INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 24,30 zł (w tym 8% VAT)
Nr 11/22
Zgodnie z kierunkiem zrównoważonej gospodarki Ela Wyrób Folii i Opakowań
Zwycięski L'arc zachwyca minimalizmem Werner Kenkel triumfuje
Pod Eco od Kablonex
5 kroków do lepszej planety
TWORZYWA SZTUCZNE
zEla Wyrób Folii i Opakowań
Zgodnie z kierunkiem zrównoważonej gospodarki Gospodarka o obiegu zamkniętym oraz ochrona środowiska w połączeniu z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2018/852 z dnia 30 maja 2018r jest jednym z najbardziej nurtujących tematów dla przemysłu opakowaniowego. Współczesny świat zmierza w kierunku zoptymalizowanego gospodarowania surowcami naturalnymi, a także wszelkimi odpadami poprodukcyjnymi i pokonsumpcyjnymi. Choć istnieje wiele organizacji dyskryminujących tworzywa sztuczne jako główny czynnik zanieczyszczeń środowiska to wydaje się, że bez nich wszelkie produkty zarówno powszechnego użytku jak i spożywcze nie mogą być we właściwy sposób zabezpieczone przed czynnikami zewnętrznymi, a w szczególności bakteriami i drobnoustrojami. Zatem należy wnikliwie przyjrzeć się, które rozwiązania tak naprawdę są ekologiczne w całym cyklu życia produktu i co oznacza słowo „ekologia” w znaczeniu globalnym. Michał Malka Główny Technolog firmy Ela Wyrób Folii i Opakowań
F
irma Ela Wyrób Folii i Opakowań, będąc odpowiedzialnym producentem opakowań na bazie tworzyw sztucznych, niezmiennie od ponad 40 lat dąży do zrównoważonego rozwoju zarówno w obszarze produkcji i zużycia surowców, jak i późniejszego gospodarowania odpadami. Nieprzerwana analiza rynku i technologii w połączeniu z ciągłym kształceniem kadry pracowniczej ma na celu kreowanie przedsiębiorstwa jako lidera w obszarze prowadzonej działalności. W przekonaniu firmy, obecnie najbardziej racjonalnym rozwiązaniem dla wszelkich gałęzi przemysłu korzystających z tworzyw sztucznych staje się kierunek ku mono-materiałowości rozwiązań opakowaniowych. Pozwala on na późniejsze pełne spektrum możliwości ich recyklingu i ponownego zawrócenia do innych aplikacji w obiegu zamkniętym. Produkcja opakowań zaczyna się przede wszystkim od analizy potrzeb i etapu projektowania w powiązaniu z obowiązującymi wymogami prawnymi i dostępnością surowców oraz technologii. Proces wytwórczy roz-
16
wiązań mono-materiałowych w postaci wstęgowej, bardzo często wiąże się z koniecznością modernizacji lub uzupełnienia parku maszynowego. Jest to widoczne w firmie Ela Wyrób Folii i Opakowań, która w obecnym roku realizuje kilka ważnych inwestycji m.in. w dwie nowoczesne linie technologiczne do ekstruzji folii polietylenowej (3 oraz 5 warstwowej). W firmie wizja zrównoważonego rozwoju opiera się na dwóch ścieżkach spełnienia potrzeb rynku.
Zastosowanie stacji MDO w procesie ekstruzji folii polietylenowej jako urządzenia peryferyjnego pozwala na zmianę parametrów fizycznych produkowanego wyrobu. Pomimo, że rozwiązanie opracowywane jest przez Alpina Hosokawa już od ponad kilkunastu lat, to dopiero obecnie przybiera znaczenia dla rozwoju Gospodarki o Obiegu Zamkniętym.
Packaging Polska 11/22
TWORZYWA SZTUCZNE
cesu psucia się pakowanych świeżych produktów. Opracowanie opakowania na bazie polimerów podatnych biodegradacji przy jednoczesnym zachowaniu właściwości i użyteczności dotychczas stosowanych struktur jest alternatywą dla opakowań z materiałów syntetycznych, które pełniły i nadal będą pełnić funkcję opakowania jednorazowego. Dlatego też firma Ela Wyrób Folii i Opakowań jest wrażliwa na potrzeby rynku i nie skłania się tylko do rozwiązań zgodnych z ideą Gospodarki o Obiegu Zamkniętym. Szerokie portfolio produktowe oraz różne technologie produkcyjne zwiększają atrakcyjność przedsiębiorstwa na rynku i pozwalają na dotarcie do szerszej grupy odbiorców, pozwalając jednocześnie spełnić ich potrzeby rynkowe.
