pásem Výroba obalů z papíru, kartonu

Výroba obalů z papíru, kartonu a vlnitých lepenek v malých sériích

Ing. Anton Puškár, technický ředitel společnosti M&P, spol. s r. o., vysvětluje výhody digitálního způsobu výroby papírových obalů a jejich potisku.

Firma M&P disponuje veškerou potřebnou technologií, aby uspokojila většinu potřeb svých zákazníků.

Smarketingovou funkcí měl dát co nejjednodušeji složit, obalu jsme se setkávali měl by být dostatečně tuhý, aby doposud nejvíce prezentovaný produkt ochránil, v oblasti reklamy (POP, ale odnímatelná část by měla být POS). V obchodech snadno odtržitelná. Například jsou stále častěji krabička z kartonu by se měla k vidění 2D panely vyřezané dát zavřít tak, aby se zaklopené do tvaru postavy, loga a další víko samovolně neotevíralo, prvky, sloužící jako dekorace a poutače Strukturální konstrukce 3D nebo zároveň je však třeba, aby manipulace pro zákazníka. Požadavkem trhu není 2D výrobku s grafi ckým designem s ním byla co nejsnazší. Konstrukce jen poutavý obal výrobku, ale stále Produkt z lepenky, či kartonu má dva krabice vyžaduje zkušenost s prací častěji i výrobky spojené výhradně charakteristické rysy. Prvním je libo- s obalovým materiálem, poznání sous prezentací značky. Typickým volný konkrétní tvar – tzv. strukturál- vislostí jednotlivých rozměrů mezi takovým výrobkem je prodejní displej, ní design, a dále grafi cké prvky, které sebou a další faktory. na kterém jsou výrobky umístěny, jsou na produktu nějakým způsobem případně prodejní obal typu shelf aplikované – vytištěné. Pořadí může Skutečně funkční strukturální ready packaging. A co se týče objemu být různé, ale většinou grafi ckému design je nutné vyrobit přesný, zakázek? Dnešní trend je jasný – návrhu předchází strukturální design a proto by k tomu měly být použité malé množství kusů s co nejkratším – tvar, na který se umisťuje grafi ka, i profesionální nástroje, v našem termínem dodání. V důsledku toho se vzniká tak 3D objekt. Tyto návrhy pak případě profesionální software. výroba malých sérií výrobků postupně lze zhotovit v jakémkoliv běžném gra- Software ArtiosCAD od firmy přesouvá od velkých fi rem s tiskovými fi ckém editoru jako jsou CorelDraw, Esko splňuje více než jen tyto a výsekovými stroji vysokých výkonů Adobe Illustrator, Adobe Photoshop požadavky. ArtiosCAD je typický do menších provozů s digitálními apod. Náročnější již je vytvořit kon- konstrukční CAD software, technologiemi. krétní strukturální design, který by který je specializovaný na práci měl obsahovat i technologické prvky s papírem, kartonem a lepenkami Co vše se skrývá za výrobou obalů, obalu. Design by měl být vyrobitelný různé tloušťky, kvality a použití. 3D displejů, 2D desek z lepenky, z dostupných, levných, ale kvalitních Kromě svých základních nástrojů papíru či kartonu u menších sérií materiálů, displej nebo SRP obal by se na konstrukci a editaci objektů má výrobků? i širokou databázi konstrukčních Z hlediska technologie, tedy designu, prvků. přípravy a výroby, se jedná hlavně Databáze je parametrická, to o tyto činnosti: znamená, že velikost jednotlivých • Strukturální konstrukce 3D nebo stran, počet prvků, druhy zámků, 2D designového výrobku. vše zadáváte podle svých potřeb. • Přímý digitální tisk na různé Databáze obsahuje parametrické papírové substráty. konstrukce, vycházející z norem • Finalizace na digitálním pro hladkou lepenku – ECMA, dokončovacím zařízení. pro vlnitou lepenku podle normy • Logistické složení a doprava FEFCO a množství už hotových k zákazníkovi. Náročnost strukturálního designu. prvků pro reklamu a signmaking.

Výběr krabičky s ECMA databáze parametrických konstrukcí z knihovny ECMA.

