Packaging Polska 05/2013 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 05/13

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl

Wyznanie

Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Anna Kosmacz-Chodorowska, Jacek Golicz, Andrzej Kornacki, Paulina Malińska, Monika Mikołajczak, Dorota Owczarek, Anita Pohl, Halina Stelmach, Andrzej Waseńczuk Grafika i DTP Nonoproblemo, Ada Dziamska Druk: Drukarnia Paw Druk, Poznań Uszlachetnianie okładki Follak Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa. Wszystkie zdjęcia zostały automatycznie przeliczone przez Elpical Claro Premedia Server. Dystrybucja – PM Software: www.pm-software.pl.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

05/13 Packaging Polska

Z różnych stron świata i kraju, napływają do mnie wszelakie nowinki – często jako wycinki, wyrwane z gazet, gdzieś w przelocie w samolocie, czasem linki do przeczytania, a czasem „świetne”, „okropne”, „cudowne”, całe lub w części, opakowania. Zbieram je, chowam, kolekcjonuję, przechowuję, wyrzucam i na nowo przygarniam, przetwarzam, opisuję i często już sama nie ogarniam… Nie, nie zazdroszczę Paniom, Twoim Stylom, i innym Cosmopolitanom – tych wszystkich specyfików, karnecików, masażyków, i innych bibelocików. Ani dziennikom-chodnikom czy też politycznym salonikom. Wolę zachwycać się maszyną, że jest taka dzielna, bo w jednym przelocie… Że nowe rozwiązania pozwolą zaoszczędzić krocie! Że dzięki metalizie albo laminatowi, nieograniczony wybór daje się klientowi. Tu rączka, tam wgłębienie, pionowe napełnienie, odważone, zgrzane, oznakowane i gotowe. Zapakowane. Bo ktoś niedawno mi powiedział, że choć ma dużą fabrykę i daje światu możliwość skosztowania niejednego dania, czy też wszelaką inną zawartością się delektowania, to wśród biznesowego światka uchodzi za osobnika, który nie wiadomo, co tam w swojej fabryce fika. Bo jeden wytwarza mosty i mury, inny drapacze w chmury, kolejny jest okiennym prezesem, co to się pyta: „a Pan, przepraszam, jakim się parasz biznesem?” Odpowiedź wszak jest jedna: „Ja? Robię opakowania… Z których Pan, korzystasz od nocy do rana!” Zapraszam do lektury kolejnego wydania miesięcznika Packaging Polska, który od lat propaguje jeden z najważniejszych sektorów przemysłu, gospodarki, sztuki i biznesu! Dziękuję za wszystkie inspiracje, zaproszenia i udział w naszych projektach. Nieskromnie proszę o więcej!

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelny

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Strona 4

ETYKIETY

Wyznanie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Cień na podróbki. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

AKTUALNOŚCI

ZNAKOWANIE

Spadek z hukiem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Nowy język kodowania. . . . . . . . . . . . . . . . 40

Ładne i bezpieczne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Bliski koniec. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Nanożarówki. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

W walce z podróbkami. . . . . . . . . . . . . . . . 41

Tempo nadal wysokie. . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Na wyczucie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Po raz szósty. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

W pełnym świetle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Wizerunkowe odświeżenie. . . . . . . . . . . . . 8

SYSTEMY PAKUJĄCE

Nagrody czekają. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Naważarka kontra rodzynki. . . . . . . . . . . . 42

metal & aluMINIUM

Wiosenne przyspieszenie. . . . . . . . . . . . . . 43

Zrozumieć metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Kreatywność na zimno. . . . . . . . . . . . . . . . 16 Mucha nie siada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Wyścig z czasem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Puszka na kilka razy . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Tworzywo z górnej półki. . . . . . . . . . . . . . . 44

Niezmiennie dobry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Plastik na boisku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Cynowa rocznica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Skok w przyszłość. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

WYWIAD

Strona 24

Warto wiedzieć. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Strona 32

TRANSPORT I LOGISTYKA

Smak lata w PET-cie . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Powrót NIVEA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Po nitce do kłębka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

BIZNES I FINANSE

Śliskie bezpieczeństwo. . . . . . . . . . . . . . . . 51 O czym mówią magazyny. . . . . . . . . . . . . . 52

Wyścig po makulaturę. . . . . . . . . . . . . . . . 26

WYDARZENIA

Dobry rok. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Falista przyszłość. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Kreatywność jest na fali. . . . . . . . . . . . . . . 54

Oddam w dobre ręce . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

TARGI

DRUK

Szkło na językach. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Nowo narodzony lider. . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Podwójna dawka emocji. . . . . . . . . . . . . . . 57

Wydrukować radość. . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

TRENDY

Principessa wśród etykieciarek. . . . . . . . . 33 Nie dla dorosłych. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Wódka w kalejdoskopie historii. . . . . . . . . 58

Bez tajemnic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Zdrowie o smaku Antonówki. . . . . . . . . . . 61

TECHNOLOGIA

DESIGN I MARKETING

Efektywna kombinacja. . . . . . . . . . . . . . . . 36 Język ultradźwięków. . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Strona 54

Opakowaniowy make-up . . . . . . . . . . . . . . 62 Nowości Cleanic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 05/13

AKTUALNOŚCI

z Problemy branży szklanej

Spadek z hukiem Jak podaje portal Glassaktuell.de, obroty niemieckich producentów opakowań ze szkła spadły w 2012 r. o ok. 4 proc. w porównaniu z rokiem ubiegłym. Sprzedaż krajowa zmniejszyła się o 2,8 proc. a eksport o ponad 7,3 proc. Największe straty odnotowała branża w aspekcie opakowań dla wody mineralnej i lemoniady (spadek o 14 proc.) oraz soków owocowych (5,1 proc.). Łącznie produkcja spadła o 16,5 mld sztuk opakowań, a więc i tak o 700 mln mniej niż w 2011 r. (spadek o 17,2 mld). Osłabienie koniunktury ma być właśnie skutkiem mniejszych obrotów z dwóch ubiegłych lat. W celu minimalizacji strat część firm przerwała produkcję w swoich zakładach za granicą i rozpoczęła ich renowację, sprzedając na tamtejszym rynku opakowania wyprodukowane w Niemczech.

z DS Smith Packaging

z Pierwsze żarówki z plastiku

Ładne i bezpieczne

Nanożarówki

Z myślą o potrzebach branży dermatologicznej, producent opakowań DS Smith Packaging, stworzył stabilne i jednocześnie eleganckie rozwiązanie transportowe dla urządzenia laserowego Biosolutions Pantec. Kaszerowane tekturowe pudełko jest w stanie bezpiecznie przechować 12-kilogramowy sprzęt podczas transportu oraz łatwo go rozładować dzięki konstrukcji górnej ścianki, która otwiera się z dwóch stron, niczym okno. Wewnątrz, oraz na rozkładanej ściance, znajduje się specjalna wkładka z pianki, która gwarantuje bezpieczeństwo sprzętu podczas transportu i rozładunku. Karton został zadrukowany w czerni i bieli, odpowiadającej kolorom produktu, co przypadło do gustu jury konkursu Red Dot Award, które wyróżniło projekt od DS Smith Packaging.

Amerykańscy naukowcy z uniwersytetu Wake Forest w Karolinie Północnej zaprezentowali światu ulepszoną wersję wynalazku Edisona. Ich żarówka ma właściwie same zalety, m.in. jest energooszczędna, nie emituje ciepła, nie zawiera rtęci i żadnych innych szkodliwych chemikaliów oraz nigdy się nie stłucze. Dodatkowo wykonana została z trzech warstw polimerów zawierających nanotworzywo, które świeci w momencie, gdy przechodzi przez nie prąd elektryczny. Emituje ponadto przyjazne dla oka światło w ykorzystując technologię elektroluminescencji polimerów (z ang. fieldinduced polymer electroluminescent, Fipel), a jej kształt zależy od wyobraźni kupującego. Zdaniem prof. Davida Caroll’a, kierownika projektu, nowy wynalazek może pojawić się w sprzedaży jeszcze w 2013 r. i stanowi atrakcyjną alternatywę dla żarówek LED czy świetlówek.

Packaging Polska 05/13

AKTUALNOŚCI

z Wyniki finansowe BSC Drukarnia Opakowań

z Targi Pack & Gift w Paryżu

Tempo nadal wysokie

Po raz szósty

Grupa Kapitałowa BSC Drukarnia Opakowań, poznański producent opakowań z tektury i papieru, konsekwentnie się rozwija na przekór spowolnieniu gospodarczemu na rynku. Firma wypracowała w I kwartale br. 38,4 mln zł przychodów ze sprzedaży, czyli o 17 proc. więcej w porównaniu do analogicznego okresu roku ubiegłego. Zysk operacyjny i EBITDA wzrosły odpowiednio do wartości 5,7 i 7,7 mln zł, osiągając tym samym dynamikę na poziomie kolejno 25 i 26 proc. Spółka zmniejszyła także zobowiązania długoterminowe o 2,8 mln zł na skutek spłat rat kredytowych. Największy udział w przychodach netto ze sprzedaży produktów i usług drukarni mają branża kosmetyczna (17,6 mln zł) oraz spożywcza (17,5 mln zł), które generują 91,4 proc. wszystkich przychodów Grupy BSC. Wzrosła także kwota z tytułu eksportu – z 2,57 mln złotych w I kwartale zeszłego roku do 8,47 mln złotych w raportowanym okresie (wzrost o 230 proc.). „Rok 2013 rozpoczął się dla nas bardzo pomyślnie. Wysoka dynamika kluczowych wyników finansowych potwierdza słusznie obraną strategię rozwoju, polegającą na świadczeniu wysokiej jakości usług i konsekwentnym rozwoju współpracy z dotychczasowymi, międzynarodowymi klientami. W konsekwencji spółka systematycznie się rozwija, nawet w obliczu spowolnienia gospodarczego, którego prawdę powiedziawszy nie odczuwamy” – powiedział Janusz Schwark, prezes zarządu BSC Drukarnia Opakowań S.A. Do grona koncernów, z którymi drukarnia współpracuje należą: Nivea, Gillette, Dove, Avon, Dr Irena Eris, Danone, Tchibo czy Johnnie Walker. BSC jest również jedynym dostawcą opakowań kartonowych dla firmy McDonald’s w Polsce.

Między 12-13 czerwca br. w Paryżu odbędzie się szósta edycja Pack & Gift, targów poświęconych opakowaniom, akcesoriom oraz strategiom promocyjnym. W tegorocznej edycji weźmie udział 250 wystawców, wśród których znajdą się producenci i dystrybutorzy opakowań, próbek oraz artykułów promocyjnych, projektanci, agencje reklamowe, eksperci w dzie dzinie w yk ańc z ania i uszlachetniania opakowań, firmy oferujące us ługi co packingu oraz eksperci w zakresie budowania relacji z klientem. Wydarzeniu będzie towarzyszyć bogaty program konferencji, w których udział zapowiedziało 30 prelegentów, reprezentujących m.in. L’Oreal Group; organizatora międzynarodowego konkursu Pentawards i firmy konsultingowe. Po raz kolejny w czasie targów zostanie przyznana nagroda Pack & Green za najbardziej zrównoważone rozwiązanie wśród opakowań promocyjnych zarówno w kwestii projektu, jak i użytych materiałów, procesu produkcyjnego, transportu, przeznaczenia, aż po cykl życia opakowania. Ponadto, po raz pierwszy, targi zostaną wzbogacone o strefę Pack & Gift Trends, gdzie prezentowane będą trendy i nowoczesne rozwiązania, jakich możemy spodziewać się w świecie opakowań w najbliższej przyszłości pod względem materiałów, kolorów, projektowania oraz kwestii związanych z ekologią. Organizatorem wydarzenia jest firma IDICE MC, która odpowiada również za targi Luxe Pack w Monako, Nowym Jorku i Szanghaju.

z SPROSTOWANIE Autorem wypowiedzi w imieniu firmy Karl Knauer Poland w artykule „Opakowaniowe Multikulti”, który ukazał się na łamach PACKAGING POLSKA 04/2013, jest Pani Anna Wesołek, Project Manager ds. PR i marketingu. Redakcja przeprasza za błąd

05/13 Packaging Polska

Dofinansowano ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej

AKTUALNOŚCI

z Cleanic od Studio DN

z XIV edycja Konkursu o Puchar Recyklingu

Wizerunkowe odświeżenie

Nagrody czekają

Niedawno na półkach pojawiły się nowe projekty chusteczek odświeżających znanej marki Cleanic. Nowe opakowania, zaprojektowane przez Studio DN Design Group, wyraźnie pokreślają swoją zawartość – Pure & Glamour oraz Clean & Chic cieszą oko nawiązaniem do aromatów kwiatów i perfum, Ice Cooling sygnalizuje chłodne orzeźwienie, a oczyszczające Antibacterial wyraźnie komunikują oczyszczające właściwości produktu. Lifting graficzny nie ominął również ekonomicznego, dużego opakowania chusteczek Travel. Zdaniem agencji, nowy wizerunek Cleanic wpisuje się w nowoczesny trend komunikacji za pomocą czytelnych opakowań łączących mocne kodowanie kolorystyczne z estetycznymi wizualizacjami.

Rewolucja śmieciowa w Polsce nabiera rozpędu – media rozpisują się na temat zmian, które czekają nas już od lipca br. Idea segregowania odpadów i ich recyklingu jest coraz bardziej rozpowszechniana, społeczeństwo musi z kolei podjąć decyzję – segregować czy nie? Konkurs o Puchar Recyklingu przekonuje do odpowiedzi „na TAK!”. W 2013 roku odbywa się już XIV edycja Konkursu „Przeglądu Komunalnego” o Puchar Recyklingu – jedyna tego typu akcja w Polsce, która ocenia selektywną zbiórkę odpadów i działania edukacyjne podejmowane przez jednostki samorządowe, oświatowe czy różnego typu przedsiębiorstwa i organizacje. Co roku nagrody finansowe i rzeczowe przyznawane są kilkudziesięciu uczestnikom w dziewięciu kategoriach: Szklana Statuetka (zbiórka stłuczki szklanej), Srebrna Puszka (zbiórka puszek aluminiowych), Lider Zbiórki Tworzyw (zbiórka tworzyw sztucznych), Złota Bela Makulatury (zbiórka makulatury), Zielona Bateria (zbiórka zużytych baterii), Zielony Kontakt (zbiórka zużytego sprzętu elektrycznego i ekologicznego), Lider Sortowania (zbiórka odpadów pochodzących z segregacji w sortowniach), Rekordowy Karton (zbiórka opakowań po płynnej żywności) oraz Edukacja Ekologiczna (działania promujące selektywną zbiórkę odpadów). Każdy podmiot mógł zgłosić swój udział w jednej, kilku lub wszystkich kategoriach do 15 czerwca br. W każdej kategorii uczestnicy dzieleni są na trzy podgrupy w zależności od liczby mieszkańców zamieszkujących teren objęty zbiórką (do 30 tys., do 100 tys. oraz ponad 100 tys.). Dzięki takiemu podziałowi, a później – ocenie zgłoszeń przez kilkuosobowe niezależne i profesjonalne komisje konkursowe – szanse zdobycia nagród i wyróżnień są bardzo wyrównane. Szczegółowe informacje znajdują się na stronie www.pucharrecyklingu.pl.

edycja XIV

OCENIAMY SELEKTYWNĄ ZBIÓRKĘ ODPADÓW I DZIAŁANIA DOTYCZĄCE EDUKACJI EKOLOGICZNEJ

ZAPRASZAMY DO UDZIAŁU W KOLEJNEJ EDYCJI

www.pucharrecyklingu.pl ORGANIZATOR KONKURSU:

SPONSOR GENERALNY

SPONSORZY I PARTNERZY ®

Packaging Polska 05/13

KBA Technologia offsetu arkuszowego

Nowa maszyna KBA Rapida 145 Eksplozja wydajności w klasie jumbo

KBA.R.636.po

Z nową maszyną KBA Rapida 145 potwierdziliśmy najwyższą technologiczną pozycję lidera w wielkim formacie. Wydajność do 17.000 ark./h i bezkonkurencyjnie szybka zmiana prac zapewnia niezrównaną produktywność i ekonomiczność. W jaki sposób? Poprzez symultaniczną zmianę form drukowych, równoległe procesy mycia, system nakładania bez marki bocznej, zautomatyzowaną wymianę form do lakierowania, szybką wymianę tulei wałków rastrowych i możliwość wstępnego ustawienia wszystkich ważnych funkcji. Do tego dochodzą różnorodne pakiety inline do uszlachetniania, zabezpieczenia jakości, jak i wiele innych. Czy macie Państwo jakieś pytania? Prosimy skontaktować się z nami telefonicznie.

KBA CEE Sp. z o.o., tel. +48 (22) 842 92 05, 02-884 Warszawa, ul. Puławska 456, www.kba.com/pl

Koenig & Bauer AG

metal & aluMINIUM

zUszlachetnianie metalowych opakowań

Choć aluminium ma wiele zalet, to trzeba przyznać, że nie jest wdzięcznym materiałem do obróbki. Zwłaszcza w kwestii uszlachetniania, producenci opakowań stoją przed nie lada wyzwaniem, gdy chcą przenieść z papieru na metal oryginalny projekt studio graficznego. O czym warto pamiętać przy produkcji i dekoracji aluminium tłumaczą najwięksi producenci opakowań z tego materiału. Paulina Malińska

ecydując się na produkcję opakowań z tzw. jasnego metalu (aluminium) należy pamiętać, że jego powierzchnia różni się znacznie od innych podłoży. Lista trudności, na które napotykają ich producenci jest długa i zaczyna się od ograniczeń nacisków przy drukowaniu do rekompensaty zniekształceń nanoszonej grafiki, a na potrzebie druku sitodrukowego na mokro (wet-to-wet) kończąc. Jakby tego było mało, kolory nadrukowane na metalowym pojemniku wyglądają i reagują inaczej. Potrzeba wielu lat doświadczeń, aby wyprodukować obrazy, k tóre spełniają w ymagania klientów, zwłaszcza w kwestii uzyskania fotograficznej reprodukcji obrazu. „W zakładach firmy Crown wykorzystujemy szereg nowoczesnych technologii i specjalistycznych narzędzi do nadruku, w tym opatentowane metody rozdzielania kolorów i kombinacje różnych systemów do cyfrowej obróbki obrazu z płyty. Tylko takie podejście gwarantuje wymaganą precyzję i dokładność

podczas pracy z danym projektem opakowania, dzięki czemu nasz zespół może uzyskać obraz najwyższej jakości na metalowej powierzchni” – podsumowała Caroline Archer, dyrektor ds. marketingu i kluczowych klientów w oddziale Crown Bevcan Europe & Middle East.

z Trudna współpraca Większość producentów metalowych opakowań (m.in. puszek do napojów) narzeka, że agencje marketingowe nie posiadają wymaganej wiedzy na temat właściwości danego materiału przy przygotowywaniu projektów graficznych opakowań. Ten stereotyp obalają dwie z nich – Pierini Partners oraz Anthem Worldwide. Pierwsza z nich otrzymała brązową nagrodę Pentawards za projekt limitowanej edycji puszki brazylijskiego piwa Brahma Carnival. Jak tłumaczy Adrián Pierini, właściciel, największym problemem w uzyskaniu wysokiej jakości nadruku

w technologii offsetowej na blasze był fakt, że stosowane farby nie mogą nakładać się na siebie. „Musieliśmy się nie lada natrudzić podczas projektowania wzoru, aby pozostał on czysty i wyraźny. Z drugiej strony, jest to niezwykle istotne, aby agencje projektowe wiedziały jak łączyć ze sobą jasne i ciemne farby, aby maksymalnie wydobyć z nich odblaskowe cechy aluminium” – dodał Adrián Pierini. Z kolei specjaliści z Anthem Worldwide (którzy zdobyli brąz w konkursie Pentawards za projekt puszki napoju Refreshe marki własnej sieci supermarketów Safeway) tłumaczą, że kluczem do powodzenia projektu jest wstępne planowanie. „Najważniejsze jest zrozumienie ograniczeń w drukowaniu na metalu zanim podejdzie się do projektowania grafiki, żeby na koniec nie okazało się, że ostateczna wersja nie spełnia oczekiwań. W naszej agencji te limity są punktem odniesienia dla zespołu projektowego i w połączeniu z otwartym dialogiem prowadzonym z partnerami drukującymi nasze projekty na aluminium, pozwalają nam na ciągłe podno-

Agencja Anthem Worldwide z San Francisco swoim oryginalnym projektem puszki napojów Refreshe udowodniła, że produkty marki własnej sieci dyskontów wcale nie muszą być nudne.

Packaging Polska 05/13

metal & aluMINIUM

szenie jakości designu na opakowaniach” – wyjaśnił Brian Lovell, dyrektor kreatywny w siedzibie Anthem w San Francisco. Równie istotna jest odpowiednia gradacja kolorów nadruku i uzyskanie kontrastu z metalem, co można dopracować przy współpracy z producentami opakowań. Efektem tej strategii jest projekt odświeżonego wizerunku produktów marki własnej Refreshe sieci Safeway, który został wykonany w suchym offsecie (technika wysokowydajnego druku na opakowaniach okrągłych bez użycia wody) najpierw na puszkach napojów, a następnie na kartonowych pudełkach.

z Pojawia się i znika Kwestia uzyskania wysokiej jakości nadruku na powierzchni pojemnika sprawia trudności nie tylko grafikom, ale nawet doświadczonym producentom opakowań.

Firma Ball Packaging Europe zastosowała matowy lakier przy produkcji puszek na wino marki Wild Pelikan. Poza eleganckim połyskiem, pojemnik charakteryzuje się również lakierowanym, kolorowym kluczykiem na wieczku.

Nie ma chyba większego rozczarowania niż w momencie, gdy w upalne lato sięgamy w sklepie po puszkę z napojem do lodówki i zamiast chłodnego orzeźwienia czujemy ciepły metal. Firma Rexam twierdzi, że znalazła rozwiązanie tego problemu w postaci nadruku termochromowego, wykonywanego na puszkach przy wykorzystaniu bezbarwnych farb fotochromowych, które reagują na naturalne światło słoneczne i sygnalizują temperaturę napoju zmianą odcienia nadruku na metalu.

Kolejnym przykładem udanego przełożenia wizji projektanta na metal jest projekt odświeżaczy powietrza True Air Freshners. Pomysł agencji Good! z Kazachstanu opierał się na zastąpieniu nudnej zakrętki aerozolu połówką owocu, dzięki czemu konsument ma wrażenie, że dosłownie wyciska zapach z pojemnika. Ten psychologiczny efekt pogłębia jeszcze gumowa, elastyczna nasadka na dozowniku, która wzbogaca opakowanie we właściwości haptyczne.

„W naszej firmie stosujemy dwie zaawansowane technologie: CtP (Computer-to-Plate) oraz Rexam High Definition. Pierwsza z nich pozwala nam na bezpośrednie naświetlanie form drukowych z komputera, czego efektem jest lepsza jakoś nadruku w porównaniu do standardowych technologii. Z kolei druga opcja jest polecana przy wykonywaniu skomplikowanych graficznie projektów, z dużą ilością detali, do wykonania których przygotowujemy laserowo grawerowane płyty drukowe” – skomentowała Marianne Freund, Innovation and NPD Manager w Rexam Beverage. W celu uzyskania jeszcze lepszego efektu wizualnego można wykorzy-

stać specjalne farby lub lakiery. Jednym z najnowszych rozwiązań na rynku są bezbarwne farby fotochromowe, które reagują na naturalne światło słoneczne. Przy wykorzystaniu ich do dekoracji metalu można uzyskać nadruk termochromowy, który sygnalizuje temperaturę przechowywanego produktu zmianą odcienia koloru nadruku na powierzchni puszki. Rozwiązanie to ma być hitem tego lata i szybko zdobywa popularność wśród producentów napojów gazowanych i alkoholi. Jednak jego tajemnicę rynek pozna dopiero za jakiś czas – firma Rexam posiada bowiem wyłączność na jego dystrybucję do 2015 r.

Największym wyzwaniem przy projektowaniu designu puszki Brahma Carnival było uzyskanie czystego i wyraźnego nadruku w technologii offsetowej na blasze przy zachowaniu wyrazistości kolorów.

05/13 Packaging Polska

metal & aluMINIUM

Z kolei firma Can-Pack chętnie korzysta z wielokolorowego druku wysokiej rozdzielczości (idealny do nadruku zdjęć na puszkach), który uzyskuje się przez zwiększenie ilości punktów rastra przy zastosowaniu nowoczesnych laserów bezpośredniego grawerowania. Dla uatrakcyjnienia opakowania można jeszcze zastosować lakier matowy lub soft-touch (selektywnie lub na całej powierzchni), dodający właściwości haptyczne. Równie popularnie stosowany jest lakier perłowy, dający efekt połyskujących w świetle drobinek brokatu, oraz farby fluorescencyjne, odbijające w ciemnościach pobraną wcześniej energię ze światła dziennego lub sztucznego. Podobny efekt można otrzymać za pomocą selektywnego zadruku farbami czułymi na promienie UV. Ciekawą propozycją wyróżnienia opakowania jest także embossowanie, czyli wytłoczenie części powierzchni, najczęściej logo producenta, marki produktu lub w ybr anych elementów lito gr afii. W przypadku aluminiowych puszek dużą popularnością cieszy się ostatnio również efekt skórki pomarańczy, który polega na pokryciu wybranych elementów litografii specjalną farbą, która przy kontakcie z lakierem wywołuje reakcję, tworząc chropowatą teksturę. Z kolei w przypadku opakowań stalowych najpopularniejsze jest stosowanie w druku kolorów transparentnych,

Emboss, tłoczenie na powierzchni puszki.

z Korpus, wieczko, kluczyk

Nadruk laserowy na wieczku aluminiowym puszki Can-Pack S.A. bez tradycyjnego dla blach stalowych podkładu z białej emalii, wybieranych zwłaszcza przy druku litografii z wykorzystaniem koloru złotego oraz przy druku transparentnych odcieni niebieskiego, granatu czy bordo. Jednak pojemnik z metalu to nie tylko korpus, ale również wieczko, które jest coraz częściej wykorzystywane jako dodatkowa powierzchnia marketingowa. Można je zadrukować litografią z wykorzystaniem

Tactile: efekt skórki pomarańczowej.

powyższych technologii lub wykonać druk promocyjny na wewnętrznej stronie wieczka. Dodatkowo stosuje się druk laserowy na kolorowym kluczyku, z możliwością jego pr zet ło czenia , a tak że w ycię cia we wnątrz kluczyka. Dostępnych technologii dekoracji opakowań z metalu jest wiele, a każda z nich pozwala uzyskać inny, ale równie ciekawy efekt w zależności od zapotrzebowania.

High Resolution, druk wysokiej rozdzielczości.

