Kartonážka Mikes s novým výse

Kartonážka Mikes s novým výsekem od BOBSTU

V Ostravě-Svinově působí již od roku 1993 výrobce produktů z vlnité lepenky, společnost s ručením omezeným, fi rma Mikes, s. r. o. Na jejich nový přírůstek, výsekový automat VISIONCUT 1.6 PR, dodaný fi rmou BOBST, se jel podívat Jiří Richtr. Průvodcem mu byl jednatel a zároveň i 100% vlastník fi rmy Karel Kejda.

Zkraje něco o fi rmě Společnost byla založena v roce 1993 pány Karlem Kejdou sen. a Antonínem Mihulou. Zpočátku se fi rma zabývala výrobou fi ltrů do vysavačů a fi xacemi do krabic pro společnosti ETA, Philips a Rowenta. Pak došlo k rozšíření výroby o kašírované krabice s ofsetovým potiskem pro sklářskou společnost Crystalex a fi rmy z elektrotechnického průmyslu, namátkou Bosch, Siemens, Philips a další. V roce 2011 vstoupil do společnosti Karel Kejda ml., který se po odkoupení podílu svého otce stal v roce 2018 jediným majitelem společností Mikes, s. r. o. (Mikes = Mihula, Kejda a synové) a také fi rmy Kartonáž BOS Ostrava, s. r. o. (BOS = Balicí Obchodní Společnost). V současné době má Mikes cca 70 zaměstnanců a zpracovává v průměru 1,5 mil. m2 lepenek měsíčně s obratem 16 mil. eur ročně. Jeho zákazníci jsou z různých oblastí průmyslu, jako potravinářský (krabice/čky pro přímý styk s potravinami), chemický, těžký, farmacie, automotive.

Stručný výrobní program fi rmy Klopové krabice z třívrstvé a pětivrstvé vlnité lepenky, příp. velké přepravní boxy ze sedmivrstvé lepenky, možnost potisku. Mřížky a fi xace do krabic podle požadavků zákazníka – mřížky může fi rma kompletovat a dodávat již poskládané. Pro kompletaci využívá spolupracující chráněnou dílnu fi rmy BOS. Kašírované obaly, sloužící i jako prodejní stojany či přepravní kartony.

Obaly mohou být vyseknuté, lepené, šité. Firma Mikes prodává i role vlnité lepenky v šířce 40–160 cm, návin 100–150 m, z vlastní výroby, lepenkové ochranné hrany a proklady z dvou, tří a pětivrstvé vlnité lepenky. Velmi zajímavá je i nabídka papírových palet, které jsou certifi kované v akreditované zkušební laboratoři Cimto, v rozměrech: 800 × 600 mm, 800 × 1200 mm, 1000 × 1200 mm, 1000 × 1400 mm. Palety jiných rozměrů se ve fi rmě Mikes vyrábějí podle zadání zákazníka. Karel Kejda říká: „Začali jsme také s výrobou lepenkových krabiček, které by měly nahradit, a také již nahrazují, krabičky plastové, jde především o potravinářský průmysl. Nabízíme a dodáváme i papírové krabičky pro prodej rychlého občerstvení na různých akcích, jako jsou velké venkovní párty, koncerty, festivaly ap. Dosud se tyto produkty dovážely z okolních zemí, my jsme nyní jedni z mála výrobců, kteří to umíme a dodáváme. Používáme materiály, které mohou přijít do styku s potravinami, chodí k nám a ověřují kvalitu auditoři z certifi kačních orgánů, a i naši odběratelé těchto produktů nás také pravidelně auditují, je v našem i jejich zájmu, aby dodávky od nás byly perfektní.“

Původ lepenky K tomu mi Karel Kejda říká: „Lepenku odebíráme od fi rmy Prowell, Mikes patří údajně mezi sedm největších kartonážek v republice, které lepenku nakupují, i když já již nyní vlastním společnost BOS, kde si sami vyrábíme

dvou a třívrstvou lepenku. Máme malou zvlňovačku, máme ji krátce, takže se ještě trochu zaučujeme. Pokud si lepenku vyrábíme sami, šetříme i náklady na dopravu, nemluvě o spolehlivosti dodávek lepenky. A chceme být připraveni na to, kdyby zákazník požadoval, abychom byli nezávislí na jiných dodavatelích, kdy jejich výpadek by ohrozil dodávky od nás. Pokud jde o výsekové nástroje, u nás pro ně připravujeme podklady, které pak po e-mailu posíláme výrobcům těchto nástrojů. Zpracováváme přes 1,5 mil metrů čtverečných vlnité lepenky měsíčně, navíc pracujeme i s hladkou lepenkou, kterou do toho nezapočítávám.“

