z vlnité lepenky Technologické novinky

Technologické novinkyve zpracování obalů z vlnité lepenky

Současné trendy, které ovlivňují svět obalů, se týkají především pokročilých technologií, díky kterým se rozšiřují možnosti výroby. Ruku v ruce jde však s plnohodnotnou automatizací či využíváním řízení pomocí IoT a dalšími technickými vymoženostmi i ohromný tlak na udržitelnost výroby a ekologický akcent na používané produkty. Prostě 21. století stojí před řadou výzev i problémů, které mu pomáhají řešit technologické inovace ve výrobě, zpracování i recyklace. Píše Jana Žižková.

Pokročilá automatizace je vynucována nejenom poptávkou ze strany výrobců, kteří potřebují zpracovávat stále náročnější, ale zároveň i fl exibilnější produkci, ale i kvůli nedostatku kvalifi kovaných pracovních sil. Tento trend ostatně není jen v samotné výrobě, ale proniká i do servisu, kde se stále častěji setkáváme s prvky řízení IoT (Internet of Th ings), ale i zapojení virtuální reality. V rámci komunikace se zákazníkem pomocí 3D brýlí a rozšířené reality, je zákazník po nasazení brýlí naváděn servisním technikem či virtuálním manuálem přesně obrazem (kombinace reálného prostředí a rozšířené reality „nahrané“ do systému) kam a jak, kterou součást umístit. Zpracovatelské technologie se však nemění jen směrem k automatizaci uvedeného typu, ale dochází u nich i často k proměně využívání technologií, které k tomu pak nově musí být přizpůsobeny. Pokud bychom zůstali jen u lepenkových obalů, určitě stojí za zmínku, pozastavit se hned na začátku výroby. Zatímco před pouhými pár lety, fi rmy kupovaly vzorkovací plotry, které sloužily především konstruktérům k ověření správnosti řešení, případně obchodníkům jako maketa vzorku pro zákazníka, se současnými řezacími plotry se stále častěji setkáváme jako s plnohodnotným výrobním zařízením. Oproti výseku jsou sice pomalejší alternativou, na druhou stranu jsou však mnohem fl exibilnějším řešením, protože nepotřebují planžetový nástroj a pracují s daty rovnou z počítače. Ostatně mnozí výrobci plotrů se v rámci digitálního výseku poměrně dost úspěšně snaží i o dosažení kvality výseku planžetového, tedy především u těžších

nebo komplikovanějších materiálů o provedení kvalitního rylu, který se přibližuje lince ohybu s matricovou přípravou či o simulaci vyhazovacích gum. Další novinkou je v oblasti řezání i proměna laserového výseku v plnohodnotný produkční nástroj na řadu různých materiálů, včetně i většího formátu a tlouštěk, tedy na zpracování vlnitých lepenek.

Plotry využívají nové nástroje Zatímco ještě před pár lety šel vývoj u plotrů směrem k automatickému podávání archu a odebírání přířezu (nakladače/vykladače, roboty). Zatím se bohužel ukazuje, že v současnosti je pro průměrného zákazníka toto řešení sice efektivní, ale bohužel často zatím i příliš fi nančně náročnou záležitostí. Současné inovace posledních měsíců se soustředily na nenápadnější, ale pro klienta velmi kvalitativně užitečné části této technologie. Novinkami z loňského roku je u plotrů Kongsberg (ESKO) nástroj CorruSpeed, který je navržen speciálně pro vysokorychlostní digitální výsek vlnité lepenky a je jedinečný v tom, že používá statický nůž v kombinaci s patentovanou konstrukcí nožové nožičky pro simulaci účinků vyhazovacích i stlačovacích gum, kterými jsou obloženy nože u konvenčního planžetového nástroje. Jedinečný design má navíc za následek čistší a přesnější řezy bez otřepů. Vytváří ostrý povrch hrany i při nejvyšších rychlostech a hladce řeže širokou škálu typů vlnitých lepenek až po tloušťku 7 mm pětivrstvé BC vlny. Díky další novince od stejného výrobce, Dual Heavy Duty, již operátor nemusí manuálně zasahovat do změny nástrojů. Naopak hlava automaticky během práce přepíná a používá správný nástroj, čímž výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Dual Heavy Duty poskytuje lepší kvalitu ohybů (týká se především komplikovaného rýhování u vícevrstvých lepenek) i na materiálech s vysokým obsahem recyklovaného materiálu. Na dalším zlepšení zpracování především vlnité lepenky se soustředil v loňském roce i další významný výrobce plotrů, společnost Zünd. Nový nástroj Press Cutting Tool (PCT) je mnohem stabilnější oproti stávajícím oscilačním a rylovacím nástrojům. To umožňuje jak vyšší rychlosti zpracovávání, tak i čisté a precizně vyřezané hrany. Hloubka kluzáku a hodnota stlačení je plynule nastavována pomocí stavěcího kroužku. Nástroj PCT je vhodný pro vlnité lepenky až do tloušťky 7 mm, bez nebezpečí zatrhávání a protrhávání spodní vrstvy. Nástroj PCT s nově vyvinutým nožem Z104 taktéž umožňuje dokonale vyřezávat velmi malé, jemné detaily

a poloměry menší než 3 mm. Použití je u vlnitých lepenek všude tam, kde je požadavek na bezchybné a nedeformované hrany, např. obaly pro luxusní produkty nebo POP displeje.