Packaging Polska 05/13

metal & aluMINIUM

z Metalowa przyszłość Czy produkcja i uszlachetnianie opakowań z metalu będzie łatwiejsza w przyszłości? Tego nikt obiecać nie może, ale z pewnością globalni producenci będą robić wszystko, aby usprawnić ten proces. „Od ostatnich 120 lat naszej działalności obserwujemy ciągłe zmiany w metalowych opakowaniach; począwszy od ich formatu, a na funkcji kończąc. Obecnie zauważamy rosnący nacisk na wykorzystanie grafiki do indywidualizacji produktów – ze względu na region, rynek czy cechy demograficzne – w celu dotarcia do różnych grup konsumentów. Z pewnością wysokiej jakości i wysokiej rozdzielczości nadruk będzie nadal pełnił kluczową rolę w personalizacji tych projektów. Obecnie testujemy z naszymi dostawcami lakierów i farb nowe reakcje kolorów i tekstur, które będą jeszcze bardziej wyróżniać metal od innych, standardowych podłoży” – podsumowała Caroline Archer. Należy więc uzbroić się w cierpliwość i pozwolić producentom eliminować z czasem kolejne trudności przy produkcji opakowań z tego materiału, zgodnie z zasadą Eleanor Roosevelt: „Szczęście nie jest celem samym w sobie; jest jego produktem ubocznym”.

Uszlachetniać można nie tylko puszki, ale również etykiety. Firma Color Press z Wrocławia opanowała skomplikowaną technikę, która pozwala ukierunkować grubą warstwę aluminium w postać samoprzylepnej etykiety na roli o grubości nawet 200 mikronów. „Jednym z największych problemów jest utrzymanie powierzchni etykiety w gładkiej postaci. Taki materiał podczas produkcji nie wybacza najdelikatniejszych szarpnięć, zgięć czy uderzeń” – skomentował Oleg Prociuk, specjalista z działu rozwoju w firmie Color Press. Tak zadrukowana i wytłoczona etykieta z pewnością sprawi, że konsumenci nie przejdą obok niej obojętnie.

Metalowe opakowania oferują nie tylko zwiększoną barierowość, łatwiejszy transport, magazynowanie, recykling czy wygodniejsze użytkowanie przez konsumentów. Pozwalają również na wyróżnienie marki na półce sklepowej i unowocześnienie wizerunku nawet najbardziej tradycyjnych produktów. Za przykład może posłużyć współpraca kanadyjskiego producenta syropu klonowego, narodowego przysmaku mieszkańców Ameryki Północnej, z firmą Crown Food Packaging nad puszkami z wysokiej jakości nadrukiem.

05/13 Packaging Polska

metal & aluMINIUM

zPomysłowe rozwiązania opakowaniowe z aluminium

Kreatywność na zimno Chłodny dotyk aluminiowej puszki na skórze to popularnie wykorzystywany motyw w kampaniach reklamowych producentów napojów, przemawiający do zmysłów nie tylko w zbliżającym się okresie wakacyjnym. Zdaniem organizatorów międzynarodowego konkursu Alufoil Trophy 2013, rozwiązania opakowaniowe z tego metalu łączą praktyczność z nowoczesnym stylem, która to kombinacja podbija nowe rynki.

ZWYCIĘZCY Kategoria: Wygoda konsumentów Zgłaszający/producent: Vaasen Flexible Packaging Projekt: Sensocap/Capsteril Trójwarstwowe zamknięcie z folii aluminiowej Capsteril, w połączeniu z zakrętką Sensocap od firmy Ampack, ma wydłużać życie hermetycznie pakowanych produktów na półce sklepowej. Dzięki foliowej membranie wewnątrz zamknięcia, opakowanie można wielokrotnie zamykać bez potrzeby zastosowania odrębnej warstwy ochronnej, zrywanej już po otwarciu pojemnika. Obecność folii aluminiowej w laminacie pozwala również na podgrzanie folii zamykającej, która wspomaga wytwarzanie ciepła wymaganego do eliminacji bakterii podczas napełniania pojemnika. Ponadto jury zwróciło uwagę na fakt, że dotychczas żadnej firmie nie udało się stworzyć tak zintegrowanego zamknięcia w warunkach aseptycznych, a jak wynika z badań producenta konsumenci preferują jedno zamknięcie i nie lubią usuwania dodatkowej membrany uszczelniającej wewnątrz pojemnika.

Kategoria: Marketing + Design Zgłaszający/producent: Carcano Antonio Projekt: folia aluminiowa Folia aluminiowa Carcano wyróżnia się oryginalnym zastosowaniem i koncepcją, którą opracował projektant Tiziano Lorenzelli i przetwórca Carcano Antonio. Dzięki laminacji dwóch lakierowanych arkuszy folii i tłoczeniu ich z jednej strony otrzymano materiał, który można z powodzeniem wykorzystać jako ozdobny pojemnik na kwiaty w duchu japońskiej sztuki dekoracji – Ikebana. Zdaniem autorów, kształt wazonu zależy jedynie od wyobraźni i umiejętności manualnych użytkownika i może być wielokrotnie zmieniany w zależności od potrzeb. Ten projekt w oczach jury poszerza zastosowanie folii aluminiowej i umożliwia wejście na nowe rynki (florystyka), promując właściwości folii aluminiowej (elastyczność i wytrzymałość) oraz jej podatność na laminowanie i inne rodzaje uszlachetniania.

onkurs Alufoil Trophy jest organizowany od lat przez Europejskie Stowarzyszenie Folii Aluminiowej (EAFA) i składa się z pięciu różnych kategorii, w ramach których przetwórcy, projektanci i użytkownicy opakowań z tego materiału zgłaszają swoje projekty. W konkursie mogą wziąć udział opakowania wytworzone z folii aluminiowej lub zawierające ją w formie laminatu czy powłoki (również w przypadku samego zamknięcia). „Oryginalność i jakość wykonania zgłoszonych projektów potwierdziła naszą dewizę, że nawet w tak wymagających ekonomicznie czasach nie trzeba rezygnować ze stylowych i odważnych pomysłów na rzecz redukcji kosztów. Wiele z nagrodzonych konceptów może otworzyć metalowym opakowaniom drogę do nowych rynków lub przyciągnąć na nowo uwagę do funkcjonujących już produktów” – skomentował Prof Dr. Markus Prem, przewodniczący jury oraz kierownik wydziału Techniki pakowania żywności na Uniwersytecie Nauk Stosowanych w Kempten w Niemczech. Kategoria: Wygoda konsumentów i zabezpieczenie produktów Zgł asz ający/producent: Gual a Closures Projekt: Viiva Projekt firmy Guala Closures skierowany jest to producentów win musujących i charakteryzuje się kilkoma korzyściami zarówno dla konsumentów, jak i dostawców oraz firm cateringowych. Odkręcana nakrętka Viiva zapewnia wygodę w otwarciu produktu, zachowuje jego jakość (chroni wino przed ulotnieniem dwutlenku węgla ), z w i ę k s z a p o wierzchnię marketingową (możliwość zadruku nakrętki) oraz eliminuje r yzyko jego skażenia korkiem. Ponadto gwarantuje bezpieczeństwo p o d c z a s tr a ns p o r tu i przechowywania (brak możliwości wycieku), nawet w momencie położ e nia b u te lk i „ n a boku” po jej wcześniejszym otwarciu.

metal & aluMINIUM

Kategoria: Marketing + Design Zgłaszający/producent: Constantia Flexibles Projekt: Cafétique Firma Constantia Felxibles zaprojektowała intrygujący projekt jednorazowych kapsułek Cafétique dla luksusowych likierów kawowych marki Koninklijke De Kuyper. Pojemniki mieszczą produkt o pojemności 30 ml i wyraźnie wyróżniają poszczególne wersje smakowe za pomocą wysokiej jakości nadruków na pokrywkach. Dla wzmocnienia poczucia luksusu każda kapsułka sprzedawana jest w osobnym pudełku. Dzięki silnym właściwościom barierowym folii aluminiowej zachowany jest unikalny smak i aromat produktów, a zewnętrzne opakowanie (pudełko) nie wymaga dodatkowych warstw ochronnych, więc może zostać wykorzystane w pełni jako narzędzie marketingowe. Zdaniem jury konkursu, jest to pierwsze w Europie jednostkowe opakowanie z folii aluminiowej na luksusowy produkt spożywczy z zawartością alkoholu.

Kategoria: Zabezpieczenie produktów Zgłaszający/producent: Constantia Flexibles Projekt: HiPer Wrap Nowy materiał opakowaniowy HiPer Wrap ma być alternatywą dla standardowych folii stosowanych do wyrobów cukierniczych. Oferuje on ulepszone właściwości barierowe przy produkcji z prędkością 400 sztuk na minutę. Ta folia aluminiowa powstała w procesie koestruzji aluminium o grubości 10 mikronów z tworzywem CoexPE15gm i może być stosowana na standardowych owijarkach, jak również na maszynach typu „flow wrapper”, zdominowanych do niedawna przez folie tworzywowe. Dzięki niższym temperaturom zgrzewu folia HiPer Wrap oferuje oszczędności na zużyciu energii elektrycznej, a przez właściwości aluminium możliwe jest zwiększenie ochrony produktu.

Kategoria: Efektywność wykorzystania zasobów Zgłaszający/producent: Amcor Flexibles Projekt: Formpack, Advanced Blister Design Firma Amcor Flexibles zdobyła nagrodę w tej kategorii za swój najnowszy wynalazek – unowocześnione opakowanie do leków w blistrach Formpack, do którego produkcji zużywa obecnie o 30 proc. mniej materiału. Mimo tych zmian producentowi udało się zwiększyć ochronę produktu przed wilgocią o ponad 40 proc. Było to możliwe dzięki zastosowaniu wielowarstwowego laminatu zawierającego folię aluminiową o grubości 45 mikrometrów w połączeniu z zewnętrzną, dwustronnie lakierowaną folią o grubości 25 mikrometrów. Ponadto przy projekcie usunięto perforacje pomiędzy pojedynczymi komorami, co znacznie poprawiło odporność na dyfuzję wilgoci i umożliwiło zapakowanie sześciu tabletek w każdym blistrze (wcześniej były cztery).

Kategoria: Efektywność wykorzystania zasobów Zgłaszający/producent: Huhtamaki (projekt nakrętki Foil Pillow) oraz Constantia Flexibles (nakrętka Die Cut 2020) W tej kategorii przyznano nagrodę ex aequo dwóm nowym projektom zakrętek, które redukują zużycie materiału bez utraty jakości finalnego produktu. Rozwiązanie Foil Pillow oferuje zwiększoną odporność na zdzieranie, bardzo dobrą jakość tłoczenia oraz 100 proc. szczelność przy zachowaniu maksymalnych właściwości barierowych. Projekt Huhtamaki wyróżnia również zastosowanie „poduszki” z polimerów, osadzonej pomiędzy dwoma warstwami folii, która sprawia, że Foil Pillow jest ultra elastyczna w porównaniu ze standardową, sztywną folią aluminiową. Pozwala to na eliminację nierówności podczas procesu zgrzewania bez utraty zdolności do wykonywania obróbki skrawaniem. Z kolei Die Cut 2020 od Constantia Flexibles to powlekana pokrywka powstała przy użyciu koestruzji, składająca się z warstwy aluminium o grubości 20 mikronów. Jest ona plombowana na kubkach z tworzywa PP w wersji tłoczonej lub nie. Zdaniem producenta – to pierwszy wykrawany pojemnik wykonany przy użyciu tak cienkiej folii.

05/13 Packaging Polska

metal & aluMINIUM

Kategoria: Innowacja technologiczna Zgłaszający/producent: Amcor Flexibles Projekt: Alufix Dry Smart Nagroda w tej kategorii przypadła firmie Amcor Flexibles za projekt inteligentnych membran aluminiowych, które zwiększają wygodę użytkowania opakowań przy jednoczesnym zmniejszeniu emisji dwutlenku węgla podczas ich produkcji. Membrana Alufix Dry Smart powstała z polimeru BPA (bez dodatku melaminy i polichlorku winylu) oraz została pokryta lakierem termozgrzewalnym. Rozwiązanie dedykowane jest produkcji opakowań uszczelnianych przy dużych prędkościach bez potrzeby modyfikacji maszyny. Największym wyzwaniem przy produkcji było przejście na nowy system lakierowania bez wykorzystania rozpuszczalników i polichlorku winylu, przy zachowaniu konkurencyjnej ceny i doskonałych właściwości mechanicznych membrany, tzn. odporności na ciśnienie i wysoką temperaturę oraz gładkie odwijanie.

Kategoria: Innowacja technologiczna Zgłaszający/producent: Constantia Flexibles Projekt: folia Philly Brick Jury doceniło projekt formowanej, aluminiowej folii, opracowanej specjalnie dla serów Philadelphia marki Kraft’s. Folia uzyskuje prostokątny kształt podczas napełniania produktów na gorąco na maszynie firmy Alpma. Opakowanie charakteryzuje się wygodą w otwieraniu, dzięki wyznaczonym miejscom do zerwania folii na podłużnej uszczelce, dobrymi właściwościami składania, wytrzymałością przy napełnianiu na gorąco, odpornością na rozdarcia i dobrym podłożem do zadruku rotograwiurą lub tłoczenia. Dzięki temu folia Philly Brick umożliwia całkowite uszczelnienie opakowania, zapewniając mu odpowiednią barierowość.

WYRÓŻNIENIA Zgłaszający/producent: Constantia Flexibles Projekt: Knorr „Feinschmecker-pouch” Zdaniem jury, projekt Constantia Flexibles dla suchych produktów marki Knorr jest przykładem na prawdziwie innowacyjne zastosowanie folii aluminiowej. Według producenta jest to pierwszy pojemnik typu pouch ze zdzieralną pokrywą i podwójnie rozkloszowanym dołem (bottom gusseted), otwierający nowe możliwości przed producentami tego rodzaju produktów spożywczych. Przez połączenie dwóch dolnych klap i łatwego zamknięcia, konsument może w wygodny i nieskomplikowany sposób korzystać z produktu. Ponadto przy otwieraniu zdzierana jest tylko jedna strona pojemnika, co zapewnia pełną czytelność instrukcji przygotowywania żywności, składu zawartości, daty do spożycia czy informacji marketingowych.

Zgłaszający/producent: Protective Packaging Projekt: Resuetec Opakowanie Resuetec to pojemnik na telefon komórkowy i inne urządzenia elektroniczne chroniący je przed kontaktem z wodą. Pojemnik posiada wskaźnik wilgoci oraz saszetkę z bardzo silnym środkiem osuszającym. Laminowany pouch jest hermetycznie uszczelniany na gorąco podczas składania opakowania. Ponadto posiada zamknięcie typu „zip loc”, które umożliwia łatwy i wygodny dostęp do przechowywanego sprzętu. Jury uznało projekt za bardzo nowatorski przykład zastosowania folii aluminiowej.

Packaging Polska 05/13

metal & aluMINIUM

zNowa puszka od Anheuser-Busch

Mucha nie siada Budweiser postanowił zaskoczyć amerykańskich konsumentów, którzy myśleli, że puszka ich ulubionego piwa nie może lepiej wyglądać. Nowy projekt aluminiowego opakowania kształtem przypomina męską muszkę, nawiązując do logo piwnego koncernu. „Ta puszka jest nieporównywalna z żadnym innym opakowaniem na rynku. Budweiser zasłużył na najbardziej unikatową i innowacyjną puszkę i myślę, że ją znaleźliśmy” – powiedział Pat McGauley, wiceprezes działu innowacji w firmie Anheuser-Busch, która odpowiada za to opakowanie.

rzygotowania do produkcji trwały w o d dziale A nh eus er- B us ch w Newburg w stanie NY od 2010 r. Aby otrz ymać ten or yginalny kształt puszka musiała przejść 16-stopniowy proces produkcyjny; dolna część przeszła 10 etapów formowania, a w kolejnych sześciu utworzono szyjkę i kołnierz. „Przeanalizowaliśmy różne kształty, które wyróżniłyby markę na rynku i jednocześnie byłyby opłacalne z produkcyjnego punktu widzenia. Wybraliśmy ten, mimo że aluminium może

być rozciągnięte tylko o ok. 10 proc. aby nie dopuścić do szczelinowania, co sprawia, że kąty nowej puszki muszą być bardzo precyzyjne” – tłumaczy Pat McGauley. Ze względu na szczuplejszą talię puszki zmniejszyła się jej pojemność – obecnie oferuje 320 ml piwa, a więc ok. 20 ml mniej niż standardowe opakowania Budweisera. Pierwsze 18 mln puszek-muszek opuściło zakład w Newburgh do końca kwietnia i są one sprzedawane od maja w osmiopakach wyłącznie na terenie USA.

Marka Budweiser jest od lat numerem jeden na liście najbardziej popularnych piw w Stanach Zjednoczonych, a dzięki nowej puszce ma szanse jeszcze bardziej umocnić swoją pozycję. „To innowacyjne opakowanie jest idealnym tematem do rozmowy: przykuwa uwagę, jest wygodne w użytkowaniu i trendy, co, jak wynika z naszych badań, bardzo odpowiada młodej generacji konsumentów” – skomentował Pat McGauley.

zRozwiązanie can2close podbija Europę

Puszka na kilka razy

rototyp wielokrotnie zamykanego wieczka do puszek, autorstwa niemieckiej firmy can2close, wzbudził sensację podczas ostatniej edycji konkursu „Can of the Year“ w Tokio. Teraz rusza na podbój Europy po wyróżnieniu zdobytym na Munich Business Plan. Rozwiązanie „c2“ bazuje na zamknięciu stosowanym dotychczas w tworzywowych opakowaniach do napojów. Plastikowa zawleczka umożliwia kilkakrotne dozowanie napoju i transport puszki, bez ryzyka rozlania produktu czy jego zanieczyszczenia. Chroni ona

również przed utratą aromatu i smaku, jest wygodna w użytkowaniu i można ją dostosować kolorystycznie do potrzeb producenta napoju. Zdaniem przedstawicieli can2close, jest to innowacja, na którą branża czekała od czasu wynalezienia metalowej zawleczki w latach 70.

Rozwiązanie can2close ma szansę spopularyzować idee wielokrotnie zamykanych puszek do napojów.

Packaging Polska 05/13

metal & aluMINIUM

zPuszka z lat 50. wykorzystująca pop-kulturowe motywy

Niezmiennie dobry Firma Royal Crown Cola International (RCCI) od 1905 r. oferuje amerykańskim konsumentom gazowane napoje RC Cola o obniżonej zawartości kalorii. Obecnie oddział producenta napojów Cott Beverages wprowadza nowe opakowanie swoich produktów wykorzystując popularne motywy z lat 50. połączone z kolorową grafiką pop art’u.

zafa grająca czy Cadillac Coup de Ville z 1959 r. na tle jaskrawego tła to jedna z wersji retro puszek RC Cola. Druga przedstawia młodą kobietę w charakterystycznej fryzurze z lat 50., która uśmiechając się trzyma w ręku puszkę RC Cola z napisem „Smaki się zmieniają. Dobry gust nigdy”. Ten slogan jest hasłem przewodnim nowej kampanii RCCI, która stanowi

follak_poziom_polowka:Layout 2

2/20/12

kontynuację edycji z 2012 r., kiedy to na puszkach pojawiły się kolorowe i wytatuowane „pin-up girls”, i ma odpowiadać na zainteresowanie konsumentów powrotem do tamtych czasów. „RC Cola cieszy się bogatą historią jako amerykańska ikona. Chcieliśmy aby nasze działania marketingowe to odzwierciedlały. Stąd pomysł na wymieszanie amerykańskiej pop kultury z klasycznymi

2:40 PM

Nowe motywy na puszkach, butelkach i kapslach RC Cola. symbolami lat 40. i 50. wywołujące poczucie, że jest to produkt wysokiej jakości, który przetrwał próbę czasu” – tłumaczy Moshy Cohen, wiceprezes marketingu w RCCI. Przy produkcji retro puszek wykorzystano technologię nadruku wzorowaną na pomyśle Warhol’a – nakładania kilku warstw tego samego obrazu do momentu otrzymania „komiksowego” efektu.

Page 1

EFEKT KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK

FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI

(BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE

„3D”

KALANDROWANIE ZDRAPKI

WWW.FOLLAK.COM.PL 05/13 Packaging Polska

FOLLAK SP. Z O.O. SP. K ODDZIAŁY: KRAKÓW

ŁÓDŹ

POZNAŃ

WARSZAWA

metal & aluMINIUM

zNowa generacja puszek od Ardagh

Cynowa rocznica Przedstawiciele firmy Ardagh twierdzą, że unowocześnili technologię produkcji puszek metodą DWI (z jez. angielskiego Drawn, Walled and Ironed) z korzyścią dla producentów napojów, jak i dla środowiska. Mimo iż dopracowanie ulepszonej wersji DWI miało grupie Ardagh zająć prawie 10 lat, patrząc na efekty można stwierdzić, że warto było czekać.

tandardowo DWI charakteryzuje się trzystopniowym procesem powstawania puszki – najpierw z blachy formowane są kubki, potem dno, a na końcu szyjka i kołnierz. Według technologii Ardagh, korpus i dno są wytłaczane razem z jednego kawałka blachy, bez stosowania walcowania i zamykania. Dzięki temu producent jest w stanie stosować jeszcze cieńsze materiały, zmniejszając wagę opakowań i negatywny wpływ na środowisko (redukcja emisji CO2 na poziomie 15 proc.). Ulepszona puszka jest również bardziej atrakcyjna dla nabywców, ponieważ usunięto frezowanie, zwiększono doznania haptyczne. Z punktu widzenia producentów produktów spożywczych, nowa gładka powierzchnia puszki umożliwia zastosowanie etykiet premium lub nanoszenie nadruków bezpośrednio na puszkę. Z kolei konsumenci ce-

niący sobie świeżość produktów i charakterystyczne „psst” przy otwieraniu, powinni także doceniac zastosowaną po raz pierwszy do puszkowania żywności technikę dozowania azotu.

z Puszka kontra wieża Eiffla Do wyprodukowania 400 gramowej puszki technologia Ardagh potrzeba o 15 proc. mniej surowca niż w obecnie najlepszej puszce w tej klasie. Jest to możliwe dzięki zmniejszeniu o aż 43 proc. grubości ścianki puszki. Według szacunków producenta, przy produkcji miliarda puszek będzie można zaoszczędzić ilość materiału odpowiadającą wadze metalu w wieży Eiffla. Szczególnym

wyzwaniem dla zespołu projektowego było wprowadzenie dozowania azotu w sposób stały i kontrolowany oraz rozwiązanie problemu zwiększonego wewnętrznego ciśnienia oddziałującego na dno i wieczko puszki. Obie trudności udało się pokonać i nowa konstrukcja puszki jest w stanie wytrzymać ciśnienie o wartości nawet 4,5 bara. Nie zmienia to faktu, że proces udoskonalania technologii DWI zajął firmie prawie 10 lat. Sam pomysł na nową puszkę zrodził się sześć lat temu, gdy w centrum badań i rozwoju Ardagh, we francuskiej miejscowości Crosmières, oddano do eksploatacji pilotażową linię produkcyjną, bazującą na najnowszych technikach analizy koncepcji puszek. Projekt rozpoczął się na dobre w maju 2011 roku, po uzyskaniu pierwszego patentu dotyczącego zarówno geometrii, jak i kształtu puszki oraz ułatwiającego otwieranie rozwiązania w postaci wieczka i odpornego na ciśnienie dna. „Dzięki bliskiej współpracy z grupą Ardagh możemy nadal budować reputację firmy Bonduelle, która jako pierwsza wprowadza na rynki nowe, innowacyjne produkty. Ta nowa koncepcja daje konsumentom wiele korzyści i stanowi autentyczny sukces w dziedzinie zrównoważonych opakowań metalowych” – skomentowała Agnes Dion, dyrektor ds. handlu i marketingu w Bonduelle.

Metalowe opakowania dla produktów Bonduelle zostaną po raz pierwszy zastosowane do pakowania czerwonej i czarnej fasoli. Pierwsze puszki powstaną w nowoczesnym zakładzie Ardagh w holenderskim Deventer, a napełnione zostaną w zakładzie producenta, w położonej na północy Francji miejscowości Vaulx Vraucourt.

Packaging Polska 05/13

metal & aluMINIUM

zMiody pitne w puszkach

Skok w przyszłość Metalowe opakowania już zdążyły podbić globalny rynek alkoholi, ale Crown Beverage Packaging pokazuje, że jeszcze nie powiedziały ostatniego słowa. Zapowiedzią kolejnej ekspansji tych pojemników jest nowy projekt puszek do miodu pitnego i hiszpańskiej oliwy z oliwek.

iody pitne są popularnym napojem alkoholowym znanym już od starożytności. Marka Blue Dog zdecydowała się jednak wyprzedzić swoją epokę i przenieść oryginalne produkty ze szklanych butelek do 340 ml puszek. Efekty było widać od razu – zwiększyła się dystrybucja nie tylko na obszarze Stanów Zjednoczonych, ale również za Oceanem. Głównym celem producenta miodu pitnego były właściwości barierowe metalowych opakowań oraz gwarancja zachowania unikalnego smaku i jakości tego produktu. „Kluczowym czynnikiem była dla nas współpraca z producentem opakowań, który mógł nas wesprzeć w całym procesie pakowania i dostosować się do naszych

Wprowadzając nowe opakowania na oliwę z oliwek, Crown Packaging Europe udowodnił, że istnieją jeszcze nisze, które są wyzwaniem dla producentów metalowych opakowań.

05/13 Packaging Polska

potrzeb” – podsumował Simon Blatz, właściciel marki Blue Dog Mead. Dodatkowym atutem jest fakt, że aluminiowa powierzchnia puszki idealnie nadaje się do zadruku i oferuje dużo więcej przestrzeni niż standardowa etykieta na butelce. Ze względu na brak doświadczenia producenta miodu pitnego w przygotowaniu nadruku na metalu, Crown doradził firmie nie tylko w kwestii grafiki i doboru kolorów, ale również zaprezentował jak wygląda proces dekoracji puszek w swoim zakładzie w Washyngtonie. Ostateczny werdykt zapadnie przy półce sklepowej, jednak zarówno Blue Dog Mead, jak i Crown Beverage Packaging można uznać za prekursorów w swoich kategoriach.

Miód pitny Blue Dog Green Collar jest dostępny w USA w 340 ml puszkach od Crown Beverage Packaging.

z Wyjść z szafy Według Międzynarodowej Rady ds. Oliwy (International Olive Council), popyt na oliwę z oliwek sukcesywnie wzrasta, zwłaszcza w Europie. Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu konsumentów na w ygodne w uży tkowaniu, ekologiczne oraz chroniące właściwości produktu opakowanie, firma Crown Packaging Europe przygotowała specjalną linię aluminiowych pojemników również dla produktów z tego segmentu. Zaprojektowane specjalnie dla takich hiszpańskich marek, jak: La Organic, Prince Alber t Olices, Merula i Hacienda Queiles, wyróżniają się odmiennymi kształtami i dekoracyjnymi wykończeniami. Poza swoimi barierowymi właściwościami (dobra ochrona oliwy przed wilgocią, promieniami słonecznymi i powietrzem), producent zwraca uwagę również na ich lekkość, łatwość w długodystansowym transporcie, jak również 100 proc. przetwarzalność, bez szkody dla jakości przechowywanej oliwy. „Na tak konkurencyjnym rynku, jak branża spożywcza, produkty muszą wyróżniać się atrakcyjnym opakowaniem. Współpracując z producentami oliw y staramy się zaprojektować takie opakowania, które nie tylko przyciągają uwagę z półek sklepowych, ale również będą na tyle interesujące, że nie znikną w głębi szafy, ale pojawią się na kuchennym stole, wzmacniając świadomość marki i lojalność wśród konsumentów” – skomentowała Veroniquw Curulla, kierownik marketingu w Crown Packaging Europe.

wywiad

zRozmowa o zmianie wizerunku produktów marki NIVEA

Powrót NIVEA Michael Haehnel, prezes NIVEA Polska.