Vlastní výroba lepenky Vlnitá lepenka se ve fi rmě Kartonáž BOS Ostrava na lince CHAMPION vyrábí od října 2017. „Momentálně vyrábíme dvouvrstvou vlnitou lepenku v kvalitách, které si sám zákazník zvolí,“ říká Karel Kejda, „také jsme schopni vyrobit třívrstvou vlnitou lepenku vhodnou pro další zpracování. Maximální šíře vlnité lepenky je 1600 mm. Další rozměry jsme schopni přizpůsobit podle požadavku zákazníka. Vlnitou lepenku jsme schopni dodávat jak v rolích, tak i v arších.“ Ve fi rmě Mikes, s. r. o., se pan Kejda chystá více automatizovat provoz. „Ještě letos se bude před náš nejnovější BOBST instalovat depaletizér a v následném roce chytáme zařadit před vysekávací automat i nový fl exotiskový stroj a do haly i další ukladač. A v příštích letech počítáme s dalším rozšiřováním fi rmy, chystám se rozšiřovat výrobu a investovat do výstavby dalších šesti

hal. Pokud jde o výrobní program, snažím se mít záběr poměrně široký, abych uspokojil široký okruh zákazníků.“

Náhradní plnění Firma Kartonáž BOS, vzhledem k tomu, že zaměstnává více než 50 % pracovníků se změněnou pracovní schopností, poskytuje náhradní plnění, které je stanoveno státem, všem fi rmám zaměstnávajícím více jak 25 zaměstnanců.

Karel Kejda a obaly Když otec Karla Kejdy jun. fi rmu rozjížděl, vyráběl hlavně pro hlinskou fi rmu ETA, která u nás byla dobře známa svými elektro produkty (např.

CO JE NÁHRADNÍ PLNĚNÍ Náhradní plnění lze využít, pokud nakupujete výrobky nebo služby od fi rem, které zaměstnávají pracovníky se zdravotním postižením, podpoříte tím jejich práci a navíc dosáhnete daňové úspory ve formě náhradního plnění. Pokud zaměstnáváte více než 25 zaměstnanců, ze zákona o zaměstnanosti č. 435/2004 Sb máte povinnost zaměstnávat minimálně 4 % osob se zdravotním postižením. Pokud nechcete zaměstnávat žádnou osobu se zdravotním postižením, můžete: • odvést do státního rozpočtu ročně 2,5násobek průměrné mzdy za každou zdravotně postiženou osobu, kterou byste měl podle zákona zaměstnávat a nečiníte tak, • čerpat náhradní plnění tak, že budete výrobky nebo služby odebírat od fi rmy nebo organizace, která zaměstnává více než 50 % osob se zdravotním postižením, nebo od osoby se zdravotním postižením, která podniká jako OSVČ, • kombinovat odvod státu a náhradní plnění.

remosky, fény či vysavače), vyráběl sáčky do vysavačů a také krabice pro ETU. „Já jsem ve zdejší tatínkově fi rmě začínal jako údržbář, seřizovač, technolog, konstruktér, pracoval jsem na různých pracovištích, takže provoz dobře znám. Když jsem zde začal pracovat, neměl jsem o obalech ponětí a dnes, po 32 letech, bych tenhle obor za nic nevyměnil, nedokážu si již život bez krabic představit.“ Dlužno říci, že si Karel Kejda nedovede představit svůj život ani bez motocyklů, najede na nich 60 000 kilometrů ročně, jezdí na nich, jak říká, 12 měsíců v roce. A ve fi rmě má malé motocyklové muzeum a řadu motocyklů i sám restauroval.

Dostáváme se k BOBSTu Jak je to u začínajících fi rem obvyklé, nejprve jeden stroj, často zánovní, pak dva, pak tři, pak další na jiné produkty..., i v Mikesu to bylo podobné. A dnes mají nejnovější výsek od BOBSTu a velké plány do budoucna. „Chci ve své fi rmě dále zvýšit automatizaci a kvalitu, proto jsem se rozhodl k nákupu technologie od společnosti BOBST. A odpovědně říkám, že vím, že ne vždycky platí, co

Vybrané parametry

Zpracovávaný materiál

Vlnitá lepenka 0,75–9,00 mm

Hladká lepenka od 0,75 mm Formát

Max. formát archu 1 600 × 1 100 mm

Min. formát archu 600 × 400 mm Výsek

Max. výsekový formát 1 600 × 1 075 mm

Výška výsekových nožů 23,8 mm

Max. výseková síla 3 MN (300 tun)

