prostřednictvím digitalizace. Drážďanská společnost Packwise jako průkopník. Tři faktory pro záruku dobrého

Tři faktory pro záruku dobrého partnerství

Kvalita, kompetence a důvěra: tyto faktory tvoří základ a záruku dobrého partnerství – v podnikání i rodině. Společnosti HARTING a KUKA jsou příkladem pro ostatní, jak lze dosáhnout přesvědčivého výkonu a vysokých standardů. Díky snaze inovovat a svým schopnostem ukazují, že vždy lze zvládnout nové výzvy, mít konkurenční výhodu a vytvářet budoucnost.

Dnešní svět se více než je trend snížit instalovaný počet dílů kdy dříve vyznaču- tak, aby byla zachována jednoduchost je digitalizací – jak obsluhy a také se snížil počet výve spotřebitelském, robních kroků. V této oblasti spojily tak v průmyslovém fi rmy své síly, prozkoumaly procesy sektoru. Je zřejmé, že a vytvořily specifi ckou součást, takk tomu nemůže dojít bez spolupráce zvané multifunkční pouzdro, které a partnerství. K nabídce vhodných optimálně kombinuje funkci konektokomplexních řešení jsou všude ru a pouzdra elektroniky. HARTING potřební odborníci s širokou škálou nyní nabízí taková systémová řešení znalostí a dovedností. Dokazuje to v různých aplikačních oblastech: ať velké množství platforem, které již už to je datová kabeláž v řídicí jeddnes existují pro systémy IoT a IIoT. notce, napájecí kabeláž k samotnému To také formovalo spolupráci mezi robotu nebo řešení, která zohledňují společnostmi KUKA a HARTING mechanické požadavky, jako jsou speod samého počátku. Některé příklady cifi cké přechodové prvky pro infraz tohoto partnerství ukazují cestu strukturu PROFINET na ose 3. od společně vyvinutého konkrétního V posledních letech obě fi rmy opařešení až k výslednému standardu. kovaně zabývaly trendem miniaturizace. Například robotický systém HARTING je globální technologická KR AGILUS je nový kompaktní skupina. Dnes je společnost jedním robotický systém, který je ideální z předních světových dodavatelů KUKA jedním z předních dodava- pro použití ve stále fl exibilnějších technologií průmyslového připojení telů inteligentních automatizačních výrobních prostředích. Požadavek pro tři hlavní oblasti – napájení, sig- řešení. Nabízí svým zákazníkům na připojení plug-in: rychlá a intuitivnály a data. Vyrábí rovněž pokladní vše od jednoho zdroje: od robotů až ní manipulace, při níž hraje důležitou zóny pro maloobchod, elektromagne- po plně automatizované výrobní roli současně také designový aspekt. tické pohony pro automotive, nabíjecí systémy a jejich propojení. S řeše- Díky novému inovativnímu konektozařízení pro elektromobilitu, hard- ními fi rmy KUKA se setkáváme rovému systému Han-Yellock® se zceware a soft ware pro zákazníky a další hlavně u automobilového průmyslu, la novou blokovací technologií bylo aplikace v automatizační technice, v průmyslu elektroniky, v logistice, pro tuto novou řadu robotů nalezeno strojírenství, robotice a také dopravě. v oblasti spotřebního zboží a v mnoha ideální řešení. Vysoká úroveň inovací, vysoká kva- dalších odvětvích. Intenzivní spolupráce byla zvláště lita, výrazná orientace na zákazníka, Od zahájení spolupráce před více patrná v rozšíření technologií a řešení mezinárodní zaměření a společenská než 20 lety vytvářely společnosti na všechny takzvané životně důležité odpovědnost jsou rozhodujícími fak- HARTING a KUKA vždy nová řešení aplikace: Kromě běžné konektivity, tory úspěchu společnosti. s ohledem na požadavky trhu. Jedním jako jsou konektory na základně z aktuálních příkladů spolupráce robotu nebo komunikační datová KUKA je mezinárodně aktivní jsou neustále se zvyšující požadavky rozhraní, byly použity jak vzestupné automatizační společnost. Historii na EMC, které vedly ke speciálním integrace, jako jsou systémová řešení, společnosti KUKA začali psát již roku návrhům EMC pouzder pro konek- tak produkty, jako jsou přepínače. Zde 1898 v Augsburgu Johann Josef Keller tory a vodiče, které se staly dnes už byla relevantní poptávka po fl exibilia Jakob Knappich. Dnes je společnost standardem. Také v oblasti robotiky tě a přizpůsobivosti komunikačním