Krem Nivea pojawił się na rynku w 1911 r. jako produkt firmy Beiersdorf & Co, której właścicielem był wówczas Oskar Troplowitz, farmaceuta urodzony w Gliwicach, który nazwał swój kosmetyk w oparciu o łacińskie słowo nivis – tzn. śnieżnobiały. Podstawą odkrycia Troplowitza był euceryt, naturalny środek emulgujący uzyskiwany z tłuszczu wełny owczej, będący pierwszym na świecie środkiem pozwalającym na utworzenie stabilnej emulsji tłuszcz-woda do pielęgnacji skóry o niskim potencjale alergicznym. Od początku istnienia kosmetyków NIVEA ich produkcja odbywała się w Poznaniu – najpierw pod szyldem Beiersdorf AG, potem Pollena-Lechia, obecnie NIVEA Polska. Po ponad 100 latach kreowania trendów na rynku kosmetycznym, marka Nivea wraca do korzeni – o zmianie wizerunku i planach na przyszłość rozmawiam z Michaelem Haehnelem, prezesem NIVEA Polska Sp.z.o.o.

 Paulina Malińska: Od niedawna można zauważyć na półkach sklepowych nowe opakowania kosmetyków NIVEA. Co skłoniło Państwa do powrotu do klasycznego wizerunku opakowań?  Michael Haehnel: Marka NIVEA symbolizuje pielęgnację skóry, jakość i dobry stosunek wartości do ceny. Są to cechy, które cenią nasi konsumenci na całym świecie. Nasz nowy logotyp powstał z inspiracji niebieskim pudełkiem kremu NIVEA, które stanowi ucieleśnienie wartości

marki od 1925 r. Jest ono jej „twarzą”, którą konsumenci na całym świecie kojarzą z zaufaniem, bliskością i zaawansowaną ekspertyzą dermatologiczną. Nowy design w spójny sposób przekłada cenione wartości marki NIVEA na produkt, który konsumenci mogą zobaczyć i poczuć, sprawiając tym samym, iż nasze kosmetyki w ramach wszystkich kategorii są natychmiast rozpoznawalne. Jesteśmy przekonani, że nowe opakowania ułatwią konsumentom odnalezienie swojej ulubionej pielęgnacji NIVEA na półce.

Zakład produkcyjny Beiersdorf Manufacturing Poznań.  Paulina Malińska: Czy widzą już Państwo pierwsze reakcje konsumentów na tę zmianę?  Michael Haehnel: Zmianę opakowań przyjęto z dużym entuzjazmem. Po ich wprowadzeniu otrzymaliśmy wiele pozytywnych komentarzy, a nasi konsumenci powtarzają nam, że to dla nich zaskakująca nowość – połączenie nowoczesnego stylu przy jednoczesnym zachowaniu klasycznej nuty. Dowiedzieliśmy się również, że dzięki nowemu

Packaging Polska 05/13

wywiad

 Geometria nowego wzornictwa umożliwia poprawę funkcjonalności i ogólną redukcję zużycia materiałów aż do 15 proc. Zmniejszenie wagi opakowań w połączeniu z redukcją etykiet o 23 proc., jak również optymalizacja transportu dzięki ściślejszemu pakowaniu, przyczyniają się do osiągania naszych globalnych celów związanych ze znaczącą redukcją wpływu na środowisko naturalne. Ponadto wszystkie materiały nadają się w całości do recyklingu. wzornictwu nasze linie do pielęgnacji ciała zyskały lepszą widoczność na półce, co stanowi o niesamowitym sukcesie metamorfozy produktów.  Paulina Malińska: Czy zmiana wizerunku miała również wpływ na sam proces produkcji opakowań?  Michael Haehnel: W ramach całego procesu zmiany designu dążyliśmy do możliwości zredukowania ilości materiałów dla zrównoważonego rozwoju. Geometria nowego wzornictwa umożliwia poprawę funkcjonalności i ogólną redukcję zużycia materiałów aż do 15 proc. Zmniejszenie wagi opakowań w połączeniu z redukcją etykiet o 23 proc., jak również optymalizacja transportu dzięki ściślejszemu pakowaniu, przyczyniają się do osiągania naszych globalnych celów związanych ze znaczącą redukcją wpływu na środowisko naturalne. Ponadto wszystkie materiały nadają się w całości do recyklingu.  Paulina Malińska: W 2001 roku powstała w Poznaniu jedna z najnowocześniejszych fabryk kosmetyków w Europie – co Państwa wyróżnia?  Michael Haehnel: Budowa naszego nowego zakładu, motywowana zwiększeniem wydajności produkcyjnej, rozpoczęła się w 1998 r., a zakończyła w roku 2001. Aktualnie zakład Beiersdorf Manufacturing Poland pozostaje jedną z najnowocześniejszych i najbardziej innowacyjnych fabryk w Europie. Staliśmy się jednym z globalnych

producentów kosmetyków NIVEA Visage i Eucerin. Najnowsze technologie, sprzęt, systemy i doskonale wykwalifikowany personel zapewniają, iż każdy produkt spełnia najwyższe standardy podlegające kontroli w ramach Systemu Jakości bazującego na GMP (Dobrej Praktyce Produkcyjnej). Co istotne, szczególnie dbamy o nasz najważniejszy atut, czyli o naszych pracowników. Podejmujemy starania w celu ułatwienia międzynarodowej kariery utalentowanym profesjonalistom, ale dbamy też o naszych lokalnych pracowników, którzy pracują w Beiersdorf Manufacturing Poland od wielu lat.

 Paulina Malińska: Czy w najbliższej przyszłości możemy się spodziewać kolejnej „rewolucji na półkach”?

szych konsumentów ogólnopolską kampanią zatytułowaną „Pielęgnuj Bliskość”. Jako że NIVEA pozostaje liderem na rynku kosmetycznym w Polsce oraz najbardziej lubianą i cieszącą się największym zaufaniem konsumentów marką kosmetyczną, chcielibyśmy zaoferować naszym konsumentom niezapomniane doświadczenia związane z zakupami. Działania te obejmą wszystkie kanały dystrybucji z wykorzystaniem licznych materiałów POS, takich jak dedykowany i atrakcyjny wystrój, toppery, postery, silna ekspozycja marki oraz tzw. pop-up stores (czyli krótkoterminowo funkcjonujące punkty sprzedaży) w galeriach handlowych. Klienci będą również w stanie uzyskać porady przy naszych stoiskach konsultacyjnych. Nie tylko zaoferujemy unikalne doświadczenie zakupowe w samym punkcie sprzedaży, ale zaangażujemy też naszych konsumentów za pośrednictwem specjalnych stref zabawy w większych miastach w Polsce. Podsumowując, począwszy od maja będziemy zachęcać wszystkich Polaków do cieszenia się nadchodzącymi dniami lata oraz pielęgnacji bliskości z NIVEA.

 Michael Haehnel: Z całą pewnością tak. Począwszy od maja 2013 r. zaskoczymy na-

 Paulina Malińska: Dziękuję za rozmowę.

 Paulina Malińska: Jakie kosmetyki są wytwarzane w Poznaniu i na jakie rynki zagraniczne trafiają?  Michael Haehnel: Aktualnie Beiersdorf Manufacturing Poland zajmuje się produkcją linii do pielęgnacji twarzy i ciała, jak również kosmetyków dla mężczyzn i niemowląt. Mimo iż wydajność jest już bardzo wysoka, zakład jest technicznie przygotowany na dalszą ekspansję. Na chwilę obecną eksportujemy również znaczną część naszej produkcji za granicę – do 34 krajów na całym świecie.

Linia produkcyjna w Beiersdorf Manufacturing Poznań.

05/13 Packaging Polska

BIZNES I FINANSE

zNowa maszyna Stora Enso w Polsce

Wyścig po makulaturę Zakład fińskiego producenta materiałów celulozowych w Ostrołęce jest największym pod względem powierzchni ze wszystkich oddziałów w Polsce, a od maja również najbardziej nowoczesnym w kwestii produkcji materiałów odnawialnych. Stało się tak dzięki inwestycji 285 milionów euro w instalację nowej maszyny wytwarzającej lekkie papiery do produkcji tektury falistej wyłącznie z włókien wtórnych.

ajcenniejszy obiekt zakładu – maszyna MP5 – cechuje się wydajnością 455 tys. ton produktu rocznie i zmniejszonym zużyciem energii elektrycznej, co sprawia, że zakład w Ostrołęce wyznacza europejskie standardy kosztów produkcji i oferty produktowej. „Zapotrzebowanie klientów na nowoczesne, lekkie opakowania z tektury falistej rośnie w szybkim tempie. Rynek Europy Środkowej i Wschodniej będzie notować stały wzrost na poziomie 5 proc. rocznie. Dzięki nowej maszynie papierniczej MP5 wzmocnimy naszą pozycję na obszarze wzrastających rynków Europy Środkowej i Wschodniej, wspierając jednocześnie naszą strategię rozwoju produkcji opakowań” – tłumacz y ł Mats Nordlander, wiceprezes Stora Enso Renewable Packaging. Inwestycja ta wesprze zintegrowaną sieć pozy-

skiwania makulatury koncernu w Polsce, w skład której wchodzą punkty zbiórki makulatury i sortownie na terenie całego kraju oraz nowa elektrownia zasilana w ponad 50 proc. przy pomocy biopaliw. Zebrany przez firmę surowiec do produkcji opakowań jest oczyszczany z odpadów, formowany w bele i ostatecznie przetwarzany w zakładzie papierniczym w Ostrołęce w tekturowe pudła i opakowania. „Niektórym makulatura kojarzy się jedynie z kolorowymi śmieciami, ale to właśnie ten surowiec napędza wielkie maszyny wytwarzające papier y do produkcji tek tur y falistej. Prawdziwy recykling to coś więcej niż tylko sortowanie. Polega on na tym, że z surowców wtórnych powstają w pełni funkcjonalne nowe produkty” – podsumował Jerzy Janowicz, dyrektor zakładu w Ostrołęce.

„Nieustannie inspirujemy nowe sposoby myślenia, a inwestycja w fabryce w Ostrołęce jest kolejnym krokiem w procesie naszej transformacji w generującego wartość gracza na rynku materiałów odnawialnych oraz firmę, która skupia swoją działalność na obszarach rynków rozwijających się” – powiedział Jouko Karvinen, dyrektor generalny Stora Enso.

Packaging Polska 05/13

BIZNES I FINANSE

zPlany finansowe i inwestycyjne firmy Plast-Box

Dobry rok

last-Box, jeden z najnowocześniejszych producentów opakowań z tworzyw sztucznych w Europie, wypracował 30,80 mln zł skonsolidowanych przychodów ze sprzedaży w pierwszym kwartale tego roku. Wynik ten stanowi wzrost o 9,3 proc. w stosunku do analogicznego okresu roku 2012, który przełożył się na 1,37 mln zł zysku netto za pierwsze miesiące działalności w br. „Co istotne, wzrostom sprzedaży towarzyszyło zwiększenie rentowności. W okresie od stycznia do marca tego roku marża zysku brutto wzrosła do 5,6 proc. z 4 proc. notowanych rok wcześniej, a marża zysku netto osiągnęła poziom 4,4 proc. wobec 3,8 proc. w pierwszym kwartale ubiegłego roku. Wypracowanie tak dobrych wyników było możliwe dzięki naszej aktywności nie tylko w Polsce, ale także na rynkach zagra-

nicznych – w 2012 roku sprzedaż zagraniczna stanowiła już ponad 62 proc. przychodów. Duży udział w generowanych zyskach miała nasza spółka ukraińska. W rezultacie wzrosty na rynkach wschodnich pomogły w zrekompensowaniu wysokich cen polipropylenu, które od stycznia do marca cały czas utrzymywały się na poziomie powyżej 1300 euro za tonę” – skomentował Krzysztof Pióro, prezes zarządu Plast-Box SA. Firma eksportuje opakowania plastikowe wytwarzane w fabrykach w Słupsku i w Czernihowie na Ukrainie do 30 krajów europejskich. Obecnie planuje wzrost eksportu do Skandynawii. Mimo, że jej produkty są na niektórych rynkach w tym regionie obecne od 15 lat (m.in. w Danii), w ubiegłym roku firma odnotowała wzrost zysków o 45 proc., a wyniki pierwszego kwartału wskazują, że w 2013 dynamika

ta może być nawet większa. Obecnie największym rynkiem eksportowym Plast-Boxu w Skandynawii jest Szwecja, gdzie trafia około 50 proc. sprzedaży kierowanej do tego regionu.

zNowa linia produkcyjna Smurfit Kappa Polska

Falista przyszłość

olski oddział międzynarodowego producenta zainwestował ostatnio w najnowszej generacji maszyny do produkcji opakowań z tektury falistej w fabryce w Pruszczu Gdańskim. Instalacja obejmuje siedmiokolorową drukarkę fleksograficzną firmy G öpfer t, w ykr awarkę rotacyjną wr a z z kompletną linią do „handlingu”. Dzięki nowej linii firma będzie mogła zaproponować klientom z całej Polski opakowania o bardzo zaawansowanym nadruku fleksograficznym najwyższej jakości. Nowa maszyna to również znaczne zwiększenie mocy produkcyjnych zakładu w Pruszczu Gdańskim w segmentach opakowań, które systematycznie rosną. Smurfit Kappa Polska obserwuje stały, dynamiczny wzrost zapotrzebowania na opakowania o wysokiej jakości i wielokolorowym nadruku zarówno w branży spożywczej, chemicznej, jak i technicznej. Wzrost ten jest wyraźnie widoczny w bardzo szybko rozwijających się sieciach handlowych i jest odzwierciedleniem potrzeb producentów żywności, kosmetyków, chemii gospodarczej czy elek-

05/13 Packaging Polska

troniki. Firma wierzy, że dzięki inwestycji w ultra-nowoczesną i wydajną maszynę przetwórczą, zyska przewagę konkurencyjną w zakresie fleksograficznej techniki nadruku na konkurencyjnym rynku tektury falistej

w Polsce. „To wielki krok naprzód dla polskiej grupy i znaczące umocnienie jej pozycji na rynku opakowań produkowanych na bazie papieru” – podsumowali przedstawiciele Smurfit Kappa Polska.

Fabryka w Pruszczu Gdańskim od lat specjalizuje się w druku wysokiej jakości. Teraz poszerzyła swoją ofertę o zaawansowany nadruk fleksograficzny najwyższej jakości, dzięki instalacji siedmio-kolorowej maszyny firmy Göpfert.

BIZNES I FINANSE

zCesja leasingu wreszcie możliwa

Oddam w dobre ręce Zarówno firmy leasingowe, jak i przedsiębiorcy nie muszą już obawiać się cesji umowy leasingu. Dzięki zmianom wprowadzonym przez tzw. trzecią ustawę deregulacyjną można się z niej „wyswobodzić” w razie np. kłopotów z terminowym opłacaniem rat. Nowe przepisy rozwiewają również wątpliwości prawne dotyczące sposobu wyliczania wartości początkowej przedmiotu w tzw. releasingu.

stawodawca w wyraźny sposób potwierdził, iż zmiany podmiotowe, zarówno po stronie finansującego, jak i korzystającego, nie będą wpływały na kwalifikację podatkową danej umowy (na jej podstawowy okres). „W przypadku zmiany strony lub stron tej umowy, podstawowy okres umowy uważa się za zachowany, jeżeli inne postanowienia umowy nie uległy zmianie. Zasadność wprowadzenia tej zmiany potwierdza również stanowisko zajmowane ostatnio przez sądy administracyjne, które w swych orzeczeniach wskazują, iż cesja umowy leasingu operacyjnego nie zmienia charakteru takiej umowy, a podatnik, który stał się nowym leasingobiorcą, wchodzi w te same prawa i obowiązki co dotychczasowy leasingobiorca, m.in. ma prawo zaliczać do kosztów uzyskania przychodów opłaty ponoszone z tytułu leasingu” – tłumaczy Piotr Gąska, dyrektor departamentu zarządzania produktami w Millenium Leasing. Do tej pory przepisy nie regulowały wprost tej kwestii cesji leasingu, co oznaczało, że urzędy skarbowe stały na stanowisku, że nowy podmiot

musiał podpisać w takim przypadku zupełnie nową umowę, w innym przypadku leasingobiorca narażał się na cały szereg problemów podatkowych.

z Teraz już można Wejście w życie zmian to bardzo dobra wiadomość dla tych firm, które chciałyby skorzystać z leasingu, mają jednak obawy czy będą w stanie wywiązać się z umowy obowiązującej przez szereg kolejnych lat. Bowiem trzecia ustawa deregulacyjna przyniosła przede wszystkim możliwość oferowania leasingu operacyjnego nieruchomości na okres krótszy niż 10 lat, a wynoszący już nawet 5 lat. „Jest to szczególnie istotne teraz, w warunkach spowolnienia gospodarczego, gdy wśród większej ilości firm mogą występować problemy z terminową obsługą zobowiązań. W takich przypadkach firma leasingowa będzie mogła nawet pomóc przedsiębiorcy w znalezieniu nowego podmiotu korzystającego” – dodaje Jacek Rakowski,

 Ustawa deregulacyjna ostatecznie kończy erę różnych interpretacji izb skarbowych i umożliwia przeniesienie na wniosek korzystającego umowy leasingu na inny podmiot, który może ją kontynuować na takich samych zasadach jak poprzednik.

dyrektor pionu prawnego BRE Leasing. Nowy przepis nie musi być jednak wcale wykorzystywany wyłącznie przez klientów przeżywających kłopoty finansowe. Z cesji może skorzystać również klient, który z dowolnej przyczyny chce zmienić przedmiot leasingu, np. podpisać umowę na bardziej nowoczesną maszynę czy też wyposażenie firmy.

z Kupię używane Druga istotna zmiana dotyczy tzw. releasingu, czyli oddania przedmiotu leasingu w ponowne użytkowanie. Do niedawna, w myśl przepisów podatkowych, za wartość początkową przedmiotu leasingu uznawano koszt jego nabycia lub wytworzenia. Obecnie, wartość początkowa jest tożsama z wartością rynkową aktualną w danym momencie, co umożliwia leasingowanie przedmiotów o niższej war tości. Obowiązujące wcześniej przepisy powodowały, że ponowny leasing używanego urządzenia był zupełnie nieopłacalny, dlatego większość firm nie była zainteresowana takim rozwiązaniem. Obecnie może się istotnie zwiększyć. „Również w zakresie ustalenia wartości przedmiotu przy ponownym jego finansowaniu, jako ceny rynkowej, ustawa deregulacyjna ostatecznie kończy erę różnych interpretacji izb skarbowych i jasno wskazuje na poprawność praktyki jaka miała miejsce na rynku” – podsumował Piotr Gąska.

Packaging Polska 05/13

Krótka droga do zwiększenia zysków Cyfrowe przemysłowe urządzenia poligraficzne HP Scitex FB7600 zapewniają korzystną marżę w przypadku najpilniejszych zleceń. Zacieśnij bieżące relacje i nawiąż nowe kontakty biznesowe dzięki urządzeniom, które sprostają wszystkim Twoim potrzebom. Technologia drukowania bezpośrednio na płycie, zastosowana na sztywnym materiale, pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, szczególnie w przypadku pilnych zleceń. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź witrynę hp.com/go/scitex

DRUK

zEkscytująca technologia Scitex

Nowo narodzony lider W zeszłym roku firma HP zrewolucjonizowała rynek, wprowadzając swoje najnowsze rozwiązanie dla druku wielkoformatowego. Podczas międzynarodowych targów ICE 2013 w Monachium mieliśmy okazję zobaczyć i usłyszeć, jak Levhar Moshiko, Segment Manager – High Volume Solutions, wypowiada się na temat tego „cudownego dziecka”.  Packaging Polska: Jak producenci opakowań mogą skorzystać na inwestycji w maszynę HP Scitex FB7600?  Moshiko Levhar: Model FB7600 pozwala przetwórcom tektury na obróbkę małych i średnich nakładów produkcyjnych poprzez połączenie fleksograficznego modelu pracy „bezpośrednio na podłożu” z cyfrowym modelem „bez form drukowych/bez regulacji płyt”, oraz umożliwia druk w tej samej lub lepszej jakości.  Packaging Polska: Czym różni się Wasze urządzenie od konkurencji?

Moshiko Levhar z HP na targach ICE 2013 w Monachium.

 Moshiko Levhar: Różnice uwidaczniają się na wiele sposobów. Maszyna FB7600 posiada najlepsze możliwości obsługi nośników spośród wszystkich rozwiązań cyfrowych na rynku dzięki zaletom technicznym: funkcji automatycznego podawania/rozładowywania podłoży, wielopasmowej platformie z silnym ciśnieniowym systemem podawania, opatentowanemu podawaniu ciśnieniowemu oraz technologii cold mirror. Przewaga techniczna jest istotna, biorąc pod uwagę fakt, że podłoże tekturowe jest jednym z najtrudniejszych materiałów, jako że ma tendencję do wypaczania, gięcia i niszczenia pod wpływem wilgoci i temperatury. W rzeczywistości, biorąc pod uwagę faktyczne dane zużycia, widzimy, że najpopularniejszym podłożem wykorzystywanym na FB7600 jest właśnie tektura falista (stanowi 17 proc. zadrukowywanych materiałów). Ponadto, HP Scitex kieruje się strategią rozwoju produktu. Oznacza to, że model FB7600 jest podstawą do dalszych inwestycji, a nie kolejną maszyną, którą za chwilę będzie trzeba wymienić. Dlatego też wciąż udoskonalamy produkt i oferujemy możliwość aktualizacji już zainstalowanych urządzeń do najnowszych i najlepszych konfiguracji. Jest to bardzo istotne dla przetwórców, ponieważ są oni przyzwyczajeni do urządzeń analogowych, których mogą używać przez wiele lat, i mają wątpliwości w stosunku do zmiany na sprzęt cyfrowy, który po roku już nie będzie w stanie dorównać pojawiającym się na rynku nowościom. W przypadku FB7600 w ciągu czterech lat dostarczyliśmy sześć ulepszeń, a klienci, którzy zainstalowali model S/N 006 mogą zaktualizować system zgodnie z udoskonaleniami, które zostały ostatnio dostarczone wraz z modelem S/N 200+. Daje im to znacząco wyższą produktywność na urządzeniu, które zakupili cztery lata wcześniej, porównywalną z nowymi liniami zainstalowanymi w ostatnim czasie. To ogromna korzyść i poczucie spokoju, na które klienci bardzo dobrze reagują: do tej pory 70 proc. modelu FB7500 zostało zaktualizowane do najnowszych konfiguracji FB7600! Wreszcie, FB7600 przynosi spokój ducha, którego przetwórcy potrzebują, aby przejść na „cyfrę” – wiedząc, że ich partnerem jest

Packaging Polska 05/13

DRUK

wiodący dostawca technologii, który będzie im towarzyszyć przez kolejne lata, partner o rozległym zasięgu, mogący dostarczyć bezpośrednie rozwiązania, oferując lokalne wsparcie, którego potrzebują. Dla przetwórców jest to kluczowy czynnik, ponieważ w biznesie produkcyjnym płynność i nieprzerwany czas pracy są najważniejsze.  Packaging Polska: Ile maszyn sprzedaliście do tej pory w obszarze EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka), a szczególnie w Europie? Jaka jest wydajność HP Scitex na tym rynku w porównaniu do innych regionów?

Jeśli mowa o segmencie opakowań, przetwórcy zazwyczaj są zainteresowani zarówno natychmiastową realizacją ich zapotrzebowania na duże ilości aplikacji tekturowych, jak POP/POS FSDUs czy opakowania do sprzedaży detalicznej, jak i niskimi nakładami, np. na pudełka o wysokiej wartości. Jednakże, kiedy przechodzą na technologię cyfrową, HP może im pomóc odnieść się do nowych aplikacji o wysokiej wartości, takich jak grafika wystawowa, poprzez ogromną wszechstronność FB7600 w kwestii obsługiwanych podłoży. Dodatkowo HP oferuje klientom możliwości rozwoju ich biznesu poprzez program HP Capture, który dostarcza użytkownikom narzędzi, treści i umiejętności, aby przenikać nowe rynki i zwrócić uwagę na nowe aplikacje.

 Moshiko Levhar: Zgodnie z polityką HP nie możemy ujawnić dokładnych danych dotyczących liczby maszyn zainstalowanych w obszarze EMEA, ale w przybliżeniu – jest to trzycyfrowa liczba (czyli ponad 100). Większość z tych urządzeń zostało zainstalowanych w Europie, ale w ciągu ostatnich kilku lat widzimy silne przysposobienie w obszarze MENA (Bliski Wschód i Afryka Północna). W perspektywie ogólnoświatowej EMEA wiedzie prym, jeśli chodzi o zmianę z druku analogowego na środowisko analogowocyfrowe – liczba instalacji w EMEA jest wyraźnie wyższa niż w jakiejkolwiek innej części świata. Przyczyną jest fakt, że obszar EMEA zawsze szybciej absorbował innowacyjne technologie, a różnorodność tego regionu przyczynia się również do znacząco większej liczby niskich nakładów, aby sprostać tutejszej wielojęzyczności – w porównaniu do takich regionów, jak AMS (obie Ameryki), które w znaczącej mierze są rynkami monolitycznymi z jednym, wiodącym językiem.  Packaging Polska: W jaki sposób HP Scitex może pomóc swoim klientom w poszerzeniu zakresu usług i podjęciu się drukowania nowych wielkoformatowych aplikacji?

 Packaging Polska: Dlaczego ważne jest, aby w obecnych czasach urozmaicać ofertę usług w drukarniach?  Moshiko Levhar: Jako że konkurencja na rynku poligraficznym rośnie, dostawcom usług coraz trudniej jest się wyróżniać i walczyć o przejście od utowarowienia do oferty o wysokiej wartości. Pociąga to za sobą nowe aplikacje, niskie nakłady i zmienność drukowanych danych. Ponadto dodatkowe usługi, takie jak co-packing czy instalacja stają się rosnącym trendem i narzędziem, aby rynkowi gracze mogli się wyróżniać. Wreszcie, jako że właściciele marek i sprzedawcy detaliczni dążą do coraz większej koncentracji swoich kampanii, poszukują oni rozwiązań całościowych, co w rezultacie prowadzi dostawców do różnicowania usług i oferowania całej gamy rozwiązań, aby nie stracić transakcji.  Packaging Polska: Jak druk cyfrowy sprawdza się w przemyśle opakowań? Jaki jest jego udział w tym segmencie i jaki jest udział produkcji opakowań w całym przemyśle cyfrowym?

 Moshiko Levhar: HP Scitex posiada ugruntowaną przewagę na rynku signage.

