefacto más útil para extinguir un incendio, si se usa correctamente o puede ser completamente inútil y hasta perjudicial de ser usado en forma inadecuada. Un extintor puede apagar un incendio pequeño en varios segundos, o puede hacer que se propague o extienda, dependiendo de la forma y la ocasión en que haya sido usado. Los extintores son en realidad el equipo de primera ayuda para extinguir incendios. Extintores portátiles Son recipientes metálicos en los que se guarda la sustancia extintora a presión, o productos que la produce. El accionamiento de una válvula, de la que va provisto el recipiente, libera la sustancia extintora, que fluye por una boquilla o pequeña manguera. Suelen ir señalizados con la sustancia extintora y letra o tipo de fuego en que debe emplearse. La utilización de los extintores queda reducida a fuego de pequeñas dimensiones (menores y de 5 metros cuadrados).

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CLASE DE FUEGO

TIPO DE COMBUSTIBLE

SUSTANCIAS EXTINTORAS ADECUADAS

Fuegos Clase A

Combustibles sólidos que al incendiarse produzcan brasas (madera, papel, algodón, etc)

Agua Agua pulverizada Espuma física Polvo químico B y AB Anhídrido carbónico

Fuegos clase B

Sólidos y líquidos que al incendiarse desprenden vapores (alcohol, cera, gasolina, etc)

Espuma física Espuma química Polvo químico A y AB Agua pulverizada

Fuegos clase C

Gases combustibles (propano, butano, gas natural, etc)

Nieve carbónica, gases inertes Polvos químicos B y AB Agua Pulverizada Agua

7.3.1 Uso del extintor Los extintores están diseñados y construidos en forma científica, de manera que extinga incendio eliminando el oxigeno, o bajando al temperatura del material incendiado. Distintas clases de extintores, sólo de aquellos más conocidos y eficientes. Extinguidor de soda-ácido El cual utiliza para su recarga 1 ½ gls de agua. La cantidad de ácido está marcada en la botella, aproximadamente 4 onzas. Para hacer funcionar un extinguidor de soda-ácido, éste debe invertirse. ¿Qué ocurre en el interior del extinguidor al invertirse? Sencillamente cae el tapón de la botella de ácido sulfúrico y se mezcla el ácido con la soda, produciendo una reacción química que genera gas bióxido de carbono, creando una presión de cerca de 125 lbs, por pulgadas cuadradas, suficiente para lanzar un chorro de agua a una distancia de 25 a 30 pies.

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Cuando uno de estos extinguidores ha sido usado, o haya transcurrido un año sin usarlo, la carga debe cambiarse totalmente y ésta es la mejor ocasión para hacer prácticas y demostraciones. Estos extinguidores tienen una duración de descarga de un minuto y medio aproximadamente. Extinguidor de Espuma (FOAM) El extinguidor de Foam o Espuma, que es muy parecido superficialmente al de Soda-Acido en su funcionamiento, forma y tamaño; ambos funcionan al invertirse. Este extinguidor se compone de dos cámaras; en la mayor, o sea, la de afuera, se almacenan 2 ½ gls de agua, en la que se disuelve una mezcla de bicarbonato de sodio y el agente químico que forma la espuma que es la RAIZ DE REGALIZ. El extinguidor de espuma es muy efectivo en fuegos por aceites, grasas, gasolina, pintura y en toda clase de líquidos inflamables. Las características de un chorro de Espuma producido por uno de estos extinguidores se deben a que están compuestas de pequeñas burbujas de gas bióxido de carbono. Extinguidor de Bióxido de Carbono (Co2) Q. El extinguidor de bióxido de Carbono que a temperatura y presión atmosférica natural, es un gas, una y media vez más pesado que el aire. Este gas puede transformarse fácilmente a la forma líquida por medio de presión. El extinguidor de Bióxido de Carbono es asfixiante; una libra de este gas, en forma líquida, cuando se convierte en gas propiamente, cubrirá un espacio de cerca de 9 pies cúbicos. Se fabrica en varios tamaños, siendo los más usados los de 2 1/2, 5, 10, 15 y 20 lbs. El tamaño indica el número de lb de bióxido de carbono que contiene en extínguete.

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EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta: 1-Lea cuidadosamente las siguientes aseveraciones y marque en la casilla correspondiente la respuesta que crea conveniente. HUMANA

TECNICA

a)La detención de un fuego puede ser…….. b)El hecho de oler a quemado es un sistema de detención….. c)Una alarma es un sistema de protección…

2- En el siguiente cuadro hay seis palabras que se refieren a las señalizaciones que se utilizan como prevención de accidentes. Trate de hacerla teniendo en cuenta que pueden estar de derecha a izquierda, de arriba abajo o en diagonal y que una misma letra puede formar parte de una o dos palabras. V

I I-Conteste las siguientes preguntas 1-¿Cual es la diferencia entre accidente e incidente? 2-¿Cual es la diferencia entre accidentes materiales y accidentes personales?

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Unidad II: proceso y secado del bambú

 Objetivos de la Unidad Realizar correctamente los procesamientos y secado del bambú mediante métodos estandarizado establecidos

1- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BAMBÚ 1.1 Uso adecuado del bambú Los más frecuentes son alimentación, muebles de todo tipo, papel, cerveza, pisos y papelería, textiles, carbón vigas y columnas, estructuras para refuerzo del hormigón, viviendas, puentes, cortinas, artesanías, accesorios, medicamentos, andamios postes para cercos, y aplicaciones medioambientales. En algunas culturas antiguas de América Latina usaban las especies nativas de bambú (entre otros usos), - Pisos y fundaciones; puentes, caminos, cercas; cerramientos (puertas, ventanas, tabiques, paredes); techos y cielorrasos; estructuras (vigas, columnas; infraestructuras; andamiaje; recubrimientos; esteras, tejidos y mobiliario. El mercado del Bambú movió en el año 2003 un comercio mundial de más de 15.000 millones de dólares, y da trabajo a más de 40.000.000 personas en todo el mundo. 1.2. Tipos de bambú Contamos con variedad en plantas de uso ornamental e industrial, más de 50 especies a las que se le pueden dar usos imaginables desde decoración de jardines, reforestación de suelos, fabricación de muebles, construcción, hasta utensilios de pesca, suvenires, y otros.

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Unidad II: proceso y secado del bambú

CURSO: Construcción Muebles de Bambú

Unidad II: proceso y secado del bambú

Nombre: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Usos:

Guadua Aculeatea

Característica:

Hueco, alto contenido de sílice, alta resistencia física mecánica, color verde oscura, hojas caulinares, presencia de hongos en todo el culmo, años de aprovechamiento entre 5-7 años.

Nombre científico: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Usos:

Guadua Amplexifolia

Característica:

alto porte y tallos gruesos, alta resistencia física mecánica color pardo y verde ocuro, hojas caulinares, susceptible a los insectos (polillas), crecimiento en cepas.

Nombre científico: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Clasificación radicular: Usos:

Bambusa oldhamii

Característica:

alto porte y tallos gruesos, alta resistencia física mecánica color pardo y verde ocuro, hojas caulinares, susceptible a los insectos (polillas), crecimiento en cepas.

RAAN; Chontales, Matagalpa 18 mts 4 pul Construcción de viviendas y muebles

RAAS; en las riveras de los rio. 10-14mts 3 ½ pul puertas, ventanas, sillas, muebles y camas. Construcción de viviendas

Sur de china 18 mts 4 pul corredizo comestible, jardinería, muebles, estructuras livianas

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CURSO: Construcción Muebles de Bambú

Nombre científico:

Thyrsostachys siamensis

Nombre común: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Clasificación radicular: Usos:

Monastery bamboo

Característica:

Tamaño mediano, culmos rectos y fuertes, follaje muy fino

Nombre científico:

Dendrocalamus Asperclon Tailandia

Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Clasificación radicular:

Tailandia

Usos:

paisajismo por su exuberante follaje, muy apreciada en la construcción, muebles, es comestible, utilizada para el control de la erosión.

Característica:

tamaño gigante, de crecimiento acelerado, plantación densa

Nombre científico: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Clasificación radicular:

Dendrocalamus brandisii

Usos: Característica:

construcción, muebles, papel.

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Tailandia 6 a 8 mts 1.5 pulg corredizo Ornamental, estructuras livianas, barreras contra viento y sonido

25 - 30 mts 6 pulgadas crecimiento en sepa Dendrocalamus Asperclon

India 36 mts 6 pulg crecimiento en sepa tamaño gigante, es denominado como uno de los bambúes más grandes del mundo, este bambú produce culmos verdes y fuertes cubierto con brácteas con pelillos pálidos

Unidad II: proceso y secado del bambú

CURSO: Construcción Muebles de Bambú

Unidad II: proceso y secado del bambú

Nombre científico:

Bambusa textiles

Nombre común: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Clasificación radicular: Usos:

Wever’s bamboo

Característica:

tamaño gigante, bambú denso, culmos rectos y fuertes, pared delgada, nudos con longitud de separación entre los 40 y 60 cm

Nombre científico:

Bambusa Vulgaris Vittata

Nombre común: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Clasificación radicular: Usos:

Piantes Bamboo

Característica:

tamaño gigante, bambú amarillo oro con franjas verde oscuro.

china 12 mts 2 pulg corredizo muebles, estructuras livianas y control de erosión.

Asia 15 - 20 mts 4- 4 ½ pulg crecimiento en sepa jardinería, control de erosión Piantes Bamboo

Nombre científico: Origen: Altura promedio: Diámetro promedio: Clasificación radicular:

Guaduas Angustifolia

Usos:

muy apreciada en la construcción, muebles control de erosión.

Característica:

tamaño gigante, culmos muy rectos de color verde oscuro

sur América 20 mts 4 pulg crecimiento en sepa

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2- SECADO DEL BAMBÚ Los mayores problemas de ataque de insectos y hongos se presentan durante el período de secado, que es necesario realizar antes de emplear el material. Es preferible no almacenar el bambú en contacto con el suelo, ni a la intemperie, sino bajo techo y bien ventilado, en posición vertical. El tiempo de secado varía según el contenido de humedad en el culmo, el grosor de la pared, el grado de madurez y las condiciones de secado; en general es de cuatro a ocho semanas. Los defectos que se presentan en los bambúes en el secado, son agrietamientos en la superficie, rajaduras en los extremos, colapso o aplastamiento, y deformaciones que hacen a los culmos inservibles. Los bambúes también se pueden secar en estufa, como la madera aserrada; es más costoso, y sólo se justifica a gran escala. El bambú en contacto con la humedad de suelo se pudre y es atacado por termitas y otros insectos, el bambú se contrae con la perdida de humedad para reducir el mínimo de los cambios de dimensión se le debe secar aproximándose al contenido de humedad que tendrá cuando este en uso. 2.1. Secado natural Las condiciones de secado es de 4 a 8 semanas después de haber sido cortado, esto se puede hacer secándolo al sol natural en estufa, fogatas, para hacer estos secados se le hace un pequeño orificio en los entre nudos para extraer la presión que contiene. Para secar al aire libre se realiza colocando o apilando los tallos de Bambú horizontalmente bajo cubierta expuesto a una atmosfera secante pero protegidos del sol y la lluvia. Figura 1.