Zde nastupuje grafi k, který zhotoví grafi cké prvky na zmiňovaný strukturální design, v našem případě na soubor s koncovkou (někdy též extenzí) .ARD ze soft waru ArtiosCAD. Esko má volný zásuvný modul do programu Adobe Illustrator, který dokáže správně načítat ARD soubor do zamknutých vrstev, a tak umožní grafi kovi umisťovat grafi ku do 2D nákresu. Firma ESKO má i další speciální modul do Adobe Illustratoru s názvem Studio Designer, který dokáže vytvořit 3D model ze souboru s extenzí .ARD přímo v Illustratoru. Toto umožní grafi kům pracovat kreativně s celkovým designem produktu přímo v 3D prostoru. K dispozici mají různé nástroje, např. pomocné linky podél 3D objektu, množství objektů na společných částech, simulace kvality a barvy materiálu a samozřejmě i výstup do 3D souborů s animací pro zákazníka. Má-li grafi k k dispozici i další soft ware od fi rmy Esko – Studio Visualiser, může pracovat s přesnými barvami a efekty, jako jsou stín, odlesky, struktura vlnité lepenky, přímé barvy apod. Nicméně výstup lze poslat zákazníkovi v tiskové kvalitě na daný materiál. Pro další následnou výrobu vytvoří grafi k montáž jednotlivých částí designu na dohodnuté velikosti listů lepenky, přidá tzv. registrační značky pro řezaní na řezacím stole. Na profesionální práci může opět použít soft ware od fi rmy Esko s názvem „i-cut Layout“ nebo jen jednoduše Adobe Illustrator, kde se vytvoří dva soubory, a to jeden pro tisk grafi ky na listy s registračními značkami (.PDF) a druhý pro řezací stůl (nebo pro výrobu výsekové normy) na vyřezání nebo výsek požadovaného tvaru (.ARD pro řezací stůl Kongsberg).

Přímý digitální tisk na papír, lepenku nebo karton Ve větších objemech se tiskne klasickým způsobem, a to buď ofsetem na papír a karton, nebo flexotiskem na lepenky. Častokrát se používá kašírování, kdy se na nepotištěné archy lepenky lepí (laminují) archy papíru potištěné na ofsetové nebo digitální tiskárně. Tisk na vlnitou lepenku v kartonáži se provádí převážně flexotiskem. Flexotisk vyžaduje mít připravené flexotiskové štočky, které jsou hlavně při větších rozměrech nákladnější, jejich příprava zabere více času a většinou se vyrábějí externě. Ofsetové tiskové desky nejsou až tak drahé a jejich výroba není časově náročná. Je zde však úskalí dané velikostí tiskového stroje a investice při jeho pořízení. Pro menší objemy výrobků je v obou případech (karton a lepenka) výhodnější použít digitální tisk. Při výběru vhodné digitální tiskové technologie je také potřeba rozlišit účel a využití potištěného výrobku, materiál a samozřejmě cenu. Z účelu užití potiskovaného obalu většinou vyplyne i požadavek na kvalitu výrobku, výrobní náklady a následně z toho vyplyne i technologie a samotný tiskový stroj, na kterém proběhne realizace. Hovoříme hlavně o malých a menších objemech produktů a zde se jako nejvýhodnější jeví digitální tisk.

Tyto požadavky splňují i digitální tiskárny na papír a lepenku HighJet 2500B od firmy Hanway. Zde jdou její základní parametry:

Digitální tisk na vlnité lepenky a kartony tloušťky od 1,5 do 15mm. Tiskárna má přesný vysokorychlostní podávací stůl na materiál. Při automatickém podávání je max.rozměr lepenky 2,5 x 2,5m. Při ručním podávání je max.rozměr lepenky 2,5 x 4,5 m.

4 nebo 8 tiskařských dvoukánálových hlav Kyocera (600 x 2400 dpi).

Rychlost tisku s 8 tiskařskými hlavami při jednom průchodu až 700m m2/h Rychlosť tisku s 8 tiskařskými hlavami při2 průchodech až 362 m2/h. Posuv materiálu zabezpečuje pásový nastavitelný mechanismus.

Tiskařské hlavy jsou vybaveny samočištěním a odvázáním vlhkosti. Možnost tisknout variabilní data a to taky EAN a QR kódy. Dodávka obsahuje profesionální softwarový RIP Caldera.