 Moshiko Levhar: Jako konserwatywny i nastawiony na duże nakłady przemysł,

Wszechstronność wykorzystywanych podłoży w technologii cyfrowej HP umożliwia drukowanie nowych aplikacji o wysokiej wartości, takich jak grafika wystawowa.

05/13 Packaging Polska

HP Scitex FB7600 jest przeznaczony do wysokojakościowych aplikacji, takich jak POP/POS. opakowania są jednym z ostatnich sektorów, które technologia cyfrowa musi przeniknąć. Podczas gdy segmenty techniczne i fotograficzne bardzo wcześnie przyjęły technologię cyfrową – dając rezultat przenikania bliski 100 proc. – opakowania tekturowe to nadal mniej niż 1 proc. z pod względem liczby arkuszy (ale wyższy pod względem wartości). Jednakże stopień absorpcji rośnie bardzo szybko, dlatego też widzimy dwucyfrowy odsetek wzrostu dla technologii cyfrowej w tym obszarze.  Packaging Polska: Druk ekologiczny nabiera coraz większego znaczenia. Jakie są zalety waszych maszyn w tej materii?  Moshiko Levhar: To rzeczywiście ważna kwestia. Technologia cyfrowa HP odnosi się do niej poprzez napędzanie przejścia od nieekonomicznego druku analogowego, gdzie klienci musieli drukować duże nakłady o minimalnej liczbie (powiedzmy) 1000 sztuk – nawet jeśli potrzebowali tylko 100 – do błyskawicznego dostarczania takiego nakładu, jakiego klient oczekuje (bez dodatkowych kosztów). Dodatkowo, HP oferuje technologie druku, które mają na uwadze środowisko, takie jak tusze lateksowe i utrwalane promieniami UV, w opozycji do bardziej szkodliwych technologii, jak tusze na bazie rozpuszczalników.  Packaging Polska: Dziękujemy za rozmowę.

Maszyna HP Scitex FB7600 pozwala na druk w bardzo konkurencyjnych cenach, ze względu na szybkość (do 500 m/h) i jakość wydruków (52 głowic na każdy z sześciu kolorów).

DRUK

zHP Indigo dla Coca-Cola

Wydrukować radość Od początku maja br. na rynku pojawiły się nowe, niespotykane wcześniej puszki i butelki Coca-Cola. Globalny producent napojów postanowił zorganizować największą w Europie spersonalizowaną kampanię swoich produktów, umieszczając na opakowaniach 150 najpopularniejszych w 32 krajach imion, pseudonimów i słów wyrażających uczucia. W kampanię „Podziel się Coca-Colą” włączył się zarówno producent puszek (firma Crown), jak i dostawca cyfrowych maszyn drukarskich (HP Indigo). ność procesów produkcyjnych. Ponadto, dział HP Indigo stworzył specjalny czerwony atrament Coca-Cola Red Ink, aby firmowy kolor marki był zawsze identyczny, i który ma posłużyć również jako wzorzec dla materiałów reklamowych firmy w przyszłości. „Cyfrowe maszyny HP Indigo sprawdziły się znakomicie w długich cyklach drukowania. Umożliwiły terminową realizację projektu na tak wielką skalę, spełniając równocześnie wysokie wymagania standardów marki Coca-Cola” – powiedział Alon Bar-Shany, wiceprezes i dyrektor generalny działu maszyn drukarskich Indigo w HP.

nowej kampanii tradycyjne logo zostało zastąpione etykietą, w produkcji której połączono dwie różne technologie druku – tradycyjną i cyfrową. Dzięki temu udało się wyprodukować 800 milionów wysokiej jakości spersonalizowanych etykiet na butelki napojów Coca-Cola, CocaCola Light i Coca-Cola Zero. „W nowej kampanii fizyczna butelka została powiązana z kanałami komunikacyjnymi online, takimi jak media społecznościowe i treści internetowe generowane przez użytkowników. Dzięki zdolności do personalizacji tak wielkiej liczby etykiet z zachowaniem jakości i spójności wymaganej przez Coca-Colę, cyfrowe maszyny drukarskie HP Indigo otwierają nowe perspektywy w zakresie kampanii kreatywnych” – powiedziała Ma-

rit Kroon, dyrektor ds. marketingu na Europę w firmie Coca-Cola.

z Butelka z dedykacją Tak ogromne zamówienie udało się wykonać zaledwie w trzy miesiące przy wykorzystaniu 12 cyfrowych maszyn drukarskich HP Indigo serii WS6000, w ośmiu drukarniach w całej Europie. Sama produkcja była dość skomplikowana: najpierw wydrukowano stałą treść etykiet metodą tradycyjną na folii BOPP o grubości 38 mikronów, a następnie spersonalizowano je, nanosząc na nie imiona za pomocą cyfrowych maszyn drukarskich. Wszystkie urządzenia użyte w tym projekcie zostały skonfigurowane jednakowo, co zapewniło spój-

Dzięki wykorzystaniu HP Indigo WS6000 udało się wyprodukować 800 milionów spersonalizowanych etykiet Coca Cola w 32 krajach w Europie.

Packaging Polska 05/13

DRUK

zMaszyna etykietująca dla metalowych opakowań

Principessa wśród etykieciarek Ostatnie rozwiązanie włoskiego producenta maszyn etykietujących – Sacmi Verona – to urządzenie uniwersalne, drukujące na każdym dostępnym podłożu, w najbardziej wymagających warunkach i przy zachowaniu wysokiej prędkości. Ten techniczny klejnot, jak o nim mówi producent, wyróżnia się niskimi kosztami utrzymania, gwarancją wydruku do 100 mln sztuk etykiet oraz technologią „roll-fed”, która umożliwia aplikację etykiet bezpośrednio z folii na roli.

zięki tym właściwościom maszyna Opera 200RF jest najbardziej zaawansowana technologicznie z całej rodziny urządzeń Sacmi. Zaprojektowana w dziale badawczo-rozwojowym firmy, posiada szereg innych użytecznych cech konstrukcyjnych, m.in. kontrolę napięcia folii, cyfrowy czujnik pozycjonowania i inspekcji etykiety (umieszczony na końcu roli), które pozwalają uzyskać maksymalną jakość oklejania zarówno na tworzywie HDPE, PET, szkle i aluminium.

Włoska etykieciarka została zaprojektowana do pracy na trzy zmiany, siedem dni w tygodniu i, poza gwarancją precyzyjnego cięcia, posiada certyfikat najwyższych standardów produkcyjnych DIN 8782. Niskie koszty utrzymania producent osiągnął dzięki nowemu systemowi smarowania, który wydłuża czas użytkowania maszyny i jej poszczególnych części. Te wszystkie możliwości składają się na niezawodność, wydajność, elastyczność i ekonomiczność rozwiązania dla automatycznego etykietowania

Nowa maszyna etykietująca Opera 200RF do opakowań do napojów jest szybsza, bardziej uniwersalna i ekonomiczna w porównaniu z innymi urządzeniami Sacmi. zarówno folii nakładanych na gorąco lub zimno oraz samoprzylepnych i termokurczliwych aplikowanych na szkle, tworzywie i metalu.

zDruk soczewkowy w outdoorze

Nie dla dorosłych

możliwościach druku soczewkowego zrobiło się ostatnio głośno za sprawą hiszpańskiej kampanii społecznej przeciw przemocy wobec dzieci. Wykorzystano w niej efekt nałożenia dwóch różnych obrazów, które widać w zależności od kąta pod jakim się na nie patrzy. W ten sposób osoba dorosła widzi tylko hasło reklamowe oraz twarz kilkuletniego chłopca, natomiast przed oczami 10 letniego dziecka pojawia się widok pobitego rówieśnika z numerem telefonu po pomoc. Hiszpański oddział agencji reklamowej Grey, która przygotowała ten plakat dla fundacji ANAR, zastosowała folię lentikularną jako podłoże do zadruku. Dzięki temu uzyskano trójwymiarowe zdjęcie, którego prawdziwy sens w „potajemny” sposób dociera tylko do wybranej grupy docelowej. Druk soczewkowy coraz częściej występuje na okładkach poczytnych

05/13 Packaging Polska

pism (m.in. Polityki, wydanie 25/2010, i K Mag, numer 12/2011) oraz w reklamie outdoorowej Desperdosa, piwa Żywiec czy sieci McDonald’s. Należy tylko poczekać aż pojawi się na opakowaniach.

Druk soczewkowy przeżywa obecnie renesans dzięki wykorzystaniu jego możliwości w reklamie outdoorowej.

DRUK

zEyeC Proofiler w Chesapeake

Bez tajemnic System inspekcji wizyjnej EyeC Proofiler uzupełnił i znacząco wzmocnił procesy kontrolne w drukarni Chesapeake Białystok. Dotychczas opierały się one głównie na systemach kontroli stanowiskowej, analogowej oraz inspekcji arkuszy w trakcie druku.

ie jest tajemnicą, że nawet najbardziej drobiazgowa kontrola oparta na zmysłach ludzkich jest zawodna. Zmęczenie, nieodpowiednie warunki czy chwila rozproszenia koncentracji mogą mieć opłakane skutki dla finalnego produktu. Wśród błędów najczęściej pojawiających się w statystyce poligraficznej, można wyróżnić błędy tekstowe, których źródło najczęściej tkwi jeszcze w pliku elektronicznym, jak również błędy grafiki, rozumiane jako brak lub niepożądana modyfika-

cja czy zniekształcenie elementu graficznego. Ich przyczyna zwykle leży po stronie operatora, który przypadkowo lub poprzez niewłaściwe atrybuty i funkcje programowe obarcza nieprawidłowością plik źródłowy. Do katalogu błędów przygotowalni należy dodać niezwykle rzadkie obecnie przypadki niewłaściwego zinterpretowania montażu elektronicznego w trakcie rasteryzacji pracy i przygotowywania form drukowych. Same formy drukowe również są nośnikami potencjalnych usterek – uszkodzeń mechanicz-

nych czy nieprawidłowych właściwości fizycznych. Odbitka drukarska to kolejne potencjalne źródło błędów wynikających z niewłaściwych parametrów procesu druku, z zabrudzeń części mechanicznych maszyny lub zużycia form drukujących. Im więcej procesów uszlachetniających i wykończeniowych, tym więcej kolejnych okazji do usterek. „Systemy inspekcji EyeC zastosowane w Prepress, Press i Postpress, w trakcie i na końcu procesu produkcji opakowań skutecznie zabezpieczają przed błędami” – wyjaśnia Marcin Weksler z EyeC Polska. „Zastosowanie systemu, który pozwala na porównanie pliku klienta z plikiem do druku umożliwia wykrycie potencjalnych niezgodności już na samym początku procesu. Systemy EyeC wyposażane są w skanery różnych formatów i, zależnie od potrzeb, pozwalają na skanowanie oraz inspekcję arkuszy z produkcji i użytków gotowego opakowania, gdzie porównywany jest tzw. golden image ze skanem arkusza lub użytków. Tym samym zamknięty zostaje cykl inspekcji wizyjnej od początku, aż do końca procesu produkcji opakowania.

z System, który działa

System inspekcji wizyjnej EyeC Proofiler uzupełnił i znacząco wzmocnił procesy kontrolne w Chesapeake Białystok.

Proces kontroli można ustawić dowolnie: od bardzo tolerancyjnego do maksymalnie restrykcyjnego, ale z biznesowego punktu widzenia 100 proc. kontrola ma sens tylko wtedy, gdy stosunek ceny, jaką klient jest gotowy zapłacić, do ryzyka związanego z popełnieniem błędu, jest na odpowiednim poziomie. Oznacza to tylko tyle, że koszty kontroli nie mogą przekroczyć progu rentowności produkcji i jej gotowości w oczekiwanym przez klienta czasie. „Dostosowanie poziomu kontroli jakości poprzez jej

Packaging Polska 05/13

DRUK

skalowanie pozwala na dokładne ustawienie systemu do potrzeb i oczekiwań klienta, np. firmy farmaceutyczne z definicji oczekują najwyższego poziomu kontroli zgodności opakowań, z kolei w branży spożywczej, poza sektorem premium, restrykcyjna kontrola nie jest tak kluczowa” – dodaje Marcin Weksler. – „Praktyka codziennego wykorzystania systemu EyeC Proofiler pokazała jego skuteczność, przy zadowalającej szybkości działania, powtarzalności i łatwości obsługi”.

z Sens i blask biznesowy Firmy wysoko rozwinięte, które dzięki swojemu stopniowi rozwoju są w stanie operować na wymagających rynkach lub w warunkach zwiększonego ryzyka, szacując koszty kontroli i weryfikując je z kosztami potencjalnych błędów, prędzej czy później dochodzą do wniosku, że inwestycje w systemy zapobiegania lub wczesnego wychwytywania wad mają głęboki sens biznesowy. Najczęściej jednak, mimo chęci i gotowości do inwestycji, oferty systemów inspekcyjnych wyglądają doskonale w fazie prezentacji, natomiast w fazie testów stopniowo tracą blask. Oprogramowanie kontroli wizyjnej skonfrontowane z rzeczywistością produkcyjną często nie daje zadowalającego rezultatu, zwłaszcza w obliczu wysokich kosztów zakupu.

05/13 Packaging Polska

Najczęściej identyfikowane błędy to m.in. brakujące części liter (także w 5-punktowej czcionce), wypełnione środki liter, smugi w obszarze tekstu, braki lub odchylenia koloru czy plamki. Wdrożenie systemu inspekcji wizyjnej w Chesapeake Białystok było częścią globalnego projektu, którego realizacji od strony instalacyjnej, kwalifikacyjnej i szkoleniowej dokonała firma EyeC Polska. „Zamówiony przesz białostocką drukarnię EyeC Proofiler jest systemem przeznaczonym do inspekcji zarówno w Prepressie, jak i do kontroli arkuszy użytków” – informuje Marcin Weksler z EyeC Polska i dodaje: „ Jego instalacja i szkolenie przebiegły sprawnie i skutecznie, głównie dzięki doświadczeniu osób z obu firm odpowiedzialnych za prowadzenie tego projektu. To szalenie ważne pracować z grupą profesjonalistów. Cieszę się, że Chesapeake dokonał takiego wyboru, bo praktyka pokazuje, że zastosowanie systemów inspekcji optycznej doskonale uzupełnia portfolio narzędzi, wspomagających i wspierających kontrolę jakości na każdym etapie produkcji opakowań. Ta instalacja jest prestiżowa zarówno pod kątem klienta, jak i samego zastosowania. System się sprawdza i przynosi korzyści każdego dnia”. „Po fazie weryfikacji cech użytkowych takich systemów, 16 zakładów grupy Chesapeake, a wśród nich również polska fabryka, zdecydowały się na inwestycję w EyeC, które spełniło stawiane przez nas wymagania” – mówi Magdalena Michalska z Chesapeake

Białystok. Z naszych doświadczeń wynika, że właściwie ustawiony proces kontrolny i system inspekcji EyeC wprzęgnięty w ten proces zabezpiecza interesy naszych klientów na niedostępnym do tej pory poziomie, godząc wysoką skuteczność z komfortem użytkowania”.

TECHNOLOGIA

zMaszyny rozlewnicze Krones podbijają rynek

Efektywna kombinacja W jednym z poprzednich wydań pisaliśmy, że maszyna rozlewająca to serce każdej linii rozlewniczej. Ludzkie serce to niewiarygodny narząd – w ciągu życia kurczy się średnio 2,5 miliarda razy, przepompowując 100 basenów krwi. Maszyna Contiform Bloc firmy Krones może nie uzyskuje tak imponujących efektów, ale z pewnością ciężko na rynku znaleźć równie wydajne urządzenie.

rządzenie Krones wyróżnia przede wszystkim innowacyjne połączenie produkcji butelek PET (formowanych z rozdmuchem) z ich napełnianiem. Automatyzacja tych procesów pozwala producentom na osiągnięcie wydajności do 20 tys. butelek na godzinę. Premiera pierwszej maszyny Contiform Bloc odbyła się w 2001 r. i w przeciągu ostatnich 12 lat Krones sprzedał ponad 500 urządzeń z systemem Contiform Bloc oraz najnowszą wersję ErgoBloc L (formowanie z rozdmuchem, etykietowanie i napełnianie – premiera w 2009 r.) producentom wody mineralnej, soków, produktów mlecznych, piwa oraz olejów spożywczych. Jedną z polskich firm, która zainwestowała w rozwiązanie Krones jest producent wody mineralnej Muszynianka. Maszyna

Contiform Bloc pracuje w zakładzie Spółdzielni Pracy Muszynianka w Krynicy-Zdroju od 2004 r. i produkuje 18 tys. 1,5 l butelek PET na godzinę. „Planując zakup linii rozlewniczej zapoznaliśmy się z ofertami kilku różnych firm. W tamtym okresie, prawie 10 lat temu, technologia stosowana przez Krones była w Polsce mało znana i jeszcze nie stosowana wśród rozlewni wody mineralnej. Jednak nowoczesne rozwiązania technologiczne, korzyści finansowe, serwis oraz względy powierzchniowe hali produkcyjnej zadecydowały o wyborze zakupu całej linii rozlewniczej z zastosowaniem maszyn Contiform Bloc” – skomentował Ryszard Mosur, wiceprezes Spółdzielni Pracy Muszynianka. Poza sprawnym usuwaniem awarii (w ciągu 24 godzin) podkreślić należy również poziom zaawansowania technologicznego maszyny.

Contiform Bloc jest wyposażona w serwonapędy umożliwiające bardzo precyzyjne ustawienie wielkości dozy oraz zapisywanie charakterystyki napełnienia, co jest dużym udogodnieniem w przypadku zmiany formatu opakowań. „Z biegiem lat stwierdzamy, że praca na maszynie Contiform Blok firmy Krones jest bardzo łatwa i zarazem przyjemna. Mimo, iż na tej linii produkujemy tylko jeden rodzaj wody mineralnej (w jednorazowych, 1,5 l butelkach PET) i nie musimy jej często przezbrajać, doceniamy możliwość archiwizacji pracy na wybranym opakowaniu. Ta funkcja usprawnia również przegląd, który odbywa się regularnie w zakładzie pod koniec każdego tygodnia, smarowanie oraz usuwanie ewentualnych usterek, wynikających z zapisów w książce pracy maszyny” – dodał Ryszard Mosur.

Wydajność maszyny Contiform Bloc oparta jest na wysokiej jakości stacji do elektromagnetycznego formowania butelek PET z rozdmuchem (2.250 tys. pojemników na godzinę), która jest automatycznie połączona z modułem napełniającym oraz zamykającym butelki. Po rozdmuchu preform, gotowe butelki transportowane są do stacji napełniającej za pomocą przenośników. Aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia, opakowania są chwytane na wysokości pierścienia szyjki.

Packaging Polska 05/13

TECHNOLOGIA

zUltradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych

Język ultradźwięków Tworzywa sztuczne to jedyne materiały wymyślone przez człowieka, które wcześniej w przyrodzie nie występowały. Powszechność stosowania tych materiałów wymusiła rozwój technologii i urządzeń do ich obróbki, między innymi zgrzewarek ultradźwiękowych. Andrzej Waseńczuk, SonicArts

istoria techniki ultradźwiękowej rozpoczęła się w 1848 r., kiedy to J. P. Joule zauważył zjawisko magnetostrykcji w metalach ferromagnetycznych (odkształcenie mechaniczne pod wpływem pola magnetycznego). W 1880 r. P. Curie spostrzegł, że na powierzchni niektórych kryształów pod wpływem ściśnięcia powstają ładunki elektryczne i nazwał to zjawisko piezoelektrycznością. Praktyczne zastosowanie tych zjawisk stało się możliwe po wynalezieniu lampy elektronowej, gdy można było generować i wzmacniać prądy częstotliwości ultradźwiękowej. Żywiołowy rozwój różnorakich technik ultradźwiękowych rozpoczął się w czasie I wojny światowej i trwa do dziś.

z Generowanie ultradźwięków Z dźwiękiem (energią akustyczną ) mamy kontakt codziennie. Gdy mówimy jes teśmy biolo gicznym gener ator em dźwięku, gdy słuchamy jesteśmy biologicznym odbiornikiem dźwięku. Przecięt-

nie człowiek słyszy dźwięki podstawowe w paśmie od 16 Hz (infradźwięki) do 16 kHz (ultradźwięki). Technicznie ultradźwięki wytwarza się poprzez zamianę energii elektrycznej na mechaniczną za pomocą przetwornika piezoceramicznego. Drgania powodują powstanie dźwięku, jest on formą energii mechanicznej, rozchodzi się jako fala podłużna, a do rozprzestrzeniania się potrzebuje ośrodka materialnego. W praktyce dzieje się to następująco: generator przetwarza prąd z sieci elektrycznej (np. 230V, f=50 Hz) na prąd o napięciu 800÷1500 V i częstotliwości np. 20 kHz. Prąd doprowadzony do przetwornika piezoceramicznego powoduje jego drgania, które odbierane są przez elementy metalowe zblokowane z pakietem płytek ceramicznych i poprzez falowód przekazywane do sonotrody, narzędzia będącego elementem roboczym układu.

z Najlepiej jednoimienne Zgrzewaniu ultradźwiękowemu poddaje się tworzywa termoplastyczne. Właściwie wszystkie metody zgrzewania tworzyw ter-

Typowy cykl zgrzewania ultradźwiękowego przebiega następująco: dosunięcie sonotrody do zgrzewanych detali i wywarcie odpowiedniego docisku, włączenie ultradźwięków na określony czas, zaprzestanie działania ultradźwięków, ale pozostawienie detali pod dociskiem. Do realizacji tego cyklu służą m.in. zgrzewarki ultradźwiękowe np. Sirius Electric, zbudowane z kolumny, która mieści pneumatyczny układ napędzający zespół ultradźwiękowy, generatora (umieszczonego w oddzielnej obudowie) oraz blatu maszyny z przymocowanym kowadłem (stawiającym przeciw opór, unieruchamiającym i odpowiednio pozycjonującym zgrzewane elementy). Do prac, których nie można wykonać na typowej maszynie, buduje się zgrzewarki wyspecjalizowane (dopasowane do wyrobu).

05/13 Packaging Polska

moplastycznych polegają na upłynnieniu (nadtopieniu) miejsc zgrzewanych. W przypadku stosowaniu ultradźwięków też wykorzystywany jest ten mechanizm. Odróżnia tę metodę od innych sposób wywołania ciepła w miejscu zgrzewania. Drgająca sonotroda dociśnięta do jednego ze zgrzewanych elementów wprowadza w niego drgania. Nie chodzi o drgania całego elementu, ale o drgania wprowadzone w jego materiał. Pod wpływem działania sonotrody zaczynają drgać cząsteczki tworzywa w jego objętości. Powstaje tarcie międzycząsteczkowe i ono dostarcza ciepło niezbędne do upłynnienia tworzywa – sama sonotroda pozostaje „zimna”. Na styku zgrzewanych elementów występuje przerwa w przewodzeniu drgań i w tym miejscu kumuluje się wydzielanie energii cieplnej prowadzące do upłynnienia (stopienia) materiału. Taki sposób wywoływania ciepła w miejscu zgrzewania sprawia, że jest to proces bardzo szybki. Jednak żeby uzyskać takie połączenie należy spełnić kilka warunków wstępnych: łączone detale konstrukcyjnie powinny być przygotowane do zgrzewania ultradźwiękowego; w czasie zgrzewania elementy powinny być wzajemnie odpowiednio spozycjonowane i unieruchomione oraz z odpowiednią siłą dociśnięte. Zgrzewanie jest tym skuteczniejsze, im zgrzewane tworzywa są bardziej powinowate własnościami. Najlepiej zgrzewają się tworzywa jednoimienne, tworzywa różnoimienne dają się łączyć, o ile ich temperatura mięknięcia nie różni się więcej niż 15 °C (według różnych źródeł ΔT ≤ 5 ÷ 25 °C). Na możliwość i jakość zgrzewania wpływają także domieszki dodawane do tworzyw: wypełniacze, przemiał z odzysku, środki anty-udarowe, anty-palne, barwniki itd. Oprócz wyżej opisanego podstawowego mechanizmu zgrzewania, zachodzi szereg innych procesów np.: aktywowanie dyfuzji czy połączenie mechaniczne (wciśnięcie bardziej upłynnionego materiału w pory materiału twardszego). Zgrzewanie ultradźwiękowe jest dość odporne na zanieczyszczenie krawędzi zgrzewanych np. przy napełnianiu pojemników kremami czy olejami. Opakowania to obecnie potężna gałąź przemysłu, a tworzywa sztuczne są jednym z częściej wykorzystywanych materiałów do produkcji. Naturalne, więc staje się zastosowanie technologii ultradźwiękowych w tej branży.