Figura 1. Secado Natural Solar

Con el secado al aire no es posible controlar la temperatura, la humedad relativa, y la circulación del aire. De ser posible la zona de secado no debe estar próxima a edificios, árboles o alguna otra barrera que disminuya su exposición al viento

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Unidad II: proceso y secado del bambú

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2.2 Secado al horno Para secar los tallos de bambú se tiene que usar los hornos tradicionales que utilizan los panaderos, para hacer este procedimiento se cortan las piezas o trozos del bambú que se van ocupar y se le hacen orificios pequeños entre los entre nudos para que salga la presión que contiene y luego se prepara el horno calentándolo con el mismo sobrante del bambú, es decir el desperdicio, para que este alcance una temperatura no mayor a los 45 grados y se coloca los bambús de forma horizontal se dejan por un espacio de 2 horas, hasta que se logre extraerle la humedad que contiene hasta un 70%, Figura 2, luego se sacan las piezas y se ponen al aire libre colocándolo sobre una pared de forma vertical. Cámara para el secado del bambú

Figura 2. Secado al horno

Brasas Combustión con gas

2.3 Secado con soplete Para realizar este procedimiento de secado se utiliza un tanque de gas butano de 25 libras con una manguera de 3 metros de largo y una manecilla de cobre con diferentes boquillas, se utiliza cualquiera de ellas, dependiendo del grado de calor que se le quiera aplicar a las piezas de bambú. Se preparan las varas completas del bambú que se van a utilizar y se le hace orificio en los entre nudos, para evitar que se reviente el bambú con el calor, para iniciar este proceso se empieza a secar de forma gradual desde un extremo de la vara hasta el otro extremo, con la llama que emana la boquilla del soplete. Para saber cuando esté, ha adquirido un secado total y extraído la humedad se hace ver con el color que el bambú adquiere, siendo su tono final un color café quemado.

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3- CURADO DEL BAMBÚ 3.1. Preservado global Las cañas cortadas son preservadas en piletas con productos químicos los que se colocan sobre piedras para evitar la flotabilidad del bambú y así técnicamente estos tipos de preservados se harán de forma proporcionada en toda su extensión. También se preserva por inmersión en una mezcla agua-boro (u otros productos) si no, se lo pudo hacer dentro de la 48 horas de cortado el culmo. Figura 3.Existen numerosas posibilidades de preservado. La opción con bórax tiene que ver con su bajo costo en la escala de la construcción. Figura 4

Figura 3. Por inmersión

Figura 4. Curado por bórax

3.2. Preservado de piezas Los métodos de preservación que se proponen a continuación, se utilizan para bambú que van a ser empleada en interiores, es decir, que no estará expuesta a la intemperie. Se debe tener en cuenta además, que el bambú esté en el grado de madurez óptima y que se encuentre seca, con un contenido de humedad por debajo de los 12%, buscando que el material tenga buenas condiciones de resistencia físico-mecánica.

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La mezcla empleada para la preservación, es una solución salina denominada "Pentaborato" cuyos componentes son: 1 Kilo de Acido Bórico ,1 Kilo de Bórax, 50 Litros de Agua Al iniciar el proceso de preservación, se debe hacer la ruptura de los tabiques o septus transversales del bambú, para lograr la mayor penetración del inmunizante, Esta labor se realiza empleando una varilla de hierro de ½ pulgada, de forma puntiaguda en uno de sus extremos que permita romper fácilmente dichos tabiques, de tal manera que se cause el mínimo daño al bambú Una vez realizada la mezcla con una buena disolución, se procede a hacer la inmersión del bambú en los tanques por un lapso de 5 a 8 horas. Posteriormente se deja escurrir en forma vertical. Por economía preserve el bambú solo en las dimensiones que utilizará posteriormente. Para evitar pérdidas de resistencia y facilitar la penetración de los preservantes, se recomienda otro procedimiento que consiste en tratar el bambú seco, efectuando dos perforaciones en cada entrenudo, cada una cerca al tabique, con una broca de 1/8". Luego se procede a sumergir las guaduas en la solución escogida. Si el corte de los tallos se efectúa al amanecer y en luna menguante se obtienen con menor contenido de humedad y menores concentraciones de carbohidratos y por lo tanto más resistentes a los ataques de los hongos y agentes xilófagos 3.3. Preservación del bambú La vida útil del bambú aumenta con los tratamientos de preservación. Así, según el bambú tratado puede durar como mínimo 15 años (hasta 20), aún en condiciones extremas, o hasta 30-50 años sin estar en contacto con la humedad. Los bambúes varían de especie a especie en la susceptibilidad de los culmos a insectos xilófagos y hongos. Existe además cierta correlación entre el ataque y el contenido de almidón y de humedad. En consecuencia, la durabilidad depende de la especie de bambú, del tiempo de cosecha y del turno técnico empleado, es decir, la edad de corta. En muchas ocasiones se utiliza el bambú sin tratamiento de preservación por desconocimiento de las posibilidades y ventajas y también por la ausencia de mercado para bambú preservado. Es necesario por ende, después de haber

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seleccionado las especies de interés comercial preferentemente con buena resistencia al ataque de insectos y patógenos, determinar los preservantes y la técnica de tratamiento según las posibilidades existentes. Los métodos más comunes son: Ahumado o calentamiento en hornos: Los culmos son almacenados encima de chimeneas, el humo ennegrece los culmos y por el calor se extrae el almidón y otras sustancias. En Japón se colocan los culmos en cámaras a 120 –150 ºC por 20 minutos, porque se considera efectivo para la protección contra insectos xilófagos. Inmersión en agua corriente: Los culmos son echados a ríos poco turbulentos por varias semanas, y lastrados con piedras para sumergirlos. Por medio de este proceso el almidón y los azúcares son disueltos, y se mejora la absorción de preservantes por difusión y presión Inmersión en tanques: Es un método económico y simple en el cual se utiliza un preservantes, soluble en agua. El preservarte penetra en el lapso de varios días, por los extremos de los culmos y en menor proporción por los nudos. Método "Boucherie": Con este método es preferible utilizar culmos recién cosechados con ramas y follaje. Se conecta la base cortada del bambú con una llave, que sale de un recipiente. Con preservantes, ubicado a una altura superior, y se coloca un recipiente al final del culmo para colectar el preservantes, La sustancia, que penetra por efecto de la gravedad y también por la transpiración de las hojas, debe dejarse difundir por espacio de dos a cinco días. El método de "Boucherie" mejorado es con un bomba de aire (compresor) conectada al recipiente con preservarte, con el cual se reduce el tiempo a unas tres a ocho horas, Figura 5.

Figura 5. Método "Boucherie

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EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN I.Conteste las siguientes preguntas :

1.¿En qué consiste la técnica del secado natural del bambú?

2.¿En qué consiste la técnica del curado global del bambú?

3.¿En qué consiste la técnica del secado con soplete?

4. ¿Describa 2 métodos de preservación del bambú?

II. En las siguientes ilustraciones exprese a que técnica de curado o secado pertenece

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Unidad III: Herramientas manuales  Objetivos de la Unidad 1.Aplicar correctamente las técnicas de uso de las herramientas para medir, golpear, agujerear y de corte con sus respectivas normas de seguridad mediante las técnicas de uso. 2.Efectuar correctamente conversiones y mediciones haciendo uso de los distintos sistemas de medidas.

1- HERRAMIENTAS PARA MEDIR, SEÑALAR, TRAZAR Y

COMPROBAR

El metro y la cinta métrica Se usan para medir distancias entre dos puntos; usualmente alcanzan entre uno y tres metros, o sea, entre una a cuatro varas. Como esas son las distancias que se usan en la Ebanistería, estas son las más comunes para medir. Hay también cintas de otros tamaños; hasta 50 metros. En Nicaragua, tanto la cinta como el metro traen el sistema Ingles de Medición y el Sistema Métrico decimal. Es importante saber distinguir estos dos tipos de medidas para no medir con centímetros cuando se debe medir en pulgadas o pulgadas en lugar de centímetros, sobre todo porque una pulgada equivale a 2.5 centímetros, Figura 6.

Figura 6. Cinta Métrica

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El Sistema Inglés La unidad del sistema inglés es la pulgada: 1” La pulgada se divide en 16 partes iguales, es decir los dieciseisavos

1 Una Pulgada =

Para grandes dimensiones se utiliza el pies lineal: 1 (pie) equivale a doce pulgadas (1p = 12”); la yarda se compone de tres pies lineales (1 yarda = 3 p = 36”) y una vara equivales a 33” 1” 1/4”

1/2”

3/4”

1/8” 1/6”

7/8”

5/8” 3/6”

5/15”

7/6”

9/15”

11/16”

13/16”

15/16”

Sistema Inglés El Sistema Métrico Decimal La unidad del sistema métrico decimal es el metro: 1 m El metro se divide en 1000 partes iguales, llamadas milímetros. 1 m = 1000 mm Las unidades más usadas en el sistema métrico son el centímetro (cm), milímetro (mm), y el decímetro (dm) que casi no se usa. 1 m = 100 cm = 1000 mm 1cm

5 1 2 3 4

6 7 8

2cm

5 1 2

Sistema Métrico Decimal

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Las escuadras Son herramientas de gran importancia para realizar un buen trabajo, porque con ellas se comprueban los ángulos. Lo correcto es que todas las piezas tengan ángulos rectos; de esa manera se obtienen uniones perfectas. Figura 7.

Figura 7. Las Escuadras

Los brazos de las escuadras pueden incluir ángulos entre 0o y 180º. Si forman 90º se habla de un ángulo recto. Como tienen los brazos fijos, es necesario cuidarlas bien, no hay que golpearla, hay que tener cuidado que no se caigan. Tipos de Escuadras: Escuadra de Inglete Escuadra de Combinación Escuadra Falsa Escuadra de Inglete Sirve para controlar y/o trazar ángulos de 45º, se utiliza para juntar marcos. Figura 8 Escuadra Falsa Mientras las otras escuadras tienen los brazos y ángulos fijos, la escuadra falsa los tiene móviles. Sirve para trazar toda clase de ángulos y para transportarlos del plano a las piezas. Para ese trabajo se fijan los brazos con la tuerca en la posición deseada y luego se transporta ese ángulo a 2,200 o más piezas, tantas veces sea necesario. Figura 9

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Figura 8. Escuadra inglete

Figura 9. Escuadra falsa

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Escuadra de Combinación Es para múltiples uso por su construcción, la cabeza tiene bordes de 45º y 90º y no está soldada a la hoja. Por lo que se puede usar tanto el uno como el otro. La escuadra puede servir como regla (A), nivel (B y C), calibre (D y G) para comprobar ángulos rectos (E y F) similar a la escuadra de carpintero, y para ángulos de 45º o sea de inglete (H).Figura 10

Figura 10. Escuadra de combinación y uso

2- HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR, EXTRAER Y

PRENSAR

El Martillo Es la herramienta más empleada en la vida común. Casi no existen hogares donde no haya un martillo. Y es lógico, pues muchas veces se necesita poner un clavo para colgar un cuadro o para reformar una ensambladura. Existen varios tipos de martillos, entre ellos se encuentran: Martillo de orejas o de carpintero Se usa de martillo y tenazas a la vez, porque las orejas sirven para sacar clavos. Es el tipo más común en los talleres de ebanistería. Figura 11. Martillo

Figura 11. Martillo de orejas. Unidad III: Herramientas manuales

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Martillo de Ebanista No tienen orejas sino que en uno de sus extremos termina en punta, lo que permite trabajar en esquinas. Los martillos se diferencias por su forma y por su peso. Este oscila entre 300g y 1,000g o sea 1kg siendo el de 450g el más común. El ancho de la boca depende del peso. El mango de los martillos puede ser de madera, pero hay otros, donde el mango y la cabeza son una sola pieza. El botador, punzón o centro-punzón Se utiliza para hundir clavos y se clasifica por el diámetro de la punta. Muchos carpinteros usan un clavo de acero o la cabeza de otro clavo en vez del punzón. El contrapunzón es para clavos grandes o madera dura. Las Prensas También son conocidas como gatas o apretadores, sirven para prensar maderas, juegan un papel importante para ensamblar dos piezas, pues éstas tienen que estar prensadas hasta que la pega este seca. Como ejercen presión sobre un espacio reducido de madera, se les pone trozos de madera, para que las piezas no queden marcadas. Sargento: Los sargentos son instrumentos de sujeción o presión en forma de "C" con mandíbula en sus extremos que por medio de un tornillo, ejercen y mantiene la presión. Su largo puede oscilar entre 60 cm y 3m de tal manera que permite presionar o sujetar piezas en el trabajo de todo tipo de mueble, Figura 12.

Figura 12. El Sargento

La prensa en “C”. Tiene la forma de una “C” de acero y un tronillo largo. No es tan variable como el sargento aunque existen de diferentes tamaños que no sobrepasan 60 cm. Su desventaja es que se tarda mucho si se quiere abrir o cerrar totalmente.