Velkoformátových digitálních tiskáren je dnes na trhu spousta, ale jen málo z nich dokáže zvládnout tisk na komplikovaný materiál, jako je vlnitá lepenka. Materiál bývá z recyklovaného papíru, vlní se, nemá homogenní povrch, často je nerovný, a proto je těžké povrch kvalitně potisknout. Samozřejmě na velkoformátových UV tiskárnách tisknout lze, a to i velmi kvalitně, ale je nutné trávit spoustu času s každým jedním kusem a nedá se tak tedy mluvit o sériové výrobě menšího počtu kusů. Na skutečně reálnou rozumnou produkci je nutné použít inkoustové tiskárny, které tisknou inkousty na bázi vody, a to buďto „pigmentovými“ nebo „Dye“ barvami. Takové stroje musí být robustní (bývají někdy mnohatunové), musí zvládnout přisát lepenku velkou silou, podávání lepenky musí být automatické ze zásobníku, kvalita musí být dostačující na daný účel a produkce výroby co nejvyšší.

Finální dokončení na digitálním dokončovacím zařízení Vyřezávání do tvaru je činnost, která se většinou vykonává až po tisku, ale vyskytují se případy, kdy si to technologie vyžaduje obráceně. Pro větší a velké série je výhodnější použít výsek pomocí výsekové formy na výsekovém stroji, nebo na tiskovém stroji upraveném pro výsek. Podobně jako při klasickém tisku, i zde je nutností mít vyrobenou výsekovou formu pro daný tvar, která samozřejmě něco stojí, má omezení velikosti daného stroje a samozřejmě její výroba stojí i čas. Pro menší a malé série, které jsou většinou tištěné už digitálně, je nejvýhodnější použít digitální řezací stoj (CNC).

Typickým zařízením je řezací stůl Kongsberg, který tohle vše vykonává, a to při různých rychlostech a s různými nástroji. Stoly Kongsberg jsou odstupňované podle velikosti plochy, rychlosti řezání, funkčnosti, stupně automatizace apod. Konfi gurace stolu se skoro vždy defi nuje na míru podle potřeb zákazníka. Nejmenší rozměr je pak 1 680 mm × 1 340 mm a největší až 2 200 mm × 4 600 mm. Stroje mají tzv. hlavy, ve kterých je možné umístit až 30 různých nástro-

Frézovací stůl Kongsberg

jů pro různé materiály. Stůl je možné osadit i frézovací hlavou či nástrojem na řezání pěn, pryží a voštin až do tloušťky 90 mm. Výkon a cena stolů se odvíjí i od stupně automatizace. Sestavy stolů jsou od plně manuálních sestav, kde se archy berou přímo z palety a po vyřezání tvaru se archy nakládají na paletu. Soubor ze strukturálního designu v našem případě Esko ArtiosCAD se přetáhne do řezacího stolu, kde se přenesou všechny řezné a skládací linky a všechny ostatní linky jako reverzní řezy, náseky, registrační značky apod. Stůl Konsgberg je osazen digitální kamerou na čtení registračních značek, respektive hran materiálu, díky čemuž může vykonávat rytí, řezy a další operace, a to velice přesně.

Software Esko CapePack optimálně navrhne paletu s krabicemi.

Rozumné složení a logistika při dopravě k zákazníkovi Krabice, 3D, POP, nebo 2D prodejní displeje je nutné v krátkém čase doručit bezpečně k zákazníkovi, jinak se ztrácí výhoda rychlého zpracování. Firma Esko je tvůrcem logistického soft waru s názvem CapePack, který spolupracuje s programem ArtiosCAD a může do něj být přímo integrován. Podle zadaných podmínek, jako jsou například počet a rozměry výrobku, velikost palety, objem nákladního prostoru apod. CapePack navrhne vícero optimálních variant rozmístění krabic na paletě.

Závěr Jak již bylo řečeno, dodací lhůty se zkracují úměrně k požadavkům na kratší série produktů. Klasický způsob výroby fl exotiskem a výsekem se stává nereálný a neekonomický. Flexotiskové štočky a výsekové formy prodlužují reálný čas dodávek a prodražují výrobu malých sérií. Jediným ekonomickým a rozumným řešením je digitální tisk a digitální fi nalizace na řezacím stole. Pokud se rozhodnete pro řešení od fi rmy M&P, spol. s r. o., postavené na soft waru Esko, řezacím stole Kongsberg a digitálním tiskovém stroji Highjet 2500B, pak dokážeme vyrobit vaše produkty za méně než 36 hodin od zadání zakázky až po její distribuci.