Laser přináší do zpracování vlnité lepenky nové možnosti Laser se především v malých sériích obalů používá již řadu let, k produkčnímu zařízení vyšších rychlostí měl však často velmi daleko, navíc byl omezen formátem a typem materiálu. Zatímco produkce skládaček se laserovým výsekem již hezkých pár let dala realizovat, u vlnité lepenky realizace tak slavná nebyla. Existuje sice řada laserových technologií, které výrobu umožňují, ale často pro producenty nedosahují výkonnostních či kvalitativních parametrů, které jsou v sériové výrobě nutností. Od ledna využívá digitální laserový výsek vlnité lepenky Highcon Beam 2C, který je v tomto provedení jediný v Evropě, společnost THIMM pack’n’display ve Všetatech. Laserová technologie řeže i gravíruje laserem vlnitou lepenku s naprostou přesností. Rylování (bigování) umožňuje patentovaná technologie DART (Digital Adhesive Rule Technology). Celý pracovní proces od návrhu až po vlastní výrobu probíhá digitálně, bez výsekových forem, fl exibilně, spolehlivě a rychle. Společnost Highcon prezentoval možnosti technologie už i na minulé drupě, zde však byla konfi gurace, na rozdíl od nového Highcon Beam 2C, určená „jen“ ke zpracování skládaček. Laserový výsek přináší nové možnosti pro současné výrobce, kteří vyrábí v menších sériích, protože častěji obměňují svůj prodejní sortiment. Pro zasílání, přepravu i prezentaci se využívá vlnitá lepenka, jejíž zpracování konvenční metodou je spojeno s čekáním na mnohdy nákladné výsekové nástroje a je-li třeba dodatečně něco změnit, nezbývá než

vše objednat znovu. To celý proces zpomaluje a koliduje s požadavky na rychlé dodávky. Digitální výroba obalů právě pro tyto malé, ale i velké, individualizované a často se měnící zakázky nabízí fl exibilní řešení a posouvá zpracování vlnité lepenky na novou, vyšší úroveň. Flexibilita řešení je často docílena i úplnou digitální výrobou, tedy propojení laserového výseku a digitálního tisku. Tato technologická kooperace umožňuje práci s variabilitou nejenom konstrukčních, ale i grafi ckých dat, čímž výrobce může pro své klienty rychlým způsobem zajistit i dnes tolik komunikovanou personalizaci, která cíleně lépe oslovuje koncového zákazníka.

Velké série a moderní planžetové desky I když se řada novinek dotýká digitalizace výroby, neznamená to, že vývoj konvenčních zpracovatelských strojů, včetně nezbytných nástrojů stagnuje. Především ve velkých sériích hraje výsek planžetovou deskou stále téměř nezastupitelnou roli. Současné stroje se vyznačují nejenom velkými rychlostmi a celkovým výkonem, ale trendem je i jejich modularita, zvýšená míra automatizace, přesnost a vybavení inspekčními systémy. Ale i sebelepší technologie by při výseku selhávala bez vysoké kvality raznic. Řadu „vychytávek“ ve výseku nabízí v současnosti jeden z nejznámějších výrobců planžetových nástrojů, společnost Marbach. Vedle standardních překližkových desek má společnost

nabídku i desek z dalších materiálů (např. Marbach solidplate, Duramar). Ty se vyznačují svojí trvanlivostí a přesností během vysekávání. Díky výběru materiálu a jejich struktury jsou navrženy tak, aby zůstaly rozměrově stabilní i za hygroskopických a silných klimatických vlivů. Speciálními typy desek jsou desky z hliníku. Ty jsou nejen stabilní, ale vyznačují se i vysokou tepelnou vodivostí. Díky těmto vlastnostem je desky možné vyhřívat a používat především pro vysekávání plastů. Inovované typy odolných nástrojů u výrobců kartonáže z vlnité lepenky eliminují tolik nežádoucí efekt andělských vlasů. Výsledkem progresivní inovace v nástrojích je čistá hrana lepenky, která zvýrazní prodejní prezentaci značkových produktů v obalu či na POS displeji.

Na posledním veletrhu drupa prezentovala společnost naprosto revoluční typ zonového vyrovnávání, které se díky využití 3D tisku vyznačuje extrémní životností a přesností. Speciální DZL příprava je určena především výrobcům obalů z vlnitých lepenek, kteří od té doby měli možnost ocenit nový způsob digitálního vyrovnávání zón. Tato technologie byla vyvinuta pro vyrovnání nerovností především pro velkoformátové výsekové automaty. Inovace spočívá v tom, že pro každou jednotlivou zakázku není nutné provádět novou přípravu zóny tak jak je tomu běžné při používání standardního vyrovnávacího archu. Životnost DZL materiálu je až několik měsíců. Na začátku letošního roku, Marbach zveřejnil, že DZL v současnosti používá již 500 klientů.