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Tornillos paralelos o manuales. Son dos quijadas de madera dura o metal conectadas por dos tornillos metálicos. Esta construcción permite que se ajuste a distintos ángulos. Es la única prensa que tiene esa habilidad. Las prensas de banco. Va fijada al banco y sirve para prensar objetos pequeños que se quieren trabajar, ya sea cepillar, cortar, clavar, etc. Es de gran utilidad en lo que se refiere a exactitud, seguridad, rapidez y nitidez.

3- HERRAMIENTAS PARA ASERRAR Los serruchos son las herramientas más antiguas que se conocen en el trabajo con madera. De allí su importancia para nuestra profesión. En los 500 años de desarrollo de los serruchos, brotaron gran cantidad de tipos, para cada trabajo existe un tipo adecuado de serrucho. Con el progreso técnico muchas veces han sido sustituidos por sierras eléctricas. Los serruchos al cortar bambú, debe mantener una inclinación al insertarla en la en la pieza de bambú, para que los dientes puedan arrancar virutas, dejando así un corte mucho más perfecto que otra herramienta más rudimentaria para cortar. Para hacer un buen corte con el serrucho o con la sierras tienen que estar en buen estado; esto aumenta la calidad del corte, ahorra fuerza y da más seguridad en el corte. Un aspecto importante es que la tabla o Bambú que se está trabajando siempre debe estar sujeto con una prensa, para evitar que se doble el serrucho y/o que suframos un accidente. Los serruchos se difieren por sus tipos, tamaños, forma y números de dientes. La forma de los dientes indica si es para cortar al través o al hilo, mientras la cantidad de ellos indica si es para madera blanda o dura. Figura 13

Figura 13. Tipos de Serruchos Unidad III: Herramientas manuales

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Los buenos serruchos tienen la hoja esmerilada en forma ahusada, este tiene las siguientes ventajas: 1.El serrucho es más ligero 2.No se dobla o clava rápidamente 3.Proporciona rigidez y trabaja sin vibraciones o dobladoras facilitando un corte nítido. Forma de los dientes Es importante fijarse en la forma de los dientes para saber si el serrucho es para cortar al través o al hilo. Corte al través o transversal Como se puede ver en el dibujo los dientes están inclinados hacia fuera de la hoja. Esa inclinación es alterna uno a la izquierda, otro a la derecha, izquierda, derecha izquierda, etc. Esta forma ayuda a que la hoja no se doble o embote. Por la inclinación de los dientes, cortan tanto al empujar como al retroceder. Corte al hilo o rajar o con la veta Como se puede ver en el dibujo los dientes no están inclinados sino que tienen un ángulo recto. De esa forma, los filos trabajan como formones. Por si inclinación de 90º, el trabajo solo se hace al empujar el serrucho o sea al golpe.

Figura 14. Tipos de dientes

4- HERRAMIENTAS DE CORTE GUIADO Igualmente que los serruchos, los cepillos son herramientas que se emplean desde 500 años. Su forma de trabajar la podemos comparar con los formones, con la diferencia que los cepillos tienen un filo más ancho y hacen cortes menos profundos. El cepillo solo corta una viruta delgada y permite un trabajo exacto y fino. Con los cepillos se puede hacer una superficie plana y fina en la madera, la cual da un mejor acabado al mueble y aumenta su valor. También para los cepillos

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es válido que se trabaja mejor con un cepillo bien afilado y ajustado que con un cepillo en mal estado. Otra cosa importante es, que la madera o bambú a cepillar esté sujetada, para que no se mueva cuando es empujada por la acción del cepillado. Figura 15.

Figura 15. Cepillo

Seguridad y Mantenimiento del cepillo. Si no se usa el cepillo póngalo de contado o guárdelo, nunca lo deje en posición de trabajo, porque se estropea el filo (Clavos, piedras, etc.) No pasar la mano por la cara del cepillo No probar el filo con los dedos. Usar anteojos para trabajar con el esmeril. Poner el cepillo en lugares donde no se pueda caer. Controlar el buen estado del cepillo antes de empezar el trabajo. Usar el cepillo adecuado para efectuar un trabajo determinado. Solo usar cepillos bien ajustados. No calentar la cuchilla en el esmeril, de ser así refrescarla. Desgastar el asentador igual en toda su superficie para que se mantenga plano.

5- HERRAMIENTAS DE CORTE LIBRE A este grupo de herramientas pertenecen los formones que son muy comunes, los escoplos y las gubias que se emplean para trabajos en piezas de bambú. La calidad de un formón, escoplo o gubia depende del acero del cual está hecho. Un filo durable solo puede obtenerse con un acero de la mejor calidad. Si a esta herramienta se le aplica presión contra el esmeril al afilarlo, la punta se recalienta y pierde su temple o sea su dureza. Lo que queda es una herramienta de baja calidad. Además hay que usar siempre un mazo de madera para golpear estas herramientas; eso aumenta su período de vida.

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Los formones Tienen la hoja de corte ancha y plana, lo que permite trabajos con poca profundidad y bastante anchura. Se usan para trabajos de distintos tamaños y existen con filos de 3 hasta 50 mm o de 5cm. Figura 16

Figura 16. Tipos de Formones

Los formones se distinguen según la forma de inserción del mango en la cuchilla y por la forma de sus bordes: Formón de Cola Se usa para trabajos que no necesitan golpes fuertes, muchas veces es de bordes rectos. Formón de Casquillo Tienen un casquillo en el cual se introduce la cola del mango. Esta forma le da estabilidad y permite trabajarlo con golpes fuertes. Formón de Cola Continua Es el tipo de formón más fuerte ya que una parte de su mango es de acero, transmitiendo así la presión del golpe sin necesidad de golpear la madera o hule. Este formón perdura más. Formones de bordes Recto Se ocupan para trabajos de rústicos y son muy resistentes; son pesados para afilarlos y asentarlos. Formones de Bordes Biselados Se usan para trabajos finos de carpintería y ebanistería. Por el biselado no son tan resistentes como os de borde recto pero son más fáciles de afilar y asentar. Los Escoplos Mientras los formones tienen la hoja de corte ancha y plana, los escoplos la tienen estrecha y gruesa. Esto permite hacer profundos y estrechos para escopladuras; de allí el nombre. Es la única y fundamental diferencia con los formones. Referente a los tamaños y el tipo de inserción del mango en la cuchilla vale lo dicho para los formones. Los escoplos son con bordes biselados.

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Las Gubias Son herramienta cortante con hoja de sección acanalada. Rebajes cóncavos, labrado, ahuecado y acanalado. Se emplean para trabajos en el torno. También se usan para la talla de madera y para cortes complicados. Es un formón que tiene la hoja y filo curvados, mientras el formón y el escoplo lo tienen recto. Figura 17. Existen distintas formas de gubias sobre todo para el trabajo de tallar sobre madera.

Figura 17. Gubias

Afilado El afilado de formones y escoplos se hace de igual manera como para las cuchillas de cepillos. Ojo con el esmeril, para afilar las gubias se ocupa una piedra de aceite con bordes redondeados. Seguridad y Mantenimiento No jugar con herramientas cortantes. Procurar que el filo no toque otras herramientas u objetos metálicos. No golpearlos con el martillo sino con un mazo de madera. Al pasarlo a otra persona haga que esta lo coja por el mango. Usar las herramientas adecuadas. Trabajar solo con herramientas afiladas. No usarlos como desatornillador.

5- HERRAMIENTAS PARA AGUJEREAR Las herramientas para agujerear sirven para hacer agujeros en madera u otros materiales como metal y concreto. Hoy día se usan más los taladros eléctricos porque son rápidos y no exigen tanto esfuerzo por parte del trabajador. Para abrir agujeros pequeños como para tornillos, se emplean también taladros que trabajan con aire comprimido. Las herramientas para agujerear se componen de dos partes fundamentales; la herramienta y la broca. Taladro de mano Se usa para abrir agujero de tamaño medio, pues la forma del taladro no ahorra mucha energía en el trabajo, pero permite un trabajo rápido.

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El talador de mano se denomina según el diámetro máximo de la broca que admite el mandril o adaptador, así por ejemplo un taladro que admite una broca máxima de 8 mm de diámetro tiene el número 8. Las brocas que se usan en el taladro de mano tienen una cola cilíndrica y pueden también usarse en taladros eléctricos y de aire comprimido. El Berbiquí Es el taladro más usado, tanto para hacer agujeros como para perforaciones grandes, según la broca que se le pone. Por su forma se multiplica el trabajo del ebanista. El tamaño del berbiquí se define según el diámetro de su giro o para ser más exacto del giro del mango inferior. El poder de penetración depende del tipo de broca que se monte y principalmente del radio de la manivela. Se recomienda un Radio de unos 25-30 cm. Figura 18.

Figura 18. Taladro de mano

Las brocas para berbiquí tienen la cola de forma triangular y se llama “rabora”. Todas las brocas para el berbiquí tienen un gusanillo o tornillo de avance. Mientras las demás no. Brocas para Madera Se distinguen según la forma de la cola y el tamaño. De ambos grupos, con cola cilíndrica y con cola triangular, existen brocas en el sistema métrico y en el sistema inglés. El diámetro está grabado en el cuello; en la rabera para triangulares. Todas las brocas tienen un canal para transportar la madera cortada hacia arriba y limpiar así el agujero. Como eso facilita el trabajo hay que mantener ese canal limpio. Figura 19.

Figura 19. Tipos de brocas

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Brocas Salomónicas o en espiral Se utilizan para abrir agujeros en madera, metal u otros materiales. Es importante respetar el ángulo de la punta al afilarlo. Este ángulo es para perforar: En la madera de testa …………………………………………………18º - 120º En la fibra..……………………………………………………………...80º - 90º En otros materiales..…………………………………………………....60º - 80º Avellanador Se usa para abrir agujeros iniciales en la madera de tal manera que los tornillos de cabeza plana queden nivelados con la superficie al introducirlos. Seguridad y Mantenimiento Limpiar la broca después de usarla. Cuidado con brocas delgadas, se quiebran fácilmente. Procurar que el filo nunca toque objetos metálicos. Mantener limpio el lugar de trabajo. Engrasar periódicamente el mandril, trinquete, cabeza y mango del taladro.

Unidad III: Herramientas manuales

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Ejercicio de Autoevaluación I.Encierra en un circulo la respuesta correcta : 1. Herramienta para golpear a. sierra circular b. martillo c. serrucho

2. Herramientas manuales para agujerear a. garlopín b. sierra sin fin c. berbiquí

3. Herramientas de corte guiado a cepillo b. martillo c. cinta métrica

4. Herramientas para aserrar a. berbiquí b. serrucho c. sargento

5. Herramientas para medir a. cepillo b. martillo c. cinta métrica

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Unidad III: Herramientas manuales

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Unidad IV: Maquinas portátiles

electro-manuales

1- SIERRAS CIRCULARES PORTÁTILES Con el desarrollo y mejoramiento de las máquinas circulares se construyeron sierras circulares pequeñas y portátiles. Son de gran ayuda y donde se dispone de suficiente dinero y trabajo pueden sustituir a los serruchos, trabajando más rápido y con menos esfuerzo. Figura 18

Figura 18. Sierra circular portátil

La mayoría de las circulare portátiles pueden cortar tablas, láminas, hacer cortes en ángulos (inglete); cortes paralelos, de entrada y ranuras usando los diferentes accesorios. Para trabajos de montaje muchas veces se puede ajustar un armazón convirtiéndola en una pequeña circular de mesa. Cepilladoras Portátiles Se usa como otras máquinas portátiles en trabajos de montaje. Con un armazón se usa también como pequeña cante adora, para todo tipo trabajo en la superficie de la madera. Figura 19

Figura 19. Cepilladora

Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales

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2- LOS TALADROS PORTÁTILES ELECTRO-MANUALES Taladro de mesa y de columna Sirven para realizar agujeros y cajas para espigas. Adquieren especial importancia si necesita abrir agujeros que sean exactamente verticales u horizontales, lo que no es posible realizar manualmente. En los taladros de columna, se puede subir o bajar. Existen columnas, en las cuales pueden fijarse taladros portátiles constituyendo así un taladro de columna. En el taladro de columna se realizan una variedad de trabajaos exactos, sirviéndose de diferentes dispositivos que a la vez garantizan un trabajo rápido y seguro y para las cuales hay que emplear las brocas adecuadas. El uso más común es para hacer agujeros para tarugos, los cuales requieren una alta precisión. Las brocas Existen de acero y calzados; estos últimos para trabajar en concreto. Las más importantes son: a.Broca para agujero largo Tiene un fuste cilíndrico y uno o dos filos rectos. En los cantos muchas veces tienen quiebra virutas. b.Broca en Espiral Tienen un centrador que permite exactitud en el trabajo. Esta broca es universal y se usa mucho en taladros portátiles. c.Broca de Escalón Usando un patrón sirve para poner herrajes. d.Broca Forstner Se utiliza para perforar agujeros sin causar roturas, dejando el fondo plano. Su afilado hay que hacerlo desde el interior. e.Broca de Arte Se usa para perforaciones de ciertos herrajes y para nudos. f.Broca de Tarugo Se usa para llenar huecos de nudos, cortar pequeñas láminas y hacer tarugos; es útil para realizar las espigas de persianas.