Etykiety

zTechnologia druku pod klejem Shadow Print

Cień na podróbki Jednym z nowatorskich rozwiązań w ofercie samoprzylepnych materiałów etykietowych jest technika nadruku na wewnętrznej stronie etykiety – pod warstwą kleju – z możliwością dopasowania do indywidualnych potrzeb. Rozwiązanie druku pod klejem Shadow Print firmy UPM Raflatac ma gwarantować pochodzenie materiałów oraz w prosty sposób weryfikować zgodności etykiet ze specyfikacją i wymaganiami.

adruk wykonany techniką Shadow Print stanowi trwały składnik samoprzylepnego laminatu etykietowego oraz gotowej etykiety. Jest on trudny do powielenia oraz niemożliwy do usunięcia bez śladów ingerencji, więc zapewnia większe bezpieczeństwo niż drukowanie na warstwie kleju. W przeciwieństwie do nadruku na podkładzie, który jest usuwany podczas aplikacji etykiety, poddruk Shadow Print jest wykonywany na etapie produkcji laminatu etykietowego i stanowi nieodłączny element gotowej etykiety przez cały cykl jej eksploatacji. „Nie ma prostszego i bardziej opłacalnego sposobu, by zagwarantować pochodzenie lub zgodność materiałów. Ponadto rozwiązanie to pozwala uzyskać wysoką jakość wydruku na spodniej stronie etykiety w celu oznaczenia produktu na przezroczystym opakowaniu” — wyjaśnia Fabrice Tollini, specjalista ds. marketingu materiałów specjalnych, UPM Raflatac EMEA. Standardowe opcje druku Shadow Print przewidują umieszczenie na etykiecie logo UPM Raflatac, a także informacji o etykietach lub ich pojedynczych składnikach, np. o zastosowanym kleju luminescencyjnym, oraz o standardach i wy-

mogach prawnych, które dany materiał spełnia. Ponadto istnieje możliwość dopasowania drukowanego tekstu lub obrazu do indywidualnych potrzeb. „Użytkownik końcowy nie tylko ma pewność źródła pochodzenia materiałów, lecz także może w prosty sposób sprawdzić, czy właściwości etykiety odpowiadają ustalonym specyfikacjom. Jest to niezbędna gwarancja dostarczenia odpowiednich materiałów zatwierdzonych do etykietowania danego produktu oraz ich właściwej aplikacji” – dodaje Fabrice Tollini.

z Potwierdzona oryginalność Standardowo oferowany jest jednokolorowy, jasnoszary wydruk tekstu lub logo na spodniej stronie materiału wierzchniego. Oznacza to, że poddruku Shadow Print nie widać przez większość nieprzezroczystych materiałów wierzchnich. Jest on rozmieszczany na powierzchni losowo, ale regularnie (zgodnie ze stałym wzorem) i odpowiednio do rozmiaru oraz kształtu etykiety. W odpowiedzi na coraz częstsze zapytania o samo-

Technologia druku pod klejem Shadow Print zapewnia właścicielom marek gwarancję odpowiedniego doboru materiałów i odkrywa nowe możliwości kreowania marki.

przylepne znaczki pocztowe wprowadzono również opcję poddruku Shadow Print na wewnętrznej stronie podkładu typu Glassine, pod silikonową powłoką. Kolejna z możliwości to wykonanie poddruku Shadow Print farbą widoczną wyłącznie w obecności promieni ultrafioletowych. Niewidoczny poddruk Shadow Print jest szczególnie korzystny w przypadku etykietowania produktów o wysokiej wartości oraz towarów luksusowych, takich jak wina, alkohole oraz znaczki. „Farby reagujące na światło UV umożliwiają prostą i szybką identyfikację materiałów etykietowych oraz etykietowanych produktów bez konieczności stosowania drogich urządzeń” – podsumowuje Fabrice Tollini. Farby UV są widoczne wyłącznie w obecności promieni ultrafioletowych – w innym wypadku poddruk jest niedostrzegalny. Shadow Print wykonany na wewnętrznej stronie materiału podkładowego można sprawdzić na podkładzie przed nałożeniem etykiety, natomiast Shadow Print UV na spodniej stronie materiału wierzchniego – po aplikacji, na przezroczystych produktach i opakowaniach.

z Promowanie marki Bardzo ważnym aspektem technologii Shadow Print jest ukazanie całkiem nowych możliwości w dziedzinie kreowania marki. Dostępnych jest wiele możliwości wydruków jednokolorowych do etykietowania przezroczystych opakowań takich produktów, jak napoje, kosmetyki czy alkohole. „Gwarancja pochodzenia materiałów etykietowych oraz ich specyfikacji to tylko jedna z funkcji druku pod klejem. Pozostałą część powierzchni etykiety można dowolnie wykorzystać na różne, kreatywne sposoby. Możliwość dostosowania wykonywanych poddruków oznacza w praktyce, że użytkownicy końcowi i właściciele marek odgrywają bardzo ważną rolę w rozwoju informacyjnego i promocyjnego potencjału technologii Shadow Print. To oni decydują, co znajdzie się na etykiecie” – mówi Fabrice Tollini. Dotychczas standardową techniką drukowania na spodniej stronie etykiety był wydruk na warstwie kleju. Rozwiązanie Shadow Print daje możliwość wydruku powtarzalnego tekstu wzdłuż krawędzi, więc każdą etykietę można dopasować do wymagań określonej marki.

Packaging Polska 05/13

Odpad etykietowy

staje się surowcem dzięki RafCycle

Firma UPM Raflatac oferuje klientom unikalne rozwiązania, będące odpowiedzią na wyzwania rynku. Program zarządzania odpadami RafCycle zapewnia branży etykietowej przyjazną dla środowiska i dochodową alternatywę na utylizację produktów ubocznych. • UPM ProFi –produkty uboczne powstałe przy wytwarzaniu samoprzylepnych materiałów etykietowych, drukowaniu etykiet oraz etykietowaniu są ponownie wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytu drewno-plastikowego, wykorzystywanego m.in. do budowy tarasów i innych zastosowań zewnętrznych. • Papier – zużyte papierowe materiały podkładowe są przetwarzane ponownie w papier firmy UPM. • Energia – odpady etykietowe mogą być przetworzone w energię w elektrociepłowniach firmy UPM. Dołącz do rewolucyjnej inicjatywy i skontaktuj się z przedstawicielem UPM Raflatac, aby uzyskać więcej szczegółów. Odpad etykietowy otrzymuje drugie życie dzięki RafCycle

www.rafcycle.com

ZNAKOWANIE

zRewolucyjne oprogramowanie etykieciarek Bizerba

Nowy język kodowania

ostawca rozwiązań z zakresu etykietowania i znakowania, firma Bizerba, wzbogaciła oprogramowanie swoich et ykieciarek o nową funkcję „Plug-in Label”. Jej zadaniem jest identyfikacja etykiety za pomocą kodu data matrix, umieszczonego na papierze nośnym etykiety i automatyczne dostosowanie konfiguracji do bieżącej produkcji. Innowacyjna funkcjonalność jest zasługą ulepszonego systemu, który umożliwia nawiązanie współpracy pomiędzy etykieciarką towarów (GLM-levo), a etykietami termotransferowymi (BRL 70 i BRL 90). W momencie, gdy producent opakowania umieści rolkę etykiety w urządzeniu, system samodzielnie zweryfikuje wszystkie odpowiednie parametry – dzięki temu skonfigurowane urządzenie GLM-Ievo osiągnie prędkość wydruku nawet do 300 mm/sek. „Etykieciarka skontroluje jaki układ etykiety należy zastosować na danym materiale, rozpozna obszary nadruku, rodzaj powłoki i kleju oraz maksymalną szybkość etykietowania” – wyjaśnia Marc Büttenbach, dyrektor sprzedaży systemu „Plug-in Label” w firmie Bizerba. Przykładowo, aplikacja etykiet BLR 90 pozwala na ultraszybki wydruk o prędkości do 300 mm/sek. Natomiast po rozpoznaniu etykiet BRL 70, system wybiera automatycznie mniejszą pręd-

kość przy jednoczesnym zachowaniu optymalnego i w pełni czytelnego wydruku kodów kreskowych oraz tekstu. Dodatkowo, system samodzielnie zweryfikuje wybór odpowiedniego języka narodowego na etykietach bezpośrednio przed ich wydrukiem. Kolejną cechą wyróżniającą etykiety marki Bizerba jest to, że każdej rolce etykiet jest przyporządkowany unikalny kod data

matrix, który gwarantuje jej oryginalność. Firma Bizerba zadbała również o aspekt ekonomiczny – producent zapłaci za nową funkcję tylko w przypadku gdy rzeczywiście z niej skorzysta; koszt „Plug-in Label” zostanie uwzględniony w cenie etykiet (od 10-15 proc. większej niż standardowo), a nie etykieciarki. Rozwiązanie to zostanie wprowadzone na rynek jesienią br.

Nowe rozwiązanie Bizerba pozwoli producentom artykułów spożywczych na znaczne zwiększenie efektywność produkcji i bezpieczeństwa etykietowanych towarów.

zGabriel Chemie walczy z podróbkami

Bliski koniec

dobie narastającego problemu związanego z coraz częstszym podrabianiem produktów, firma Gabriel- Chemie Group, producent koncentratów barwiących, stworzyła system dodatków o nazwie Maxithen®ProTEC4, zabezpieczających pr o duk t y w ykonane z t wor z y w sztucznych. Składa się on z niewidocznych substancji, obojętnych chemicznie, nieorganicznych i odpornych na w ysokie temperatury, które po dodaniu do matrycy polimerowej pełnią w niej rolę responderów. Ponadto reagują na dające się zdefiniować długości fal wprowadzanych do tworzywa sztucznego za pomocą czujnika,

co pozwala z kolei określić mniej, lub bardziej skomplikowane wiązki fal i umożliwia rzeczywistą indywidualizację opakowania/ produktu. Dodatki zabezpieczające Maxithen ®ProTEC4 są produkowane w formie masterbatcha. Po dodaniu ich podczas procesu produkcyjnego do opakowania z tworzywa sztucznego, producent jest w stanie je zidentyfikować za pomocą specjalnego czujnika, który emitując wiązkę fal sprawdza czy produkt na nią odpowiada. Dzięki temu rozwiązaniu można jednoznacznie odróżnić artykuły oryginalne od ich nielegalnych kopii, co zabezpiecza firmy przed stratami finansow ymi i wpływa na jakość produktów.

Packaging Polska 05/13

ZNAKOWANIE

zOprogramowanie Laetus

W walce z podróbkami

lagiaty i nielegalne kopie są problemem spotykanym w każdej branży. Dlatego firma Laetus wprowadziła urządzenie z oprogramowaniem Secure Track & Trace System (S-TTS), które ma raz na zawsze wyeliminować ryzyko fałszowania produktów. Oferuje ono pełną serializację, redukującą zagrożenie błędu w identyfikacji danego towaru. Dzięki kodowaniu numerów seryjnych i innych wymaganych danych, system jest w stanie natychmiast zlokalizować wybrany produkt lub partię, co umożliwia wszechstronną kontrolę łańcucha dystrybucji i daje gwarancję, że w obiegu znajdują się tylko oryginalne produkty. S-TTS pomaga również w inspekcji poszczególnych etapów produkcji na linii produkcyjnej. Jest to moż-

liwe dzięki trójstopniowej identyfikacji, która rozpoczyna się w momencie rozpakowania towaru po przywiezieniu do zakładu, trwa przez cały proces produkcyjny i kończy w momencie zachowania informacji o nowym produkcie w centralnym banku danych firmy w systemie ERP. Ponadto S-T TS umożliwia zarządzanie danymi nie tylko w obrębie pojedynczego zakładu, ale całej linii produkcyjnej.

Aby wspomóc firmy w walce z fałszerzami, Laetus wprowadził oprogramowanie Secure Trach & Trace System.

zKontrola punktów Braille’a

Na wyczucie Firma Techpap SAS wprowadziła nowe urządzenie do kontroli jakości punktów Braille’a na opakowaniach farmaceutycznych.

irma Techpap SAS zaprezentowała nowe urządzenie do manualnej kontroli jakości nadruku Braille’a na opakowaniach farmaceutycznych. Ma ono za zadanie weryfikację obecności, kompletności, wysokości tłoczenia oraz wyrazistości punktów na powierzchni kartonu. System od Techpap to kombinacja

urządzenia do pomiaru z wbudowaną kamerą, oświetleniem i oprogramowaniem. Dostarcza ono wyniki w czasie rzeczywistym, sygnalizując dźwiękiem alarmowym odchylenia od normy. Producent zapewnia, że umożliwia ono pracę w różnych trybach, zarówno w QS-Labor, jak i wprowadzając na stałe do produkcji.

zNowy model Di-Soric

W pełnym świetle

zytniki kolorów od firmy Di-Soric nadają się do szczególnie do pomiarów i identyfikacji kolorów w każdym procesie produkcyjnym. Urządzenia te pozwalają jednak nie tylko na dokładną inspekcje kolorów, ale również różnic strukturalnych na powierzchni. Jest to możliwe dzięki bardzo czułej technologii, porów-

05/13 Packaging Polska

nywalnej z ludzkim okiem. Sprawdzają się również przy kontroli jakości. Najnowszy model FS 50 M 60 posiada nowoczesną soczewkę zwiększającą zasięg inspekcji oraz zintegrowany system długotrwałej stabilizacji, który umożliwia niezawodne działanie przez dłuższy czas, bez potrzeby ręcznej regulacji. Czytnik dostosowuje się również

Nowe czytniki od Di-Soric. do zmiennych warunków jasności, dzięki programowi wyrównującemu braki w oświetleniu.

SYSTEMY PAKUJĄCE

zJak maszyny firmy Ishida zwiększyły produkcję w Południowej Afryce

Naważarka kontra rodzynki Fruits du Sud należy do grupy Afrifresh Group, jednej z wiodących organizacji rolniczych Republiki Południowej Afryki, produkującej duże ilości cytrusów i winogron oraz prowadzącej działalności w zakresie rolnictwa, pakowania, utrzymania ruchu, kontroli jakości, marketingu, eksportu i logistyki. Usytuowana na żyznych brzegach rzeki Oranje, płynącej przez pustynny region Prowincji Przylądkowej Północnej, nastawiona jest na produkcję rodzynków najwyższej jakości. Technologia firmy Ishida i jej fachowa wiedza umożliwiły zwiększenie produkcji południowoafrykańskiego przedsiębiorstwa o 130 proc. w skali rocznej, w ciągu dwóch ostatnich lat. biegający przywieraniu produktu, co umożliwia rodzynkom swobodny i szybki przepływ przez maszynę.

z Niespotykane możliwości Jeśli chodzi o wzrost wydajności produkcyjnej uzyskanej dzięki CCW-SE-214-H-CTS, to liczby mówią same za siebie: w przypadku kartonów 1 kg, pakowanych w skrzynki po 12 sztuk, wzrosła ona z 50 do 600 skrzynek dziennie. Innymi słowy, wydajność pakowania produktu podczas ośmiogodzinnej zmiany w zr o s ła o tr u dn e d o u wier zenia 1200 procent. Liczby te są tym bardziej znaczące, że naważarka nie pracuje z maksymalną wydajnością z powodu ograniczonych możliwości podawania rodzynków do

odzynki to lepki i wilgotny produkt, mający skłonność do zlepiania się w bryły i stanowiący prawdziwe wyzwanie dla każdego typu automatycznego systemu szybkiego pakowania dokładnie naważonych porcji. Z tego powodu przez wiele lat we Fruits du Sud pakowano ten produkt ręcznie, co było jednocześnie czasochłonne i nieefektywne pod względem kosztów, a z pewnością nie umożliwiało osiągnięcia ilości produkcyjnych wymaganych przez szybko rozwijające się zapotrzebowanie na rynku. Rozwiązaniem tego problemu okazała się nawa-

żarka wielogło-wicowa CCW-SE-214-H-CTS firmy Ishida, należąca do asortymentu maszyn ekonomicznych z przyjaznym dla użytkownika, kolorowym ekranem dotykowym ułatwiającym pracę operatorowi. Urządzenie posiada również zasobnik zbiorczy, napędzany silnikiem krokowym, o pojemności 6 litrów, który może przygotowywać produkty o masie dużo większej niż aktualnie wymagany 1 kg z wydajnością do 70 opakowań na minutę. Ponadto naważarka wykorzystywana we Fruits du Sud ma na powierzchniach stykających się z produktem wytłoczony specjalny wzór zapo-

Wydajność produkcyjna firmy Fruits du Sud wzrosła o 120 proc. dzięki naważarce Ishida – z 50 do 600 skrzynek dziennie, zawierających po 12 kg rodzynek.

Packaging Polska 05/13

SYSTEMY PAKUJĄCE

otworu zasypowego naważarki. Wraz z olbrzymim wzrostem wydajności, ilości produktu wydawanego za darmo zostały znacznie ograniczone. Jednocześnie polepszyła się także powtarzalność masy w opakowaniach. Kolejnym plusem urządzenia jest możliwość pakowania produktu różnej wielkości, m.in. w opakowania 50, 100, 250, 500g i 1kg. Jest to możliwe dzięki kilkusekundowej zmianie ustawienia maszyny z jednej masy opakowania na inną. Równie ważna jest higieniczna konstrukcja maszyny, ponieważ wymaga ona czyszczenia dwa razy dziennie podczas zmian produktu oraz gruntownego czyszczenia całej naważarki co tydzień. Jej zaokrąglone elementy nie sprawiają trudności w utrzymaniu czystości, gdyż powierzchnia jest gładka i nie możli-

wości, żeby pozostały na niej przetrwalniki bakteryjne i inne zanieczyszczenia. Ponadto wszystkie części stykające się z produktem, między innymi rynienki dozownika i zasobniki, można zdejmować i zakładać na maszynę bez konieczności użycia narzędzi. Jak informuje Fruits du Sud, naważarka pracuje niezawodnie od chwili zainstalowania i operatorzy uważają ją za maszynę łatwą i wygodną do obsługi. Firma przewiduje, że inwestycja spłaci się w ciągu sześciu miesięcy. „Mamy świetny produkt i potrzebowaliśmy odpowiednich maszyn do maksymalizacji naszej produkcji. Naważarka Ishida fantastycznie i błyskawicznie pomnożyła nasz sukces. Równie ważna jest wspaniała obsługa ze strony firmy” – wyjaśnia Johannes van Niekerk, dyrektor generalny Fruits du Sud.

zZmodernizowane oprogramowanie dla robotów Delta

Wiosenne przyspieszenie

pływowy design panelu sterowania Gemini 4 oraz jego oprogramowanie zostało zoptymalizowane do kontroli robotów Delta, co pomaga przyspieszyć pracę i polepszyć wyniki odbioru opakowań (pick rates). Rozwiązanie to umożliwia użytkownikom zwiększenie precyzyjności i szybkości linii produkcyjnej o 25 proc. (w zależności od produktu), jednocześnie zapewniając sprawną obsługę, niezawodność i jakość. „Rozwiązanie Gemini 4 podnosi standardy w dziedzinie robotyki. Innowacje w procesie automatyzacji skutecznie obniżają całkowity koszt posiadania, umożliwiając użytkownikom wzrost produktywności i konkurencyjności.” – tłumaczy Roy Fraser, product manager działu robotyki w Bosch Packaging Technology.

z Robot wielozadaniowy Dotychczas, aby zwiększyć wydajność użytkownicy robotów Delta musieli stosować technikę multi-pickingu przy wykorzystaniu specjalnych głowic do kompletacji opakowań, w celu zwiększenia liczby obsługiwanych produktów przez roboty. Podejście to wymagało długich okresów przestoju za każdym razem, gdy wprowadzano nowy profil produktu lub paczki, ponieważ wiązało się to ze zmianą głowicy. Ten problem rozwiązuje nowe oprogramowanie Gemini 4, które bez względu na rozmiar czy profil towaru

05/13 Packaging Polska

Skrócenie czasu przestoju z 20 min do 60 sekund, zwiększenie produktywności i redukcja kosztów operacyjnych „per pick” to główne korzyści Gemini 4, nowego oprogramowania sterownika i platformy sprzętowej dla robotów Delta. Jego producent – Bosch Packaging Technology – wierzy, że dzięki niemu uda się klientom osiągnąć wyższą produktywność oraz zredukować całkowity koszt posiadania (TCO) zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

wykorzystuje tę samą głowicę, eliminując straty czasowe i redukując koszty w przeliczeniu na jednostkę transportowanego towaru (per pick). Dodatkowo, w porównaniu z nową gęstością zleceń, zmodernizowane urządzenie zajmuje mniej miejsca, które można zapełnić większą ilością robotów. Korzyścią Gemini 4 jest łatwość w obsłudze, zarówno przy konfiguracji, jak i eksploatacji. Funkcja Human Machine Interface (HMI) ma możliwości przechowywania instrukcji dotyczącej wielu produktów, co przyspiesza konfigurację i skraca okres przestoju z 20 min do 60 sekund (włącznie z wymianą chwytaka). Oprogramowanie wykorzystuje podobny interfejs do wcześniejszej wersji, co przyspiesza szkolenie operatorów. Wykorzystywany sprzęt bazuje także na wcześniejszych wersjach, wyposażonych w części od firmy Bosch, pozwalając użytkownikom na redukcję zapasów części zamiennych i wielokrotne ich wykorzystanie.

Dzięki oprogramowaniu Gemini 4 operatorzy mogą obsługować do ośmiu robotów Delta oraz szesnastu przenośników jednocześnie.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zNowe pojemniki na insulinę od Gerrescheimer

Wyścig z czasem Oddział medyczny koncernu Gerresheimer w Horšovský Týn w Czechach rozpoczął produkcje komponentów do jednorazowych długopisów z insuliną dla firmy Sanofi. Nie byłoby w tym nic szokującego, gdyby nie fakt, że producentowi szklanych i tworzywowych pojemników dla branży medycznej cały proces produkcyjny wraz z przygotowaniem nowej hali w czeskiej fabryce pod zamówienie klienta zajął w sumie 18 miesięcy.

Nowe długopisy z insuliną od Sanofi powstały zaledwie w 18 miesięcy po złożeniu zamówienia w firmie Gerresheimer.

truktura nowych urządzeń do podawania leku składa się z kilku części, wykonanych w technologii formowania z wtryskiem, oraz wysuwanej strzykawki. Dodatkowo pojemnik został z zewnątrz zadrukowany tampondrukiem. Cały system produkcji i składania wymagał zaprojektowania nowych form do kształtowania opakowań, wybudowania specjalnego pomieszczenia typu clean room o powierzchni 3,500 m2 oraz w pełni automatycznego magazynu z systemem high-rack. „Najbardziej imponującym osiągnięciem tego projektu było przestrzeganie bardzo napiętego harmonogramu. Fakt, że produkcja ruszyła w 18 miesięcy po złożeniu zamówienia jest efektem dobrej współpracy zespołów pracowników obu firm” – podsumował Carsten Dormeier, menadżer projektu w centrum technologicznym w zakładzie Gerresheimer Regensburg GmbH w Wackersdorf w Niemczech.

zNowy flakon perfum od DuPont Packaging

Tworzywo z górnej półki Nowy zapach Kanebo, azjatyckiej marki luksusowych kosmetyków, zapakowano w elegancki flakon do złudzenia przypominający wyglądem szkło. Flakon ten został wykonany z tworzywa HDPE w połączeniu z surlynem przy wykorzystaniu technologii Surlyn 3D od DuPont Packaging.

echnologia ta polega na formowaniu grubościennych pojemników o dużym połysku z właściwościami haptycznymi, dedykowanych produktom z górnej półki. Poza atrakcyjnym wyglądem opakowania, technologia Surlyn 3D umożliwia połączenie dwóch różnych tworzyw w jednym pojemniku przez kombinację kształtowania wstępnego, uszlachetniania i ponownego modelowania (overmoulding). Elementy dekoracyjne (jak logo marki) są umieszczane na wewnętrznej

warstwie pojemnika, dzięki czemu są zabezpieczone zewnętrzną powłoką przed ścieraniem i czynnikami zewnętrznymi. „Umieszczenie surlynu na powierzchni opakowania zapewnia odporność na zarysowania powierzchni, co wzmacnia ochronę produktu, zwłaszcza jeśli znajduje się w kobiecej torebce” – skomentował Peter Lamboy, dyrektor działu pakowania w firmie KAO Europe Research Laboratories w Darmstadt, która wspierała DuPont Packaging przy tym projekcie.

Nowy flakon z tworzywa HDPE z domieszką surlynu charakteryzuje się nie tylko atrakcyjnym wyglądem, ale również większą odpornością przed zarysowaniem i czynnikami zewnętrznymi.

Packaging Polska 05/13

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zPojemniki dla prawdziwych sportowców

Plastik na boisku Były już opakowania z tworzywa przypominające swoim wyglądem samochody lub zwierzęta. Teraz przyszedł czas na piłki. Firma PET Power właśnie powiększyła swoje portfolio o dwa nowe projekty opakowań imitujące piłkę nożną lub tenisową.

owe opakowanie jest dostępne w dwóch wersjach: 1000 ml (piłka nożna) i 500 ml (tenisowa). Oba modele zostały wykonane z tworzywa PET z szyjką 63 RTS a powstały z myślą o akcjach promocyjnych i gadżetach sportowych. Producent zaznacza jednak, że jest gotowy podjąć się innych „sportowych” projektów w zależności od wyobraźni klienta. Pojemniki można dekorować na wiele sposobów; w przypadku bezbarwnego tworzywa można je okleić etykietami typu sleeve, albo

wybrać kolorowe tworzywo i umieścić na nim bezpośrednio nadruk sitodrukowy. W ten sposób produkt wyróżnia się nie tylko kształtem, ale również uszlachetnieniem.

z Nowi w rodzinie Poza opakowaniami dla sportowców, PET Power poszerzył również popularną rodzinę Boston Round o nowe pojemniki z szyjkami typu snap-neck w trzech pojemnościach: 100, Nowe pojemniki z rodziny Boston Round.

Firma PET Power stworzyła nowe opakowanie w kształcie piłki specjalnie z myślą o produktach o profilu sportowym.

05/13 Packaging Polska

250 i 500 ml. Wszystkie rozwiązania charakteryzują się zaokrąglonym kształtem, dobrym zadrukiem i mogą być dekorowane na różne sposoby (dostępna wersja bezbarwna, jak i barwniona). Oferowane są w pakiecie z dopasowanym kolorystycznie zamknięciem typu flip-top z zakładką tamper-evident, która jest zrywana przy pierwszym otwarciu. Dzięki temu zabezpieczeniu opakowanie może być z powodzeniem stosowane w branży kosmetycznej i farmaceutycznej, gdzie jest szczególnie wymagane.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zCiekawostki ze świata folii tworzywowych

Warto wiedzieć Andrzej Kornacki

Według prognoz AMI Consulting z 2010 r., folie z dwuosiowo orientowanego polipropylenu (BOPP) cieszyć się będą rosnącym popytem w wysokości 6-7 proc. rocznie w przeciągu najbliższych trzech, czterech lat. Warto w takim razie zapoznać się z właściwościami tych folii, których zużycie w Europie dynamicznie wzrasta.

rientowane folie polipropylenowe BOPP wytłaczane są przez wąską szczelinę urządzenia nazwanego ekstruderem. W momencie ekstruzji masa folii, jeszcze w wersji płynnej, zostaje przełożona na obracający się cylinder, co powoduje, że łańcuchy polimerowe, tworzące „wewnętrzną strukturę” folii, układają się w sposób nieuporządkowany. Następujące po tym wylaniu rozciąganie plastycznej wciąż folii w jednym, a później w drugim kierunku, ustawia te makromolekuły w kierunkach zgodnych z kierunkami ich rozciągania – porządkuje ich orientację w przestrzeni. Stąd rozciągane w procesie produkcyjnym folie nazywane są foliami orientowanymi, w skrócie BOPP (Bi Oriented Polypropylene). Orientowanie folii służy poprawie ich niektórych właściwości – podwyższa sztywność i wytrzymałość na rozciąganie, zmniejsza wydłużenie przy rozciąganiu, zwiększa przejrzystość i barierowość.

z Wielowarstwowa struktura folii Szczelina, przez którą wytłaczana jest folia może być pojedyncza lub składać się z kilku węższych szczelin/segmentów. W tym drugim przypadku, wytłoczona przez nie masa, będąca początkowo w postaci

oddzielnych warstewek, jeszcze w fazie dużej plastyczności łączy się, dając folię wielowarstwową (najczęściej 3- lub 5-warstwową). W foliach tych plastyczna masa tworząca każdą z warstw wytwarzana jest w oddzielnej części ekstrudera. Sytuacja taka pozwala na to, aby każdą z nich otrzymywać z nieco innego surowca lub przy tym samym surowcu dodać do niektórych z nich składniki zmieniające nieco podstawowe właściwości zawartej w nich masy (zwłaszcza do warstw zewnętrznych stanowiących później zewnętrzne powierzchnie folii). Łącząc jeszcze w fazie plastyczności te warstwy razem otrzymuje się w ten sposób różne asortymenty folii. Sam proces jednoczesnego wytłaczania kilku warstw folii nazywa się współwytłaczaniem lub inaczej koekstruzją, a otrzymane w ten sposób folie – foliami kokstrudowanymi (w slangu opakowaniowym nazywane często „coex”).

z Folie o obniżonej temperaturze zgrzewu W pogoni za wydajnością i efektywnością produkcji konstruktorzy opracowują wciąż nowe, coraz szybciej pracujące maszyny. Tym zmianom muszą dotrzymywać kroku również producenci folii dostosowując je do nowych, trudniejszych warunków

pracy. Siła zgrzewu folii jest funkcją siły i czasu działania nacisku szczęk maszyny pakującej oraz ich temperatury, nadtapiającej zewnętrzną warstwę folii podczas formowania opakowania. W sytuacji, gdy siła nacisku szczęk jest stała, a czas ich działania się skraca, producenci folii zmuszeni zostali do obniżenia jej temperatury topnienia. W ten sposób bardzo szybkie maszyny pakujące „nadążają” z formowaniem/zgrzewaniem kolejnych opakowań. Podczas gdy najczęściej spotykane temperatury zgrzewu dla standardowych folii BOPP wynoszą 110° C - 115° C (105° C - 120° C), dla folii o obniżonej temperaturze zgrzewu mogą one wynosić 65° C na bardzo szybkich maszynach pakująco/owijających.

z Folie „plain” do kwiatów i laminatów Folie BOPP otrzymywane w procesie koekstruzji (współwytłaczania) składają się z kilku warstw. Skład chemiczny surowców użytych do otrzymywania dwóch zewnętrznych warstw folii różni się nieco od składu warstwy środkowej (rdzenia). Wymagają tego pożądane dla różnych asortymentów folii ich właściwości. Dla folii termozgrzewalnych dodawane do granulatu substancje tworzącego te zewnętrzne warstwy powodują, że folie

Packaging Polska 05/13

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

te mają nieco mniejszą przezroczystość i połysk niż folie bez dodatków. Gdyby zatem już w ekstruderze substancji tych nie dodawać, można by otrzymać na końcu folię o wyższej przezroczystości i połysku, ale niezgrzewalną. Takie niezgrzewalne folie BOPP, nazywane często „plain”, nadają się znakomicie na opakowania do kwiatów. Innym powszechnym zastosowaniem tych folii jest wykorzystywanie ich jako zewnętrzną warstwę laminatów, w których warstwa ta nie bierze udziału w zgrzewie (tzw. zgrzew wewn./wewn. lub A/A). Ma to miejsce często w laminatach do pakowania makaronu, gdzie zewnętrzną warstwę tworzy właśnie folia „plain” (niezgrzewalna), zadrukowana rewersowym zadrukiem od wewnątrz, natomiast warstwę wewnętrzną, dającą dużą odporność na przedarcia i wysoką siłę zgrzewu – folia polipropylenowa CAST. Wysoka przezroczystość i połysk zewnętrznej warstwy dają znakomity efekt.