S případnými dotazy se obraťte na: puskar@map.sk.

KURZ – Opět o krok napřed ve studené ražbě pro archový ofsetový tisk

Proč jsou komerční tiskoviny, časopisy a etikety pro mokré lepení u archového ofsetového tisku převážně dokončeny studenou ražbou? Odpověď je snadná: studená ražba vyniká vysokým leskem, rychlým zpracováním a nejlepším poměrem cena/výkon. Optimální stabilitu procesu navíc dosáhneme sladěním designu ražby s materiálem pomocí speciálního lepidla. Říká Ing. Svetlana Holečková, PR a marketingová manažerka z brněnské pobočky společnosti KURZ.

Pohled do kuchyně společnosti KURZ „Uvádíme na trh skutečně vynikající produkt. Nestává se to často, ale tentokrát vás nechám nahlédnou více pod pokličku zrodu našeho nejnovějšího produktu, všestranné fólie pro studenou ražbu pro archové aplikace – jaká byla očekávání, jak dlouho to trvalo a co předcházelo jeho uvedení na trh,“ uvádí svůj příspěvek Ing. Svetlana Holečková.

Výhody procesu zušlechtění ražbou za studena: • nemá omezení co se týče designu – všestrannost a dokonalé zvládnutí vykreslení ostrých hran, • má vysoký lesk, • je kombinací tisku a laminace, • přetiskovat ražbu je možné inline nebo offl ine, • výrobní rychlost až 20 000 archů za hodinu (~18 000 archů/h), • umožňuje použití standardních ofsetových tiskových desek, válců, roztoků na vymývání a podkladových gum (desek), • změna zakázky za několik minut, • není nutné přetiskovat opacitní bílou, místa bez ražby se jednoduše vynechají.

Při studené ražbě lze dosáhnout přesného soutisku stejně jako u barevného tisku na ostatních tiskových věžích. Tomu, jak funguje aplikační proces, jsme se věnovali ve vydání Packagingu 2/2020. Technologie KURZ je založena na ultratenké suché vrstvě, která tvoří design (1,5 až 3 μm). Dekorační vrstva (hliník a suchý lak) je na extrémně tenkém 12 μm polyesterovém nosiči (PET), který je po přenosu dekorační vrstvy odstraněn a zůstává v cyklu průmyslového odpadu. Nedochází k laminování a na produkt se fólie nepřenáší. Toto je zásadní benefi t pro majitele značek i výrobce, kteří hledají změnu v rámci udržitelnosti. Zatímco obaly z metalických archů obsahují plast, při zušlechtění ražbou žádný plast na obale nezůstává. Je tedy možné jej recyklovat a obal udržet v životním cyklu papíru.

Výhody z pohledu udržitelnosti: • žádný PET se na produkt nepřenáší, • dekorační vrstva, která se přenáší na produkt, je suchá, v tloušťce 1,5 až 3 μm, • nízká energetická náročnost – 1 m² metalické ražební fólie LUXOR® lze vyrobit s příkonem přibližně 15 W/m². V tomto případě je tedy životní prostředí ovlivněno pouze 1,5 g ekvivalentu CO2 /m² tím, že se ve výrobním procesu vrací regenerované teplo, v závodech se vyrábí solární energie a nakupuje zelená elektřina, • snadné uskladnění nespotřebovaného materiálu – nevysychá jako oxidativní barvy nebo laky, je možné jej použít kdykoliv na další zakázku, • jedná se o nejtenčí dekorační vrstvy pro zušlechtění na trhu, které jsou odbarvovatelné z papírových vláken a kompostovatelné, • ražební fólie jsou zcela recyklovatelné – na rozdíl od ostatních dodavatelů v grafi ckém průmyslu máme jednu hlavní výhodu: pod rodinnou značkou KURZ spojujeme znalosti produktů a procesů z celé řady průmyslových odvětví. Ve výsledku jsme nyní specialisty pro tisk, obaly a na plastové díly. Díky tomuto propojení know-how jsme jedinou společností na světě, která poskytuje systém recyklace PET. V letošním roce jsme spustili pilotní projekt vlastního recyklačního centra, které zpracovává PET z ražebních fólií a přeměňuje ho v hodnotný granulát pro vstřikovací lisy.