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Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales

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g.Escoplo Hueco Se usa para cajas de espigas y es un complemento para la broca en espiral. En el centro del escoplo está la broca insertada la cual abre el agujero. La labor del escoplo es de rectificar los cantos trabajando como un formón o escoplo, dejando los bordes rectos. Taladro Electromanuales. Para diversos trabajos existen en amplia gama desde pesados taladros utilizados en construcciones hasta los pequeños de pistola y aire comprimido. El impulso puede ser eléctrico, lo que permite cambiar el número de revoluciones, o de aire comprimido. Figura 20.

Figura 20. Taladro portátil

Las brocas se fijan en el mandril de la misma manera que en otros taladros. Hay que cuidar la llave para el mandril, porque una vez perdida es difícil recuperarla.

3- LIJADORA ELÉCTRICA Lijadora de banda. La lijadora consta de una banda cerrada de lija sujeta con tensión entre dos rodillos. Está indicada para lijar grandes superficies planas. Se trabaja en el sentido de la veta dando pasadas paralelas y superpuestas. Hay que tener bastante tacto sobre todo al iniciar el lijado. No es necesario ejercer gran presión sobre ella. Esta máquina se puede fijar con sargentos a un banco de trabajo, convirtiéndola de esta forma en una lijadora de banda estacionaria. En este caso lo que moveremos será la pieza a lijar. Figura 21.

Figura 21. Lijadora de banda

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Lijadora excéntrica o roto-orbital. La lijadora excéntrica o roto-orbital, dispone de un disco de lijado que gira excéntricamente. Esta excentricidad en la rotación es la que permite un lijado sin dejar estrías ni arañazos. Se utiliza para lijado de todo tipo y acabados finos. Debido a la flexibilidad de su plato de goma se pueden lijar superficies cóncavas y convexas. Su facilidad de uso y versatilidad la convierten en una de las máquinas más necesarias para el aficionado. Figura 22

Figura 22. Lijadora Excéntrica

4- ESMERIL ELÉCTRICO 4.1. Definición. La esmeriladora es una máquina dotada de un motor eléctrico, que al girar permite el movimiento de dos muelas abrasivas que se utilizan para el afilado de las herramientas de corte. Actualmente se utilizan pequeñas muelas con granos abrasivos aglomerados y vitrificados. Tienen un volumen reducido y van montadas sobre un eje de afilar manual. Figura 23

Figura 23. Tipos de esmeril

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4.2.Partes del Esmeril. La esmeriladora es una maquina muy sencilla consta de un motor eléctrico con ejes en cada extremo donde se instalan las muelas ver Figura 24

Figura 23. Partes del esmeril

4.3. Ajustes del Esmeril. Cuando se cambia la muela (disco o piedra de esmeril), se asegura con una tuerca y la presión de la tuerca se distribuye a través de la muela mediante arandela de tamaño grande. Para impedir que las tuercas se aflojen, la rosca de cada eje se encuentra en dirección opuesta a la rotación de la rueda. Antes de comenzar, ajuste los guardas chispas a una distancia de 0.34 cm de la rueda, para que impida que las chispas le salten sobre la parte superior de la propia muela. Figura 24

Figura 24. Cambio de la muela (disco o piedra de esmeril)

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4.4. Determinación del ángulo de cuña Cerciórese de que los soportes de las herramientas puedan ser ajustadas con respecto a su ángulo y a su distancia de la muela. Los soportes de las herramientas deben mantener aproximadamente a 0.32cm (1/8”) de la muela. Luego encienda la esmeriladora y deje que funcione durante un minuto. Para alcanzar sus RPM. Figura 25.

Figura 23. Ajuste de Angulo de cuña

4.5. Medidas de seguridad 1. Elegir el disco de acuerdo al material a pulir, cortar y afilar. 2. Verificar que los discos no presenten desgaste excesivo, grietas ni cuarteaduras; si presenta grietas y cuarteadoras estas se deben sustituir inmediatamente. 3. No golpee con el disco al mismo tiempo que corta o pule. 4. No intente trabajar en zonas poco accesibles ni fuerce la posición de la herramienta. 5. Evitar el contacto con estructuras o componentes mecánicos. 6. Evitar entrar de golpe al comenzar el corte o afilado. 7. Realizar la prueba de la resonancia en el disco para verificar que se encuentre en buen estado. 8. No retire la guarda del esmeril.etc., ni modifique su estado original.

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Ejercicio de Autoevaluación I .Lea analíticamente las siguientes preguntas y conteste lo que a continuación se le orienta: 1.Explique el procedimiento para serrar longitudinalmente, haciendo uso de la sierra circular.

2.Explique el procedimiento para realizar corte de abertura, utilizando la sierra caladora.

3.Explique qué se debe tomar en cuenta para el uso del cepillo?

4.¿Qué medidas de seguridad debes de tomar en cuentas para perforar con un taladro?

5.Para un proceso de lijado plano donde se requiere desbaste y afinación de la pieza, ¿qué tipos de lijadoras utilizarías y qué tipo de lijas?

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GLOSARIO Acabado: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza de madera o bambú. Estado final del recubrimiento o del revoque, el acabado natural se obtiene mediante procesos tales como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado artificial con la aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes. Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub familia Bambusoideae, tribu Bambuseae. Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general es hueco y nudoso y está conformado por las siguientes partes: a) Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones por medio de diafragmas. b) Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos. c) Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y divide el interior de la caña en secciones. d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso. Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusada por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica. Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente sobre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos elementos y transmitirles las cargas de la cubierta. Elemento de Bambú: Cada una de las piezas que forman un componente de bambú. Guadua angustifolia: Especie de bambú leñoso, nativo de la región tropical de los países andinos, con propiedades físico mecánicas adecuadas para construcciones sismo resistentes. Hinchamiento: Es el aumento de las dimensiones de una pieza de madera causada por el aumento de su contenido de humedad hasta el punto de saturación de la fibras. Se expresa como porcentaje de las dimensiones de la madera seca.

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Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú sometidos a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición. Rolliza: Estado cilíndrico natural de los tallos de bambú. Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el contenido de humedad de la madera o bambú.

BIBLIOGRAFIA Bambú. Instituto técnico de capacitación y productividad. Guatemala, 1984 p 5-7 Figueroa Calderón, Marco Tulio. El bambú y el fibrocemento en la Vivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico de Capacitación y productividad. Guatemala, 1990 p 20-50 Menéndez Cahueque, Raúl. Caracterización de 11 cultivares de bambú en la finca Chocolá, Suchitepéquez. Tesis Ing. Agro. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Agronomía, 1983 p 4-5, 1031, 52-53 www.conbam. de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005. www.guadua.biz El portal de la Guadua. 10 de enero de 2006. www.CO2BAMBU.com

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M odulo

Manual para el participante ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU

GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE

CURSO: Construcción Muebles de Bambú

 UNIDAD DE COMPETENCIA 

Construcción de muebles de bambú

 ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

1.Procesamiento y secado del bambú 2.Elaboración de muebles de bambú 3.Técnicas de acabado muebles de bambú  OBJETIVO GENERAL Elabora muebles con bambú de diferentes estilos de acuerdo a diseño y normas técnicas establecidas.  RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la cual responde el Módulo Formativo sobre la elaboración de muebles con bambú.  Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y recomendaciones generales.  Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para comprender objetivamente los ejercicios de auto evaluación.  Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.  Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su alcance.  A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o dudas sobre éstos, para solicitar aclaración durante las sesiones de clase.  Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación.

Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

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Unidad I: ELABORACIÓN DE

UNIONES EN BAMBÚ  Objetivos de la Unidad

Construir correctamente los diferentes tipos de uniones en bambú en piezas horizontales y verticales de acuerdo a técnicas estándares establecidos

1- UNIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES Y VERTICALES 1.1. Soporte con una y dos orejas Se utilizan para recibir vigas de bambú madera rolliza o aserrada, Figura 1.

Figura 1. Soporte con una y dos orejas

1.2 Doble oreja con soporte Se utiliza para recibir piezas de madera o bambú, Figura 2.

Figura 2. Doble oreja con soporte

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Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

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1.3. Soporte con oreja sobrepuesta Se elaboran haciendo doble ranura en el centro de la pieza, Figura 3.

Figura 3. Soporte con oreja sobrepuesta

1.4. Soporte con solapa Se emplea cuando no se dispone de alambre para el amarre, la solapa se amarra con cintas de bambú, Figura 4.

Figura 4. Uniones de solapa con soporte

1.5. Soporte con entalladura de boca de pescado La Boca de pescado se utiliza para unir el extremo de una caña rolliza a otra perpendicular, realizando en la pieza vertical un corte transversal de 2 o 3 cm. del nudo inmediato inferior. El bambú se trabaja con las herramientas más simples como: Taladro eléctrico, cierra de copa, con estas herramientas la boca de pescado puede ser elaborada rápido y limpio. Figura 5 a y b.

Figura 5a. Elaboración Unión boca de pescado. Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

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Figura 5b. Soporte con entalladura de boca de pescado

2- UNIÓN Y FIJACIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES 2.1. Unión con doble cuña de madera En este tipo de unión de cuña de madera se realiza perforación en ambas piezas realizando el traslape con las cuña de forma adyacente, Figura 6.

Figura 6. Uniones con doble cuña de madera

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2.2. Unión con ajustadores y pasadera de amarre Se realizan perforaciones de acuerdo al diseño de forma vertical y horizontal en ambas piezas procediendo a hacer pasar los pasadores respectivos de acuerdo al diseño, Figura 7

Figura 7. Unión con ajustadores y pasadera de amarre

2.3 Unión en cruz con pasador Se realizan dos perforaciones en diámetros diferentes procediendo a realizar la unión de las piezas de bambú posteriormente se instala el pasador, Figura 8.

Figura 8. Unión en cruz con pasador

Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

2.4 Unión lateral con pasador o clavija Este tipo de unión es el que se emplea en la construcción de cercos, Figura 9.

Figura 9. Unión lateral con pasador o clavija

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2.5 Unión de esquina Tipo de unión que se emplea para la construcción de cercos para formar las esquinas, Figura 10.

Figura 10. Unión de esquinae

3- EMPLEO DE PASADORES Y ANCLAJES EN LA

UNIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES Y VERTICALES

3.1. Unión de piezas con amarre y clavijas La clavija puede colocarse en la columna ya sea paralelo o perpendicular a la viga, Figura 11.

Figura 11. Unión de piezas con amarre y clavijas

3.2. Boca de pescado con clavija Se realiza el procedimiento de boca de pescado en la pieza vertical procediendo a sostenerlo con clavijas Figura 12.

Figura 12. Unión boca de pescado con clavija

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3.3. Unión con anclaje de madera Se emplea en uniones horizontales y verticales en camas, columpios, y se realiza de acurdo a la figura a, b, y c, de acuerdo a la figura 13.