Według prognoz ekspertów popyt na folie BOPP będzie sukcesywnie wzrastał do 2014 r., głównie dzięki ich szerokim możliwościom zastosowania w branży spożywczej.

zPojemniki na owoce od Paccor Polska

Smak lata w PET-cie Punnets to wysokiej jakości, wytrzymałe i sztywne opakowania, które doskonale zabezpieczają delikatne owoce podczas transportu, magazynowania, ekspozycji i sprzedaży. Nowy pojemnik PET poszerza portfolio producenta – firmy Paccor Polska – o rozwiązanie dedykowane owocom miękkim jak borówki, maliny, truskawki i porzeczki.

unnets to wysokiej jakości, wytrzymałe i sztywne opakowania, które doskonale zabezpieczają delikatne owoce podczas transportu, magazynowania, ekspozycji i sprzedaży. Nowy pojemnik PET poszerza portfolio producenta – firmy Paccor Polska -

o r oz wią z anie de d ykowane owo c om miękkim jak borówki, maliny, truskawki i porzeczki. Specjalnie zaprojektowane i rozmieszczone otwory wentylacyjne umożliwiają cyrkulację powietrza wewnątrz opakowania, co przedłuża czas przechowywania i przy-

datności owoców do spożycia. Dodatkową opcją jest folia bąbelkowa umieszczana na spodzie pojemnika. Wysoka przezroczystość materiału PET sprawia, że owoce są widoczne i atrakcyjnie zaprezentowane, co zachęca konsumentów do dokonywania zakupów. Każdy z pojemników o pojemności 125, 250 i 500g dostępny jest z dwoma różnej wysokości wieczkami, co pozwala na stosowanie danego opakowania zarówno do niewielkich, jak i większych owoców. Opakowania są dopasowane do standardowych pojemników transportowych. Cały proces produkcji i dystrybucji jest zoptymalizowany pod kątem doboru surowców, zużycia energii i emisji CO2 zgodnie ze zrównoważoną środowiskowo polityką firmy.

Nowe opakowanie Punnets to wytrzymały i przezroczysty pojemnik PET, stworzony do transportu, magazynowania i ekspozycji owoców miękkich.

05/13 Packaging Polska

TRANSPORT I LOGISTYKA

zTraceability czyli śledzenie produktów w całym łańcuchu dostaw

Po nitce do kłębka Rola opakowań w procesie śledzenia produktów w łańcuchu dostaw jest podwójna: „tracing” nie ma się ograniczać wyłącznie do producenta wyrobów gotowych, ich dystrybucji lub zużycia. Ma się również cofać do jego pochodzenia: surowców do produkcji, półfabrykatów oraz do producentów opakowań i do dostawców surowców do ich produkcji.

stosunku do produktów leczniczych i wyrobów medycznych to już stały trend, w przypadku artykułów spożywczych zaczęto nawet wyróżniać konkretne grupy wyrobów, np. przetwory rybne. Te działania nie ominęły też kosmetyków, materiałów wybuchowych (zapobieganie terroryzmowi) czy drewna (kontrola legalności i jakości). Jakie na-

stępne produkty znajdą się w zasięgu kolejnych wymogów – trudno przewidzieć. Cokolwiek to jest lub będzie, zawsze chodzi o kontrolę źródeł pochodzenia, a w przypadku wystąpienia tak zwanego kryzysu – błyskawicznego ściągnięcia z rynku produktów o niewłaściwej jakości.

z Zidentyfikowane opakowanie Rola opakowań w traceability jest podwójna: śledzenie nie ma się ograniczać wyłącznie do producenta wyrobów gotowych, ich dystrybucji lub zużyciu. Ma się również cofać do jego pochodzenia: surowców do produkcji, półfabrykatów oraz do producentów opakowań i, oczywiście, do dostawców surowców do ich produkcji, czyli być również prowadzone w tak zwanej fazie zaopatrzenia – „upstream”. Zatem nie tylko same opakowania mają być śledzone, ale po zapakowaniu w nie produktów z branży artykułów, które mają być śledzone, to oznakowanie na tych opakowaniach ma ułatwiać kontrolę poprzez identyfikację produktu i jego producenta z dokładnością partii/serii produkcyjnej. Ponadto, decydenci różnych szczebli zastanawiają się jak identyfikować jeszcze bardziej szczegółowo – do pojedynczej sztuki czy do najmniejszego opakowania. Trudno przewidzieć co wyniknie z tych planów – twórcy standardów globalnych w tym zakresie od lat mają kilka gotowych propozycji, które dotąd jednak nie znalazły powszechnego zastosowania. Na razie standardy globalne obejmują kody kreskowe i liniowe GS1-128, rodzinę kodów GS1 DataBar oraz kodów dwuwymiarowych GS1 Data Matrix. Inną technologią są znaczniki/taki radiowe GS1, o których tak głośno było już w 2005 roku, przedstawiające np.

Anna Kosmacz-Chodorowska Instytut Logistyki i Magazynowania - GS1 Polska

seryjny numer SGTIN. Najlepiej rozpowszechniają się kody kreskowe liniowe GS1-128, których jednak nie można stosować na opakowaniach detalicznych, natomiast są najlepszym rozwiązaniem do oznaczania wszystkich pozostałych opakowań: jednostkowych i zbiorczych niedetalicznych, handlowych i logistycznych.

z Wszystko zostaje w rodzinie Kody GS1 DataBar są obecnie stosowane tylko przez kilkanaście firm w Polsce i to tylko na wybranych opakowaniach detalicznych ok. 40 produktów spożywczych dostarczanych do jednej sieci handlowej – Biedronka. Niewiele lepiej jest w innych krajach. Rodzina kodów dwuwymiarowych GS1 Data Matrix jest w Polsce stosowana głównie przez producentów produktów

Packaging Polska 05/13

TRANSPORT I LOGISTYKA

leczniczych – eksporterów swoich wyrobów głównie do Francji i częściowo do Turcji, na życzenie odbiorcy. Ponadto oznaczenia te są zalecane do kodowania materiałów wybuchowych, chociaż zapis w unijnym rozporządzeniu utrudnia takie oznaczenie. Twórcy w ymogów, przypuszczalnie ze względu na niewystarczającą wiedzę w tym zakresie, zalecają oznaczenia krajowe z alfanumeryczną identyfikacją kraju. Założyli bowiem, że w każdym kraju europejskim istnieją krajowe systemy identyfikujące wyroby różnych branż, które są wzajemnie uzgadniane aby oznaczenia się nie zdublowały. Według naszej wiedzy, żaden krajowy system tak nie funkcjonuje. Na dodatek zastosowany alfanumeryczny identyfikator kraju nie zgadza się z globalnym standardem (identyfikatory są numeryczne), co zakłóca realizacją w praktyce tych wymogów. Z kolei znaczniki/taki radiowe GS1, przedstawiające globalny identyfikator z numerem seryjnym SGTIN, który wymaga współistnienia odpowiednich rozwiązań z wykorzystaniem Internetu, przypuszczalnie nie jest jeszcze stosowany. Najkorzystniej zatem rozpowszechnić kodowanie wg GS1: na każdym opakowaniu detalicznym numer GTIN w kodach EAN-13, ewentualnie na małych opakowaniach w EAN-8, a jak potrzeba to w UPC-A lub UPC-E. Na wszystkich pozostałych opakowaniach: jednostkowych i zbiorczych niedetalicznych, handlowych i logistycznych, koniecznie należy zacząć powszechnie stosować kod GS1-128 (poprzednia nazwa: UCC/EAN-128 lub EAN-128) z Identyfikatorami Zastosowania GS1, odpowiednio dobranymi do specyfiki towaru (produkt leczniczy, kosmetyk, spożywczy czy techniczny, o stałej lub o zmiennej ilości w opakowaniu w określonej jednostce miary i z wymaganym stopniem jej dokładności, np. do 1 grama) oraz funkcji jaką pełni opakowanie z danym produktem w łańcuchu dostaw (czy jest jednostką handlową nielogistyczną, handlową i logistyczną czy tylko logistyczną).

W ramach projektu ILiM poszczególni uczestnicy łańcucha dostaw zostaną zaproszeni do uczestnictwa (w zależności od funkcji, jaka dana firma pełni w łańcuchu dostaw) w pracach krajowej Grupy Roboczej Ochrona Zdrowia GS1 Polska na ww. temat oraz otrzymają odpowiednie doradztwo. Każda z zaproszonych firm może wybrać najlepiej odpowiadającą jej formę uczestnictwa np.: udział w roboczych spotkaniach w siedzibie ILiM – GS1 Polska, konsultowanie kolejnych wersji dobrych praktyk wypracowywanych przez grupę roboczą, otrzymanie końcowej wersji wypracowanych dobrych praktyk. Celem projektu jest zbadanie wśród uczestników jakie kody kreskowe wykorzystują, czy stosują dokumenty elektroniczne w kontakcie z dostawcami lub odbiorcami (jeśli nie to kiedy planują je wprowadzić), czy w przeszłości byli zmuszeni do wycofania produktu z obiegu (np. w 3 ostatnich latach), czy zamierzają usprawnić procedury związane z awaryjnym wycofaniem produktów z rynku oraz w jakiej formie chcą pozyskiwać wiedzę nt. ww innowacyjności (np. w formie elektronicznej, szkoleń lub projektów wdrożeniowych). Krajowa organizacja GS1 dodatkowo oferuje pomoc w znalezieniu odpowiedniego dostawcy sprzętu i oprogramowania, działającego w zgodzie z przyjętymi zasadami GS1, doradztwo we wdrożeniu wypracowanego rozwiązania oraz wsparcie przez cały czas stosowania standardów GS1 oraz wsparcie w migracji od stosowanych już rozwiązań wewnętrznych do rozwiązań globalnych. systemem GS1. Dlatego Instytut Logistyki i Magazynowani (ILiM), jako organizacja krajowa zarządzająca standardami globalnymi w zakresie e-gospodarki ogólnoświatowego systemu GS1 (poprzednia nazwa: EAN.UCC), w roku bieżącym przystąpił do realizacji projektu traceability w ochronie zdrowia. Ma on na celu wypracowanie dobrych praktyk w zakresie śledzenia produk-

tów leczniczych i wyrobów medycznych, od surowców, poprzez produkcję i dystrybucję do zużycia, z wykorzystaniem globalnych, docelowych standardów i rozwiązań. W ramach projektu można wyśledzić każdego z uczestników łańcucha dostaw, w tym

z Traceability w ochronie zdrowia Wkrótce będą w Polsce obowiązywać wymogi wynikające z dyrektyw UE i krajowych aktów prawnych odnośnie systemu śledzenia produktów leczniczych i wyrobów medycznych. Rolą systemu GS1, prac międzynarodowej grupy roboczej GS1 Healthcare Interest Group oraz krajowej Grupy Roboczej Ochrona Zdrowia GS1 Polska jest między innymi wypracowanie takich zaleceń, aby spełnienie tych dodatkowych wymogów realizowane było przez każdą z zainteresowanych firm w sposób najprostszy i najtańszy – automatyczny, z wykorzystaniem kodów kreskowych i innych standardów, zgodnie z globalnym, docelowym

05/13 Packaging Polska

 Od dłuższego czasu tworzone są nowe dyrektywy lub rozporządzenia unijne, których celem jest wzmocnienie bezpieczeństwa i eliminacja z rynku fałszowanych leków czy kosmetyków wyprodukowanych z surowców niewiadomego pochodzenia. Wszystkie te produkty są oferowane w formach opakowaniowych, których oznaczenie ma być podstawowym źródłem pozyskiwania wymaganych informacji. 49

TRANSPORT I LOGISTYKA

producenta lub dostawcę surowców/opakowań, producenta produktów leczniczych/ wyrobów medycznych, hurtownię branżową, aptekę czy szpital. Wprowadzenie takich rozwiązań, w tym identyfikacji produktów i firm oraz oznaczeń kodowych i dokumentów elektronicznych według GS1, pozwala na usprawnienie procesów logistycznych zarówno wewnątrz każdej firmy, jak i w jej kontaktach z otoczeniem, w firmie Kody GS1 DataBar są najcześciej stosowanym oznaczeniem w Polsce i można je zobaczyć m.in. na półkach w marketach Biedronka. Symboliki kodowe GS1 DataBar stanowią nową jakość w punktach sprzedaży detalicznej. Nowe kody można zaobserwować na produktach sprzedawanych na całym świecie, ponieważ oznaczenia te umożliwiają kodowanie małych i trudnych do oznakowania produktów takich, jak produkty sprzedawane luzem i mogą zawierać dodatkowe informacje jak np. masa netto lub oznaczenie partii produkcyjnej i data ważności. Są to również istotne informacje dla branży farmaceutycznej w związku z walką z podróbkami.

dostawcy i odbiorcy oraz w każdej innej firmie, od której i do której dostarczane są odpowiednio oznaczone produkty. W tym celu ILiM – GS1 Polska, przygotowało wielowariantową ofertę działań na rzecz wdrożenia standardowych rozwiązań w zakresie traceability, spełniających wymogi stosownych standardów i aktów prawnych, przez poszczególne firmy. Aby wziąć udział w projekcie należy pobrać formularz zgłoszenia ze strony www.gs1pl.org i po wypełnieniu odesłać na adres anna.gawronska-blaszczyk@gs1pl.org (moderator grupy roboczej). Jednym z celów wypełnienia tego zgłoszenia jest zbadanie potrzeb i oczekiwań poszczególnych grup firm (wypracowanie dobrych praktyk, usprawnienie łańcuchów dostaw lub kontaktów z dostawcami i odbiorcami), aby zakres prac był do nich jak najlepiej dostosowany.

z Zapobiegać i leczyć Kody kreskowe nie tylko mogą chronić konsumentów przed fałszowanymi produktami, ale również usprawnić działanie służb medycznych. Z myślą o tych podmiotach gospodarczych, będących nietypowymi uczestnikami łańcucha dostaw, zostaną wypracowanie najbardziej efektywne rozwiązania, które nie tylko usprawnią procesy logistyczne w placówce leczniczej (poprzez umieszczenie kodów kreskowych, czytanie z opakowań leków i wyrobów medycznych oraz elektroniczne dokumenty), ale również będą odpowiednio identyfikować pacjentów i chronić ich dane osobowe. Od 1 stycznia 2013 r. każdy podmiot leczniczy jest zobowiązany do wprowadzenia nowych znaków identyfikujących pacjenta (zgodnie z rozporządzeniem Ministra Zdrowia w sprawie warunków, sposobu i trybu zaopatrywania pacjentów szpitala w znaki identyfikacyjne oraz sposobu postępowania w razie stwierdzenia ich braku z września 2012 r.) i najprostszym, a zarazem najtańszym sposobem sprostania temu wymogowi jest wykorzystanie kodów kreskowych GS1. Jednym z celów projektu ILiM będzie zatem dodatkowo wypracowanie dobrych praktyk w zakresie sprostania ww. wymogom, a zakres uczestnictwa w pracach krajowej Grupy Roboczej Ochrona Zdrowia GS1 Polska może być rozszerzony o potrzeby i oczekiwania szpitali, w tym m.in. o usprawnienie: przepływu pacjentów, leków i wyrobów medycznych, współpracy z dostawcami z wykorzystaniem elektronicznych dokumentów czy inwentaryzacji środków trwałych w szpitalu. Do prac w grupie zaproszeni zostali również reprezentanci środowisk informatycznych, którzy w końcowym efekcie będą wdrażać w praktyce wypracowane przez uczestników możliwie jednolite i uzgodnione praktyki biznesowe, w kontekście już obowiązujących lub mających wejść w życie aktów prawnych.

Packaging Polska 05/13

TRANSPORT I LOGISTYKA

zWózek sterowany tabletem

iGoEasy Cudowne dzieci Apple - iPody i iPady – ułatwiają już nie tylko kontakt z wirtualnym światem, ale umożliwiają również sterowanie wózkami widłowym. Mowa o zautomatyzowany modelu firmy Still EGV-S z aplikacją iGoEasy, będącym pierwszym systemem sterowania pozwalającym firmie na automatyzację prac logistycznych bez szkolenia czy wsparcia ekspertów.

rządzenie transportowe uaktywnia się przy użyciu ekranu dotykowego terminala mobilnego, który za pomocą sieci bezprzewodowej L AN przesyła dyspozycje do wózka. Aplikacja przekazuje również dane dotyczące trasy i ustawień do oprogramowania sterującego, co pozwala na samodzielną pracę pojazdu. Technologia przeznaczona jest do obsługi jednego pojazdu,

którego praca polega na transporcie poziomym o trasach maksymalnych do 100 m i wysokości podnoszenia do 2 m. Zdaniem przedstawicieli firmy Still, rozwiązanie sprawdzi się przy powtarzalnych czynnościach logistycznych zarówno w dużych zakładach produkcyjnych (praca w trybie automatycznym), jak i w firmach o niewielkich mocach przeładunkowych (tryb manualny). Ponadto przygotowanie systemu

Rozwiązanie iGoEasy składa się z automatycznego wózka widłowego wysokiego podnoszenia typu EGV-S 14/20, systemu nawigacji laserowej, odbłyśników, komputera pokładowego i układu sterującego do wyboru: tabletu iPad, iPad mini lub urządzenia iPod touch. do pracy jest wyjątkowo proste i przejrzyste. Odbłyśniki laserowe zamontowane na ścianach lub regałach lokalizuje się w systemie za pomocą skanera nawigacji laserowej umieszczonego w wózku. Umożliwiają one zdefiniowanie 6 różnych stanowisk składowania towaru, a po połączeniu poszczególnych miejsc początkowych i docelowych aplikacja samodzielnie wyznacza najlepszą trasę dojazdu.

zPrzekładki antypoślizgowe Logispak

Śliskie bezpieczeństwo

rzekładki antypoślizgowe to innowacyjny produkt, który powstał z myślą o zapewnieniu bezpieczeństwa nie tylko transportowanym ładunkom, lecz także osobom, które nimi operują. Papierowe przekładki antypoślizgowe, umieszczone bezpośrednio na palecie oraz między wszystkimi warstwami towaru, pozwalają bezpiecznie przechylić paletę z ładunkiem pod kątem przekraczającym nawet 40 stopni, bez dodatkowych zabezpieczeń, w tym folii. W takich warunkach towar umieszczony na palecie zabezpieczony jest przed zsunięciem i zniszczeniem, a także zranieniem osób przemieszczających ładunek. „Stosowanie przekładek antypoślizgowych zwiększa bezpieczeństwo transportowanych ładunków, szczególnie w magazynach wysokiego składowania, gdzie zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa towarów oraz osób jest szczególnie istotne. Przekładki te nie tylko utrzymują ładunek na palecie, ale zapobiegają również przemieszczaniu

05/13 Packaging Polska

się kartonów względem siebie, co eliminuje problemy związane z wydobywaniem palet z regałów spowodowane zmianą położenia kartonów” – dodał Mateusz Bigos, area sales manager w firmie Logispak. Zastosowanie przekładek antypoślizgowych następuje najczęściej już na poziomie produkcji, dlatego też zapewnienie bezpieczeństwa osobom operującym ładunkami i samym ładunkom w transporcie oraz podczas magazynowania wymaga zgodnej współpracy zarówno technologów opakowań, menedżerów produkcji, jak i szefów magazynów, od których najczęściej wychodzi impuls do ich zastosowania. Aplikacja przekładek antypoślizgowych może odbywać się ręcznie, wówczas najczęściej stosuje się przekładki w arkuszach o niskich gramaturach, jak i w pełni automatycznie z zastosowaniem robota vacum, który przy pomocy ssawek pobiera przekładkę w arkuszu lub aplikowaną bezpośrednio z roli z zastosowaniem automatycznego podajnika.

Przekładki antypoślizgowe znajdują także swoje zastosowanie podczas konfekcjonowania niejednorodnych palet z różnymi produktami, dlatego coraz częściej stosowane są nie tylko przez firmy produkcyjne, lecz także przez centra logistyczne oraz firmy świadczące usługi co-packingu.

TRANSPORT I LOGISTYKA

zLogistyka na miarę XXI wieku

O czym mówią magazyny Już w 1923r. Henry Ford stwierdził „Jeśli czego nie potrafimy zrobić wydajniej, taniej i lepiej niż konkurenci, (...) powinniśmy zatrudnić do wykonania tej pracy kogoś, kto zrobi to lepiej niż my”. Ponad 30 proc. polskich przedsiębiorstw skorzystało z tej rady i zainwestowało w zewnętrzne usługi związane z procesami magazynowymi.

edług danych Ogólnopolskiego Badania Outsourcingu 2011 korzystanie z zasobów zewnętrznych jest coraz bardziej popularne wśród polskich przedsiębiorców. Najczęściej wyprowadzane na zewnątrz są transport (korzystało z niego w 2011 roku aż 96,7 proc. firm) i obsługa celna, którą zlecało 46,7 proc. przedsiębiorstw. Coraz więcej firm przekonuje się również do korzyści wynikających z oddania w outsourcing czynności magazynowych. 36,7 proc. przedsiębiorców zlecało w 2011 roku składowanie oraz paletyzację, a 30 proc. kompletowanie zamówień oraz dostawę do klientów.

z Był magazyn, nie ma magazynu Główną motywacją do inwestycji w outsourcing logistyki magazynowej są oszczędności. Rozwiązanie to pozwala uniknąć kosztów związanych z utrzymaniem pustych lub

przepełnionych powierzchni magazynowych i może również wiązać się ze zmniejszeniem zatrudnienia przy obsłudze magazynu. Oznacza to także uwolnienie przedsiębiorcy od problemów z załogą magazynu, której urlopy lub zwolnienia mogą zakłócić płynność dostaw, a nawet produkcji. „Dostawca usług logistycznych może zaproponować zastosowanie jednego, centralnego magazynu zamiast kilku, co jest szczególnie efektywne dla firm międzynarodowych, obsługujących sąsiadujące ze sobą rynki lub posiadających kilka centrów dystrybucyjnych w ramach jednego kraju” – tłumaczy Grzegorz Lichocik, prezes firmy Dachser w Polsce.

z Innowacje dają głos Bardzo istotne jest także, aby dostawca rozwiązań logistycznych posiadał odpowiednie systemy IT i technologie do optymalnego zarządzania procesami firmy. „Istotną przewagą, jaką Dachser ma nad konkurencją jest system klasy WMS do za-

Wózki podwieszane Monorail, służące do przemieszczania ładunków, napędzane są za pomocą silnika z przekładnią z możliwością zmiany kierunku, którego moc dobierana jest w zależności od wagi ładunku oraz oczekiwanej szybkości transportu. Od miejsca początkowego do końcowego prowadzone są przez scentralizowany system sterowania. Po podaniu kodu miejsca docelowego system dobiera najbardziej optymalną trasę przebiegu. W zależności od potrzeb i charakterystyki instalacji, wózki wyposażane są w przenośniki rolkowe bądź łańcuchowe, a także w systemy informatyczne jak np. Pick-To-Light. Stałą kontrolę nad wózkami znajdującymi się w określonych położeniach, zapewniają połączone ze scentralizowanym systemem sterowania szynoprzewody, zainstalowane w profilu szyny nośnej, służące zarówno do zasilania wózków, jak i komunikacji z nimi. Przekroje przewodów zapewniają idealny kontakt z zabierakami prądowymi bez konieczności wywierania nadmiernej siły na szynę. Natomiast wolne końce miedzianych profili wpasowują się w ochronną osłonę izolacyjną. Powoduje to,

rządzania logistyką magazynową – Mikado, który pozwala na optymalne zaplanowanie pracy i procesów w magazynie” – dodał Grzegorz Lichocik. Fakt, że firma w każdym oddziale na całym świecie ma jeden, ten sam system do zarządzania magazynem sprawia, że przesyłki mogą mieć jeden numer na całym świecie, co usprawnia obsługę zleceń i sprawia, że koszty przystosowania systemu dla nowego klienta są minimalizo w a n e . „W n a s z y c h m a g a z y n a c h wykorzystujemy technologię głosowej kompletacji zamówień Pick-by-Voice, umożliwiającą szybką realizację nawet najbardziej skomplikowanych zleceń oraz zwiększającą wydajność nawet o kilkanaście procent” – wyjaśnił Grzegorz Lichocik. Wykorzystanie technologii głosowej jest szczególnie skuteczne przy np. multipickingu, czyli kompletacji kilku zleceń jednocześnie. Jednak takich innowacyjnych rozwiązań, oszczędzających czas i bardziej dokładne zarządzanie przestrzenią magazynu jest o wiele więcej. „W magazynach arvato, które są mocno zautomatyzowane i skomputeryzowane,

że jednostka zasilająca, pomimo otwartej konstrukcji, jest zabezpieczona przed przypadkowymi uderzeniami, a jednocześnie dobrze zaizolowana. Za komunikację w pionie oraz pokonywanie różnic poziomów w ramach tego samego odcinka trasy odpowiedzialne są podnośniki pionowe. Instalowane są one w celu zmiany z transportu poziomego pod stropem na transport poziomy w obszarze roboczym i na odwrót. Ostatnim z istotnych elementów są automatyczne stacje diagnostyczne, stosowane w celu uniknięcia problemów z ciągłością przepływów towarowych w systemie. Celem ich zastosowania jest kontrola warunków pracy wózka, wykrywanie ewentualnych awarii oraz monitorowanie poziomu zużycia kluczowych elementów. Jeśli stacja diagnostyczna wykryje jakikolwiek problem, kontrolowany wózek jest natychmiast wyprowadzany na stanowisko naprawcze. Po naprawie, wózki są wysyłane ponownie do stacji diagnostycznej celem przeprowadzenia inspekcji sprawdzającej, po której następuje ich zwrot do głównej pętli transportowej.