Max. výše svazku ve vykladači 200 mm

Rychlost zprac. archů/hod. 4 800 archů Rozsah korekce nakladače Power registeru

Podél ± 5 mm

Napříč ± 5 mm

Natáčení ± 2 mm Rozměry a hmotnost celkem

Délka 9,10 m

Šířka ve výsekové sekci 4,80 m

Výška 2,60 m

Hmotnost 30 tun

je drahé, to je kvalitní, nicméně BOBSTu věřím, máme s ním vlastní zkušenost. U nás jsme měli starší BOBST, z minulého století, ale nedal jsem na něj dopustit. Ale měl pro naše potřeby již malý formát i výkon. Mimo jiné chystám před náš nový stroj instalovat také fl exotiskový stroj, a tuto kombinaci každý výrobce výseků neumí... A samozřejmě hledím i na kvalitu, dostupnost náhradních dílů, kvalitu servisu... a tady všude mi BOBST vychází nejlépe. Silnou stránkou našeho nejnovějšího vysekávacího stroje je i začlenění nakladače Power register, který si ohlídá kvalitu a přesnost výseku, neboť podle nastavení předního okraje archu nebo podle registračních značek velice rychle natočí arch lepenky v rozmezí až 5 milimetrů, aby výsek byl naprosto přesný, i kdyby to v tiskovém stroji předtím trochu ujelo. Tak máme zajištěno, že zákazník dostane požadované zboží v té nejvyšší kvalitě. Než jsem se rozhodl k nákupu, zvažoval jsem i asijské nabídky a jezdil jsem po fi rmách v Evropě, ale s asijskou proveniencí jsem se setkal velice málo. BOBST je opravdu garance kvality, mám vlastní zkušenost s jednáním různých fi rem, ale BOBST vítězí na celé čáře. Jak kvalita technologie, tak i přístup techniků. To neříkám jen já, já jsem ten stroj vlastně jen zaplatil, ale říkají to moji spolupracovníci, kteří mají opravdu velké zkušenosti s různými značkami strojů a lidmi od nich. Co jiný stroj zvládne za týden, BOBST vykoná za půldruhého dne. A to jsme se ještě nebavili o životnosti strojů, já jsem tu měl BOBSTa starého 40 let, prodal jsem ho do Anglie a on tam jede dál! Nechci hanět jiné značky, záleží na tom, kolik a jak rychlou a kvalitní práci fi rma po stroji požaduje. Pokud jde o nárazovou výrobu, pak by jistě nemělo cenu pořizovat si vysoce výkonný a sofi stikovaný stroj, jakým náš BOBST je. Ale už jsem dost starý, abych dělal kompromisy,“ uzavírá diskusi o svém nejnovějším přírůstku do strojového parku Karel Kejda.

BOBST a BMW Karel Kejda rád jezdí na motocyklu, jak již bylo řečeno, má značku BMV a nedá na ni dopustit. Říká, že ho vždycky dovezla bezpečně a včas, a to za každého počasí. A tytéž vlastnosti oceňuje i u BOBSTu. „A říkám to s plnou vážností, nikdo mě neplatí, abych BOBST chválil. Já si stojím za tím, co řeknu a kdo mě zná, tak to ví. Já funguji na podání ruky a velmi si vážím lidí, kte-

ří to umějí taky tak. Komunikace je pro mne zásadní věc, říkat si věci na rovinu, za tímto postojem vidím i úspěch naší společnosti Mikes a lidí v ní.“

Servis a zaškolení Karel Kejda: „Kdyby se na stroj školili zaměstnanci bez zkušeností s BOBSTem, nebylo to tak jednoduché, ale naši pracovníci zkušenost s ním mají, a tak zaškolení bylo bezproblémové. Koupil jsem starší zvlňovací stroj a obsluha se na něm učí. Kdybych koupil hned novou zvlňovačku, nejspíš by stroj dostal trochu zabrat, než by si ho naši lidé osahali, právě proto jsem rád, že naši pracovníci již zkušenosti s BOBSTem mají a zaškolení bylo snazší. Práce máme více než dost, vypadá to, že pojedeme do konce roku na tři směny a nový výsek nám to pochopitelně pomáhá zvládnout. Pokud jde o dodací lhůtu, byla delší než u konkurence, ale jsem rád, že jsem to těch 11 měsíců vydržel. Mít ve fi rmě BOBST je pro naše zákazníky i dobrá reference.“

Za zmínku stojí i výroba papírových palet „Díky tomu, že máme vlastní zvlňovák, mohli jsme se pustit do výroby lepenkových palet, máme na ně i ochráněný vzor. Naše paleta unese plošně tři tuny, „nohy“ palety jsou vyrobeny ze slisované dvouvrstvé lepenky. Pravděpodobně ještě vylepšíme nosnou desku. Svoje zboží dodáváme již na našich paletách. Já jsem se do palet pustil i z toho důvodu, že celé oběhové paletové hospodářství je náročné ekologicky, ekonomicky i logisticky. Je potřeba palety evidovat, sledovat, kam jdou, zda se vrátily, v jakém stavu atd. Moje palety jsou jednorázové, můžeme je vyrábět v různých formátech a jsou snadno a ekologicky likvidovatelné a hlavně

recyklovatelné, mnoho mých zákazníků to velice oceňuje. Vyrábíme palety i pro Ikeu, dodáváme jich tři kamiony týdně, ale to jsou jiné palety než ty moje. Papírové palety jsou výhodné mj. i proto, že se nekradou, špatně hoří. Připravuji s jednou německou fi rmou jejich další vylepšení.“

Karel Kejda mě pak provedl po svých „královstvích“, fi rmě Mikes i Karonážce BOS, a i když jsou jeho plány dalšího rozvoje smělé, podle mého mínění jsou uskutečnitelné a nepochybuji, že se to panu Kejdovi podaří. Přeji mu to.

Recyklace, Papír & Obaly

Tobias Mohr +49 172-562 973 9 tobias.mohr@monowell.de +420 775 98 98 21