Figura 13. Unión con anclaje de madera

3.4. Unión con anclaje metálico Se utilizan para fijar piezas en diversas posiciones y se elaboran tal como se indica en la figura 14.

Figura 14. Unión con anclaje metálico

4- FIJACIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES Al realizar fijación de piezas horizontales se deben elaborar amarres de alambres duplicados o triplicados de igual longitud, cuerdas de nylon o cuerdas vegetales de diámetros apropiados. Figura 15 a. No utilice clavos de 6 cms, ya sea que se empleen para fijar lateralmente bambúes de menor diámetro o en la fijación de uniones. Figura 15b.

Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

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Figura 15a y b. Fijación de piezas horizontales

4.1En uniones amarradas Al realizar uniones amarradas utilizar el bambúes secado al aire, efectuado amarres con nylon o de cuero. Figura 16a. Evite utiliza bambúes verdes que al secarse se contraen dejando flojos los amarres. Por consiguiente amarres de cuerdas elásticas (que se estiran), o con cuerdas muy delgadas o en mal estado. Figura 16b.

Figura 16a y b. Uniones amarradas

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Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

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5- ELABORACIÓN DE TALLADURAS UTILIZADAS EN LA

UNIÓN DE PIEZAS DE BAMBÚ Figura 17.

Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

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Ejercicio de Autoevaluación I. A continuación realice la elaboración de las siguientes tipos de uniones aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas:

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Unidad I: Elaboración de uniones en bambú

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2.En las siguientes actividades señaladas indique cual es la técnica que no debe usarse en la fijación de piezas horizontales y porque.

3.En las siguientes actividades señaladas indique cual es la técnica que no debe usarse en la fijación de piezas horizontales y porque.

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Unidad II:

ELABORACIÓN DE SILLÓN DE BAMBÚ  Objetivos de la Unidad Construir correctamente sillón de bambú de acuerdo a las especificaciones del diseño

1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE SILLÓN DE BAMBÚ 1.1.Diseño del sillón Para el diseño de un sillón depende de la creatividad e imaginación que se desee elaborar, primero, se definen sus medidas, su estilo y el nombre específico con que éste se le conozca; teniendo en cuenta el color y amarres para realizar un buen diseño. Seguidamente se elabora el diseño del sillón, definiendo las técnicas para un buen acabado, y que este tenga buena aceptación. Figura 18. Las medidas para elaborar un sillón son las siguientes: 60 cms. de ancho, Los laterales 180 cms. de largo de frente 95cms. Altura del espaldar 60 cms. Altura de los descanso de los brazos.

Figura 18. Diseño de sillón

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Unidad II: Elaboración de sillón de bambú

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1.2.Selección del material Para elaborar un sillón se selecciona el tipo de bambú de mayor preferencia y aceptación, la cantidad de piezas que se utilizaran, las varas de bambú deben estar rectos figura 19, esta no deben estar manchados, para garantizar que al elaborar el sillón no presenten defecto alguno, de igual manera se selecciona los materiales auxiliares del acabado como: pega blanco, lijas, tintes, palma blanca y mimbre. Figura 19. Selección del material

Figura 20. Medida y corte de material

Figura 19. Selección del material

1.3. Medida y corte de materiales Las actividades de medición se realizan durante las diferentes actividades de elaboración del mueble, lo que permite realizar los cortes de cada pieza con precisión figura 20, teniendo en cuenta las medidas exactas y tamaño del sillón a construir, la capacidad y resistencia que garanticé su función. Para garantizar que las medidas en el armado del mueble sean las correctas, es necesario verificar en los cuatro ángulos de la pieza con una cinta métrica para que estos mantengan los mismos ángulos y medida.

1.4. Limpieza del material Cuando se realiza el corte en las piezas del bambú estas quedan con unas puntas como uñas que son partes de las ramas cuando se cortan, a continuación se hace una limpieza con un machete en los entrenudos, utilizando también un paste de aluminio para eliminar los gromulos de tierra, figura 21. Esta limpieza se hace para evitar cortaduras al pasar la mano sobre la pieza cortada. Figura21. Limpieza del material

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1.5. Raspado de corteza Cortadas y Seleccionadas las piezas para elaborar el sillón, se procede a raspar la corteza en cada una de las piezas de bambú con un machete con movimientos de arriba hacia abajo, figura 22, hasta que estas queden limpias, y se pueda aplicar la lija de papel No. 100 y 120, paso permitirá aplicarle el sellador, tinte o barniz al sillón, y así garantizar una buena presentación.

Figura 22. Raspado de corteza

1.6. Medición de los diámetros para perforar huecos Para realizar los orificios o huecos en cada pieza, primero se mide los diámetros correspondientes de acuerdo a cada pieza a ensamblar, a continuación se inicia la perforación del hueco utilizando una gubia o formón figura 23, realizando pruebas de la pieza en el hueco que se está haciendo y si esta aun no talla, se utiliza un cuchillo para ampliar y redondear el hueco en su alrededor hasta que la pieza ensamble o talle correctamente.

Figura 23. Perforaracion de huecos

1.7. Elaboración de uniones para el sillón Esta actividad consiste en unir las diferentes piezas que van horizontal y verticalmente ensamblando primero las piezas pequeñas en las grandes. El proceso se inicia ensamblando las piezas de la parte del sentadero y los brazos laterales, luego se ensamblan las piezas de la parte del espaldar y esta se unen con el sentadero para dar forma completa con las uniones al sillón, figura 24.

Figura 24. Elaboración de uniones.

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Unidad II: Elaboración de sillón de bambú

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1.8. Armado y montaje del sillón Para completar el armado y montaje del sillón se arma primero la parte de la superficie del sentadero utilizando reglillas de bambú de 1 pulgada de ancho y ½ centímetro de grosor, figura 25, estas se pueden colocar de manera horizontal o vertical, seguidamente se ensamblan las piezas del espaldar formando un enregillados de forma vertical con reglillas 1 pulgada de ancho y 5mm de grosor, finalmente se ensamblan los laterales de los brazos, figura 26. Despues de haber efectuado todo el proceso de ensamblado de las piezas que conforman el mueble, se espichan cada una de las uniones en el bambú aplicando pegamento blanco para dar mayor fijeza, verificando que la inclinación o ángulo del espaldar sea la definida en el diseño, siendo esta la parte final del armado del sillón.

Figura 25. Montaje del sentadero

Unidad II: Elaboración de sillón de bambú

Figura 26. Armado de laterales

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Ejercicio de Autoevaluación I. A continuación realice la construcción de un sillón aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas: 1.1. Diseño del sillón 1.2. Selección del material 1.3. Medida y corte de material 1.4. Limpieza del material de bambú 1.5. Raspado de corteza del bambú 1.6. Medición de diámetros para perforación de huecos 1.7. Elaboración de uniones para el sillón 1.8. Armado y montaje del sillón

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Unidad III:

ELABORACIÓN DE CAMA CON BAMBÚ  Objetivos de la Unidad Construir correctamente cama con bambú de acuerdo a las especificaciones del diseño

1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE CAMA CON BAMBÚ 1.1. Diseño de la cama Al diseñar la elaboración de una cama, selecciona el bambú de mayor preferencia y aceptación y que las varas estén rectas y no presenten curvaturas ni manchas, tomando en cuenta las medidas estándar, según sea su estilo, unipersonal o matrimonial, figura 27. Especificando en el diseño la forma del espaldar, las dimensiones de las piezas que conformaran la parte estructural y decorativa de la cama. Las medidas para una cama unipersonal son las siguientes: 2 metros de largo. 1 metro y 10 cm de ancho. 46 cms. del piso a la Superficie de la cama 95 cms. de alto del espaldar o cabecero.

Figura 27. Selección del material

Unidad III: Elaboración de cama con bambú

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1.2. Selección del material Selecciona la cantidad de piezas de bambú para la elaboración de una cama según el diseño definido, incluyendo las dos partes laterales que son las más largas, estas deberán estar completamente rectas figura 28, de igual manera, las piezas que conformaran el espaldar y su decoración, a fin de darle el acabado adecuado se seleccionan los materiales auxiliares como pegamento blanco, lija de Figura 28. Selección del material papel, barniz, junco y palma blanca.

Figura 29. Medida y corte de material

1.3. Medidas y corte de materiales Las actividades de medición se realizan durante las diferentes actividades de elaboración de la cama, lo que permitirá realizar los cortes de las piezas con precisión figura 29, teniendo en cuenta las medidas y tamaño de la cama a elaborar, así como, la capacidad y resistencia que garanticé su función. Para garantizar que las medidas en el armado de la cama sean las correctas, es necesario verificar en los cuatro ángulos de la pieza con una cinta métrica para que estos mantengan los mismos ángulos y medida.

1.4. Limpieza del material Despues de realizado los corte de las piezas del bambú quedan con unas uñas que son partes de las ramas cuando se cortan, estas se limpian con un machete, así como los entrenudos, luego se utiliza un paste de aluminio para quitarle los gromulos de tierra figura 30. Esta actividad de limpieza se realiza para evitar heridas. Figura30. Limpieza del material

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1.5. Raspado de corteza Seleccionadas las piezas para la elaboración de la mesa, se raspa la corteza de la pieza a utilizar con un machete con movimientos de arriba hacia abajo, figura 31, hasta que se observe que la corteza esta lisa, y se pueda aplicar lija de papel numero 100 y 120, y obtener una superficie adecuada al momento de aplicar el sellador, tinte o barniz, para dar el acabado a la cama y esta tenga una mejor presentación. Figura 31. Raspado de corteza

1.6. Medición de los diámetros para perforar huecos Al realizar los orificios o huecos en cada pieza, primero se mide los diámetros correspondientes de acuerdo a cada pieza a ensamblar figura 32, seguidamente se inicia la perforación del hueco utilizando una gubia o formón, realizando pruebas de la pieza en el hueco que se está haciendo y si esta aun no talla, se utiliza un cuchillo para ampliar y redondear el hueco en su alrededor hasta que la pieza ensamble o talle correctamente.

1.7. Elaboración de uniones para la cama Para unir las piezas horizontales y verticales, se ensamblan las piezas pequeñas con las grandes. Ensamblando primero las piezas de la parte del espaldar y esta se une con los laterales para dar forma a la superficie de la cama.Figura 33.

Figura 32. Perforaracion de huecos

Figura 33. Elaboración de uniones.

Unidad III: Elaboración de cama con bambú

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1.8. Armado y montaje de la cama Se arma primero el espaldar y el piecero de la cama que es la pieza principal, después se unen sus lados laterales figura 34, a continuación se coloca la superficie de la cama que se forma con reglillas de 1 pulgada de ancho y ½ centímetro de grosor, se colocan de forma horizontal y amarrado con junco, figura 35, terminando la parte final con la decoración del espaldar y el piecero, estas se espichan con la misma madera del bambú aplicándole pegamento blanco en los orificios para dar seguridad a las uniones de la cama.

Figura 34. Armado de laterales

Figura 35. Montaje de reglillado

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Ejercicio de Autoevaluación I. A continuación realice la construcción de una cama aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas: 1.1Diseño de cama de bambú 1.2 selección del material 1.3 medida y corte de material 1.4 Limpieza del material de bambú 1.5 Raspado de corteza del bambú 1.6 Medición de diámetros para perforación de huecos 1.7Elaboracion de uniones para la cama de bambú 1.8 Armado y montaje de la cama de bambú

Unidad III: Elaboración de cama con bambú

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Unidad IV:

LAMINADO DEL BAMBÚ DE GUADUA  Objetivos de la Unidad Construir correctamente tablillas laminadas de bambú de guadua de acuerdo al proceso técnico normalizado.

1- INTRODUCCIÓN AL LAMINADO DEL BAMBÚ Es una propuesta novedosa, utilizar el bambú de guadua de forma maciza, para obtener productos como: muebles, cubiertas para mesas y comedores, pisos, cielo raso, etc. Utilizando tablillas o también llamados “latillas” de guadua.