KPS SX+ je název nové všestranné fólie „Náš R&D tým vyvinul excelentní produkt, který je bezkonkureční a přináší nesčetné množství výhod. Jedná se o průlom v technologii nejen pro nás interně, ale také pro trh obecně. Tato vylepšená verze zredukuje naše portfolio ze tří na jeden produkt.“

Vše začalo již začátkem roku 2019 shromažďováním požadavků trhu a po několika měsících bylo zadání pro vývoj defi nováno s jasnými požadavky. Na trhu existuje několik skvělých produktů, ale každý má své limity. Ať už je to typ designu (plocha nebo linka), typ lepidla (konvenční nebo UV), vhodný typ přetisku (konvenční nebo UV) apod. Po řadě zkušebních verzí a interního testování, které trvalo asi rok, bylo dosaženo kýženého výsledku. Už po výrobě prvního milionu metrů čtverečních stříbné ražební fólie jsme si byli jisti stabilitou nového produktu a mohli tak rozjíždět výrobu dalších odstínů. Testovací proces jsme zkrátili zejména díky intenzivnímu testování na vlastním tiskovém stroji manroland, vybaveným modulem Optima pro studenou ražbu od fi rmy Vinfoil. Souběžně jsme po dobu asi čtyř měsíců neustále testovali produkt u našich

vybraných zákazníků pro ověření v reálných podmínkách a na různých jiných typech tiskových strojů. Dnes jsme připraveni na postupné zavádění produktu na trh.

Tento produkt kombinuje ty nejlepší vlastnosti ze stávajícího portfolia, proto je možné jen použít běžně i pro zakázky, kde bylo nutné volit mezi několika typy fólie.

Přednosti KPS SX+ pro zpracovatele: • jeden produkt na vše výrazně sníží skladové zásoby, zjednoduší logistiku a zkrátí prostoje stroje při změně zakázky, • extrémně vysoký lesk konkuruje metalickým laminátům. Ty se snaží výrobci (i značky) nahradit právě díky jejich nemožnosti recyklace, • skvělá kryvost a přilnavost k lakům s možností snížit jejich spotřebu o 10–20 %, • aplikuje se jak na UV, konvenční nebo nízkomigrační lepidlo a díky své vysoké přilnavosti umožňuje zvýšit produkční rychlost, snížit dobu schnutí lepidla a tím celkovou produktivitu, • při aplikaci na nízkomigrační lepidlo nepřichází ke zmatnění (v kombinaci s doporučeným lepidlem), • limitujicí není přetisk, který může být také konvenčními nebo UV barvami a podobně jako u lepidla neomezuje rychlost stroje, snižuje náklady na barvy a celkovou produktivitu, • precizní a přesné vykreslení okrajů, jemných detailů i linek, • umožňuje kombinaci designu od velkých ploch po půltóny. Při správné kombinaci s lepidlem a deskou lze dosáhnout bezkonkurenčně nejlepších přechodů ze všech dostupných produktů na trhu, • významně nižší přenos/prášivost na tiskové desky a zanášení válců, čímž prodlužuje intervaly pro čištění, • nesnižuje maximální výkon stroje (~18 000 archů/h), zkracuje přípravné časy, • splňuje nařízení SQTS a je vhodný pro obaly na potraviny, stejně tak požadavky na obaly budoucnosti (např. obsah halogenu pro elektronické obaly apod.), • funguje na řadě různých materiálů GC1, recyklované lepence i tenkých materiálech jako např. Chromolux 80 g. Pro zpracovatele tak otevírá možnosti snížit cenu materiálů a produkovat v běžných rychlostech, • tiskaři určitě ocení jednoduchost zpracování této fólie a využití pro širší spektrum zakázek.

Možnosti designu u studené ražby jsou téměr neomezené. Jako všude jinde, i zde platí, že ani s nejlepšími materiály nemusí být výsledek nejlepší, pokud se nenaučíme je správně kombinovat. Fólie je základem a po řadě testů jsme vytvořili ucelený koncept, neboli balíček, spolu s ověřeými laky a deskami.

S výběrem nejvhodnější kombinace pro vaše technologie vám rádi poradíme osobně.

Svetlana Holečková PR a Marketing Manager LEONHARD KURZ South-East Europe svetlana.holeckova@czkurz.com

Dekorační vrstva se během aplikace přenese na obal z PET nosiče, který zůstává v cyklu průmyslového odpadu. Obal je zušlechtěn ražbou v tloušťce 1,5 až 3 μm a žádný plast na něm nezůstává.