z Produkcja laminatów
z Bio rozwiązania Drugim kierunkiem są rozwiązania BIO, opierające się na surowcach kompostowalnych, zgodnych z normą EN 13432. Stanowią one bardzo dobrą alternatywę dla polipropylenu powszechnie stosowanego do pakowania świeżej żywności, w tym warzyw i owoców. Znaczącą zaletą tego typu mate-
z Realizacja projektów a innowacyjność
Nowoczesna linia ekstruzyjna do produkcji folii polietylenowej poprzez rozdmuch, pozwalająca na wysoce wydajne parametry produkcyjne przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości wyrobu gotowego. riałów jest niski profil temperaturowy przetwórstwa, co wpływa również na konsumpcję energii elektrycznej w procesie wytwórczym opakowań z tych materiałów. Firma Ela Wyrób Folii i Opakowań, opracowała własną technologię wytwarzania folii opakowaniowej biodegradowalnej i biokompostowalnej z dodatkiem biobójczym przy użyciu specjalnych substancji aktywnych o przedmiotowym działaniu. Na wdrożenie tej technologii do produkcji otrzymała wsparcie w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego. Świeże warzywa i owoce są wymagającym produktem dla przemysłu opakowaniowego, a przedłużenie okresu przydatności oraz zabezpieczenie przed procesem gnilnym jest kluczowym aspektem. Wiele produktów z tego rodzaju asortymentu mimo odpowiedniego przygotowania ich do procesu pakowania wymaga wzmożonej ochrony przed czynnikami zewnętrznymi w postaci bakterii i drobnoustrojów. Zrealizowany projekt wykazuje wymierne korzyści wynikające z dodatkowego zabezpieczenia w masie BIO folii i pozwala na ograniczenie pro-
Jako świadomy producent, szukający wszelkich rozwiązań dla różnych gałęzi przemysłu, Ela Wyrób Folii i Opakowań pracuje nad optymalnym wykorzystaniem parku maszynowego do produkcji opakowań spełniających wymagania rynku, ale jednocześnie wszelkich dyrektyw i przepisów dążących do zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Realizacja projektów pozwala na urozmaicenie portfolio produktowego, przy jednoczesnym zwiększeniu innowacyjności przedsiębiorstwa. Takie działanie umożliwia firmie pozostanie liderem wśród dostawców szerokiego spektrum rozwiązań opakowaniowych. Pomimo ciągłych modyfikacji przepisów przez ustawodawcę i dyskusji społecznych w celu wypracowania optymalnych rozwiązań na rzecz ochrony środowiska, przedsiębiorstwo dąży do kreowania rynku i użycia dostępnych technologii. Produkty firmy, co potwierdza szereg prowadzonych prac badawczych, są zgodne z obowiązującymi normami.
© Photogenica
Pierwszą jest produkcja laminatów wielo-komponentowych mono-materiałowych wykorzystujących technologię laminacji klejowej bezrozpuszczalnikowej lub laminacji ekstruzyjnej dwóch lub trzech materiałów wstęgowych polietylenowych, gdzie jeden lub dwa z nich są modyfikowane mechanicznie poprzez wzdłużne lub/i poprzeczne orientowanie (mogą też być powleczone warstwą barierową np. tlenku aluminium lub metalizy), a trzeci z nich ma obniżoną temperaturę inicjacji zgrzewu w celu zapewnienia właściwego transferu ciepła w procesie formowania i zgrzewania gotowych opakowań. Powszechny typ laminowania, pomimo użycia żywic i utwardzaczy stanowi nieznaczny procent masy gotowego rozwiązania co nie wpływa na możliwości recyklingu, zwłaszcza, że producenci klejów opracowali również ich recyklingowalne wersje. Natomiast szczególną uwagę należy zwrócić w kierunku laminacji ekstruzyjnej, między innymi na liniach austriackiego producenta firmy SML co pozwala na uzyskanie rozwiązania w 100% z tego samego materiału. Dzięki tego typu urządzeniom możliwy jest proces łączenia dwóch folii wstęgowych, poprzez wylewanie pomiędzy nimi materiałów takich jak polipropylen (dla rozwiązań mono-materiałowych polipropylenowych) lub polietylen (dla rozwiązań mono-materiałowych polietylenowych) warstwą adhezyjną od 2 mikrometrów wzwyż, w zależności od oczekiwanych sił adhezji. Warto także nadmienić, że głowice tego typu maszyn wyposażone są w jeden lub więcej ekstruderów ze specjalnymi separatorami warstw, co pozwala na pełne sterowanie parametrami mechanicznymi i funkcjonalnymi wylewanego tworzywa. Dodatkowe możliwości użycia różnych materiałów z tej samej grupy poliolefin umożliwiają otrzymanie wielu konfiguracji charakterystycznych dla nich.
Artykuł współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego na lata 2014-2020.
11/22 Packaging Polska
17