2- PROCESO PARA EL ELABORADO DEL LAMINADO Para la elaboración del laminado del bambú, primero se hacen cortes longitudinales al bambú rollizo para obtener el latillado, rajado o astillado; cuya técnica consiste en cortar las secciones de tallos en piezas de 1,2 o 1,4 metros, para sacar las piezas longitudinalmente (latillas) utilizando sierras paralelas o cuchilla estrella cortando el tallo cuando el bambú esta verde. Fig. 36 y 37.

Figura 36. Pilares de Bambú

Figura 37. Piezas de Bambú 1.2 m

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Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua

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Una vez obtenido el latillado, rajado o astillado, a cada tallo o pieza se le efectúan los cortes del ancho, espesor y diámetro deseado, obteniéndose de cada tallo de 5 a 10 latillas. En general las latillas se cortan de 3 centímetros de ancho. Fig. 38. Este proceso especial del latillado, se realiza con una sierra eléctrica de doble disco de tungsteno y una guía paralela. Una ventaja es la facilidad de adaptar una sierra de mesa, con la guía paralela y el disco doble. Fig. 39.

Figura 38. Corte latillas de bambú

Figura 39. Dimensionamiento del ancho de latilla

2.1. Secado de las latillas. Es necesario bajar la humedad relativa de las latillas rápidamente a niveles por debajo de 15%, para evitar la infestación de hongos y xilófagos, se requiere un secado que estabilice sus dimensiones y mejorar el trabajo y acción de los adhesivos o pegamentos a utilizar. Para esta actividad es recomendable utilizar secadores para madera. Cuyos parámetros que controlan el secado son: energía, temperatura, humedad y circulación de aire, normalmente se someten a proceso de secado las latillas en cámaras que permiten bajar la humedad en aproximadamente 5 días a temperaturas promedio de entre 80 y 100 grados centígrados. Figura 40. Secado al aire libre Otro método que se utiliza para el secados de las latillas es al aire libre por 1 o 2 días, fig. 40; y con los diámetro correspondiente, estas se pasan por

Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua

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la cepilladora en los dos lados hasta estandarizar el grosor y así, lograr una superficie sin presencia de la capa de sílice, ni el blanco interior y eliminar restos de los entrenudos y protuberancias propias del bambú, para garantizar una buena adhesión del pegamento. La maquina ideal para esta actividad es la cepilladora dos caras que con una sola pasada, cepilla los dos lados de la latilla. 2.2. Cepillado, prensado y acabado. Una vez que se tienen las latillas secas, se someten a un proceso de cepillado y lijado en las cuatro caras dejándolas con sus dimensiones definitivas (escuadradas). Las piezas obtenidas después de este proceso se denominan tablillas y son la verdadera materia prima para el proceso del laminado descrito anteriormente. Desde este momento las tablillas son manejadas igual que las tablillas de madera y sus procesos son similares. Una de las características más importantes al momento de seleccionar las tablillas que conformaran el laminado es su color uniforme. Para el armado de las piezas del laminados se utilizarán 3 capas de tablillas que pueden estar dispuestas paralelamente o compensadas mediante el cruce perpendicular entre ellas, formando tableros de diferentes medidas. A continuación se prepara la prensa, con el fin de sostener las tablillas, después de la aplicación de la pega. Normalmente los adhesivos utilizados para unir las tablillas pasan desde los Polivinil Acetatos (PVA) hasta Ureas Formaldehidos (UF), o cola blanca PVAC; pasando por una serie de nuevos componentes con especiales características resistentes a la humedad y curados rápido, esta se aplica en una mesa con Figura 41. Prensado y Pegado de latillas. rodillo de pintor. Luego se colocan las tablillas, untadas con brocha en una cantidad aproximada de 150 gramos de adhesivo por metro cuadrado, se presiona con la ayuda de prensas manuales. Fig.41. El uso de prensas para trabajar la madera ha sido determinante a lo largo del tiempo, aunque existen prensas manuales y automáticas, su principio de funcionamiento es el mismo: Sujetar la madera por varios lados mediante una fuerza de presión constante que se ejerce sobre la pieza durante el tiempo que se está trabajando.

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Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua

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Para el caso del laminado de bambú es la misma técnica una vez prensada se deja reposar mínimo 24 horas dependiendo del tipo de pegamento, aunque para casos industriales normalmente se utilizan prensas calientes donde se aplica presión (1,5 a 2 Mpa) y temperatura (100 a 110 grados centígrados) durante unos 5 a 8 minutos. Despues del prensado, el siguiente paso es dimensionar el tablero longitudinal y transversalmente y lijarlos con lija # 80 grit y después con lija 180 a 240 grit, para preparar el material para el acabado final que usualmente se realiza con lacas o pinturas con filtros UV y curados especiales. Después de un tiempo aproximado de 30 a 60 min, se pasa la tabla por una canteadora y posteriormente por una cepilladora para quitar aproximadamente 2 mm en cada lado y dejar la tabla con el espesor deseado. Se hace un lijado de las 4 superficies de los filos y se cortan los extremos al largo deseado. Fig. 42. Figura42. Tablillas Laminadas

3- MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS Una de ellas es para la elaboración de las latillas y tablillas, que en su conjunto es la fase más especializada para el bambú, utilizando diferentes maquinas especializadas. Inicialmente se debe contar con las “latilla-doras” que como se explico anteriormente son sierras paralelas reguladas al ancho que se quiere obtener la latilla (3 cm) movidas por un motor mínimo de 3 HP. Las cepilladora que normalmente viene con varios juegos de cuchillas (de 4 a 6) que cortan simultáneamente. Fig. 43. Luego del secado, estas latillas son sometidas a la acción de un cepillo de 4 caras que las dimensiona convirtiéndolas en tablillas. Figura43. Cepilladora Según las características del cepillo pueden necesitar una lijadora o no. Lo importante es que las piezas queden uniformes en dimensiones y calidad. Fig. 44. Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua

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Figura 44. Lijadora Eléctrica Manual

A las tablillas se les aplica la pega en forma manual o utilizando maquinas engomadoras que simplemente consisten en maquinas que impregnan de adhesivo las tablillas al pasar por dos rodillos paralelos que están en contacto con el pegante. Una vez se tienen las piezas armadas y llenas de pegamento, se les aplica presión y calor si, es el caso industrial en prensas que aplican presiones de 350 toneladas sobre la superficie y 180 toneladas a los lados con temperaturas cercanas a los 140 grados centígrados permitiendo el fraguado definitivo en periodos inferiores a 10 minutos. También se pueden utilizar prensas de platos fríos o paneleros que aumentan considerablemente el tiempo de fraguado de los adhesivos. Una vez el producto ha fraguado, se debe uniformizar las superficies con la utilización de lijadoras calibradoras o canteadora para después dimensionarlos con sierras circulares.

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Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua

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Ejercicio de Autoevaluación I. A continuación realice la construcción de una tablilla laminada de bambú guadua aplicando los procedimientos técnicos operativos explicado, y de acuerdo a las siguientes actividades indicadas: 1.1. Cortado longitudinal 1.2. Cortado de latillas 1.3. Secado de latillas 1.4. Cepillado de tablillas 1.5. Lijado de tablillas manual 1.6. Engomado y prensado de tablillas 1.7. Lijado de tablillas con maquinas 1.8. Acabado y pintado de una tablilla laminada de bambú.

Unidad IV: Laminado del Bambú de guadua

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Unidad V:

ELABORACIÓN DE DE SILLA DE BAMBÚ  Objetivos de la Unidad Construir correctamente silla de bambú de acuerdo a las especificaciones del diseño

1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE LA SILLA CON BAMBÚ 1.1. Diseño de la silla Al diseñar la elaboración de una silla, juega un papel importante la creatividad e imaginación que se desee, la selección del bambú de mayor preferencia y aceptación, que las varas estén rectas y no presenten curvaturas ni manchas, según sea el estilo seleccionado, figura 45. Especificando en el diseño la forma del espaldar, las dimensiones de las piezas que conformaran la parte estructural, decorativa y el acabado de la silla. Las medidas de una mesa son las Siguiente: 46cm Altura del sentadero. 42cm cuadrados, de la silla 85cm de alto, del espaldar

Figura45. Rajado a Través

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Unidad V: Elaboración de silla de bambú

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1.2. Selección del material Se selecciona el bambú de mayor preferencia y aceptación, que las varas estén rectas y que no presenten curvas, ni manchas figura 46. La cantidad de piezas a utilizar en la elaboración de la silla, de manera que se garantice que la silla no presente fallas en su elaboración, así mismo los materiales a usar en el acabado como: pegamento blanco, lijas, tintes, palma blanca y mimbre.

Figura 47. Medida y corte de material

Figura 46. Selección del material

1.3. Medidas y corte de materiales Estas actividades de medición y corte se realizan en el proceso de construcción del mueble, garantizando así que los cortes de cada pieza sean la precisión requerida figura 47, en este paso se toma en cuenta las medidas, el tamaño y estilo de la silla seleccionada a realizar, así como, la capacidad y resistencia en su función. Para garantizar que las medidas en el armado de la mesa sean las correctas, es necesario verificar en los cuatro ángulos de la pieza con una cinta métrica para que estos mantengan los mismos ángulos y medida.

1.4. Limpieza del material Realizado los corte de las piezas del bambú quedan unas uñas que son las partes de las ramas cuando se cortan, estas se limpian con un machete, así como los entrenudos, con un paste de aluminio se eliminan los gromulos de tierra, figura 48. Esta actividad de limpieza se realiza para evitar cortaduras en las manos. Figura 48. Limpieza del material

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1.5. Limpieza de corteza Seleccionadas y cortadas las piezas para la elaboración de la silla, se raspa la corteza de las piezas a utilizar con un machete con movimientos de arriba hacia abajo, figura 49, hasta que está este lisa, y se pueda aplicar lija de papel numero 100 y 120, y lograr una superficie adecuada al momento de aplicarle el sellador, tinte o barniz, para dar el acabado a la cama y esta tenga una mejor presentación.

Figura 49. Raspado de corteza

1.6. Medición de los diámetros para perforar huecos Para realizar los orificios o huecos en las pieza, se mide primero los diámetros correspondientes de acuerdo a cada pieza a ensamblar figura 50, iniciando la perforación del hueco utilizando una gubia o formón, durante este proceso se debe realizar pruebas de la pieza en el hueco y, si esta aun no talla, se utiliza un cuchillo para ampliar y redondear el hueco en su alrededor hasta que la pieza ensamble o talle correctamente.

1.7. Elaboración de uniones para la silla Es el proceso que permite unir las piezas horizontales y verticales ensamblando primero las piezas más pequeñas con las grandes figura 51. Seguidamente las piezas de las partes del sentadero y los brazos laterales, para luego ensamblar las piezas del espaldar uniéndolas con el sentadero para dar forma a las uniones y completar el armado de la silla.

Figura 50. Perforaracion de huecos

Figura 51. Elaboración de uniones.

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Unidad V: Elaboración de silla de bambú

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1.8. Armado y montaje de la silla a.Se arma primeramente la estructura de la espaldar figura 52, y sus lados laterales, luego se le coloca la parte del frente de la silla, y se fijan los pasadores o espiches, con la misma madera del bambú aplicándole pegamento blanco en los orificios para fijar la unión y completar la silla.

Figura 52. Armado del espaldar

b.Se elabora la parte de la superficie del sentadero con unas reglillas dl bambú de 1 pulgada de ancho y ½ centímetro de grosor figura 53, colocándose de manera horizontal o vertical.

Figura 53. Armado del espaldar

c.Luego de haber efectuado este proceso del sentadero, se decora el espal-

dar con tres piezas de bambú de ¾ de grosor y se fija con espiches y pegamento blanco.