systémům používaných zákazníky v automatizaci. Přepínače HARTING se staly ústředním komunikačním prvkem, protože byly schopny velmi otevřeným způsobem zpracovávat různé automatizační systémy. Díky této konzistenci napájecí a datové signálové infrastruktury na robotovi KUKA dokázala společnost HARTING nabídnout holistický (celostní) přístup k těmto třem prvkům infrastruktury – zákaznicky orientovaným, aplikačně neutrálním a fl exibilním, a tedy vždy ideálním řešením. V oblasti vývoje Průmyslu 4.0 společ-

nosti KUKA a HARTING pracovaly na prvních společných řešeních ve velmi rané fázi vývoje. Například společnost KUKA vybavila demonstrátor HARTING I4.0 – „HAII4YOU Factory“ – novými roboty založenými na senzorech typu LBR iiwa. Systém se tak stal ideální fází pro integrovaný přístup Průmyslu 4.0. Flexibilita, miniaturizace a také

modularita jsou velmi významnými trendy, které dnes řídí společný vývoj. Zatímco dříve byla řídicí skříň robotu stejně velká jako řídicí skříň, dnešní řešení nejsou větší než stolní počítač. Obzvláště aplikační oblasti pro malou robotiku vyžadují řešení, která jsou přizpůsobena zdrojům. Kromě menšího robota musí být ovladač v budoucnu také kompaktnější, protože pro něj bude sotva nějaký prostor. V reakci na tuto situaci uvedla společnost KUKA na trh mikroskop KR C5 micro, který je přesně přizpůsoben těmto aplikačním oblastem. V souladu s tímto vývojem se také musí přizpůsobit konektivita. Z tohoto důvodu společnosti HARTING a KUKA také poskytují nové řešení pro tuto novou rodinu řadičů v podobě „har-motion konektoru“, který je zvláště vhodný pro použití v kompaktní robotice. Přizpůsoben jak energetickým požadavkům, tak dostupnému prostoru, lze jej fl exibilně použít k přenosu životních linií robota. Dokonce i větší roboti podléhají trendu miniaturizace. To je patrné zejména u nového řídicího systému KR C5. Tento systém nabízí zákazníkům možnost provozovat až tři stroje na jedné řídicí skříni ve stejném prostoru jako předchozí řídicí systém. Úpravu výkonu lze také snadno a pružně přizpůsobit výběrem různých ovladačů. To umožňuje zcela nová modulární a škálovatelná struktura systému skříně. Pro tento účel bylo vyvinuto dokovací řešení, které velmi usnadňuje přizpůsobení požadavkům zákazníka: Řídicí systémy se do skříně vkládají jako zásuvky. Za účelem umožnění přenosu takzvaných záchranných linií pro takovou fl exibilní spojku bylo v úzké spolupráci vyvinuto speciální řešení dokovacího konektoru. V návaznosti na požadavky třídy ochrany použitelné ve skříni a na podmínky omezeného prostoru se nový konektor Han® Board osvědčil jako optimální řešení, umožňující v tomto případě nutné mechanické připojení. Dlouhodobá partnerství, která se vyznačují vzájemným porozuměním, podrobnými znalostmi aplikací a společným pohledem na celkové výhody pro zákazníky, budou schopna dál přinášet nové platformy pro potřebné technologie a konkrétní nová produktová řešení.