Packaging Polska 05/13

TRANSPORT I LOGISTYKA

Jednym ze stosowanych w magazynach arvato Polska rozwiązań informatycznych są regały automatyczne. Rozwiązanie to polega na zarządzaniu automatycznymi regałami w taki sposób, aby system SAP mógł przywołać do okna dostępowego regału odpowiednią półkę zawierającą produkt do wydania. Potwierdzenie wydania odbywa się na panelu dotykowym regału i skutkuje potwierdzeniem wydania w systemie SAP, ponieważ regały automatyczne zostały z nim zintegrowane on-line. Klienci firmy korzystający z tego rozwiązania doceniają zwiększoną efektywność składowania produktów nisko rotujących, optymalizację miejsca w magazynie, możliwość precyzyjnego pobrania odpowiednich artykułów, szybkość kompletacji oraz eliminację błędów w procesie pobrania.

 „Outsourcing, zwłaszcza w zakresie kompleksowych usług logistycznych, nie ma praktycznie racji bytu bez odpowiednich rozwiązań informatycznych. Wszelkie procesy logistyczno-magazynowe opierają się bowiem na platformach i systemach informatycznych, które je integrują i nimi odpowiednią zarządzają” – skomentował Krystian Brydzki, dyrektor pionu IT w arvato Polska. używamy m.in. szaf automatycznych (lean lift), wózków automatycznych (pick-by-frame), terminali radiowych, kompletacji za pomocą światła (pick-by-light/pick-by-point), innowacyjnych rozwiązań do kompletacji zestawów, potwierdzania wysyłek czy drukowania etykiet kierunkowych. Wszystkie te rozwiązania są zintegrowane z systemem SAP arvato” – powiedział Krystian Brydzki, dyrektor pionu IT w arvato Polska.

z Roboty na etacie Innym przykładem innowacji organizacyjnej jest alternatywny system transportu towarów za pomocą sterowanych przenośników podwieszanych Monorail. Komunikacja realizowana z wykorzystaniem szynoprzewodów pozwala na błyskawiczne określenie pozycji każdego wózka widłowego oraz adaptację do indywidualnych parametrów, co pomaga zbalansować cykle produkcyjne. „System ten cechują ekonomiczność i energooszczędność użytkowania, ponieważ system działa tylko wtedy, gdy istnieje potrzeba przetransportowania ładunku. Ponadto, gwarantuje większą wydajność, dzięki prostej i sztywnej konstrukcji oznaczającej niskie koszty konserwacji i szybki demontaż, co eliminuje ryzyko spowolnienia pracy zakładu podczas naprawy. System transportu palet cechuje również duża zdolność adaptacji, a także łatwa modyfikacja jego wydajności poprzez: zwiększenie liczby wózków, zmianę ich prędkości lub stworzenie połączeń czy też skrótów. Monorail umożliwia także zbalansowanie różnych czasów cykli produkcyjnych, co pozwala na zaopatrywanie „just in

05/13 Packaging Polska

time” wszystkich stanowisk roboczych. „Zastosowanie podwieszanego systemu transportu palet jest najlepszym rozwiązaniem w instalacjach, gdzie konieczne jest osiągnięcie szczególnie dużej wydajności obsługi i transportu palet pomiędzy różnymi strefami. Dzięki swojej uniwersalności, system Monorail spełnia najbardziej zróżnicowane w ymagania transpor tu we wnętrznego bez względu na profil działalności użytkownika” – Joanna Bryndas, kierownik ds. marketingu w firmie Mecalux, dostawcy systemu Monorail.

Technologia głosowej kompletacji zamówień Pick-by-voice polega na tym, że pracownik, wyposażony w zestaw słuchawkowy, otrzymuje od systemu listę towarów do pobrania. Następnie jest „prowadzony” głosowo w odpowiednie miejsca i potwierdza do mikrofonu odebranie każdego produktu podając cyfry kontrolne z kodów lokalizacji, produktów lub SSCC. Każdy etap kompletacji jest weryfikowany przez system, co pozwala na identyfikacje błędów zanim przesyłki opuszczą magazyn. „System wpływa także na ułatwienie pracownikom poruszania się po magazynie oraz zwiększą koncentrację na własnych zadaniach” – dodaje Jarosław Witkowski, kierownik poznańskiego oddziału Dachser.

System Pick-by-point polega na wskazywaniu strumieniem świetlnym miejsca pobrania i rozmieszczenia towaru, z jednoczesną weryfikacją poprawności pobrania za pomocą radaru i sygnalizacją błędów. Po zeskanowaniu kodu kreskowego zamówienia, system SAP w odpowiedniej sekwencji „prowadzi” operatora magazynu w odpowiednie miejsca i wskazuje skąd należy pobrać towar oraz w jakiej ilości. Po poprawnym potwierdzeniu pobrania w systemie SAP następuje potwierdzenie zlecenia przeniesienia i zaksięgowanie dokumentu wydania. Główną zaletą rozwiązania Pick-by-point firmy LUCA jest wyeliminowanie błędów wydania bardzo podobnych materiałów o znacznej wartości. Wdrożenie tego systemu znacznie zwiększa również efektywność procesu wydania i zatowarowania regałów wysyłkowych.

WYDARZENIA

zRelacja z otwarcia nowego zakładu MMP Neupack Polska w Bydgoszczy

Kreatywność jest na fali W marcu 2013 r. działalność w Polsce rozpoczął nowy zakład jednego z największych producentów opakowań z tektury litej i kaszerowanej w Europie, należący do globalnego koncernu Mayr-Melnhof. To fabryka MMP Neupack Polska w Bydgoszczy, która specjalizuje się w produkcji opakowań z tektury kaszerowanej. Informacja o jej uruchomieniu ukazała się na łamach ostatniego wydania Packaging Polska. W maju natomiast mieliśmy okazję nie tylko zwiedzić ów nowoczesny zakład, zlokalizowany na terenie Bydgoskiego Parku Przemysłowo-Technologicznego, ale również wziąć udział w warsztatach prezentujących możliwości technologiczne firmy.

o, co jest istotne i decydujące, to sposób w jaki podchodzimy do realizacji oczekiwań bizneso w ych klienta” – tymi słowami Piotr Wachowiak , D yr ek tor Roz woju Sprzedaży dwóch bydgoskich fabryk (zarówno nowej, jak i już istniejącej) rozpoczął warsztaty, w których wzięli udział przedstawiciele firm na co dzień współpracujących z MMP Neupack Polska. Dyrektor podkreślił, że to, co wyróżnia fabryki MMP od innych, to doskonale

rozwinięta sieć komunikacji pomiędzy 33 zakładami na świecie. Dzięki temu poszczególne oddziały są w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dla klienta, niekoniecznie z najbliżej zlokalizowanego oddziału. „W Polsce posiadamy trzy zakłady: dwa w Bydgoszczy i jeden w Józefowie. Mimo odległości, stanowimy dla siebie wyróżniający nas backup i wymieniamy się doświadczeniami” – dodała Joanna Raczyńska, Kierownik Rozwoju Sprzedaży MMP Neupack.

„Dzięki uzupełniającym się technologiom w zakładach w Bydgoszczy oraz Józefowie jesteśmy w stanie dostarczyć opakowania wzbogacone o najnowsze uszlachetnienia – złocenie, tłoczenie, lakiery UV i Iriodin na produkty różnego rodzaju, bez względu na to czy klienci potrzebują opakowania na tekturze litej, czy kaszerowanej” - mówiła Joanna Raczyńska.

z Laminowany czy kaszerowany? Jak rozpoznać różnicę? Który karton wybrać? Jaką zastosować konstrukcję? A jakie uszlachetnianie? Który karton jest laminowany, a który metalizowany? Jaka tektura falista jest najpopularniejsza w Europie, a szczególnie w Bydgoszczy? „Oferujemy praktycznie każdy rodzaj fali, ale najbardziej znana jest fala E i to od niej tak naprawdę zaczęła się popu-

„To, co nas odróżnia, to fakt, że proces kaszerowania w zakładzie w Bydgoszczy odbywa się in-line z roli. Jest to o tyle istotne, że możemy w ten sposób osobno przygotować zadrukowany arkusz, łącząc go z dowolnie wyspecyfikowanym flutingiem i linerem, w zależności od życzenia klienta. Oznacza to pełną kontrolę procesu oraz istotnych parametrów technicznych, jak wilgotność, co jest szczególnie istotne przy niskich falach” – mówił Piotr Wachowiak.

Packaging Polska 05/13

WYDARZENIA

Otwarcie nowego zakładu w Bydgoszczy poszerzyło listę oddziałów koncernu Mayr-Melnhof Packaging – obecnie posiada on 33 lokalizacji na świecie, głównie w Europie, ale również w Ameryce Pd., Azji i Afryce. larność tektury kaszerowanej” – wyjaśnił Piotr Wachowiak. „Zakład w Bydgoszczy może produkować opakowania na mikrofali N (dedykowanej branży kosmetycznej, ale także spotykanej w innych segmentach), B (wykorzystywanej przy kaszerowaniu opakowań ciężkich, np. kilkukilogramowych opakowań detergentów), jak i F (idealnej do displayów). Na pozostałe pytania prowadzący spotkanie odpowiadali, prezentując konkretne rozwiązania opakowaniowe. Różnicę między kartonem laminowanym, a metalizowanym pomagała uczestnikom znaleźć Joanna Raczyńska: „Jeśli przy naderwaniu kartonu widać folię, oznacza to, że jest on laminowany, jeśli nie – to metalizowany. Decydując się na bardziej ekologiczne rozwiązanie doradzamy klientom metalizowanie, które pozwala uzyskać podobny efekt co laminowanie, a opakowanie jest nadal ekologiczne. Jesteśmy ponadto certyfikowanym dostawcą opakowań z kartonu FSC, dzięki czemu klienci naszych zakładów mogą umieszczą logo FSC na swoich produktach. Ważne jest także to, że opakowania kaszerowane kojarzone wcześniej z opakowaniami typowo transportowymi są obecnie oferowane przez zakłady MMP z różnymi uszlachetnieniami druku i lakieru, jak i folią na gorąco oraz wklejanym okienkiem. Praktycznie każde uszlachetnienie realizowane dla tektury litej jest możliwe do wyprodukowania na różnego typu oferowanej fali”.

z Produkcja nie śpi Po części warsztatowej odbyło się zwiedzanie nowego zakładu produkującego opakowania kaszerowane, który został zaprojektowany z uwzględnieniem optymalnych rozwiązań logistyczno-technologicznych, mających na celu osiągnięcie maksymalnych wydajności produkcyjnych. Zarówno lokalizacja nowego zakładu, jak również użyte rozwiązania pozwalają nie tylko dopasować bieżącą infrastrukturę do wysokich wymagań klienta, ale też w miarę potrzeb ją rozbudowywać, oferując indywidualne podejście w procesie długoterminowej współpracy. Zakład został wyposażony, między innymi, w nowoczesną linię offsetową Rapida,

05/13 Packaging Polska

oferującą najnowsze rozwiązania w siedmiokolorowym zadruku z dedykowaną wieżą lakierniczą, o wydajności do 15-17 tys. arkuszy na godzinę. Sercem zakładu jest jedna z dwóch linii kaszerujących Asitrade zlokalizowanych w Bydgoszczy, pozwalająca na wysokowydajną produkcję opakowań kaszerowanych od najcieńszej fali N poprzez F i E aż do najgrubszej fali B. Tak szeroka gama oferowanych rozwiązań w zakresie wysokości i jakości fali jest możliwa dzięki procesowi kaszerowania flutingu i linera z roli, co pozwala na kontrolowane sterowanie procesem w optymalnych warunkach. Nowoczesna linia sztancująca firmy Bobst ExpertCut, gwarantująca nie tylko wysoką wydajność, ale przede wszystkim precyzję w wycinaniu i tłoczeniu opakowań jest kolejną inwestycją tego nowoczesnego zakładu. Poza rozwiązaniami wyróżniającymi MMP Neupack na rynku producentów opakowań w postaci dodatkowo oferowanych usług wklejania różnego typu rączek, inletów, materiałów promocyjnych, jak książeczki, płyty CD czy też identyfikowanie produktów poprzez unikody, nowy zakład oferuje także tzw. opakowania formowane z tektury litej lub kaszerowanej typu clamshell mające szerokie zastosowanie m.in. w sektorze spożywczym, przy produktach „ na wynos”. Uwagę zwracają także innowacyjne zastosowania automatyki przemysłowej w obrębie transportu i paletyzacji zarówno surowca, jak i wyrobu gotowego w obrębie hal produkcyjnych świadczące o wykorzystaniu inteligentnych rozwiązań dla podniesienia efektywności ale też i bezpieczeństwa pracy. „Poza liniami produkcyjnymi najnowszej generacji równie ważne jest zabezpieczenie stałych warunków łańcucha produkcji i logistyki w fabryce. Zarówno temperatura, jak i wilgotność na halach jest sterowana komputerowo dla optymalnego i stabilnego przetwarzania wrażliwego surowca jakim jest papier i tektura”– tłumaczył Piotr Wachowiak. Automatyzacja zakładu nie oznacza jednak mniejszego nacisku na wykwalifikowaną kadrę. „Pracownicy najwyżej zaszeregowani potrafią obsługiwać kilka różnych maszyn w obrębie swojego działu. Dzięki elastycznemu procesowi w zarządzaniu produkcją zakład w razie potrzeby jest w stanie pracować 7 dni w tygodniu, aby dotrzymać terminów realizacji zleceń. Liczymy, że po planowanym otwarciu nowych linii produkcyjnych będziemy w stanie nawet podwoić naszą produkcję” – dodał Piotr Wachowiak.

Główny nacisk organizatorzy położyli na praktyczne omówienie różnic pomiędzy oferowanymi przez firmę opakowaniami. Prowadzący zachęcali do dotykania i zgadywania, który karton jest laminowany, a który kaszerowany oraz jaki lakier został wykorzystany do danego uszlachetnienia.

TARGI

zGlassman Europe w Warszawie

Szkło na językach Na stoisku firmy Ilis można było obejrzeć urządzenie pomiarowe StrainScope, służące do pomiaru naprężeń szczątkowych materiałów przezroczystych oraz oprogramowanie Chroma do analizy widma optycznego oraz pomiaru koloru.

Dwudniowe targi Glassman Europe odbyły się w tym roku po raz pierwszy w Polsce. W dniach 7-8 maja w Warszawie można było odwiedzić stoiska 91 wystawców z całego świata reprezentujących tę branżę. Wydarzeniu towarzyszyły liczne wystąpienia i prezentacje w ramach bogatego programu konferencji tematycznych o szeroko pojętej tematyce szkła. Blok konferencyjny rozpoczął się wykładem Johannesa Schicka, CEO Stoelzle Glass, który omawiał kwestie budowy fabryki szkła w Polsce oraz wyzwania, którym firma musiała stawić czoła, aby wybudować tu flagowy zakład produkcyjny.

Dorota Owczarek

Firma Mersen zaprezentowała wachlarz wyrobów grafitowych, kompozytowych z włókien węglowych oraz metalowych występujących pod marką Cerberite®, które mają zastosowanie w kontakcie z gorącym szkłem: nie pozostawiają uszkodzeń na powierzchni materiału, są przyjazne środowisku, odporne na zużycie i szoki termiczne, ułatwiają kształtowanie opakowań i zapewniają niską przewodność cieplną.

Firma Pneumofore przedstawiła zalety stosowania maszyn próżniowych w formowaniu szkła: oszczędność energii oraz wysoka jakość pojemników szklanych wyprodukowanych przy użyciu próżni.

rzemysł opakowań szklanych reprezentowali na targach producenci maszyn, podzespołów oraz systemów kontroli i monitoringu. Dla firmy Agr International, oferującej rozwiązania w zakresie kontroli jakości pojemników szklanych i plastikowych, tegoroczne targi Glassman były doskonałą okazją do spotkań zarówno z obecnymi, jak i potencjalnymi klientami, szczególnie z Europy Środkowo-Wschodniej. „W trakcie targów klienci zwracali się do nas z licznymi pytaniami dotyczącymi m. in. pęknięć butelek, czy też obniżania wagi pojemników, dlatego w rozmowach skupiliśmy się na rozwiązaniach prowadzących do korzystnej współpracy między producentami szkła i firmami z branży rozlewniczej, omawiając ten aspekt w dwóch płaszczyznach: współpracy z American Glass Research jako niezależnym laboratorium wykonującym analizy projektów butelek, oraz regularnych badań przy użyciu maszyny DSG” – podsumowała Natalia Lippa, koordynator ds. sprzedaży i marketingu w firmie Agr.

z Szkło w Sieci Z kolei firma IS Engineering ze Szwajcarii pokazała innowacyjne narzędzie służące monitorowaniu działalności fabryki – PPM

(Plant Performance Monitoring). PPM zapewnia menedżerom łatwy i bezpośredni dostęp do danych produkcyjnych przez aplikację internetową. „Obecnie zarządzający firmami w sektorze przemysłowym polegają na systemach raportowania, z których trudno skorzystać nie będąc w fabryce, na przykład w trakcie podróży, z tabletu czy laptopa poza biurem. Z PPM wystarczy mieć dostęp do Internetu” – wyjaśnia Carlo Mobayed, dyrektor zarządzający w IS Engineering AG. „Zdecydowaliśmy się na uczestnictwo w Glassman Europe 2013, bo jest to okazja, by zaproponować nasze rozwiązanie producentom szkła w Polsce. Branża ta w ostatnich 20 latach doświadczała stabilnego i niezakłóconego rozwoju, a Polska odgrywa główną rolę w produkcji szkła w Europie” – podsumował Carlo Mobayed. W zakresie produkcji, firma Pneumofore z Włoch zaprezentowała serię innowacyjnych pomp próżniowych będących najtańszym i najprostszym rozwiązaniem dla zakładów stosujących próżnię w procesie produkcyjnym. Mauro Ferrero, dyrektor sprzedaży w Pneumofore, był jednym z prelegentów konferencji towarzyszących targom. Przedstawił zalety stosowania próżni w formowaniu szkła. Skupił się na oszczędnościach energii, jakie przynosi ta technologia oraz na wysokiej jakości pojemników szklanych wyprodukowanych przy użyciu próżni.

Packaging Polska 05/13

TARGI

zInspiracje z targów Poligrafia i Euro-Reklama 2013

Podwójna dawka emocji Między 21 a 24 maja stolicę Wielkopolski odwiedziło ponad 8,7 tys. profesjonalistów z branży poligraficznej i reklamowej. Wszystko to przez połączenie dwóch wydarzeń: 40. edycji Międzynarodowych Targów Maszyn, Materiałów i Usług Poligraficznych Poligrafia oraz Międzynarodowych Targów Artykułów i Usług Reklamowych Euro-Reklama.

argi można podsumować również innymi liczbami: na powierzchni 20 tys. m2 można było spotkać 250 wystawców reprezentujących producentów i dostawców maszyn cyfrowych do druku wielkoformatowego (m.in. Canon, Agfa, Drukomat, DKS, Kodak, Follak i Viperprint), rozwiązania IT dla branży poligraficznej (jak np. internetowy system obsługi zleceń poligraficznych Puzzle Flow WebToPrint firmy Infosystems, pakiet oprogramowania APOGEE Suite 8.0 dla przygotowalni od Agfa Graphics NV czy oprogramowanie VarioPrint 110/120/135 Oce-Technologies dystrybuowane przez Canon Polska – laureatów złotego medalu targów Poligrafia 2013), jak i propozycje ofert reklamowych, włącznie z gadżetami i upominkami. Nie zabrakło również przedstawicieli branży stricte opakowaniowej, takich jak: Color Press (która uznała swój debiut na targach za udany i z zadowoleniem odnotowała zainteresowanie gości swoją ofertą ozdobnych i zabezpieczających etykiet na folii, na papierze lub aluminium), Damet (dystrybutor zszywek i zszywaczy do kartonów), Di-Zet, Polpack, Pakmar, Schur i Voltapack – specjalistów w kwestii pakowania. Na stoisku ostatniego z nich odwiedzający mogli zobaczyć na żywo jak pracuje maszyna do banderolowania zbiorczego firmy Bandall, która w szybki i ekonomiczny sposób tworzy banderolki służące jako etykieta, plomba gwarancyjna oraz przestrzeń marketingowa w jednym. Na brak zainteresowania nie mogła również narzekać firma Kodak Polska, zdobywca dwóch złotych medali targów Poligrafia 2013 za płytę fleksograficzną Kodak Flexcel NX i bezprocesową Kodak Sonora XP. „Cieszy nas to wyróżnienie, bo jest dowodem wysokiej jakości naszych

05/13 Packaging Polska

produktów” – skomentował Jacek Galiński, menadżer sprzedaży w segmencie opakowań firmy Kodak Polska.

z Okleić czas Podczas targów odbyła się również czwarta edycja Car&Wrap Championship. Organizowane przez European Media Group (wydawcę PACKAGING POLSKA), magazyn Visual Communication i Międzynarodowe Targi Poznańskie, Mistrzostwa Polski w Aplikacjach Samochodowych przyciągnęły zarówno miłośników motoryzacji, jak i profesjonalistów z branży. Pierwszego dnia targów teamy oklejały auta dostarczonymi foliami Oracal, z projektem graficznym przygotowanym przez Organizatora. Drugi dzień zawodów przebiegał pod hasłem Freestyle, a tematem przewodnim tej kategorii była 200. rocznica urodzin Hipolita Cegielskiego, którego życie i twórczość obrazowały grafiki na foliach Avery Dennison. Ostatniego dnia sprawdzona została szybkość i sprawność uczestników w oklejaniu na czas Porsche Cayman materiałami zadrukowanymi na ploterach HP i Epson. Podczas tego wydarzenia ustanowiono nowy rekord – oklejenie samochodu zajęło 70 minut i 44 sekundy. Nowością Mistrzostw była specjalna strefa „Interior Design”, gdzie prezentowane były przez cały czas trwania targów możliwości różnych rodzajów folii, m.in. MACtac i 3M, na przedmiotach codziennego użytku tj. meblach, naczyniach czy bidetach. Zwycięzcą czwartej edycji Car&Wrap Championship został zespół Apligraf Design (Krzysztof Kowina, Krzysztof Ruciński), który otrzymał drukarkę marki EPSON 44 cale, szkolenie dla dwóch osób ufundowane przez firmę 3M oraz kampanię promocyjną na łamach magazynu Visual Communication.

Na zdjęciu od lewej, poziomo: tegoroczni Mistrzowie Polski czwartej edycji Car&Wrap Championship: Krzysztof Kowina i Krzysztof Ruciński (Apligraf Design); Wicemistrzowie Polski: Krystian Czyż i Marcin Spalik (Zmienkolor.pl); Drudzy Wicemistrzowie Polski: Krzysztof Sadłowski i Przemysław Chroł (Studio Avalon).

„Prezentując płytę fleksograficzną Kodak Flexcel NX i bezprocesową Kodak Sonora XP chcieliśmy zwrócić uwagę użytkowników systemów CtP, maszyn drukujących i odwiedzających targi gości, jak ważną rolę decydującą o końcowym sukcesie wykonania zlecenia, odgrywają wysokiej jakości materiały eksploatacyjne, o czym się niestety często zapomina. Bezprocesowa płyta Kodak Sonora XP może znaczącą wpływać na podniesienie jakości produkcji offsetowej, ale również przynosi użytkownikom wymierne oszczędności ekonomiczne. Z kolei drugie nagrodzone nasze rozwiązanie: fleksograficzna płyta Kodak Flexcel NX zapewnia użytkownikom najwyższą możliwą we fleksografii jakość i gwarantuje dużą stabilność w druku” – powiedział Jacek Galiński, menadżer sprzedaży w segmencie opakowań firmy Kodak Polska.

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zKoleje losu narodowego trunku

Wódka w kalejdoskopie historii Halina Stelmach, PND Futura współpraca:Paulina Malińska, Packaging Polska ludowych, w literaturze, jak i w filmach. Z wódką kojarzą się ikony polskiej literatury, jak chociażby Witkacy, Broniewski, Hłasko, Osiatyński czy Pilch. Jednym z pierwszych producentów na skalę przemysłową, który wprowadził reklamę wódki (zwłaszcza bardzo ozdobne etykiety i zróżnicowane butelki-karafki) był lwowski przemysłowiec Józef Baczewski, którego rodzinna wódka niedawno wróciła do Polski w swojej charakterystycznej, szklanej karafce i granatowej etykiecie.

z Nieskazitelny rodowód

W piśmiennictwie polskim słowo „wódka” zostało użyte po raz pierwszy w 1405 r. w sandomierskich dokumentach sądowych. Początkowo używano jej jako lekarstwa i wyrabiano w aptekach. W XVI wieku Stefan Falimierz, botanik i lekarz, dworzanin wojewody podolskiego Jana Tęczyńskiego, w swoim zielniku „O ziołach i ich mocy” wymienia aż 72 gatunki wódek ziołowych stosowanych na różne dolegliwości. Wykorzystywano je do dezynfekcji, rozgrzewania, znieczulania, leczenia dolegliwości żołądkowych. Współcześnie, poza wyznaczaniem trendów kulinarnych, wpływa również na styl opakowań produktów ze swojej półki.

koło wieku XVI pojawiły się na stołach wódki czyste, które zaczęto pić dla poprawy nastroju. Szybko zyskały uznanie wśród szlachty i to właśnie przy średniozamożnych dworach powstawały gorzelnie. W miarę rozwoju go-

spodarczego i wzrostu produkcji zboża rosło spożycie wódki i od XVII wieku stała się ona obowiązkowym elementem spotkań, a picie bez umiaru stało się cnotą i powodem do dumy. Tradycja spożywania tego alkoholu znajduje odbicie zarówno w przysłowiach

Analizując nazwy wódek można wyróżnić kilka grup. Sporą gromadę stanowią marki posiadające oznaczenie typu „Polish Vodka”, które jest gwarantem, że alkohol został wyprodukowany w Polsce, z polskich zbóż lub ziemniaków. W nazwach zawarta jest informacja o wódce jako trunku narodowym, tradycyjnym dla naszego kraju – mamy za sobą 600 lat historii gorzelnictwa i to powoduje, że właśnie w Polsce pielęgnuje się najstarsze europejskie tr a d y cj e p r z e my s ł u s p ir y tu s o w e g o . Co ważne, wybiera się je nie tylko w stosunku do marek przeznaczonych dla zagranicznego odbiorcy, ale nawet dla wódek z segmentu ekonomicznego. W designie etykiet i butelek stosuje się barwy narodowe, kontury mapy polskiej, sielski krajobraz, symbole narodowe, a przede wszystkim orła, co widać np. na butelkach Polska Wódka, Poland Vodka, Polonaise Polish Wódka, White&Red (kształt butelki – kontury Polski, nazwa biało-czerwona), Belvedere (z wizerunkiem siedziby Prezydenta), Krajowa, Ojczysta, Adler Vodka, Orla Wódka czysta (z głową orła na etykietce), Wódka Orzeł (z wytłoczonym orłem w koronie z rozpostartymi skrzydłami). Równie chętnie wykorzystywane są nazwy

Packaging Polska 05/13

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

sugerujące region, z którego alkohol pochodzi, chociaż coraz częściej nie mają one nic wspólnego z miejscem, w którym wódka jest produkowana. Tak było z wódką Krakus, której nazwa nawiązuje do Krakowa, ale produkcja odbywa się od wielu lat we wrocławskiej firmie Polmos. Sama nazwa symbolizuje jednak coś więcej niż tylko region – odwołuje się do lekkiej polskiej kawalerii „krakusi” z okresu Księstwa Warszawskiego. Wśród nazw z wątkami historycznymi wyróżnić można te nawiązujące do monarchii, jak: Królewska Wódka, Regnum, Bona, Kolumna Zygmunta (w kształcie pomnika na Placu

Do nazw z historią należy również zaliczyć wódkę Luksusowa, która produkowana i sprzedawana jest w oryginalnej, kwadratowej butelce nieprzerwanie od 1928 r. W tamtych czasach wprowadzono podział wódek na zwykłe, wyborowe i luksusowe, w zależności od gatunku spirytusów rektyfikowanych, z których były produkowane (klasyfikacja ta przetrwała do dzisiaj, ale jest używana tylko w Polsce), a stopień ich czystości determinował smak. Nazwa Luksusowa pochodzi od najwyższej jakości spirytusu ziemniaczanego, który charakteryzuje się intensywniejszym i bogatszym charakterem oraz pełniejszym i dłuższym finałem. Produkcja tej wódki wymaga więcej czasu i doświadczenia, nie tyko w celu oczyszczenia (ziemniaki zawierają więcej zanieczyszczeń niż zboża), ale i dla zachowania pozytywnych walorów ziemniaka.