Figura 54. Decorado del espaldar

Unidad V: Elaboración de silla de bambú

Figura 55. Montaje de la silla

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Ejercicio de Autoevaluación I. A continuación realice la construcción de un sillón aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas: 1.1Diseño de la silla de bambú 1.2 selección del material 1.3 medida y corte de material 1.4 Limpieza del material de bambú 1.5 Raspado de corteza del bambú 1.6 Medición de diámetros para perforación de huecos 1.7Elaboracion de uniones para la silla de bambú 1.8 Armado y montaje de la silla de bambú

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Unidad VI:

PRESUPUESTO Y COMERCIALIZACIÓN  Objetivos de la Unidad Elaborar correctamente presupuesto para elaboración de muebles de bambú de acuerdo a las cotizaciones realizadas 1.1-Concepto de presupuesto. Es algo que se ha supuesto de antemano. Ejemplo: podemos suponer sin saber los precios que para la elaboración de un mueble con bambú nos cuesta C$ 265.00 (Doscientos sesenta y cinco córdobas) haciendo cálculos del costo aproximado de lo real de los materiales, esto se puede hacer, sin embargo no es recomendable. Presupuestar es calcular anticipadamente el costo de una actividad o un servicio, el presupuesto es un documento que contiene la estimación anticipada de los ingresos y gastos relativos a una determinada actividad. Lo más recomendable para elaborar un presupuesto es hacer un listado de los materiales a utilizar, preguntar o cotizar los precios en las tiendas o ferreterías que pueden tener precios más baratos e ir anotando a la par. 1.2 Importancia del presupuesto. Hacer un presupuesto nos permite conocer cuánto dinero vamos a invertir y cuanto vamos a ganar, dicho de otra manera, cuanto será el costo de producción de un mueble y cuanto será la ganancia. Las personas que no elaboran un presupuesto de producción, en algunos casos salen perdiendo y en otros son injustas al momento de cobrar por realizar una actividad o brindar un servicio.

Unidad VI: Presupuesto y comercialización

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Se han presentado casos de la vida real, en el que algunas personas les preguntan a sus clientes ¿Cuánto te cobro el vecino? Y si el vecino que es radiotécnico por reparar un televisor le cobro C$200.00 (doscientos córdobas), ellos cobran C$100.00 para hacer una competencia desleal, en la cual a lo mejor pueden salir perdiendo, dado que estas personas cobran en dependencia de cuanto cobro el vecino y no a partir de un presupuesto real por el servicio prestado. 1.3 Cotización Cotizar es adquirir el precio de un producto para saber qué valor ha alcanzado en el mercado. Es importante cotizar los precios en diferentes centros o tiendas de compras ya que, en algunas tiendas o ferreterías se pueden encontrar precios más favorables que en otros. Si compramos los materiales al por mayor, es posible que obtengamos precios más bajos y así el costo de producción será más favorable. 1.4 Listado de herramientas y materiales a utilizar para la elaboración de muebles de bambú

Martillo

El Bambú

Taladro Eléctrico

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Lápiz de carpintería

Junco

Unidad VI: Presupuesto y comercialización

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Taladro Manual

Cinta métrica

Serrucho Mecate

Resistol o Pega blanca

Esmeril

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Barniz

Madera

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1.5 Lugares de compras ¿Dónde podemos obtener las herramientas y materiales a utilizar? Todo lo que es papelería, tijeras, cuadernos, lápices entre otros, lo podemos encontrar en las librerías y misceláneas. El barniz, sellador o cortadoras para alambre los podemos encontrar en las ferreterías. 1.6 Ejemplo de un presupuesto para la elaboración de muebles de bambú. Cantidad

Unidad de medida

Descripción

Precio unitario

Precio Total

Si una vez elaborados los tres muebles de bambú y se las venden a C$300.00. (Trescientos córdobas c/u), los tres tendrían un valor de C$900.00 (Novecientos córdobas) a esto hay que restarle lo que hemos gastado ejemplo: Venta de tres muebles………………………...C$ 900.00 Gastos por compra de materiales………….....C$ 520.00 Ganancias……..C$380.00 Debemos de tomar en cuenta que esos C$ 380.00 (trescientos ochenta córdobas) es el pago por la mano de obra.

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Unidad VI: Presupuesto y comercialización

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Si sabemos economizar el material, podemos elaborar un mueble extra y venderla, eso sería una ganancia extra. Ahora, que ya sabes que es un presupuesto, cual es su importancia y tienes un ejemplo. ¿Podrías hacer el siguiente ejercicio? 1.7 Ejercicio de elaboración de presupuesto El/la docente te dará un listado de las herramientas y materiales a utilizar para iniciar un pequeño negocio de muebles de bambú Pasos: 1.Cotiza el valor de las herramientas y materiales en diferentes lugares (en unos encontrarás más barato que en otros). 2.Anota en orden los precios de cada herramienta y materiales cotizados 3.Procede a elaborar el presupuesto siguiendo los pasos del ejemplo presentado. 4.Compara con tus compañeros (as) el trabajo realizado.

2- COMERCIALIZACIÓN 2.1 Concepto La comercialización se refiere a dar condiciones y organización comercial necesarias para la venta en el mercado de cualquier servicio o producto que realicemos. 2.2 Importancia De la comercialización de un producto o un servicio depende el éxito que tengamos en un negocio, podemos comercializar al por mayor y obtendremos mejores ganancias, aunque el precio de venta es más barato, el movimiento del dinero es más rápido, esto nos da la oportunidad de aumentar los niveles de producción y obtener mejores ganancias y hasta generar empleo temporal a familiares, vecinos u otras personas de la comunidad. 2.3 Formas de comercialización La comercialización de los muebles de bambú elaborado puede darse en tres vías: 1.Directamente al consumidor 2.A pequeños minoristas 3.Producción por encargos 2.4 Divulgación

Unidad VI: Presupuesto y comercialización

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2.4 Divulgación Divulgar es propagar o dar a conocer los productos o servicios que ofrecemos, existen varias formas de divulgación entre ellas tenemos: 1.La radio 2.Las volantes o papeletas 3.El parlante, bocina o barata a como popularmente la conocemos. 4.También podemos hacer divulgación usando cartulinas y marcadores con propaganda de nuestro negocio, ubicándola en lugares frecuentados por muchas personas tales como mercado, parque entre otros. 5.En el lugar del negocio debe de ubicarse un rótulo llamativo, pudiera ser con dibujos relacionados al producto que ofertamos.

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Unidad VI: Presupuesto y comercialización

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Ejercicio de Autoevaluación I.Conteste las siguientes preguntas : 1. ¿Cuál es el concepto de presupuesto?

2. ¿cuál es su importancia?

3. ¿Mencione los materiales a utilizar durante la confección de una silla de bambú? II Realice el siguiente ejercicio 1. El (la) docente te dará un listado de las herramientas y materiales a utilizar para realizar un presupuesto en la elaboración de una cama de bambú Pasos: 1. Cotiza el valor de las herramientas y materiales en diferentes lugares (en unos encontrarás más barato que en otros). 2. Anota en orden los precios de cada herramienta y materiales cotizados 3. Procede a elaborar el presupuesto siguiendo los pasos del ejemplo presentado. 4. Compara con tus compañeros (as) el trabajo realizado.

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Unidad VII: Catalogo  Objetivos de la Unidad Diseñar un catálogo de diferentes estilos de muebles de bambú. 1. Concepto de catálogo El catálogo es una especie de álbum donde mostramos fotografías de los diferentes estilos y modelos de muebles que elaboramos. 2. Importancia del catálogo. La importancia de elaborar un catalogo es fundamental en nuestro trabajo, ya que a través de él, podemos mostrar y ofrecer nuestra capacidad y servicio en la elaboración de muebles. Además nos ayuda a valorar y evaluar nuestro trabajo conforme pasa el tiempo. A veces los clientes no tienen una idea clara de lo que quieren y cuando les mostramos nuestro catálogo los motivamos a seleccionar el producto. El catálogo también es importante porque le estamos demostrando al cliente la calidad de nuestro trabajo. 3. Elaboración de catalogo de muebles de bambú Para elaborar un catalogo necesitamos realizar lo siguiente

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Unidad VII: Catalogo

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Adquirir un álbum para fotografías. Seleccionar fotos de los mejores trabajos que hemos elaborado Si no tenemos las fotografías comenzar a tomarlas a partir del momento que usted considere necesario Un catálogo también puede contener modelos de muebles obtenidos de revistas o trabajos realizados por otras personas.

Unidad VII: Catalogo

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Ejercicio de Autoevaluación I.Conteste las siguientes preguntas : 1 ¿Cuál es el concepto de catalogo?

2.¿Cuáles son los pasos para elaborar un catalogo?

3. Confeccione un catalogo puede auxiliarse de internet

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Unidad VII: Catalogo

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BIBLIOGRAFIA Algunas ilustraciones de INTERNET Texto de Ebanistería Básica Bambú. Instituto técnico de capacitación y productividad. Guatemala, 1984 p 5-7 Figueroa Calderón, Marco Tulio. El bambú y el fibrocemento en la vivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico de Capacitación y productividad. Guatemala, 1990 p 20-50 Menéndez Cahueque, Raúl. Caracterización de 11 cultivares de bambú en la finca Chocolá, Suchitepéquez. Tesis Ing. Agro. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Agronomía, 1983 p 4-5, 1031, 52-53 www.conbam.de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005. www.guadua.biz El portal de la Guadua. 10 de enero de 2006.

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Unidad VII: Catalogo

Modulo

Manual para el participante TECNICAS DE ACABADO

GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE

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 UNIDAD DE COMPETENCIA 

Construcción de muebles de bambú

 ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

1.Procesamiento y secado del bambú 2.Elaboración de muebles de bambú 3.Técnicas de acabado muebles de bambú  OBJETIVO GENERAL Realiza correctamente el acabado de muebles de bambú aplicando las técnicas y procesos de ejecución.  RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la cual responde el Módulo Formativo sobre Técnicas de acabado muebles de bambú .  Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y recomendaciones generales.  Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para comprender objetivamente los ejercicios de auto evaluación.  Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.  Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su alcance.  A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o dudas sobre éstos, para solicitar aclaración durante las sesiones de clase.  Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación.

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Unidad I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú

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Unidad I:

TECNICAS DE ACABADO DE MUEBLES DE BAMBÚ  Objetivos de la Unidad Preparar adecuadamente las superficies de las piezas de los muebles, tomando en cuenta los conocimientos técnicos establecidos. Realizar acabado en superficies de muebles de bambú tomando en cuenta los conocimientos técnicos establecidos

1- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES 1.1. Lijado La operación de lijado es básica para conseguir la perfecta regularidad de las superficies que se han de pintar. Tiene por objeto suprimir todo tipo de rugosidad en las superficies del bambú. Se realiza por medio de abrasivos flexibles. 1.2.Técnicas de lijado En carpintería, el lijado es una operación que tiene por objeto proporcionar a la del bambú o madera una superficie totalmente lisa y regular, lista para ser teñida, pintada, encerada o barnizada. También se lija el yeso, los enlucidos o las pinturas, con el fin de preparar las paredes para recibir la pintura o el papel. En muebles de bambú tiene el objetivo de alisar la superficie que presentan los entrenudos. 1.3. Lijado del bambú a mano En esta actividad en algunos casos se utilizan tacos de madera de diferentes formas y tamaños, e incluso la mano en la cuales fijamos el abrasivo elegido. Esta última se utilizan para los trabajos de preparación y acabado, cuando se necesitan lijar materiales con formas no convencionales y de difícil acceso como el bambú, en la Figura 1, la forma de lijar la pieza horizontal en un mueble de bambú y e n la Figura 2, como es lijado la pieza vertical para dar el acabado a la silla de bambú.

Unidad I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú

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Figura 1 y 2. Lijado a mano

1.4. Lijado del bambú a maquina La actividad del lijado manual resulta lenta y entretenida, pero con el objetivo de conseguir y ganar velocidad en la ejecución del lijado, se han creado maquinas de lijar que están en condiciones de realizar el trabajo con mayor rapidez. Estas se usan para el alisado de las piezas, haciendo movimientos circulares de derecha a izquierda para dar fineza en la superficie del mueble de bambú, para luego, proceder al pintado. En la figura 3 y 4, se muestra la utilización de lijadora portátil en el lijado de los culmos y en la figura 5 a y b forma del lijado de las piezas largas, para obtener superficies lisas y poder aplicar el acabado a la silla.