Zamkowym w Warszawie), Vodka Poniatowski, Sobieski, Batory. Wiele nazw, jak i opakowań odwołuje się do polskiej gościnności sugerując, że sprosta ona wymaganiom najbardziej wybrednych podniebień. Do tej grupy zaliczyć można postacie literackie utożsamiane ze szlachecką tradycją i staropolskim stylem życia: Zagłoba, Bohun, Soplica (z ikoną kawalerzysty na koniu) czy Pan Tadeusz (premiera wódki miała miejsce w dniu wejścia do kin filmu Wajdy pod tym samym tytułem). Ten alkohol sprzedawany jest w charakterystycznej okrągłej butelce z etykietą nawiązującą do epoki narodowego wieszcza, na której słowa „historia szlachecka” zostały zastąpione napisem „wódka czysta szlachecka”.

spędzania wolnego czasu w miłym towarzystwie (Barowa, Jazz Vodka – butelka w kształcie trąbki, Brydżowa, Wódka Wędkarska – w kształcie ryby, Piłkarski Poker –

z Mocna historia

Wódka Pan Tadeusz jest przykładem na wykorzystanie odniesienia do korzeni szlacheckich zarówno konsumentów, jak i historii polskiego gorzelnictwa. Od czasu premiery w 1999 r. cieszy się uznaniem zarówno w Polsce, jak i za granicą.

05/13 Packaging Polska

Ze względu na wpływ alkoholu na ludzkie zachowanie, wódka towarzyszyła społeczeństwu od wieków przy okazji różnych wydarzeń, m.in. uroczystości na cześć narodzin dziecka (Pępówka Xiążęca i Starkus bociania wódka; nazwa wywodzi się od starolitewskiego zwyczaju zakopywania w ziemi beczki z samogonem na wesele nowonarodzonego potomka), ślubu (stąd Młoda Para, Wódka Weselna, Starosta Wódka, Biesiadna), zawarcia korzystnej transakcji (Biznesowa, Targowa) czy po prostu

Wygląd butelki wódki „Piłkarski Poker” unowocześniono ze względu na Mistrzostwa Piłki Nożnej EURO 2012 w Polsce.

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Bogatą historią może się także pochwalić Wyborowa. Produkcję rozpoczął w 1823 roku w Poznaniu żydowski przedsiębiorca Hartwig Kantorowicz. W tym samym czasie gazeta Izys Polska, czyli Dziennik Umiejętności, Wynalazków i Rękodzieł wyznaczył wysoką nagrodę dla producenta, który wytworzy wódkę o smaku na tyle delikatnym, aby ją pić jako czystą. Kiedy Kantorowicz zaprezentował swoją wódkę, jury okrzyknęło ją „wyborową” i uznało za najlepszą w Polsce. Od tego czasu polska wódka zbiera laury na międzynarodowych konkursach (zdobyła już ponad 20 wyróżnień) i od 2004 r. znajduje się w gronie najlepszych polskich marek Superbrands Polska oraz „Klubu Milionerów” – marek alkoholi, których sprzedaż przekroczyła milion 9-litrowych skrzynek. W 2012r. miała miejsce premiera nowego opakowania, zaprezentowanego w okresie Mistrzostw Europy w Piłce Nożnej. Szklana butelka, przypominającą kształ tem kolumnę z charakterystycznymi, promienistymi żłobieniami i grubym dnem to owoc ponad dwuletniej pracy agencji Dragon Rouge. W przeprowadzonych przez agencję badaniach konsumenckich zostało ono uznane za najlepszą butelkę premium dostępną na rynku. „W projekcie wykorzystano od lat kojarzący się z Wyborową motyw pionowych pasków, które zostały potraktowane w innowacyjny sposób. Wyrzeźbione i pł ynnie zanikające w szkle kontury symbolizują brak granic, a dominujący ciemnoniebieski kolor i charakterystyczny kształt szyjki to elementy, dzięki którym nowe opakowanie Wyborowej nawiązuje do tradycji marki” – skomentowała Agnieszka Bąkowska, Client Ser vice Director w agencji Dragon Rouge.

Kończąc rozważania na temat historii marek alkoholi spirytusowych na polskim rynku warto wspomnieć o wódce J.A.Baczewski, której historia nadaje się na dobry scenariusz filmowy. Losy produkowanego od 1782 r. pod Lwowem alkoholu są bogate w opisy o niesamowitym sukcesie rodzinnego interesu (po triumfie na L ondyńskiej W ys t awie Spir y tus owej w 1925 r. była wysyłana polskimi transatlantykami: MS Piłsudskim i MS Polonią do Ameryki Południowej i Kanady), międzynarodowym uznaniu (ówcześni satyrycy w swoich tekstach używali słowa Baczewski jako synonimu wódki, a elita II Rzeczpospolitej często bawiła się przy „Baczewskim”) i wielkiej tragedii (większość rodziny zginęła podczas II wojny światowej, a majątek został przejęty przez władze ZSRR). Koniec tej historii posiada jednak „happy end” – ostatecznie w 2012 r., po 72 latach emigracji, wódka powróciła na polski rynek pod nazwą J.A. BACZEWSKI, w specjalnie na tę okazję zaprojektowanych przez agencję Definition Design z Warszaw y 500 ml karafkach i etykietach.

W designie opakowania alkoholu White&Red wykorzystano kontury mapy polskiej, a sama nazwa odwołuje się do kolorów flagi narodowej, które wykorzystano również w opakowaniu (czerwona zakrętka, biała butelka).

forma piłki z gwizdkiem wokół szyjki). Inna tendencja związana z nazewnictwem opiera się na fakcie, że wódka kojarzy się z takimi pojęciami jak „biała”, „zimna”, „czysta”, „świeża” oraz wizją oszronionej butelki z biało- niebiesko-srebrną etykietą z wizerunkiem szczytów lodowców. Wpływ na wygląd opakowania alkoholu ma również fakt, że jest ono zwykle określane jako „męskie” i potencjalnymi ich odbiorcami są mężczyźni. Stąd nazwy: Żubrówka, Żubr, Wisent (niemieckie określenie żubra), Turówka, Tur, Bycza, symbolizujące potęgę, siłę przyrody, którą trudno ujarzmić, męstwo, odwagę. Na etykiecie umieszczony jest wizerunek grubego zwierza, a w alkoholu wyczuwa się aromat regionu, z którego wódka pochodzi (w Żubrówce i wódce Wisent umieszczono źdźbła trawy żubrowej, a w Turówce – turówki wonnej). „Męskie” nazwy odnoszą się również do wolności, chęci przeżycia przygody, zwycięstwa, które kryją się w nazwach: Harnaś, Wódka Statek-Pirat (butelka w formie żaglowca), Kapitan, Pepesza (w kształcie karabinu), Mobile (butelka przypominająca pojemnik z preparatem do samochodu).

Ciekawym przykładem działań marketingowych rodziny Baczewskich było umieszczanie na niektórych etykietach sloganu „Jedyną wódką porównywalnej jakości jest ta, produkowana przez Piotra Smirnoffa z Rosji”, a fabryka Smirnoffa wprowadziła w odpowiedzi serię analogicznych etykiet. Obecnie marka nie musi się już w ten sposób promować – długo wyczekiwany powrót oryginalnych karafek i etykiet wzbudza sentyment za przedwojennymi czasami i pozwala współczesnym amatorom tego alkoholu poczuć się jak w latach 30.

Packaging Polska 05/13

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zLiście drzew owocowych cennym źródłem do produkcji soków

Zdrowie o smaku Antonówki Polscy naukowcy potwierdzili, że znajdujący się w liściach drzew owocowych polifenol mógłby zostać wykorzystany do produkcji soków z jabłek o właściwościach prozdrowotnych.

ogaty w fitochemikalia, właściwości przeciwutleniające oraz przeciwzapalne może efektywnie poprawiać kondycję Europejczyków. „Mętny sok jabłkowy jest jednym z najpopularniejszych napojów w Europie i ma szansę bardzo pozytywnie wpłynąć na zdrowie populacji” – skomentowała dr Joanna Kolniak-Ostek z Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu. Na poparcie tej tezy przeprowadzone zostały badania na zwierzętach, które wykazały, że spożycie fitochemikaliów z jabłek efektywnie opóźnia proces karcynogenezy (zmian zachodzących w komórce organizmu, prowadzących do powstania nowotworu).

z Smaczne i zdrowe W wyniku przeprowadzonych badań odkryto, że wykorzystanie liści drzew owocowych byłoby tańszym i efektywniejszych źródłem bioaktywnych związków chemicznych, które może mieć znaczenie w zapobieganiu chorobom wywoływanym przez wolne rodniki. W mętnym soku jabłkowym z dodatkiem ekstraktu z liści zawartość fitochemikaliów może być większa od 0,5 do 5 procent, co przekłada się na 1665 i 2541 mg/l. Dotychczas problemem był fakt, że od 50 do 90 proc. polifenoli było traconych ze względu na sposób produkcji soków. Odpowiedzią na ten problem ma być wykorzystanie liści jabłek – dotychczas przetestowano gatunek Sampion, bogaty we flawonoidy i polifenole, ale możliwe, że także pozostałe rodzaje tego owocu mogą być źródłem cennych witamin i minerałów. „Do tej pory liście drzew owocowych były wykorzystywane głównie w medycynie ludowej. Ich potencjał jako źródło przeciwutleniaczy nie został dostrzeżony ze względu na brak wiedzy i zastosowań komercyjnych” – dodała dr Kolniak-Ostek. Polscy naukowcy wykryli, że wykorzystanie liści drzew owocowych do produkcji soków byłoby tańszym i efektywniejszych źródłem bioaktywnych związków chemicznych, które może mieć znaczenie w zapobieganiu chorobom wywoływanym przez wolne rodniki.

05/13 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING

zProdukty codziennego użytku w wersji Pentawards

Opakowaniowy make-up

N A G R O D A

Z Ł O T A

Produkty wyróżnione w konkursie Pentawards 2012 w kategorii „rynek” to rzeczy codziennego użytku, które na co dzień są chowane z dala od wzroku gości i domowników. Teraz, dzięki kreatywności projektantów, będą mogły wyjść z cienia. Dotyczy to nie tylko zwycięskiego kartonu na gumowe kalosze (projekt agencji Good! z Kazachstanu; PACKAGING POLSKA 11/2012), przedstawiającego podwodny świat, w którym brodzą wędkarze, ale również karmy fitness dla psów, opakowania na żwirek dla kotów, zaprawy murarskiej czy paletek do ping ponga. Ideą konkursu jest bowiem wyciągnięcie prawdziwej urody produktów, schowanej za nieudanym makijażem.

Paulina Malińska Anita Pohl

Producent: Prompt Design Produkt: opakowania na żarówki i lampy fluorescencyjne (także kompaktowe) Marka: Racer Electric Oślepiający kontrast Zapakować żarówki w taki sposób, aby nie tylko przyciągały wzrok, a wręcz raziły w oczy już na sklepowych półkach – to motto było aspiracją projektantów opakowań na lampy żarowe i fluorescencyjne. Kluczem do osiągnięcia zamierzonego efektu okazał się właśnie rażący kontrast między widniejącym na pudełku produktem, a głęboką czernią tła. Nadruków z żarówkami o fluorescencyjnej barwie, powstałych za pomocą techniki Glow in Dark, trudno nie zauważyć wśród innych etykiet. Prosta gra kolorów stwarza jasny przekaz – świetliste opakowanie współgra z zawartością. Koncepcja trafia do klientów, kreując łatwo rozpoznawalny (i zauważalny na półkach) produkt.

Packaging Polska 05/13

N A G R O D A

Z Ł O T A

DESIGN I MARKETING

Producent: Studio Kluif Produkt: opakowanie na ziemię doniczkową Marka: Intratuin Grunt to dobry grunt Mało kto w Holandii nie zna marki Intratuin, producenta nawozów do gleby i sprzedawcy ziemi ogrodowej. Twórcy opakowań nowego produktu wiedzieli, co dobrze się przyjmie w kraju wiatraków i tulipanów. Paczki w kolorach ziemi z grafiką nawiązującą do uprawy gruntu zdobyły uznanie wśród jurorów. Design opakowań jest zróżnicowany w zależności od rodzaju nawozu, ale wszystkie wersje trzymają się spójnej koncepcji. Naturalne barwy i brak krzykliwych akcentów w nadruku sprawiają, że sama zawartość odgrywa największą rolę. Elegancki krój czcionki i przejrzysty układ napisów tworzą czytelny przekaz.

Producent: Stocks Taylor Benson Produkt: opakowania na pokarm dla ptaków Marka: Venture Brand (Pets at Home)

N A G R O D A

Z Ł O T A

N A G R O D A

Z Ł O T A

Na ptasi apetyt Pets at Home, największy brytyjski dostawca akcesoriów dla zwierząt zdecydował się wypromować odrębną markę dla dzikich ptaków. Plan obejmował wymyślenie nazwy, wizerunku marki oraz projektu opakowań na ptasie produkty – początkowo na pokarm, ale w perspektywie również na akcesoria i smakołyki. Marka miała emanować naturalnością i wyróżniać się poprzez wspieranie idei powrotu ptaków do natury (w związku z czym człowiek ma nie stać jej na przeszkodzie, lecz być sprzymierzeńcem). Wizerunek produktów do dokarmiania dzikich ptaków miał być utrzymany w tonie informacyjnym, rzeczowym, ale nie zbyt poważnym i posępnym. W koncepcję świetnie wpasował się motyw „A Little Bird Told Me...” („Ptaszek powiedział mi...”), który na opakowaniach inicjuje komunikat o poszczególnych produktach i nadaje mu ton swobodnej, „ludzkiej” konwersacji. Pomysłowa formuła psychologicznie działa na klienta – budzi poczucie wtajemniczenia, zdradza ptasi sekret i sprawia wrażenie, że przysmaki Venture Brand są dla ptaków tym, co wybrałyby one same. Opakowania z oryginalnymi napisami o naturalnej teksturze i kolorystyce tworzą harmonijny obraz całości.

Producent: Subplot Design Produkt: opakowanie karmy dla zwierząt go! Marka: Petcurean Pet Nutrition Fitness na czterech łapach Seria produktów go! firmy produkującej mięsną karmę dla zwierząt to pełnowartościowa, pakowana żywność dla czworonogów. Dostępna jest w różnych wariantach odżywczych, dostosowanych do specjalnych zwierzęcych diet, alergii, a także do wieku i etapu życia domowego pupila. Produkty go! służą wzmocnieniu i rewitalizacji, a wersja pełnoziarnista lub całkowicie pozbawiona ziaren uważana jest za zwierzęcą linię fitness. Także więc przy projekcie opakowań nacisk musiał paść na promocję zdrowego, aktywnego stylu życia. Ma temu służyć grafika na opakowaniu z bilansem wartości energetycznej, żywa, dynamiczna fotografia i czyste, metaliczne barwy, które tworzą razem nowoczesny design przykuwający uwagę.

05/13 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING

Producent: Octagon Branding Produkt: opakowanie na karmnik dla ptaków Marka: Nest4Nature Powrót do gniazda Pudełka na ptasie karmniki i budki lęgowe Nest4Nature stworzone są bez użycia gwoździ i żadnych sztucznych materiałów do produkcji opakowań (nawet taśmy klejącej). Projektanci wzorujący się na naturalnych gniazdach stworzyli budki dla ptaków wyłącznie ze sznurka i sosnowego drewna. Dziuple, których dominującą cechą jest bliskość naturze, w typowo przemysłowych, sztucznych opakowaniach nie wyglądałyby autentycznie. Pudełka zaprojektowane są więc w stylu vintage i wykonane z niebielonej tektury, ozdobionej jedynie ryciną przedstawiającą naturalne ptasie gniazdo.

S R E B R N A N A G R O D A

Nowe opakowanie chusteczek zostało zaprojektowane dla producenta środków do czyszczenia powierzchni, wykorzystywanych w takich sektorach jak opieka zdrowotna, laboratoria, lotnictwo i gastronomia. Zwłaszcza chusteczki stosowane w awiacji muszą być solidnie wykonane, użyteczne dla personelu samolotów i zatwierdzone do użytku przez inżynierów linii lotniczych. Marka Klimtech wymagała odświeżenia wizerunku i nowego projektu opakowań, który podkreśliłby jej profesjonalizm. W związku z tym użyto śmiałych kolorów i skrótów, które sprawią, że produkt będzie łatwiej zapamiętany. Projektanci kierowali się powszechnie stosowanymi przez architektów parkingów kodami, ułatwiającymi zapamiętanie, gdzie został zaparkowany samochód. Odnowiony design opakowań ściereczek kojarzy się z lotnictwem i sprawia wrażenie, że producent mówi autentycznym językiem branży, a więc rozumie jej potrzeby.

S R E B R N A

Wycierane w locie

Producent: ImasD Produkt: opakowanie na żwirek dla kotów (EcoPack) Marka: Pino Minino

N A G R O D A

S R E B R N A

N A G R O D A

S R E B R N A

Producent: Grain Creative Pty Produkt: opakowanie do ściereczek czyszczących Marka: Klimtech Aviation Wipes

Uszaty ekopak Praca nad wizerunkiem marki Pino Minino miała przyczynić się do wyraźniejszego zróżnicowania produktów dla kotów i stworzenia atrakcyjnych opakowań. Jak wykazały badania konsumenckie, także i w branży żywności dla zwierząt wygląd ma znaczenie: wcześniejsza wersja opakowań żwirku nie zachęcała swą estetyką do zakupu. W najlepszym wypadku nabyty produkt bywał skrzętnie chowany przed oczyma gości i domowników. Rozwój marki i jej wizualnej identyfikacji zaowocował stworzeniem kolorowego pojemnika, który mieści pięć kilogramów żwirku i może być ponownie uzupełniany. Nową konstrukcję zaprojektowano w pogodnych barwach i zabawnym tonie – wierzch pudełka zdobią kocie uszy. Dozownik zamocowany z boku zwiększa wygodę użycia, podobnie jak mocny uchwyt, który eliminuje problem noszenia produktu w niewygodnej torbie.

Producent: Stiga Sports Produkt: opakowanie na rakietki tenisowe Pure Marka: Stiga Ping-pong w kolorze Energetyczne barwy wnoszą powiew świeżości w wizerunek produktów Pure – rakietek do tenisa stołowego. Ożywiony design miał zwiększyć radość z grania zarówno amatorom, jak i weteranom w dziedzinie ping-ponga, a kolorystyczne innowacje objęły równocześnie rakietki i ich opakowania. Nowoczesny wygląd wzmacnia pozycję produktów do tenisa stołowego, które ostatnio pozostawały nieco w tyle w stosunku do innych marek, skupiających się bardziej na profesjonalnym sprzęcie. Transparentne „rękawy” do rakietek ukazują produkt w nowym świetle, podkreślając, kto jest prawdziwym królem „na korcie”.

Packaging Polska 05/13

Podwójna przyjemność Aktualne wyzwanie dla stuletniej, uznanej w Chinach marki papierosów Double Happiness to przyciągnięcie uwagi młodych konsumentów. Z tego względu firma wykorzystała modną ilustrację, która zgodnie z chińską tradycją przedstawia cztery definicje życiowego szczęścia: karierę, przyjaźń, wiedzę oraz miłość. Pomysł opakowań z motywem kulturowym spotkał się z pozytywnym odbiorem wśród młodych mieszkańców Chin i wywarł duży wpływ na rynek sprzedaży papierosów.

B R Ą Z O W A

Producent: Tsinghua.Sescommunication Produkt: opakowanie na papierosy Marka: Double Happiness

N A G R O D A

S R E B R N A

DESIGN I MARKETING

Australijski producent proszków i płynów do prania Radiant unowocześnił opakowania powiększającej się gamy produktów, tak aby bardziej kojarzyły się one z czystością i świeżością. Marka pozostała wierna tradycyjnie dominującej czerwieni i ikonie tęczy, skupiając się na dodaniu nowoczesnych akcentów. Tęczowa wstęga na opakowaniu kształtuje teraz dużą i lśniącą kolorami literę R. Ogólna kolorystyka jest żywsza i jaśniejsza, a czcionka układa się pochyło, przez co błyszczące opakowanie bardziej wyróżnia się na półkach. Istotną innowacją jest także logo Cussons, dzięki któremu nazwa produktu zyskuje na znaczeniu.

05/13 Packaging Polska

B R Ą Z O W A

W czystej postaci

Sukces murowany Jak ciekawie zaprezentować przemysłowe zaprawy murarskie? Wystarczy jasna kolorystyka, prosty w przekazie design i delikatna grafika, imitująca ruch kielnią przy nakładaniu zaprawy. W ten sposób produkty firmy G. Papazoglou & CO do armatury kuchennej i łazienkowej zdecydowanie wyróżniają się wśród konkurencji i pokazują, że nawet produkty z branży budowlanej mogą zdobywać nagrody za oryginalny design.

Producent: Tangram Produkt: puszki do farb Marka: Baronesse

N A G R O D A

B R Ą Z O W A

Producent: Elmwood Produkt: opakowanie produktów do prania Marka: Radiant

Producent: Designers United Produkt: opakowanie na zaprawę murarską Marka: Col&Extra Acrylic

Eksperyment na ścianie Konkurenci marki Baronesse pragną zdobyć rynek, koncentrując się na kwestiach technicznych w promocji swych produktów. Tymczasem Baronesse zmierza w zupełnie innym kierunku. Nadrzędną ideą firmy jest wzbudzanie pragnienia, bo nic tak jak pragnienie nie wywołuje impulsu i nie pobudza do działania – spontanicznych zakupów. Baronesse zamierza inspirować klientów, zachęcać ich do eksperymentów z kolorami i do nowego spojrzenia na świat barw i odcieni. Puszki na farby ścienne projektowano z pełną świadomością, że tego typu artykuły do dekoracji mieszkania zazwyczaj nie figurują na codziennej liście zakupów. Produkty muszą więc rzucać się w oczy, brylować na półkach, skłaniając do szybkich i nie zawsze planowanych decyzji zakupowych. Kolorowe pojemniki w grochy, z których każdy jest próbką innego odcienia, mają kojarzyć się z dobrym nastrojem, jaki towarzyszy przemalowaniu wnętrza i nadaniu mu barw.

DESIGN I MARKETING

zBrand metamorfozy by Studio DN

Nowości Cleanic

Stare opakowania

z Historia Cleanic to wiodąca marka Harper Hygienics, która od ponad dwudziestu lat zaspokaja stale zmieniające się potrzeby kobiet w zakresie pielęgnacji skóry i dostarcza komfortowych rozwiązań kosmetycznych. Cleanic jest liderem w swoich kategoriach i jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek kosmetycznych w Polsce.

z Wyzwanie Rozszerzenie portfolio Cleanic o nowość w kategorii chusteczek – produkt łączący w sobie dezodorant i antyperspirant w formie mokrej chusteczki. Celem prac było stworzenie projektów wyraźnie komunikujących nowy produkt, przy zachowaniu spójności z odświeżoną szatą graficzną pozostałych opakowań w portfolio.

z Rezultat Nowoczesne i wyróżniające się pionowym projektem opakowania Cleanic Deo zachowują czytelny związek z pozostałymi chusteczkami odświeżającymi. Wizerunek nowości odzwierciedla najnowsze trendy brandingu i wykorzystuje rozwiązania graficzne nawiązujące do kategorii dezodorantów, tworząc efekt półki i wyróżnienie produktu.

Packaging Polska 05/13

www.smurtkappa.pl

Jako lider w branży opakowań,

dbamy o środowisko naturalne, ludzi i Twój biznes. Działamy tak, by nie naruszać równowagi ekologicznej. Chronimy środowisko, produkując opakowania z odnawialnych zasobów. Wyznacznikiem polityki ﬁrmowej jest zrównoważony rozwój. Działanie w zgodzie z dobrymi zasadami jest podstawą naszej codziennej pracy.

Dążymy do poszanowania środowiska naturalnego i społecznego, w którym działamy. Tworzymy opakowania z myślą o Twoim biznesie. Zapewniamy bezpieczeństwo i promocję Twojego produktu. Innowacyjne rozwiązania, wysoka jakość i odpowiedzialność stanowią klucz do wspólnego sukcesu.

Zobacz więcej na: www.smurfitkappa.pl e-mail: produkty@smurfitkappa.pl Oddziały Smurfit Kappa Polska Sp. z o.o.: Warszawa ul. Klasyków 36 03-163 Warszawa tel. 22 33 08 200

Pruszków ul. Groblowa 10 05-800 Pruszków tel. 22 758 67 00

Gdańsk ul. Łukasiewicza 6 83-000 Pruszcz Gdański tel. 58 77 39 100

Konin Modła Królewska 17A 62-571 Stare Miasto tel. 63 24 02 700

Drezdenko ul. Niepodległości 4 66-530 Drezdenko tel. 63 24 02 700