Figura 3 y 4. Lijado de culmo

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Figura 5 a y b. Lijado a lo largo de la pieza

2- ACABADOS DE LAS SUPERFICIES A MANO 2.1. Teñido del bambú Existen varios tipos de tintes para el teñido del bambú, estos se utilizan fundamentalmente para conseguir los tonos deseados por el cliente. Los tintes que más se utilizan son los tintes de agua, son extraídos siempre de sustancias vegetales y se presentan tanto en cristales o en polvo. Existen de diferentes colores, de manera que se puedan obtener los colores que se deseen. La forma más común de aplicar un tinte diluido con agua es con una brocha, porque permite tener ventaja y posibilidad de retocar la tintura por su lento proceso de secado, además de poder aclarar el color en general utilizando un trapo suave y humedecido previamente, así como, corregir las mancha producida por la aplicación gruesa del tinte Una vez aplicado el tinte en el mueble, es importante sellar los poros ya que estos se abren cuando se aplican algún líquido húmedo, por lo que sallaremos los poros utilizando lija de agua No. 360, esta nos dará una superficie lisa y libre de aspereza.

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Tipos de pinturas y su aplicación Las pinturas se podrían definir como una sustancia de consistencia líquida o viscosa que aplicada sobre determinada superficie la protege de los agentes corrosivos, la reviste, y le da color. Todas tipo de pinturas está compuesta por unos elementos básicos que son: el aglutinante, el disolvente, los pigmentos y eventualmente la carga, secativos, y otros aditivos especiales para su mejor performance. Dentro de los tipos se pueden destacar los siguientes: Pintura al aceite: Están formulados en base aceites naturales como el aceite de linaza o de teka. Con pigmentos se logran colorear distintas superficies de madera o metales, para la protección de maderas se destaca su perfecta penetración en las fibras favoreciendo la conservación de las superficies. Pintura plástica: Pintura al agua que usa como aglutinante un tipo de resinas acrílicas o plásticas. Se encuentran en una variada cantidad de colores y pueden ser teñidas con tintes como los entonadores universales. Puede variar el acabado encontrándolas brillantes satinadas y mate. Es de rápido secado y fácil aplicación. Su uso más común se efectúa con brocha o pincel y rodillo. Pintura vinílica: Pintura similar a una pintura plástica pero utiliza como aglutinante la cola vinílica, lo que la hace menos apta para exteriores demasiados perjudicado por los agentes climáticos. No tiene tanta resistencia ante la humedad. Barnices: Están compuestos por sustancias resinosas que se disuelven en algún disolvente como aguarrás. Pueden ser de origen natural o sintético. Forman una película transparente que protege y embellece a las maderas, la principal superficie donde son aplicados. Su acabado es brillante, satinado y mate de acuerdo a las necesidades. Se aplican con brocha o pistola. Otros tipos de pinturas: existe una gran variedad de pinturas de acuerdo a la composición y a los materiales sobre los cuales son aplicadas, también con respecto a su terminación y colores. Entre ellas podemos encontrar las pinturas de aluminio, compuestas de este material y con acabado metálico. La pintura martelé de similares características. Pintura de poliuretano: compuestas

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por fibras de poliuretano, logrando variado tipo de pinturas flexibles. Lacas, especie de barniz al alcohol, y de mejor acabado. La pintura nitro-celulósica compuesta por nitrocelulosa plastificada. Pintura de zinc silicato. Pintura de hierro micáceo. Etc... 2.2. Tapa de poros o sellador El tapa poro o sellador se usa fundamentalmente para conseguir que los poros o hendijas en las uniones de las piezas del mueble del bambú queden bien cubiertos antes de pasar el acabado final, Figura 6 a y b. Tener presente que el acabado final se encarga de dejar la superficie abrillantada o bien satinada cuando se aplica cera o barnices de muñequilla, esto se convierte en una tarea muy laboriosa y pesada, siendo esta la función del tapa poros. El sellador de masillas es otro tapa poros, y este se compra por litro siendo totalmente transparente lo que, no afecta el color natural del barniz o el tinte que se aplique. A este tipo de sellador o tapa poros, se le añade siempre una cantidad de disolvente suficiente para que la brocha se deslice con suavidad por la superficie.

Figura 6. a y b

Cuando se añade el disolvente, esta es variable y se hace según la cantidad de tapa poros, pero podemos decir que la mejor combinación es de 60% / 70% de mezcla. Una vez preparado la mescla, se aplica con una brocha en bastante cantidad en la pieza que se está sellando del mueble. El tiempo de secado es variable, es recomendable esperar 12 horas des-

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pués de su aplicación, después de este tiempo se procede a lijar la superficie ya seca, con lija No. 360 o 400 de grano, actividad que se puede realizar con vibradora o bien a mano, dejando de esta manera una superficie perfectamente cubierta, es decir, sin poros. Existen varios tipos de acabados, en el caso del bambú hoy en día, el más utilizado es el barnizado, que se puede aplicar con pistola con spray, así como, a mano. 2.3 Acabado a mano (muñequilla) Es la aplicación de pintura, laca o barniz a muñequilla utilizando la brocha, realizando movimientos de arriba hacia abajo, procurando dejar capas finas de manera uniforme en las piezas. Figura 7. (a y b) y Figura 8 a y b, La ventaja fundamentalmente de este pulimento es que no se va sedimentando, por el contrario se penetra en el bambú, este tipo de acabado se aplica cuando no se dispone de pistolas al spray.

Figura 7 a y b. Aplicando Pintura a muñequilla

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Figura 8 a y b. Aplicando Barniz a muñequilla

3- ACABADO DE LA SUPERFICIE AL SPRAY 3.1 Pistolas neumáticas Existen dos tipos de pistolas para pintar. Aquellas que la pintura llega por aspiración y la que llega por medio de presión. En los talleres de ebanistería, se suelen utilizar pistolas de aspiración con copa arriba Las pistolas para pintar tienen por objeto convertir la pintura en pequeñas gotitas atomizadas, para lanzarlas uniformemente sobre la superficie a pintar. 3.2 Pistola de copa arriba (aspiración) El tornillo de ajuste del chorro sirve para modificar el caudal del aire comprimido que sale por los agujeros laterales de la capsula. Si el tornillo se desenrosca, pasa más aire y la proyección de pintura es más larga. Por el contrario al roscar el tornillo pasa menos aire y la proyección de pintura va aproximándose a la forma circular. El tornillo de ajuste del fluido regula la cantidad de pintura requerida. Los ajustes varían en función del tipo de pintura y las proporciones de su mezcla con disolvente. Por tanto hay que regular la pistola en cada trabajo. Figura 9

Figura 9. Con copa arriba por aspiración Unidad I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú

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3.3. Pistola de copa abajo (por presión)

Figura 10. Figura 10. Con copa abajo Por presión

3.4 Colador El colador es un elemento indispensable para el pintor, porque sirve para colar las impurezas de las pinturas. Los coladores o embudos con filtro retienen el polvo, grumulos o espuma de la pintura, cuando se vierte dentro del recipiente de la pistola como se lo mostramos en la figura 11

Figura 11. Colador

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Cualquier impureza puede producir la obstrucción de la pistola. Además, la obstrucción dificulta el reparto del aparejo sobre el panel. El filtro del colador suele ser de tela metálica fibra o papel. 3.3. Mezclador de pintura El mezclador de pintura esta hecho con una varilla de madera, se utiliza para remover de forma homogénea la pintura las pinturas antes de vestirla en la pistola, un buen palo mezclador debe tener los bordes agudos para llegar a los rincones del recipiente y arrastrar todo el pigmento depositado. No obstante, vale la pena que remueva la pintura una vez que el bote este abierto Figura 12. En cualquier caso necesitara el palo mezclador para añadir disolvente y hacer una buena mezcla.

Figura 12. Colador

4- LIMPIEZA DE LA PISTOLA La limpieza es condición primordial para el buen funcionamiento de la pistola. Si hay suciedad o están obstruidos los agujeros de salida de la pistola, la proyección tendrá una forma de media luna, debido a que esta una obstrucción impide que la boquilla de la pistola funcione correctamente. Una vez que hayamos finalizado de pintar, es fundamental realizar una correcta limpieza y mantenimiento de la pistola. Debemos limpiarlas inmediatamente que hayamos terminado el trabajo para garantizar un correcto funcionamiento en el siguiente trabajo, aplicando las técnicas o el método que a continuación se detalla. Figura 13: Figura 13 Unidad I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú

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•Aflojar el depósito de pintura y alzar la pistola, sin sacar el tubo del recipiente. •Desenroscar la capsula de aire dos o tres vueltas. •Ponga un trozo de paño sobre la capsula apriete el gatillo; de este modo la pintura de la pistola volverá al deposito. •Vacíe el deposito y límpielo con disolvente, deseche el contenido una vez que el depósito este limpio y vuelva a verter disolvente; coloque de nuevo el deposito en la pistola y apriete el gatillo hasta que la pistola quede limpia por el paso de disolventes saque la capsula de aire de la pistola y métala en disolvente y luego séquela con aire comprimido. •Cuando los agujeros están obstruidos moje la capsula con disolvente y con una paja o trocitos de madera limpie los agujeros. Nunca utilice alambre o pieza metálica para limpiarlos; esto podría agrandar los agujeros y deformar la proyección de pintura.

Figura 13

Cuando la pistola este limpia, vuelva a montarla con cuidado dejándola preparada para un próximo empleo periódicamente debe lubricar la pistola usando el tipo de aceite recomendado por el fabricante.

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5- PINTADO DE MUEBLE AL SPRAY El pintado a pistola puede ser una técnica realmente útil, sobre todo para pintar elementos o superficies complejas e irregulares. Podríamos decir que esta técnica consiste en pulverizar con una pistola aerográfica una capa regular de pintura, que se logra por la presión del aire comprimido proveniente del compresor, sin embargo, desarrollaremos paso a paso cada actividad al iniciar el acabado de un mueble. Lo primero será preparar la pintura o mezcla, para ello tendremos que ajustar la viscosidad de la pintura o barniz con un disolvente para que la mezcla al ser proyectada se obtenga un buen acabado. Esto es fundamental porque en caso de que la mezcla quede muy consistente, una vez aplicada, tendrá un aspecto rugoso. Para evitar que eso suceda, debemos ajustar la viscosidad, y esto lo lograremos utilizando diluyente. La mezcla debe tener la consistencia justa, de hecho, si es demasiada liquida también es malo, ya que no logrará agarrar a la superficie que vamos a pintar. Una vez que la mezcla este lista y antes de comenzar a pintar, es aconsejable limpiar la superficie que vamos a pintar para lograr un buen acabado. Finalmente, es momento de comenzar a pintar con pistola de forma correcta. Como dijimos anteriormente, la densidad de la pintura será la gran responsable de de obtener un buen acabado, así como, la destreza en manejar la pistola. En relación a esto último, lo aconsejable es sujetar la pistola en posición vertical y ubicarse a una distancia de entre 15 y 25 cm de la superficie que se va pintar. Esto se debe a que si colocamos la pistola muy cerca, la pintura goteará, si en cambio está muy lejos, el acabado será arenoso, seguidamente comenzar a accionar la pistola de arriba hacia abajo para cubrir de forma uniforme la superficie del mueble. Figuras 14 (a,b,c,d,e.)

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También debemos ponernos mascarilla de protección para no inhalar los vapores de la pintura, procurando tener la muñeca relajada y desplazarla de forma lenta pero firme, evitando movimientos bruscos, siempre colocando la pistola paralela a la superficie.

Figura 14 b

Figura 14 a

Figura 14 c

Figura 14 d

Figura 14 e Manual para el participante TÉCNICAS DE ACABADO MUEBLES DE BAMBÚ

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Ejercicio de Autoevaluación I.En las siguiente actividades reflejadas en las figuras, explique las técnicas de lijado :

II.Explique el proceso de pintado o barnizado a mano, indicados en las siguientes figuras.

III.Explique el proceso de pintado o barnizado al spray, indicados en las siguientes figuras.

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